AGREGADOS

INTRODUCCIN

Para la construccin en general, llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos como:
granulometra, colorimetra, densidad de los agregados, desgaste mtodo mquina de los
ngeles, y masas unitarias ; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial,
ya que, estos pasaran a formar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero;
tambin es fundamental que el agregado sea ptimo para as poder proporcionar a la mezcla
una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.

OBJETIVO

Reconocer las diferentes caractersticas y componentes de los agregados por medio de los
mtodos de ensayo descritos en el laboratorio como: colorimetra, densidad de los agregados,
desgaste mtodo mquina de los ngeles, y masas unitarias; para saber si son aceptables o no.

MARCO TERICO

Granulometra: Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La graduacin del

material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que
afecta la calidad del material.
Colorimetra: Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de
compuestos orgnicos nocivos en arenas naturales que sern utilizadas para la preparacin de
morteros o concretos.
El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una solucin al
3% de concentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.
Esto se evala con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un
ligero color amarillo hasta una coloracin oscura. El material encontrado en la arena consiste
en productos de descomposicin vegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla
orgnica.
Ecuaciones
600ml -------- 100%
X ml= -------- 3%
Densidad de los agregados: La densidad de las partculas que se usa en los clculos de
proporciona miento (no incluyen los vacos entre las partculas) se determina por la
multiplicacin de la densidad relativa (gravedad especfica) de los agregados por la densidad
del agua. Se usa un valor aproximado para la densidad del agua de aproximadamente 1000
kg/m3 (62.4 lb/pie3). La densidad del agregado, juntamente con valores ms precisos de la
densidad del agua, se presentan en la normas ASTM C 127 (AASHTO T 85) y ASTM C 128
(AASHTO T 84). La densidad de las partculas de la mayora de los agregados naturales est
entre 2400 y 2900 kg/m3 (150 y 181 lb/pie3).
Desgaste mtodo maquina ngeles: Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de
tamaos menores de 1 por resistencia de abrasin usando la mquina de ensayo de los
ngeles.
Formulas a Utilizar
% desgaste de los ngeles = W total - W tamiz #12 x 100
W total
Masas unitarias:
Suelto: Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente
desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen
conocido y estable. Este dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y
viceversa cuando se trabaja con agregados
Compacto: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material
dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de
American Concrete Institute.

MATERIALES Y EQUIPO

Granulometra Balanza
Cedazos
Horno
Colorimetra Hidrxido de sodio
Arena fina
Frasco de vidrio
Carta de colores
Densidad agregados
Grueso Balanza
Recipiente de muestras
Tamices
Fino Balanza
Picnmetro
 Molde metlico
Pisn metlico
Secador de pelo
Desgaste maquina ngeles Maquina de los ngeles
Cedazos
Balanza
Carga abrasiva
Masas unitarias Molde metlico
Balanza
Cucharon metlico
Barra compactadora

DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS

Granulometra

denominacion del tamiz denominacion peso retenido en % retenido % retenido %

incontec alterno incontec normal gramos acumulado pasa

1" 25,40 mm 278,85 gr 32,1% 32,1% 67,9%

3/4" 19,00 mm 590,49 gr 67,9% 100,0% 0,0%
869,34 gr

denominacion del tamiz denominacion peso retenido % retenido % retenido % pasa

incontec alterno incontec normal en gramos acumulado
3/8 19,00 mm 1.280,11 gr 63,87% 63,9% 36,13%
N 4 12,70 mm 558,81 gr 27,88% 91,8% 8,24%
N 8 9,51 mm 102,77 gr 5,13% 96,9% 3,11%
N 16 4,76 mm 18,58 gr 0,93% 97,8% 2,19%
N 50 2,38 mm 22,52 gr 1,12% 98,9% 1,06%
N100 1,19 mm 12,43 gr 0,62% 99,6% 0,44%
N200 0,60 mm 8,88 gr 0,44% 100,0% 0,00%
2.004,10 gr
 50.00%

45.00%

40.00%36.13%

PORCENTAJE QUE PASA 35.00%

30.00%

25.00%

20.00%

15.00%
8.24%
10.00%
0.00%
3.11% 2.19%
5.00% 1.06% 0.44%
0.00%
10.00 mm 1.00 mm 0.10 mm
TAMAO DE LAS PARTICULAS (mm)

Grafica representativa de porcentaje que pasa por los tamices.

Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110+5 C hasta peso constante.

Se deben seleccionar los tamaos adecuados de los tamices, encajando los tamices en forma
descendente, el proceso se puede hacer en forma manual o mecnica siguiendo los
procedimientos descritos en la norma.
Se pesa la cantidad necesaria segn la tabla No 1 el material tiene que estar seco y tamiza
mecnicamente o manualmente usando la serie de tamices ensamblados en forma
decreciente, luego determine la masa retenida en cada tamiz.

