Informe de Concentraicon de Minerales 1 Todo Completo

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN
Ingeniera metalrgica-
UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
Facultad de ingeniera qumica y

metalrgica
Escuela de Ingeniera metalrgica V Ciclo
CONCENTRACION DE MINERALES I
Docente: Abarca Rodrguez Joaqun Jos.
Integrantes:
1. MATAMOROS MINAYA, Abraham.
2. TORDECILLO CUELLAR, Oliver.
3. TABOADA EGUILAS, Karla.
4. TORRES VEGA, Kelver.
5. GALLARDO PRUDENCIO, Jean Carlos
6. CARHUAS JORySH, Kervin
HUACHO 2017-II
Informe de laboratorio No 02
PREPARACION DE MUESTRAS
PARA PRUEBAS
METALRGICAS
1. OBJETIVOS:
Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas en

minerales.
2. FUNDAMENTOS TERICOS:
Una muestra es una cantidad pequea que contiene todos los componentes en
la misma proporcin en que ellos ocurren en el lote original.
El objeto de la reduccin y el muestreo de una Mena es obtener para el anlisis,

una muestra que represente al lote original o en otras palabras que sea una
muestra representativa.
En una operacin inteligente de una planta metalrgica es necesario el muestreo

y los ensayes continuamente, en ellas es costumbre que cada operacin y
proceso se muestreen en forma regular con el fin de realizar ensayes y en
funcin de estas determinar la eficiencia de sus trabajos.
El muestreo y ensaye no pueden descuidarse y de hecho se est poniendo ms

importante cada da, debido a que la calidad de las menas est disminuyendo y
el margen de ganancia se vuelve menor.
Los ensayadores normalmente tendrn la mayor parte del muestreo y se espera

que sepa cmo hacerlo cuando se le solicita. l normalmente tiene que preparar
slo la muestra final, pero recibir muy de vez en cuando de 5 a 50 o ms Kg
para ensayar en este caso l tendr que hacer su propio muestreo.
Todo tipo de ensaye se realiza sobre una pequea muestra del todo. Un
requisito fundamental para que el ensaye sea til es que la muestra sea
representativa del sistema original. Las tcnicas de muestreo manual y mecnico
ms comunes en minerales son:
Manual Mecnico
Coneo y cuarteo.
Estacionarios (cortador de canaletas)
Rifleado.
Mviles (equipos automticos)
Paleo fraccionado y alternado

Mtodo del damero.
Mediante muestreadores de mano.
Mtodo Divisin por Incrementos.

El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o ms; si se quiere

alta precisin 40 o ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
a) Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana, dndole

una forma rectangular de espesor uniforme.
b) Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
c) Sacar un incremento de cada rectngulo interior usando la pala

adecuada.
d) Combinar los incrementos tomados.
Fig. 2: preparacin de muestras
3. MATERIALES DE TRABAJO (Parte experimental):
Materiales y equipos:
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador
Guardapolvos
Guantes de jebe.
Lentes contra impacto.
EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Baldes Bandejas.
Malla 10 Empaque
Bolsa, plumones, cinta de Balanza electrnica con 2 dgitos.
embalaje. Hule
Chancadora de Laboratorio
4. PROCEDIMIENTO:
A continuacin, se detallarn de los procedimientos realizados, a los cuales

llamaremos experiencias.
Experiencia N01: Mtodo del coneo y cuarteo
Se verti el mineral sobre una superficie limpia (manta) en forma cnica

Y con una regla de madera ejercimos presin sobre el vrtice
Se aplana con cuidado hasta que se obtenga un dimetro uniforme (parecido
a una torta)
Con la regla de madera dividimos la torta en cuatro partes iguales,
posteriormente se elimina dos de las partes diagonales opuestas y se mezcla
las partes restantes para obtener la parte representativa de la muestra y
llevarlas a la chancadora para reducir el tamao de la muestra.
Retiramos la muestra de la chancadora. Se procede a colocar el composito y
a batir la manta (Manteo) y nuevamente procedemos al cuarteo , dividimos
la muestra con el tamao ya reducido en cuatro partes , repetimos el
procedimiento ya especificado hasta obtener 500 gr aproximadamente para

el testigo y 500 gr para el prximo anlisis.
5. CALCULOS Y RESULTADOS:
Experiencia N01: Mtodo del coneo y cuarteo
Al separar la muestra y el testigo se tuvo una aproximacin de 500 gramos, esto

se comprob pesando los dichos, como se muestra:
Peso de la muestra 452 gr.

Peso del testigo 492 gr.
Nota: esto se guardara para el siguiente laboratorio, pues se usara en el a
anlisis de malla.
6. CUESTIONARIO:
Cul ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material,

muestrear en una planta concentradora y una planta embotelladora de
cerveza.
Para un muestreo en una planta embotelladora de cerveza, en primer

lugar se utiliza la toma muestras dejando fluir la cerveza en un barreo de
desecho unos 5 o 10 segundos, y se muestrean 5 litros de cerveza en un
bidn de aluminio y repetimos el proceso cada 5 minutos hasta conseguir
20 litros de muestra, para finalmente ser llevada a un laboratorio
especializado para exmenes de grado alcohlico, peso especfico,
extracto original, etc.
Mientras para una planta concentradora, se da el empleo de mquinas

tales como una trituradora o un separador magntico, dependiendo del
tipo de mineral y muestra que se quiera separar, ya que en el caso de una
planta concentradora se necesita un muestreo prcticamente exacto.
Cul es la seccin de la planta industrial que se encarga del muestreo?
En caso de plantas de concentracin, se encargan del muestreo la seccin

de extraccin, y en plantas industriales y de produccin, el muestreo est
a cargo de la seccin de preparacin del producto.
Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, por qu?

