INFORMES DE LABORATORIOS DE PAVIMENTOS

ELABORADO POR:

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

SEXTO SEMESTRE
INTRODUCCIN A LOS PAVIMENTOS

CCUTA / NORTE DE SANTANDER

22/11/2016
 INFORMES DE LABORATORIOS DE PAVIMENTOS

ELABORADO POR:

DIRIGIDO A:
Ing. Francisco Suarez

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

SEXTO SEMESTRE

INTRODUCCIN A LOS PAVIMENTOS

CCUTA / NORTE DE SANTANDER

22/11/2016
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

1. GRANULOMETRIA
1.1 Caractersticas De La Granulometra
1.2 Normas
1.3 Elementos Utilizados
1.3 Tamices
1.4 Anexo Fotos
1.5 Tablas De Resultado Y Datos
2. NDICE DE APLANAMIENTO
2.1 Procedimiento
2.2 Elementos Utilizados
2.3 Anexo Fotos
2.4 Tablas De Resultado Y Dato
3. NDICE DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS
3.1 Procedimiento
3.2 Elementos Utilizados
3.3 Anexo Fotos
3.4 Tablas De Resultado Y Dato
4. MQUINAS DE LOS NGELES
4.1 Procedimiento
4.2 Elementos Utilizados
4.3 Anexo Fotos
4.4 Tablas De Resultado Y Dato
5. COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADO
5.1 Procedimiento
5.2 Elementos Utilizados
5.3 Anexo Fotos
5.4 Tablas De Resultado Y Dato
6. CONCLUCIONES

BIBLIOGRAFIA
 INTRODUCCION

Este trabajo consiste en representar textual y visualmente los procesos de

una granulometra, ndice de alargamiento y aplanamiento, maquina
ngel, molde proctor y sus procesos de desarrollo para su buen
funcionamiento.

La granulometra consiste en anlisis granulomtrico de un agregado que

se entender todo procedimiento manual o mecnico por medio del
cual se pueda separar las partculas constitutivas del agregado segn
tamaos, de tal manera que se puedan conocer las cantidades en
peso de cada tamao que aporta el peso total. Para separar por tamaos
se utilizan las mallas de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el
tamao mximo de agregado en cada una de ellas. En la prctica los
pesos de cada tamao se expresan como porcentajes retenidos en
cada malla con respecto al total de la muestra.

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su

importancia y su conocimiento son indispensable en el diseo de mezclas es
la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. Esta es
importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o
estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada
para ellas.

En el procedimiento siguiente es la determinacin de los ndices de

aplanamiento y de alargamiento, que son los agregados que se van a
emplear en la construccin de carreteras.
Los objetivos en general son ensear los mtodos para la realizacin de un
anlisis granulomtrico, ndice de alargamiento y aplanamiento, maquina
ngel, molde proctor destacando su aplicacin prctica dentro del ramo
de la ingeniera.

Aprender a presentar los datos obtenidos de los anlisis y ser capaz de

interpretarlos.
 1. GRANULOMETRA
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un rido. Para conocer
la distribucin de tamaos de las partculas que componen una muestra
de rido se separan estos mediante cedazos o tamices.

1.1. Caractersticas de la granulometra

Desde el instante mismo en que las propiedades de los suelos

adquirieron importancia prctica, se ha querido, con frecuencia
correlacionar las caractersticas granulomtricas con las constantes
del suelo necesarias para resolver los problemas de la prctica, sin
que se haya llegado jams a resultados satisfactorios. Por ejemplo: los
intentos efectuados para determinar el coeficiente de permeabilidad
de los suelos partiendo de los resultados del anlisis granulomtrico,
han fracasado debido a que la permeabilidad depende en gran
parte de la forma de los granos.

