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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA

DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

PROGRAMA EN VISUAL BASIC PARA EL CLCULO DE


HIDRULICA BSICA, PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN,
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA Y LA RELACIN DE
TRANSPORTE DE LOS RECORTES

TESIS PROFESIONAL

PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO PETROLERO

PRESENTA:

REYES SERRANO ALEJANDRO

DIRECTOR: ING. AGUSTIN VELASCO ESQUIVEL

MXICO, D.F. CIUDAD UNIVERSITARIA, 2014.


AGRADECIMIENTOS

A mis Padres:

Reyes Fuentes Rafael

Serrano Gutirrez Manuela

A mis Hermanas:

Reyes Serrano Ana Isabel

Reyes Serrano Carolina

A mis Familiares:

Este espacio es para Ustedes.

A m Director de Tesis:

Velasco Esquivel Agustn

A mis Amigos y Compaeros:

Este espacio es para Ustedes.

A mis Profesores de Toda mi Vida:

Este espacio es para Ustedes.

A m Universidad:

UNAM

Y a la Vida Misma.

Gracias a todos ustedes por ayudarme de alguna manera a cumplir esta


meta en la vida.
NDICE

Pgina

INTRODUCCIN

OBJETIVO

CAPTULO I - FUNDAMENTOS TORICOS

I.1 Hidrulica de la perforacin..1

I.1.1 Funciones del fluido de perforacin..............1

I.1.1.1 Lubricacin y enfriamiento de la barrena y la sarta de perforacin...............2

I.1.1.2 Remocin de recortes del espacio anular y la barrena...2

I.1.1.3 Control de presiones de formacin..3

I.1.1.4 Limpieza del agujero.3

I.1.1.5 Transmisin de potencia hidrulica a la barrena..4

I.1.1.6 Soporte del peso de la sarta de perforacin..4

I.1.1.7 Estabilidad de la formacin...4

I.1.2 Tipos de lodo de perforacin....4

I.1.2.1 Fluidos base agua..5

I.1.2.1.1 Fluidos para iniciar a perforar.....5

I.1.2.1.2 Fluidos bentonticos...5

I.1.2.1.3 Fluidos con dispersantes.....5

I.1.2.1.4 Fluidos con lignitos y lignosulfonatos..6

I.1.2.1.5 Fluidos clcicos...6

I.1.2.1.6 Fluidos polimricos....6

I.1.2.1.7 Fluidos salados....6

I.1.2.2 Fluidos base aceite...7

I.1.2.2.1 Fluidos base aceite verdadera.....7


I.1.2.2.2 Fluidos base aceite de emulsin inversa..7

I.1.2.3 Fluidos gaseosos...7

I.1.2.3.1 Fluidos aire seco.7

I.1.2.4 Fluidos de mezcla gas lquido....8

I.1.2.4.1 Fluidos de niebla.....8

I.1.2.4.2 Fluidos espumosos...................8

I.1.2.4.3 Fluidos aerados...8

I.1.3 Hidrulica bsica..8

I.1.3.1 Circuito hidrulico..8

I.1.3.2 Presin hidrosttica.10

I.1.3.3 Gasto..................10

I.1.3.4 Potencia hidrulica..11

I.1.3.5 Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular.11

I.1.3.6 Volumen del pozo.11

I.1.3.7 Tiempos..12

I.1.3.7.1 Tiempo superficie-barrena...................12

I.1.3.7.2 Tiempo de atraso..12

I.1.3.7.3 Ciclo.13

I.1.3.8 Anlisis de la hidrulica de la barrena...13

I.1.3.9 Formulario hidrulica bsica...................14

I.1.4 Reologa definiciones16

I.1.4.1 Reologa.17

I.1.4.2 Viscosidad...................17

I.1.4.3 Viscosidad efectiva...................17

I.1.4.4 Viscosidad aparente...17

I.1.4.5 Viscosidad de embudo...17


I.1.4.6 Esfuerzo de corte y velocidad de corte.18

I.1.4.7 Viscosidad plstica.19

I.1.4.8 Punto cedente...19

I.1.4.9 Esfuerzo de gel.20

I.1.4.10 Fluido Newtoniano......................20

I.1.4.11 Fluidos no Newtonianos..21

I.1.5 Modelos de comportamiento de los fluidos...23

I.1.5.1 Modelo de Newton...23

I.1.5.2 Modelo de Bingham......................24

I.1.5.3 Modelo de ley de potencias..25

I.1.5.4 Modelo de ley de potencias modificado....26

I.1.6 Patrones de flujo laminar, transicional y turbulento....27

I.1.6.1 Flujo laminar..28

I.1.6.2 Flujo transicional.......................28

I.1.6.3 Flujo turbulento....28

I.1.7 Prdidas de presin por friccin...29

I.1.7.1 Factor de friccin.30

I.1.7.2 Prdidas de presin por friccin en el sistema hidrulico del pozo.31

I.1.7.3 Determinacin de las prdidas de presin por friccin a travs del.32

interior de tuberas y espacios anulares

I.1.7.4 Determinacin de las prdidas de presin a travs de las conexiones33


superficiales

I.1.7.5 Determinacin de las prdidas de presin por friccin a travs de las34

toberas de la barrena

I.1.7.6 Densidad equivalente de circulacin.36

I.1.7.7 Formularios de prdidas de presin por friccin...38

I.1.7.8 Formulario densidad equivalente de circulacin43


I.1.8 Optimizacin de la hidrulica..44

I.1.8.1 Criterios de optimizacin............................45

I.1.8.1.1 Mxima potencia hidrulica en la barrena.....46

I.1.8.1.2 Mxima fuerza de impacto.....46

I.1.8.1.3 Mxima velocidad en las toberas.....47

I.1.8.2 Formulario optimizacin de la hidrulica..48

I.1.9 Capacidad de acarreo de los recortes..52

I.1.9.1 Velocidad terminal de asentamiento..52

I.1.9.2 Correlaciones53

I.1.9.2.1 Correlacin de Chien...53

I.1.9.2.2 Correlacin de Moore...............................54

I.1.9.2.3 Correlacin de Metzner & Reed....55

I.1.9.2.4 Correlacin de Walker y Mayes56

I.1.9.2.5 Correlacin de H. Udo Zeidler...57

I.1.9.3 Relacin de transporte...59

I.1.9.4 Formularios de correlaciones de RT...........................................................................60

CAPTULO II - PROGRAMA DE CMPUTO

II.1 Secuencia lgica...67

II.2 Manual del usuario................................82

II.3 Limitaciones................................99

CAPTULO III APLICACIN.....102

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

NOMENCLATURA

BIBLIOGRAFA
LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

Lista de Figuras

CAPTULO I-FUNDAMENTOS TORICOS

Figura 1.1. Tipos de fluidos.

Figura 1.2. Sistema de circulacin de lodo.

Figura 1.3. Volumen de un cilindro (para interior de sarta de perforacin).

Figura 1.4. Volumen entre cilindros (para espacio anular).

Figura 1.5 Velocidad de corte y esfuerzo de corte.

Figura 1.6 Fluido newtoniano.

Figura 1.7 Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no newtoniano.

Figura 1.8 Efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no
newtonianos.

Figura 1.85 Comportamiento modelo newtoniano

Figura 1.9 Comportamiento modelo plstico de Bingham

Figura 1.10 Comportamiento modelo de ley de potencias.

Figura 1.11 Logaritmo del esfuerzo y deformacin en modelo de ley de potencias.

Figura 1.12 Comportamiento modelo de ley de potencias modificado.

Figura 1.13 Flujo laminar.

Figura 1.14 Flujo turbulento.

Figura 1.15 Sistema circulatorio del pozo.

Figura 1.16 Comparacin entre DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen
recortes.

Figura 1.17 Comparacin entre la DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se
tienen recortes.

Figura 1.18 Balance entre los elementos de la hidrulica.

Figura 1.19 Partcula asentndose en el seno de un fluido.


CAPTULO II-PROGRAMA DE CMPUTO

Figura 2.1. DF-Hidrulica Bsica-1.

Figura 2.2. DF-Hidrulica Bsica-2.

Figura 2.3. DF-Prdida de presin por friccin en fluidos Newtonianos-1.

Figura 2.4. DF-Prdida de presin por friccin modelo plsticos de Bingham-1.

Figura 2.5. DF-Prdida de presin por friccin modelo ley de potencias-1.

Figura 2.6. DF-Prdida de presin por friccin modelo ley de potencias modificado-1.

Figura 2.7. DF-Optimizacin de la Hidrulica-1.

Figura 2.8. DF-Correlacin de Moore-1.

Figura 2.9. DF-Correlacin de Sze. Foo Chien-1.

Figura 2.10. DF-Correlacin de Metzner and Read-1.

Figura 2.11. DF-Correlacin de Metzner and Read -2.

Figura 2.12. DF-Correlacin de Walker and Mayes-1.

Figura 2.13. DF-Correlacin de H. Udo Zeidler-1.

Figura 2.14. DF-Correlacin de H. Udo Zeidler -2.

Figura 2.15. Archivo.

Figura 2.16. Ayuda.

Figura 2.17. Calcular Hidrulica Bsica-1.

Figura 2.18. Calcular Hidrulica Bsica-2.

Figura 2.19. Calcular Hidrulica Bsica-3.

Figura 2.20. Calcular Hidrulica Bsica-4.

Figura 2.21. Calcular Hidrulica Bsica-5.

Figura 2.22. Calcular Hidrulica Bsica-6.

Figura 2.23. Calcular Hidrulica Bsica-7.

Figura 2.24. Calcular Hidrulica Bsica-8.

Figura 2.25. Calcular Hidrulica Bsica-9.


Figura 2.26. Calcular Hidrulica Bsica-10.

Figura 2.27. Calcular Hidrulica Bsica-11.

Figura 2.28. Calcular Hidrulica Bsica-12.

Figura 2.29. Calcular Hidrulica Bsica-13.

Figura 2.30. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-1.

Figura 2.31. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-2.

Figura 2.32. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-3.

Figura 2.33. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-1.

Figura 2.34. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-2.

Figura 2.35. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-3.

Figura 2.36. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-4.

Figura 2.37. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-5.

Figura 2.38. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-6.

Figura 2.39. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-7.

Figura 2.40. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-8.

Figura 2.41. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-9.

Figura 2.42. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-10.

Figura 2.43. Calcular Relacin de Transporte-1.

Figura 2.44. Calcular Relacin de Transporte-2.

Figura 2.45. Calcular Relacin de Transporte-3.

CAPTULO III-APLICACIN

Figura 3.1. Ejercicio Hidrulica Bsica.

Figura 3.2. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-1.

Figura 3.3. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-2.

Figura 3.4. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-3.

Figura 3.5. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-4.


Figura 3.6. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-5.

Figura 3.7. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-6.

Figura 3.8. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-7.

Figura 3.9. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-8.

Figura 3.10. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-9.

Figura 3.11. Ejercicio P en fluidos Newtonianos.

Figura 3.12. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -1.

Figura 3.13. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -2.

Figura 3.14. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -3.

Figura 3.15. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -4.

Figura 3.16. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -5.

Figura 3.17. Ejercicio P Bingham, potencias y potencias modificado.

Figura 3.18. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -1.

Figura 3.19. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -2.

Figura 3.20. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -3.

Figura 3.21. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -4.

Figura 3.22. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -5.

Figura 3.23. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -6.

Figura 3.24. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -7.

Figura 3.25. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -8.

Figura 3.26. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -9.

Figura 3.27. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -10.

Figura 3.28. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -11.

Figura 3.29. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -12.

Figura 3.30. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -13.

Figura 3.31. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -14.


Figura 3.32. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -15.

Figura 3.33. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -16.

Figura 3.34. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -17.

Figura 3.35. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -18.

Figura 3.36. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-1.

Figura 3.37. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-2.

Figura 3.38. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-3.

Figura 3.39. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-4.

Figura 3.40. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-5.

Figura 3.41. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-6.

Figura 3.42. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-7.

Figura 3.43. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte-1.

Figura 3.44. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -2.

Figura 3.45. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -3.

Figura 3.46. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -4.

Figura 3.47. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -5.

Figura 3.48. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -6.

Figura 3.49. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -7.

Lista de Tablas

CAPTULO I-FUNDAMENTOS TORICOS

Tabla 1.1 Formulario hidrulica bsica

Tabla 1.2 Conexiones superficiales

Tabla 1.3 Formulario prdida de presin en fluidos newtonianos


Tabla 1.4 Formulario prdida de presin en modelo plstico de Bingham

Tabla 1.5 Formulario prdida de presin en modelo ley de potencias

Tabla 1.6 Formulario prdida de presin en modelo de ley de potencias modificado

Tabla 1.7 Formulario densidad equivalente de circulacin

Tabla 1.8 Formulario optimizacin de la hidrulica

Tabla 1.85 rea de descarga de las toberas en pg2

Tabla 1.9 Formulario correlacin de Moore

Tabla 1.10 Formulario correlacin de Sze. Foo Chien

Tabla 1.11 Formulario correlacin de Metzner and Read

Tabla 1.12 Formulario correlacin de Walker and Mayes

Tabla 1.13 Formulario correlacin de H. Udo Zeidler

CAPTULO II-PROGRAMA DE CMPUTO

Tabla 2.1 Requerimientos mnimos de hardware y software.

CAPTULO III-APLICACIN

Tabla 3.1 Comparacin de resultados hidrulica bsica.

Tabla 3.2 Comparacin de resultados modelos fluidos Newtonianos y Bingham.

Tabla 3.3 Comparacin de resultados modelo ley de potencias.

Tabla 3.4 Comparacin de resultados modelo ley de potencias modificado.

Tabla 3.5 Comparacin de resultados mxima velocidad en las toberas.

Tabla 3.6 Comparacin de resultados mxima fuerza de impacto.

Tabla 3.7 Comparacin de resultados mxima potencia hidrulica en la barrena.

Tabla 3.8 Comparacin de resultados de las correlaciones Moore, Chien, Metzner and Read, Walker
and Mayes y H. Udo Zeidler.
RESUMEN

El objetivo del presente trabajo es el desarrollo de una herramienta de cmputo


para el clculo de manera rpida y eficiente de la Hidrulica Bsica de la
perforacin, las Prdidas de Presin por Friccin del fluido de perforacin en el
circuito hidrulico, la Optimizacin de la Hidrulica para eficientar la perforacin y
la Relacin de Transporte de los Recortes para limpiar el fondo del pozo. El
programa fue desarrollado en Visual Basic por la interfaz que ofrece al usuario, ya
que genera una comunicacin intuitiva, agradable, fcil y rpida a travs de sus
botones, mens, pestaas, ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc.

En el Captulo I se proporcionan los conceptos y definiciones elementales de la


Hidrulica Bsica de la perforacin, Prdidas de Presin por Friccin,
Optimizacin de la Hidrulica y Relacin de Transporte de los Recortes, as como
el formulario para el clculo de las mismas. Se presenta(n):

- En Hidrulica Bsica parmetros como: tiempo de atraso, densidad


equivalente de circulacin, volumen del pozo, velocidad anular, hidrulica
de la barrena, gasto y potencia hidrulica de una bomba dplex o triplex.
- En la obtencin de las Prdidas de Presin por Friccin diferentes
formularios de los modelos reolgicos que apoyan al clculo de las mismas,
como: modelo de Newton, modelo de Bingham, modelo de ley de potencias
y modelo de ley de potencias modificado.
- Tambin diferentes criterios de clculo y su formulario para la Optimizacin
de la Hidrulica, como: criterio de mxima velocidad en las toberas, mxima
fuerza de impacto y mxima potencia hidrulica en la barrena.
- Finalmente, en este captulo las diferentes correlaciones (Moore, Chien,
Walker and Mayes, etc.) de clculo con sus formularios de la Relacin de
Transporte de los Recortes.

En el Captulo II se describe la secuencia lgica del programa, as como los


orgenes y la importancia del mismo. Tambin en este captulo se presenta un
manual del uso del programa HidraPUMA.v1, as como tambin se explica las
limitaciones del mismo.

El Captulo III tiene como objetivo determinar la veracidad y eficiencia del


programa HidraPUMA.v1 comparando los resultados de este programa con los
resultados de problemas propuestos en publicaciones confiables de instituciones
como Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), Petrleos Mexicanos (PEMEX),
Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM) y el Instituto Politcnico
Nacional (IPN).

Por ltimo se presenta las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis.


ABSTRACT

The purpose of this work is to create a Visual Basic tool for those professionals
who need to calculate in an efficient and fast way the Well Basic Hydraulic, the loss
of drilling fluid Friction Pressure in the hydraulic circuit, the Optimization of the
Hydraulic to improve drilling and the Cuttings Transport Relation to clean the
downhole.

Chapter I provides the theoretical fundamentals, in other words:

Elementary concepts and definitions of Basic Hydraulic, Friction Loss of


Pressure, Hydraulic Improvement and Cuttings Transport Relation as well as their
calculation form.

In Basic Hydraulic we find parameters as Delay time, Equivalent Circulation


Density, Well Capacity, Annular Velocity, IEHP, Duplex or Triplex pump waste, etc.

In obtaining Friction Pressure Losses, different forms of the reologic models


are displayed, such as the Newton Model, the Bingham Model, the Potency Law
Model and the Potency Law Model with Yield Point. The models also support the
math of the tool we present.

We also include different calculation criteria and their form to the Hydraulic
Improvement, like the Nozzle Maximum Speed Criteria, Maximum Impact Force
and Maximum Hydraulic Potency in the Bit.

Finally, in this chapter we find the different calculation (Moore, Chien,


Walker and Mayes, etc.) correlations along with their forms of the Cuttings
Transport Relation.

In Chapter II the logic sequence of the program is described, as well as its origin
and importance. It also includes a user's guide for the program HidraPUMA.v1,
which explains its limitations.

The objective of Chapter III is the application and usage of the program in a
reliable database, with previous results, to compare with the results of
HidraPUMA.v1 so that the efficiency of the program can be
tested/verified/checked.

Finally in Chapter IV the conclusions and recommendations of thesis work are


discussed.
INTRODUCCIN

En este trabajo de tesis los clculos del programa HidraPUMA.v1 se enfocarn


hacia la hidrulica de la perforacin vertical; el proceso de perforacin involucra
para su realizacin dos tipos de energa: energa mecnica y energa hidrulica.

La energa mecnica impuesta sobre el fondo del pozo se refiere a la aplicacin de


la carga sobre barrena, trasmitida a la formacin a ser perforada por esta ltima, y
a la velocidad de rotacin impuesta en la barrena mediante la sarta de perforacin
y la mesa rotaria. Con esto, los elementos cortadores de la barrena realizan la
funcin de rascar, triturar o fracturar las formaciones.
La energa hidrulica proporcionada por la circulacin del fluido de control a travs
del sistema circulatorio del pozo, tiene como principal funcin la limpieza del fondo
del pozo y del agujero, as como el transporte de los mismos hacia la superficie.
Con la aplicacin de estas dos energas, se cumple con el fundamento bsico de
la perforacin: destruir la roca y remover los recortes generados.
Sin embargo, el empleo de la energa hidrulica durante las operaciones de
perforacin incluye otros aspectos tales como el comportamiento de flujo de los
fluidos (reologa), las prdidas de presin por friccin, el transporte de recortes
desde el fondo del pozo hasta la superficie (relacin de transporte) y la utilizacin
eficiente de la energa (optimizacin de la perforacin).

De esta manera en el Captulo I se proporcionan los conceptos y definiciones


elementales de la Hidrulica Bsica de la perforacin, Prdidas de Presin por
Friccin, Optimizacin de la Hidrulica y Relacin de Transporte de los Recortes,
as como el formulario para el clculo de las mismas. Se presenta(n):

- En Hidrulica Bsica parmetros como: tiempo de atraso, densidad


equivalente de circulacin, volumen del pozo, velocidad anular, hidrulica
de la barrena, gasto y potencia hidrulica de una bomba dplex o triplex.
- En la obtencin de las Prdidas de Presin por Friccin diferentes
formularios de los modelos reolgicos que apoyan al clculo de las mismas,
como: modelo de Newton, modelo de Bingham, modelo de ley de potencias
y modelo de ley de potencias modificado.
- Tambin diferentes criterios de clculo y su formulario para la Optimizacin
de la Hidrulica, como: criterio de mxima velocidad en las toberas, mxima
fuerza de impacto y mxima potencia hidrulica en la barrena.
- Finalmente, en este captulo las diferentes correlaciones (Moore, Chien,
Walker and Mayes, etc.) de clculo con sus formularios de la Relacin de
Transporte de los Recortes.
En el Captulo II se describe la secuencia lgica del programa, as como los
orgenes y la importancia del mismo. Tambin en este captulo se presenta un
manual del uso del programa HidraPUMA.v1, as como tambin se explica las
limitaciones del mismo.

