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FORMAS DE INSPECCIN

La inspeccin es un proceso de revisin de la calidad de un producto a la luz de las normas


vigentes en cada empresa.

Existen dos formas bsicas de realizar la inspeccin: inspeccin 100% e inspeccin por
muestreo. De conformidad con ellas adjuntamos un cuadro que muestra las ventajas de cada
mtodo en relacin con variables tales como: costo, utilizacin, errores, tipos de inspeccin,
personal, equipo y tiempo.

Algunas caractersticas de cada una de estas formas de inspeccin son:

INSPECCIN 100% INSPECCIN POR MUESTREO


A) COSTO
Costo total alto, es prohibitivo cuando los Costo total bajo, se estudian las
lotes son muy grandes y cuando los ensayos caractersticas de calidad por unidad y se
son costosos toman decisiones ms rpidas
B) UTILIZACIN
Se emplea cuando no se pueden tolerar Se emplea cuando se pueden tolerar riesgos y
riesgos debido a muestreo y, en ocasiones, se pueden recolectar los datos al azar.
cuando los defectos del producto pueden ser
crticos
C) ERRORRES
Los errores debido a la fatiga, negligencia, Es posible una exactitud razonable de la
dificultades de supervisin, etc, que no se inferencia. Se puede medir el error del
pueden medir ni estimar, hacen que rara vez muestreo. La inspeccin se puede organizar
las conclusiones que se obtienen sean eficientemente
exactas
D) TIPO DE INSPECCIN
No es aplicable cuando la inspeccin es Es el nico medio aplicable cuando la
destructiva inspeccin es destructiva
E) PERSONAL
Requiere de mucho personal, adiestrado y Requiere de poco personal; fcil de organizar
organizado en forma compleja
F) EQUIPO
Necesita de mucho equipo que en ocasiones Se puede seleccionar equipo y formar un
resulta caro. Es difcil montar un laboratorio buen laboratorio
G) TIEMPO
Consume demasiado tiempo en inspeccin y Ahorra tiempo, tanto al momento de la
anlisis de datos inspeccin como en el anlisis de datos

OBJETIVOS DEL MUESTREO. TIPOS DE MUESTREO

El muestreo estadstico tiene varios objetivos. Entre ellos:

a) Seleccionar muestras de tamao adecuado que garanticen


representatividad y aleatoriedad
b) Hacer inferencias vlidas y aplicables
c) Medir el grado de confianza de las conclusiones

Para lograr estos objetivos es necesario seguir un procedimiento que los garantice. Este
procedimiento puede ser:

-identificacin de la caracterstica por estudiar y de la totalidad de las unidades de muestreo,


entre los cuales se seleccionar la muestra (marco de muestreo). Por ejemplo, definir si el
marco de muestreo, en el caso de aves en crecimiento, ser la totalidad de aves alojadas en
diez jaulones, o solamente las aves de un hbrido especfico. La caracterstica a estudiar podra
ser el peso corporal a un tiempo t despus de suministrarse la dieta A.
-escogencia del tipo de muestreo a usar e identificacin de la unidad estadstica elemental
-determinacin del tamao de la muestra, mediante la frmula que especifique el tipo de
muestreo
-seleccin aleatoria de la muestra
-escogencia del mtodo de estimacin. Se refiere, por ejemplo, a si el contenido de protena
en una dieta se determinar por anlisis de nitrgeno o por anlisis de unin peptdica.

Para cumplir con una verdadera inspeccin por muestreo, es necesario garantizar aleatoriedad
y representatividad, caractersticas que estn ligadas al tamao de la muestra y al mtodo de
seleccin o tipo de muestreo.

NORMAS DE INSPECCIN DEL MILITARY STANDARD


Permiten escoger el plan de muestreo que mejor se adapte a las condiciones del producto y a
la empresa donde se aplique. Se pueden extraer de ella planes simples, dobles y mltiples, con
toda la informacin necesaria para su aplicacin, incluyendo tamao de muestra.

