APLICACION DE LA CERAMICA EN LA INGENIERIA METALURGICA

Jhanpool Ramos.
Octubre 2017.

Universidad Jos Faustino Snchez Carrin.

Lima.
Cermica
 Resumen ii

Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera ms antiguos y
durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han desarrollado avances para la
industria aeroespacial y electrnica.
El trmino cermica proviene de la palabra griega cermicos, que significa cosa quemada,
indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se
alcanzan despus de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina coccin.

Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas.
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Captulo

Introduccin e informacin general

Las cermicas y los vidrios representan algunos de los materiales para ingeniera
ms antiguos y durables ante el ambiente. Tambin son los materiales que han
desarrollado avances para la industria aeroespacial y electrnica.
El trmino cermica proviene de la palabra griega cermicos, que significa cosa quemada,
indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente
se alcanzan despus de un tratamiento trmico a alta temperatura que se denomina
coccin.
Son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y
no metlicos. Por ejemplo, la almina (Al2O3) es un cermico que tiene tomos metlicos
(aluminio) y no metlico (oxgeno).
Los materiales cermicos tienen una amplia gama de propiedades mecnicas y fsicas.
Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los materiales cermicos por lo general son
duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tiene baja conductividad elctrica y trmica,
buena estabilidad qumica y trmica y elevada resistencia a la compresin. Aunque la
mayora de los productos cermicos son buenos aislantes elctricos y trmicos, el SiC y
el AlN tienen conductividad trmica parecida a las de los metales. Los productos
cermicos como el FeO y el ZnO, son semiconductores y, adems, han sido descubiertos
materiales superconductores como el YBa2Cu3O7x.
Una tecnologa moderna de rpido crecimiento es la de los materiales cermicos
avanzados, tambin llamados materiales cermicos estructurales. Estos fueron utilizados
por primera vez en 1971 para aplicaciones a alta temperatura en tuberas de gas que
funcionaban a 2506C. En la fabricacin de estas piezas se utilizaron nitruro de silicio y
carburo de silicio.
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Captulo 2

Materiales Cermicos

La materia base para la fabricacin de los productos cermicos es la arcilla en sus

mltiples variedades; sta, al amasarla con agua, adquiere caractersticas de plasticidad y
por ello puede adoptar la forma deseada.
Los materiales cermicos de arcilla utilizados en la construccin se clasifican en ladrillos
para pared, para pavimentacin (suelos) y para cubiertas.
Los materiales de ingeniera se pueden dividir en tres categoras principales: cermicas
cristalinas, vidrios y cermicas de vidrio.
Incluyen los silicatos tradicionales y los muchos compuestos de xidos y sin xidos
ampliamente usados tanto en la tecnologa tradicional como en la avanzada, las arcillas y
refractarios hacen parte de este grupo.
Arcillas:
Las arcillas comunes se utilizan en la fabricacin de ladrillos para la construccin
de edificios y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes estn formadas por
almina y slice en diversas proporciones, con la presencia de otras impurezas,
tales como xido frrico (el cual le da color rojo), xido de manganeso, potasa,
magnesio y cal. El caoln (arcilla blanca formada principalmente por almina y
slice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina, de otras
porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios.
Refractarios:
Un material refractario puede soportar altas temperaturas sin desintegrarse
(astillarse o fundirse). El ladrillo refractario que se utiliza en los hornos es un
ejemplo muy comn, y sin los refractarios, no sera posible la moderna industria
del acero. Los materiales refractarios pueden colocarse o conformarse como
ladrillos, lo cual se hace cuando se utiliza arcilla refractaria u otro material como
mortero para unir los ladrillos refractarios.
El grafito: es un material refractario excelente ya que no puede astillarse (o sea,
no se pueden separar pedazos por el choque trmico) debido a su alta
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conductividad trmica. La mayora de los refractarios tales como los ladrillos

refractarios pueden soportar temperaturas levemente mayores a 1647 C antes
de desintegrarse. El grafito tiende a oxidarse en presencia de aire y puede
utilizarse hasta 3316 C.
El carburo de silicio: abrasivo tambin puede utilizarse como refractario para altas
temperaturas, pero es bastante caro para utilizarse en este sentido.
Los ladrillos refractarios que contienen grandes cantidades de xido de cromo se
conocen como refractarios de cromita y son muy apropiados para usarlas a altas
temperaturas en hornos de fusin de acero.
El ladrillo de magnesita, compuesto predominante por xido de magnesio, se usa
tambin con este propsito. Los ladrillos refractarios aislantes se fabrican con
arcilla refractaria comn, pero para darles porosidad, la arcilla se combina con
aserrn o con coque, material que se quema cuando el ladrillo se calcina.

