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ASTM C 33 03

Especificación estándar para AGREGADOS PARA CONCRETO 1

Este estándar es emitido bajo la designación C 33, el número inmediato siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de la última aprobación. Una epsilon sobrescrita ( & ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance

1.1 Esta especificación define los requerimientos de granulometría y la

calidad de los agregados finos y gruesos (diferente de los agregados

livianos o pesados) para usarse en el concreto 2 .

1.2 Esta especificación es para usarse por un Contratista, suministrante

de concreto, u otro comprador, como parte de un documento de compra que describa los materiales a ser usados.

Nota 1 - Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar satisfactoriamente los materiales para la mayoría de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, el puede ser mas o menos restrictivo de lo necesario. Por ejemplo, cuando la estética es importante, límites más restrictivos pueden considerarse con respecto a impurezas que pudieran manchar la superficie del concreto. La parte que da la especificación deberá de asegurar que los agregados especificados son, o pueden estar disponibles en el área de trabajo, con respecto a propiedades de granulometría, físicas, o químicas, o combinadas.

1.3 Esta especificación es también para ser usada en la especificación

de proyectos para definir la calidad de los agregados, tamaño nominal máximo de los agregados y otros requerimientos de granulometría. Aquellos responsables de seleccionar las proporciones para mezclas de concreto tendrán la responsabilidad de determinar las proporciones de los agregados finos y gruesos y la adición de mezclas de tamaños de agregados, si ello es requerido o aprobado.

1 Esta especificación está bajo la juridisdicción del Comité ASTM C-09 de Concreto y Agregados de Concreto y es la directa responsabilidad del Subcomité C09.20 de Agregados de Peso Normal. La actual edición fue aprobada el 10 de Junio de 2003. Publicada en Julio 2003. Originalmente aprobada en 1921. La Última edición previa aprobada en 2002 como c 33-

02ª.

2 Para agregados Livianos, vea la Especificación C-331, C-332, y C-330; para agregados pesados vea la Especificación C 637 y la Nomenclatura Descriptiva C 638.

1.4

Los valores establecidos en unidades SI, serán considerados como el

estándar. Los valores dados en paréntesis, son para información, únicamente.

1.5 El texto de las notas de referencia y pié de notas de este estándar,

proveen material explicatorio. Estas notas y pié de notas (excluyendo esas

de Tablas y Figuras), no serán consideradas como requerimientos de este

estándar.

2. Documentos de Referencia

2.1 Estándares ASTM:

C 29/C 29M Especificación Estándar para Densidad Bulk (“Peso unitario”)

y

Contenido de Aire en Agregados 3

C

40 Método de Prueba para las Impurezas Orgánicas en los Agregados

Finos para Concreto 3

C 87 Método de Prueba para Determinar el Efecto de las Impurezas

Orgánicas en Agregados Finos en la Resistencia de los Morteros 3

C

88 Método de Prueba para Determinar la Expansión por uso de Sulfato

de

Sodio o Sulfato de Magnesio 3

C

117 Método de Prueba para Materiales más Finos que 75 µm (Tamiz No.

200) en Agregados Minerales por Lavado 3

C

123 Método de Prueba para Partículas Livianas en Agregados 3

C

125 Terminología Relativa al Concreto y Agregados de Concreto 3

C 131 Método de Prueba para la Resistencia a la Degradación de Agregados Gruesos de Pequeño-tamaño por Abrasión e Impacto en la Máquina Los Angeles 3

136 Método de Prueba para el Análisis de Tamizado de Agregados Finos

C

y

Gruesos 3

C 142 Método de Prueba para Determinar Terrones de Arcilla y Partículas

Quebradizas en los Agregados 3

C

150 Especificación para cemento Portland.

C

227 Método de Prueba para Determinar El Potencial de Reactividad

Álcali de la Combinación Cemento-Agregado (Método de Barras de Mortero) 3

C 289 Método de Prueba para la Reactividad Potencial Álcali-Sílice de los

Agregados 3 (Método Químico)

C 295 Guía para la Examinación Petrográfica de los Agregados para

Concreto 3

C 311 Método de prueba para el muestreo y ensayo de cenizas volantes o

puzolanas naturales para uso como una adición mineral de concreto de cemento Pórtland.