Localizacin de planes
Se debe contar con la siguiente informacin.
-tamao del lote
-nivel de inspeccin (especial o general)
-tipo de inspeccin (normal, rigurosa y reducida)
-tipo de muestreo (simple, doble, mltiple)
-nivel de calidad aceptable (AQL)

El tamao de lote es necesario para poder ubicarse en la tabla y localizar la letra cdigo del
tamao de la muestra.

El nivel de inspeccin tambin sirve para localizar la letra cdigo. Hay tres niveles generales (I,
II, III) y cuatro niveles especiales (S1, S2, S3 y S4). Estos niveles establecen una relacin entre el
tamao de la muestra y el tamao del lote. El nivel II establece una relacin normal entre
ambos. El nivel I tiene menor discriminacin y el nivel III mayor discriminacin. Los niveles
especiales slo se deben usar cuando los tamaos de muestra son pequeos y pueden
tolerarse grandes riesgos de aceptacin.

Se recomienda por lo tanto, usar la tabla con inspeccin general, nivel II

El tipo de inspeccin utilizado (normal, reducida y rigurosa) obedece al historial de aceptacin


o rechazo de un proveedor, por ejemplo. Como los mismos nombres lo indican, la inspeccin
rigurosa es ms estricta, y por lo tanto, para un mismo tamao de muestra, implica un menor
nmero de aceptacin que el tipo normal. La inspeccin reducida, por el contrario, es menos
exigente, y por lo tanto tendr un nmero de aceptacin mayor.

La inspeccin normal aceptar casi todos los lotes que tengan el valor AQL o mejor, y tambin
aceptar un porcentaje de lotes que sean moderadamente peores que el AQL. Para proteger al
consumidor contra la aceptacin continuada de tales lotes se procedi a la creacin de la
inspeccin rigurosa.

La norma dice:

se impondr la inspeccin rigurosa cuando 2 de cada 5 lotes consecutivos resulten


rechazados por la inspeccin normal
cuando se lleva a cabo la inspeccin rigurosa, se pasar a la normal cuando resulten
aceptados 5 lotes consecutivos en inspeccin rigurosa.

El paso a inspeccin reducida puede verse como un premio al proveedor. Para el


comprador tiene ventajas, pues el tamao de muestra disminuye.

La preferencia por la inspeccin reducida se debe dar cuando se haya observado una calidad
promedio considerablemente mejor que el AQL.

La norma estipula:

cuando 10 lotes consecutivos son aceptados en inspeccin normal, se puede adoptar


la inspeccin reducida. Puede volverse a inspeccin normal siempre que se rechace un lote

Ntese que en la inspeccin reducida hay una zona de indecisin en la cual ni se acepta el lote.
La norma especifica que siempre que el nmero de piezas defectuosas caiga en esa zona de
incertidumbre, el lote en cuestin se acepta, pero se deja la inspeccin reducida y se pasa a la
normal.

El nivel de calidad aceptable (AQL) es el ms difcil de obtener. Una forma de lograrlo es


mediante un grfico de control llevado durante un tiempo considerable, de tal manera que
permita conocer el porcentaje de defectuosos o nmero de defectos que produce el proceso.
La experiencia tambin es de gran ayuda en la asignacin de estos valores, segn la
caracterstica de calidad evaluada. En la asignacin de estos valores tambin debe de haber un
acuerdo entre comprador y vendedor productor y cliente -.

El AQL se encuentra expresado en defectos por cada 100 unidades (o por cada 1000) o bien,
porcentaje de defectuosos.

Los criterios de aceptacin para defectos serios han de ser ms severos que para los triviales.
En otras palabras, los valores AQL relativamente bajos deben emplearse para aquellos tipos de
defectos que podran acarrear serias consecuencias, y los valores AQL relativamente altos para
aquellos defectos que son de poca importancia. La confeccin de una clasificacin de
defectos es una accin indispensable de los sistemas basados en el AQL. Aquellos defectos
que clasifiquen como menores, pueden tener un AQL alto. Los defectos clasificados como
graves tendrn un AQL bajo.

El nivel de calidad aceptable (AQL) es un valor que equivale al mximo de unidades


defectuosas que se pueden tolerar en un lote de produccin. En las tablas del Miltary
Standard los valores de AQL se expresan en nmero de defectos por mil unidades analizadas.

