SIKA CARBODUR CALCULATION SOFTWARE

PROYECTO: Refuerzo vano Hospital Naval Almirante Neff

ELEMENTO: Pilar
NDICE

1.- CRITERIOS DE DISEO Y REGLAMENTO.............................................................................................................................. 3

2.- HIPTESIS DE CLCULO..................................................................................................................................................... 3

2.1.- Geometra............................................................................................................................................................ 3
2.2.- Concreto............................................................................................................................................................... 3
2.3.- Refuerzo interno de cortante................................................................................................................................ 3
2.4.- Factores de reduccin de resistencia..................................................................................................................... 3
2.5.- Factores de carga.................................................................................................................................................. 4
2.6.- Condiciones de exposicin.................................................................................................................................... 4

3.- REFUERZO DE CORTANTE................................................................................................................................................... 4

3.1.- Propiedades del refuerzo FRP............................................................................................................................... 4
3.2.- Contribucin del hormign a la resistencia a cortante........................................................................................... 4
3.3.- Contribucin del refuezo de acero a la resistencia a cortante................................................................................ 4
3.4.- Contribucin de FRP a la resistencia a cortante..................................................................................................... 5

4.- COMBINACIONES DE CARGA PREVISTAS............................................................................................................................ 6

4.1.- Acciones esperadas (diseo del refuerzo)............................................................................................................. 6

5.- RESULTADOS..................................................................................................................................................................... 6
5.1.- Resumen de resultados........................................................................................................................................ 6
5.2.- Estados lmite ltimos........................................................................................................................................... 6
5.3.- Resistencia al fuego (t=0 min.).............................................................................................................................. 7
5.4.- Disposicin del FRP............................................................................................................................................... 7

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 NDICE

6.- ESPECIFICACIN DE PRODUCTO......................................................................................................................................... 8

6.1.- Tejidos SikaWrap adheridos................................................................................................................................ 8
6.1.1.- Preparacin de la superficie de hormign/concreto....................................................................................... 8
6.1.2.- Tejidos SikaWrap........................................................................................................................................... 8
6.1.3.- Adhesivo epoxi................................................................................................................................................ 9
6.1.4.- Procedimiento de aplicacin........................................................................................................................... 9

7.- AVISO LEGAL...................................................................................................................................................................... 11

8.- ACERCA DE SIKA CARBODUR CALCULATION SOFTWARE................................................................................................. 11

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1.- CRITERIOS DE DISEO Y REGLAMENTO

Refuerzo a cortante en viga.

- ACI 440.2R-08
- ACI 318
- Pas: Chile

2.- HIPTESIS DE CLCULO

2.1.- Geometra
Ancho (b) = 600 mm
Canto (h) = 300 mm
Recubrimiento del refuerzo (d1) = 30 mm

300
30

600
2.2.- Concreto
Resistencia a compresin del hormign
Resistencia del concreto (f'c) = 16 MPa
Probeta cilndrica = 16 MPa
Probeta cbica = 20 MPa

2.3.- Refuerzo interno de cortante

Acero fy Es Nmero x ds Espaciado c. a c. ngulo
(MPa) (MPa) (mm) (mm) ()
(Usuario (fy = 420.00 MPa)) 420 200000 4 x 8.0 200 90.0

2.4.- Factores de reduccin de resistencia

Definido por (ACI 318)
= 0.75

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2.5.- Factores de carga
Combinaciones ACI Cargas muertas Cargas vivas
Lmites del refuerzo 1.10 0.75
Acciones esperadas (diseo del refuerzo) 1.20 1.60
Caso de incendio 1.00 1.00

2.6.- Condiciones de exposicin

Tipo de fibra: Carbono
Condiciones de exposicin: Exposicin exterior (C e = 0.85)
3.- REFUERZO DE CORTANTE

3.1.- Propiedades del refuerzo FRP

Montaje: 2 caras
Bandas discretas
Altura del refuerzo FRP hf : 300 mm
ngulo : 90.0
Espaciado c. a c. Sf : 560 mm

Ef Espesor tf Ancho
Laminado fu
*
Nmero n
(MPa) (mm) (mm)
SikaWrap 600C - 50cm 0.0111 72940.00 1.000 1 500.00

3.2.- Contribucin del hormign a la resistencia a cortante

Vc : 125.63 kN

Nu (kN) Ag (mm) f'c (MPa) bw (mm) d (mm)

354.00 180000 1.00 16 600 270

3.3.- Contribucin del refuezo de acero a la resistencia a cortante

Vs : 114.00 kN

s (mm) Av (mm) fyt (MPa) d (mm) ()

200 201 420 270 90.0

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3.4.- Contribucin de FRP a la resistencia a cortante
La contribucin del refuerzo FRP a la resistencia a cortante del elemento est basada en la
orientacin de la fibra y la asuncin de un patrn de formacin de fisuras (Khalifa et al. 1998). La
resistencia a cortante proporcionada por el refuerzo FRP puede determinarse mediante el clculo
de la resultante de tensiones en la fibra FRP a lo largo de la direccin de fisuracin asumida. La
contribucin a la resistencia a cortante del refuerzo FRP es dado por la Eq.