C

Estructural 3

330

Especificación

para

Agregados

de

peso

ligero

para

Concreto

C 331 Especificación para Agregados de peso ligero para Unidades de

Concreto de Mampostería 3

C

Aislante 3

332

Especificación

para

Agregados

de

peso

ligero

para

Concreto

C 342 Método de Prueba para el Cambio Potencial de Volumen de las

combinaciones Cemento-Agregado 3

C 441 Método de prueba para la efectividad de las adiciones minerales o la

escoria de alto horno en prevenir la expansión del concreto debido a la reacción álcali-sílice.

C 535 Método de Prueba para la Resistencia a la

Agregados Gruesos de Gran Tamaño por Abrasión e Impacto en la Máquina Los Angeles 3

Desgaste de los

C 586 Método de Prueba para la Reactividad Potencial Álcali de Rocas con

Carbonatos para Agregados de Concretos (Método de Cilindro para Rocas) 3

C 595 Especificación para cementos hidráulicos mezclados.

C 637 Especificación de los Agregados para Concreto para escudos contra

Radiación 3

C 638 Nomenclatura Descriptiva de los Constituyentes de los Agregados

para Concreto de escudos contra de Radiación 3

C 666 Método de Prueba para la Resistencia del Concreto para el

congelamiento y deshielo. 3

C989 Especificación para la escoria de alto horno granulada para uso en concreto y mortero.

C

1105 Método de prueba para el cambio de longitud de concreto debido a

la

reacción álcali-carbonato.

C

1157 Especificación de desempeño para el cemento hidráulico.

C

1240 Especificación para uso de humo de sílice como una adición

mineral en concreto de cemento hidráulico, mortero y grout.

C 1260 Método de prueba para la reactividad potencial álcali de los

agregados (Método de la barra de mortero).

C 1293 Método de prueba para los agregados de concreto para la

determinación del cambio de longitud de concreto debido a la reacción álcali-sílice.

D

75 Práctica para Muestreo de Agregados 4

D

3665 Práctica de Muestreo Aleatorio para Materiales de Construcción 4

E

11 Especificación para tela de alambre y Tamices para Propósitos de

Ensayo 5

3. Terminología

3.1 Para definiciones de términos usados en este estándar, refiérase Terminología C 125.

a

4. Información de ordenes y especificaciones

4 Libro Anual de estándares ASTM, Vol 14.03 5 Libro Anual de estándares ASTM, Vol 14.02

4.1

El comprador directo de agregados deberá de incluir la información

de 4.2 en la orden de compra, si aplica. Un especificador del proyecto deberá de incluir en los documentos del proyecto la información para describir los agregados a utilizarse en el proyecto, de los ítems aplicables en 4.3

4.2 Incluya en la orden de compra de los agregados la siguiente información, si aplica:

4.2.1 Referencia a esta Especificación, como C 33-

,

4.2.2 Si la orden es de agregado fino o de grueso,

4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas,

4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:

4.2.4.1 Si aplica la restricción de Materiales Reactivos en 7.3

4.2.4.2 En el caso de la expansión por sulfato (ver 8.1) cual sal será usada.

Si ninguna es establecida, tanto el Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio podrá usarse.

4.2.4.3 El limite apropiado para el material más fino que 75 µm (Tamiz

No. 200) ver Tabla 1. Si no es establecido, el límite de 3% aplicará,

4.2.4.4 El límite apropiado para carbón y lignito (ver Tabla 1). Si no es

establecido, el límite del 1.0% se aplicará.

4.2.5 Cuando la orden es de agregado grueso:

4.2.5.1 La granulometría (número de Tamaño) (ver 10.1 y Tabla 2), o

granulometría alternativa según acordado entre el comprador y el

vendedor de agregados

4.2.5.2 La Clase de Designación (ver 11.1 y Tabla 3)

4.2.5.3 Si aplica la restricción sobre materiales reactivos en 11.2

4.2.5.4 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (Tabla 3), cual

sal se va a utilizar. Si no se establece nada, tanto sulfato de sodio o sulfato de magnesio podrá de usarse.

