1

Objetivo:
Disear un elevador automtico mediante el uso de un polipasto, para mejorar el
sistema de fundicin en la empresa de Fundicin Sangucho
Objetivos especficos:
Implementar un tipo de elevador adecuado para las necesidades del personal de la
empresa de Fundicin Sangucho.
Utilizar los materiales necesarios y adecuados para la construccin del elevador de
fundicin.
Dar a conocer el sistema de elevacin para el aluminio fundido en la empresa
Fundicin Sangucho y as precautelar la salud de los trabajadores.

El planteamiento del problema.

En la fbrica de Fundiciones Sangucho se realiza de forma manual el proceso de
fundicin y traslado de aluminio derretido hacia los moldes, este proceso resulta
peligroso y dificultoso para los operarios, tomando en cuentas estos datos realizaremos
un sistema de elevacin y traslado mediante un mecanismo de poleas acopladas a un
motor. El proyecto que se realizara est enfocado en el diseo de una mquina que
permita trasladar el crisol de fundicin hacia los moldes disminuyendo los esfuerzos
fsicos y el contacto con el calor emanado.
Para las condiciones de diseo se ha tomado en cuenta que el modelo debe ser capaz
de instalarse en la fbrica, elevar una carga de 50kg, ser desarmable para guardarla en
caso de ser necesario y ser accesible econmicamente.
Antecedentes.
Se abordan las etapas principales del proceso de fundicin. Se dan criterios sobre la
elaboracin de la tecnologa de fundicin y la plantilla. Se detalla en la preparacin de
las mezclas para moldes tantos en lo referido a sus composiciones, como en lo
relacionado a su preparacin; as como en el proceso de moldeo propiamente dicho.

Diseo de moldes para fundicin a presin

Descripcin y anlisis de las principales caractersticas de diseo para moldes de
fundicin a presin
Tipos de fundicin a presin
 2
Moldeado centrfugo
Moldeo por inyeccin

Fundicin Centrifuga
Existen 3 tipos de Fundicin centrifuga
Fundicin centrifuga real
Fundicin seme-centrifuga
Centrifugado
Fundicin centrifuga real.- Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos
sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de
manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.
Fundicin semi-centrfuga.- Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar
a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los
moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad.
El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo
de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.
Centrifugado.- Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido
a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el
sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad
del metal que llena las cavidades de los moldes.
Moldeo por inyeccin o Matriz
El metal se inyecta en el molde por medio de una mquina. La inyeccin puede hacer
por medio de un mbolo o usando aire comprimido. Los moldes son similares a las
coquillas, aunque se suelen denominar matrices.
Descripcin y anlisis delos principales sistemas de operacin de la mquina, cierre,
calentamiento, lubricacin, etc.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y
tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena,
consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas
que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en
gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas.
Etapas del proceso de fundicin
 3
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por
el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal
fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin.
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos
de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por
gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles,
etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms
utilizado en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. Hay que destacar que el
proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son
Preparacin de mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde, limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos
flujos de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle
forma y terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.
 4

Figura 1. Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

Lluvias de ideas
Un sistema que funcione como un tecle elctrico con un motor pas a paso
suspendido en una estructura.
Un sistema de elevacin de funcionamiento discontinuo destinado a elevar
mediante un gancho suspendido de un cable, desplazndose por un carro a lo
largo de la estructura colocados a los extremos.
Un sistema de poleas operado por motores posa a paso mediante la utilizacin
de contactares y temporizadores para su correcto funcionamiento.
Un sistema de poleas operadas por medio de manivela utilizando unos sistemas
de transmisin bsica.
Un ascensor automatizado con poleas y direccionados por medio de una gua
para el desplazamiento del aluminio fundido del horno hacia los moldes