Nuevos materiales Cermicos.

El inicio de la investigacin en nuevos materiales cermicos est motivado por las

limitaciones de las aleaciones metlicas para aplicaciones estructurales y/o en ambientes
agresivos a altas temperaturas. Los materiales cermicos poseen un punto de fusin ms
alto que los metales, lo que les permite soportar durante largos periodos de tiempo el
efecto de la temperatura y los esfuerzos mecnicos. El desarrollo de materiales que
puedan ser usados a temperaturas ms altas que los metales (>1000 C) posee muchas
ventajas y da lugar a nuevas aplicaciones; por ejemplo, un nuevo material que permita el
aumento de la temperatura de trabajo de motores y turbinas, incrementara la eficiencia
del mismo y reducira las emisiones de gases contaminantes.
Cuando se habla del trmino cermicos, inmediatamente se asocia a las cermicas
tradicionales. Sin embargo, los materiales denominados como cermicos avanzados
abarcan una amplia variedad de sustancias (SiC, Si3N4, Al2O3, ZrO2 mullita,), las
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cuales juegan un papel muy destacado en la tecnologa moderna debidos a sus altas
prestaciones termomecnicas. Para la mayor parte de las aplicaciones, sin embargo, no es
sencillo encontrar un mtodo de fabricacin de cermicas monolticas viable
econmicamente, verstil y adecuado al nivel tecnolgico que se demanda. Los
materiales cermicos presentan, por esta razn, una serie de inconvenientes, entre los que
destacan: la complejidad en la reproducibilidad de las piezas, la dificultad para obtener
formas complejas, la necesidad de mecanizado final y las altas temperaturas de
fabricacin que requieren tecnologas caras.
Dentro del gran desarrollo que se ha producido en el campo de la denominada cermica
avanzada, el carburo de silicio ocupa una posicin preferente debido a sus buenas
prestaciones. En efecto, sus especiales caractersticas cristalino-qumicas,
fundamentalmente su enlace de elevado carcter covalente, y morfolgicas, hacen que
sus propiedades de comportamiento sean notables tanto a baja como a alta temperatura.
Entre estas propiedades destacan: elevada resistencia, bajo coeficiente de dilatacin, alta
resistencia a la abrasin y al ataque qumico.
Las cermicas avanzadas de carburo de silicio son los principales materiales candidatos
para muchas aplicaciones en la aeronutica, motores, electricidad y electrnica, nuclear,
industria refractaria, metalrgica, mecanizado de los aceros y transporte. Gran parte de
estas aplicaciones se encuentran implantadas industrialmente, no obstante, su utilizacin
se encuentra dificultades por el elevado coste de produccin asociados a los
inconvenientes anteriormente mencionados. Es por ello, que se estn realizando grandes
esfuerzos en reducir estos costes en todas las etapas susceptibles de ello, dentro de los
que se engloba el desarrollo de este trabajo de investigacin.
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Captulo 3

Propiedades Mecnicas en los materiales Cermicos.

Fallas mecnicas en los materiales cermicos:

Los materiales cermicos tanto cristalinos como no cristalinos son muy frgiles,
particularmente a temperaturas bajas. El problema con la fractura frgil de los
materiales cermicos se intensifica por la presencia de imperfecciones como
pequeas grietas, porosidad, inclusiones extraas, fases cristalinas o un tamao
grande, que tpicamente se introduce en el proceso de manufactura.
Fractura frgil:
Cualquier grieta o imperfeccin limita la capacidad de un producto cermico para
resistir un esfuerzo a tensin. Esto es debido a que una grieta concentra y
amplifica el esfuerzo aplicado (defecto de Griffith).
Cuando se aplica un esfuerzo a tensin; el esfuerzo real en el extremo de la grieta.
Un esfuerzo aplicado genera una deformacin elstica, relacionada con el mdulo
de elasticidad E del material. Cuando se propaga una grieta se libera sta energa
de deformacin, reduciendo la energa general.
Los defectos resultan de mxima importancia cuando actan esfuerzos de tensin
sobre el material. Los esfuerzos a la compresin tienden a cerrar las grietas en vez
de abrirlas: en consecuencia, a menudo los cermicos tienen excelente resistencia
a la compresin.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil:
Debido a que las propiedades de los materiales cermicos dependen en
forma crtica del tamao y geometra de los defectos siempre existentes, hay
una dispersin considerable de los valores de resistencia, determinados a
partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los componentes
cermicos producidos a partir de materiales idnticos, con mtodos de
produccin idnticos, fallan a distintas cargas aplicadas. A fin de disear
componentes estructurales utilizando cermicos, debe tomarse en cuenta la
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probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura bajo

