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ESTUDIO PRELIMINAR DE LA APLICACIN DE

ENERGIA MICROONDAS EN EL WORK INDEX Y EN


LA MOLIENDABILIDAD DE MINERALES
SULFURADOS DE COBRE-MOLIBDENO

Jean Pool Carmona


Supervisor Senior Operaciones Mina Cerro Verde
jeancarlo_poolcarmona@fmi.com

Adolfo Pillihuaman Zambrano


Docente Tiempo Completo
Seccin Minas PUCP
apillihuaman@pucp.pe
Sumario
1. Necesidad de desarrollo
2. Objetivo
3. Justificacin
4. Revisin bibliogrfica
5. Materiales y Mtodos
Caracterizacin de los Materiales
6. Resultados
Influencia de la aplicacin de microondas en el work
index del mineral
Influencia de la aplicacin de microondas en la
moliendabilidad del mineral
7. Conclusiones
8. Agradecimientos
NECESIDAD DE DESARROLLO
La industria minera para el proceso de conminucin
de minerales (chancado y molienda), requiere de
mucha energa para su liberacin y posterior
concentracin del mineral valioso, representando el
35% del precio de venta del metal.
El consumo de energa en estos procesos de
conminucin de minerales es clave para su
valorizacin posterior, sabindose que la perdida de
energa en el molino en forma de calor, ruido, etc; es
elevado, llegando a utilizar tan solo el 1% de dicha
energa para la liberacin propia del mineral.
OBJETIVO

Estudiar la influencia de la aplicacin de la energa


microondas en el work index y en la moliendabilidad de
los minerales Cu- Mo
JUSTIFICACION
Se sabe que la radiacin de microondas, penetra los
minerales produciendo calor desde el interior hacia el exterior
del mismo, dependiendo de su mineraloga. Este calor
generado produce fracturas entre los pequeos granos de
mineral atrapados y la matriz que lo aloja en la mena,
favoreciendo su liberacin en las diversas etapas de la
molienda, debido a la rpida difusin de calor que se produce
entre el campo electromagntico y los materiales dielctricos
contenidos en la mena, observndose un potencial para la
aplicacin en el procesamiento de minerales, en beneficio de
la reduccin del alto costo que implica actualmente el proceso
de chancado y molienda en la minera mundial.
REVISIN BIBLIOGRFICA
Trabajos en el calentamiento de minerales por microondas
fueron reportados por varios autores:
Jacobs demostr que la pirita podra ser oxidada a pirrotita.
Chen investigo la tasa de calentamiento de 14 minerales
individualmente usando energa microondas, en la cual
estos se calentaron rpidamente y generaron un nuevo
producto como los minerales sulfurados: arsenopirita,
calcopirita, galena, pirita, pirrotita, tetraedrita, bornita y
covelita.
McGill y Walkiewicz, mostraron que el rpido calentamiento
de los minerales dentro de una matriz que no generaba
mucho calentamiento, generaba estrs trmico de tal
magnitud que creaban grietas a lo largo del borde entre el
mineral y la matriz.
Walkiewicz, McGill, Veasey y Fitzgibbon, demostraron que
el calentamiento por microondas produce estrs trmico en
una magnitud suficiente para causar fracturas intragranulares
y transgranulares y a medida que la potencia aumentaba,
aumentaba tambin dichas fracturas.
Kingman (2004) condujo pruebas de disminucin de peso
(drop weight test) en una mina Sudafricana de carbonita para
comparar la energa necesaria para el fracturamiento de
minerales tratados con radiacin microondas versus los
minerales no tratados. Las pruebas indicaron una reduccin
del Work index del material mejorando la moliendabilidad y
llegando a reducir en un 60% la energa de chancado
requerida. Las microondas son por ello capaces de
calentar los granos de mineral a altas temperaturas sin
calentar el material de ganga y sin presentar mucha
temperatura en el bulk (mineral-ganga)
MATERIALES Y METODOS
Materiales: Equipos:

Mineral Horno microondas


Molino de bolas de
Cuarzo
laboratorio
Rotap
Tamices
Balanza
Cronometro
Estufa
Composicin qumica del mineral ensayado provedo por la
SMCV (% masa)

Componentes Mineral Cuarzo


Calcopirita 1.14
Hematita 0.026
Magnetita 0.33
Ganga 98.5
SiO2 85.2
Otros 14.8
Equipos

Horno Microondas casero

Molino de bolas de laboratorio


RESULTADOS
Influencia de aplicacin de microondas en el work index del mineral
Determinacin del work index del mineral por el mtodo comparativo

100
Porcentaje acumulado pasante (%)

90
P80 = 666.66 m
80
70
60
50
40 Cuarzo alimentado
30 Cuarzo molido (10 minutos)
20
10 F80 = 1277.7 m
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Abertura (mm)

Curvas granulomtricas del cuarzo alimentado y del cuarzo molido durante 10


minutos en molino de bolas de laboratorio
100
Porcentaje acumulado pasante (%)

