DEFINICIN DE HOT TAPPING.

Es la instalacin de una interconexin en vivo mediante la operacin de soldar una

seccin metlica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la l-
nea sin degradar o interrumpir el servicio.
Mquina Tapinadora (Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el
barrenado.
Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la lnea de
proceso en operacin, para realizar una interconexin en vivo, las placas envuelven
una seccin de la lnea y permiten la instalacin del dispositivo de acceso para instalar
la maquina tapinadora (Tapping machine)
Weldolet: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques etc.)
Sockolet: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques etc.)
Threadolets: Conexin soldable a recipientes a presin (lneas de proceso, tanques
etc.)
En Interviv utilizamos el siguiente procedimiento para la realizacin de
interconexiones en vivo en lneas de proceso en operacin (Hot Tapping)
INSUMOS DE HOT TAPPING.
Informacin requerida acerca de las caractersticas y condiciones de operacin
de la lnea, as como la ubicacin de los segmentos donde se aplicar el hot
tapping.
Programa donde se detalle totalmente la instalacin del hot tapping.
Equipo para izaje y maniobras.
Personal capacitado.
Procedimientos de soldaduras calificados.
Equipo de seguridad.
Material requerido
Equipo y herramienta para realizar el barrenado.
RESPONSABLE DEL PROCESO DE
INTERCONEXION EN VIVO.
El Representante de compaia a bordo o su designado ser responsable de solicitar y
recibir del cliente la informacin necesaria, relacionada con las caractersticas de la
lnea de proceso, condiciones de operacin y ubicacin de los tramos donde se
aplicar la interconexin en vivo (hot tapping)

El Superintendente de Construccin e Ingeniero de Campo debern ser responsables

de:

a) Planear la realizacin de la Interconexion en vivo o Hot-tapping con estricto apego

al procedimiento establecido.
b) Seleccionar y determinar el equipo adecuado as como el personal capacitado.
c) Cumplir con las normas, estndares, cdigos o especificaciones referenciadas en
planos o dibujos proporcionados por la ingeniera.
d) Proporcionar al personal constructor el programa por escrito para la ejecucin de
los trabajos.
e) Actualizar el presente procedimiento cuando ocurra algn cambio que por su
importancia tenga que ser reflejado en el contenido del mismo.
El Sobrestante de Construccin deber ser responsable de:
a) Coordinar y supervisar al personal a su cargo, en el desarrollo de las actividades de
acuerdo a la informacin proporcionada por el superintendente de construccin e
ingeniero de campo y verificar que cuenten con el equipo adecuado para ejecutar su
trabajo y la calidad de aplicacin.

b) Apoyar al ingeniero de campo para el clculo de materiales y equipo requerido para

el desarrollo de la realizacin de la interconexin en vivo (Hot tapping)

El Inspector de Control de Calidad es responsable de:

a) Atestiguar, elaborar y conservar los registros de inspeccin segn aplique en las
actividades relacionadas con este procedimiento y otros procedimientos aplicables, en
los formatos diseados para ello.
b) Vigilar el cumplimiento de ste procedimiento.
c) Verificar que el equipo utilizado est debidamente calibrado y vigente.
Es responsabilidad del Departamento de Seguridad Industrial supervisar que se
tengan previamente aprobados por el cliente, el plan de contingencia y permisos de
trabajo peligroso requeridos.

Resultado del proceso de Interconexion en vivo o Hot Tapping.

La interconexin en vivo debe de cumplir con los requisitos descritos en este

procedimiento y los contractuales, registrndose los resultados en los formatos
aplicables.

Desarrollo del proceso de Hot tapping.

Responsables Actividad Informacin para su aplicacin

Ingeniero de campo
Sobrestante de rea
1. Actividades previas:
1.1. La zona para la interconexin deber ser localizado de acuerdo con el dibujo de
proyecto aprobado.
Ayudante

1.2. Debe limpiar completamente el rea donde se va a instalar el accesorio ya sea

tee bi-partida, sockolet, weldolet o threadolets; eliminando todo el recubrimiento,
suciedad, xido, aceite y cualquier otra sustancia extraa del tubo a ser perforado. De
la misma manera se realizara la limpieza del accesorio a instalar (tee bipartida,
solapa, weldolet, sockolet o threadolets)
Inspector control de calidad

1.3. Inspeccionar la tubera a ser perforada, visualmente y por el mtodo ultrasnico

en el rea donde va a ser instalado el accesorio, verificando que est libre de
imperfecciones interiormente como exteriormente.
Documentara la inspeccin realizada; proporcionando copia a la superintendencia
para su evaluacin.