CONSIDERACIONES DE DISEO
El conjunto de alternativas presentado requiere una valoracin con el fin de ayudar una
adecuada eleccin. Para la valoracin se considera los siguientes aspectos:
Facilidad de construccin. - Todo sistema debe ser evaluado de acuerdo al nmero
de elementos que entran en su construccin y montaje de esto depende que tan fcil
 5
sea realizarlo, teniendo en cuenta las facilidades de tecnologa que se tiene en nuestro
pas para hacer los diferentes elementos compontes de la mquina.
Mantenibilidad. - Es la aptitud del sistema para ser mantenido. Y mantenimiento es el
conjunto de acciones que permitan mantener o restablecer un producto o un sistema a
una condicin admisible para asegurar un determinado servicio, todo esto al costo
global optimo a lo largo de su ciclo de vida.
Funcionalidad. - Todo proyecto debe cumplir con la funcin para que fuera creada con
el fin de que cumpla con las operaciones a satisfaccin de los requerimientos.
Bajo costo. - La valoracin del costo es determinante para la eleccin de la mejor
alternativa, puesto que se debe realizar con los mejores materiales, y al menor precio
para que sea accesible y se pueda implementar.
Ergonoma. - Es un nuevo trmino usado que trata de un estudio pluridisciplinario de
las relaciones entre las personas y su entorno, especialmente de sus limitaciones y
condiciones.
La Intervencin en la realidad exterior tanto la natural como la artificial, para mejorar la
relacin de las personas con su entorno en vistas de la eficacia, el confort, la salud y la
seguridad.
Fiabilidad. - Es la aptitud de un sistema para funcionar correctamente a lo largo de un
tiempo determinado prefijado. Para precisar el concepto de fiabilidad hay que
establecer unas condiciones admisibles de funcionamiento, por debajo de las cuales se
considera que se ha producido un fallo.
Tamao. - Lugar y espacio que ocupa el elevador.
Peso. - El elevador debe ser lo ms ligero posible, un peso excesivo puede tener
mucha influencia en todo el conjunto como: dificultad de desplazarlo, mayores costos
de fabricacin, un sistema de desplazamiento horizontal ms robusto.
Mantenimiento.- El mantenimiento es un factor vital para el correcto funcionamiento
del elevador a travs del tiempo, por lo cual este debe ser sencillo para las personas
que lo realicen mantenimiento adems de poder hacer reparaciones si alguna pieza
llegara a desgastarse, fallar o daarse.
Precio.- El precio da un primer esbozo de la factibilidad, da competitividad a un
producto cuando este va a ser adquirido respecto a otro.
Consumo energtico.- El consumo debe ser optimo este parmetro da viabilidad a la
mayora de proyectos, este es un costo que no se puede ver instantneamente sino a
lo largo del tiempo.
 6
Disponibilidad de materiales en el mercado.- La disponibilidad de materiales en el
mercado, marca una diferencia en el diseo y construccin, si existen materiales
disponibles la informacin acerca de sus propiedades mecnicas es rpida y precisa,
adems la adquisicin es inmediata caso contrario se est sometiendo a variaciones
cuando el producto no se encuentra o se tiene que importar aumenta el costo de
fabricacin y el tiempo de entrega del mismo.

1. GENERALIDADES.
1.1 INTRODUCCIN.

En el presente capitulo se abordarn temas involucrados, con el proceso de

construccin de estructura metlica, con el afn de relacionar los posibles elevadores
de carga que se pueden emplear en dicho proceso y los materiales de los que debe
estar formado.
Esta tendencia se da porque cumplen con las mismas condiciones que las estructuras
de hormign, pues estn diseadas para resistir fuerzas verticales y horizontales, pero
la diferencia es que las caractersticas tanto del material como del proceso de
fabricacin la ventaja es .
Alta resistencia.

1.2. MATERIALES.

De la tcnica que se utilice en la fabricacin de la estructura, depende el tipo de perfil

que se emplee, como los siguientes:
Perfiles laminados.
Secciones armadas.

De estos perfiles el que se emplea para cubrir grandes reas o soportar altas cargas,
son las secciones armadas, por lo que es el caso crtico (mayor peso) para elevacin
de cargas, que se considerar en posteriores anlisis para el sistema que se va a
construir.
 7
1.3. PARTES DE LA ESTRUCTURA.