cualquier esfuerzo. La distribucin de Werbull y el mdulo de Weibull
proporcionan un tratamiento estadstico para disear piezas de materiales
cermicos.
La distribucin de Weibull
Describe la fraccin de las muestras que fallan a distintos esfuerzos
aplicados. Una pequea fraccin de stas contiene defectos lo
suficientemente grandes para causar fractura a esfuerzos bajos; la mayor
parte de las muestras fallan con un esfuerzo intermedio y unas cuantas
contiene slo defectos pequeos y no fallan hasta que se les aplican grandes
esfuerzos.
Cuando el esfuerzo aplicado es alto, existe alta probabilidad de que
cualquier muestra falle. Conforme se reduce el esfuerzo, tambin se reduce
la probabilidad de que las muestras fallen.
Mtodos para mejorar la tenacidad:
Un mtodo tradicional para mejorar la tenacidad consiste en rodear las
partculas frgiles del cermico con un material matriz ms suave y tenaz.
Otra alternativa es crear compuestos de matriz cermica (CMC)
introduciendo fibras o aglomerados cermicos en dicha matriz. Cuando una
grieta intenta propagarse en la matriz, encuentra la interface entre matriz y
fibra cermica; la interface ayuda a bloquear la propagacin de la grieta.
Ciertos materiales cermicos se pueden endurecer por transformacin. En
la circonia, por ejemplo, se puede absorber la energa de una grieta mediante
una fase metaestable presente en la estructura original. Esta absorcin de la
energa de la grieta, por la cual efectivamente se reduce su crecimiento,
permitiendo que la fase metaestable se transforme en una forma ms estable
y al mismo tiempo ayuda a cerrar la grieta. El procesamiento del producto
cermico debe ser tambin crtico para poder mejorar la tenacidad. Las
tcnicas de procesamiento que producen cermicos con un grano
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excepcionalmente fino, de alta pureza y completamente densos, mejoran la

resistencia y la tenacidad.
Deformacin de los cermicos a altas temperaturas:
En los cermicos las dislocaciones no se mueven a bajas temperaturas y no
se observa deformacin plstica significativa. A temperaturas ms altas, el
flujo viscoso y el deslizamiento de bordes de grano se convierten en
mecanismos importantes de deformacin. El flujo viscoso ocurre en los
vidrios y en los cermicos que contienen una mezcla de fases vtrea y
cristalina: el deslizamiento de bordes de grano ocurre en cermicos que
principalmente son cristalinos.
Termofluencia en los cermicos:
Los cermicos cristalinos tienen buena resistencia a la termofluencia, por
sus altos puntos de fusin y su elevada energa de activacin para la
difusin.
La termofluencia en los cermicos cristalinos frecuentemente ocurre como
resultado del deslizamiento de los bordes de grano. Conforme los granos se
deslizan uno sobre otro, se pueden iniciar las grietas y finalmente causar la
falla.
Varios factores facilitan el deslizamiento de los bordes de grano y, en
consecuencia, reducen la resistencia a la termofluencia:
Tamao de grano: Los tamaos e grano ms pequeos incrementan la tasa
de termofluencia.
-Porosidad: Al incrementar la porosidad en el cermico, se reduce su
seccin transversal y aumenta el esfuerzo que acta sobre el producto
cermico para una carga dada; los poros tambin facilitan el deslizamiento
de los bordes de grano. En consecuencia la tasa de termofluencia se
incrementa.
-Impurezas: Diversas impurezas pueden provocar la formacin de fases en
los bordes de grano, permitiendo termofluencia debido al flujo viscoso.
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-Temperatura: Las altas temperaturas reducen la resistencia de los bordes

de grano, incrementan la velocidad de difusin y promueven la formacin
de fases vtreas. En los vidrios de silicatos, la mejor resistencia a la
termofluencia se obtiene para la slice puro; conforme se van agregando
xidos modificadores como el MgO. El SrO y el PbO, se reduce la
viscosidad y por lo tanto la resistencia a la termofluencia. Al calentarse el
cermico, el flujo viscoso de la fase vtrea promueve el deslizamiento de
bordes de grano y reduce la resistencia a la termofluencia y a la temperatura.
Si se permite que una fase cristalina precipite dentro de una fase vtrea, la
viscosidad de la fase vtrea se incrementa mejorando la resistencia a la
termofluencia.