4.2.6 Algunas excepciones o adiciones a ésta especificación (Vea Nota 1).

4.3 Incluya en las especificaciones de los agregados en los proyectos la siguiente información, como sea aplicable:

4.3.1 La Referencia a esta especificación, como por ejemplo C 33

4.3.2 Si el agregado descrito es agregado fino:

4.3.2.1 Si aplica la restricción sobre materiales reactivos, ver en 7.3

4.3.2.2 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (8.1) cual

sal debe utilizarse. Si nada es establecido, tanto sulfato de sodio o sulfato de magnesio puede ser usado.

4.3.2.3 El límite apropiado para el material más fino de 75 µm (tamiz

No. 200) (Tabla 1). Si nada es establecido, el límite de 3.0% deberá de aplicar, y

TABLA 1 LÍMITES PARA SUBSTANCIAS DELETÉREAS EN AGREGADOS FINOS PARA CONCRETO

Item

Porcentaje Masa de la Muestra Total, máx.

Terrones de Arcilla y Partículas Quebradizas

Material más fino de 75 µm (Tamiz No. 200) Concreto sujeto a Abrasión Todos los otros Concretos

3.0

3.0

A

5.0

A

Carbón y Lignito:

 

Donde la apariencia de la Superficie del Concreto es importante Todos los otros Concretos

0.5

1.0

A En el caso de arena manufacturada, si el material más fino de los 75 µm (Tamiz No. 200) consiste de polvo de fracturado, esencialmente libre de arcilla o sedimentos arcillosos, estos límites pueden incrementarse hasta 5 y 7%, respectivamente.

4.3.2.4 El límite apropiado que aplica con respecto a carbón y lignito

(Tabla 1). Si no es establecido, el límite de 1.0% deberá de aplicarse.

4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluya:

4.3.3.1 El tamaño nominal máximo o tamaño permitido, basado en el

espesor de la sección o espaciamiento de las barras de refuerzo u otro

criterio. En lugar de establecer el tamaño máximo nominal, quien

especifica designará un número de tamaño apropiado o numero de tamaño apropiados (ver 10.1 y Tabla 2). La designación de un número de tamaño para indicar un tamaño nominal no restringirá la responsabilidad personal en seleccionar las proporciones de combinación de dos o más granulometrías de agregados para obtener una granulometría deseada, proveído que las granulometrías no han sido restringidas por el especificador del proyecto, y el tamaño máximo nominal indicado por el número de tamaño no es excedido,

4.3.3.2 La designación de la clase (ver 11.1 y Tabla 3),

4.3.3.3 Si aplica la restricción sobre materiales reactivos, ver 11.2,

4.3.3.4 En el caso de la prueba de expansión por sulfatos (Tabla 3),

cual es sal utilizada. Si no es establecido, se deberá de utilizar sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y

4.3.3.5 La persona responsable para seleccionar las proporciones del

concreto si este es diferente al productor de concreto.

4.3.4 Algunas excepciones o adiciones a esta especificación (Vea la Nota 1).

TABLA 2: REQUERIMIENTOS DE TAMIZADO EN AGREGADOS GRUESOS

Número

Tamaño

Cantidades más finas que Cada Tamiz de Laboratorio (Abertura Cuadrada), Porcentaje Masa

 

De

Tamaño

Nominal

(Tamices con

100 mm

90

mm

75 mm

63

mm

50

mm

37.5 mm

25

mm

19

mm

12.5 mm

9.5 mm ( 3 / 8 pulg)

4.75 mm

2.36 m

1.18 m

abertura cuadrad

(4 pulg)

(3½ pulg)

(3 pulg)

(2½ pulg)

(2 pulg)

(1½ pulg)

(1 pulg)

(¾ pulg)

(½ pulg)

(No. 4)

(No. 8)

(No. 16

1

90

a 37.5 mm

100 90

 

a 100

25

a 60

0

a 15

0

a 5

2

63

a 37.5 mm

… …

 