Explique
Tienen vigencia actual porque permiten obtener una parte aleatoria y

representativa del muestreo lo suficiente como para ser utilizado en las
pruebas de ensayo y las que se requiera, adems de ser una forma segura
y fcil de ejecutar.
De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendra

mayor precisin? Cul ser el ms errtico?
El mtodo de divisin por incrementos, porque es utilizado para una

mayor exactitud con respecto a la muestra que se tiene, y el ms errtico
el cuarteo porque si no se tiene cuidado se puede comprometer la
integridad de la muestra
Qu errores se comete usualmente al efectuar un muestreo?
Con respecto al tamao de la muestra ya que esta se ve bastante

comprometida cuando se selecciona de manera errnea sobre alguna
superficie que se haya visto comprometida, adems de tener total
dependencia del modo de como se recoge la muestra, otro error
bastante usual es devolver al muestreo cierta parte ya comprometida o
contaminada no previendo que esto haya ocurrido
7. CONCLUCIONES:
Esta prctica en laboratorio nos permite tener un visin de cmo saber

obtener correctamente una muestra, desde nuestra materia prima en
seco, (solido retazos de rocas).
Para poder desempearnos en nuestro futuro campo laboral. Nos crea

una visin de cmo poco a poco perfeccionar y tener experiencia, esta
prctica nos permite poder conocer las tcnicas de muestreo, desde la
separacin con la "tcnicas de la torta", que consiste en separar en forma
de cruz, nuestro pequeo montn en forma de "torta", cuantas veces sea
necesario para llegar a una cierta cantidad de gramos para un buen
muestreo, hasta el mtodo de divisin que consiste de separar en una
cantidad de 20 unidades, para recoger un poco de cada uno.
8. BIBLIOGRAFA:
http://www.trabajo.gob.pe/boletin/documentos/boletin_28/doc_boletin_27_09.p
df
http://www.sunafil.gob.pe/portal/images/docs/normatividad/concentacio-de
material-29783.pdf
https://es.scribd.com/doc/74997160/Informe-de-Procesamiento-de-Minerales
ANALISIS GRANULOMETRICO
1. OBJETIVOS:
Reconocer los tamices y los nmeros de mallas que existen.

obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una
muestra de suelo.
Conocer el modo de tabulacin de datos a partir del anlisis
granulomtrico.
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene

por objeto estudiar la composicin granular de las mezclas de minerales con
el fin de conocer el tamao promedio de partculas, su volumen y su
superficie, adems, en la medida de lo posible, debe conocerse la forma
aproximada de la partcula.
Distribucin de tamaos del producto de la fractura.

Se supone que la distribucin de tamao resultante de la fractura de una

partcula es controlada por la distribucin inicial de fallas o por la distribucin del
esfuerzo. El primer caso se obtiene cuando el esfuerzo es aplicado
uniformemente homogneo, en la partcula y el segundo cuando la aplicacin
del esfuerzo es localizada.
Impacto: Se han hecho intentos de describir matemticamente la granulometra

del producto de una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente.
Gilvarry en 1950 supuso que la distribucin inicial de fallas del material segua
una distribucin de Poisson y desarroll una expresin para la funcin
distribucin de tamao: ()= [ () () ()]
Donde , y son medidas de la densidad de fallas activadas de arista,

superficie y volumen respectivamente.
La generalizacin de esta relacin lleva a la funcin de distribucin de Rosin

Rammler:

() = ( )

Posteriormente, mediante la aplicacin de un enfoque estadstico, Gaudin y

Meloy en 1960, obtuvieron para la fractura por impacto una ecuacin de la
forma:
Donde es el mdulo de distribucin y es el tamao inicial de la partcula.
Generalizando la ecuacin anterior, se llega a la ecuacin de 3 parmetros:

Broadbent y Callcott, usaron otra distribucin de
Tamaos del producto:
Para calcular los valores de () en una serie geomtrica de tamaos de

partculas. Si bien esta distribucin no tiene base terica aparente (excepto como
una modificacin de la ecuacin Rosn- Rammler), la forma de valor discreto de
sta (es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente en el anlisis
matemtico de las operaciones de reduccin de tamao. Despus de mucha
experimentacin se ha demostrado suficientemente que ninguna de las
funciones
de distribucin representa el producto de la fractura de una partcula individual,

por lo que la funcin a usar se elige por conveniencia. Se encontr que la
frecuencia para fractura por impacto era tpica y que la distribucin expresada
como funcin de Schuhumann da un mdulo de posicin cercano a 1.
Distribucin granulomtrica de una fractura por impacto
Tabla 1: Representacin de datos de un anlisis granulomtrico

Funcin de Distribucin
Funcin de Gates Gaudin Shumaan
Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del

porcentaje acumulado pasante F (xi) con el tamao de partcula o
abertura de malla de la serie utilizada. El modelo matemtico propuesto
es:

() = ( )

Donde:
F(x)= % en peso acumulado pasante por cada malla.