P80 = 616.67 m
80

60
Mineral alimentado
40 Mineral molido (10 minutos)

20
F80 = 1050 m
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Abertura (mm)

Curvas granulomtricas del mineral alimentado y del mineral molido durante


10 minutos en molino de bolas de laboratorio
Aplicacin de microondas en el mineral
100
Porcentaje acumulado pasante (%)
90
80
70
60
50
10 s (microondas) P80 = 518 m
40
30 s (microondas) P80 = 381.25 m
30 P80 = 275 m
60 s (microondas)
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Abertura (mm)

Curvas granulomtricas del mineral con 10, 30 y 60 s de aplicacin de


microondas con 10 minutos de molienda en molino de bolas de laboratorio
18
16
14
12
Work Index (Wi)

10
8
6
4
2
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (s)

Disminucin del work index del mineral despus de 10 minutos de molienda,


con 0, 10, 30 y 60 segundos de aplicacin de microondas
Influencia en la moliendabilidad del mineral

100
P80 = 180 m, 7.18 min
Porcentaje acumulado pasante (%)

90
80
70 P80 = 180 m, 7.77 min
60
50
40
30
sin aplicacin de microondas
20
10 con aplicacin de microondas

0
0 5 10 15 20
Tiempo de molienda (min)

Curva de moliendabilidad sin y con aplicacin de microondas


Resumen de resultados

Cuarzo Mineral Mineral con 10 Mineral con 30 Mineral con 60


con 10 con 10 segundos de segundos de segundos de
minuto minuto exposicin al exposicin al exposicin al
s de s de microondas y microondas y 10 microondas y
molien molien 10 minutos de minutos de 10 minutos de
da da molienda molienda molienda
F80 (m) 1277.7 1050 1050 1050 1050
P80 (m) 666.66 616.67 518 381.25 275
Wi 14 16.01 11.52 7.41 5.11
De la tabla anterior vemos que para reducir el Work Index de 16.01 a 11.5
Kw-hr/ton y utilizando nuestro horno casero de microondas de 1.1 Kw, con
una eficiencia de 50% de entrega neta de energa a la masa del
experimento (1 kg), lo que equivale a 0.55 kW, durante 10 segundos y
tomando como dato el Ce de la calcopirita que es 0,54 kJ/kg K, aplicamos
la frmula de Cantidad de Calor (Q)
Q=m*Ce*T
Entonces se obtuvo que el diferencial de temperatura, T, con 1 kg de
muestra es de 10.2K. Relacionando este dato para encontrar la nueva
Cantidad de Calor (Q) para nuestra planta concentradora y su nuevo
flujo msico proveniente de la faja (1.8 ton/s), se obtiene 9914.00 Kw,
equivalente a 10Mw, que sera la potencia del horno de microondas
industrial con un 100% de eficiencia.
Datos de planta concentradora

Potencia (Mw) Velocidad del molino (rpm) Wi


19.95 11.3 15.7
19.40 11.0
19.18 10.9
18.44 10.5
17.65 10.0 13
De manera general y preliminar, tomando algunos datos de planta
concentradora se observa, que si se baja el Wi del mineral, se reduce la
velocidad del molino (rpm) y el tiempo de residencia del molino, para
continuar manteniendo constante el P80 de 0.170 mm y el tonelaje
constante de 2 160.00 TPH, como mostrado en la tabla anterior.
En planta concentradora se requiere un mineral con un Wi mnimo de
13, ya que abajo de ese valor, produce mucho fino en los procesos
subsiguientes.
Por lo tanto si se consigue bajar el Wi del mineral a 13, con aplicacin
de menos de 10 segundos de la energa de microondas, antes de que
entre a los molinos, estaremos economizando 2.20 Mw de energa. Si
cuantificamos con un precio de $ 0.079/Kw, obtenemos un ahorro de
$173.8 dlares por hora por cada molino, por ao sera $1 522 488 por
molino, por los seis molinos de la nueva planta sera un ahorro de $ 9
134 928 por ao; y si sumamos los molinos de la otra planta que es la
mitad de capacidad, obtendramos un ahorro de $ 4 567 464 y si
sumamos el ahorro de las dos plantas obtenemos un ahorro de $ 13
702 392, en planta concentradora de Cerro Verde. Eso sin contar un
menor consumo de bolas por tonelada tratada, que sera materia de otro
anlisis
CONCLUSIONES
De acuerdo a las condiciones experimentales de este trabajo, se
concluye lo siguiente:
1. Se obtuvo una reduccin del ndice de trabajo (Wi) de 16 para 5 kw-
hr/ton con 60 segundos de exposicin a la energa microondas; lo
que lleva a decir de un ahorro de Wi de hasta un 68%.
2. La aplicacin de la energa microondas realizada por el horno de
microondas casero sobre la muestra mineral ha tenido un impacto
positivo en el proceso de moliendabilidad, al reducir en un 7.53% el
tiempo de molienda.
3. Econmicamente se obtendra un ahorro de 13 702 392 dlares al
ao para las condiciones de conminucin de SMCV tomando como
base de manera puntual la muestra ensayada.
4. Con este trabajo preliminar se abre una ruta tecnolgica de
aplicacin industrial para los procesos de conminucin en minerales
sulfurados de nuestra minera peruana.
Agradecimientos

A los organizadores del evento y a la Pontificia


Universidad Catolica del Per

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