100

90

a 100

35

a 70

0

a 15

0

a 5

3

50

a 25 mm

… …

100

90

a 100

35

a 70

0 a 15

0

a5

357

50

a 4.75 mm

… …

100

95

a 100

35

a 70

10

a 30

0

a 5

4

37.5

a 19 mm

… …

100

90

a100

20

a 55

0

a 15

0

a 5

467

37.5

a 4.75 mm

… …

100

95

a 100

35

a 70

10

a 30

0

a 5

5

25

a 12.5 mm

… …

100

90

a 100

20

a 55

0

a 10

0

a 5

56

25

a 9.5 mm

… …

100

90

a 100

40

a 85

10

a 40

0

a 15

0

a 5

57

25

a 4.75 mm

… …

100

95

a 100

25

a 60

0

a 10

0

a 5

6

19

a 9.5 mm

… …

100

90

a 100

20

a 55

0

a 15

0

a 5

67

19

a 4.75 mm

… …

100

90

a 100

20

a 55

0

a 10

0

a 5

7

12.5

a 4.745 m

… …

100 90

a 100

40

a 70

0

a 15

0

a 5

8

9.5 a 2.36 mm

… …

85

100

a 100

10 a 30

0

a 5

0 a 5

AGREGADO FINO

5. Características Generales

5.1 El agregado fino consistirá de arena natural, arena manufacturada o

una combinación de ambas.

6. Tamizado

6.1 Análisis de Tamizado El agregado fino, con excepción a lo proveído en

6.2, y 6.3 , deberá estar graduado dentro de los siguientes límites:

Tamiz (Especificación E 11)

Porcentaje Pasando (%)

9.5 mm ( 3 / 8 in)

100

4.75

mm (No. 4)

95

a 100

2.36

mm (No. 8)

80

a 100

1.18

mm (No. 16)

50

a 85

600

µm (No. 30)

25

a 60

300

µm (No. 50)

5

a 30

150

µm (No. 100)

0

a 10

Nota 2. Los concretos con agregado fino de granulometría cercana a los mínimos del

porcentaje pasando mostrado anteriormente para el tamiz 300 µm (No. 50) y 150 µm (No.

pueden algunas veces tener dificultades con la trabajabilidad o excesivo sangrado.

La adición de un inclusor de aire, cemento adicional, o la adición de una adición mineral

aprobada para suministrar la deficiencia de finos, son métodos usados para aliviar tales dificultades.

100)

6.2 El agregado fino no deberá tener más del 45% pasando algún tamiz y

el retenido en el tamiz siguiente consecutivo de ese mostrado en 6.1, y su

módulo de fineza no deberá de ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

6.3 El agregado fino que falle en cumplir estos requerimientos de

granulometría deberá de cumplir los requerimientos de esta sección siempre que el suministrante demuestre al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada, hecho con agregado fino en consideración, tendrá propiedades relevantes o al menos igual al concreto hecho con los mismos ingredientes, con la excepción de la referencia de agregado fino, será seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeño aceptable en un concreto de construcción similar.

NOTA 3 Para agregados finos que están de acuerdo con los requerimientos de una especificación, preparado por otra organización tal como una agencia de transporte estatal, la cual está en uso general en el área, serán considerados como teniendo un record de servicio satisfactorio con respecto a las propiedades del concreto afectadas por la granulometría.

NOTA 4 Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto las cuales son importantes para la aplicación particular a ser considerada. STP 169B 6 provee una discusión importante de propiedades de concreto.

6.4 Para envíos continuos de agregados finos de una fuente dada, el módulo de fineza no deberá de variar en más de 0.20 del módulo de fineza base. El módulo de fineza base será aquel valor que es el típico de la fuente. Un cambio en el módulo de fineza base puede ser permitido cuando sea aprobado por el comprador o especificador.