x = Tamao de partcula en micrones.
Xo= Mdulo de tamao el cual indica el tamao terico mximo de
partculas en la muestra.
= Mdulo de distribucin.
Esta ecuacin se puede linealizar aplicando logaritmo a ambos miembros:
Funcin Rosin Rammler
Al efectuar un anlisis granulomtrico de algn producto de reduccin de

tamao de partcula mineral, se obtiene un conjunto de datos experimentales de
tamao de partcula o abertura de malla y su respectivo porcentaje acumulado

fino o pasante, los cuales se ajustarn a una distribucin de Rossin-Rammler, si
cumplen la siguiente expresin:
Dnde:
F(x)= % passing acumulado en la malla x= tamao de partcula

determinado (micras)
Kr = tamao mximo de partcula. = Pendiente de la recta o

mdulo de distribucin
Resolucin de la frmula R-R: Resolvemos la frmula.
En el desarrollo de estas funciones, se tienen las siguientes aplicaciones

1. En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de

chancado y molienda.
2. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis
de malla.
3. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena
desde un tamao de alimentacin hasta un tamao de
producto determinado.
4. El clculo de la eficiencia de clasificacin por tamaos de un clasificador o
hidrocicln se estima con acertada precisin.
5. El clculo de la eficiencia de molienda por mallas.
6. El clculo del D50 para el transporte de pulpas
Curva de Distribucin Granulomtrica
Es la representacin grfica de la composicin de los ridos despus de haberlos

separado en las distintas fracciones.
Esta funcin se obtiene al comparar los valores del porcentaje acumulado
pasante con el tamao de partcula.
La aplicacin de los Grficos:
En la determinacin de las eficiencias comparativas de unidades de chancado y

molienda.
1. Las reas superficiales de las partculas se determinan mediante el anlisis

de malla.
2. La estimacin de la potencia requerida para chancar y/o moler una mena

desde un tamao de alimentacin hasta un tamao de producto
determinado.
3. El clculo de la eficiencia de clasificar por tamaos se estima con acertada
precisin.
4. El clculo de la eficiencia de la molienda por mallas
1. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra polvo.

Guantes de jebe.
Mameluco.
Botas de jebe.
Tapones de Odo
2. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Baldes
Hule
Malla 10
Bandejas
Un juego de tamices.
Mineral.
Balanza.
Vaso de precipitados.
Rotap.
Cronometro.
Bolsa.
Mineral
4. PROCEDIMIENTO:

Experiencia N01: tamizado
1. Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.

2. Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta

quedarnos con una muestra aproximada de 250 gr.
Experiencia N01: tamizado, determinacin de valores.
1. Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el

tamizado correspondiente. La muestra de mineral obtenida en cada uno
de los tamices; es pesado, y los datos obtenidos son anotados en la tabla
siguiente:
Malla Abertura() Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log() LogF(x)

Registro Promedio X Y X2 Y2 XY
10 2000 2378 0.12 0.07 0.07 9993 3.20 2.00 10.24 4 6.6
20 850 1803 65.53 39.24 3851 6367 2.92 1.80 8.52 3.24 5.25
30 600 714 15.3 9.34 4865 2.77 1.71 7.67 2.92 4.73
50 300 424 24.41 15.07 5372 2.47 1.55 6.10 2.40 3.83
70 210 252 12.47 7.70 7342 28.58 3.32 1.45 5.38 2.10 3.36
-70 152 179 46.30 22.54 100 0 2.18 -------- 4.75 -
TOTAL 252 100 16.86 8.51 42.66 14.66 23.77
Determinar la pendiente, constante, la ecuacin S.S.G, R.R; tamao mximo,

tamao medio, coeficiente de correlacin varianza.
Determinacin de la pendiente.

==
2 ( )2
5(22.3056) (13.8079)(7.9848)
=
5(38.7253) (13.8079)2
= 0.43
La constante c:
2 ()
=
2 ( )2
(38.7253)(7.9848) (13.8079)(22,3056)
==
5(38.7253) (13.8079)2
= 0.41
El tamao mximo:
2
0 = 10
20.41
0 = 10 0.43
0 = 4985.10
Tamao medio:

=
+1 0
0.43
= 4985.10
0.43 + 1
= 1499.01
La ecuacin G.G.S
.
() = ( )
.
La ecuacin linealizada:
= . + .
El coeficiente de correlacin:

=
( 2 )( 2 ()2 )
5(22.3056) (13.8079)(7.9848)
=
5(38.7253)(5(12.8610) (7.9848)2 )
= 0.167
La varianza:
2
0 2
=
( + 2)(0 + 1)2
0.43(4985.10)2
2 =
(0.43 + 2)(4985.10 + 1)2
2 = 0.176
Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra grficamente,

por interpolacin, y de la ecuacin hallada.
0.43
80
(80) = 100 ( )
4985.10
(80) = 17
Fig. 3: representacin de la curva granulomtrica

CURVA GRANULOMETRICA
100
90
PORCENTAJE PASANTE (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
ABERTURA ()
representacin de la curva granulomtrica a escala logartmica
CURVAS GRANULOMETRICAS
100
90
% ACUMULADO G(X), F(X)
80
70
60
50
FX
40
30 GY
20
10
0
100 1000 10000
ABERTURA ()
Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje

pasante. Para la abertura = . y para el porcentaje
acumulado usando la ecuacin hallada.