Considerando que el armazn bsico es el que proporciona la resistencia y forma a

una estructura, en el diseo de la misma se deben considerar las fuerzas que actan
sobre los miembros estructurales que componen la estructura, de ah que por la fuerza
a la que se encuentran sometidos se clasifican en:

Vigas.- Transmiten cargas transversales a sus ejes longitudinales.

Columnas.- Transmiten fuerzas de compresin a lo largo de sus ejes
longitudinales.
Miembros a tensin.- Transmiten de la manera ms eficiente las fuerzas de
tensin o traccin.
Vigas-Columnas.- Son miembros a compresin que deben soportar tambin
cargas transversales.

1.3.2 MATERIALES.

En la industrial, con la llegada del hierro fundido y el acero, estos se dividieron por su
proceso de fabricacin en tres grupos bsicos, que son empleados en todo tipo de
estructura, como son:

1.4. PERFILES ESTRUCTURALES.

Son elementos obtenidos despus de un proceso de laminado, que generan formas y

dimensiones estandarizadas, empleadas en diferentes aplicaciones.
La variedad de formas en los perfiles se refiere a la geometra de la seccin transversal
que tiene y en base a esta seccin los perfiles obtienen diferente rigidez.
Los que se encuentran en el mercado segn el AISC son:
 8

W, M, S, HP En las dimensiones de los patines.

2. CLCULO, SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES

CONSTITUTIVOS DE LA MQUINA.

2.1 INTRODUCCIN.

Posteriormente es detalla el procedimiento de clculos y dimensionamiento de los

elementos que constituyen a la mquina, mediante los criterios de clculos que se
establecern, y la seleccin de los materiales de cada elemento.

2.2 CRITERIOS PARA EL CLCULO DE LA ESTRUCTURA.

Se toma en consideracin algunos criterios bsicos, estos son:

Todos los elementos de la estructura metlica como son: la columna,

vigas, placas, pernos, sern diseados teniendo en cuenta que solo actan
cargas estticas.
Los materiales que se requieren para la construccin de los elementos de
la mquina son de acero ASTM A-36, por su facilidad de adquisicin, bajo
costo y por su gran importancia de sus propiedades.

2.3 ANLISIS DE CASOS DE CARGA.

Se debe tener en consideracin los tipos de cargas que actan en la estructura del
sistema de elevacin de carga

Carga de Viento.- Al ser los elementos estructurales del sistema modular de

pequea rea, el viento no ejerce una fuerza considerable sobre el mismo.
 9
Carga de Sismo.- El sistema modular no se encuentra fijo sobre ninguna
superficie, disminuyendo al mximo el efecto que pueda producir los sismos
sobre la estructura.
Cargas Muerta.- El peso que presenten los elementos de los que est
constituida la estructura son de gran importancia, pues servirn para dar
estabilidad al sistema y adems disminuir la cantidad de materiales que se
deben utilizar como contrapeso.
Cargas Vivas.- Es la capacidad que tendr el sistema modular para la elevacin
de carga que se presenta en los diferentes materiales de la construccin de la
mquina.
Como conclusin de lo antes mencionado, se establece que todos los clculos se
realizaran tomando en cuenta solo las cargas vivas y muertas.

2.4 CASOS DE CLCULOS DE LOS ELEMENTOS.

Partiendo de las caractersticas de la fuerza que acte sobre la estructura, los casos de
clculo pueden presentarse como:

Esttico
Dinmico.

Pero como la fuerza no se repite en periodos determinados solo se considerar el clculo

por resistencia esttica.

