ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

INGENIERA MECNICA

NOMBRE: DENNIS TOMALO GUACHAMIN GRUPO: 3 ASIGNATURA:

METROLOGA

FECHA: 04/072017

CONSULTA N9

Tolerancias ISO

Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estndar est siendo descrito en EE.UU.
como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978) describe la norma
ISO mtricas de ajustes y lmites para la mquina de acoplamiento las piezas homologadas para el
uso general de la ingeniera. Este estndar se utiliza como un norma internacional para las tolerancias
de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO idntica a la norma europea (EN 20286:1993)
y define una sistema de tolerancias, desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este
sistema ha sido aceptado en la mayora de los pases industrialmente desarrollados en idnticas o
modificando el sistema redaccin como la norma nacional como Japn, British, EE.UU. (JIS B 0401,
DIN ISO 286, BS EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero
tambin se pueden tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de
cualquier parte, por ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El trmino ms importante en relacin con ajustes y lmites son feriantes en la siguiente figura;
Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los procesos
de fabricacin.

Desviacin: Diferencia entre el tamao y la correspondiente bsica tamao. El tamao bsico se

asigna como lmites de desviacin. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.

Baje Desviacin: Diferencia entre el lmite mnimo de tamao de parte y el tamao de base
correspondiente. Se designa "EI" para el Hoyo, "ei" para eje

superior Desviacin: Diferencia entre el lmite mximo de tamao de la pieza y el tamao de la base
correspondiente. Se designa"ES"para el Hoyo," es" para eje

Desviacin Fundamental: Una de las desviaciones ms cercanos a la talla bsica.

Para una fcil comprensin de la "es", "ei", "ES", and "EI" y la identificacin de sus valores
negativos y positivos, la letra puede interpretarse de la siguiente manera;

es: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao superior del eje.

ei: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao inferior del eje.

ES: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao superior del agujero.

EI: Error de cero line (Tamao Basic) de tamao inferior del agujero.

Zona de Tolerancia: Una zona que representa la tolerancia y su posicin en relacin con la tamao
de la base. La zona de tolerancia tambin se define como una zona esfrica limitada por las
dimensiones de lmite superior e inferior de la parte.
Grado de IT es un grupo de tolerancias. Cada una de las tolerancias de este sistema est marcado
"IT" con el grado de exactitud adjunto (IT01, IT0, IT1 ... IT18). Grados de TI referencia ISO 286.
La magnitud de la zona de tolerancia es la variacin en el tamao de la pieza. Los grupos de TI de
tolerancias tales que las tolerancias para un nmero determinado de TI tienen la misma nivel relativo
de exactitud, sino que varan dependiendo de la talla bsica. Una parrilla ms pequea de TI nmero
ofrece una zona de tolerancia ms pequea. El fundamental IT desviacin de base agujero se designa
con "H", el eje designado por "h".
Symboles Tolerancia:El smbolo de la tolerancia se establece mediante la combinacin del nmero
de grado de TI y la letra posicin para la tolerancia. Capital de la letra como "H" para el agujero y
letra minscula como "h" para el eje.

Mostrando parte interna de TI smbolo:

Mostrando la parte externa con IT smbolo:

Campo de aplicacin de tolerancias Internacionales de sistema ISO 286:

APLICACIONES IT Rango de grados

Instrumentos de medida y
Produccin de Indicadores IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6
 Ingeniera / Industria General IT
y ajuste de precisin 5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
Semi producto terminado IT11, IT14, IT15, IT16
Ingeniera Estructural IT16, IT17, IT18

Sistema eje nico-agujero nico

Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme variedad de ajustes posibles.

A. Sistema de agujero base o agujero nico

El sistema del agujero base o agujero nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias
fundamentales de todos los agujeros son iguales (agujero nico). El sistema ISO elige un agujero
cuya diferencia inferior es nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin H. De esta forma los
diferentes ajustes (juegos y aprietos) se obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en
posicin H y un eje con posicin variable en funcin del tipo de ajuste. La calidad del agujero
tambin puede ser variable.