El Captulo III tiene como objetivo determinar la veracidad y eficiencia del


programa HidraPUMA.v1 comparando los resultados de este programa con los
resultados de problemas propuestos en publicaciones confiables de instituciones
como Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), Petrleos Mexicanos (PEMEX) y la
Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM).
Por ltimo se presenta las conclusiones y recomendaciones del trabajo de tesis.
Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento
petrolero, la nica manera de averiguarlo es perforando. El objetivo de la
perforacin es construir un pozo til: un conducto desde el yacimiento hasta la
superficie, que permita su explotacin racional en forma segura y al menor costo
posible. La perforacin en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo.
En el ao 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con
profundidades de hasta 3.500 pies, usando mtodos similares a la perforacin por
percusin.
Perforacin por percusin. ste es el mtodo que usaron los primeros
exploradores de petrleo (wildcatters) en el siglo XIX y a principios del siglo XX, y
an se usa hoy para algunos pozos someros. El mtodo emplea una tubera de
perforacin pesada de acero con una barrena en la parte inferior, suspendida de
un cable. El mtodo consiste en levantar y soltar la herramienta repetidamente.
Despus de perforar unos cuantos pies, se sube la tubera de perforacin (con su
barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una vlvula
en el fondo). El mtodo de perforacin por percusin es simple, pero slo es eficaz
en los pozos someros.
Perforacin rotatoria. Los equipos de perforacin rotatoria se usan para distintos
propsitos - perforacin de pozos de petrleo, gas, agua, geotrmicos y de
almacenamiento de petrleo; extraccin de ncleos para anlisis de minerales; y
proyectos de minera y construccin. Segn el mtodo rotatorio (introducido en la
industria de perforacin de pozos de petrleo y gas alrededor de 1900), la barrena
queda suspendida de la extremidad de una columna de perforacin tubular
(tubera de perforacin) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez,
est sostenido por una torre de perforacin. La perforacin ocurre cuando se hace
girar la columna de perforacin y la barrena, mientras que los lastrabarrenas y la
barrena imponen peso sobre la roca. Para enfriar y lubricar continuamente la
barrena, dar estabilidad al agujero, proveer un enjarre adecuado para prevenir
prdidas de fluido por filtrados excesivos, proveer la suficiente presin hidrosttica
para contener la entrada de fluidos al pozo y retirar los recortes del agujero, se
bombea un fluido de perforacin (lodo) dentro de la columna de perforacin. Al
alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs de las toberas de la barrena, choca
contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la
columna de perforacin y la pared del pozo), acarreando los recortes que estn
suspendidos en l. En la superficie, se filtra el lodo con zarandas y otros
dispositivos que eliminan los recortes, y luego se bombea de nuevo dentro del
pozo. La circulacin del lodo de perforacin le proporciona a la perforacin
rotatoria la eficacia que no se poda conseguir con la perforacin por percusin - la
capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubera a la superficie.
La motivacin de este trabajo es dejarle a la universidad un programa de licencia
tipo libre en una interfaz agradable como la ofrece Visual Basic para el uso de
estudiantes, acadmicos y hasta aquel profesional de campo que necesite calcular
diversas variables de la hidrulica de perforacin en pozos verticales. Y en
especial a compaeros de la universidad para que a travs de este trabajo
aprendan ms sobre hidrulica de la perforacin. Se decidi hacer el programa
HidraPUMA.v1 en Visual Basic por la interfaz que ofrece, por una comunicacin
para con el usuario muy intuitiva, agradable, fcil y rpida a travs de sus botones,
mens, pestaas, ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc.
El objetivo del trabajo es desarrollar una herramienta de cmputo para el clculo
de manera rpida y eficiente de la Hidrulica Bsica de la perforacin, las
Prdidas de Presin por Friccin del fluido de perforacin en el circuito hidrulico,
la Optimizacin de la Hidrulica para eficientar la perforacin y la Relacin de
Transporte de los Recortes.
OBJETIVO

Desarrollar una herramienta de cmputo para el clculo de manera rpida y


eficiente de la Hidrulica Bsica de la perforacin, las Prdidas de Presin por
Friccin del fluido de perforacin en el circuito hidrulico, la Optimizacin de la
Hidrulica para eficientar la perforacin y la Relacin de Transporte de los
Recortes.
CAPTULO I

FUNDAMENTOS TORICOS

I.1 Hidrulica de la perforacin

La rama de la mecnica aplicada que estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo
o en movimiento constituye la mecnica de los fluidos y la hidrulica (Ranald, V. Giles, Mecnica
de los fluidos e hidrulica). Y este estudio en la industria petrolera nos ayuda porque:

Los sistemas hidrulicos juegan un rol muy activo durante las operaciones de perforacin; su
propio diseo y mantenimiento pueden acelerar la velocidad de penetracin y bajar los costos
de perforacin.
De otra forma un diseo hidrulico impropio puede bajar la velocidad de penetracin, fallar en
la limpieza de los recortes del fondo del pozo, y hasta causar brotes.
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin
a la superficie. El sistema hidrulico est integrado por el equipo superficial, la sarta de
perforacin, y el espacio anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro
ptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del
fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la
velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el
costo total de la perforacin.

I.1.1 Funciones del fluido de perforacin

Un diseo inadecuado de la hidrulica puede generar problemas como:

Disminucin del ritmo de perforacin


Mala limpieza del pozo
Brotes o prdidas de flujo

La importancia de tener un adecuado sistema hidrulico dar como resultado lo siguiente:

Control de las presiones subsuperficiales


Aportar efectos de flotacin a la sarta de perforacin y tubera de revestimiento
Minimizarla erosin del aguiero debido a la accin el lodo durante su movimiento
Remover los recortes del pozo
Incrementa el ritmo de perforacin
Determina el tamao del equipo superficial de bombeo
Controla las presiones al sacar o meter tubera
Prev el control del pozo durante brotes o prdidas de circulacin

1
La importancia del lodo de perforacin en la perforacin de un pozo no debe ser subestimada.
Tiene una relacin crtica en todos los aspectos de la perforacin. No solo acta como un medio
de transporte de los recortes y gas, permitindonos observar en superficie lo que est
sucediendo en el agujero, sino que, adems las propiedades del lodo determinaran la efectividad
de la perforacin, estabilidad y proteccin del agujero y las formaciones as como el nivel de
control de las presiones del subsuelo.

Las funciones principales del lodo son:

Lubricacin y enfriamiento de la barrena y la sarta de perforacin


Remocin de los recortes
Control de las presiones de formacin
Limpieza del agujero
Transmite potencia hidrulica a la barrena
Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforacin
Asistencia en la estabilidad de la formacin

I.1.1.1 Lubricacin y enfriamiento de la barrena y la sarta de perforacin

La operacin de perforacin y rotacin de la sarta de perforacin produce mucho calor en la


barrena y en toda la sarta debido a la friccin. El fluido de perforacin no solo ayuda a enfriar la
barrena y la sarta mediante la lubricacin, sino, tambin absorbe el calor que se ha generado y
liberado hasta cierto grado a medida que retorna a la superficie.

El lodo debe enfriar y lubricar los dientes de la barrena para permitir que la perforacin sea
efectiva y reducir al mnimo el deterioro y desgaste. El lodo lubrica la sarta de perforacin
reduciendo la friccin entre esta y las paredes del agujero, esto se alcanza usando aditivos tales
como Bentonita, Polmeros, Grafito o disel. La lubricacin optima es aportada por sistemas de
emulsin de aceite junto con varios agentes emulsificantes.

I.1.1.2 Remocin de recortes del espacio anular y la barrena

Esta funcin es de vital importancia. Los recortes se deben remover del anular por diferentes
razones:

Prevenir la carga del anular


Mantener presiones mnimas en el anular
Permitir el libre movimiento y rotacin de la sarta de perforacin
Para que los recortes lleguen a la superficie en condiciones tales que puedan ser evaluados
por los gelogos y as realizar una interpretacin precisa de la geologa del agujero

Este principio no solo es determinado por las propiedades fsicas del lodo, sino tambin por el
patrn del flujo presente en el anular. Los recortes deben ser removidos efectivamente para
evitar el dao y erosin del agujero.

2
La remocin de los recortes depende principalmente de la velocidad anular, densidad del fluido,
punto de cedencia y la resistencia gel del lodo. Otros factores de importancia son, la inclinacin
del agujero, rotacin de la tubera y por supuesto, el tamao, densidad y forma de los recortes.
La densidad tpica de los recortes es obviamente mayor que la densidad del lodo. Por lo tanto,
resulta normal que en periodos de no movimiento del lodo, los recortes se deslicen y se hundan,
esto puede afectar el tiempo de retorno de los recortes a la superficie y no correlacionar con la
seccin perforada y los valores de gas. Este fenmeno es de especial importancia durante
periodos de no circulacin tales como viajes, en los que, los recortes se hundirn y se
acumularan en el fondo del agujero (agujero lleno). Las propiedades del lodo como viscosidad y
geles, deben ser las apropiadas para minimizar esto.

I.1.1.3 Control de presiones de formacin

Un peso de lodo mnimo es lo ptimo para lograr tasas de perforacin ms rpidas y para
minimizar el riesgo de dao en formaciones y prdidas de circulacin. No obstante, en la
perforacin convencional el lodo debe tener una densidad apropiada para ejercer una presin
suficiente en el agujero y as, protegerlo contra presiones de formacin.

La presin ejercida en el fondo del agujero, debida al peso de la columna vertical esttica del
lodo, es conocida como presin hidrosttica. Si la presin hidrosttica es igual a la presin de
formacin, se dice que el pozo est en balance. Si la presin hidrosttica es menor que la
presin de formacin, se dice que el pozo esta sub balanceado y por lo tanto, esta propenso a
influjos o a flujo de fluidos de formacin en el anular. Si la presin hidrosttica es mayor que la
presin de formacin, se dice que el pozo esta sobre balanceado y por lo tanto, protegido contra
influjos de fluidos de formacin dentro del agujero. Si el sobre balance es muy grande, hay la
posibilidad de generar un gran nmero de problemas.

Los fluidos naturalmente tienden a fluir en direcciones en las que las presin disminuye. En un
pozo sobre balanceado, es por lo tanto normal que el fluido de perforacin invada o fluya hacia
formaciones permeables. Esa invasin, puede afectar la evaluacin efectiva de la formacin o
conducir a un dao permanente de la formacin (es decir, el taponamiento o bloqueo de los
poros, restringiendo la permeabilidad).

I.1.1.4 Limpieza del agujero

Esto es una funcin muy importante del lodo, pero es muy difcil de alcanzar en la prctica. La
accin de chorro de salida del lodo a travs de las toberas de la barrena debe proporcionar la
velocidad suficiente y fluir hacia el frente de la roca para remover efectivamente los recortes que
se encuentran alrededor de la barrena a medida que la roca es penetrada de nuevo. Esto
prevendra que se acumulen recortes alrededor de barrena y sus dientes (empaquetamiento de
la barrena), evitando el molimiento excesivo de los recortes y transportndolos hacia arriba por
el anular, maximizando al eficiencia de la perforacin.

Muchas variables juegan un rol importante en la eficiencia de limpieza del agujero, incluyendo el
peso sobre la barrena y velocidad de rotacin, tipo de barrena, tasa de flujo, velocidad de chorro,
presin diferencial, tamao de las toberas, localizacin y distancia del frente de roca, volumen de
slidos, etc.
3
I.1.1.5 Transmisin de potencia hidrulica a la barrena

Efectivamente, el fluido de perforacin transmite Potencia hidrulica a la barrena. La tasa de


circulacin del fluido de perforacin debera tener la potencia ptima para limpiar el agujero
delante de la barrena permitiendo una perforacin eficiente. La potencia hidrulica usada en la
barrena, determina el grado de optimizacin de la hidrulica, ya sea para limpieza del agujero o
para alcanzar un flujo laminar en el anular.

I.1.1.6 Soporte del peso de la sarta de perforacin

Los bloques, suspendidos desde la torre, deben soportar el incremento del peso de la sarta de
perforacin a medida que la profundidad se incremente. A travs de este desplazamiento, la
sarta de perforacin es empujada hacia arriba por el fluido de perforacin. Esto reduce
efectivamente el peso total que los equipos de superficie tienen que soportar.

I.1.1.7 Estabilidad de la formacin

La estabilidad de la formacin es obviamente lo ms importante para alcanzar una operacin


satisfactoria. Un agujero limpio y estable permitir:

Tasas de perforacin ptimas


Libre rotacin de la sarta
Riesgo minino de pegadura de tubera
Carga mnima en el anular, permitiendo buena limpieza y bajas presiones de circulacin
Facilidad en la corrida de herramientas de registro y tubera de revestimiento hacia el fondo
del agujero.

El fluido de perforacin debe, por lo tanto, ser capaz de:

Prevenir erosin y colapso del agujero


Prevenir que las presiones de formacin causen una produccin de derrumbes
Evitar el hinchamiento y desprendimiento de lutitas
Evitar la disolucin de secciones de sal

I.1.2 Tipos de lodo de perforacin

En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de


perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente
convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o
presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de
perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la seleccin del sistema o de los
sistemas de fluido de perforacin para un pozo especfico.

Los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se ilustra en la siguiente figura

4
Figura 1.1. Tipos de fluidos (Hernndez, 2010).

I.1.2.1 Fluidos base agua

I.1.2.1.1 Fluidos para iniciar a perforar

Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforacin del tubo conductor del pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a fin de
proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentacin de recortes
perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la longitud del conductor.
Por esta razn debe hacerse hincapi en que no deben ser contaminantes.

I.1.2.1.2 Fluidos bentonticos

Los fluidos bentonticos, de los ms populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son los ms
sencillos, despus de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos. Estos fluidos
son excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de problemas, en las
que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.

I.1.2.1.3 Fluidos con dispersants

Los fluidos tratados con dispersants se utilizan para reducir la viscosidad de los fluidos
bentonticos que han sido contaminados con slidos de la formacin o con cemento. Los slidos
de la formacin pueden ser, en este caso, en su mayora arcillas hidratables que aumentan la
viscosidad del fluido original. Tambin se utilizan en la molienda de cemento. Los dispersants
ms utilizados son los fosfatos. No controlan el filtrado y son inestables a ms de 65 C. An as,
los fosfatos son los dispersants ms econmicos y slo se requieren en pequeas cantidades.
Se pueden utilizar en la parte superior del pozo, siempre y cuando no haya gradientes
anormales de temperatura. Sin embargo, para pozos ms profundos y por supuesto con mayor

5
temperatura de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una mezcla de
bentonita y lignosulfonato.

I.1.2.1.4 Fluidos con lignitos y lignosulfonatos

Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slidos
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos
ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con alto
contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de
penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas
arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que controlan la reologa con alto
contenido de slidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los
fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los
hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto lmite.
Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala.

I.1.2.1.5 Fluidos clcicos

Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio (CaSO4).
Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua salada (cloruros)
o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un
fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio. Los fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se
preparan mediante la adicin de hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a
un fluido bentontico.

I.1.2.1.6 Fluidos polimricos

Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se reduce de dos
maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera que se
requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las propiedades reolgicas
deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente. El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido
total de slidos de arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor
velocidad de penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas ms que
finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en menores velocidades
de penetracin.

I.1.2.1.7 Fluidos salados

La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de saturacin,
el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del fluido puede provenir del
agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las formaciones perforadas. Se
pueden utilizar diversas sales para propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio
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NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl. El
componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita prehidratada.
Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para control del filtrado
se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH generalmente es mayor
de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la floculacin de la arcilla.

Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos, perforacin marina
y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En estos casos se utilizan
polmeros para aumentar la viscosidad.

I.1.2.2 Fluidos base aceite

I.1.2.2.1 Fluidos base aceite verdadera

Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de aceite
estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos, agentes
estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin de los fluidos base
aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan
para perforar ciertas zonas de lutitas problema. Los fluidos base aceite son inertes a muchos
contaminantes, tales como H2S, sal y anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.

I.1.2.2.2 Fluidos base aceite de emulsin inversa

Los fluidos base aceite de emulsin inversa contienen al agua como fase dispersa y al aceite
como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y emulsificada
dentro de una pelcula de aceite continua mediante el uso de emulsificantes. Se pueden utilizar
diversos aditivos para estabilizar la emulsin, una vez que esta se ha formado. Las emulsiones
inversas tienen las mismas caractersticas que los fluidos base aceite verdadera, debido a que la
fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es cierto si la emulsin es estable. Los fluidos
de emulsin inversa son estables a las altas temperaturas, son inertes a muchos contaminantes
y se pueden densificar sin mayor problema. El uso de los fluidos base aceite, tanto los base
aceite verdadera, como los de emulsin inversa, requieren de cuidados especiales para
proteccin del medio ambiente.

I.1.2.3 Fluidos gaseosos

I.1.2.3.1 Fluidos aire seco

La perforacin con aire seco permite obtener velocidades de penetracin altas. De hecho se
obtienen las velocidades ms altas de cualquier fluido conocido. Los recortes generalmente se
reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la pulverizacin y choque a alta
velocidad contra la tubera y las paredes del pozo. El transporte de recortes depende de la
velocidad en el espacio anular dado que el aire no tiene un soporte estructural para
transportarlos.
7
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones con
produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An cuando se
puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones
internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite velocidades de penetracin
altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms uniformes, pruebas de formacin
continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores trabajos de cementacin y mejores
terminaciones.

I.1.2.4 Fluidos de mezcla gas lquido

I.1.2.4.1 Fluidos de niebla

Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base de aire
seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los fluidos de niebla,
donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes espumantes a la corriente de aire.
Los agentes espumantes reducen la tensin interfacial de las gotas de agua.

I.1.2.4.2 Fluidos espumosos

Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen mayor
porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son bastante grandes. El
fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes espumosos a la corriente de aire.
Tambin se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes
a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la
viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco
o con niebla.

I.1.2.4.3 Fluidos aerados

Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el fin de
evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin. Se preparan
inyectando aire y un gel. Su uso no est muy generalizado.

I.1.3 Hidrulica bsica

I.1.3.1 Circuito hidrulico

El circuito hidrulico es la trayectoria de flujo que realiza el fluido de perforacin por todo el
sistema hidrulico. El fluido inicia su recorrido cuando es bombeado de las presas de succin a
la descarga de la bomba al tubo vertical (stand pipe); siguiendo su curso pasa, a la manguera
flexible o tambin conocida como manguera de perforacin que tiene la facilidad de ser
manipulada y moverse de forma radial, lateral y vertical, segn se requiera y sin que exista el
problema de obstruccin de flujo. De ah el fluido pasa por la unin giratoria la cual tiene la
particularidad de girar sin que la manguera lo haga, este componente es la parte de unin de la
manguera de perforacin y la flecha de perforacin (kelly). La flecha de perforacin tiene una

8
seccin transversal exterior cuadrada o hexagonal para facilitar el ensamble con la mesa
rotatoria y as transmitir la rotacin a la sarta de perforacin.

El recorrido continua por el interior de la flecha cuya seccin transversal interior es circular y
hueca, pasando de este componente al interior de la T.P. y los lastrabarrenas; y as llegar a la
barrena (toberas). Aqu finaliza el fluido su ciclo descendente. Suponiendo que el fluido se
impacta con el fondo del pozo y remueve los recortes generados por la perforacin, se iniciara el
ciclo ascendente por el espacio anular, que es el espacio entre la parte externa de la sarta de
perforacin y la T.R. o agujero. El fluido pasa por los dispositivos de seguridad llamados
preventores que son un sistema de control del espacio anular y del interior de la sarta cuando se
tenga un descontrol del pozo.

El fluido contina a las lneas de flote que lo conducirn a la superficie. Para despus pasar por
una malla calibrada que tiene movimiento vibratorio (temblorina), en donde se realiza una
seleccin de los recortes que arrastro el fluido. Este continua y el siguiente paso son las presas
de lodo, en ellas el fluido inicia por la presa de asentamiento, con el objeto de asentar los
recortes fino que la malla no selecciono; aqu se tiene equipo auxiliar que apoya en la
desgasificacin del fluido (descalificadores), los que retiran las arenas (desarenadores) y los que
limpian los fluidos de las partculas ms pequeas por mtodos de centrifugacin
(desarcilladores o limpiadores de lodo). Pasado todo este sistema de eliminacin de slidos y de
gas, el fluido pasar a la segunda presa la cual se denomina presa intermedia o de reactivos, en
esta presa se le adicionan reactivos al fluido para reajustar sus propiedades. Finalmente el
recorrido del fluido de perforacin termina cuando el fluido se aloja en las presas de succin
donde se inicia el ciclo hidrulico nuevamente.

Figura 1.2. Sistema de circulacin de lodo.

9
I.1.3.2 Presin hidrosttica

Una de las razones por las que se debe tener mucha atencin en la hidrulica es la del anlisis
de la presin hidrosttica; esta es un factor esencial para mantener el control de un pozo y
prevenir descontroles.

En sentido prctico se define como la presin esttica de una columna de fluido. Aunque el fluido
es generalmente lodo, se puede incluir aire, gas natural, espuma, o lodos aereados. La presin
hidrosttica de una columna de lodo est en funcin de su densidad, y de su profundidad
vertical.
fh
Ph (1.1hb)
10

I.1.3.3 Gasto

Define la velocidad anular, de interior de tubera y las prdidas de presin por friccin en el
sistema circulatorio.