2.4.1 CLCULO POR RESISTENCIA ESTTICA

Una carga esttica es una accin estacionaria de una fuerza o un momento causado
por una fuerza sobre un cierto objeto. Para que una fuerza o un momento sean
estacionarios o estticos deben poseer magnitud, direccin y punto (o puntos) de
aplicacin que sean invariables con el tiempo. Una carga esttica puede ser tensin o
compresin axial, fuerza cortante, momento de flexin o de torsin o cualquier
combinacin de estas acciones. Estas consideraciones, por lo general, se hace para
obtener las dimensiones de las piezas o componentes, y para simplificar los clculos
 10
de diseo cuando las variaciones en las cargas son pocas o de pequea magnitud.
Cuando las piezas de mquinas fallan estticamente, por lo general sufren una
deformacin muy grande debido a que el esfuerzo excedi a la resistencia de fluencia.

2.5. CLCULO DE LA ESTRUCTURA CON LA FUERZA APLICADA EN EL

CENTRO.

PARMETROS DEL PUENTE GRA ELEGIDO

El Tecle tipo prtico que se ha elegido est provisto de las siguientes caractersticas:

Ancho (L) L=4m

Altura total
(HT) HT=3m Altura mxima del gancho
(HG) HG=2.50m
Velocidad del polipasto: 16m/min.

La estructura ser diseada y construida usando un perfil I para la viga principal y tubera
cuadrada para las bases y columnas existentes en el mercado ecuatoriano. Adems, se
adquirir un polipasto elctrico por cadena el mismo que est diseado para soportar
cargas hasta 500kgf cuyas caractersticas se adjuntan en la siguiente tabla. Cabe indicar
que la viga principal columnas y soportes sern desmontables, lo que har ms fcil su
traslado.
11
 12
Geometra y capacidad del puente gra.

El puente gra tendr las medidas y capacidad de carga ilustradas en la figura

L= Longitud del puente gra 4m.

H= Altura total del puente gra 3m.
h= Altura mxima del gancho 2.5m.
1.- Columna
2.- Viga 3.-
Peso a elevar 500 Kgf.

Los puntos crticos van numerados consecutivamente en el sentido del movimiento de

las manecillas del reloj partiendo del soporte izquierdo que recibe el nmero 1 hasta el
nmero 5 en color rojo como se observa en la siguiente figura.
 13

a= Apoyo
b= Conexiones empernadas.
Cargas.
Se muestra la carga y ubicacin respectiva en el diagrama de la figura, si una carga se
aplica en la direccin opuesta a la que se muestra, deber anteponerse el signo negativo
al valor de la carga. Figura: Ubicacin y direccin de la carga.

Cargas vivas

Las cargas vivas son aquellas que pueden cambiar de lugar y magnitud.
Peso a elevar 500Kgf 4095N
Polipasto71Kgf 696.51N

Carga de impacto

Para la AISC como para la AASHO, para puentes tipo prticos requieren un porcentaje
de carga de impacto con relacin a la longitud del tramo L sobre el que se coloca la carga
viva, lo cual se calcula mediante la siguiente frmula:
 14

50
=
L + 125
Donde:
I mp Carga de impacto.
L Luz de la viga en pies

Donde:

50
=
L + 125

50
=
13.1 + 125

= 0.36 = 36%

La carga de impacto equivale al 36% de la carga viva

Carga de impacto 205.56Kgf 2016.5N

TOTAL CARGAS VIVAS 776.56Kgf 7618.05N

Cargas Muertas

Las cargas muertas son cargas de magnitud constante que permanecen fijas en un
mismo lugar siendo en este caso el peso propio de la columna, viga y conexiones. La
viga Se toma del catlogo AISC una viga tipo IPE 220 cuyas caractersticas son:

1214
 15
= 4.13 2

= 17.3 2

= 21.32

= 14 /

Logitud viga = 4 = 13.12

14
Peso de la viga = = 183.68 = 817.05
(13.12)

Carga a soportar.

En este caso se suman las cargas que actan en la estructura del prtico
Como: el peso de la viga, 36% de carga de impacto, el peso del tecle y el peso
A elevar =776.56Kgf 7618.05N

Convencin de signos de las fuerzas internas.

Para el clculo se asume la siguiente convencin de signos mostrados en la

Figura.