B. Sistema de eje base o eje nico

El sistema de eje base o eje nico es un sistema de ajuste en el que las diferencias fundamentales de
todos los ejes son iguales. El sistema ISO elige un eje cuya diferencia superior es nula, es decir, la
zona de tolerancia est en posicin h. De esta forma los diferentes ajustes (juegos o aprietos) se
obtienen a partir de un eje con la zona de tolerancia de posicin h y un agujero con posicin variable
en funcin del tipo de ajuste. La calidad del eje tambin puede ser variable.
 C. Sistema mixto

Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no
son ni la H ni la h. nicamente se debe recurrir a este sistema cuando por algn motivo no se puedan
utilizar ni los sistemas de agujero ni los sistemas de eje base.

SISTEMA AGUJERO NICO

SISTEMA EJE NICO

Tipos de Acople:

Juego

Se denomina juego ( J ) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje,
cuando sta es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero.
Ajuste con juego o ajuste mvil es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas
de agujero y eje resultan positivas. Juego mximo ( JM ) es la diferencia que hay entre la medida
mxima del agujero y la mnima del eje. Juego mnimo ( Jm ) es la diferencia entre la medida mnima
del agujero y la mxima del eje. Se llama tolerancia del juego ( TJ ) a la diferencia entre los juegos
mximo y mnimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

Son aquellos en los que el eje puede girar o deslizar en el agujero. El dimetro del eje es siempre
menor que el del agujero.
El juego (diferencia entre el dimetro del agujero y el del eje) es siempre positivo.

Juego mximo = Dimetro mximo agujero dimetro mnimo eje

Juego mnimo = Dimetro mnimo agujero dimetro mximo eje

Cuando el agujero es ms grande que el eje.

Apriete

Se denomina ajuste con apriete o ajuste fijo es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las
medidas efectivas de eje y agujero son negativas.

Son aquellos en los que el dimetro del eje es siempre mayor que el del agujero.

El juego (diferencia entre el dimetro del agujero y el del eje) es siempre negativo y corresponde a
un apriete positivo.

Apriete mnimo = Dimetro mnimo eje dimetro mximo agujero

Apriete mximo = Dimetro mximo eje dimetro mnimo agujero

Cuando el eje es ms grande que el agujero

Indeterminado
Se denomina ajuste indeterminado (I) a un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas
efectivas del agujero y del eje pueden ser positivas y negativas, dependiendo de cada montaje
concreto.

Cuando las zonas de tolerancia se traslapan.

La respuesta se da de la siguiente manera: Ajuste indeterminado con tendencia al juego o al apriete.

Los resultados se dan en micras.

Tolerancia del ajuste = tolerancia del eje + tolerancia del agujero

Calibres

En la fabricacin de piezas en serie, el control de las dimensiones generalmente no se realiza

tomando medidas con instrumentos de lectura, sino que se utilizan calibres de lmites, tambin
llamados calibres de tolerancia o calibres pasa-no pasa. Los resultados del control de cada pieza son
la aceptacin o el rechazo, sin que se determine el valor de la cota. Se aceptan las piezas cuyas
dimensiones se hallan entre ambas medidas del calibre pasa-no pasa, y son rechazadas las que no
cumplen con esa condicin. Por lo tanto el lado pasa debe entrar y el no pasa solo apuntar. En
la figuras 1 y 2 se aprecian respectivamente un eje y un agujero cuyas medidas D se aceptan porque
cumplen ambas condiciones. Para el control de agujeros u otras medidas interiores se utilizan los
calibres machos y para controlar ejes u otras medidas exteriores, los calibres hembra. Los calibres
citados son comnmente del tipo fijo, pero para ciertos casos se emplean calibres registrables.

