UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

Estrategia en Clculo de Procesos - IQ-812

TALLER N 1

Temas:

UNIDAD N 1.1: Teora de Sistemas

UNIDAD N 1.2: Modelamiento Matemtico
UNIDAD N 1.3: Ingeniera de Procesos
UNIDAD N2: Anlisis de Informacin

Nombre del GEP:

Paramtricos

Integrantes:
Kimberly Godoy Duncan.
Pamela Madrid Bravo.
Felipe Seplveda Barreda.
Ursula Suazo Ampuero.

Fecha de entrega:
Antofagasta, Lunes 01 de Septiembre de 2014
 Tabla de contenido

Resumen ........................................................................................................................... 4
Objetivos............................................................................................................................ 5
Introduccin ....................................................................................................................... 6
Caso 1............................................................................................................................ 7
Caso 2.......................................................................................................................... 15
Caso 3.......................................................................................................................... 28
Discusin de los Resultados Obtenidos ........................................................................... 33
Conclusiones ................................................................................................................... 34
Recomendaciones ........................................................................................................... 34
Bibliografa ....................................................................................................................... 35
Apreciacin Personal del Trabajo Realizado .................................................................... 36

Pgina 2
 Tabla de Figuras

Figura 1 Diagrama de Bloques Proceso HHM ................................................................. 12

Figura 2 Grfico E() vs ................................................................................................ 29

Pgina 3
 Resumen

En el siguiente informe se presenta como primer caso la Teora de Sistemas para

el anlisis de procesos de gran escala, donde se analiza la sntesis del proceso
Hemihidrato Modificado. Se establece la finalidad global de proceso la cual es la
produccin de cido fosfrico producto (45%P2O5) a partir de la digestin de una mena
fosfatada con cido sulfrico. Se identifican las principales entidades, su funcin y su
atributo respectivo. Tambin se identifican las principales interdependencias e
interligaciones que existen entre las entidades.

Luego se realiza un anlisis de informacin a partir del respectivo flujograma entregado, el

cual representa la estructura del proceso, obtenindose de ste las matrices de: Proceso,
Conexin, Incidencia y Adyacencia.

Para el segundo caso, se obtuvieron Modelos Matemticos de procesos que se

basan en principios fsico-qumicos y en donde se determin la estructura de informacin
de los modelos y los balances de informacin. Los dos ejercicios desarrollados fueron:

1. Obtencin del modelo matemtico para simulacin dinmica y en estado

estacionario a un Reactor Batch.
2. Obtencin del modelo matemtico para simulacin dinmica y en estado
estacionario para tres CSTRs en serie con volumen constante.

Ambos sistemas fueron desarrollados con un procedimiento para aplicar balances

macroscpicos, que consiste en seis pasos fundamentales. Adems, se ocuparon
relaciones constitutivas, en donde para ambos casos se aplic la ley de accin de masas,
en donde se define la velocidad global de la reaccin.

A continuacin, se obtuvieron los grados de libertad el cual para ambos casos fue de cero,
concluyndose que tanto el Reactor Batch como los tres CSTRs en serie con volumen
constante, son problemas de simulacin.

Para el ltimo caso se presenta una curva experimental de un sistema que fue
perturbado, en la entrada, por un trazador A. Esto representa un modelo de balance de
poblacin y en donde se pueden obtener las distribuciones de edad, interna y a la salida,
y la funcin de intensidad. Finalmente, se obtuvo el porcentaje de espacio muerto y el
porcentaje de cortocircuito del sistema.

Pgina 4
 Objetivos

Aplicar los fundamentos de la Teora de Sistemas en el anlisis de procesos de

gran escala, y en el enfoque sistmico de problemas del mundo real.
Obtener Modelos Matemticos basados en Principios Fsico-qumicos y
determinar:

- La estructura de informacin de los modelos.

- El balance de informacin en los modelos.

Obtener las funciones de distribuciones de edad I(), E(), () y el porcentaje de

Espacio Muerto, dada una curva de respuesta experimental F().

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 Introduccin

La teora de sistemas designa cualquier conjunto de elementos interdependientes,

cada uno con una funcin especfica, inter ligados para cumplir una finalidad.

Para el proceso de Hemihidrato Modificado (HHM) se identifica la finalidad global

del proceso, la cual es producir cido fosfrico producto (45%P2O5) a partir de la digestin
de una mena fosfatada con cido sulfrico. Se identifican las principales entidades que
corresponden al proceso, como sus atributos, finalidad y las interacciones relevantes del
sistema, donde se obtiene el desempeo del proceso.