NOTA 5 El módulo de fineza base deberá ser determinado de pruebas previas, o si no existen pruebas previas, del promedio de los valores de módulo de fineza de las primeras 10 muestras (o todas las muestras precedentes si es menor de 10) en ese orden. El proporcionamiento de una mezcla de concreto puede ser dependiente del módulo de fineza base del agregado fino a ser usado. Por lo tanto, cuando parece que el módulo de fineza base se considere diferente del valor usado en la mezcla de concreto, un ajuste adecuado en la mezcla puede ser necesario.

7. Substancias Deletéreas

7.1 La cantidad de substancias deletéreas en el agregado fino no deberá de exceder los límites prescritos en la Tabla 1.

7.2 Impurezas Orgánicas:

7.2.1 El agregado fino deberá de estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Excepto como se provee aquí, que si los agregados sujetos a la prueba de impurezas orgánicas, si estos tienen un color más oscuro que la muestra estándar, ésta deberá de ser rechazada.

7.2.2 El uso de agregados fino que fallen en la prueba es permitido,

comprobado que la decoloración sea debido principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito, o discretas partículas similares.

7.2.3 El uso de un agregado fino que falle en la prueba es permitido,

comprobado que, cuando es realizada la prueba de efecto de impurezas orgánicas en la resistencia del concreto, la resistencia relativa a 7 días, calculada de acuerdo con el Método de Prueba C 87, no es menor en 95%.

7.3 El agregado fino para usarse en concreto que será sujeto a temperización, expuesto a humedad atmosférica prolongada, o en contacto con tierra húmeda, no deberá de contener ningún material que sea

6 Significado de Pruebas y Propiedades del Concreto y Materiales de Fabricación del Concreto, STP 169B, ASTM, 1978

reactivo deletéreamente con los álcalis en el cemento, en una cantidad suficiente para causar expansión excesiva del mortero o concreto, excepto, si tales materiales están presentes en cantidades nocivas, en tal caso el uso de agregado fino es permitido con un cemento que contenga menos del

0.60% de álcalis calculados como óxido de sodio equivalente (Na 2 O + 0.658

K 2 O) o con la adición de material que haya demostrado el prevenir

expansiones dañinas debido a la reacción álcali-agregado.

8. Expansión

8.1 Con excepción a lo proveído en 8.2 y 8.3 para agregados finos sujetos a 5 ciclos de la prueba de expansión, tendrá un promedio de perdida de peso no mayor de 10% cuando sulfato de sodio sea usado, o de 15% cuando sulfato de magnesio sea usado.

8.2 El agregado fino que falle en el cumplimiento de 8.1, deberá de ser considerado como cumpliendo con los requerimientos de esta sección, siempre que el suplidor pueda demostrar al comprador o especificador que concretos con propiedades comparables, hechos con agregados similares de la misma fuente, hayan dado servicio satisfactorio cuando éste haya sido expuesto a climatización similar a lo que se ha encontrado.

TABLA 3: LÍMITES PARA SUBSTANCIAS DELETÉREAS Y REQUERIMIENTO EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS GRUESOS PARA CONCRETO.

NOTA 1. Vea la Figura 1 para la localización de las regiones de temperización y la Nota 9 para guía en el uso del mapa. Las regiones de temperización son definidas de la siguiente manera:

(S) Región de Temperización Severa --- Un clima frío donde el concreto está

expuesto a químicos descongelantes u otros agentes agresivos, o cuando el concreto puede llegar a saturarse por contacto continuado con humedad o agua previo a congelamiento y calentamiento.

(M) Región de Temperización Modera --- Un clima donde el congelamiento ocasional es esperado, pero donde el concreto de servicio exterior no será continuamente expuesto a congelamiento y calentamiento en presencia de humedad o de químicos descongelantes.

(N) Región de Temperización Despreciable --- Un clima donde el concreto raras

veces está expuesto a congelamiento en presencia de humedad.

(Continuación. TABLA 3). LÍMITES PARA SUBSTANCIAS DELETÉREAS Y REQUERIMIENTO EN LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS GRUESOS PARA CONCRETO.