La normalizacin de los calibres fue efectuada en base a la normalizacin de las tolerancias para las
piezas. La forma del calibre a emplear est ligada al tamao de la cota que se controla, o sea la
medida nominal DN. Los calibres para agujeros y para ejes pueden tener las siguientes formas, y
luego se describen sus caractersticas:

Calibre lado pasa-no pasa para ejes

Calibres Macho Cilndricos o tapones: Los cilindros mximo (no-pasa) y mnimo (pasa) tienen la
forma completa del agujero, son generalmente independientes del mango de sujecin y se montan
sobre l con tornillos (figura 3) o con encajes cnicos (figura 4). El pasa es casi siempre mas largo
y es normal que exceda la longitud del agujero a controlar. El no-pasa es mas corto, porque al no
entrar, solo trabaja el borde extremo del mismo, y a su vez aligera el peso. Se emplean hasta
DN=100mm. Algunos tienen el mnimo y el mximo del mismo lado, resultando ms livianos y
acortando el tiempo de control. Sobre la empuadura del calibre va grabada la nomenclatura
normalizada, por ej: 60 N7. Para superficies planas paralelas, como ranuras, pueden adoptar la forma
de la figura 5.

Planos: son tambin cilndricos, pero contienen solo dos porciones opuestas del cilindro delimitado
por 2 planos paralelos entre s y paralelos al eje. Se utilizan para ms de 100mm. Son ms livianos,
pero no controlan la forma completa. En la figura 6 se observa uno con su mximo y mnimo en
lados opuestos, y en la 7 otro con ambas partes del mismo lado.

Varillas: Sus extremos son casquetes esfricos (calotas). El pasa-no pasa est compuesto por dos
varillas separadas, correspondientes a cada una de las medidas lmites (figura 8). Se emplean para
DN>250mm. Las calotas tericamente deben ser casquetes con los dimetros mximo y mnimo,
pero suelen hacerse con dimetro ms pequeo, que resultan ms prcticas y precisas
Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon (sueco). El Dmn es un sector esfrico de ese dimetro, y
el mximo se obtiene con una calota (bola empotrada) que sobresale el valor de la diferencia. En la
figura 9 se muestra controlando un agujero. Se introduce de modo que la calota no impida la entrada
del pasa, y dentro del agujero se gira segn se indica para comprobar el mximo. La posicin I
muestra un agujero menor que el mnimo (no entra, pieza mala), en la II pasa el mnimo y al girar el
Tebo toca el mximo, aceptndose la pieza, y en la III que el mximo no bloquea el giro, la pieza se
rechaza pues la dimensin del agujero est en exceso.

Calibres lado pasa-no pasa para agujeros

Calibres hembra Herraduras: Tambin se los conoce como de mandbulas. Pueden tener las
aberturas opuestas o de un solo lado (figuras 10 y 11). Los clsicos son forjados. Las caras de
palpacin debe ser planas, paralelas y lapidadas. Permiten verificar piezas montadas sobre la
mquina que las produce, entre puntas, sin necesidad de acceder por los extremos (con los anillos
no es posible).

Para pequeas cantidades de piezas pueden hacerse de chapa (figura 12). Para pequeos espesores,
hasta 6mm pueden hacerse en dos partes unidas por tornillos sellados o remaches (figura 13).

Anillos: Por lo general se utilizan dos, cada uno con su respectiva medida interior lmite (figura 14).
Se emplean cuando se quiere controlar la forma completa del eje. Calibres registrables, macho y
hembra: Su diseo se debe a Johansson, permiten fijar la magnitud de la cota a verificar, regulando
la posicin de los palpadores y ponindolos a punto con bloques patrn. Con un juego de 20 calibres
se cubren todas las medidas hasta 305 mm. Para tener una idea del campo de regulacin de cada
uno, como ejemplo el N 11 va de 100 a 115mm y el N 20 de 275 a 305mm. Se prestan para series
relativamente pequeas en las que no se justifica invertir en calibres fijos. Son muy ventajosos
tambin para industrias de producciones variables. En la figura 15 se observa un calibre registrable
hembra. El de la figura 16 se emplea para interiores, lo mismo que el de la figura 17. Este ltimo
tiene el vstago telescpico 1 impulsado hacia afuera por un resorte, que al ser liberado dentro del
orificio que se verifica, los dos extremos apoyan sobre el interior del agujero y entonces se
inmoviliza la posicin de 1, mediante un tornillo accionado desde 2. La cota deseada se obtiene
midiendo la distancia entre los dos F extremos con un instrumento de lectura.