Vf : 54.28 kN

Donde
Afv : 1000.00 mm
La tensin de traccin en el refuerzo FRP de cortante a la resistencia nominal es directamente
proporcional al nivel de deformacin que puede desarrollarse en el refuerzo FRP de cortante a la
resistencia nominal
ffe : 112.58 MPa
Deformacin efectiva en laminados FRP
fe : 0.0015
El coeficiente de reduccin es funcin de la resistencia del concreto, del tipo de refuerzo utilizado, y
de la rigidez del laminado. El coeficiente de reduccin se puede obtener de la Eq.

: 0.16
La longitud activa de anclaje Le es la longitud a lo largo de la cual la mayora de la tensin de
adherencia se mantiene. Esta longitud es dada por la Eq.

le : 35.22 mm

El coeficiente de reduccin se determina a partir de dos factores de modificacin, k1 y k2, que

consideran la resistencia del concreto y el tipo de envoltura utilizado respectivamente. Las
expresiones para estos factores de modificacin son dadas por las Eq.

k1 : 0.71

k2 : 0.74

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4.- COMBINACIONES DE CARGA PREVISTAS

4.1.- Acciones esperadas (diseo del refuerzo)

Cargas muertas
VDL : 36.00 kN
NDL : 295.00 kN
Cargas vivas
VLL : 90.00 kN
NLL : 0.00 kN

La carga viva que acta sobre el elemento se espera que no est presente durante periodos tiempos prolongados
5.- RESULTADOS

5.1.- Resumen de resultados

La resistencia de clculo a cortante debera calcularse mediante:

Lmites del refuerzo (ACI440.2R-08, 9.2)

Vu Vn
Acciones Vn Vu
(kN) (kN)
Su = 1.10 SDL + 0.75 SLL 0.75 107.10 238.35 Seccin no reforzada

Seccin reforzada bajo cargas previstas

Vu Vn
Acciones Vn Vu
(kN) (kN)
Su = 1.20 SDL + 1.60 SLL 0.75 187.20 285.77 Seccin reforzada

Resistencia al fuego (t=0 min.)

Vu Vn
Acciones Vn Vu (Vn = Vn)
(kN) (kN)
Su = 1.00 SDL + 1.00 SLL 126.00 237.06 Seccin no reforzada

5.2.- Estados lmite ltimos

Lmites del refuerzo. Combinacin mnima de cargas que debe resistir el elemento sin reforzar
(ACI440.2R-08, Seccin 9.2).
Su = 1.10 SDL + 0.75 SLL
Vc : 125.63 kN
Vs : 114.00 kN

Seccin reforzada con cargas previstas mayoradas

Su = 1.20 SDL + 1.60 SLL

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La resistencia nominal a cortante de un elemento de concreto reforzado mediante FRP puede
determinarse sumando la contribucin a cortante del refuerzo FRP a las contribuciones del acero de
refuerzo (estribos, ramas o espirales) y del concreto
Vc : 125.63 kN
Vs : 114.00 kN
Vf : 54.28 kN
f : 0.85

5.3.- Resistencia al fuego (t=0 min.)

Situacin de incendio. Seccin no reforzada.
Su = 1.00 SDL + 1.00 SLL
Vc : 123.06 kN
Vs : 114.00 kN

La resistencia nominal del elemento no reforzado supera la requerida para la combinacin de cargas correspondiente a la
situacin de incendio. El refuerzo FRP, por tanto, no es necesario durante la situacin de incendio, y no es necesario aplicarle
proteccin. Si se necesita una cierta resistencia al fuego, el proyectista debe evaluar la necesidad de necesidad de aplicar
una proteccin al elemento de hormign armado de acuerdo con la normativa local.
5.4.- Disposicin del FRP
Los resultados previos corresponden al siguiente esquema FRP:
1 capa de SikaWrap 600C - 50cm
Montaje: 2 caras
Bandas discretas
ngulo: 90.0
Espaciado c. a c.: 560 mm

500 560

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6.- ESPECIFICACIN DE PRODUCTO

6.1.- Tejidos SikaWrap adheridos

Se obtendr el refuerzo mediante tejido de carbono unidireccional, saturado y adherido externamente a la estructura
mediante adhesivo epoxi Sikadur-300
Las fibras debern estar alineadas y libres de torsin.
El material dispondr de un registro de utilizacin (> 25 aos) para refuerzo estructural.
El tejido de fibra ser unidireccional y elaborado mediante fibras de carbonos elaboradas a partir de PAN.
Ser posible la instalacin en varias capas.
Se aportarn los valores corespondientes a las propiedades mecnicas medidos a partir de los tejidos laminados, basados en
series de ensayos de al menos 20 muestras.