DESIGNACIÓ

TIPO DE LOCALIZACIÓN

MÁXIMO PERMISIBLE

 

N

DEL CONCRETO DE CONSTRUCIÓN

(%)

DE CLASE

Terrones

Chert C

Suma

de

Material más

Carbó

Abrasión

Expansión

 

de

arcilla

(menor

terrones

de

fino de 75 µm

n

y

A

por sulfato de Magnesio (5 ciclos) B

y

partículas

del 2.4%

sp

gr

arcilla,

Partículas

quebradizas

(Tamiz

200)

No.

Lignito

quebradiz

SSD)

y

Chert

as

(menor

de

 

2.4%

sp

gr

SSD) C

   

Región de Temperización Severa

 

1S

Fundaciones, columnas, y vigas no expuestas al clima, lozas interiores cubiertas

10.0

1.0

D

1.0

50

2S

Pisos interiores sin cubierta

5.0

….

1.0

D

0.5

50

3S

Paredes de fundación, de retención, abatimiento,

5.0

5.0

7.0

1.0

D

0.5

50

18

columnas, y vigas expuestas

 

a

temperización.

 

4S

Pavimentos, puentes, calles,

3.0

5.0

5.0

1.0

D

0.5

50

18

curvas,

paredes,

patios,

 

pisos

de

garage,

pisos

expuestos,

estructuras

vistas,

sujetas

a

temperización frecuente

5S

2.0

3.0

3.0

1.0

D

0.5

50

18

Concreto

Arquitectural

 

expuesto

   

Región de Temperización Moderada

 

Fundaciones, columnas, y

2.0

1.0

D

0.5

50

1M

vigas no expuestas al clima, lozas interiores cubiertas

 

2M

Pisos interiores sin cubierta

10.0

1.0

D

0.5

50

3M

Paredes de fundación, de retención, abatimiento,

5.0

8.0

10.0

1.0

D

0.5

50

18

columnas, y vigas expuestas

 

a

temperización.

 

4M

Pavimentos, puentes, calles,

5.0

5.0

7.0

1.0

D

0.5

50

18

curvas,

paredes,

patios,

 

pisos

de

garage,

pisos

expuestos,

estructuras

vistas,

sujetas

a

temperización frecuente

5M

3.0

3.0

5.0

1.0

D

0.5

50

18

Concreto

Arquitectural

 

expuesto

   

Región de Temperización Despreciable

 

1N

Lozas sujetas a tráfico abrasivo, puentes, pisos, pavimentos

5.0

1.0

D

 

0.5

50

2N

Otras clases de concreto

10.0

1.0

D

1.0

50

A La escoria de Alto horno (BFS) enfriada al aire está excluida de los requerimientos de abrasión. El peso unitario (usando varilla o golpeteado) del agregado de escoria de alto horno enfriado al aire deberá de ser mayor a 1,120 Km3 (70 libras/pie3). La granulometría de la escoria usada en la prueba de peso unitario deberá cumplir con la

granulometría a ser utilizada en el concreto. La pérdida de la abrasión, grava triturada, o piedra triturada deberá de ser determinada en la prueba de tamaño o tamaños más cercanos correspondientes al tamiz o tamices a ser utilizados en el concreto. Cuando más de un tamiz va a ser usado, el límite en la pérdida de abrasión aplicará a cada uno. B Los límites permisibles para la expansión será de 12% si es utilizado sulfato de sodio. C Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) es permitido que incremente hasta 1.5% si el material está esencialmente libre de arcilla o esquistos.; ó (2) si la fuente de el agregado fino a ser utilizado en el concreto se sabe que contiene menos de la cantidad máxima especificada pasando el tamiz de 75 µm (tamiz No. 200) (Tabla 1), el porcentaje límite (L) en la cantidad de agregado grueso se le permitirá que incremente hasta L = 1 + [(P)/(100 P)](T- A), donde P es el porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje del agregado total, T el límite de la Tabla 1 para la cantidad permitida de agregado fino, y A la cantidad actual en el agregado fino. (Esto provee un cálculo base peso para limitar la masa máxima de material que pasa por el tamiz de 75 µm (tamiz No. 200) en el concreto que podría ser obtenido si ambos, el agregado fino y grueso, fueran suministrados en el máximo porcentaje tabulado para cada uno de estos ingredientes).