De la ecuacin de continuidad:

Q1 VA (1.2hb)

o bien:

Vf
Q (1.3hb)
T

La expresin que relaciona el tipo de bomba se basa en:


Gasto = Desplazamiento de la bomba x Aceleracin de la bomba

Para bombas dplex:

1
Q
2 Dc Dv Lc Ev N e (1.4hb)
2 2

148

Para bombas triplex:

1

Q Dc2 Lc Ev N e (1.5hb)
98

10
Asimismo el gasto de circulacin est influenciado de forma directa por el dimetro del pozo, el
dimetro de las toberas de perforacin y la velocidad anular deseada.

I.1.3.4 Potencia hidrulica

La potencia hidrulica se puede definir como el trabajo por unidad de tiempo que el fluido
desarrolla al moverse a travs del sistema de circulacin.
su expresin:

PQ
HP ... (1.6hb)
120.7

Por lo tanto la potencia hidrulica disponible define la velocidad del fluido a travs de las toberas.

I.1.3.5 Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular

La velocidad con que viaja el fluido de perforacin en el espacio anular se conoce como
velocidad anular, siendo expresado en m/min y pies/min. Esta velocidad es uno de los
parmetros importantes en el transporte o acarreo de los recortes del fondo a la superficie
durante la perforacin del pozo. Para calcular la velocidad anular en el pozo se aplica la
siguiente frmula:

24.5Q
Vanu ... (1.7hb)
2
d int d ext
2

I.1.3.6 Volumen del pozo

El volumen de un pozo con tubera dentro, se puede calcular con la ayuda de la ecuacin del
volumen de un cilindro (para interior de sarta de perforacin) y la ecuacin del volumen entre
cilindros (para espacio anular), aplicando estas ecuaciones a cada cambio de dimetro(s) y
sumando todos los volmenes obtenidos.

Ecuacin del volumen de un cilindro (para interior de sarta de perforacin):

Vint.sp dint
2
0.5067h ... (1.8hb)

Figura 1.3. Volumen de un cilindro (para interior de sarta de perforacin).

11
Ecuacin del volumen entre cilindros (para espacio anular):

Vesp.anu. (dint
2
d ext
2
)0.5067h ... (1.9hb)

Figura 1.4. Volumen entre cilindros (para espacio anular).

Volumen de un pozo con tubera dentro:

VTpz Vint .sp Vesp.anu. ... (1.10hb)

I.1.3.7 Tiempos

I.1.3.7.1 Tiempo superficie-barrena

Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por el interior de la sarta de perforacin) de


superficie a barrena.
0.2642Vint .sp
Tsupbna ... (1.11hb)
Q

I.1.3.7.2 Tiempo de atraso

Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por espacio anular) de barrena a superficie.


0.2642Vesp.anu
Ta ... (1.12hb)
Q

12
I.1.3.7.3 Ciclo

Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por el interior de la sarta de perforacin) de


superficie a barrena ms el tiempo en circular el fluido de perforacin (por espacio anular) de
barrena a superficie.
0.2642Vint .sp 0.2642Vesp.anu 0.2642Vint .sp Vesp.anu
Ciclo Tsupbna Ta ... (1.13hb)
Q Q Q

I.1.3.8 Anlisis de la hidrulica de la barrena

PB (perdida de presin en la barrena): Esta ecuacin permite obtener la presin circulante


total que se consume en la barrena. Regla: En general, cuando se utiliza entre el 50% y el 65%
de la presin superficial en la barrena, se obtiene una hidrulica adecuada.
f Q2
Pbna ... (1.14hb)
18528.66 A2 tbs
HPB (caballaje de fuerza hidrulica en la barrena): Calcula el total de caballos de fuerza
hidrulica disponibles a lo largo de la cara de la barrena. Los caballos de fuerza hidrulica son
una medida del trabajo que se realiza al moverse el fluido.

Define la potencia hidrulica que en la barrena est dada por:


PbnaQ
HPbna ... (1.15hb)
120.7

Con el caballaje hidrulico en la bomba determinamos las prdidas de presin por friccin
parasitas en el sistema circulatorio, y las presiones restantes se atribuyen a la barrena.

HPB/pulg2 (caballaje hidrulico por pulgada cuadrada del rea de la barrena): Convierte el
total de caballos de fuerza hidrulica en la barrena a caballos de fuerza hidrulica disponibles
por pulgada cuadrada de la cara de la barrena. Regla: Un intervalo general de HHP B/PULG2
para la perforacin optimizada es de 2.5 a 5.0.

PbnaQ
HPbna/ pg2 2
(1.16hb)
94.67d bna
VT (velocidad de las toberas de la barrena): Calcula la velocidad a la cual se mueve el
fluido a travs de las toberas de la barrena a la tasa existente de flujo. Regla: La velocidad de las
toberas vara entre 250 y 450 pies/seg. Para la mayora de las operaciones de perforacin.
0.32Q
Vtbs (1.17hb)
Atbs

13
IF (fuerza de impacto): Proporciona el total de la fuerza en libras que se ejerce en la cara
de la formacin al hacer circular el fluido a travs de las toberas de la barrena. Regla: En la
mayora de las operaciones de perforacin se maximiza la fuerza de impacto cuando el 50% de
la presin superficial se consume en la barrena.
VtbsQ f
IF (1.18hb)
231.28
IF/pulg2 (fuerza de impacto por pulgada cuadrada del rea de la barrena): Convierte la
fuerza total de impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del rea de la cara de la
barrena.
IF1.27
IF/ pg2 2
(1.19hb)
d bna

I.1.3.9 Formulario hidrulica bsica de la perforacin

Tabla 1.1 Formulario hidrulica bsica.

Hidrulica Bsica
Variable Ecuacin No. de Ecuacin
Q (Para bombas dplex) 1

2 D p Dv Lc EvN e
2 2 1.1
148
Q (Para bombas triplex) 1 2

D p Lc EvN e
1.2
98
HPB Pd Q 1.3
1714 Ev
Vint .sp 2
d int 0.5067h 1.4

Vesp.anu. 2
(d int d ext
2
)0.5067h 1.5

Tsupbna 0.2642Vint .sp 1.6


Q

Ta 0.2642Vesp.anu 1.7
Q
Ciclo Tsupbna Ta 1.8

V 24.5Q 24.5Q 1.9



d int d ext
2 2 2
d int

14
V anu hTPZ 1.10
Ta
V int.sp hTPZ 1.11
Tsupbna

Atb (1 Tobera) r 2 1.12

Pbna f Q2 1.13
2
18528.66 A tbs

HPbna PbnaQ 1.14


120.7
HPbna/ pg2 PbnaQ 1.15
2
94.67d bna

Vtbs 0.32Q 1.16


Atbs

IF VtbsQ f 1.17
231.28
IF/ pg 2 IF1.27 1.18
2
d bna

Ph fh 1.19
10

Unidades de Conversin

Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

Gasto
Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)
Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
Volumen
15
Galones (gal) x 3.7854 = Litros (lt)
Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cbicos (m3)
Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal)
Pies cbicos (pie3) x 28.317 = Litros (lt)
Pies cbicos (pie3) x 0.028317 = Metros cbicos (m3)
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)

Tiempo
1 hora (hr) x 3600 = segundos (s)
Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)

I.1.4 Reologa definiciones

Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades reolgicas


son monitoreadas para facilitar la optimizacin del proceso de perforacin. Estas propiedades
fsicas contribuyen a varios aspectos importantes para la perforacin exitosa de un pozo,
incluyendo:

Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del


fluido de la formacin.
Transmitir energa a la barrena para maximizar la velocidad de penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o sometidas a
esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos.
Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.

Cada pozo es nico, por lo tanto es importante que estas propiedades sean controladas
respecto a los requisitos para un pozo en particular y del fluido que se est usando. Las
16
propiedades reolgicas de un fluido pueden afectar negativamente un aspecto, al mismo tiempo
que producen un impacto positivo importante sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio
para maximizar la limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de
fluidos o de la formacin, adems de impedir la prdida de circulacin hacia la formacin que se
est perforando.

La reologa y la hidrulica son estudios del comportamiento del fluido que estn relacionados
entre s. La reologa es el estudio de la manera en que la materia se deforma y fluye. Se trata de
una disciplina que analiza principalmente la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, y el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales
tubulares y los espacios anulares. La hidrulica describe la manera en que el flujo de fluido crea
y utiliza las presiones. En los fluidos de perforacin, el comportamiento de flujo del fluido debe
ser descrito usando modelos reolgicos y ecuaciones, antes de poder aplicar las ecuaciones de
hidrulica.

I.1.4.1 Reologa

Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia.

I.1.4.2 Viscosidad

Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se


puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.

I.1.4.3 Viscosidad efectiva

La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva


(e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas condiciones
incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura.

I.1.4.4 Viscosidad aparente

La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (Va). La viscosidad aparente


est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la
indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad
aparente concuerdan con la frmula de viscosidad:

300
Va (1.20r)

I.1.4.5 Viscosidad de embudo

La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. La viscosidad de embudo


se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona suficiente informacin
para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas de flujo de un fluido. Debera
17
usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Adems,
ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en
otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de
arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos se controla a cuatro veces la
densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se
requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa
(base aceite o base sinttico) no siguen necesariamente estas reglas.

I.1.4.6 Esfuerzo de corte y velocidad de corte

Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin del esfuerzo de
corte () a la velocidad de corte (). Por definicin:

( )
( ) (1.21r)
( )

Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos.
Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte depende de la velocidad media del
fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores
en las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras
grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte
ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde hay mayores velocidades de corte)
exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las
prdidas de presin a travs del sistema de circulacin (presin de bombeo) est
frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo est
asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de
corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1.5 es una
representacin simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes
velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el
fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un
esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el
corte ocurre ms fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared
de una tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una
capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de
corte () es un gradiente de velocidad.

Figura 1.5 Velocidad de corte y esfuerzo de corte (IAP, Dallas-Texas).

18
La frmula para la velocidad de corte

(1.22r)

La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro multiplicada


por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del balancn del viscosmetro.
= 1,703 (1.23r)

I.1.4.7 Viscosidad plstica

La viscosidad plstica (VP) en centipoise (cp) se calcula a partir de los datos del viscosmetro de
lodo, como:

Vp = 600 300 (1.24r)

La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es


causada por la friccin mecnica.

La viscosidad plstica es afectada principalmente por:

La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de
cadena larga.
Las relaciones aceite-agua (A/A) o
sinttico-agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.

La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad


plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del
tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una
combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos
expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula
slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser
ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea
superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de
las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos.
Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta.

I.1.4.8 Punto cedente

El punto cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pie2) se calcula a partir de los
datos del viscosmetro

19
(1.25r)

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin, es


una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin
volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de
iones en la fase fluida del fluido).

Es una medida de las fuerzas que causan que el lodo se gelifique apenas este en reposo y
determina la capacidad de sostenimiento o transporte del lodo. En otras palabras, es la fuerza
del fluido capaz de soportar una partcula de cierto peso y tamao.

I.1.4.9 Esfuerzo de gel

El Esfuerzo del Gel es la capacidad del lodo a desarrollar y retener una estructura en gel. Es
anlogo al esfuerzo cortante y define la habilidad de lodo para sostener slidos en suspensin.
Mas simplemente, describe el espesor de un lodo que ha estado en reposo por un cierto periodo
de tiempo (diferencia de la viscosidad que describe el espesor del lodo cuando est en
movimiento).

Es una medida de la propiedad engrosamiento de un fluido y en funcin del tiempo. Las medidas
son por lo tanto conducidas despus de periodos de 10 segundos y 10 minutos
Unidades normales de medida:

I.1.4.10 Fluido Newtoniano

La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. Los fluidos de base (agua
dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y sintticos) de la mayora de los fluidos de
perforacin son newtonianos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional
a la velocidad de corte. como lo indica la Figura 1.6. Los puntos forman una lnea recta que pasa
por el punto de origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un
fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte. El
esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el flujo) de un fluido newtoniano siempre
ser cero (0).

20
Figura 1.6 Fluido newtoniano (IAP, Dallas-Texas).

Un fluido Newtoniano comenzara a moverse o a deformarse en el instante en que se le aplica


una fuerza o esfuerzo cortante. Una vez se ha iniciado el movimiento, el grado de movimiento es
proporcional al esfuerzo aplicado.

La mayora de los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento, no obstante, presentan


comportamiento no Newtoniano donde en el flujo laminar la relacin entre esfuerzo cortante y
velocidad de corte no es lineal.

Estos fluidos tambin requieren una cierta cantidad de esfuerzo cortante para iniciar el flujo por
lo que resulta necesario aplicar un esfuerzo adicional a medida que la velocidad de corte se
incrementa.

El nivel de esfuerzo cortante requerido para iniciar el flujo de un fluido se conoce como el Punto
de Cedencia del fluido.

I.1.4.11 Fluidos no Newtonianos

Cuando un fluido contiene arcillas o partculas coloidales, estas partculas tienden a chocar
entre s, aumentando el esfuerzo de corte o la fuerza requerida para mantener una velocidad de
corte determinada. Si estas partculas son largas en comparacin con su espesor, la
interferencia causada por las partculas ser importante cuando estn orientadas al azar en el
flujo. Sin embargo, a medida que se aumenta la velocidad de corte, las partculas se alinearn
en el flujo y el efecto de la interaccin de las partculas disminuye. Esto hace que el perfil de
velocidad dentro de una tubera sea diferente al perfil del agua. En el centro de la tubera, donde
la velocidad de corte es baja, la interferencia causada por las partculas es grande y el fluido
tiende a fluir ms como una masa slida.

Los fluidos no newtonianos demuestran una relacin de esfuerzo de corte/velocidad de corte, de


la manera ilustrada en la Figura 1.7. La relacin de esfuerzo de corte a velocidad de corte no es
21
constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano
no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a
todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una
velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva. La viscosidad efectiva se
define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a una velocidad
de corte determinada, y se ilustra como la pendiente de una lnea trazada desde la curva de
esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura
1.7).

Figura 1.7 Efecto de la velocidad de corte sobre la viscosidad efectiva de un fluido no


newtoniano (IAP, Dallas-Texas).

Como se indica, la mayora de los fluidos no newtonianos demuestran un comportamiento de


disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte, de manera que la viscosidad efectiva
disminuye cuando la velocidad de corte aumenta. Como se muestra en la Figura 1.8, cuando se
traza la viscosidad efectiva junto a la curva de esfuerzo de corte-velocidad de corte, es fcil
observar la naturaleza de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la
mayora de los fluidos de perforacin. La disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte
tiene implicaciones muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona lo
que ms deseamos:

1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de perforacin y a travs de la


barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos
de viscosidad. Esto reduce la presin de circulacin y las prdidas de presin.

2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas) dentro del espacio anular, el
lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza del pozo.

3. A una velocidad ultrabaja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel, y cuando el lodo no
est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que contribuyen a la suspensin de los
materiales densificantes y de los recortes.

22
Figura 1.8 Efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no
newtonianos (IAP, Dallas-Texas).

I.1.5 Modelos de comportamiento de los fluidos


Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento
de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la
mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su
comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin,
numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los
fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Potencias y de Ley Potencias Modificado. El uso de estos modelos
requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir de estas
medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.

I.1.5.1 Modelo de Newton


Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza a
aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal. La
constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o simplemente
viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:

Vabs
= gc
(1.26r)

23
donde Vabs es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad. Esta
viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando el flujo sea
laminar y las propiedades del fluido permanezcan inalterables.
Ejemplos de fluidos newtonianos lo son todos los gases, lquidos de molculas simples no
elongadas y suspensiones seudohomogneas de partculas esfricas en gases o lquidos.

Figura 1.85 Comportamiento modelo newtoniano (IAP, Dallas-Texas).

I.1.5.2 Modelo de Bingham


Este tipo de fluidos es el ms simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que la
relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una proporcionalidad directa,
una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha sido excedido.
A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia; en tanto que la pendiente de la porcin
lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o simplemente viscosidad plstica,
Vp.
As, el modelo de Bingham est representado como:

= Vg
p
y (1.27r)
c

donde:

0 si y
0 si y

Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de arcillas
clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares, asemejan su
comportamiento de flujo a este modelo.

24
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera petrolera; aun
cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.

Figura 1.9 Comportamiento modelo plstico de Bingham

I.1.5.3 Modelo de ley de potencias

El modelo de Ostwald-de Waele, comnmente conocido como modelo de Ley de Potencias, es


uno de los ms usados en el campo de la ingeniera y una de las primeras relaciones propuestas
entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relacin est caracterizada por dos
constantes reolgicas y expresada como:

= k n
(1.28r)
en donde el ndice de consistencia K, es un trmino semejante a la viscosidad e indicativo de la
consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es ms "viscoso" y viceversa.
En tanto que el ndice de comportamiento de flujo n, es una medida de la no-Newtonianidad del
fluido. Entre ms alejado de la unidad sea el valor de n, ms no-Newtoniano es el
comportamiento del fluido.
Si el valor de n es mayor que cero y menor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
seudoplsticos; en tanto que si n es mayor que la unidad, el modelo representa a los fluidos
dilatantes.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente emprico, ha sido
ampliamente utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce
adecuadamente el comportamiento de flujo de muchos fluidos seudoplsticos y dilatantes. Otra
ventaja en el uso de este modelo, lo constituye el hecho de que es simple y posee nicamente
dos constantes reolgicas (n y K); adems de que cuando ha sido empleado en problemas de
flujo en tuberas ha dado excelentes resultados.

El Modelo de Ley de Potencias asume que el movimiento del fluido se iniciara inmediatamente
se aplique cualquier esfuerzo cortante. El modelo entonces predice que, una vez se ha iniciado

25

el movimiento, los fluidos muestran una relacin no lineal entre Esfuerzo Cortante ( ) y la

Velocidad de Corte ( ) e introduce dos valores ndice para determinar la relacin.

Figura 1.10 Comportamiento modelo de ley de potencias.

Al representar grficamente el logaritmo del esfuerzo y la deformacin se tiene:

Figura 1.11 Logaritmo del esfuerzo y deformacin en modelo de ley de potencias.

El modelo reologico de la Ley Potencias es el que mejor se ajusta a la mayora de los fluidos
ms que el Modelo Plastico de Bingham, especialmente fluidos de base polmero.

I.1.5.4 Modelo de ley de potencias modificado

El modelo de Herschel-Bulkley, tambin conocido como modelo de Ley de Potencias con Punto
de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms estrecha entre el modelo
reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplsticos y dilatantes que presentan un
punto de cedencia.

26
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros ajustables,
el modelo de Herschel-Bulkley es de los ms simples y exactos. Este modelo est representado
por:

= k +
n
y (1.29r)
con:

0 si y
0 si y
donde y representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia. Las constantes n y K tienen un
significado similar a las constantes reolgicas del modelo de Ley de Potencias.
Como puede observarse en la ecuacin 1.29r, este modelo es ms general que los anteriores.
Es decir, los modelos de Newton, Bingham y Ostwald-de Waele son soluciones particulares de
ste; pues si n es igual a la unidad y y es cero, el modelo se reduce a la Ley de Newton
(ecuacin 1.26r); en tanto que si y es diferente de cero, este modelo representa al modelo de
Bingham (ecuacin 1.27r), con K = vp/gc.
Por otro lado, si n es diferente de la unidad y y es cero, resulta el modelo de Ley de Potencias
(ecuacin 1.28r). Por este motivo, a este modelo se le ha denominado como modelo de Ley de
Potencias Modificado.

Figura 1.12 Comportamiento modelo de ley de potencias modificado.

I.1.6 Patrones de flujo laminar, transicional y turbulento

El tipo de patrn de flujo es determinado por la velocidad del fluido, los dimetros anulares y las
caractersticas del lodo.

Por lo general, a menor velocidad de fluido y mayor dimetro anular, el flujo tiende a ser laminar.

Un patrn de flujo turbulento se da cuando la velocidad del fluido es alta y cuando se tiene un
espacio anular pequeo.

27
I.1.6.1 Flujo laminar

Se presentara un patrn de flujo suave con capas de fluido que viajan en lneas rectas paralelas
al eje. La velocidad se incrementara hacia el centro hacia el centro de la corriente. El flujo
laminar se producir de velocidades de fluido bajas.

Hay solo un componente direccional de la velocidad del fluido y es longitudinal. La resistencia de


corte es causada por la accin de deslizamiento de las capas de fluido solamente.

Figura 1.13 Flujo laminar.

I.1.6.2 Flujo transicional

Realmente, no hay cambios instantneos de flujo laminar a flujo turbulento a medida que la
velocidad del fluido se incrementa.

Obviamente habr un periodo transicional donde los flujos cambian de un regimen a otro. Este
flujo transicional presentara elementos de flujo laminar y turbulento.

I.1.6.3 Flujo turbulento

Con flujo turbulento, el patrn del flujo es aleatorio en tiempo y espacio, con movimiento catico
y desordenado de las partculas del fluido.