EJEMPLO: AQL en canales bovinos

El FDA ha elaborado tablas segn diferentes planes de muestreo, basndose en estas tablas.
Por ejemplo, para una planta que sacrifica 500 reses diarias:

-10 canales deben seleccionarse al azar y someterse a examen completo

Las 500 canales deben rechazarse si en la muestra se encontr:

-6 o ms defectos crticos

-13 o ms defectos mayores


-37 o ms defectos totales (crticos, mayores y menores)

Esto lgicamente implica una previa clasificacin de defectos, lo cual tambin ya est
establecido por el FDA.

Defectos crticos: tambin se les llama severos o graves. Son aquellos que impiden la
utilizacin de la pieza o perjudican su funcin esencial

Ejemplo: evidencia de tuberculosis en una canal

Defectos mayores: son los que reducen la eficacia o la vida de la pieza, o de cualquier modo
disminuyen su valor

Ejemplo: piezas de carne para uso en la elaboracin de embutidos con alto porcentaje de
tejido conectivo. Esto implicara el uso de muchos cartlagos y tendones, materiales con muy
baja capacidad de retencin de agua y una composicin no para la formacin de emulsiones,
caracterstica deseada en las carnes que se destinan a la elaboracin de embutidos

Defectos menores o irregulares: son los que sin alterar el desempeo de la funcin o la vida
de la pieza constituyen imperfecciones de acabado o lo hacen menos atractivo.

Ejemplo: aparicin de color azul debido a la accin de hongos en la carne de conejo empacada
en paquetes de un kilo (en muchos casos, los pigmentos producidos por la presencia de
hongos, no causan ningn dao al consumidor pero por apariencia y para no correr el riesgo
de consumir sustancias txicas el comprador rechaza este tipo de defectos)

TIPOS DE MUESTREO

Se cuenta con tres tipos de muestreo:

-planes simples

-planes dobles

-planes mltiples

PLANES MUESTREO SIMPLE

Este plan se inicia con la determinacin de un tamao de muestra (n)y un nmero de


aceptacin (C) que tambin se denota Ac. Este tipo de plan funciona de la siguiente manera: se
toma un lote y se extrae una muestra de tamao n. se inspeccionan 100%, si la muestra
contiene ms de c defectuosos se rechaza la muestra y el lote de donde proviene, el cual debe
ser inspeccionado 100% o enviado de vuelta al proveedor, tomando un registro que sirva de
control para que no se vuelva a mandar el mismo lote. Esto se puede esquematizar en el
siguiente grfico:
PLANES DE MUESTREO DOBLE

Se pueden utilizar cuando los planes simples no sean confiables o cuando se desea ser ms
estricto en el muestreo.

Un plan doble funciona de la siguiente manera:


-se comienza por determinar los tamaos de la primera y de la segunda muestra, n1 y n2, los
nmeros de aceptacin C1 y C2 y el nmero de rechazo R1.
-a continuacin se toma una muestra de tamao n1 del lote en inspeccin y se inspecciona
100%. Si el nmero de defectuosos encontrados no excede el nmero de aceptacin C1, se
acepta el lote. Si ese nmero de defectuosos excede al nmero de rechazo R1 se rechaza el
lote. Si ese nmero se encuentra entre C1 y R1 se toma una nueva muestra de tamao n2
generalmente igual a n1. Si en n1 + n2 se tiene un nmero de defectuosos igual o inferior a C 2 se
acepta el lote, de lo contrario se rechaza.
Estos planes resultan ms caros que los simples, pues generalmente la muestra combinada de
n1 + n2 es ms grande que el tamao de la muestra en el plan simple lo que ocasiona un costo
de inspeccin ms alto.
La forma de operacin de estos planes se puede representar en el siguiente grfico.
PLANES DE MUESTREO MLTIPLE

Llamados tambin planes de muestreo progresivo, consisten en la toma sucesiva de muestras


de igual tamao hasta que se tenga un criterio de aceptacin o rechazo, el cual se obtiene
cuando el nmero de aceptacin y de rechazo son nmeros discretos consecutivos.

Su funcionamiento es similar al del plan doble pero con la toma de tres o ms muestras