8.3 Agregado fino que no tenga un record de servicio demostrado y falle en el cumplimiento de los requerimientos de 8.1, se le deberá de estudiar para comprobar que reúne los requerimientos de esta sección, siempre que el suplidor demuestre al comprador o al especificador que éste da resultados satisfactorios en concretos sujetos a pruebas de congelamiento y calentamiento (ser Método de Prueba C 666).

AGREGADO GRUESO

9. Características Generales

9.1 El agregado grueso consistirá principalmente de grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto de cemento hidráulico triturado (ver nota 6), o una combinación de ellos, conforme a los requerimientos de esta especificación.

NOTA 6 A pesar de que el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido usado como un agregado con resultados satisfactorios, su uso podría requerir algunas precauciones adicionales. Los requerimientos de agua de mezcla puede ser incrementada debido a la rugosidad del agregado. Concretos parcialmente deteriorados, usados como agregados, pueden reducir la resistencia de congelamiento-deshielo, afectar las propiedades de contenido de aire o degradarse durante el manejo, mezclado, o colocación. Concretos triturados pueden tener constituyentes que podrían ser susceptibles a reactividad álcali- agregado o ataque de sulfatos en un nuevo concreto o puede traer sulfatos, cloruros, o material orgánico al nuevo concreto en su estructura porosa.

10. Granolumetría

10.1 El

agregado

grueso

deberá

de

cumplir

con

los

requerimientos

prescritos en la Tabla 2, para el número de tamaño especificado.

NOTA 7 Los rangos mostrados en la Tabla 2 son por necesidad, muy amplios, con el fin de acomodar las condiciones amplias de la nación. Para el control de calidad de alguna operación específica, un productor deberá de desarrollar una gradación promedio para las fuentes particulares y plantas de producción, y controlar la gradación dentro de límites razonables de este promedio. Si agregado grueso de número de tamaño 357 ó 467 va a ser utilizado, el agregado deberá de cumplir en al menos dos tamaños separados.

11. Substancias Deletéreas

11.1 Exceptuando las precauciones del 11.3, los límites dados en la Tabla 3 deberán de aplicarse para la clase de agregados gruesos designados en la orden de compra u otro documento (Nota 8 y 9). Si la clase no es especificada, los requerimientos para la Clase 3S, 3M ó 1N aplicarán en las regiones de temperización severa, moderada y despreciable, respectivamente (ver Tabla 3 y Figura 1).

NOTA 8 El especificador del agregado debería de designar la clase de agregado grueso a ser utilizada en el trabajo, basado en la severidad de temperización, abrasión, y otros factores de exposición. (Ver Tabla 3 y Figura 1). Los límites para agregados gruesos correspondientes a cada designación de clase que se considera que asegurarán el desempeño en el concreto para el respectivo tipo y localización de construcción. La selección de una clase con límites restrictivos excesivos puede resultar en un costo innecesario, si los materiales que cumplen con esos requerimientos no están disponibles localmente. La selección una clase con límites permisivos puede resultar en desempeños insatisfactorios y deterioros prematuros del concreto. A pesar de que los concretos en las diferentes partes de una estructura simple, puede estar hecho adecuadamente con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede requerir el agregado grueso para todos los concretos a cumplir la misma clase restrictiva de agregado, especialmente en proyectos más pequeños.

NOTA 9 Para agregados gruesos en concreto expuesto a temperización, el mapa con las regiones de temperización mostrado en la Figura 1 pretende servir de guía a probables temperizaciones severas. Aquellos que comprenden la construcción, especialmente en las fronteras de las regiones de temperización, deberán de consultar los registros locales de la oficina climática para determinar la cantidad de precipitación invernal y establecer el número de ciclos de congelamiento y calentamiento a ser esperados, para con ello poder establecer la severidad de temperización y poder establecer los requerimientos del agregado grueso. Para construcciones en altitudes que exceden los 1,520 metros (5,000 pies) sobre el nivel del mar, la probabilidad de más severas temperizaciones que las indicadas por el mapa, deberán de ser consideradas. En áreas áridas, la severidad de la temperización puede ser menor que la indicada. En ambos casos, las definiciones de severidad de temperización de la Tabla 3 podrían utilizarse. Si hay duda en cuanto a escoger entre dos regiones, seleccione la región de temperización más severa.