Inspector de control de calidad ( Tcnico Nivel II en ultrasonido)

1.4. Examina mediante ultrasonido el tubo a ser perforado, alrededor de la localizacin

propuesta de las soldaduras circunferenciales de filete. Comprobar que no hay
laminaciones e inclusiones en estas reas en una distancia mnima de 400 mm. a
ambos lados de la localizacin de la soldadura de filete, y del rea donde la tee bi-
partida, weldolet, sockolet o threadolets ser localizado en el tubo a ser perforado.
Son aceptables unidades de ultrasonido usadas para medir espesores de pared.
Despus de calibrar la unidad, compruebe el espesor de pared del tubo a ser
perforado en la localizacin de la tee bi-partida envolvente. Cualquier cambio
significativo en las lecturas de espesor podra indicar discontinuidades las cuales
debern ser exploradas completamente para determinar sus dimensiones.
Ingeniero de campo

1.5.Si se encuentra cualquier defecto o caracterstica del tubo que haga inconveniente
la localizacin propuesta por el cliente de la interconexin, se seleccionar una nueva
localizacin la cual deber ser aprobada por el mismo. El procedimiento de inspeccin
del tubo en la nueva localizacin ser repetido.Planos de fabricacin
Oficial Tubero

1.6. Coloca la tee envolvente cuando menos a 153 mm. de distancia de soldaduras
circunferenciales existentes. Si es prctico, deber localizarse de tal manera que el
cortador de la mquina de hot-tapping no corte la soldadura longitudinal del tubo a ser
perforado; el mismo criterio anteriormente indicado debe ser tomado para el caso de
cuando se trate de weldolet, sockolet o threadolets.
Soldador
1.7. Puntea con soldadura las placas de respaldo provistas junto con la seccin de tee
bi-partida del lado donde ensamblara la mquina para barrenar ( tapping machine) La
placa de respaldo debe ser de la misma longitud que la seccin de tee bi-partida y no
sobresalir en los extremos. Asegurar que los puntos de soldadura no interfieran con el
empate (Fit-up) de las 2 secciones de la tee, alinear la mitad del lado de la maquina
cortadora primero.
En caso de weldolet, sockolet o threadolets se puntea y alinea de acuerdo a dibujos
de proyecto aprobado.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad

1.1. Cuando se trate de tee bipartida; se identifican los extremos de la tee envolvente
bi-partida que empatan, deben identificarse con nmeros estampados en el exterior
de las dos mitades de la tee envolvente. Los nmeros deben alinearse y estar
adyacentes uno de otro para obtener la alineacin correcta de las dos secciones
cuando se instalen en el tubo.
Oficial Tubero

Inspector de control de calidad

1.2. Cuando se trate de tee bipartida; se Posiciona y alinea la seccin de la tee en la

localizacin indicada en los dibujos del proyecto; se centra y nivela Los ejes de los
componentes a ensamblar, y a continuacin, posiciona la otra mitad de la tee
envolvente.
Tubero

1.3. Cuando se trate de tee bipartida, Instalar 2 tensores de cadena alrededor de las
dos secciones de la tee envolvente, los tensores de cadena son usados para sostener
las 2 mitades de la tee envolvente al tubo que ser perforado; durante la instalacin y
para ayudar a obtener un ensamble ajustado.
Ingeniero de campo

Inspector de Calidad

1.4. Verificar la abertura entre las 2 secciones de la tee en los biseles longitudinales
y circunferenciales de acuerdo a lo indicado por el procedimiento aplicable.
Soldador Ayudante de soldador

1.5. Antes de comenzar a soldar el accesorio (tee bipartida, weldolet, sockolet

threadolets) se debe obtener el permiso de cliente en el rea de Seguridad Industrial
donde sea aplicable.
Soldador ayudante de soldador

1.6. Con la autorizacin de la autoridad pertinente del cliente la soldadura podr

realizarse en la lnea en servicio y a una presin de operacin reducida al 70% de
operacin nominal.
Soldador

1.7. Cuando se trate de tee Precalentar el rea a soldar y proceder a depositar una
capa de soldadura en los biseles de la tee envolvente y el tubo de proceso en
operacin utilizando el procedimiento de soldadura aprobado.
1.8. Despus de completar los pasos de raz y pasos calientes se esmerilaran y
limpiarn para ser examinados visualmente y utilizando partculas magnticas o
lquidos penetrantes. No sern permitidas roturas, falta de fusin penetracin
incompleta.
1.9. Proceder con la soldadura despus de precalentar segn lo indique el
procedimiento de soldadura aplicable, inspeccionar visualmente la soldadura,
continuamente durante todo el proceso, cuando la soldadura est terminada, envuelva
con aislante trmico para obtener enfriamiento moderado (opcional) o aplicar
calentamiento uniforme con multiflama segn sea el caso.
1.10. Soldar la unin circunferencial de filete, un solo extremo de la junta de la tee
envolvente y tubo de proceso, comenzando en la posicin de 6 horas, hasta completar
el primer filete circunferencial. Mantenga la temperatura de precalentamiento para
obtener mejores resultados. El perfil de los filetes deber ser cncavo con la garganta
ligeramente mayor que el espesor de pared del tubo cabezal. Depositar mayor
soldadura que la recomendada podra ser perjudicial. El avance de la soldadura
deber de ser de acuerdo al procedimiento calificado.
1.11. Para el caso de weldolet, sockolet o threadolets; Precalentara el rea a soldar y
procede a depositar de acuerdo al procedimiento de soldadura, una capa de
soldadura en el bisel hasta rellanar completamente.