Momentos.

Se considera que un momento de flexin es positivo, cuando provoca tensin

En la parte interior de una estructura y compresin sobre la parte exterior.

Fuerzas cortantes.

El signo de la fuerza cortante est determinado de acuerdo a la convencin

Normal, as la fuerza cortante de una viga horizontal es positiva, si en cualquier
Seccin considerada, la componente vertical de la resultante de todas las
 16
Cargas y reacciones a la izquierda de la seccin est dirigida hacia arriba, la
Fuerza opuesta se considera negativa.

Fuerzas axiales.

El signo de la fuerza axial ser positivo en cualquier parte de la seccin en la

Que se considere una fuerza de traccin, y signo negativo en cualquier parte en
La que se considere una fuerza de compresin.

CLCULO PRELIMINAR DE LA VIGA.

Clculo de una viga simplemente apoyada, con carga uniformemente repartida.

Datos:
L= 4m = 400cm = 13.12pies

lbf
= 14 = 83.50 = 819.13
pie

(q)(l)
= =
2

= ()()
 17
Reacciones

Utilizando la ecuacin se realizar el clculo de las reacciones. Dnde: RA RB

Reacciones en los puntos A y B respectivamente. C Carga por centmetro lineal.

83.50(Kg)
= =
2

819.13(N)
= =
2

= = 409.56N

Momentos flectores
 18

Rx(2)(Ix)
= (1 )
2

Utilizando la ecuacin se realizar el clculo de los diferentes momentos flectores cada

uno con su respectiva distancia.
Donde:
l x Distancias para clculo de momentos
L Longitud total de la viga.

= 0Kgm

41.75(2)(2) 2.0
= (1 ) = 41.75
2 4

26.84(2)(4.0) 4.0
= (1 ) = 0
2 4

CL
=
8

819.13N(4)
=
8

= 409,56

El momento resistente necesario del perfil para resistir la carga de la viga se calcula con
la siguiente frmula donde tensin del trabajo se elige de debido al tipo de carga:

Momento flector maximo

=
tension del trabajo

41,7Kgm 100cm
= ( )
1400kg 1m
cm2
 19
= 2.97 = 29.7cm3

Clculo de la viga simplemente apoyada, con carga concentrada en el centro de la

viga.

Datos L=4m

P= Peso a elevar + Peso del polipasto

P=776.56Kgf=7618.05N

Reacciones

Representacin grfica de las reacciones

P
= Rb
2

7618.05N
= Rb
2

= Rb = 3809.03N

Momento flector
 20

Representacin grfica del momento flector

= 0

(L)
= Ra
2

(4)
= 388.28Kgf
2

= 776,56Kgf

= 0

Fuerzas cortantes

= Rx P

= Ra P

= 388.28 776.56
 21

= 388.28

= 388.28 = 3809.03N
Representacin grfica de la fuerza cortante

Utilizando la ecuacin se calcula el momento resistente necesario del perfil para resistir
la carga concentrada P.
Momento flector maximo
=
Tension de trabajo

776.56
=
1400

=55.47cm3=66cm3

Diseo de la columna.

Con los datos anteriormente determinados se calculan las columnas que soportarn las
cargas vivas.
Datos: Una carga de P=1385.15kg =13588.32 N.
Un momento mximo de M 53.889x10 Kg.cm 3 x Nm 3 5.286x10 con la finalidad de
obtener un tubo cuadrado, adecuado, que cumpla con los requerimientos de elevacin
de carga.
 22

= 776.56 = 7618.05
= 409.56 . = 3624.91 .
= 2.79 = 10984.25

La columna est sometida a flexo compresin para lo cual debe cumplir con la condicin
dada en la siguiente ecuacin.