Los calibres registrables se pueden ajustar mejor a las medidas lmites de la pieza, con diferencias
muy pequeas, sin tener que admitir las tolerancias que se conceden a los calibres fijos en su
fabricacin (que recortan la tolerancia de la pieza y producen rechazos), ni tener en cuenta las
consideraciones de vida til, segn se ver ms adelante en el dimensionamiento. Pueden tener
tambin los 4 palpadores registrables o bien solo dos
RESUMEN

Tolerancias ISO

Estn correspondidas a las normas ISO 286:1988 y estn reguladas en la ANSI las cuales dictan los
ajustes y lmites para las mquinas de acoplamiento de las piezas las cuales son homologadas por la
misma ISO para el uso de ingeniera.

Estos estndares son usados mundialmente para las tolerancias en las dimensiones lineales.

Los trminos generales de las tolerancias ISO son: la desviacin, ajustes y tolerancias.

Desviacin: es la diferencia entre el tamao y la correspondiente las cuales son bsicas de tamao.
El tamao bsico es el cual se le asigna a los lmites de desviacin el cual es el mismo para las dos
partes del ataque

Zona de tolerancia: es la zona que nos relaciona y representa la tolerancia y su posicin en relacin
con el tamao de la base, esta tambin se la define como la zona esfrica limitada por las
dimensiones superior e inferior de la parte

En general las tolerancias ISO son normas las cuales ayudan mucho en los procesos mecnicos e
industriales ya que nos dictan parmetros a la hora de dar los acabados a las distintas piezas.

APLICACIONES IT Rango de grados

Instrumentos de medida y IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6
Produccin de Indicadores
 Ingeniera / Industria
General y ajuste de
precisin
Semi producto terminado
Ingeniera Estructural
IT
5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
IT11, IT14, IT15, IT16
IT16, IT17, IT18

Sistema eje nico-agujero nico

Estos sistemas de ajuste se utilizan para poder reducir y simplificar al mximo la enorme variedad
de ajustes posibles

Base o agujero ubico

En este sistema de agujero nico todas las diferencias fundamentales de los agujero son iguales. El
sistema ISO elige un agujero el cual tiene una diferencia nula es decir su zona de tolerancia es H y
de esta forma se obtienen los diferentes ajustes. La calidad del agujero tambin es variable

Base o eje nico

En este sistema de eje nico todas las diferencias fundamentales de los ejes son iguales. El sistema
ISO elige un eje el cual tiene una diferencia nula es decir su zona de tolerancia es h y de esta forma
se obtienen los diferentes ajustes. La calidad de los ejes tambin es variable
Tipos de Acople:

Juego

Se denomina juego a la diferencia que existe entre el agujero y el eje antes del montaje cuando la s}
dimensin real del eje es mucho menos que la del agujero

El juego (diferencia entre el dimetro del agujero y el del eje) es siempre positivo.

Juego mximo = Dimetro mximo agujero dimetro mnimo eje

Juego mnimo = Dimetro mnimo agujero dimetro mximo eje

Apriete

Tambin conocido como ajuste fijo es cuando la diferencia entre las medidas efectivas del eje y
agujero es negativas
Apriete mnimo = Dimetro mnimo eje dimetro mximo agujero

Apriete mximo = Dimetro mximo eje dimetro mnimo agujero

Indeterminado

Se denomina ajuste indeterminado a un tipo de ajuste el cual la diferencia entre las medidas efectivas
del agujero y el eje pueden ser positivas y negativas dependiendo de cada montaje
Calibre lado pasa-no pasa para ejes

Tambin denominado macho tiene distintos tipos los cuales son:

- Tebo: fue diseado por el Ing. Ternebon el cual es un sector esfrico de este dimetro de una
balota que sobresale del valor de la diferencia y se introduce de modo que la calota no debe
impedir la entrada del pasa y dentro del agujero que gira segn se indica para comprobar el
mximo
- Varillas: sus extremos son calotas. El pasa-no pasa est conformado por dos varillas
separadas y las cuales corresponden a cada una de las medidas de limites
- Planos: son cilndricos peor tambin contiene dos porciones opuestas de este cilindro los
cuales estn delimitados por 2 planos paralelos entre si y son frecuentemente utilizados para
ms de 100mm
- Tapones: tiene un cilindro mximo que representa el no pasa y un mnimo que representa el
pasa y tiene la forma completa el agujero son por lo general independientes del mango de
sujecin

Calibres lado pasa-no pasa para agujeros

Tambin denominados calibres hembras

 - Herradura: tambin conocidos como de mandbula y estos pueden tener las aberturas
opuestas o de un solo lado y los clsicos son forjados es decir sus caras de palpacin deben
ser planas, paralelas y lapidadas
- Anillos: por lo general se emplean dos de acuerdo a la medida de limite interior y se emplean
principalmente cuando se quiere controlar la forma completa del eje

Conclusiones

- Las tolerancias ISO son esenciales en el mbito industrial mecnico dado que nos dictan
parmetros los cuales son estudiados y comprobados y se aplican especialmente estas normas
para el acabado es decir su calidad y detectar posible desviaciones
- Las desviaciones siempre estn presentes aunque en pequeas y minsculas cantidades pero
siempre estn presentes y es por eso que en las normas ISO tambin estn consideradas
- Los tipos de acople son fundamentales a la hora de saber la diferencia entre los agujeros y
los ejes dado que son de mucha ayuda en trminos de acabado y sobre todo en clculos
- Los calibres son esenciales a la hora de saber ciertas dimensiones y en el caso de los agujeros
sucede lo mismo y existen calibradores diseados para estos mimos objetos como son el
macho para los ejes y las hembras para los agujeros
- La zona de tolerancia est estimada como una definimos de las ISO y son datos previamente
calculados los cuales estn ligados a tablas y se emplean de forma directa en industrias
grandes y homologadas por la ISO para poder manejar maquinaria de ingeniera y as
producir piezas
Fuentes de consulta

- Pginas de internet
- Pginas de empresas
- Videos de internet
- Libros virtuales
- Foros
- Revistas virtuales

Bibliografa

- Ajustes y tolerancias. (2017). Ajustes. [online] Available at:

https://ajustes.wordpress.com/2-ajustes/ [Accessed 16 Jul. 2017].
- Profesoraltuna.com. (2017). Ajustes. [online] Available at:
http://www.profesoraltuna.com/dibujo2/6Ajustes/AjustesSistemas.html [Accessed 16 Jul.
2017].
- Anon, (2017). [online] Available at:
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/13.pdf [Accessed 16 Jul. 2017].
- Vc.ehu.es. (2017). Sistemas ISO de ajustes. [online] Available at:
http://www.vc.ehu.es/Dtecnico/tema07_06.htm [Accessed 16 Jul. 2017].
- Ehu.eus. (2017). SlideMenu. [online] Available at:
http://www.ehu.eus/asignaturasKO/miguel/Asignaturas/dibujoIndustrial/Temario/Tema7/D
efinicionAjustes/DefinicionAjustes.htm [Accessed 16 Jul. 2017].
- www.cobanengineering.com, C. (2017). Sistema Iso tolerancia, lmites y ajustes, ISO 286,
ANSI, IE, ES, es, ei, Desviacin Fundamental, smbolo de tolerancia, lmites del eje,
Lmites Hole. [online] Cobanengineering.com. Available at:
http://www.cobanengineering.com/Tolerancias/Sistema_de_la_Tolerancia.asp [Accessed
16 Jul. 2017].