As mismo se ha sostenido que la friccin interna de las arenas bien

graduadas compactadas, es mayor que la que corresponde a
arenas uniformes en la misma condicin. Si bien hay evidencias
prcticas, por determinaciones efectuadas en sitio, que indican que
esta aseveracin quizs sea correcta, hay que recordar que el
ngulo de friccin interna de una arena, depende no solo de las
caractersticas granulomtricas, sino tambin de la forma de los
granos, y de la rugosidad de las superficies. As por ejemplo los
ngulos de friccin interna de dos arenas de granulometras idnticas
pueden ser muy diferentes. Lo cierto es que hasta el presente no se
ha obtenido ninguna relacin bien definida entre granulometra y
ngulo de friccin interna, esto es ms evidente en el caso de los
suelos finos, limos, arcillas, etc.

1.2. Normas

Norma ICONTEC 174

Norma I.N.V. E-2013-07
1.3. Elementos Utilizados

1.3.1. muestra
1.3.2. tamices
1.3.3. balanza

1.4. Anexo fotografas de practica

 1.5. tablas de datos y resultados

GRANULOMETRIA - SUB-BASE -38 (ARTICULO - 320-14)

SECTOR : Cantera "El Suspiro"

LOCALIZACIN: APIQUE No. :
SOLICITANTE MUESTRA No. :
DESCRIPCIN : Crudo Sin Clasificar - Marron
11710
PESO INICIAL: 11710 PESO DESPUS DE LAVAR:
PESO % % RETENIDO 1
TAMIZ No. % QUE PASA
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
3" 0,00 0,00 0,00 100,00 SBG-38 INV 3
2 1/2 " 0,00 0,00 0,00 100,00 2
2" 0,00 0,00 0,00 100,00 2
1 1/2 " 452,00 3,86 3,86 96,14 100 100 1
1" 386,00 3,30 7,16 92,84 75 95 1
1/2 " 593,00 5,06 12,22 87,78 55 85
3/8 " 923,50 7,89 20,11 79,89 45 75
No. 4 2838,00 24,24 44,34 55,66 30 60 4
No.10 4167,70 35,59 79,93 20,07 20 45 1
No. 40 1425,00 12,17 92,10 7,90 8 30 4
No. 200 462,00 3,95 96,05 3,95 2 15 20
FONDO 462,00 3,95 99,99 0,01
11709,20 99,99
CURVA GRANULOMETRICA
100, 0
90,0
3
80,0
2
70,0
% QUE PASA

60,0
2
50,0 1
40,0
30,0
20,0
10,0 4
0, 0 8
100 10 1 0,1 0,01
TAM AO DE PARTICULAS ( m m ) 1
1
2
3
4
2. NDICE DE APLANAMIENTO

El ensayo de ndice de aplanamiento consiste en dos operaciones

sucesivas de tamizado. En primer lugar, mediante el uso de tamices,
se divide la muestra en fracciones. Cada una de las fracciones
granulomtricas son utilizada a continuacin empleando para ello
tamices de barras paralelas y separadas , las partculas que pasen
son consideradas planas Cuando no se disponga de tamices de
barras paralelas se pueden utilizar el calibrador tradicional de
espesor, para separar las partculas planas.

2.1. PROCEDIMIENTO

Para el determinar el ndice de

Aplanamiento:

1. Cada una de las muestras

separadas se hace pasar por el
calibrador de espesores en la ranura
cuya abertura corresponda a la
fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de
cada fraccin, que pasaron por la
ranura correspondiente, aproximacin
al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo

2.2. ELEMENTOS UTILIZADOS

2.2.1. Calibrador de aplanamiento

2.2.2. Balanza

2.3. ANEXO FOTOGRAFAS DE PRACTICA

 2.4. TABLAS DE DATOS Y RESULTADOS

INDICE DE APLANAMIENTO

PROYECTO:
SOLICITADO POR:

LOCALIZACIN:
DES CRPCIN DEL MATERIAL: BAS E GRANULAR
NORMA AS OCIADA: INV-E- 230-13 FECHA:
EQUIPO UTILIZADO: CALIBRADOR DE APLANAMIENTO