Luego se representa numricamente la estructura del proceso a partir del

flujograma del HHM, en la cual se analiza la matriz de proceso que resulta de
entendimiento sencillo y la de mayor contenido de informacin, en donde a partir de ella
es posible reconstruir completamente el flujograma del proceso. Las matrices de conexin
e incidencia presentan el mismo contenido de informacin, pero no informan sobre las
direcciones de las corrientes. La matriz de adyacencia es la que exhibe el menor
contenido de informacin, ya que no informa sobre las corrientes, sin embargo es usada
para detectar los reciclos del proceso.

A continuacin para un segundo caso, se obtienen los modelos matemticos que

se basan en los principios fsico-qumicos, que se determinan mediante un procedimiento
y se analizan los grados de libertad, para determinar si se trata de un problema de
simulacin en el caso de que sea cero de diseo cuando los grados de libertad son
mayores a cero. El primer sistema analizado es un reactor batch y el segundo modelo
corresponde a tres CSTRs en serie con volumen constante.

En el ltimo caso se tiene un modelo de balance poblacin, donde el sistema es

perturbado por un trazador A en la entrada, para obtenerse el porcentaje de bolsas
estancadas y la formacin de canales, mediante la grfica distribucin potencial E () v/s
.

Pgina 6
Caso 1

Usando el Flowsheet del proceso HHM (Hemihidrato Modificado) para la produccin de

cido fosfrico (Memoria de Titulacin del Ing. Civil Qumico Christian Fuentes V. 2014),
cada GEP realiza lo siguiente:

1.a ) Establecer la Finalidad Global del sistema, as como la finalidad de cada uno de
los equipos que lo componen.
1.b ) Realizar lo siguiente:
- Hacer un listado con los atributos de cada entidad.
- Identificar y explicar las interacciones relevantes existentes.
- Identificar y describir las interdependecias relevantes.
1.c ) Obtener las Matrices de:
- Proceso.
- Conexin.
- Incidencia.
- Adyacencia.

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Solucin

1.a )
- La finalidad global del sistema es la produccin de cido fosfrico producto
(45%P2O5) a partir de la digestin de una mena fosfatada con cido sulfrico.
- La finalidad de cada uno de los equipos que lo componen se reflejan en la
siguiente tabla resumen:

Nombre de Equipos Finalidad

Disolucin de los componentes solubles del

slido (roca fosfatada) en cido fosfrico
Reactor de Digestin acondicionado, dando como resultado
fosfato mono clcico en solucin, tiempo de
residencia.

Adicionando cido sulfrico diluido ms el

fosfato mono clcico, se produce la
Reactor Cristalizador cristalizacin de sulfato de calcio
hemihidratado y cido fosfrico como
solucin, tiempo de residencia.

Separacin por filtracin de la lechada de

Filtro de Hemihidrato sulfato de calcio hemihidratado (cristales)
y cido fosfrico generado.

Mezcla de cido sulfrico (98%) ms agua

Mezclador de cido Sulfrico para producir la dilucin de ste y ser
acondicionado al Reactor Cristalizador.

Mezcla de cido fosfrico proveniente de la

recirculacin de Filtro de Hemihidrato ms
Mezclador de cido Fosfrico
agua para producir la dilucin de ste y ser
acondicionado al Reactor Digestor.

Absorbedor de Gases Lavado de gases generador de las etapas

de Digestin y Cristalizacin para abatir el

Pgina 8
 fluoruro adicionando agua de proceso en
dos etapas de lavado.

Recibimiento del producto final cido

Estanque Producto fosfrico de mayor concentracin (45%
P2O5).

1.b ) Listado de:

- Atributos de cada entidad:

Entidad Atributo

Flujo de cido, composicin de cido,

Reactor de Digestin temperatura, flujo de gas, volumen del
reactor.

Flujo de solucin, composicin de solucin,

Reactor Cristalizador temperatura, flujo de gas, volumen del
reactor.

Presin, tamao de partculas, tipo de

medio filtrante, concentracin de slidos,
Filtro de Hemihidrato
velocidad de filtrado, volumen de torta,
tiempo de filtrado.

Composicin de la mezcla a la entrada y

Mezclador de cido Sulfrico
salida, temperatura.

Composicin de la mezcla a la entrada y

Mezclador de cido Fosfrico
salida, temperatura.

Flujo de gas, composicin de la corriente

Absorbedor de Gases gas entrante, velocidad de lavado,
temperatura.

Estanque Producto Composicin producto final.