Figura 1.14 Flujo turbulento.

Con movimiento catico y multidireccional e incremento de friccin; las fuerzas, las resistencias
de corte son mucho mayores en el flujo turbulento que en el flujo laminar. Se presentara flujo

28
turbulento a velocidades de flujo altas con un perfil de velocidad que tiende a ser uniforme a
pesar de los componentes caticos.

Por esta razn, el flujo turbulento es realmente ms efectivo en la remocin de recortes, pero las
desventajas son mayores que las ventajas

Desventajas:

Erosin de recortes, lo cual destruye las propiedades interpretativas


Posibilidad de erosin del agujero.
Aumento en las prdidas de presin debido a fuerzas de friccin altas del movimiento del
fluido, a velocidades altas y mayor contacto con la pared.

I.1.7 Prdidas de presin por friccin

La utilizacin apropiada de la potencia hidrulica de la bomba es uno de los factores de mayor


importancia en las operaciones de perforacin rotatoria.
Por lo tanto, con la finalidad de emplear la energa hidrulica disponible del equipo, en una forma
ms eficiente, se requiere del entendimiento de los componentes del sistema circulatorio del
pozo, los cuales consumen potencia; as como de la determinacin analtica de la presin
existente en varios puntos del sistema hidrulico del pozo.
La determinacin de las fuerzas de friccin en el sistema circulatorio del pozo es una tarea
bastante complicada de describir matemticamente. No obstante, a pesar de la complejidad del
sistema, el efecto de esas fuerzas de friccin deber de ser calculadas, a fin de poder
determinar adecuadamente los siguientes parmetros:
a).La presin de fondo esttica y dinmica durante las operaciones de perforacin y
cementacin.
b).La densidad equivalente de circulacin durante las operaciones de perforacin y cementacin.
c). El programa hidrulico del pozo (gasto de flujo, presin de bombeo y tamao ptimo de las
toberas de barrena.
d).Capacidad de acarreo de los recortes generados por la barrena.
e).Presiones de empuje y succin durante los viajes.
f). Las presiones superficiales y de fondo del pozo, a diferentes gastos de circulacin, generadas
durante las operaciones de control del pozo.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se
basa principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las
siguientes leyes fsicas de la dinmica de fluidos:
a).Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa
b).Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa
c). Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton

29
Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin
son obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo
reolgico o de flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.
En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:
a).Modelo Plstico de Bingham
b).Modelo de Ley de Potencias
c). Modelo de Ley de Potencias Modificado

En tanto que las ecuaciones de estado ms utilizadas son:


a).Fluido Incompresible
b).Fluido Compresible
Ecuacin de los gases ideales
Ecuacin de los gases reales

Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, ste puede fluir ya sea en rgimen laminar,
transicional o turbulento.
La distincin entre estos regmenes de flujo fue primeramente observada por Osborne Reynolds.
Los experimentos realizados por Reynolds mostraron que a una velocidad suficientemente baja
un fluido fluye uniformemente en forma de lminas, mientras que a velocidades mayores el
movimiento del fluido se torna catico.
Adems, Reynolds mostr que el criterio para romper el movimiento laminar del fluido y la
transicin al flujo turbulento depende de una cantidad adimensional denominada como Nmero
de Reynolds.
El concepto del nmero de Reynolds, originalmente determinado empricamente, es de gran
importancia en la solucin de los problemas de flujo y relaciona las fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas que son desarrolladas por el fluido en movimiento.
Para el flujo de fluidos en tuberas, el Nmero de Reynolds est definido mediante:

Fuerzas de Inercia
N Re (1.30p)
Fuerzas Viscosas

I.1.7.1 Factor de friccin

El factor de friccin es un parmetro adimensional que indica el nivel de esfuerzo cortante en la


pared del conducto. Por lo que el factor de friccin es la relacin entre el esfuerzo cortante en la
pared w y la energa cintica por unidad de volumen del fluido; es decir:

2w gc
f
f V2 (1.31p)
30
pero de un balance de fuerzas se puede obtener:

D dPf
w (1.32p)
4 dx
por lo que est definida por:
dPf
2f f V2
(1.33p)
dx gc D

I.1.7.2 Prdidas de presin por friccin en el sistema hidrulico del pozo

Figura 1.15 Sistema circulatorio del pozo (Len, 2001).

Debido a que el fluido entra al pozo y sale de l a la misma altura, la velocidad del fluido a la
entrada y a la salida del pozo es la misma, entonces:

V dV
0 (1.34p)
gc

g
dZ = 0 (1.35p)
gc

31
Por lo tanto, de acuerdo con la ecuacin de la energa mecnica:
dP dV g dPf
V dZ - 0 (1.355p)
f
gc gc
f
se reduce a:

dP dPf (1.36p)
por lo que:

P Pf (1.37p)

La expresin anterior indica que la presin superficial de la bomba (presin de bombeo),


necesaria para circular el fluido a travs del sistema hidrulico del pozo (Figura 1.15), es
nicamente la suma de las cadas de presin por friccin en cada una de las secciones que lo
componen; es decir:
Ps PCS PTP PLB Pb PTPa PLBa (1.38p)

Con el objeto de poder determinar la presin superficial de bombeo para circular el fluido de
perforacin a travs del sistema circulatorio del pozo, es necesario determinar las cadas de
presin en cada una de las secciones.

Las cadas de presin por friccin estn en funcin de:


Dimetros interiores de tubera.
Condiciones reolgicas del fluido de perforacin.
Densidad del fluido de perforacin.
Gasto de la bomba.
Dimetros de toberas
Espacios anulares
Existen varios modelos matemticos para calcular las cadas de presin en cada seccin,
aplicndose dichos clculos principalmente en los diseos hidrulicos.

I.1.7.3 Determinacin de las prdidas de presin por friccin a travs del interior de
tuberas y espacios anulares

Considerando una seccin de tubera o espacio anular, de seccin transversal constante, fluido
incompresible y flujo isotrmico, se tiene:

V dV
0 (1.39p)
gc

g
dZ = 0 (1.40p)
gc

por lo que la ecuacin de balance de energa mecnica se reduce a:


32
P Pf (1.41p)
La expresin anterior indica que la cada de presin en una seccin interior o anular es
nicamente debida a la friccin, basados en las siguientes suposiciones:
La sarta de perforacin est colocada concntricamente dentro del agujero o de la tubera de
revestimiento.
No existe rotacin de la sarta de perforacin.
Las secciones de agujero descubierto son circulares y de dimetro conocido.
El fluido de perforacin es incompresible.
El flujo es isotrmico.
En realidad, ninguna de las suposiciones anteriores es totalmente vlida, adems de que los
modelos reolgicos del fluido no toman en cuenta la naturaleza tixotrpica del mismo. Sin
embargo en la prctica se ha demostrado que las suposiciones realizadas no afectan en gran
medida los resultados.
El procedimiento de clculo de las cadas de presin por friccin se efecta mediante la
determinacin de los parmetros reolgicos del modelo, que mejor caracteriza el
comportamiento del fluido, determinar la velocidad media del lodo y el rgimen de flujo, a fin de
poder determinar la cada de presin por friccin ya sea en rgimen de flujo laminar, transicional
o turbulento.

I.1.7.4 Determinacin de las prdidas de presin a travs de las conexiones


superficiales

Debido a que los equipos de perforacin rara vez estn equipados con las el mismo equipo
superficial (conexiones superficiales), estas cadas de presin son variables.
Las conexiones superficiales consideradas en el anlisis de las cadas de presin son la tubera
de pie (stand pipe), la manguera, el tubo lavador de la unin giratoria (swivel), el cuello de ganso
y la flecha.
La estimacin analtica de las cadas de presin en las conexiones superficiales es compleja por
los cambios de direccin del flujo y geometra de sus componentes.
Una forma para la determinacin de las cadas de presin sera medirlas, circulando el lodo de
perforacin, solamente a travs de las conexiones superficiales, a diferentes gastos. Sin
embargo, sta no es una prctica recomendable.

Generalmente, para las aplicaciones prcticas de campo, las cadas de presin por friccin en
las conexiones superficiales se determinan considerando una longitud equivalente de tubera de
perforacin, de acuerdo con cualquiera de las cuatro combinaciones de equipo superficial
mostradas en la siguiente tabla.

33
Tabla 1.2 Conexiones superficiales.

CONEXIONES SUPERFICIALES

COMPONENTES DE LAS COMBINACIONES TIPICAS (CASOS)


CONEXIONES SUPERFICIALES
CASO 1 CASO 2 CASO 3 CASO 4
Di [pg] L[m] Di [pg] L[m] Di [pg] L[m] Di [pg] L[m]

3.00 12.2 3.50 12.2 4.00 13.7 4.00 13.7


TUBERA DE PIE
2.00 13.7 2.50 16.8 3.00 16.8 3.00 16.8
MANGUERA
2.00 1.2 2.50 1.5 2.50 1.5 3.00 1.8
TUBO LAVADOR DE LA UNION
GIRATORIA Y CUELLO DE GANSO
2.25 12.2 3.25 12.2 3.25 12.2 4.00 12.2
FLECHA

TUBERA DE PERFORACIN LONGITUD EQUIVALENTE DE LAS CONEXIONES SUPERFICIALES, EN METROS DE


Di [pg] PESO[lb/pi] Di [pg] TUBERA DE PERFORACION

3.5 13.3 2.764 133.2 49.1 - -

4.5 16.6 3.826 - 232.0 146.0 103.7

5.0 19.5 4.276 - - 248.8 176.5

Por lo tanto, para determinar las cadas de presin a travs de las conexiones superficiales de
un equipo, se selecciona el caso de conexiones, de acuerdo con las dimensiones de las
conexiones superficiales, y de la tabla anterior se determina la longitud equivalente de tubera de
perforacin y su dimetro interior.
Por ejemplo, suponga que el equipo de perforacin est dotado de conexiones superficiales del
tipo CASO 4, entonces se tiene:
Longitud equivalente: 103.7 metros de TP de 3.826 pg de dimetro interior
o bien:
Longitud equivalente: 176.5 metros de TP de 4.276 pg de dimetro interior
Una vez determinada tanto la longitud equivalente de tubera de perforacin como el dimetro
interior, la cada de presin por friccin se determina en forma similar a las cadas de presin
a travs del interior de tuberas.

I.1.7.5 Determinacin de las prdidas de presin por friccin a travs de las toberas de la
barrena

La cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena, comnmente referida
como cada de presin en la barrena, est basada principalmente en el cambio de la energa
cintica de un fluido fluyendo a travs de una restriccin corta, como una tobera y las siguientes
suposiciones:
34
Basados en las siguientes suposiciones:

El fluido es incompresible
Flujo isotrmico
El cambio en la presin debido a un cambio de elevacin es despreciable (g/gc dZ = 0).
La velocidad a la entrada de las toberas es despreciable con respecto a la velocidad a la
salida (Vn)
Las prdidas de presin por friccin a travs de las toberas son despreciables (dPf/ = 0).
Un balance de energa (ecuacin 1.355p), resulta:

2
P Pb V12 - V22 Vn (1.42p)
2 gc 2 gc

y despejando la velocidad en las toberas, se tiene:

1 / 2
2 gc Pb
Vn (1.43p)


Sin embargo, para una la cada de presin a travs de las toberas de la barrena la velocidad del
fluido, determinada con la expresin anterior, nunca es obtenida. Esto se debe a la inevitable
prdida de energa mecnica causada por la friccin.
Para compensar por esta diferencia entre los valores de velocidad calculados y medidos se
introduce un factor de correccin, denominado coeficiente de descarga (C d); de tal manera que
la expresin anterior resulta:


2 gc Pbna 1 / 2
Vn C D (1.44p)

f
Por otro lado, la velocidad del flujo a travs de las toberas de la barrena se puede expresar
mediante:

0.32Q
Vn (1.45p)
Atbs
Combinando esta expresin con la anterior y resolviendo para la cada de presin resulta:

f Q2
Pbna (1.46p)
2 gc A tbs 2 C D 2

35
Eckel y Bielstein mostraron que un valor del coeficiente de descarga igual a 0.95 produce
resultados satisfactorios, por lo que introduciendo este valor en la ecuacin 1.46p y
expresndola en unidades prcticas de campo, se tiene:

f Q2
Pbna (1.47p)
18511.7 A 2tbs
Por otro lado, las barrenas tienen ms de una tobera, cuyo dimetro se expresa generalmente
en 1/32 de pulgada; por lo que el rea total de flujo se expresa como:


Atbs d12 + d22 + d32 ..... (1.48p)
4096

I.1.7.6 Densidad equivalente de circulacin

Uno de los aspectos ms importantes en el clculo de las cadas de presin por friccin es la
determinacin de la presin total ejercida en el fondo del pozo.
La presin total en el fondo del pozo se origina por el efecto combinado de la presin hidrosttica
ejercida por la columna de lodo y la presin ejercida por la circulacin.
La presin total ejercida en cualquier punto del pozo, cuando se est circulando un fluido, es
igual a la suma de la presin hidrosttica en ese punto ms las prdidas de presin por friccin
desde ese punto hasta el final del circuito hidrulico.

As, en el fondo del pozo se tiene:

Pfondo Ph Pea (1.49p)

Es comn expresar la presin total en cualquier punto del sistema (fondo del pozo, zapata, etc.)
en trminos de una densidad de lodo equivalente, denominada densidad equivalente de
circulacin (DCE).

Sin considerar los recortes la DCE se expresa de la siguiente forma:

0.704 Pea
DCEscr f (1.50p)
H

Considerando los recortes:

0.704 Pea 2
0.168d bnarop p f
DCEcr f (1.51p)
H Q

36
Una DCE excesiva puede causar prdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es
importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una DCE excesiva. La Figura 1.16
ejemplifica el efecto que causan los recortes en la DCE. Se puede observar que la presencia de
recortes (DCE fluido+recortes) en el flujo ocasiona un incremento en la DCE. En general,
incrementos significativos en la DCE estn asociados con agujeros de dimetros grandes y altos
ritmos de penetracin.

La Figura 1.17 ilustra el comportamiento de la DCE para diferentes gastos y diferentes ritmos de
penetracin rop. En esta misma figura se resaltan diferentes aspectos. El primero consiste en
que, debido a la presencia de recortes, se comprueba que incrementos significativos en la DCE
estn asociados con altos ritmos de penetracin. El segundo, para este caso particular, se ilustra
a gastos menores de 900 gpm, donde la DCE se mantiene constante e incluso disminuye
ligeramente mientras que a gastos mayores de 900 gpm, la DCE tiende a aumentar. Este
comportamiento se debe a que a altos gastos de bombeo, las cadas de presin en el espacio
anular, , se incrementan generando altos valores de DCE.

Figura 1.16 Comparacin entre DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen
recortes(PEMEX, Gua de Diseo..).

Figura 1.17 Comparacin entre la DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes
(PEMEX, Gua de Diseo..).
37
I.1.7.7 Formularios de prdidas de presin por friccin

Tabla 1.3 Formulario prdida de presin en fluidos newtonianos.


Prdida de Presin en Fluidos Newtonianos
Interior de Tubera Espacio Anular
Variable No. de Ecuaciones
(x.xxit) (x.xxea)
Vp 600 300 600 300 1.20it y 1.20ea

Pc 300 V p 300 V p 1.21it y 1.21ea

V 24.5Q 24.5Q 1.22it y 1.22ea


2
d int 2
d int d ext
2

N Re d intV f d int d ext V f 1.23it y 1.23ea


128.968 128.968
V Vp
p
S; NRe>3100 Rgimen de Rgimen de
Flujo=Turbulento Flujo=Turbulento
RR 0.0006 0.0006 1.24it y 1.24ea
d int d int d ext
f
2

2 1.25it y 1.25ea

1 1
R 5.1286 R 5.1286
2 log R 0.89 2 log R 0.89
3.7 N Re 3.7 N Re
S; NRe>2100 Rgimen de Rgimen de
y NRe<3100 Flujo=Transicin Flujo=Transicin
f 0.5675N Re 0.3192 0.5675N Re 0.3192 1.26it y 1.26ea

S; NRe<2100 Rgimen de Rgimen de


Flujo=Laminar Flujo=Laminar
f 64 64 1.27it y 1.27ea
N Re N Re
P 0.51736 f 10 5 f V 2 h 0.51736 f 10 5 f V 2 h 1.28it y 1.28ea
d int d int d ext

38
Tabla 1.4 Formulario prdida de presin en modelo plstico de Bingham.
Prdida de Presin en Modelo Plstico de Bingham
Interior de Tubera Espacio Anular
Variable No. de
(x.xxit) (x.xxea) Ecuaciones
Vp 600 300 600 300 1.29it y
1.29ea
Pc 300 V p 300 V p 1.30it y
1.30ea
V 24.5Q 24.5Q 1.31it y
2
d int 2
d int d ext
2 1.31ea

Vc 7.75V p 7.75 V p2 82.37 f d int


2
Pc 7.75V p 7.75 V p2 82.37 f (d int
2
d ext
2
) Pc 1.32it y
1.32ea
f d int f (d int2 d ext
2
)

N Re d V d int d ext V f 1.33it y


128.968 int f 128.968 1.33ea
V Vp
p
f 0.079 0.079 1.34it y
N Re0.25 N Re0.25 1.34ea

S; Rgimen de Flujo=Turbulento Rgimen de Flujo=Turbulento


V Vc

P f f V 2 h f f V 2 h 1.35it y
1.35ea
48251dint 48251d int d ext
S; Rgimen de Flujo=Laminar Rgimen de Flujo=Laminar
V Vc

P VhV p Pc h VhV p Pc h 1.36it y



389081d 2 913d 259387d d 2 812.6d d 1.36ea
int int int ext int ext

39
Tabla 1.5 Formulario prdida de presin en modelo ley de potencias.
Prdida de Presin en Modelo Ley de Potencias
Interior de Tubera Espacio Anular
Variable No. de Ecuaciones
(x.xxit) (x.xxea)
n 1.37it y 1.37ea
3.32 log 600 3.32 log 600
300 300
k 600 600 1.38it y 1.38ea
1022 n 1022 n
N Re cLT 3470 (1370n) 3470 (1370n) 1.39it y 1.39ea

N Re cTT 4270 (1370n) 4270 (1370n) 1.40it y 1.40ea

V 24.5Q 24.5Q 1.41it y 1.41ea


2
d int 2
d int d ext
2

a log n 3.93 log n 3.93 1.42it y 1.42ea


50 50
b 1.75 logn 1.75 logn 1.43it y 1.43ea
7 7
N Re f V 2 2.5d int n Ir al final de esta tabla, 1.44it y 1.44ea
n

2.319k V (3n 1) la Ec. 1.44ea es *(1)

S; Rgimen de Rgimen de
N Re N Re cLT Flujo=Laminar Flujo=Laminar

P kh (3n 1)V
n
Ir al final de esta tabla, 1.45it y 1.45ea
la Ec. 1.45ea es *(2)
1300.5d int 2.5d int n
S; Rgimen de Rgimen de
N Re N Re cLT Flujo=Turbulento Flujo=Turbulento
y
N Re N Re cTT

f a a 1.46it y 1.46ea
N Re b N Re b
P f f V 2 h f f V 2 h 1.47it y 1.47ea
48251d int 48251(d int d ext )

40
S; Rgimen de Rgimen de Flujo=
N Re N Re cLT Flujo=Transicin Transicin
y
N Re N Re cTT

f Ir al final de esta tabla, la Ir al final de esta tabla, 1.48it y 1.48ea


Ec. 1.48it es *(3) la Ec. 1.48ea es *(4)
P f f V 2 h f f V 2 h 1.49it y 1.49ea
48251d int 48251(d int d ext )

1704.720.00508V 0.0254(d int d ext )n f


2 n
*(1) n
n 1 2n 1
k12
3n
n
kh (2n 1)V
*(2)
1300.5( d int d ext
) 1.25( d int d ext ) n

16 N Re N Re LT a 16
*(3)
N Re cLT N Re cTT N Re cLT
b
800

24 N Re N Re LT a 24
*(4)
b
N Re cLT 800 N Re cTT N Re cLT

Tabla 1.6 Formulario prdida de presin en modelo de ley de potencias modificado.