TYLER U.S.(A.S.T.M) ALEMANIA DIN FRANCESA AFNOR BRITANICA

MALLA ABERTURA MALLA ABERTURAMALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
3/8'' 9423 3/8'' 9510
5/16'' 7925 5/16'' 8000 8000
0.265'' 6680 0.265'' 6730
1/4'' 6350 6300
3m 5613 3m 5660
5000 38 5000
4m 4699 4m 4760
5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
6m 3327 6m 3360 5 3353
3150 36 3150
7m 2794 7m 2830 6 2812
8m 2362 8m 2380 2500 35 25000 7 2411
9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
10m 1651 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
12m 1897 14m 1410 12 1405
1250 32 1250
14m 1168 16m 1190 14 1204
16m 991 18m 1000 1000 31 100 16 1003
20m 833 20m 841 18 853
800 30 800
24m 701 25m 707 630 22 699
630 29
28m 589 30m 595 25 599
32m 495 35m 500 500 30 500
35m 412 40m 420 35 422
400 27 400
42m 351 45m 354 44 353
315 26 315
48m 295 50m 297 52 295
60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
65m 208 70m 210 72 211
200 24 200
80m 175 80m 177 85 178
160 23 160
100m 147 100m 150 100
115m 124 120m 125 125 22 125 120 152
150m 104 140m 105 150 124
100 21 100 104
170m 88 170m 98 90 20 170
80 80 89
200m 74 200m 74 200
71 19 70
230m 61 230m 63 63 63 240
56 66
270m 53 270m 53 300
50 18 50 53
325m 43 325m 44 45
40 17 40
400m 38 400m 37
SERIES DE TAMICES INDUSTRIALES

6. CONCLUCIONES:
Se logr efectivamente el tamizado reconociendo cada malla,
identificando la granulometra del mineral.
Se puedo calcular las mallas utilizando las formulas tericas dadas
7. CUESTIONARIO:
Determinar la pendiente, constante, la ecuacin S.S.G, R.R; tamao mximo,
tamao medio, coeficiente de correlacin varianza.
Determinacin de la pendiente.

==
2 ( )2
5(22.3056) (13.8079)(7.9848)
=
5(38.7253) (13.8079)2
= 0.43
La constante c:
2 ()
=
2 ( )2
(38.7253)(7.9848) (13.8079)(22,3056)
==
5(38.7253) (13.8079)2
= 0.41
El tamao mximo:
2
0 = 10
20.41
0 = 10 0.43
0 = 4985.10
Tamao medio:

=
+1 0
0.43
= 4985.10
0.43 + 1
= 1499.01
La ecuacin G.G.S
.
() = ( )
.
La ecuacin linealizada:
= . + .
El coeficiente de correlacin:

=
( 2 )( 2 ()2 )
5(22.3056) (13.8079)(7.9848)
=
5(38.7253)(5(12.8610) (7.9848)2 )
= 0.167
La varianza:
2
0 2
=
( + 2)(0 + 1)2
2
0.43(4985.10)2
=
(0.43 + 2)(4985.10 + 1)2
2 = 0.176
Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra grficamente,

por interpolacin, y de la ecuacin hallada.
0.43
80
(80) = 100 ( )
4985.10
(80) = 17
representacin de la curva granulomtrica
CURVA GRANULOMETRICA
100
90
PORCENTAJE PASANTE (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
ABERTURA ()
representacin de la curva granulomtrica a escala logartmica

CURVAS GRANULOMETRICAS
100
90
% ACUMULADO G(X), F(X)
80
70
60
50
FX
40
30 GY
20
10
0
100 1000 10000
ABERTURA ()
Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje

pasante. Para la abertura = . y para el porcentaje
acumulado usando la ecuacin hallada.
8. BIBLIOGRAFA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Anlisis_de_mallas
https://es.wikipedia.org/wiki/Anlisis_de_mallas
ttps://analisisdecircuitos1.wordpress.com/parte.../capitulo-21-analisis-de-mallas
https://es.khanacademy.org/science/electrical.../ee.../ee.../ee-mesh-current-method
DENSIDAD APARENTE,
NGULO DE REPOSO Y
PORCENTAJE DE HUMEDAD
1. OBJETIVOS:
conocer las caractersticas propias de cada mineral y poder realizar un

determinado proceso para su recuperacin.
Densidad aparente
La densidad aparente (Bulk density en ingls) es una propiedad aplicada

en materiales porosos como suelo, polvos y slidos granulados entre otros, los
cuales forman cuerpos heterogneos con intersticios de aire u otra sustancia
normalmente ms ligera.
Se puede definir como la masa de muchas partculas de material dividido por el

total de volumen que ocupan, incluyendo los espacios entre partculas. De forma
que la densidad total del cuerpo es menor que la densidad del material poroso
si se compactase.
Peso - Peso vaso

aparente Muestra. vaso

Volumen Muestra
ngulo de reposo
Se denomina ngulo de reposo de una pila de material slido al ngulo formado

entre el copete y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza
naturalmente, quedando apilado como en forma de cono. El ngulo formado
entre la generatriz del cono y su base se denomina ngulo de reposo.
Porcentaje de humedad
La humedad de impregnacin se define como la cantidad de agua

absorbida al exponer al mineral con agua, por un tiempo aproximado de dos
horas, hasta que todas las partculas estn totalmente mojadas.
A travs de una experiencia de laboratorio, la podemos calcular de la

siguiente manera:
Peso Muestra Hmeda - Peso Muestra Seca

% H 2O x100
Peso Muestra Hmeda
Respirador
Guardapolvos
Guantes de jebe.
Bandejas hule
escuadra calculadora
balanza esptula
4. PROCEDIMIENTO:

Experiencia N01: densidad aparente.
Preparar 1 muestra de Kg. aproximadamente de material malla .
Pesar Kg de muestra en un vaso precipitado.
Medir el volumen de la muestra.
Luego hallamos la densidad aparente
Experiencia N02: Angulo de reposo.
En un balde de llenar la muestra.
En la mesa de trabajo formar un cono.
Con la escuadra medir la altura y vertical que forma el mineral.
Determinar el ngulo de reposo.
Experiencia N03: porcentaje de humedad.
Hacer el muestreo respectivo.
Preparar 1 muestra de 500 gr. aproximadamente de material hmedo.
Destarar la bandeja y pesar luego con las muestras hmedas.
Poner el crisol en al horno por un timepo de una hora a una temperatura de 85
C
Colocar las muestras en la estufa hasta que estn secas, verificar con la esptula.
Pesar las muestras secas.
Luego hallamos el porcentaje de humedad.
Experiencia N01: densidad aparente.
Peso balde vaco : 0,201 gr

Peso balde + mineral : 7,200 gr
Peso del mineral : 7,200 gr -0,201 gr =6,999 gr
Balde altura (H) : 17.6 cm
dimetro balde : 19.1 cm
Datos para hallar densidad aparente en mineral
masa
aparente
volumen
Peso Muestra. vaso - Peso

3.14 19.12 17.9
aparente vaso V 5126.23

Volumen Muestra 4
D2 h
V 6,999
4 aparente 1.37 g / cm3
5126.23
Experiencia N02: Angulo de reposo.

Datos obtenidos:
Tabla de datos para el clculo del Angulo de reposo

Distancia Horizontal Distancia vertical
24.5 cm 12.9 cm
24 cm 12.9 cm
24 cm 12.9 cm
23 cm 12.9 cm
Lugo de ello para poder calcular el ngulo de reposo sacamos un promedio, tanto a las medidas
horizontales y verticales.
Promedio horizontal 23.87 cm Promedio 12.9 cm

vertical
Para poder calcular el ngulo de reposo lo hacemos de la siguiente manera:

12.9
= arctan(23.87)
= 32.68
Experiencia N03: porcentaje de humedad.
Datos obtenidos:
Pesos de bandeja: 31.04; 31.03; 31.04
93.11
31.04 31.03 31.04 31.03g
3
Pesos de bandeja+ muestra = (peso de muestra + pesos de bandeja) = 55.88
Peso de muestra 55.88g-31.03g = 24.85g de muestra
Peso bandeja + muestra al salir del horno : 55.55g; 55,55g; 55.54g
166.64
55.55 55.55 55.54 55.55 g
3
Peso muestra seca: (muestra seca- pesos de bandeja)
55.55g - 31.03g =24.51g
Hallando el porcentaje de humedad
Pmhumeda Pm seca
%H 2 O ( ) 100
Pmhumeda
24.85 24.51g
%H 2 O ( ) 100
24.85
0.34 g
%H 2 O 100 1.36%
24.85
5. RESULTADOS OBTENIDOS
La caracterizacin del mineral utilizado para las pruebas, corresponde a los
datos siguientes.
Caractersticas del mineral
Densidad aparente 1.37 g/cm3
Angulo de reposo 32.68
Humedad natural 1.36%
Si bien la densidad absoluta corresponde a la densidad real del mineral, no es
la densidad con la que se trabaja en pilas de lixiviacin, debido a que se deben
considerar los espacios entre partculas.
Por tanto, para la granulometra usada en el clculo de densidad aparente, en
una pila de lixiviacin de debe considerar la densidad de 1,37 gr/cm3.
6. CONCLUCIONES:
La experiencia cumpli con los objetivos planteados. En base a ello es
posible hacer las siguientes afirmaciones.
La caracterizacin de minerales es fundamental al momento de elegir
un proceso de lixiviacin. Adems permite afirmar o descartar el inters
de un yacimiento.
3
La densidad aparente siempre va a ser menor a la densidad absoluta,
porque considera los espacios vacos entre partculas.
En una pila de lixiviacin la densidad utilizada corresponde a la
aparente.
El ngulo de reposo es independiente de la cada del mineral,
corresponde al acomodo natural de las partculas.
7. CUESTIONARIO:
Determinar las dimensiones de una tolva de grueso y fino para almacenar
2800 TMSD, usando los datos hallados en el laboratorio.
Volumen total de la tolva de gruesos.
Para determinar el volumen total de la tolva se realiza las medidas
correspondientes de la tolva.
Datos:
Densidad aparente (D.A) = 1.37 TM/m3
Porcentaje de humedad = 1.36%
Espacios libres = no hay espacios vacos
Clculo del volumen total de la tolva
4
Convirtiendo 2800 TMSD/DIA x 1 DIA/24H=116.6TMS
Capacidad tolva = 116.6 TMS
Considerando no hay volumen no ocupado
Capacidad tolva = 116.6 x 0.99=115,43
V tolva =115.43/1.37
Vtolva=84.26 m3
VOLUMEN TOTAL DE LA TOLVA DE FINOS (VT):
Convirtiendo 2800 TMSD/DIA x 1 DIA/24H=116.6TMS
Capacidad tolva = 116.6 TMS
Capacidad tolva = 116.6 / 0.99=117.7
Capacidad tolva = 117.7 x 1.37=161.35
Capacidadtolva=161.35 m3
8. BIBLIOGRAFA:
5
Manual General de Minera y Metalurga. Portal Minero Ediciones Abril
2006 primera edicin (pg.179)
J. A. Bustabad Rey. El Bulk Carrier en la Prctica. URMO, S.A. de
Ediciones Bilbao 1980. (pg. 102).
Domic Mihovilovic E. Hidrometalurgia: fundamentos, procesos y
aplicaciones.
Gabriel Eduardo Meruane Naranjo, Criterio de diseo de circuito de
soluciones en la lixiviacin bacteriana de sulfuros de cobre en pilas,
Memoria para optar al ttulo de Ingeniero Civil Qumico 1999
www.scheitler.com
Apuntes de Fundamentos de Hidrometalurgia y Apuntes de
Laboratorio, Dr. Jaime Tapia. Universidad Arturo Prat.
DETERMINACION DE LA
GRAVEDAD ESPECIFICA
6
1. OBJETIVOS:
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la