GRA DA CIN ORIGINA L

PES O INICIAL (g.) : 11710 PES O DES PUS DE LAVADO (g.): 11710,00

% RETENIDO
TAMIZ PES O RETENIDO % RETENIDO % QUE PAS A
ACUMULADO
1 1/2" 431 3,68 3,68 96,32
1" 386 3,30 6,98 93,02
3/4" 559 4,77 11,75 88,25
1/2" 593 5,06 16,81 83,19
3/8" 890 7,60 24,42 75,58
1/4" 0 0,00 24,42 75,58
No.4 2800 23,91 48,33 51,67
No.10 4168 35,59 83,92 16,08
No.40 1420 12,13 96,04 3,96
No.200 0 0,00 96,04 3,96
F 462 3,95 99,99 0,01
11709 99,99

TAMIZ MASA (Ri) DE LA

ANCHO NOMINAL MASA PARTICULAS
FRACCION
RA NURA DEL QUE PASAN EL IA i =(mi/Ri)x100
PAS A RET. GRANULOMETRICA
CALIBRADOR CALIBRADOR(m i)
di/Di
Pulgadas Gramos mm Gramos %
1 1/2" 1" 452 18,8 368 81,4
1" 3/4" 256 13,2 425 166,0
3/4" 1/2" 365 9,5 370 101,4
1/2" 3/8" 405 6,6 148 36,5
3/8" 1/4" 700 4,7 226 32,3
M1= 2177 M3= 1537

IA PLA NA MIENT O =(M3/M1)x100

INDICE DE A PLA NA MIENTO: 71%

OBS ERVACIONES :
NORMA 35% MA XIMO
3. NDICE DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS

El ensayo de ndice de alargamiento consiste en dos operaciones

sucesivas. En primer lugar, mediante el uso de tamices, se divide la
muestra en fracciones. Cada fraccin se analiza utilizando el
calibrador de alargamiento, para separar las partculas largas.

3.1. PROCEDIMIENTO:

Se separa el material con forma alargada de cada una de las

fracciones de ensayo, se hace pasar cada partcula de la fraccin
en el calibrador de alargamiento por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya. Se determina la masa
(mi) de las partculas de cada fraccin retenidas en el calibrador de
longitud, o sea las largas, con una
aproximacin de 0.1% de la masa
de la muestra total de ensayo.

3.2. ELEMENTOS UTILIZADOS

3.2.1. Calibrador de aplanamiento

3.2.2. balanza

3.3. ANEXO FOTOGRAFAS DE PRACTICA

3.4. tablas de datos y resultados

INDICE DE ALARGAMIENTO

PROYECTO:
SOLICITADO POR:

LOCALIZACIN:
DES CRPCIN DEL MATERIAL: BA SE GRA NULA R.
NORMA ASOCIADA: INV-E- 230-13 FECHA:
EQUIPO UTILIZADO: CALIBRADOR DE ALARGAMIENTO

GRA DA CIN ORIGINA L

PES O INICIAL (g.) : 11710,00 PES O DESPUS DE LAVADO (g.): 11710,00

% RETENIDO
TAMIZ PES O RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA
ACUMULADO
1 1/2" 431 3,68 3,68 96,32
1" 386 3,30 6,98 93,02
3/4" 559 4,77 11,75 88,25
1/2" 593 5,06 16,81 83,19
3/8" 890 7,60 24,42 75,58
1/4" 0 0,00 24,42 75,58
No.4 2800 23,91 48,33 51,67
No.10 4168 35,59 83,92 16,08
No.40 1420 12,13 96,04 3,96
No.200 0 0,00 96,04 3,96
F 462 3,95 99,99 0,01
11709 99,99