Prdida de Presin en Modelo de Ley de Potencias Modificado
Interior de Tubera Espacio Anular
Variable No. de Ecuacion(es)
(x.xxit) (x.xxea)
n 1.50it y 1.50ea
3.32 log 600 0 3.32 log 600 0
300 0 300 0
k 600 0 600 0 1.51it y 1.51ea
600n 600n
N Re cLT 3470 (1370n) 3470 (1370n) 1.52it y 1.52ea

N Re cTT 4270 (1370n) 4270 (1370n) 1.53it y 1.53ea

V 24.5Q 24.5Q 1.54it y 1.54ea


2
d int 2
d int d ext
2

41
a log n 3.93 log n 3.93 1.55it y 1.55ea
50 50
b 1.75 logn 1.75 logn 1.56it y 1.56ea
7 7
--- d ext 1.57ea
d int

0.37n
0.14
X --- 1.58ea

C --- 1 1.59ea
1 (1 X ) X

G 3n 1 Ir al final de esta tabla, 1.60it y 1.60ea


8.13n0.123n
1
la Ec. 1.60ea es *(5)
4n
R GV GV 1.61it y 1.61ea
0.939 0.939
dint dint d ext
eqv 0 kRn 0 kRn 1.62it y 1.62ea

N Re fV 2 fV 2 1.63it y 1.63ea

2.474 2.474
eqv eqv
S; Rgimen de Rgimen de
N Re N Re cLT Flujo=Laminar Flujo=Laminar
P eqvh eqvh 1.64it y 1.64ea
1218.8dint 1218.8(dint d ext )
S; Rgimen de Rgimen de
N Re N Re cLT Flujo=Turbulento Flujo=Turbulento
y
N Re N Re cTT
f a a 1.65it y 1.65ea
N Re b N Re b
P f f V 2 h f f V 2 h 1.66it y 1.66ea
48251d int 48251(d int d ext )
S; Rgimen de Rgimen de Flujo=
N Re N Re cLT Flujo=Transicin Transicin
y
N Re N Re cTT
f Ir al final de esta tabla, la Ir al final de esta tabla, 1.67it y 1.67ea
Ec. 1.67it es *(6) la Ec. 1.67ea es *(7)
42
P f f V 2 h f f V 2 h 1.68it y 1.68ea
48251d int 48251(d int d ext )

3 c n 1 C
1

n

*(5) 1 8.13n 0.123
4 c n 2

16 N Re N Re LT a 16
*(6)
b
N Re cLT 800 N Re cTT N Re cLT

24 N Re N Re LT a 24
*(7)
b
N Re cLT 800 N Re cTT N Re cLT

I.1.7.8 Formulario densidad equivalente de circulacin


Tabla 1.7 Formulario densidad equivalente de circulacin.
Densidad Equivalente de Circulacin
Variable No. de Ecuacin
DCEscr 0.704 Pea 1.69dec
f
H
DCEcr 0.704 Pea 2
0.168d bnarop p f 1.70dec
f
H Q

Unidades de Conversin

Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

Gasto
Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)
Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
43
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)

Volumen
Galones (gal) x 3.7854 = Litros (lt)
Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cbicos (m3)
Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal)
Pies cbicos (pie3) x 28.317 = Litros (lt)
Pies cbicos (pie3) x 0.028317 = Metros cbicos (m3)
Tiempo
1 hora (hr) x 3600 = segundos (s)
Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)

I.1.8 Optimizacin de la hidrulica

El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de
los aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a
la optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo hidrulico superficial y
sus componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa hidrulica disponible;
asocindose generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las
barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido
de perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin,
mediante la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la
barrena incidan sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los
recortes del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma
remoliendo los recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
44
Por lo tanto, la aplicacin de un nivel adecuado de la energa hidrulica disponible en el fondo
del pozo, producir un incremento sustancial en la velocidad de penetracin; ya que si se logra
obtener una "limpieza perfecta" en el fondo del pozo, los recortes sern removidos con la misma
rapidez con que se generan.
De aqu la gran importancia que tiene la determinacin del tamao apropiado de las toberas, la
cual es una funcin de la energa disponible en la barrena y por lo tanto de las cadas de presin
por friccin.
De lo antes expuesto es posible establecer que el principal objetivo de la optimizacin de la
hidrulica de perforacin es el de maximizar una funcin objetivo que permita obtener una
limpieza eficiente del fondo del pozo y de la barrena y no la de hacer agujero, aun cuando en
formaciones muy suaves el chorro del lodo puede por s solo ayudar a "hacer agujero".
Es decir, en lo que hacer agujero se refiere, la hidrulica de perforacin se emplea nicamente
para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo.

I.1.8.1 Criterios de optimizacin

La prctica de campo ha demostrado que la velocidad de perforacin se incrementa conforme la


energa hidrulica disponible en el fondo del pozo se incrementa; aumentando as la efectividad
del empleo de las barrenas de chorro.
Sin embargo, una vez que se alcanza un nivel de limpieza "perfecta", cualquier aumento de la
energa hidrulica en la barrena ya no trae consigo un aumento en la velocidad de penetracin.

Figura 1.18 Balance entre los elementos de la hidrulica.

45
I.1.8.1.1 Mxima potencia hidrulica en la barrena

Potencia define como la capacidad de realizar un trabajo por unidad de tiempo, por lo que la
potencia hidrulica que el fluido desarrolla al moverse a travs del sistema circulatorio est
definida por la relacin gasto-presin.

Potencia hidrulica superficial disponible


La potencia hidrulica superficial disponible de la bomba est definida por la siguiente relacin:

Ps Q
HPs (1.52op)
120.7 Ev
La potencia hidrulica en la barrena se expresa mediante:

Pbna Q
HPbna (1.53op)
120.7
La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin parsitas),
mientras que el resto disponible se destina a la barrena.
Si se deseara incrementar la potencia superficial a fin de utilizar la mxima potencia de la
bomba, sera necesario aumentar el gasto de circulacin, manteniendo la presin de la bomba
constante e igual a la presin superficial mxima. Esto traera como consecuencia un incremento
en las prdidas por friccin a travs del sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de
flujo.
Por lo tanto, gran parte de la potencia superficial desarrollada por la bomba sera destinada a
vencer principalmente la resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la
barrena. Lo anterior significa que el parmetro que se requiere maximizar es la potencia
hidrulica en la barrena y no la potencia superficial.

I.1.8.1.2 Mxima fuerza de impcto

La fuerza de impacto hidrulico se define como la rapidez en el cambio de momento del fluido
con respecto al tiempo; es decir, es la fuerza impartida a la formacin por el fluido saliendo de
las toberas de la barrena e incidiendo sobre el fondo del pozo.
La teora del impacto hidrulico considera que la remocin de los recortes depende de la fuerza
con la cual el fluido golpea el fondo del pozo.
La fuerza del impacto hidrulico es proporcional al gasto de flujo y a la raz cuadrada de la cada
de presin en la barrena, definida mediante:

f Pbna Q2 1 / 2
Fb (1.54op)
28.27

46
Trabajos experimentales reportados en la literatura han determinado que la velocidad de
perforacin se incrementa con el incremento en la fuerza de impacto hidrulico. Experimentos
ms recientes han mostrado que maximizando el impacto hidrulico se maximiza la velocidad
del flujo a travs del fondo del pozo (cross-flow), obtenindose as una mayor velocidad de
penetracin. Por lo tanto, a fin de obtener una mejor limpieza en el fondo del pozo, es necesario
maximizar la fuerza de impacto hidrulico en la barrena.

I.1.8.1.3 Mxima velocidad en las toberas

Estudios realizados con las primeras barrenas de toberas mostraron que la velocidad de
penetracin se mejoraba notablemente conforme la velocidad del fluido a travs de las toberas
se incrementa.
Antes de la introduccin de las barrenas de toberas, las bombas se operaban generalmente al
gasto correspondiente a la mnima velocidad anular requerida para levantar los recortes. En
cierto punto, esta prctica actualmente contina siendo vlida.
La velocidad del fluido a travs de las toberas es proporcional a la raz cuadrada de la cada de
presin en la barrena e inversamente proporcional a la densidad del fluido. De tal manera que
sta puede ser expresada como:


1902.81 P 1 / 2
Vn bna
(1.55op)


f


La optimizacin consiste en seleccionar el tamao de las toberas de la barrena de tal manera
que la presin superficial a un gasto mnimo indispensable para levantar los recortes sea la
mxima presin superficial disponible.
Por lo tanto, la velocidad del fluido a travs de las toberas de la barrena es mxima cuando la
cada de presin en la barrena es mxima y la cada de presin en la barrena es mxima cuando
la cada de presin por friccin en el sistema es mnima y la presin superficial es mxima.
A su vez, la cada de presin por friccin en el sistema es mnima, cuando el gasto de circulacin
es mnimo. Por lo que la velocidad del lodo en las toberas es mxima cuando el gasto es mnimo
y la presin superficial es mxima.

47
I.1.8.2 Formulario optimizacin de la hidrulica

Tabla 1.8 Formulario optimizacin de la hidrulica.

Optimizacin de la Hidrulica
Variable Ecuacin No. de Ecuacin
Qmin 57.74(dint d ext ) 1.71
f dint
m Pp 1.72
log max

Ppmin

Qmax
log Q
min
m 1.86 1.73
(Valor Terico)
K opt Ppmax Ppmin
1.74
m m
Qmax Qmin
Mxima Velocidad en las Toberas
Qopt Qmin 1.75
Ppo p t m
K optQopt 1.76
Mxima Fuerza de Impacto
Qoptcalculado 1 1.77
2 Psmax m

m 2K opt
Si; Qmin Qoptcalculado Qmax 1.78
Qopt = Qoptcalculado
Qopt Si; Qoptcalculado Qmin
Qopt = Qmin
Si; Qoptcalculado Qmax
Qopt = Qmax
Ppo p t 2 1.79
m 2 Psmax
Mxima Potencia Hidrulica en la Barrena

Qoptcalculado 1 1.80
Psmax m

m 1K opt

48
Si; Qmin Qoptcalculado Qmax 1.81
Qopt Qopt = Qoptcalculado
Si; Qoptcalculado Qmin
Qopt = Qmin
Si; Qoptcalculado Qmax
Qopt = Qmax
Ppo p t 1 1.82
m 1 Psmax
Clculos Complementarios
Pbnaopt Psmax Ppopt 1.83
opt 1.84
Atbs f Qopt
2

18511.7Pbna opt

Atbsopt
Ir con Atbs opt
a tabla 1.85 y
encontrar las toberas
correspondientes.
Psopt Pbnaopt Ppopt 1.85
HPsopt Pso p tQopt 1.86
120.7
HPbnamax PbnaoptQopt 1.87
120.7
Fb f Qopt
2
Pbnaopt 1.88
28.17
Vn 1902.8Pbnaopt 1.89
f

Unidades de Conversin

Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)

49
Gasto

Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)


Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)

Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)

50
Tabla 1.85 rea de descarga de las toberas en pg2

REA DE DESCARGA DE LAS TOBERAS EN pg2


TOBERAS 0 (7/32) (8/32) (9/32) (10/32) (11/32) (12/32) (13/32) (14/32) (15/32) (16/32) (18/32) (20/32) (22/32) (24/32) (26/32)
Tamao Nm. 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
0 0 0 0.0752 0.0982 0.1242 0.1534 0.1856 0.2209 0.2592 0.3007 0.3451 0.3927 0.4970 0.6136 0.7424 0.8836 1.0370
(7/32) 1 0.0376 0.1128 0.1358
(8/32) 1 0.0491 0.1243 0.1473 0.1733
(9/32) 1 0.0621 0.1603 0.1863 0.2155
(10/32) 1 0.0767 0.2009 0.2301 0.2623
(11/32) 1 0.0928 0.2462 0.2784 0.3137
(12/32) 1 0.1104 0.296 0.3313 0.3696
(13/32) 1 0.1296 0.3505 0.3888 0.4303
(14/32) 1 0.1503 0.4095 0.4510 0.4954
(15/32) 1 0.1726 0.4733 0.5177 0.5653
(16/32) 1 0.1963 0.5414 0.5890 0.6933
(18/32) 1 0.2485 0.6412 0.7455 0.8621
(20/32) 1 0.3068 0.8038 0.9204 1.0492
(22/32) 1 0.3712 0.9848 1.1136 1.2548
(24/32) 1 0.4418 1.1842 1.3254 1.4788
(26/32) 1 0.5185 1.4021 1.5555
La columna vertical del lado izquierdo corresponde a toberas sencillas de un tamao especfico dado en 32avos de pulgada. Las reas colocadas sobre el eje horizontal corresponden a dos toberas de igual
tamao. Las reas en los ejes diagonales son la suma de dos toberas en la columna correspondiente y una tobera en el mismo eje.

51
I.1.9 Capacidad de acarreo de los recortes

Una funcin importante del fluido de perforacin es el transporte de las partculas generadas por
la barrena (recortes) hasta la superficie. Esto es comnmente referido como la capacidad de
acarreo de los recortes.

I.1.9.1 Velocidad terminal de asentamiento

Cuando una partcula se asienta en el seno de un fluido; la partcula alcanza una velocidad
constante, la cual se define como la velocidad terminal de asentamiento.
Cuando la partcula alcanza el equilibrio entre las fuerzas viscosas y las fuerzas gravitacionales,
la velocidad de asentamiento es constante y depende de la densidad y viscosidad del lquido,
densidad, forma y rugosidad de la partcula y de la forma y rea proyectada de la partcula.
Comnmente, la velocidad de deslizamiento (asentamiento) de una partcula, cuando el fluido
est fluyendo, se supone igual a la velocidad terminal de asentamiento de la partcula.
Debido a que el movimiento de los recortes en el espacio anular es complejo, la suposicin de
que la velocidad terminal de la partcula es la misma que la velocidad de asentamiento es
cuestionable.
La capacidad de acarreo de los recortes depende de:
Gasto de flujo (velocidad anular del fluido)
Propiedades reolgicas del fluido.
Velocidad de asentamiento de la partcula
Tamao y geometra de la partcula
Concentracin de las partculas
Densidad del fluido
Geometra del espacio anular (inclinacin, excentricidad)
Rotacin de la sarta

Una partcula puede caer en rgimen laminar, transicional o turbulento:

En rgimen laminar la resistencia que se opone a la cada es causada por las fuerzas
viscosas del lquido. Las fuerzas de momento son despreciables.
En el rgimen turbulento la nica resistencia que retarda la cada de las partculas es causada
por las fuerzas de momento del lquido. La viscosidad del fluido no tiene efecto alguno.
Entre los dos regmenes se encuentra la transicin donde ambas, las fuerzas viscosas y de
momento retardan la cada de la partcula.

52
Si el fluido en el espacio anular est fluyendo en rgimen turbulento, la partcula caer en
rgimen turbulento, en tanto que si el flujo en el espacio anular es laminar, la partcula podr
caer en rgimen laminar, transicional o turbulento, dependiendo de la geometra de la particular
y las propiedades viscosas del fluido.
La Figura 1.19 muestra la relacin entre la velocidad de asentamiento de una partcula (V S) con
respecto a su velocidad terminal de asentamiento (Vt) y la velocidad del fluido (Va).

Figura 1.19 Partcula asentndose en el seno de un fluido (Len, 2001).

I.1.9.2 Correlaciones

I.1.9.2.1 Correlacin de Chien

Para la determinacin del Nmero de Reynolds de la partcula, Chien propuso el empleo de una
viscosidad aparente dependiendo del tipo de fluido a travs del cual se est asentando la
partcula. As,
Fluidos polimricos:

y Dp
a p 5 (1.56cc)
Va
Fluidos bentonticos:

a p (1.57cc)

Por lo que el Nmero de Reynolds est definido por:

53
Dp Vs f
NRep 7730 (1.58cc)
a

Para Nmeros de Reynolds de la partcula mayores que 100, Chien recomienda el uso del
coeficiente de arrastre igual a 1.72, por lo que en unidades de campo se reduce a:
1/2
p - f
VS 1.44 Dp
(1.59cc)
f

En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o menores que 100, la velocidad de
asentamiento de la partcula est definido por:



2553512Dp p - f
VS 0.0009 a

1 - 1

(1.60cc)
f Dp
2
a f


f Dp

I.1.9.2.2 Correlacin de Moore

Moore propuso una correlacin, basada en la determinacin de una viscosidad basada en el


mtodo propuesto por Dodge y Metzner, igualando las ecuaciones para determinar las prdidas
por friccin para un fluido no-Newtoniano a las correspondientes de los fluidos Newtonianos y
resolviendo para la viscosidad Newtoniana aparente. La viscosidad aparente obtenida se
expresa entonces por:
n
K d int - d ext
1 n 2 1
a 60 n (1.61cm)

144 Va 0.0208

El Nmero de Reynolds est definido por la ecuacin:

Dp Vs f
NRep 7730 (1.62cm)
a

Moore desarroll una correlacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de Reynolds de la


partcula, empleando recortes de caliza y lutita. Para Nmeros de Reynolds mayores que 300, el
flujo alrededor de la partcula es totalmente turbulento y el coeficiente de arrastre adquiere un
valor constante e igual al 1.5, por lo que la ecuacin en unidades de campo se reduce a:
1/2
p - f
VS 1.54 Dp
(1.63cm)
f

Para Nmeros de Reynolds menores que 3, el patrn de flujo es considerado laminar y el


coeficiente de arrastre es una lnea recta definido por:

54
40
CD (1.64cm)
NRep

Para esta condicin, la combinacin de las ecuaciones conducen a:

VS 691
Dp 2
a

p f (1.65cm)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o mayores que 3 e iguales o menores que 300,
el patrn de flujo es transicional y la relacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de
Reynolds puede ser aproximada por:

22
CD (1.66cm)
1/2
NRep

Por lo tanto, la velocidad de asentamiento de la partcula puede est definida por:


5.889Dp p f 0.667
VS 0.333
(1.67cm)
f 0.333
a

I.1.9.2.3 Correlacin de Metzner & Reed

Metzner & Reed proporcionaron una ecuacin para determinar la velocidad de deslizamiento de
las partculas, la cual no es otra que la Ley de Stokes. Sin embargo, si proporcionan
correlaciones para determinar el coeficiente de arrastre en funcin del Nmero de Reynolds de
la partcula. As, la velocidad de asentamiento de la partcula est definida por la ecuacin:

p - f
1/ 2
Dp
Vs = 1.891 (1.68mr)
CD f

Metzner y Reed desarrollaron una correlacin para el coeficiente de arrastre en funcin del
Nmero de Reynolds de la partcula, para el rgimen laminar (NRep menores o iguales a 1),
rgimen turbulento (NRep mayores a 100) y para el rgimen de transicin. As:
Si NRep 1

24
CD (1.69mr)
NRep

Si NRep > 100

1.75
CD (1.70mr)
0.1
NRep

Si 1 > NRep 100

55
18.5
CD (1.71mr)
0.6
NRep

y el Nmero de Reynolds est definido por:

f Vs2 Dp n
NRep 581.91 (1.72mr)
K 36 Vs

I.1.9.2.4 Correlacin de Walker y Mayes

La correlacin propuesta por Walker y Mayes considera un coeficiente de arrastre definido para
una partcula en forma de disco cayendo con la cara horizontal en la direccin opuesta al flujo,
en lugar de considerar partculas esfricas.
Para este caso, definieron que una partcula se asienta en rgimen turbulento cuando el nmero
de Reynolds es mayor que 100 y el coeficiente de arrastre es constante e igual a 1.12. Para
estas condiciones propusieron:
Para Rgimen turbulento

0.096 p
Vs (1.73wm)
1/ 2
p
Para Rgimen laminar o transicional
1 /2
Vs 0.01195p
Dp p
(1.74wm)

p
1 / 2

con:

p = 22.80 hc p - f 1 / 2 (1.75wm)

Determinacin del rgimen de cada de la partcula

Para determinar el rgimen de cada de la partcula se requiere determinar la velocidad de corte


desarrollada por la partcula ( p ):


1/ n

p p (1.76wm)
k
y la velocidad de corte crtica ( c ):

56
64.65
c (1.77wm)
Dp p

y compararlas una vez que ambas velocidades de corte han sido determinadas. As:

si p > c el rgimen es Turbulento

si p < c el rgimen es Laminar o Transicional

.
Nota: K y n debern ser determinadas en el rango de p , mediante:


log 1
2
n (1.78wm)
log 1
N
N2

k
1

2
(1.79wm)
1.703 N1 n
1.703 N 2 n
I.1.9.2.5 Correlacin de H. Udo Zeidler.

Zeidler consider que el anlisis del modelo de ley de potencias describe el comportamiento de
los fluidos de perforacin ms exacto, en un rango amplio de la velocidad de corte de flujo.

Para fluidos no-newtonianos, Zeidler defini a la viscosidad aparente como: la viscosidad a la


cual el fluido deber tener la misma velocidad de asentamiento de la partcula al caer est en un
fluido No-Newtoniano de la misma densidad. La expresin de la viscosidad aparente es la
siguiente:

( n 1)
DDE
E (n)
Vs
a k f(n) (1.80hz)
Di DDE

Donde f(n) y E(n) son funciones que dependern del exponente de la ley de potencias. As:

1 n
f ( n) (1.81hz)
2
y

E (n) (n 5)(1.1 0.98 1 n 2 ) (1.82hz)


La velocidad de corte equivalente, se expresa como:

57
F Vs
EQ (1.83hz)
DDE

Donde F es el coeficiente de la velocidad de corte equivalente, y su


expresin es:

E ( n)
D
F f (n) DE (1.84hz)
Di

Por otro lado el nmero de Reynolds empleado es.

f lpg DDE
n
Vs2n
N Re p 1.937 (1.85hz)
kFn1

Zeidler utiliz para el clculo de las velocidades de asentamiento la caracterizacin geomtrica
de los recortes. l clasifico los recortes de acuerdo a sus tres dimensiones ms Significativas,
las cuales represento como Di, Dj, Dk y apoyado en esta clasificacin geomtrica desarrollo el
coeficiente del volumen:

V
V (1.86hz)

Di D j Dk
4
y el rea proyectada:
V
V (1.87hz)

D j Dk
4

Donde V es el volumen de recortes con masa y densidad conocidas y a que est en funcin de
Dj y Dk es el rea proyectada por la cara plana de la partcula.
Finalmente para la Vs se tiene:

4 gc( p f ) Di V
Vs
3 f CD A f (i ) (1.88hz)

Donde es el dimetro inclinado a un ngulo , de la vertical y f(i) es el factor de correccin para


el rea proyectada en funcin del ngulo de inclinacin del plano de cada.