Oficial Tubero
Inspector de control de calidad

1. Inspeccin y pruebas.
1.1. Examinar visualmente todas las soldaduras.
1.2. Realizar una examinacin por medio de partculas magnticas o lquidos
penetrantes al completar los filetes circunferenciales.
1.3. Realizar una examinacin ultrasnica de las soldaduras que por su
configuracin geomtrica sea posible.
1.4. Prueba de hermeticidad
a) Colocar el arreglo de la junta, vlvula y brida ciega con conexiones para apriete
prueba de hermeticidad.
b) Probar hidrostticamente o reumticamente la instalacin de la del accesorio (tee
envolvente, weldolet, sockolet o threadolets) a la tubera antes del corte hot tapping.
c) Elaborara registro aplicable de las inspecciones y pruebas anteriormente indicadas.
Ingeniero de campo

Sobrestante

Cabo

Oficial tubero
Ayudante

d) Precaucin: Al ejecutar la prueba de hermeticidad, siga las indicaciones del cliente

y documentos aprobados referentes a la presin de prueba.
e) Se recomienda que la presin de prueba no exceda la presin interna de la tubera
para evitar colapsar el tubo.
Personal operador de la maquina tapinadora (Tapping machine)
2. Secuencia de pasos para la realizacin de la perforacin (Hot-Tapping)
1. Instalacin de la brida de la vlvula a travs de la cual se har la perforacin, esta
vlvula debe ser de compuerta, de paso completo adecuada al servicio.
2. Instalacin de la brida adaptadora, en el extremo de la vlvula. Las bridas
adaptadoras son accesorios de la mquina taladradora que tiene una cara del rango y
caractersticas iguales a los de las bridas de la mquina taladradora y la otra cara con
el rango y las caractersticas iguales a los correspondientes a la vlvula de compuerta
a travs de la cual se pretende hacer la perforacin de la lnea.
3. Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son sustituidas por adaptadores
fabricados en taller, mediante dos bridas, una semejante a la brida de la mquina y a
la otra semejante a la brida de la vlvula, soldadas en los extremos de una reduccin
concntrica.
4. Instalacin de la mquina taladradora mediante la brida adaptadora en la vlvula a
travs de la cual se va a perforar.
5. Realizar prueba de hermeticidad para verificar que no existen fugas en la maquina
taladradora y la conexin con el arreglo instalado. La presin de prueba deber ser
igual a la aplicada en el punto 2.4
6. Abrir la vlvula de compuerta a travs de la cual se va a perforar.
7. Extender (o bajar) manualmente, accionando la manivela, la barra taladradora de la
mquina hasta tocar con la broca gua de la barra taladradora de la mquina el
lomo de la tubera que se pretende perforar.
Personal operador de la maquina tapinadora o (Tapping machine)
1. Marcar en la varilla medidora de la mquina tapinadora, el tramo que debe
desplazarse la barra cortadora para que sta efecte la taladracin completa y el
cupn correspondiente quede retenido con el broche-seguro que para este
propsito tiene la broca gua de la mquina.
2. Cuando se ha terminado a operacin de perforacin, se saca la barra cortadora y
se cierra la vlvula. La mquina es entonces desconectada de la vlvula y se retira.

ACTIVIDADES PREVIAS AL HOT

TAPPING:
Se debe contar con los procedimientos operativo autorizado por la supervisin
Para la ejecucin de las actividades de hot-tapping.
Se debe contar con el permiso de trabajo autorizado por personal del complejo
(Autoridad de rea, Seguridad de PEMEX y Suptte. del Complejo) y validado
por la Autoridad de rea Aydte. C de produccin de la plataforma donde se
realizara la actividad, antes de iniciarla.
 Se contara con el equipo detector de gases mltiples certificado para realizar el
monitoreo de gases cuando se requiera, para la ejecucin de las actividades de
hot-tapping.
Se debe contar con el equipo de salvamento adecuado, para las actividades de
Hot-Tapping.
Se debe contar con el equipo de contra incendio adecuado antes de la ejecucin
de esta actividad de Hot-Tapping.
Se debe contar con el equipo de respiracin autnoma en lugar adecuado, de
acuerdo al total del personal involucrado en la actividad de Hot-Tapping.
Se debe contar con las brigadas de contra incendio y primeros auxilios con su
equipo adecuado, pendientes de cualquier contingencia que llegase a realizarse
durante el Hot-Tapping.
Se debe de llenar la lista de verificacin de actividades para la realizacin de los
hot-tapping.
Identificar la lnea existente a intervenir y localizar la ubicacin donde se debe
de realizar el hot tapping.