TAMIZ MASA (Ri) DE LA MASA PARTICULAS

ANCHO NOMINAL
FRACCION QUE SE RETIENEN
RANURA DEL ILi =(ni/Ri)x100
PASA RET. GRANULOMETRICA EN EL CALIBRADOR
CALIBRADOR
di/Di (m i)
Pulgadas Gramos mm Gramos %
1 1/2" 1" 452 56,3 215 47,6
1" 3/4" 213 39,6 469 220,2
3/4" 1/2" 569 28,4 535 94,1
1/2" 3/8" 460 19,8 215 46,7
3/8" 1/4" 776 14,2 295 38,0
M1= 2469 M2= 1729

IA LA RGA MIENT O =(M2/M1)x100

INDICE DE A LA RGA MIENTO: 70%

OBSERVACIONES:
NORMA 35% MA XIMO
4. MQUINAS DE LOS NGELES

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es

una propiedad que depende principalmente de las caractersticas
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se
utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y
Norma ICONTEC 98 para los agregados grueso s. Dicho mtodo ms
conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste
bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado
dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le
aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el
agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcent aje
inicial.

4.1. Procedimiento
Se mide unos 5000 grs de muestra seca con una aproximacin de 1
gramo y se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro;
se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando
hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad
angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el
tamiz # 12 segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77. El material
retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a
una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue
pesada.

4.2. Elementos Utilizados

Balanza.
Tamices.
Mquina de los ngeles.
Horno
4.3. Anexo Fotos
4.4. Tablas De Resultado Y Datos

ABRASIN DE AGREGADOS EN LA
MQUINA DE LOS NGELES

PROYECTO:
SOLICITADO POR:
LOCALIZACIN:
DESCRPCIN DEL MATERIAL: BASE GRANULAR
NORMA ASOCIADA: INV. E-218 - 13 FECHA:
EQUIPO UTILIZADO: MAQUINA DE LOS ANGELES, ESFERAS, TAMIZ No 12, PLATON, HORNO

PRUEBA 1 2

GRADACIN USADA A
NMERO DE ESFERAS 12

NMERO DE REVOLUCIONES 500

PESO MUESTRA SECA ANTES DEL ENSAYO (g.) Pa 5000

PESO MUESTRA SECA DESPUS DEL ENSAYO Y LAVADO SOBRE
3600
TAMIZ No.12 (g.) Pb
PRDIDA = Pa - Pb 1400

% DESGASTE = ((Pa - Pb)/Pa)*100 28%

ESPECIFICACIN (MENOR O IGUAL DE) 40%

TAMAOS PESO (g.) Y GRADACIN DE LA MUESTRA

PASA RET. A B C D E F G
3" 2 1/2" 2500
2 1/2" 2" 2500
2" 1 1/2" 5000 5000
1 1/2" 1" 1250 5000 5000
1" 3/4" 1250 5000
3/4" 1/2" 1250 2500
1/2" 3/8" 1250 2500
3/8" No.3 2500
No.3 No.4 2500
No.4 No.8 5000
No. DE ESFERAS 12 11 8 6 12 12 12
No . REVOLUCIONES 500 500 500 500 1000 1000 1000
5. COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADO

El trmino compactacin se utiliza en la descripcin del proceso

de densificacin de un material mediante medios mecnicos. El
incremento de la densidad se obtiene por medio de la
disminucin de la cantidad de aire que se encuentra en los
espacios vacos que se encuentra en el material, manteniendo el
contenido de humedad relativamente constante. En la vida real,
la compactacin se realiza sobre materiales que sern utilizados
para relleno en la construccin de terraplenes, pero tambin
puede ser empleado el material in situ en proyectos de
mejoramiento del terreno. El principal objetivo de la
compactacin es mejorar las propiedades ingenieriles del material
en algunos aspectos:

Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar

la estabilidad, de terraplenes y la capacidad de carga de
cimentaciones y pavimentos.
Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los
asentamientos
Disminuir la relacin de vacos y, por consiguiente, reducir la
permeabilidad.
Reducir el potencial de expansin, contraccin o expansin
por congelamiento.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de
humedad y la energa de compactacin se obtiene a partir
de ensayos de compactacin en laboratorio