58
Suponiendo que la partcula cae con su cara plana en posicin horizontal (i = 0) como la
funcin del factor de correccin para el rea proyectada es f (i)= Cos entonces toma el valor
de f (i)= Cos 0 = 1 por lo tanto para el desarrollo de la correlacin, Zeidler obtuvo las siguientes
ecuaciones del CD en funcin del NRep, si NRep 1.0, entonces:

28.2
CD (1.89hz)
N Re p
si el NRep est en el rango de 1 < NRep 10 entonces:

CD
24
N Re p

1 0.76 N Re p 0.64 (1.90hz)

si el NRep est en el rango de 10 < NRep 600 entonces:

CD
31.5
N Re p

1 0.03096 N Re p1.045 (1.91hz)

finalmente si NRep > 600 entonces:

CD 1.357 (1.92hz)
si para fines prcticos se considera que:

V 0.78 (1.93hz)
A 0.922 (1.94hz)

f (i ) 1 (1.95hz)

La ecuacin queda definida en unidades de campo como:

( p f ) Di
Vs 104.34 (1.96hz)
f CD
Con todo lo propuesto por Zeidler la solucin al mtodo es un proceso iterativo, donde se
manejara un valor supuesto de velocidad de asentamiento.

I.1.9.3 Relacin de transporte

El avance de los recortes hacia la superficie a una velocidad igual a la diferencia entre la
velocidad del fluido y la velocidad de deslizamiento de la partcula se conoce como la velocidad
de transporte, definida por:

59
VT Va VS (1.97rt)
y la relacin de transporte es entonces definido como la velocidad de transporte entre la
velocidad anular, por lo tanto:
VT Va VS VS
RT 100 100 100 1 (1.98rt)
Va Va Va

Para relaciones de transporte positivo, los recortes sern transportados hacia la superficie. De la
ecuacin se observa que para una velocidad de asentamiento de la partcula igual a cero, la
velocidad media del recorte ser igual a la velocidad anular y la relacin de transporte ser igual
a 100. Conforme la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece
y la concentracin de recortes en el espacio anular hacia la superficie se incrementa. Por lo
tanto, se puede establecer que la relacin de transporte es una medida excelente de la
capacidad de acarreo de un fluido de perforacin en particular.
En operaciones prcticas de campo, una relacin de transporte mnima de 50% es adecuado
para tener una buena limpieza del agujero.

I.1.9.4 Formularios de correlaciones de RT

Tabla 1.9 Formulario correlacin de Moore.

Correlacin de Moore
Variable Ecuacin No. de Ecuacin
n 1.90
3.32 log 600
300
k 510300 1.91
n
511
Va 1n 1
n
1.92
2
k d int d ext n

144 V


60
0.0208


Suponer
1.0<NRe<2000
Vs
2.9d p plpg flpg
0.667
1.93
0f .333Va0.333
lpg

N Re d pVs flpg 1.94


928

V a
S; 1.0<NRe<2000
Pasar a Ec. 1.99

60
Suponer
NRe<1
d2

Vs 1.95
82.87 p plpg flpg
V
a
N Re d pVs flpg 1.96
928

V a
S; NRe<1
Pasar a Ec. 1.99
Suponer
NRe>2000
Vs
p flpg
1.54d p lpg


1.97
flpg

N Re d pVs flpg 1.98
928

V a
S; NRe>2000
Pasar a Ec. 1.99
RT 1.99

1 Vs 100
V

60

Tabla 1.10 Formulario correlacin de Sze. Foo Chien.

Correlacin de Sze. Foo Chien


Variable Ecuacin No. de Ecuacin
Vp 600 300 1.100
S; Fluido Bentonitico
Va 600 300 1.101
S; Fluido Polimrico
Va 1.102
Pd
V p 5
c p

V

60
Suponer
NRe>100
Vs p flpg 1.103
1.44 d p lpg
f
lpg

61
N Re d pVs flpg 1.104
928

V a
S; NRe>100
Pasar a Ec. 1.107
Suponer
NRe<100
Vs
1
2 1.105


V 36800d p plpg flpg
0.0075 a 1 1
f d p
lpg Va flpg
2


d
flpg p
N Re d pVs flpg 1.106
928

V a
S; NRe<100
Pasar a Ec. 1.107
RT 1.107

1 Vs 100
V

60

Tabla 1.11 Formulario correlacin de Metzner and Read.

Correlacin de Metzner and Read


Variable Ecuacin No. de
Ecuacin
n 1.108
3.32 log 600
300
k 600 1.109
n
1020
Vss 0 1.110
S; Vss 0
Vss V 1.111
60
S; Vss 0
Vs Vss 1.112

62
N Re flpg 2 1.113
V
8.345 s d p
n

581.91
k 36Vs


S; N Re 1

CD 24 1.114
N Re
S; 1 N Re 100

CD 18.5 1.115
N Re 0.6
S; N Re 100

CD 1.75 1.116
N Re 0.1
Clculos Complementarios
Vsc 1 1.117
d p f 2

1.891 p lpg lpg



CD flpg

tol Vss Vsc 1.118
100
Vss
Vss Vsc 1.119
iteracion iteracion 1 1.120
S; tol > 3 ir a Ec. 1.112
S; tol <= 3Terminar en Ec. 1.121
RT 1.121

1 Vsc 100
V

60

Tabla 1.12 Formulario correlacin de Walker and Mayes.

Correlacin de Walker and Mayes


Variable Ecuacin No. de
Ecuacin
n 1.122
3.32 log 600
300
k 600 1.123
n
1020
63
Ec
7.9 hc plpg flpg 1.124

Vct 1 1.125
Ec n

k
Va E 1.126
479 c
Vct
Suponer
N Re 100
Vs p flpg 1.127
2.19 hc lpg
flpg

N Re d pVs flpg 1.128
928

V a
S; N Re 100
Pasar a Ec. 1.131
Suponer
N Re 100
Vs d pVct 1.129
0.0203Ec
f lpg

N Re d pVs flpg 1.130


928

V a
S; N Re 100
Pasar a Ec. 1.131
RT 1.131

1 Vs 100
V

60

Tabla 1.13 Formulario correlacin de H. Udo Zeidler.

Correlacin de H. Udo Zeidler


Variable Ecuacin No. de Ecuacin
n 1.132
3.32 log 600
300
k 600 1.133
n
1020
En n 51.1 0.98 1 n2 1.134

64
F En 1.135
1 n DDE

2 Di
Vss 0 1.136
S; Vss 0
Vss V 1.137
60
S; Vss 0
Vs Vss 1.138
N Re flpg DDE
n
Vs2n 1.139
62.3134
g c kFn1

S; 1 N Re 10

CD 24
N Re

1 0.76 N Re0.64 1.140

S; 10 N Re 600

CD 31.5
N Re
1 0.03096N Re1.045 1.141

S; N Re 600

CD 1.357 1.142
Clculos Complementarios
Vsc
1.739

plpg flpg Di 1.143
flpg CD
tol Vss Vsc 1.144
100
Vss
Vss Vsc 1.145
iteracion iteracion 1 1.146
S; tol > 3 ir a Ec. 1.138
S; tol <= 3 Terminar en Ec. 1.147
RT 1.147

1 Vsc 100
V

60

65
Unidades de Conversin

Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)

66
CAPTULO II

PROGRAMA DE CMPUTO

El presente captulo tiene como objetivo describir la secuencia lgica de clculo


del programa HidraPUMA.v1 mediante diagramas de flujo, as como un breve
Manual del usuario y dar las limitaciones del programa, todo correspondiente a
las secciones de clculo de la hidrulica bsica de perforacin, las prdidas de
presin por friccin, optimizacin de perforacin y la relacin de transporte.

El programa tiene como objetivo el clculo de manera rpida y eficiente de la


hidrulica bsica de la perforacin, las prdidas de presin por friccin del fluido
de perforacin en el circuito hidrulico, la optimizacin de la hidrulica para
eficientar la perforacin y la relacin de transporte de los recortes. Fue hecho en
Visual Basic porque ofrece una interfaz de comunicacin para con el usuario muy
intuitivo, agradable, fcil y rpida a travs de sus botones, mens, pestaas,
ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc. El Programa va dirigido para
estudiantes, acadmicos y profesionistas de campo con conocimientos previos
sobre el tema hidrulica de la perforacin de pozos. HidraPUMA.v1 calcula:

- Para su seccin de hidrulica bsica: Gasto de la(s) bomba(s), potencia


hidrulica de la(s) bomba(s), volmenes del pozo (Interior de tubera y espacio
anular), tiempo de atraso, ciclo y velocidad anular promedio, el anlisis de la
hidrulica de la barrena (Atbs, Pbna, HPbna, Vn, IF) y la presin hidrosttica.
- Para su seccin de prdidas de presin por friccin (P): Las P en fluidos
Newtonianos, por el Modelo de plsticos de Bingham, por el Modelo de ley de
potencias y por el Modelo de ley de potencias modificado. Densidad equivalente
de circulacin con y sin recortes en suspensin.
- Para su seccin de Optimizacin de la Hidrulica (Op. Hidrulica): La Op.
Hidrulica por los criterios de mxima velocidad en las toberas, mxima fuerza de
impacto y mxima potencia hidrulica en la barrena.
- Y calcula para su seccin de Relacin de Transporte (Rt): La velocidad de
asentamiento por las correlacines de Chien, Moore, Metzner and Reed, Walker
and Mayes, H. Udo Zeidler y finalmente la relacin de transporte.

II.1 Secuencia lgica

Enseguida se muestra la secuencia lgica de clculo del programa mediante


diagramas de flujo, los cuales el lector puede encontrar las ecuaciones en las
tablas 1.1 a la 1.13. En cada tabla se har referencia del nmero de tabla que se
necesita para resolver el diagrama de flujo en cuestin.

67
Hidrulica Bsica

INICIO

Q=0

Dplex Triplex
Bomba Dplex o
Triplex ?

Ec. (1.1) Ec. (1.2)

Q2=Ec. (1.2) Q2=Ec. (1.2)

Ec. (1.3)

Q=Q+ Q2

No Si
Hay otra Bomba no
evaluada?

Evaluado el interior
de Sarta de
Perforacin con el
dint de la s eccin d e
Pz. En estudio.

Ec. (1.4)
Ec. (1.9)

Vin t.sp= Vin t.sp+Ec. (1.4)

No Si
Hay un dimetro interno (dint)
de la SP que an no se evalua ?

Evaluado el espacio
anular con el dext y
dint de la s eccin de
Pz. En estudio.

Ec. (1.5)
Ec. (1.9)

Vesp.an u= Vesp.an u+Ec. (1.5)

1 2

Figura 2.1. DF-Hidrulica Bsica-1.

68
1 2

No Si
Hay un cambio en dext o en dint u
ambo s que no se a evaluado a lo
largo del Pz. an?

Ec. (1.6)
Ec. (1.7)
Ec. (1.8)
Ec. (1.10)
Ec. (1.11)

ATtbs=0

Ec. (1.12)

Atbs=Atbs+Ec. (1.12)

No Si
Hay otra tobera
sin evaluar ?

Ec. (1.13)
Ec. (1.14)
Ec. (1.15)
Ec. (1.16)
Ec. (1.17)
Ec. (1.18)
Ec. (1.19)

FIN

Figura 2.2. DF-Hidrulica Bsica-2.

69
Prdida de Presin en Fluidos Newtonianos

INICIO

Ec. (1.20)
Ec. (1.21)
Ec. (1.22)
Ec. (1.23)

No Si

NRe>3100

No Si Rgimen de
Flujo=Turbulento
NRe>2100 and
NRe<3100
Ec. (1.24)
No Si
Rgimen de Ec. (1.25)
Flujo=Transicin

NRe<2100

Ec. (1.26)
Rgimen de
Flujo=Laminar

Ec. (1.27)
Ec. (1.28)

FIN

Figura 2.3. DF-Prdida de presin por friccin en fluidos Newtonianos-1.

70
Prdida de Presin en Modelo Plstico de Bingham

INICIO

Ec. (1.29)
Ec. (1.30)
Ec. (1.31)
Ec. (1.32)
Ec. (1.33)
Ec. (1.34)

No Si
V>Vc

Rgimen de Rgimen de
Flujo=Laminar Flujo=Turbulento

Ec. (1.36) Ec. (1.35)

FIN

Figura 2.4. DF-Prdida de presin por friccin modelo plsticos de Bingham-1.

71
Prdida de Presin en Modelo Ley de Potencias

INICIO

Ec. (1.37)
Ec. (1.38)
Ec. (1.39)
Ec. (1.40)
Ec. (1.41)
Ec. (1.42)
Ec. (1.43)
Ec. (1.44)

No Si

NRe<=NRecLT

No Si
Rgimen de
NRe>=NRecTT Flujo=Laminar

Rgimen de Rgimen de
Flujo=Turbulento
Ec. (1.45)
Flujo=Transicin

Ec. (1.48) Ec. (1.46)


Ec. (1.49) Ec. (1.47)

FIN

Figura 2.5. DF-Prdida de presin por friccin modelo ley de potencias-1.

72
Prdida de Presin en Modelo de Ley de Potencias Modificado

INICIO

Ec. (1.50)
Ec. (1.51)
Ec. (1.52)
Ec. (1.53)
Ec. (1.54)
Ec. (1.55)
Ec. (1.56)
Ec. (1.57)
Ec. (1.58)
Ec. (1.59)
Ec. (1.60)
Ec. (1.61)
Ec. (1.62)
Ec. (1.63)

No Si

NRe<=NRecLT

No Si
Rgimen de
NRe>=NRecTT Flujo=Laminar

Rgimen de Rgimen de
Flujo=Turbulento
Ec. (1.64)
Flujo=Transicin

Ec. (1.67) Ec. (1.65)


Ec. (1.68) Ec. (1.66)

FIN

Figura 2.6. DF-Prdida de presin por friccin modelo ley de potencias modificado-1.

73
Optimizacin de la Hidrulica

INICIO

Ec. (1.71)

No Si
Mas de una Pp
yQ

Ec. (1.73) Ec. (1.72)

Ec. (1.74)

Criterio
(1) Mx Vn
(2) Mx Fb
(3) Mx HPbnamax

No Si
Criterio

(1) Mx Vn (2) Mx Fb (3) Mx HPbnamax

Ec. (1.75) Ec. (1.77) Ec. (1.80)


Ec. (1.76)
No Si No Si

Qmin<Qoptcalculado<Qmax Qmin<Qoptcalculado<Qmax

Qopt=Qoptcalculado Qopt=Qoptcalculado
No Si No Si

Qoptcalculado<Qmin Qoptcalculado<Qmin

Qopt=Qmin Qopt=Qmin
No Si No Si

Qoptcalculado>Qmax Qoptcalculado>Qmax

Qopt=Qmax Qopt=Qmax

Ec. (1.79) Ec. (1.82)

Figura 2.7. DF-Optimizacin de la Hidrulica-1.

74
Correlacin de Moore

INICIO

flpg, plpg, V,
300, 600, dp,
dint, dext

Ec. (1.90)
Ec. (1.91)
Ec. (1.92)
Ec. (1.93)
Ec. (1.94)

No Si

1<NRe<2000

Ec. (1.99)

Ec. (1.95)
Ec. (1.96)

No Si

NRe<1

Ec. (1.99)

Ec. (1.97)
Ec. (1.98)

No Si

NRe>2000

Ec. (1.99)

FIN

Figura 2.8. DF-Correlacin de Moore-1.

75
Correlacin de Sze. Foo Chien

INICIO

flpg, plpg, V,
300, 600, dp

Ec. (1.100)

Polimrico Bentonitico

Fluido

Ec. (1.102) Ec. (1.101)

Ec. (1.103)
Ec. (1.104)

No Si

NRe>100

Ec. (1.107)

Ec. (1.105)
Ec. (1.106)

No Si

NRe<100

Ec. (1.107)

FIN

Figura 2.9. DF-Correlacin de Sze. Foo Chien-1.

76
Correlacin de Metzner and Read

INICIO

flpg, plpg, V,
300, 600, dp

Ec. (1.108)
Ec. (1.109)
Ec. (1.110)

No Si
Vss >0
Ej. Vss =0

Ec. (1.111) Ec. (1.112)

Ec. (1.113)

No Si

NRe<=1

Ec. (1.114)
No Si

1<NRe<100

Ec. (1.115)
Si

No NRe>=100

Ec. (1.116)

2 1

Figura 2.10. DF-Correlacin de Metzner and Read-1.

77
2 1

Ec. (1.117)
Ec. (1.118)
Ec. (1.119)
Ec. (1.120)

No Si

tol<=3

Ec. (1.121)

FIN

Figura 2.11. DF-Correlacin de Metzner and Read -2.

78
Correlacin de Walker and Mayes

INICIO

flpg, plpg, V,
300, 600, hc,
dp

Ec. (1.122)
Ec. (1.123)
Ec. (1.124)
Ec. (1.125)
Ec. (1.126)
Ec. (1.127)
Ec. (1.128)

No Si
NRe>=100

Ec. (1.129)
Ec. (1.130) Ec. (1.131)
Ec. (1.131)

FIN

Figura 2.12. DF-Correlacin de Walker and Mayes-1.

79
Correlacin de H. Udo Zeidler

INICIO

DDE, Di, flpg,


plpg, V, 300,
600

Ec. (1.132)
Ec. (1.133)
Ec. (1.134)
Ec. (1.135)
Ec. (1.136)

No Si
Vss >0
Ej. Vss =0

Ec. (1.137) Ec. (1.138)

Ec. (1.139)

No Si

1<NRe<=10

No Si Ec. (1.140)
10<NRe<=600

No Si Ec. (1.141)
NRe>600

Ec. (1.142)

2 1

Figura 2.13. DF-Correlacin de H. Udo Zeidler-1.

80
2 1

Ec. (1.143)
Ec. (1.144)
Ec. (1.145)
Ec. (1.146)

No Si

tol<=3

Ec. (1.147)

FIN

Figura 2.14. DF-Correlacin de H. Udo Zeidler -2.

81
II.2 Manual del usuario

Funcionamiento

El programa opera con mens desplegables y botones que dan un buen manejo,
adems que son bastantes amigables al usuario.

Archivo:

El men archivo agrupa acciones comunes del sistema para abrir, guardar,
modificar o crear un nuevo proyecto.

Figura 2.15. Archivo.

1.Elija Nuevo para hacer un nuevo anlisis (borra todo dato de entrada
existente).
2.Elija Abrir para accesar a un anlisis previo.
3.Elija Guardar para salvar la modificacin a un anlisis previo.
4.Elija Guardar como para salvar la informacin del anlisis con un nombre
de archivo y direccin deseada de guardado.
5.Elija Cerrar si desea terminar la aplicacin (no guarda automticamente
nada).

82
Ayuda:

Figura 2.16. Ayuda.

1.Elija Manual en PDF y se abrir este manual del usuario en formato PDF.

Calcular Hidrulica Bsica:

Figura 2.17. Calcular Hidrulica Bsica-1.

1.Elija el botn Introducir Datos de Geometra del Pozo.

Figura 2.18. Calcular Hidrulica Bsica-2.

83
2.Introduzca la Prof. Total del Pz. en metros.
3.Elija el nmero de TRs cementadas de su pozo en Etapa No. e introduzca
los datos que se le piden sobre ellas.
4.Elija el botn Buscar.

Figura 2.19. Calcular Hidrulica Bsica-3.

5.Elija el botn del Caso X de sus conexiones superficiales.

Figura 2.20. Calcular Hidrulica Bsica-4.

84
6.Elija el nmero de elementos de la Sarta de Perforacin que son la TP, HW,
LB y posteriormente introduzca los datos que se le piden sobre estos
elementos.
7.Elija tipo de barrena (BNA) e introduzca su dimetro en pulgadas.
8.Elija No. Tbs. e introduzca el dimetro en pulgadas de cada una de ellas.
9.Elija el botn Aceptar.

Figura 2.21. Calcular Hidrulica Bsica-5.

10.Elija el botn Aceptar.

Figura 2.22. Calcular Hidrulica Bsica-6.

85
11.Elija el botn Dibujar y revise a detalle el esquema, esto para que verifique
que est dando los datos correctos, y si no lo son puede corregirlos aun.

Figura 2.23. Calcular Hidrulica Bsica-7.

12.Elija el botn Aceptar nuevamente.