probeta.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el mtodo de la
fiola
7
Densidad magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un

cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo por metro
cbico (kg/m3). Pero en procesos se utiliza g/Lt, TM/m3 y g/cm3.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos

macizos de densidad mayor que el agua, se determina primero su masa en
una balanza, y despus su volumen; ste se puede calcular a travs del
clculo si el objeto tiene forma geomtrica, o sumergindolo en un recipiente
calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el lquido.
La densidad es el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la
densidad de lquidos se utiliza el densmetro, que proporciona una lectura
directa de la densidad.
8
EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo.

Mameluco.
Guantes de jebe.
Botas de jebe.
Tapones de Odo.
EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Balanza electrnica 0.1.

Probeta. Pipeta.
Esptula Piceta.
Vaso precipitado. Marcador (plumn)
4. PROCEDIMIENTO:

Experiencia N01: mtodo de la Probeta.
Preparar el mineral y el material a usar. Puede ser grueso o

fino.
Pesar el mineral, 30-20 gramos para finos y 200-300
gramos para gruesos.
En una probeta de 100cc 1000cc llenar con agua a un
determinado volumen
Adicionar el mineral pesado a la probeta con agua para
obtener el nuevo volumen.
Hallamos el volumen del mineral por diferencia de

volmenes.
Finalmente se halla la gravedad especfica dividiendo el
peso del mineral entre el volumen del mineral..
Peso Mineral
G.E
((Volumen final ) - (Volumen inicial )
Experiencia N02: mtodo

o de la Fiola.
Preparar el mineral a 100%-m10.

Pesar la fiola seca y vaca.
Pesar la fiola enrasada con agua. Determinamos el peso del
agua por diferencia del peso de la fiola enrasada con agua
menos el peso de la fiola seca y vaca.
Pesar el mineral (20-30 gr).
Luego vaciar el 50% de agua de la fiola y agregar el mineral
pesado, agitar durante 10 minutos aproximadamente hasta
que no se observen burbujas.
Pesar la fiola con el mineral y el agua bien enrasado.
Finalmente se halla la G.E. dividiendo el peso del mineral
entre el volumen del mineral.
Peso Mineral
G.E

VF - (Peso fiola Peso agua Peso mineral ) - (Peso mineral Peso fiola )
Experiencia N01: Mtodo de la probeta.
Preparar el mineral y el material a usar. Puede ser grueso o fino.
Pesar el mineral, 20 gramos para finos, se pesan tres muestras del

material para poder as tener un valor ms acertado:
1 19.98
2 20.01
11
3 20.01
Promediando as unos 20 gr de mineral de las muestras pesadas.
En una probeta de 100cc llenar con agua a un determinado volumen.

En este caso se llenan unos 30 cc.
Adicionar el mineral pesado a la probeta con agua para obtener el

nuevo volumen. Se aaden las muestras pesadas previamente.
Hallamos el volumen del mineral por diferencia de volmenes. Con

cada muestra el volumen vario de la siguiente manera:
1 6 cc
2 5.5 cc
3 6 cc
Finalmente se halla la gravedad especfica dividiendo el peso del

mineral entre el volumen del mineral.
Peso Mineral
G.E
((Volumen final ) - (Volumen inicial )
1 Muestra
G.E
19.98 = 3.33
((36) - (30) )
2 Muestra
G.E
20.01 =3.64
((35.5) - (30))
3 Muestra
G.E
20.01 = 3.34
((36) - (30) )
Dndonos as una Gravedad Especifica Promedio de 3.44 gr/ml
12
Mtodo de la fiola y Picnmetro.
Preparar el mineral a 100%-m10.

Pesar el Picnmetro seco y vaco. Para que este se encuentre
completamente seco se lleva al horno por un periodo de 1h a
100 C, seguido se deja enfriar por unos 10 min en el desecador,
una vez frio el Picnmetro se prosigue con el pesaje
correspondiente realizndolo en tres oportunidades:
1 Pesaje:28.02 gr
2 Pesaje:28.03 gr
3 Pesaje:28.01 gr
Nos da asi un peso promedio del Picnmetro de 28.02 gr
Pesar el Picnmetro enrasado con agua. De igual manera con el
proceso anterior se pesan en tres oportunidades:
1 Pesaje:78.07 gr
2 Pesaje:78.05 gr
3 Pesaje:78.06 gr
Determinamos el peso y densidad del agua por diferencia del
peso del Picnmetro enrasado con agua menos el peso de la
13
fiola seca y vaca.