Nuevos materiales Cermicos

Los cermicos estructurales avanzados estn diseados para optimizar las
propiedades mecnicas a temperaturas elevadas. A fin de alcanzar estas
propiedades, se requiere, en comparacin con la cermica tradicional, un control
excepcional de la pureza, del procesamiento y de la microestructura. Se utilizan
tcnicas especiales para conformar estos materiales en productos tiles.
En algunos casos, particularmente en cermicos avanzados, el conformado por
compactacin de polvos se efecta a altas temperaturas, mediante prensas calientes
o por compresin isosttica en caliente. En este proceso los polvos se llevan en
recipientes metlicos o de vidrio; entonces se calientan y compactan
simultneamente en un recipiente de gas inerte a presin.
Una diferencia entre los cermicos avanzados y los metales tpicos es que, una vez
terminado el sinterizado y fabricado el componente cermico, su microestructura
queda fija.

Captulo 4

Materiales, Aplicaciones y Mineralogia Avanzada.

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Los cermicos avanzados incluyen los carburos, los boruros, los nitruros y los
xidos. Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus propiedades
mecnicas como fsicas a altas temperaturas.
Un extenso grupo de cermicos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales,
aprovechando sus nicas propiedades magnticas, electrnicas y pticas, su buena
resistencia a la corrosin a alta temperatura, su capacidad de servir como sensores
en la deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispositivos de prtesis
y otros componentes de repuesto para el ser humano.
La Almina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta
temperatura donde se requiere buena resistencia.
El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante elctrico, pero tiene
alta conductividad trmica. Dado que su coeficiente de expansin trmica es similar
al del silicio, el AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato
para circuitos integrados.
El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a
temperatura incluso por encima del punto de fusin del acero. A menudo el SiC se
utiliza como recubrimiento para metales, para compuestos de carbono y otros
cermicos a temperaturas extremas.
El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores
automotrices y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operacin ms
elevadas y mejores eficiencias de combustible, con menor peso que los metales y
aleaciones tradicionales.
El Sialn: Se forma cuando el aluminio y el oxgeno reemplazan parcialmente al
silicio y al nitrgeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un
coeficiente de expansin trmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una
resistencia superior a la de muchos de los dems cermicos avanzados comunes. El
sialn puede encontrar aplicaciones en componentes para motor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas temperaturas y condiciones severas de
desgaste.
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El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor.

Adems, tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la
almina, son aplicaciones en la produccin de blindajes.
La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.}

Mineralogia
La Metalurgia Extractiva va a cambiar drsticamente en el futuro, en base en los
dramticos desarrollos en la tecnologa de la comunicacin, gracias a la revolucin
microelectrnica. Nos est tocando vivir en dos eras a la vez: la era electrnica y la era
del conocimiento, y el impacto que stas tienen en nuestras vidas es enorme.
Los formidables avances en la electrnica han provocado dramticos avances en
instrumentacin y control de procesos metalrgicos. Ahora las empresas pueden operar a
sus ptimos niveles cuando se les instalan Sistemas Expertos que emulan a la toma de
decisiones de un experto humano.
La metalurgia ya ha experimentado el impacto de la biologa y de tecnologas como laser,
micro ondas, ultrasonido y plasma; y se espera que estas tambin darn muchas ms
"ventanas de oportunidad" en el futuro.

Las reas que probablemente tengan mayor desarrollo en el futuro sern:

1. Aleaciones ferrosas y no ferrosas de alta resistencia y alto rendimiento.
2. Incremento en los tamaos, formas y resistencia para las piezas fabricadas
mediante metalurgia de polvos.
3. Cermica estructural avanzada, para aplicaciones a altas temperaturas.
4. Mejores mtodos de preparacin de materiales para la extraccin de metales
ferrosos y no ferrosos.