5.1. Procedimiento
Se toma una muestra de suelo, la misma que se coloc en los
recipientes adecuados y se tamizo por la malla .
Una vez pesada esta muestra y colocada en un recipiente
adecuado, se procede a incorporar el agua, Una vez realizado
esto, se mezcla la muestra con el agua hasta formar una masa
homognea y se separa en cinco partes, Luego como se separ la
muestra en 5 partes, se toma cada una de ellas y son vaciadas al
Proctor capa por capa para ser golpeado por el apisonador por
25 veces en cada capa. Este proceso se repite por 5 veces, desde
la cada de 25 veces modo que el Proctor queda totalmente lleno,
se quita el collarn y se enraza para luego ser pesado limpiando
 previamente los bordes del Proctor para as poder obtener su peso
real.

5.2. Elementos Utilizados

6.2.1 balanza
6.2.2 Molde proctor
6.2.3 Martillo compactador

5.3. Anexo Fotos

 5.4. Tablas De Resultado Y Datos

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

OBRAS CIVILES

COMPACTACIN PROCTOR MODIFICADO

SECTOR :
LOCALIZACIN : USO: Base
CLASE MATERIAL

PRUEBA 1 2 3 4
MOLDE No. 1 1 1 1
CANTIDAD DE AGUA 145 290 435
PESO MOLDE+SUELO HUMEDO (gr.) 5420 5450 5525 5490
PESO MOLDE (gr.) 3751 3751 3751 3751
PESO SUELO HUMEDO (gr.) 1669 1699 1774 1739
HUMEDAD (%) 2,61 3,14 7,60 12,70
PESO SUELO SECO (gr.) 1626,55 1647,33 1648,74 1543,02
VOLUMEN (cm3) 944 944 944 944
DENSIDAD SECA (gr./cm 3) 1,723 1,745 1,747 1,635

Molde No. 1 2
Frasco No. 59 41 98 9 140 87
Peso muestra hmeda+Frasco(gr.) 193,4 225,8 199,5 191 190,4 206,5
Peso muestra seca+Frasco (gr.) 189,4 223,8 196 187,6 185,8 203,2
Peso frasco (gr.) 78 70 76,9 72 70 71
Humedad (%) 3,59 1,30 2,94 2,94 3,97 2,50
Humedad Promedio (%) 2,61 3,14

Molde No. 3 4
Frasco No. 46 58 140 163 155 411
Peso muestra hmeda+Frasco(gr.) 191,2 209,3 190 207,4 203 160
Peso muestra seca+Frasco (gr.) 187,8 196 180,8 195 189 149
Peso frasco (gr.) 75,7 83,3 65,2 85,6 80 70
Humedad (%) 3,03 11,80 7,96 11,33 12,84 13,92
Humedad Promedio (%) 7,60 12,70
 UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
OBRAS CIVILES

GRAFICO COMPACTACIN PROCTOR

SECTOR :
LOCALIZACIN : USO: Base
CLASE MATERIAL

1,90
Densidad Seca (gr./cm3)

1,85

1,80

1,75

1,70

1,65

1,60
0,00 5,00 10,00 15,00
Humedad (% )

Densidad seca (gr/cm 3): 1,79

Humedad ptima (%): 6,00
 6. CONCLUCIONES

Despus de haber analizado los aspectos fundamentales que nos permiten

mejorar nuestra comprensin podemos extraer las siguientes conclusiones:

que en un diseo lo rigen normas y procesos fundamentales

que se deben utilizar los elementos necesarios para su desarrollo.
Que se debe tener evidencias de los laboratorios
Que se deben desarrollar ciertas tablas con datos especficos para
cada uno de los laboratorios
 BIBLIOGRAFIA
WWW.GOOGLE.COM
WWW.WIKIPEDIA.COM
Y OTRAS.