6.1.1.- Preparacin de la superficie de hormign/concreto

Cualquier material no cohesivo ser retirado, y el hormign/concreto ser reparado tal y como se indica anteriormente.
Cualquier oquedad significantiva o nido de grava ser rellenado con un mortero de reparacin adecuado.
Los materiales de reparacin sern totalmente compatibles con el adhesivo.
La resistencia real a arrancamiento del soporte de hormign/concreto ser verificada al menos mediante 3 ensayos de
pull-off.
El hormign/concreto tendr una edad superior a 28 das.
La lechada superficial en el substrato ser eliminada hasta que se logre una superficie de poro abierto.
La superficie del soporte ser limpiada hasta que quede libre de aceites, grasas y cualquier otro contaminante, as como de
partculas sueltas y polvo.
Para la aplicacin de tejidos, se redondearn todas las esquinas con un radio de 20mm, eliminando cualquier borde
anguloso.
La humedad del soporte ser inferior al 4% pbw.

6.1.2.- Tejidos SikaWrap

Los materiales cumplirn con las prestaciones mnimas indicadas a continuacin:

6.1.2.1.- Propedades del tejido SikaWrap 600C - 50cm :

Propiedades del tejido seco:
Contenido volumtrico en fibra > 68%
Temperatura de trans. vtrea. > 100C
Mdulo Elstico EN 2561/ASTM D3039 230000 N/mm (MPa)
Resistencia a traccin EN 2561/ASTM D3039 4000 N/mm (MPa)
Deformacin de rotura EN 2561/ASTM D3039 17 %

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Propiedades del laminado (respecto al espesor del tejido seco):
Mdulo Elstico EN 2561/ASTM D3039 225000 N/mm (MPa)

6.1.3.- Adhesivo epoxi

Los adhesivos sern de naturaleza epoxi.
El tejido SikaWrap 600C - 50cm se saturar con resina antes de su colocacin sobre la estructura con Sikadur-300

6.1.3.1.- Propiedades del adhesivo Sikadur-300

El adhesivo cumplir con lo establecido en la EN 1504-4.
Base qumica Resina epoxi
Densidad 1.16 kg/l (a +23C).
+15C 2000 mPas
Viscosidad (velocidad de cizalladura 50/S) +23C 700 mPas
+40C 200 mPas
Coeficiente de expansin trmica -20C a +40C 6.0 x 10-5 porC
Curado
7 das, +15C +43C
Estabilidad trmica. HDT (ASTM D648) 7 das, +23C +49C
3 das, +40C +60C
7 das, +40C +66C
Temperatura de servicio 23C Curado -40C a +45C
Resistencia a traccin DIN EN ISO 527-3 45 N/mm2 (7 days a +23C)
Adherencia (soporte chorreado con arena) DIN EN ISO 4624 Fractura del hormign/concreto (> 4 N/mm)
Mdulo elstico (flexin) DIN EN 1465 2800 N/mm2 (7 das a +23C)
Mdulo elstico a traccin DIN EN ISO 527-3 3500 N/mm2 (7 das a +23C)
Deformacin de rotura DIN EN ISO 527-3 1.5% (7 das a +23C)

6.1.4.- Procedimiento de aplicacin

El tejido se cortar a la medida adecuada mediante tijeras especiales para fibra.
Se dispondr una primera capa de la resina de impregnacin sobre la superficie del substrato, usando una esptula dentada
o un rodillo.
Distribuir 2/3 de la cantidad prevista de Sikadur-300 en un film limpio de polietileno y a continuacin colocar el tejido
previamente cortado sobre el film cubierto de resina. Saturar el tejido SikaWrap mediante rodillo en el sentido de las fibras
hasta que la resina penetre en l. Distribuir el tercio restante de Sikadur-300 sobre el tejido y distribuir igualmente con
rodillo hasta la completa impregnacin del tejido. Retirar el exceso de resina.
El tejido ser colocado sore el soporte, presionandolo suavemente e impregnando la resina en el tejido mediante un rodillo
de impregnacin hasta que el tejido est totalmente saturado.

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Las capas adicionales se dispondrn tal y como se indic anteriormente, preferiblemente hmedo sobre hmedo.
En caso de un revestimiento cementoso, la superficie final de resina se saturar con rido de cuarzo.
La impregnacin se efectuar siempre en la direccin de las fibras.
Tras la aplicacin, el tejido saturado se proteger de la lluvia, arena, polvo o cualquier otro contaminante.
Si fuera necesario, el sistema aplicado ser protegido con un revestimiento adecuado (se dispondrn de tests de
compatilbilidad entre el tejido y el revestimiento).

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7.- AVISO LEGAL
EL USO Y/O LA APLICACIN DEL SOFTWARE Y LOS RESULTADOS RESPECTIVOS DEBEN SER DETERMINADOS SOLAMENTE POR
USUARIOS PROFESIONALES CON CONOCIMIENTOS ESPECIALES EN EL REA DEL USO Y/O LA APLICACIN PREVISTO/A. LOS
USUARIOS TIENEN QUE VERIFICAR INDEPENDIENTEMENTE LOS RESULTADOS OBTENIDOS ANTES DEL USO. TAMBIN TIENEN
QUE SEGUIR RIGUROSAMENTE LAS CONDICIONES LOCALES DEL USO Y/O DE LA APLICACIN, LAS HOJAS DE DATOS DE
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LOCALES.
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Esta informacin y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicacin y uso final del producto, estn dadas de
buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente
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