Como se indic anteriormente que la columna est sometida a flexo compresin se

establece la siguiente frmula:

Donde:
fa Esfuerzo aplicado a compresin
Fa Esfuerzo permisible bsico a compresin.
El esfuerzo aplicado a compresin est dado por la siguiente frmula:

Para calcular el esfuerzo permisible a compresin se empezar con la siguiente

ecuacin.
 23
Se supone un valor de KL/r=100 se obtiene un valor de Fa del catlogo AISC:
Entonces:
Fa 12.98 KSI Tomados del catlogo AISC Con este valor se determinar el rea
requerida aplicando la siguiente ecuacin.

=

1712.60
=
12.98 103
= 0.1319 2

Con esta rea se seleccionar un tubo que tenga similares caractersticas o mayores,
as tambin por las dimensiones de la viga que ya fue calculada, teniendo esto presente
se selecciona el tubo cuadrado cuyas caractersticas son tomadas del catlogo del AISC,
y se detallan a continuacin:

Tubo cuadrado (5 12) (5 12) (14)

= 5.09 2
= 23 4
= 8.36 3
= 2.13 2

Con estos valores reales del perfil se procede al clculo utilizando la ecuacin (3.38)
donde el valor de K se toma de las especificaciones para columnas dado por el AISC
 24

(0.65)(129.52)
= = 39.52 40
2.13

Con el valor de = 40 se obtiene el valor Fa del catlogo AISC:

Entonces:
Fa= 19.19 KSI tomado del catlogo AISC61
Se despeja de la ecuacin (3.39) se procede a verificar la carga mxima que soporta la
columna.
= ( )()
= (19.19)(5.09)
= 97.67 103

Se realiza la transformacin para verificar la carga mxima en (N) que va a soportar la

columna.

= 97.67 103 = 434457.8

Esta es la carga que actuar sobre la columna la cual es mayor a la carga expuesta. Se
utilizar la ecuacin (3.37) para calcular el esfuerzo permisible a compresin.
 25

=

1712.60
=
5.09

= 336.46
2
= 19.19 103

Estos valores nos ayudan a encontrar el valor del esfuerzo a compresin y la condicin
que se establece en la ecuacin (3.35).

0.15

336.46
0.15
19.19 103

0.0175 0.15

Para el clculo del esfuerzo a flexin en la columna se toma de las siguientes

ecuaciones.

=

3624.91
=
8.36

= 433.60
2

= 0.66( )
= 0.66(248.33 106 )

= 163.92 106 ( 2 ) = 23.75 103
2

Con la ecuacin se verifica el esfuerzo a flexo compresin que acta sobre la columna
 26

+ 1

433.6 336.46
+ 1
23750 19190
0.035 1

Con esto se puede verificar que los esfuerzos tanto a flexin como a compresin cumplen
con la condicin establecida para columnas.

Clculo de soportes o bases.

Con los datos anteriores, se procede a realizar el clculo de los soportes del puente gra
con la mayor carga de 776.56kg

Utilizando la ecuacin se calcula el momento resistente necesario del perfil para resistir
la carga concentrada P.

Puesto que se ha realizado el clculo de la columna obteniendo un tubo cuadrado de

5 x 5 x se toma el mismo ya que las caractersticas son aproximadamente
igual.

Diseo de la placa base.

Para realizar el clculo de la placa base se sigue los pasos detallados a continuacin.
 27

776.56
=
5.09 2
= 335.64 /2

= 0.9(36000))
= 32400 /2

Utilizando la ecuacin se comprueba la condicin.

335.64 32400/2
2

En este caso cumple con la condicin.

776.56
1 =
(13.5 )(10.5 )
1 = 12.05 /2

= 0.25(36000))
= 9000 /2
 28
Utilizando la ecuacin se comprueba la condicin.

1

12.05 9000/2
2

En este caso cumple con la condicin. Para sacar las distancias que tendrn del filo de
la columna al borde de la placa se realiza los siguientes clculos.