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 - Interacciones relevantes existentes:

Mezclador cido Fosfrico Reactor Digestin

El mezclador proporciona al reactor digestin la solucin de cido fosfrico (proveniente

de la recirculacin del filtro de hemihidrato) ms agua de proceso para que reaccione con
la roca fosfatada y produzca la disolucin de fosfato mono clcico.

Mezclador cido Sulfrico Reactor Cristalizador

El mezclador proporciona al reactor cristalizador cido sulfrico diluido para proporcionar

la cristalizacin de sulfato calcio hemihidratado ms una solucin de cido fosfrico.

Reactor Digestin - Reactor Cristalizador

Desde el Reactor Digestin se traspasa la solucin de fosfato mono clcico y el flujo

gaseoso para que finalmente se lleve a cabo la cristalizacin.

Reactor Cristalizador - Absorbedor de Gases

Desde el Reactor Cristalizador el flujo gaseoso se lleva al Absorbedor de gases para

lavado de ste en dos etapas con agua de proceso.

Reactor Cristalizador Filtro Hemihidrato

Desde el Reactor Cristalizador se lleva la solucin (lechada de sulfato calcio

hemihidratado ms cido fosfrico) a la etapa de Filtrado para lograr el producto final.

Filtro Hemihidrato - Mezclador cido Fosfrico

Desde el Filtro Hemihidrato se proporciona una recirculacin de la solucin de cido

fosfrico hacia el mezclador para diluirlo con agua de proceso y ste nuevamente ingrese
al reactor digestin, y as, continuar con el proceso.

Pgina 10
- Interdependencias relevantes:

La composicin de la mezcla de agua ms cido fosfrico influye en la extraccin

slido-liquido en el reactor digestin para lograr una ptima composicin de fosfato
mono clcico en la solucin, as como tal en el mezclador de cido sulfrico diluido
que debe ser la ptima para que se logre la cristalizacin.
La temperatura influye tanto en el Reactor Digestin como en el Reactor
Cristalizador para llevar a cabo la extraccin slido-lquido y cristalizacin
respectivamente, por ello, se debe acondicionar aire atmosfrico para mantenerla
en un rango estable de operacin y se mantenga como tal hasta llegar al
absorbedor de gas.
El flujo de lechada proveniente del Reactor Cristalizador debe ser el adecuado
para evitar el taponamiento del filtro hemihidratado y as, continuar la operacin
continua ante una determinada velocidad de filtracin y tiempo.

Pgina 11
 AGUA VENTEO

15 16

LAVADO
DE GASES
(VI)
AGUA H2SO4
17
13 14

DESCARTE
8
MEZCLADO
H2SO4
ROCA FOSFATADA (V)
AGUA AGUA
AIRE
1 4
7 10
3
5
MEZCLADO
LIXIVIACIN CRISTALIZACIN FILTRACIN
H3PO4
(II) 6 (III) 9 (IV)
(I) 2

12
11

RECIRCULACIN PRODUCTO

Figura 1 Diagrama de Bloques Proceso HHM

Pgina 12
1.1 Matrices de:

- Matriz de Proceso

Equipos Entradas (+) Salidas (-)

I +1, +11 -2

II +2, +3, +4 -5, -6

III +5, +6, +7 -8, -9

IV +9, +10 -11, -12

V +13, +14 -7

VI +8, +15 -16, -17

- Matriz de Conexin

Corrientes Equipo de Origen Equipo de Destino

1 - I

2 I II

3 - II

4 - II

5 II III

6 II III

7 V III

8 III VI

9 III IV

10 - IV

11 IV I

12 IV -

13 - V

Pgina 13
 14 - V

15 - VI

16 VI -

17 VI -

- Matriz de Incidencia

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

I 1 -1 1

II 1 1 1 -1 -1

III 1 1 1 -1 -1

IV 1 1 -1 -1

V -1 1 1

VI 1 1 -1 1

TOTAL 1 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 -1 1 1 1 -1 1

- Matriz de Adyacencia

Equipos I II III IV V VI

I 1

II 1

III 1 1

IV 1

V 1

VI 1

Pgina 14
Caso 2

Obtener el Modelo Matemtico de dos sistemas. Uno asignado a cada GEP por sorteo y
otro comn para todos.

En ambos casos obtenga los modelos matemticos para simulacin dinmica y en estado
estacionario; y, los Balances de Informacin respectivos.

2.1 )El sistema comn para todos los grupos es la obtencin del Modelo Matemtico
de un Reactor Batch, correspondiente al ejemplo 3-8 BATCH REACTOR (pgina
62) extrado del Texto:

Process Modeling, Simulation, and Control for Chemical Engineers.