Colorimetra
Despus de haber tamizado la arena se procede a introducirla en el frasco hasta llenar 130
mililitros, luego se le agrega 200 mililitros de hidrxido de sodio se tapa y se agita, esta
prueba se deja 24 horas en reposo para hacer su respectivo anlisis con la carta de colores. El
cual nos seal el nmero 1 color amarillo claro, utilizando la norma 127 de acuerdo a las
indicaciones de nuestro ingeniero y laboratoristas.
Densidad agregados
Arena: Estado triple S.
Se procede a tamizar hasta lograr la cantidad suficiente de 500 gr para realizar dicho ensayo.
TAMIZ PESO

40 240 gr
50 122 gr
60 46 gr
200 42 gr
500 gr
 AGUA 500 ml
PESO PICNMETRO 155.97 gr
PESO PICNMETRO MAS AGUA 653.14 gr
PESO ARENA 500 gr
PESO PICNMETRO MAS AGUA MAS 945.18 gr
ARENA

ARENA SACADA DEL HORNO 466.36 gr

Se pesa la arena y se satura en agua por 24 horas, al da siguiente se le saca el agua y se

procede a secar con un secador hasta dejarla bien seca, se lleva al cono y se le dan 25 golpes
y se retira el cono y se esparrama es porque el procedimiento quedo seco.

Se lleva el picnmetro a pesar, luego con la probeta se le agrego agua hasta la lnea de aforo
en el cual fueron 500 ml, despus se lleva de nuevo a pesar el picnmetro ms el agua, se
pesa la arena la cual se le agrego al picnmetro y se vuelve a pesar el agua ms la arena, se
gira con las manos hasta sacar el aire. Luego se deposita en el platn y se deja sentar la arena
por 5 minutos para sacarle el agua, despus vuelve a pesar la arena y se ingresa en el horno
por 24 horas y volver a tomar su peso.
 Grava: 1 1/2

PESO INICIAL SATURADO PESO PESO

SUPERFICIAL EN SUMERGIDO SACADODEL
SECO EN AGUA HORNO
2000 gr 2000gr 1940 1740

Se procede a pesar la grava, y se satura en agua hasta dejarla 24 horas, despus de las 24
horas se le saca el agua y se empieza a secar manualmente piedra por piedra con trapo,
luego despus de haberla secado se lleva y se pesa, se lleva al peso de sumergido y se anota
el dato y se procede a llevar al horno por 24 horas despus de haber transcurrido el tiempo
se pesa de nuevo.

Desgaste metodo mauina de los ngeles

NTC-218 FORMA A.

VUELTAS 500

ESFERAS 12

TAMIZ PESO
1 1260 gr
1260 gr
1260 gr
3/8 1260 gr
5040 gr

Despus de 500 vueltas 2760 gr

Material retenido tamiz N 12

Se procede a tamizar con los diferentes tipos de medidas de gravas hasta obtener el
dimetro de las gravas de 1,3/4,1/2 y 3/8 para obtener todos los cuatro pesos, y se
 ingresa el nmero de esferas a la mquina de los angeles y se le agrega la grava, se cierra la
mquina y empieza a hacer su ciclo de vueltas, se saca el material y se lleva al tamiz
nmero 12 para obtener el peso retenido.

Masas unitarias NTC - 217

Arena:

Molde Cilndrico 2

15cms de Dimetro.

15.5cms de Altura.

4860kg de Peso.

PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO COMPACTADO

4280 kg 4880 kg
3 CAPAS CADA UNA 25 GOLPES

Grava:

Molde Cilndrico 1

20.5cms de Dimetro.

29.5cms de Alto.

9.72 kg de Peso

GRAVA DE A .

PESO UNITARIO SUELTO PESO UNITARIO COMPACTADO

12760 kg 14440 kg
3 CAPAS CADA UNA 25 GOLPES

Se procede a tomar los dimetros de los moldes con su respectiva altura y su peso, luego
agregamos los materiales en los moldes ya que ellos fueron de distinta forma hasta nivelar el
material en los moldes y tomas sus respectivos pesos, luego vaciamos los moldes y
empezamos a llenarlos por tres capas, cada capa tocaba apisonarla dndole 25 golpes hasta
llegar al nivel del molde y volver a tomar sus respectivos pesos.

CONCLUSIONES
En este laboratorio, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo que esta prctica es
importante para determinar el tamao de los granos
Lo que podemos concluir de acuerdo a la carta de colores y observando el ensayo del
agregado fino de la arena, el tono que ms se nos asemeja fue el color amarillo claro el nmero
1 que nos indica que el material est libre de impurezas, que no presenta materia orgnica
en los agregados y se puede utilizar en la preparacin del concreto.
En nuestro laboratorio la densidad aparente promedio del agregado grueso de las tres
muestras tomadas es de 2,5929 grs/cm. Esta densidad es importante porque la utilizaremos
para nuestro diseo de la mezcla.
El resultado de laboratorio arroj que la densidad del agregado fino es mayor que el agregado
grueso debido a que la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado fino es
proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene una mayor compactacin y
menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su densidad.

Con este laboratorio, se pudo ver la resistencia de la piedra a travs del aparato de los
ngeles viendo que tan resistente puede llegar a ser el agregado grueso, para ser utilizado
en una mezcla de concreto.
Es importante conocer la masa unitaria del agregado para seleccionar las proporciones
adecuadas para el diseo de mezclas de concreto.