Figura 2.24. Calcular Hidrulica Bsica-8.

13.Elija el botn Introducir Datos de Fluido de Perforacin.

Figura 2.25. Calcular Hidrulica Bsica-9.

14.Elija el botn Aceptar despus de haber introducido los datos que se le


piden, tomando en cuenta que la *Gelatinosidad inicial es opcional.

86
Figura 2.26. Calcular Hidrulica Bsica-10.

15.Elija el botn Introducir Datos de Bomba(s).

Figura 2.27. Calcular Hidrulica Bsica-11.

16.Elija el botn del nmero de Bombas de su proyecto.

Figura 2.28. Calcular Hidrulica Bsica-12.

87
17.Elija Tipo de Bomba e introduzca los datos que se le piden sobre ella,
tomando en cuenta que la **P descarga es opcional (es por si quiere calcular el
HP de la(s) Bomba(s)).
18.Elija el botn Aceptar.

Figura 2.29. Calcular Hidrulica Bsica-13.

19.Elija el botn Calcular una vez juntadas las 3 palomas verdes.

Nota: Procurar atender a los avisos salientes al introducir datos, esto para
poder tener las tres palomas verdes y no generar errores de clculo.

88
Calcular Prdidas de Presin por Friccin (P):

Figura 2.30. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-1.

1. Elija la pestaa P si y solo si, se calcul previamente la Hidrulica Bsica


(Se tomaran automticamente datos de los Resultados de esta seccin ya
calculada).
2. Elija el Modelo por el cual se van hacer los clculos.
3. Elija el botn Introducir Datos, tomando en cuenta es opcional (si y solo si,
quiere calcular la densidad equivalente de circulacin considerando los
recortes en suspensin).

Figura 2.31. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-2.

89
4.Elija el botn Aceptar una vez de haber introducido todos los datos que se
piden.

Figura 2.32. Calcular Prdidas de Presin por Friccin-3.

5.Elija el botn Calcular.

90
Calcular Optimizacin de la Hidrulica (Op. Hidrulica):

Figura 2.33. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-1.

1.Elija la pestaa Op. Hidrulica.


2.Elija el Criterio a calcular.
3.Elija el botn Introducir Datos.

Figura 2.34. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-2.

91
4.Elija el botn Cal. Qmin si desea calcularla (esta Qmin calculada es la Q
mnima para levantar los recortes), tome en cuenta puede dar otra Qmin.
5.Llene con los datos del pozo Qmax, Qmin, Psmax y Densidad del Fdo. de
Perf.. A continuacin se explicara cmo obtener las Pp (prdidas de presin
por friccin parasitas) al Qmin y Qmax.

Figura 2.35. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-3.

6.Elija el botn Introducir Datos de Bomba(s), tomando en cuenta que


previamente se introdujo datos y obtuvo las palomas verdes correspondientes a
Geometra del Pozo y Fluido de Perforacin.

Figura 2.36. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-4.

7.Introducir datos de la(s) Bomba(s) y dar en click en el botn Aceptar,


tomando en cuenta que no es necesario dar la Presin de descarga. Para este
manual a manera de ejemplo obtendremos con un proceso iterativo la Pp a un
Qmin de 240 [gpm].

92
Figura 2.37. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-5.

8.Elija el botn Calcular.


9.Elija el botn Introducir Datos de Bomba(s) nuevamente, si el Q en [gpm] no
es el deseado (proceso iterativo). En este caso buscamos un Q de 240 [gpm].

Figura 2.38. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-6.

93
10.Elija el botn Aceptar una vez modificando las [Embolada/min] variable
modificable desde superficie y que puede darnos ms o menos Q.

Figura 2.39. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-7.

11.Elija la pestaa P una vez obtenido el Q en [gpm] deseado (producto de un


proceso iterativo modificando [Embolada/min]). Se requiere sea lo ms
aproximado el clculo de Q al deseado, porque este Q calculado ser tomado
automticamente por el programa para los clculos de la pestaa P y que
posteriormente impactara a las Pp.

94
Figura 2.40. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-8.

12.Elija el Modelo por el cual se va a calcular.


13.Elija el botn Calcular.
14.Anote el valor de Pp en [kgf/cm2].

Figura 2.41. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-9.

95
15.Llene el espacio de Pp@Qmin con el valor anotado previamente y haga el
mismo procedimiento iterativo para obtener y llenar el espacio de Pp@Qmax.
16.Elija el botn Aceptar.

Figura 2.42. Calcular Optimizacin de la Hidrulica-10.

17.Elija la pestaa Op. Hidrulica.


18.Elija el botn Calcular.

96
Calcular Relacin de transporte (Rt):

Figura 2.43. Calcular Relacin de Transporte-1.

1.Elija la pestaa Rt.


2.Elija la Correlacin por la cual desea calcular.
3.Elija el botn Introducir Datos.

97
Figura 2.44. Calcular Relacin de Transporte-2.

4.Llene los espacios en blanco de la Correlacin X elegida anteriormente.


5.Elija el botn Aceptar.

Figura 2.45. Calcular Relacin de Transporte-3.

6.Elija el botn Calcular.

98
II.3 Limitaciones

El programa HidraPUMA.v1 se hizo para tener un programa de licencia tipo


libre en una interfaz agradable como la ofrece Visual Basic para el estudiante,
acadmico y profesional de campo que permita calcular diversas variables de
la hidrulica de perforacin en pozos verticales; y en especial a compaeros de
la Universidad, para que a travs de este trabajo aprendan ms sobre hidrulica
de la perforacin.

Se realiz en Visual Basic porque la interfaz ofrece una comunicacin para con
el usuario muy intuitivo, agradable, fcil y rpida a travs de sus botones,
mens, pestaas, ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc. Las variables
que calcula son:

Calcula para su seccin de Hidrulica Bsica:


Gasto de la(s) bomba(s)
Potencia hidrulica de la(s) bomba(s)
Volmenes del pozo (Interior de tubera y espacio anular)
Tiempo de atraso, Ciclo y Velocidad Anular Promedio
Anlisis de la hidrulica de la barrena
- rea de la toberas
- Prdida de presin en la barrena
- Potencia hidrulica en la barrena
- Velocidad en la toberas
- Fuerza de impacto
Presin hidrosttica
Calcula para su seccin de Prdidas de Presin por Friccin (P):
Las P en fluidos Newtonianos
Las P por el Modelo de plsticos de Bingham
Las P por el Modelo de ley de potencias
Las P por el Modelo de ley de potencias modificado
Densidad equivalente de circulacin con y sin recortes en suspensin
Presin de fondo
Calcula para su seccin de Optimizacin de la Hidrulica (Op. Hidrulica):
La Op. Hidrulica por el criterio de Mxima Velocidad en las Toberas
La Op. Hidrulica por el criterio de Mxima Fuerza de Impacto
La Op. Hidrulica por el criterio de Mxima Potencia Hidrulica en la
barrena

99
Y calcula para su seccin de Relacin de Transporte (Rt):
Velocidad de asentamiento
- Correlacin de Chien
- Correlacin de Moore
- Correlacin de Metzner & Reed
- Correlacin de Walker y Mayes
- Correlacin de H. Udo Zeidler
Relacin de transporte

Las consideraciones que tiene el programa para con el clculo de las variables
antes mencionadas son:

Las consideraciones para con la Geometra del Pozo son:


Pozos verticales menores a 6000 metros de profundidad
10 TRs como mximo
4 casos de conexiones superficiales (Ver Tabla 1.2)
2 TP, 2 HW y 2 LB como mximo en el diseo de sarta de perforacin
7 toberas como mximo en barrena
Las consideraciones para con el Fluido de Perforacin son:
Fluidos Lquidos base agua o aceite ocupados en la industria petrolera
para perforar
Densidad del fluido de perforacin en gr/cc
Lecturas Fann a 300 y 600 rpm
Las consideraciones para con la(s) Bomba(s) son:
Bomba(s) Triplex y Duplex

100
A continuacin por medio de una tabla se listan los requerimientos mnimos de
hardware y software para este trabajo.

Tabla 2.1 Requerimientos mnimos de hardware y software.

CONCEPTO ESPECIFICACIN
Microprocesador 66 Mhz de velocidad
Monitor SVGA
Tarjeta de video SVGA
Memoria principal 64 Mb
Sistema operativo Microsoft Windows 7
Espacio en disco duro 10 Mb
Framework Microsoft.NET Framework 4.5

101
CAPTULO III

APLICACIN

Este captulo tiene como objetivo determinar la veracidad y eficiencia del programa
HidraPUMA.v1 comparando los resultados de este programa con los resultados
de problemas propuestos en publicaciones confiables de instituciones como
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), Petrleos Mexicanos (PEMEX), Universidad
Nacional Autnoma de Mxico (UNAM) y el Instituto Politcnico Nacional (IPN).

Hidrulica Bsica:

Ejercicio (Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos- PEMEX, 2002)


Datos

Profundidad 3,850 [m].


TR 13 3/8 x 12.615 54.5 [lb/pie], longitud 2820 [m].
TP 5 x 4.276 19.5 [lb/pie], longitud 3651 [m].
TP- Heavy Weight 5 x 3 74.50 [kg/m], longitud 110 [m].
Lastra Barrena 8 x 3 219 [kg/m], longitud 89 [m].
Barrena 12 3 toberas de 16/32, ROP 6 [m/hr].
Lodo 1.36 [gr/cc], LFann@300=35 [lb/100 ft2], LFann@600=60 [lb/100 ft2].
Bomba T-1300 dimetro pistn 6 , dimetro vstago 8, longitud camisa
12, eficiencia al 90%, 105 emboladas por minuto, presin de descarga
1928 [psi].

TP - 5 [pg]

TR - 13 3/8 [pg]
2820 [m]

HW - 5 [pg] 3651 [m]


3761 [m]
LB - 8 [pg]
Agujero descubierto 12 1/4 [pg] 3850 [m]
BNA 12 1/4 [pg]

Figura 3.1. Ejercicio Hidrulica Bsica.

102
Obtener: Q , HPB , Vint.sp , Vesp.anu. , VTp z , Ta , V anu , Atbs , Pbna , HPbna/ pg2 , HPbna , Vtbs , IF
y Ph .
Resultados Literatura

gal
Q 488
lb
Pbna 716 2
min pg
HPB 611HP
HPbna/ pg 2 1.73 HP 2
Vint .sp 34715.70lts pg

Vesp.anu. 255216.06lts HPbna 204HP

VTpz 289,931.76lts pies


Vtbs 265
s
Ta 138min
IF 759lb
pies
V anu 96
min kg
Ph 523.6 2
cm

Atbs 0.5890 pg 2

HidraPUMA.v1

Introducir Datos

Figura 3.2. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-1.

103
Figura 3.3. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-2. Figura 3.4.HidraPUMA.v1Hidrulica Bsica-3.

Resultados HidraPUMA.v1

Figura 3.5. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-4. Figura 3.6. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-5.

Figura 3.7. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-6. Figura 3.8. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-7.

104
Figura 3.9. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-8. Figura 3.10. HidraPUMA.v1-Hidrulica Bsica-9.

Prdidas de Presin por Friccin (P):

Ejercicio para el Modelo de fluidos Newtonianos (PEMEX-IMP, 1990)


Datos

Profundidad 2,290 [m].


TR 6 5/8 x 5.921 longitud 2290 [m].
TP 2.375 x 1.995 longitud 2290 [m].
Lodo 1.15 [gr/cc], LFann@300=2 [lb/100 ft2], LFann@600=4 [lb/100 ft2].
Bomba Dplex dimetro pistn 6 , dimetro vstago 8, longitud camisa
12, eficiencia al 100%, 101 emboladas por minuto.

B
TP 2.375 [pg]

TR - 6 5/8 [pg]
2290 [m]

Figura 3.11. Ejercicio P en fluidos Newtonianos.

Obtener: V , Rgimen de flujo y P por seccin.

105
Resultados Literatura

Seccin A:

pie kg
V 1034 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 134.0 cm 2
min

Seccin B:

pie kg
V 140 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 1.77 cm 2
min
HidraPUMA.v1

Introducir Datos

Figura 3.12. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -1.

106
Figura 3.13. HidraPUMA.v1- P en fluidos Newtonianos -2. Figura 3.14. HidraPUMA.v1- P en fluidos
Newtonianos -3.

Resultados HidraPUMA.v1

Figura 3.15. HidraPUMA.v1- P en fluido Figura 3.16. HidraPUMA.v1- P en


oooooooooooNewtonianos -4. fluidos Newtonianos -5

Ejercicio para los Modelos plsticos de Bingham, ley de potencias y ley de


potencias modificado (Santana, 1995)

Datos

Profundidad 4,900 [m].


TR 7 5/8 x 6.625 longitud 4600 [m].
TR 5 x 4.276 longitud 300 [m].
TP 3 1/2 x 2.992 longitud 4580 [m].

107
TP 2.875 x 2.441 longitud 320 [m].
Lodo 1.15 [gr/cc], LFann@300=34 [lb/100 ft2], LFann@600=58 [lb/100 ft2],
Gelatinosidad inicial (Pc) 3 [lb/100 ft2].
Bomba Duplex dimetro pistn 6 , dimetro vstago 8, longitud camisa
12, eficiencia al 90%, 112 emboladas por minuto.
A 1
3
E

D 4580 [m]
TR - 7 5/8 [pg] 4600 [m]

B
2
C

4
TR - 5 [pg] 4900 [m]

Figura 3.17. Ejercicio P Bingham, potencias y potencias modificado.

Obtener: V , Rgimen de flujo y P por seccin.

Resultados Literatura - Modelo plsticos de Bingham

Seccin A:

pie kg
V 460 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 63.6 cm 2
min

Seccin B:

pie kg
V 691 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 11.22 2
min cm

Seccin C:

pie kg
V 411 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 9.25 2
min cm

108
Seccin D:

pie kg
V 115.6 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 0.076 cm 2
min

Seccin E:

pie kg
V 130 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 22.52 2
min cm

Resultados Literatura - Modelo ley de potencias

Seccin A:

pie kg
V 460 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 58.19 2
min cm

Seccin B:

pie kg
V 691 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 10.43 2
min cm

Seccin C:

pie kg
V 411 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 7.69 2
min cm

Seccin D:

pie kg
V 115.6 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 0.03 2
min cm

109
Seccin E:

pie kg
V 130 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 11.71 cm 2
min

Resultados Literatura - Modelo ley de potencias modificado

Seccin A:

pie kg
V 460 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 57.52 cm 2
min

Seccin B:

pie kg
V 691 ; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 10.08 2
min cm

Seccin C:

pie kg
V 411 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 7.03 2
min cm

Seccin D:

pie kg
V 115.6 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 0.03 2
min cm

Seccin E:

pie kg
V 130 ; Rgimen de Flujo= Laminar; P 9.60 2
min cm

110
HidraPUMA.v1

Introducir Datos

Figura 3.18. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -1.

Figura 3.19. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.20. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -2. potencias y potencias modificado -3.

111
Resultados HidraPUMA.v1 - Modelo plsticos de Bingham

Figura 3.21. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.22. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -4. potencias y potencias modificado -5.

Figura 3.23. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.24. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -6. potencias y potencias modificado -7.

Figura 3.25. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -8.

112
Resultados HidraPUMA.v1 para Modelo ley de potencias

Figura 3.26. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.27. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -9. potencias y potencias modificado -10.

Figura 3.28. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.29. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -11. potencias y potencias modificado -12.

Figura 3.30. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -13.

113
Resultados HidraPUMA.v1 - Modelo ley de potencias modificado

Figura 3.31. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.32. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -14. potencias y potencias modificado -15.

Figura 3.33. HidraPUMA.v1- P Bingham, Figura 3.34. HidraPUMA.v1- P Bingham,


potencias y potencias modificado -16. potencias y potencias modificado -17.

Figura 3.35. HidraPUMA.v1- P Bingham, potencias y potencias modificado -18.

114
Calcular Optimizacin de la Hidrulica (Op. Hidrulica):

Ejercicio (Santana, 1995)


Datos

Prueba gasto:
gal
Q 500 Pp 210 kg2
min cm
gal
Q 240 Pp 56.26 kg2
min cm
Lodo 1.20 [gr/cc]
kg
Ps max 210 2
cm

Obtener: La Optimizacin Hidrulica en los criterios de Mxima Velocidad en las


Toberas, Mxima Fuerza de Impacto y Mxima Potencia Hidrulica en la Barrena.

Resultados Literatura - Mxima Velocidad en las Toberas

gal kg
Qopt 240 Psopt 197.38 2
min cm
kg HPsopt 392.48[ HP]
Ppopt 52.08 2
cm
HPbnamax 288.91HP
kg
Pbnaopt 159.03 2 Fb 597.09lb
cm

opt 0.15 pg 2
Atbs pie
Vn 479
s
Toberas Sugeridas= (8/32, 8/32, 9/32)

115
Resultados Literatura - Mxima Fuerza de Impacto

gal kg
Qopt 351.92 Psopt 210 2
min cm
kg HPsopt 613[ HP]
Ppopt 108 2
cm
HPbnamax 301.2HP
kg
Pbnaopt 103 2 Fb 735.2lb
cm

opt 0.278 pg 2
Atbs pie
Vn 404
s
Toberas Sugeridas= (11/32, 11/32,
11/32)

Resultados Literatura - Mxima Potencia Hidrulica en la Barrena

gal kg
Qopt 285.6 Psopt 202 2
min cm
kg HPsopt 476[ HP]
Ppopt 72.6 2
cm
HPbnamax 309HP
kg
Pbnaopt 139 2 Fb 671lb
cm

opt 0.1946 pg 2
Atbs pie
Vn 454
s
Toberas Sugeridas= (9/32, 9/32,
10/32)

116
HidraPUMA.v1

Introducir Datos

Figura 3.36. HidraPUMA.v1- Optimizacin de la Hidrulica-1.

Resultados HidraPUMA.v1 - Mxima Velocidad en las Toberas

Figura 3.37. HidraPUMA.v1- Figura 3.38. HidraPUMA.v1-


Optimizacin de la Hidrulica-2. Optimizacin de la Hidrulica-3.

Resultados HidraPUMA.v1 - Mxima Fuerza de Impacto

Figura 3.39. HidraPUMA.v1- Figura 3.40. HidraPUMA.v1-

Optimizacin de la Hidrulica-4. Optimizacin de la Hidrulica-5.

117
Resultados HidraPUMA.v1 - Mxima Potencia Hidrulica en la Barrena

Figura 3.41. HidraPUMA.v1- Figura 3.42. HidraPUMA.v1-


Optimizacin de la Hidrulica-6. Optimizacin de la Hidrulica-7.

Calcular Relacin de transporte (Rt):

Ejercicio (Arciga, 2008)


Datos

Dimetro de la partcula = 0.375 [pg]


Espesor de la partcula = 0.375 [pg]
Dimetro equivalente a 1 esfera con el mismo volumen = 1 [pg]
Densidad del fluido = 14 [lbm/gal]
Densidad de la partcula = 21 [lbm/gal]
Velocidad de corte del fluido = 2.5 [seg^-1]
Velocidad en el espacio anular = 90 [ft/min]
Espacio anular --> Da= 6.5 [pg] x De= 3.5 [pg]
L. Fann@600rpm=100 [lb/100pie^2]
L. Fann@300rpm=60 [lb/100pie^2]

Obtener: Vs , RT por las Correlaciones de Moore, Sze Foo Chien, Metzner and
Read, Walker and Mayes y H. Udo Zeidler.
Resultados Literatura - Correlacin de Moore
pie
Vs 0.35 ; R T 76%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Sze Foo Chien-Bentonitico
pie
Vs 0.5723 ; R T 68%
s

118
Resultados Literatura - Correlacin de Sze Foo Chien-Polimrico
pie
Vs 0.5408 ; R T 63%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Metzner and Read
pie
Vs 2.559 ; R T 70%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Walker and Mayes
pie
Vs 0.6805 ; R T 54%
s
Resultados Literatura - Correlacin de H. Udo Zeidler
pie
Vs 0.16325 ; R T 89%
s

HidraPUMA.v1

Introducir Datos

Figura 3.43. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte-1.

119
Resultados HidraPUMA.v1 Correlacin de Moore

Figura 3.44. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -2.

Resultados HidraPUMA.v1 - Correlacin de Sze Foo Chien-Bentonitico

Figura 3.45. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -3.

120
Resultados HidraPUMA.v1 - Correlacin de Sze Foo Chien-Polimrico

Figura 3.46. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -4.

Resultados HidraPUMA.v1 - Correlacin de Metzner and Read

Figura 3.47. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -5.

121
Resultados HidraPUMA.v1 - Correlacin de Walker and Mayes

Figura 3.48. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -6.

Resultados HidraPUMA.v1 - Correlacin de H. Udo Zeidler

Figura 3.49. HidraPUMA.v1- Relacin de transporte -7.