Autor: W. L. Luyben

Editorial: McGraw-Hill Book Company, 1973.

3-8 BATCH REACTOR

El reactante es cargado en el reactor. El vapor es alimentado en la chaqueta para que la

reaccin ocurra a una temperatura deseada. A continuacin se le agrega agua de
refrigeracin a la chaqueta para remover el calor de la reaccin exotrmica para que el
reactor tenga una adecuada temperatura. La temperatura es controlada por un transmisor
de temperatura.
En el reactor se llevara a cabo una reaccin de primer orden.
1 2

El producto deseado es B, pero si la reaccin no se controla se produce un producto

indeseado que es C. Si se detiene la reaccin mucho antes el reactante A no alcanzara a
reaccionar completamente. Por lo tanto, hay un tiempo ptimo en el que se debera
detener la reaccin.

Pgina 15
Desarrollo:

Mediante el procedimiento para aplicar balances, se obtendr el modelo

matemtico del sistema.

Suposiciones:
- El sistema es no isotrmico.
- El volumen y la densidad del fluido es constante.
- Reaccin de primer orden.

Paso 1: El sistema tiene tres subsistemas, el contenido del reactor batch, la pared
metlica del reactor y el contenido en la chaqueta.

Paso 2: Para el primer subsistema la identidad corresponde al reactor batch, para el

segundo subsistema la entidad corresponde a la pared metlica del reactor y para el
tercer subsistema corresponde a la chaqueta del reactor.

1 Subsistema: contenido del reactor Batch

Paso 3: La entidad tiene una fase, fase lquida.

Paso 4: La fase tiene tres componentes, A, B y C. Como se identifican tres componentes

se deben realizar tres balances, que ser un balance global y otro para el componente A y
B.

Balance de masa global:

= 0

, .

= 0

Balance de masa por componente:

Balance de continuidad para A:

= 1

Pgina 16
 Balance de continuidad para B:

= 1 2

Como ecuaciones constitutivas se tiene la relacin de Arrhenius, en donde:

1
1 =1
2
2 =2

Paso 5: El sistema es no isotrmico, por lo tanto se realiza balance de energa.

Balance de Energa:

En el problema no se tiene energa cintica, potencial y como es un reactor batch los

flujos de entrada y salida son cero, entonces la ecuacin de energa queda de la siguiente
manera:

=


( ) = 1 1 2 2 1 1 ( )


() = 1 1 2 2 1 1 ( )

2 Subsistema: pared de metal

Paso 5: El sistema es no isotrmico, por lo tanto, se realiza un balance de energa.

Balance de energa:

( ) = 1 1 ( ) 0 0 ( )

3 Subsistema: contenido en la chaqueta

Para entender qu pasa en la chaqueta se necesitan dos ecuaciones diferentes,

dependiendo del estado para: calentamiento o enfriamiento.

Pgina 17
 a) Calentamiento:

Paso 3: existe una fase que es la de vapor

Paso 4: para la fase de vapor existe un componente, por lo que se realizan un nuevo
balance de materia.

Balance de masa total:

=


=

Paso 5: para el sistema no isotrmico se realiza un balance de energa

Balance de energa:

( )
= 0 0 ( )

La ecuacin de energa interna (efectos de calor sensible) usualmente es despreciable

comparado con los efectos de calor latente (por cambio de fase).

Por lo tanto, del balance de masa:

0 = 0 0 ( )

Luego, si se considera que:

= 0 0 ( )

0 0 ( )
=

Usando las tablas de vapor se puede calcular y desde y . Si se considera el

vapor como gas ideal, entonces la ecuacin de estado queda:


+
=

Pgina 18
 b) Enfriamiento:

Se asume fluido incompresible.

Paso 3: existe una fase que es el agua en la chaqueta

Paso 4: existe un componente que es el agua, por lo que se realiza un balance global

Paso 5: sistema no isotrmico, se realiza balance de energa

Del paso 4 y 5, se subdividir en dos partes:

b.1) Durante el llenado con agua

= ( )

Balance de masa:

=

Balance de energa:

( ) = (0 ) + 0 0 ( )

0 0 ( )
( ) = +

b.2) Cuando la chaqueta est totalmente llena de agua

Balance de masa:
= =
Balance de energa:

( ) = (0 ) + 0 0 ( )

(0 ) ( )
( ) = + 0 0

Paso 6: Las fuerzas en la interface no son significativamente influyentes, por lo tanto no

se realiza balance de velocidad de cantidad de movimiento.