-Peso
1- 78.07-28.02 = 50.05 gr
2- 78.05-28.03 = 50.02 gr
3- 78.06-28.01 = 50.04 gr
Peso promedio del agua de 50.037 gr
-Densidad
1-50.05/50 = 1.0010
2-50.02/50 = 1.0004
3-50.04/50 = 1.0008
Densidad promedio del agua de 1.0007 gr/ml
Preparar el mineral (10-20 gr).
Como en esta oportunidad se cambi el material de trabajo a
media practica por ciertos inconvenientes se tuvo que repetir el
proceso de secado y pesaje del Picnmetro vaco dando los
siguientes valores:
1- 29.13 gr
2- 29.14 gr
3- 29.13 gr
Promediando un peso de 29.13 gr
Siguiendo con el proceso se agrega el mineral previamente
preparado y se pesa el Picnmetro + Mineral en tres
oportunidades:
1- 43.62 gr
2- 43.63 gr
3- 43.62 gr
Promediando un peso de 43.62 gr
Conociendo estos valores se puede hallar el valor promedio del
peso del mineral de muestra de la siguiente manera:
1- 43.62 gr - 29.13 gr = 14.49
2- 43.63 gr - 29.14 gr = 14.49
14
3- 43.62 gr - 29.13 gr = 14.49

Dndonos un peso promedio del mineral de 14.49 gr
Luego agregar agua hasta el 50% de la fiola con el mineral

pesado y agitar durante 10 minutos aproximadamente hasta que
no se observen burbujas.
Pesar la fiola con el mineral y el agua bien enrasado. De igual
manera como en los procedimientos anteriores se realeza el
pesaje en tres oportunidades:
1- 89.75 gr
2- 89.76 gr
3- 89.75 gr
Dndonos un peso promedio de 89.75 gr
Finalmente se halla la G.E. dividiendo el peso del mineral entre el

volumen del mineral.
Peso Mineral
G.E

VF - (Peso fiola Peso agua Peso mineral ) - (Peso mineral Peso fiola )
Reemplazando datos:
14.49
G.E
50 - (89.75) - (43.62 )
G.E
14.49 = 3.85 gr/ml
3.87
Dndonos as una Gravedad Especifica de 3.85 gr/ml
6. CONCLUCIONES:
15
Se puede concluir de esta manera dando por entendido que con estas
prcticas se aprendi dos maneras distintas de hallar la gravedad
especifica de un mineral que nos va a servir ms adelante en nuestro
trabajo cuando seamos profesionales y que en las dos practicas
realizadas para hallar la gravedad especifica de una muestra del
mismo mineral al hallar discrepancias en los resultados, se puede decir
que uno de los mtodos es ms tcnico y acertado que la otra siendo
esta el Mtodo de la fiola y Picnmetro.
7. BIBLIOGRAFA:
icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual.../gravedad_especifica.p
d
icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual.../gravedad_especifica.p
df
ftp://ftp.unicauca.edu.co/.../Mecanica%20de%20Suelos%20I%20ESLAGE%20(15_1
6.
https://es.slideshare.net/brumelchuquillanqui/gravedad-especifica-de-los-solidos
16
MECANICA DE TRITURACIN
17
1. OBJETIVOS:
Conocer y analizar las operaciones que se efectan con las mquinas de

trituracin de mandbula y cono.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminucin se inician con las

chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamao a tratar y por la secuencia:
primaria secundaria y terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminucin se refiere a la reduccin de tamao de los minerales, cuyo objetivo final es

la liberacin de las rocas y minerales valiosos.
En la operacin de chancado el supervisor debe controlar:
Granulometra de alimentacin y descarga.

Tiempo de trabajo.
Ejecucin de las normas de mantenimiento de la
Consumo de energtico.
mquina. Verificacin de las normas de
18
Dimensiones del set y del desgaste de liners. seguridad.
Tc = 9.3x10-2 x L x So T Tc/hr (tonelada tomada de SoSet de la chancadora en posesin

Tr=Tcxfhxfaxfd catlogo) abierta cm.
Donde: Llongitud de recepcin cm. Fafactor de alimentacin
fhfactor de humedad.(3%>1, (0.85-0.7 Alimentacin mecnica).
3%-7%=0.75 Fdfactor de dureza.
Tabla 7: Dureza de los minerales
Dolomita gneiss andesita pizarra granito chert cuarzo riolita diorita basalto diabasa
1 0.95 0.90 0.90 0.90 0.80 0.80 0.08 0.80 0.75 0.65
Respirador
Guardapolvos
Guantes de jebe.
19
Mallas de abertura gruesa. Balanza de brazos y juego de Probetas de 1000

Juego de tamices ASTM, pesas. cm3.
o Tyler o DIN. Brochas, esptulas, cucharas Cuarteador Jones. de
Lona de jebe y accesorios fierro. Lona.
para muestrear. Llaves tipo (sensibilidad 1gr) Rotap elctrico.
4. PROCEDIMIENTO:

Experiencia N01: Chancadora de quijada
Efecte el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.

Cada grupo recibir mineral para alimentar la chancadora.
Pesar 4 Kg de la muestra y determinar la distribucin granulomtrica de la alimentacin
con mallas (1 , 1, , ), efecte la trituracin del mineral.
Observar la forma regular el setting de descarga.
Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar.
Anlisis granulomtrico con las mallas adecuadas (1/2, 4, 6, 10, 16, 20).
Densidad aparente.
Experiencia N02: Chancadora cnica
Cada grupo recibir mineral para alimentar a chancadora (puede utilizar el mineral
triturado en la chancadora primaria).
Pesar 3 Kg de la muestra y determinar:
Anlisis de granulomtrico de alimentacin con mallas (2, 6, 16, 20),
20
1. Tamao de la boca de entrada : 6

2. Seccin de descarga : 3/4
3. y 4.
Cables Sin carga (Amperios) Con carga ( Amperios )
1 cable 1, 2 6,0
2 cable 2,1 3,8
3 cable 1,7 3,5
promedio 1,67 4,43
Producto de chancado Tamao de muestra