122
A continuacin se muestran tablas con la informacin concentrada de todo lo visto
anteriormente en este Captulo III. Esto dar pie a un mejor anlisis de los
resultados, as de esta manera se calcula el error absoluto y el error relativo para
cada variable, en unidades adimensional [Adm.] y porciento [%] respectivamente.
En el clculo de error absoluto y relativo se tomara en cuenta como valor terico o
real a los resultados de las publicaciones y como valor medido o aproximado a los
resultados de HidraPUMA.v1.

Tabla 3.1 Comparacin de resultados hidrulica bsica.


Hidrulica bsica de la perforacin
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Bomba
Q [gpe]= 488.0000 488.8929 0.8929 0.1830
HPbomba [HP]= 611.0000 611.0368 0.0368 0.0060
Volumenes del pozo
Vint. sp [lts]= 34,715.7000 34,732.5250 16.8250 0.0485
Vesp. anular [lts]= 255,216.0600 255,180.7930 35.2670 0.0138
Vtotal del pz. [lts]= 289,931.7600 289,913.3180 18.4420 0.0064
Tiempo de atraso y Velocidad anular
Ta[min]= 138.0000 137.8867 0.1133 0.0821
Vanu[pie/min]= 96.0000 94.6059 1.3941 1.4522
Analisis de la hidraulica de la barrena
Atbs [pg2]= 0.5890 0.5891 0.0000 0.0085
Pbna [psi]= 716.0000 718.9812 2.9812 0.4164
HPbna [HP]= 204.0000 205.0786 1.0786 0.5287
Vtbs [pie/s]= 265.0000 265.5899 0.5899 0.2226
IF [lbf]= 759.0000 762.1699 3.1699 0.4176
Otro
Ph[kg/cm2] 523.6000 523.6000 0.0000 0.0000

123
Tabla 3.2 Comparacin de resultados modelos fluidos Newtonianos y Bingham.
Prdidas de presin por friccin
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Modelo fluidos Newtonianos
Seccin A
V [pie/min]= 1,034.0000 1,033.8375 0.1625 0.0157
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 134.0000 134.2956 0.2956 0.2206
Seccin B
V [pie/min]= 140.0000 139.8719 0.1281 0.0009
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 1.7700 1.7145 0.0555 0.0314
Modelo plsticos de Bingham
Seccin A
V [pie/min]= 460.0000 459.9555 0.0445 0.0097
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 63.6000 63.4915 0.1085 0.1706
Seccin B
V [pie/min]= 691.0000 691.0400 0.0400 0.0001
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 11.2200 11.6646 0.4446 0.0396
Seccin C
V [pie/min]= 411.0000 410.9927 0.0073 0.0018
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 9.2500 9.4474 0.1974 2.1338
Seccin D
V [pie/min]= 115.6000 115.5804 0.0196 0.0002
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 0.0760 0.0808 0.0048 0.0637
Seccin E
V [pie/min]= 130.0000 130.1349 0.1349 0.1038
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 22.5200 22.6830 0.1630 0.7238

124
Tabla 3.3 Comparacin de resultados modelo ley de potencias.
Prdidas de presin por friccin
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Modelo ley de potencias
Seccin A
V [pie/min]= 460.0000 459.9555 0.0445 0.0097
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 58.1900 59.6281 1.4381 2.4714
Seccin B
V [pie/min]= 691.0000 691.0400 0.0400 0.0001
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 10.4300 10.6946 0.2646 0.0254
Seccin C
V [pie/min]= 411.0000 410.9927 0.0073 0.0018
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 7.6900 7.7108 0.0208 0.2709
Seccin D
V [pie/min]= 115.6000 115.5804 0.0196 0.0002
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 0.0300 0.0339 0.0039 0.1290
Seccin E
V [pie/min]= 130.0000 130.1349 0.1349 0.1038
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 11.7100 11.7362 0.0262 0.2237

Tabla 3.4 Comparacin de resultados modelo ley de potencias modificado.


Prdidas de presin por friccin
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Modelo ley de potencias modificado
Seccin A
V [pie/min]= 460.0000 459.9555 0.0445 0.0097
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 57.5200 57.8759 0.3559 0.6188
Seccin B
V [pie/min]= 691.0000 691.0400 0.0400 0.0001
Rgimen de flujo= Turbulento Turbulento 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 10.0800 10.0714 0.0086 0.0008
Seccin C
V [pie/min]= 411.0000 410.9927 0.0073 0.0018
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 7.0300 7.2031 0.1731 2.4625
Seccin D
V [pie/min]= 115.6000 115.5804 0.0196 0.0002
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 0.0300 0.0302 0.0002 0.0074
Seccin E
V [pie/min]= 130.0000 130.1349 0.1349 0.1038
Rgimen de flujo= Laminar Laminar 0.0000 0.0000
P[kg/cm2] 9.6000 9.6555 0.0555 0.5778

125
Tabla 3.5 Comparacin de resultados mxima velocidad en las toberas.
Optimizacin de la hidrulica
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima velocidad en las toberas
Qopt [gpm]= 240.0000 240.0000 0.0000 0.0000
Pp opt [Kg/cm2]= 52.0800 53.2600 1.1800 2.2657
Pb opt [Kg/cm2]= 159.0300 155.7400 3.2900 2.0688
Atbs opt [pg2]= 0.1500 0.1550 0.0050 3.3333
Tbs. Sugeridas= (8/32, 8/32, 9/32) (8/32, 8/32, 9/32) - -
Ps opt [Kg/cm2]= 197.3800 202.1530 4.7730 2.4182
HPs opt [HP]= 392.4800 402.5642 10.0842 2.5694
HPbna. mx [HP]= 288.9100 293.6968 4.7868 1.6568
Fb [lbf]= 597.0900 603.1887 6.0987 1.0214
Vn [pie/s]= 479.0000 483.7400 4.7400 0.9896

Tabla 3.6 Comparacin de resultados mxima fuerza de impacto.


Optimizacin de la hidrulica
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima fuerza de impacto
Qopt [gpm]= 351.9200 349.9316 1.9884 0.5650
Pp opt [Kg/cm2]= 108.0000 110.6859 2.6859 2.4869
Pb opt [Kg/cm2]= 103.0000 100.3141 2.6859 2.6077
Atbs opt [pg2]= 0.2780 0.2827 0.0047 1.6906
Tbs. Sugeridas= (11/32, 11/32, 11/32) (11/32, 11/32, 12/32) - -
Ps opt [Kg/cm2]= 210.0000 210.0000 0.0000 0.0000
HPs opt [HP]= 613.0000 608.8289 4.1711 0.6804
HPbna. mx [HP]= 301.2000 295.9300 5.2700 1.7497
Fb [lbf]= 735.2000 719.7571 15.4429 2.1005
Vn [pie/s]= 404.0000 396.8363 7.1637 1.7732

Tabla 3.7 Comparacin de resultados mxima potencia hidrulica en la barrena.


Optimizacin de la hidrulica
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima potencia hidrulica en la barrena
Qopt [gpm]= 285.6000 282.0099 3.5901 1.2570
Pp opt [Kg/cm2]= 72.6000 75.1470 2.5470 3.5083
Pb opt [Kg/cm2]= 139.0000 134.8529 4.1471 2.9835
Atbs opt [pg2]= 0.1946 0.1955 0.0009 0.4625
Tbs. Sugeridas= (9/32, 9/32, 10/32) (9/32, 9/32, 10/32) - -
Ps opt [Kg/cm2]= 202.0000 205.0000 3.0000 1.4851
HPs opt [HP]= 476.0000 490.6553 14.6553 3.0788
HPbna. mx [HP]= 309.0000 315.0777 6.0777 1.9669
Fb [lbf]= 671.0000 675.9147 4.9147 0.7324
Vn [pie/s]= 454.0000 462.4195 8.4195 1.8545

126
Tabla 3.8 Comparacin de resultados de las correlaciones Moore, Chien, Metzner
and Read, Walker and Mayes y H. Udo Zeidler.
Relacin de transporte
Variable Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Correlacin Moore
Vs[pie/s]= 0.3500 0.3466 0.0034 0.9849
Rt[%]= 76.0000 76.8964 0.8964 1.1795
Correlacin Sze. Foo Chien-Bentonitico
Vs[pie/s]= 0.5723 0.5685 0.0038 0.6694
Rt[%]= 68.0000 66.1000 1.9000 2.7941
Correlacin Sze. Foo Chien-Polimerico
Vs[pie/s]= 0.5408 0.5370 0.0038 0.6988
Rt[%]= 63.0000 64.1985 1.1985 1.9024
Correlacin Metzner and Read
Vs[pie/s]= 2.5590 0.4822 2.0768 81.1563
Rt[%]= 70.0000 67.8526 2.1474 3.0677
Correlacin Walker and Mayes
Vs[pie/s]= 0.6805 0.6651 0.0154 2.2675
Rt[%]= 54.0000 55.6193 1.6193 2.9987
Correlacin H. Udo Zeidler
Vs[pie/s]= 0.1633 0.4450 0.2817 172.5636
Rt[%]= 89.0000 70.3358 18.6642 20.9710

En general el error relativo anda en un rango del 0 [%] al 3.5 [%] siendo
aceptables, exceptuando dos correlaciones Metzner and Read y Walker and
Mayes del clculo de relacin de transporte. El error relativo en estas dos
correlaciones se dispar por un mal clculo en el proceso iterativo de la
publicacin y se corrobora de dos maneras:

1. Al calcular directamente a mano para estas dos correlaciones la Velocidad de


asentamiento de la partcula (Vs), dar un valor promedio de Vs de 0.4636
[pies/s] y no valores incongruentes totalmente de 2.5590 [pies/s] y 0.1633
[pies/s].
2. Al verificar que para los mismos datos de entrada en tres correlaciones de
cinco la Vs tiene un valor promedio de 0.5359 [pies/s] y no valores
incongruentes totalmente de 2.5590 [pies/s] y 0.1633 [pies/s].

En conclusin, entre las diferentes correlaciones que son cinco se pueden


corroborar los resultados y tambin se concluye que HidraPUMA.v1 arroja
resultados confiables.

127
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

El objetivo general quedo demostrado en el Captulo III-Aplicacin al


plasmar que se tiene una herramienta de cmputo realizada en Visual Basic
eficiente y til para el clculo rpido de la hidrulica bsica de la
perforacin, la prdida de presin por friccin, la optimizacin de la
hidrulica y la relacin de transporte de los recortes. Esto ayudar sin lugar
a dudas a mis compaeros universitarios y de campo.
Entre las diferentes correlaciones de relacin de transporte que son cinco
se pueden corroborar los resultados.
El programa resulta muy verstil al dar diferentes criterios, correlaciones y
modelos matemticos de clculo. Esto porque promueve que se puedan ver
opciones y el comparar resultados entre un modelo y otro o entre un criterio
y otro.
Por el diseo del programa puede proporcionar ayuda de dos maneras al
usuario:
1. Con un Manual de Usuario en formato PDF (Tiene buscador de
palabras), encontrado en la parte superior del programa de la ventana.
2. Mensajes emergentes a errores del usuario como:
- En Geometra del pozo: Longitudes incongruentes, D.I > D.E,
continuidad ilgica entre los elementos y textboxs vacos.
- En Fluido de Perforacin: Textboxs vacos.
- En Bomba(s): Eficiencia de bomba en unidades adimensionales,
textboxs vacos.
El diseo da la oportunidad de tener una interfaz muy intuitiva, agradable,
fcil y rpida de comunicacin con el programa, esto a travs de sus
botones, mens, pestaas, ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc.
Adems el diseo ofrece a parte del clculo de las variables tan
mencionadas en este trabajo de tesis Abrir, Guardar y hacer Nuevos
proyectos, as como tener acceso a un Manual de Usuario. Y aunque no
hay la opcin Imprimir, el programa permite copiar directo de sus celdas
los resultado, para ser pegados, modificados e impresos a necesidad del
usuario.
Con la ayuda de HidraPUMA.v1 se podra maximizar el valor de nuestro
activo al colaborar a bajar o mantener los costos de perforacin.
RECOMENDACIONES:

Todos los estudios realizados con este programa debern ser pensados
para pozos verticales.
Utilizar los diagramas de flujo y tablas de formularios de este trabajo escrito
para resolver a mano diferentes problemas propuestos y verificar la
exactitud de sus clculos con HidraPUMA.v1 con la finalidad de aprender.
As de esta manera se recomienda con las bases antes mencionas generar
si as lo necesita secciones, clculos de HidraPUMA.v1 en otros proyectos.
Utilizar el recurso grfico de la ventana Geometra del Pozo y dar click en
el botn Dibujar, porque el esquema concentra hasta un 70%
aproximadamente de todos los datos que se introdujeron en los textboxs de
esta ventana; y por lo tanto por el esquema se podra captar errores de
datos de entrada mal dados.
Atender los mensajes emergentes a errores del usuario.
Guardar siempre sus proyectos.
Leer el manual de usuario.
Si es la primera vez que usa el programa se recomienda se explore en sus
mens, ventanas, botones, pestaas, etc.
Calcular por diferentes correlaciones y criterios.
Hacer caso a los avisos para no caer en un error de clculo innecesario.
Juntar las tres palomas verdes de la ventana principal para clculos de la
secciones de Hidrulica Bsica y Prdidas de Presin por Friccin.
Se recomienda contactarme por va e-mail (raymontss@yahoo.com.mx)
para sugerencias, agradecimientos y comentarios.
NOMENCLATURA

A rea pie
2

Atbs Suma total de las reas de las toberas pg


2

Atb rea de una sola tobera pg


2

opt
Atbs rea de toberas optima pg
2

a Parmetro del factor de friccin para los Adm.


Modelos de ley de potencias y ley de
potencias modificado

b Parmetro del factor de friccin para los Adm.


Modelos de ley de potencias y ley de
potencias modificado

Ciclo Ciclo del fluido de perforacin min


CD Coeficiente de arrastre Adm.
C Parmetro del factor de friccin para Adm.
ley de potencias modificado
CD Coeficiente de arrastre Adm.
D

Dc Dimetro de la camisa pg
Dv Dimetro del vstago pg
d int Dimetro interno del segmento de *SP en pg
estudio (cuando se analiza interior de *SP)
dimetro interno de TR o Agujero del
segmento en estudio (cuando se analiza
el espacio anular)
d ext Dimetro externo del segmento de *SP en pg
estudio (cuando se analiza el espacio anular)
d bna Dimetro de la barrena pg
d Distancia entre A y B pies
D Dimetro pg
dn Dimetro de las toberas 132 pg
gr
DCEscr Densidad equivalente de circulacin cm 3

(Sin considerar recortes)

gr
DCEcr Densidad equivalente de circulacin cm 3

(Considerando recortes)

Dp Dimetro de la partcula pg
dp Dimetro de la partcula pg
DDE Dimetro equivalente a una esfera pg
con el mismo volumen

*Sarta de Perforacin (SP)


Di Dimetro menor de la partcula pg

Ev Eficiencia volumtrica Adm.


E (n) Coeficiente de la velocidad de corte Adm.
En Coeficiente de la velocidad de corte Adm.
lb f
Ec Esfuerzo de corte 2
100 pie

f Factor de friccin Adm.


Fb Fuerza de impcto lb
F Coeficiente de la velocidad de corte Adm.

G Parmetro del factor de friccin para Adm.


ley de potencias modificado
lbm pie
gc Constante gravitacional 32.17
lb f seg 2

h Longitud a evaluar m
hTPZ Longitud total del pozo pies
HP Potencia hidrulica HP
HPbna Potencia hidrulica en la barrena HP
HP
HPbna/ pg2 Potencia hidrulica por pulgada cuadrada pg 2
del rea de la barrena
HPB Potencia hidrulica de la bomba HP
H Profundidad vertical m
HPs Potencia hidrulica superficial HP
HPsopt Potencia hidrulica superficial optima HP
HPbnamax Mxima potencia hidrulica en la barrena HP

hc Espesor de la partcula pg

IF Fuerza de impacto lb
lb
IF/ pg2 Fuerza de impacto por pulgada cuadrada del pg 2

rea de la barrena

kg
cm 2
K opt Perdida de presin por friccin gpm

por gasto unitario, optimo


lb seg
k ndice de consistencia del flujo: 2
100 pie
Modelo de ley de potencias
Modelo de ley de potencias
Modificado y correlaciones de **CAR

Lc Longitud de la camisa pg

m Constante que depende de las Adm.


propiedades del fondo y del
rgimen de flujo

emb
Ne Nmero de emboladas por minuto min
n ndice de consistencia del flujo Adm.
N Re Nmero de Reynolds de la partcula Adm.
N Re cLT Nmero de Reynolds crtico Adm.
laminar-transicin
N Re cTT Nmero de Reynolds crtico Adm.
transicin-turbulento
N1 y N 2 Revoluciones por minuto del
viscosmetro Fann

** Capacidad de Acarreo de los Recortes (CAR)


P

kg
Ph Presin hidrosttica cm 2

kg
P Presin cm 2

lb
Pd Presin de descarga de la bomba pg 2

kg
Ps Presin superficial de bombeo cm 2

kg
PCS Cada de presin por friccin a travs de las cm 2

conexiones superficiales.
kg
PTP Cada de presin por friccin en el interior de cm 2

la tubera de perforacin.
kg
PLB Cada de presin por friccin a travs del cm 2

interior de los lastrabarrenas.


kg
Pb Cada de presin por friccin a travs de las cm 2

toberas de la barrena.
kg
PTPa Cada de presin por friccin en el espacio cm 2

anular, alrededor de la tubera de perforacin.


kg
PLBa Cada de presin por friccin a travs del cm 2

espacio anular alrededor de los


lastrabarrenas.

kg
Pfo n d o Presin de fondo cm 2
kg
Ps Presin superficial de la bomba cm 2

kg
Psmax Presin superficial mxima cm 2

lb f
Pc Punto de cedencia 2
100 pie

pie 3
Q1 Gasto 1
min
gal
Q2 Gasto 2 min

gal
Q Gasto min

gal
Qoptcalculado Gasto optimo calculado min

gal
Qmax Gasto mximo min

Qopt gal
Gasto optimo min

gal
Qmin Gasto mnimo min

m
rop Velocidad de penetracin min

R Velocidad de corte equivalente rpm


r Radio pg
RR Rugosidad relativa pg
RT Relacin de transporte %

T Tiempo min
Tsupbna Tiempo superficie-barrena min
Ta Tiempo de atraso min
tol Tolerancia %

pie
V Velocidad del flujo min

Vf Volumen del fluido gal


pie
Vanu Velocidad anular min

Vint.sp Volumen interior de sarta de perforacin lts


Vesp.anu. Volumen espacio anular lts
VTp z Volumen total del pozo lts
pie
V anu Velocidad anular promedio min

pie
V anu Velocidad anular promedio min

pie
V int.sp Velocidad interior de sarta de perforacin min

promedio
Va Viscosidad Aparente cp
pies
V1 Velocidad en la capa A s

pies
V2 Velocidad en la capa B s

Vp Viscosidad plstica cp
Vabs Viscosidad absoluta o newtoniana cp
pies
Vn Velocidad en las toberas s

pies
Vc Velocidad crtica min

pies
Vs Velocidad de asentamiento de la s

partcula
pies
Vss Velocidad de asentamiento de la s

partcula supuesta
pies
Vsc Velocidad de asentamiento de la s

partcula calculada
Vct Velocidad de corte del fluido seg 1

pies
VT Velocidad de transporte s

pies
Vtbs Velocidad del flujo en las toberas s

X Parmetro del factor de friccin para Adm.


ley de potencias modificado

Relacin de dimetros Adm.

p Velocidad de corte desarrollada seg 1

por la partcula
Velocidad de corte seg 1

kg
Pbna Perdida de presin en la barrena cm 2

kg
P Prdida de presin por friccin cm 2
kg
Pea Prdida de presin por friccin en espacio cm 2

anular

kg
Ppmax Prdida de presin parasita mxima cm 2

kg
Ppmin Prdida de presin parasita mnima cm 2

kg
Ppopt Prdida de presin parasita optima cm 2

kg
Pbnaopt Prdida de presin en la barrena cm 2

optima
lb f
Lectura Fann@300rpm 600rpm 2
100 pie
lb f
600 Lectura Fann@600rpm 2
100 pie
lb f
300 Lectura Fann@300rpm 2
100 pie
lb f
0 Gelatinosidad inicial Punto de cedencia 2
100 pie
para el modelo de ley de potencias
modificado
lb f
eqv Lectura Fann equivalente 2
100 pie

1 y 2 Lecturas Fann a la velocidad de grados


corte N1 y N2 respectivamente

Viscosidad cp
a Viscosidad aparente cp
p Viscosidad plstica cp

gr
f Densidad del fluido de perforacin cm 3

gr
p Densidad de la partcula cm 3
lb
f lpg Densidad del fluido de perforacin gal

en libras por galon
lb
p lpg Densidad de la partcula en libras gal

por galon

lb f
Esfuerzo de corte 2
100 pie
lb f
y Esfuerzo de cedencia 2
100 pie
lb f
w Esfuerzo cortante en la pared 2
100 pie
lb f
y Punto de cedencia 2
100 pies
lb f
p Punto de cedencia 2
100 pies

Velocidad rotacional rpm


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