11.2 El agregado grueso a usarse en el concreto que estará sujeto a goteo, a exposiciones prolongadas de humedad atmosférica, o en contacto con humedad de suelo, no deberá de contener algún material que sea reactivamente deletéreo con los álcalis en el cemento en cantidades suficientes para crear expansiones excesivas del mortero o concreto, excepto si tales materiales están presentes en cantidades no dañinas, el

agregado grueso le está permitido ser utilizado con un cemento que contenga menos de 0.60% de álcalis calculados como óxido de sodio equivalente (Na 2 O + 0.658 K 2 O) o con la adición de un material que haya mostrado que previene la expansión dañina debido a reacciones álcali- agregado (ver Apéndice X1).

11.3 El agregado grueso cuya prueba haya excedido los límites especificados en la Tabla 3, deberá de ser considerado que cumple con los requerimientos de esta sección, siempre que el suministrante demuestra al comprador o especificador que el concreto hecho con agregados similares de la misma fuente han dado servicios satisfactorios, cuando estos han estado expuestos a condiciones similares a las encontradas; o en ausencia de un registro de servicio demostrable, demostrar que el agregado produce concretos que tienen propiedades relevantes satisfactorias (vea Nota 4).

MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA

12. Métodos de Muestreo y Prueba

12.1 Realice el muestreo y ensayo de los agregados de acuerdo con los siguientes métodos, excepto si otra indicación es dada en esta especificación. Haga las pruebas requeridas en los especímenes de prueba que cumplan con los requerimientos de los Métodos de Prueba designados. No esta prohibido el uso de la misma muestra de prueba para análisis de tamizado y para la determinación de materiales más finos de 75 µm (tamiz No. 200). El uso de tamaños separados de los tamices en análisis es permitido para la preparación de muestras para la prueba de expansión o abrasión, sin embargo es requerido preparación adicional del espécimen de prueba (ver Nota 10). Para la determinación de otras pruebas y para la evaluación de la reactividad potencial álcali, si esta es solicitada, utilice especímenes de prueba independientes.

Nota 10- El material usado para la prueba de expansión requiere un tamizado adicional para la apropiada preparación de la muestra como es especificado en el método de prueba

C88.

12.1.1 Muestreo Práctica D 75 y Práctica D 3665.

12.1.2 Tamizado y Módulos de Fineza Método C 136.

12.1.3 Cantidad de Material más Fino que 75 µm (tamiz No. 200) Método de Prueba C 117.

12.1.4

Impurezas Orgánicas Método de Prueba C 40.

12.1.5

Efecto de la Impureza Orgánica en la Resistencia Método de Prueba

C 87.

12.1.6

Expansión Método de Prueba C 88.

12.1.7 Terrones de Arcilla y Partículas Quebradizas Método de Prueba C

142.

12.1.8

Carbón y Lignito Método de Prueba C 123, utilizando un líquido de

gravedad específica de 2.0 para remover las partículas de carbón y lignito. Solamente material que sea cafesoso-negrusco, o negro, deberá de ser considerado como carbón o lignito. El coke no será clasificado como carbón o lignito.

12.1.9 Peso de la Escoria Método de Prueba C 29/C 29M.

12.1.10 Abrasión del Agregado Grueso Método de Prueba C 131 ó Método

de Prueba C 535.

12.1.11 Reactividad de los Agregados Ver Apéndice X1.

12.1.12 Congelamiento y DeshieloProcedimientos para hacer las Pruebas

de congelamiento y calentamiento de los concretos, están descritas en el Método de Prueba C 666.

12.1.13 Chert El Método de Prueba C 123 es utilizado para identificar

partículas en una muestra de agregado grueso que tenga una gravedad específica inferior a 2.4, y la Guía C 295 para identificar cuales de las partículas en la fracción liviana son chert.

13. Palabras Claves

13.1 Agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado fino.