1 muestra (3x2x1)/3 = 2
2 muestra (3x3x1)/3 = 3
3 muestra (2x4x1)/3= 2,67
promedio 2,56
6. CUESTIONARIO:
a) Estimar la velocidad de operacin de una faja transportadora para el producto de la

chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 Kg por pie de faja, y la capacidad de
trituracin es de 5TM/Hr.
(5 TM/H)(1H/3600s)(1000Kg/1TM)(1pie/25Kg)(0.30m/1pie)= 0,02 m/s
b) Explicar cmo afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de
quijadas:
Tamao de la alimentacin. Si son fragmentos muy grandes el tiempo de degradacin de
estas seria ms amplio.
Humedad de la alimentacin. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades

cuando excede de esta se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora
Tamao de producto. El tener un tamao adecuado del producto nos permitira tener
mejores resultados en los dems procesos.
21
Dureza del mineral. El tiempo de degradacin sera ms y retrasara la produccin del

chancado.
C) Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
F80.de la alimentacin, P80.del producto. Ratio de reduccin R80, en cada caso.
22
7. CONCLUCIONES:
Podemos obtener la capacidad de la chancadora de quijada

simultiplicamos la longitud de esta con el set de descarga.
Si hay un buen chancado la produccin ser eficaz.
En la chancadora de quijada se puede reducir el mineral de 10-12 a 3-
4.
8. BIBLIOGRAFA:
23
Ing . Leonardo E. Alberca (2014) Maquinas en plantas concentradoras , Universidad

Nacional de Trujillo.
MONOGRAFAS. Manual de Chnncndo (Procesnmiento de minerales).
Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manualchancadoprocesamientominerales/
Artculo web.
Consultada el 20 octubre del 2017.
Ivn Quiroz Nez (1986). "Operaciones Unitarias en Procesamiento de

Minerales". Lima: UNI.
Rivera Zeballos, J. H. (2005). Compendio de comninucin. Lima: CONCYTEC
24

Informe de Concentraicon de Minerales 1 Todo Completo

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SANCHEZ CARRIN

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

Facultad de ingeniera qumica y

Conocer y ejercitar tcnicas de muestreo en seco empleadas en

El objeto de la reduccin y el muestreo de una Mena es obtener para el anlisis,

En una operacin inteligente de una planta metalrgica es necesario el muestreo

El muestreo y ensaye no pueden descuidarse y de hecho se est poniendo ms

Los ensayadores normalmente tendrn la mayor parte del muestreo y se espera

Estacionarios (cortador de canaletas)

Mviles (equipos automticos)

Paleo fraccionado y alternado

Mediante muestreadores de mano.

Mtodo Divisin por Incrementos.

El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o ms; si se quiere

En el caso de los 20 incrementos se debe:

a) Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana, dndole

b) Arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.

c) Sacar un incremento de cada rectngulo interior usando la pala

d) Combinar los incrementos tomados.

Fig. 2: preparacin de muestras

3. MATERIALES DE TRABAJO (Parte experimental):

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

A continuacin, se detallarn de los procedimientos realizados, a los cuales

Experiencia N01: Mtodo del coneo y cuarteo

Se verti el mineral sobre una superficie limpia (manta) en forma cnica

procedimiento ya especificado hasta obtener 500 gr aproximadamente para

Experiencia N01: Mtodo del coneo y cuarteo

Al separar la muestra y el testigo se tuvo una aproximacin de 500 gramos, esto

Peso de la muestra 452 gr.

Cul ser la diferencia, en cuanto a las caractersticas del material,

Para un muestreo en una planta embotelladora de cerveza, en primer

Mientras para una planta concentradora, se da el empleo de mquinas

Cul es la seccin de la planta industrial que se encarga del muestreo?

En caso de plantas de concentracin, se encargan del muestreo la seccin

Las tcnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, por qu?

Tienen vigencia actual porque permiten obtener una parte aleatoria y

De los mtodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendra

El mtodo de divisin por incrementos, porque es utilizado para una

Qu errores se comete usualmente al efectuar un muestreo?

Con respecto al tamao de la muestra ya que esta se ve bastante

Esta prctica en laboratorio nos permite tener un visin de cmo saber

Para poder desempearnos en nuestro futuro campo laboral. Nos crea

Reconocer los tamices y los nmeros de mallas que existen.

El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene

Distribucin de tamaos del producto de la fractura.

Se supone que la distribucin de tamao resultante de la fractura de una

Impacto: Se han hecho intentos de describir matemticamente la granulometra

Donde , y son medidas de la densidad de fallas activadas de arista,

La generalizacin de esta relacin lleva a la funcin de distribucin de Rosin

Posteriormente, mediante la aplicacin de un enfoque estadstico, Gaudin y

Donde es el mdulo de distribucin y es el tamao inicial de la partcula.

Generalizando la ecuacin anterior, se llega a la ecuacin de 3 parmetros:

Broadbent y Callcott, usaron otra distribucin de

Tamaos del producto:

Para calcular los valores de () en una serie geomtrica de tamaos de

de distribucin representa el producto de la fractura de una partcula individual,

Distribucin granulomtrica de una fractura por impacto

Tabla 1: Representacin de datos de un anlisis granulomtrico

Funcin de Gates Gaudin Shumaan

Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del

F(x)= % en peso acumulado pasante por cada malla.

Esta ecuacin se puede linealizar aplicando logaritmo a ambos miembros:

Funcin Rosin Rammler