= + 2()
= + 2()
En este primer clculo se toma (m y n) arbitrariamente para posteriormente ser
verificadas como se indica a continuacin.
= 5.5 + 2(4)
= 5.5 + 2(4) = 13.5
Para encontrar las distancias reales se proceden a ingresar los valores obtenidos en las
siguientes ecuaciones:
1
= [() (0.95 )]
2
1
= [(13.5) (0.95 5.5)]
2
= 4.13
1
= [() (0.8 )]
2
1
= [(10.5) (0.8 5.5)]
2
= 3.05
 29
31
=
0.75( )

3 21.54 3.052
=
0.75 36000

= 0.15

3.12.1.1 Clculo esttico de los tornillos superiores:

Los sujetadores superiores estn sometidos a tensin simple, por lo tanto se disear
con el procedimiento de la teora de falla en tensin simple, el mismo que se encuentra
descrito anteriormente.

Figura N 3.94. Tensin simple

Se obtiene la precarga

Fi = At x Sy x C x P x n

Determinacin de la relacin de rigidez:

Rigidez del tornillo
Agarre = l = 0,008+0,008 = 0,016 m

Espesor de la placa 8 mm
Espesor del perfil al que se va a conectar, UPN120 8 mm
Kg
Tabla A-18, para acero E 2,1x106
m2

Determinacin de constante de rigidez del perno

 30

AE x d2 x x (0,0162 x 2,1x106)
Kb= = E 4(0,016)
l
=
4l
 31
Kg
Kb= 26389,4 m

Rigidez de los elementos:

l=0,016 m

Kg
Tabla A-18, para acero E 2,1x106
m2

Determinacin de constante de rigidez del los elementos

xExd
Km l+0,5d
2 ln [5x ]
=
l+2.5d

x 2,1x106 x 0,016
Km
0,016+0,5x0,016
= 2 ln [5x ]
0,016+2.5 x0,016

Kg
Km= 69250,7
m
 32

Kb
C=
Kb+Km

26389,4
C=
26389,4 + 69250,7

C = 0,28

Seleccin de la precarga Fi:

Tabla 8-5 para 5/8 SAE grado 8:

Kg
Sut= 150 Kpsi = 1,05x108 [ ]
m2

Kg
Sp= 120 Kpsi = 8,43x107 [ ]
m2

Kg
Sy= 130 Kpsi = 9,133x107 [ ]
m2

Tabla 8-2 At= 0, 000146 [m2]

0,6 FpFi0,9 Fp

Fp= At x Sp=0,000146 x 8,43 x 107=12307,8 Kg

Fi(mn) = 0,6 x Fp=0,6 x 12307,8 Kg = 7384,68 Kg

Fi(mx) = 0,9 x Fp=0,9 x 12307,8 Kg = 11077 Kg

7384,68 Kg Fi 11077 Kg

Precarga elegida
Fi=11077 Kg

Determinacin del Factor esttico Ec. 3.28.

Fi= At x Sy-C x n x P

At x Sy - Fi
n=
CP
 0,000146 x 9,133 x 107- 11077
n=
0,28 x 1126,8

n = 7,1

3.12.1.2 Diseo esttico de los tornillos inferiores:

Los sujetadores inferiores estn sometidos a corte directo, aplastamiento y flexin, por
lo que se utilizar las teoras individuales para esfuerzos puros.

CORTE PURO

Figura N 3.95. Corte puro

F 4F
Txy = =
A * d2

4 * 1875
Txy *0,016
= 2

Txy =9,325x106 Kg

sSy 0,577 Sy

n= =
Txy
Txy
 0,577*( 9,133x107)
n=

9,325x106

n = 5,7

APLASTAMIENTO

Figura N 3.96. Aplastamiento

F F
ox =
= A t*d

1875
ox
=
0,016 * 0,016
 Kg
x = 7,32x106

m2

Sy
n=
x

9,133x107
n=

7,32x106

n = 12
 FLEXIN

Figura N 3.97. Flexin

Mc F *t
x
=
=
I I/c

32*(1875)*(0,016)
x
*(0,016)3
=
Kg
x = 7,4x107

m2

Sy
n=
x

9,133x107
n=
7
7,42x10
n=
1,3