Pgina 19
Haciendo un anlisis de los grados del sistema, se tiene que:

Variables pertinentes (V): Se tiene un total de 14 variables.

Relaciones (R): Se tienen 7 relaciones.
Variables especificadas (E): Se tienen 7 variables especificadas.

. =

. = 32 8 24 = 0

El modelo matemtico representa un problema de simulacin, ya que el anlisis de grados

de libertad es cero y se puede resolver.

Modelo Matemtico para estado estacionario.

1 Subsistema

Balance de masa total:

0= 0

Balance de masa por componente:

0 = 1

0 = 1 2

Balance de energa del proceso:

0 = 1 1 2 2 1 1 ( )

Balance de energa en la pared de metal:

0 = 1 1 ( ) 0 0 ( )

2 Subsistema
0 = 1 1 ( ) 0 0 ( )

Pgina 20
3 Subsistema

Calentamiento:

Balance de masa total:

0 =

Balance de energa para el vapor:

0 = 0 0 ( )

Enfriamiento:

Durante el llenado con agua

Balance de masa:
0 =
Balance de energa:
0 = (0 ) + 0 0 ( )
Cuando la chaqueta est totalmente llena de agua

Balance de masa:
= =
Balance de energa:

0 (0 ) + 0 0 ( )

Haciendo un anlisis de los grados del sistema, se tiene que:

Variables pertinentes (V): Se tiene un total de 32 variables.

Relaciones (R): Se tienen 8 relaciones.
Variables especificadas (E): Se tienen 24 variables especificadas.

. =

. = 24 7 17 = 0

El modelo matemtico representa un problema de simulacin, ya que el anlisis de grados

de libertad es cero y se puede resolver.

Pgina 21
 2.2 ) SERIES OF ISOTHERMAL, CONSTANT-HOLDUP CSTRs (p. 44)

El producto B es producido y el reactante A es consumido en cada uno de los tres

reactores mezclados perfectamente por una reaccin de primer orden que ocurre en el
fluido. Los volmenes de los tres reactores continuos tanque agitado se asumen
constantes y las temperaturas, en cada uno de ellos igual. La densidad se mantiene
constante a lo largo del sistema, que es una mezcla binaria de A y B.

Desarrollo:

Mediante el procedimiento para aplicar balances, se obtendr el modelo

matemtico del sistema.

Suposiciones:
- Los reactores estn perfectamente agitados, por lo que la concentracin
es la misma que a la salida.
- El sistema es isotrmico.
- El volumen es constante en los tres reactores.
- Reaccin de primer orden.
- Las funciones de perturbacin son: F0 y CA0, lo cual deben ser conocidos.

La reaccin es representada de la siguiente forma:

Donde k es la constante cintica de la reaccin de primer orden.

Paso 1: El sistema tiene tres subsistemas, el contenido del primer, segundo y tercer
reactor.

Paso 2: Tiene tres identidades, cada identidad corresponde a un RTAC.

Paso 3: Cada entidad tiene una fase, fase lquida.

Pgina 22
Paso 4: Cada fase tiene dos componentes, A y B. Como se identifican dos componentes
se deben realizar dos balances, que ser un balance global y otro para el componente A.

Paso 5: El sistema es isotrmico, por lo tanto no se realiza balance de energa.

Paso 6: Las fuerzas en la interfase no son significativamente influyentes, por lo tanto no

se realiza balance de velocidad de cantidad de movimiento.

Balance de masa total:

= 1 2

= 0 1

, .

0 = 1 = 2 = 3 =

= 0 1


= 0

Pgina 23
 Balance de masa por componente:

= 1 2 + +

Como no hay entrada del componente A por la superficie se tiene que:

= 1 2 +

De las relaciones constitutivas (pag. 43) Ley de accin de masas se tiene la definicin de
R, que es la siguiente:

= 1 1

Haciendo un anlisis de las unidades, no hay consistencia, por lo que se debe multiplicar
por el volumen del reactor y en este caso como es constante es el mismo para cada uno
de los reactores.

1 RTAC

1 1
= 0 1 1 1 1

2 RTAC

2 2
= 1 2 2 2 2

3 RTAC

3 3
= 2 3 3 3 3

Pgina 24
Luego se sacan los volmenes que son constantes, quedando de la siguiente forma los
balances de cada reactor del componente A.

1 RTAC

1
1 + 1 + 1 1 1 = 0

2 RTAC

2
2 + 2 + 2 2 2 = 1

3 RTAC

3
3 + 3 + 3 3 3 = 2

Entonces, el modelo matemtico para simulacin dinmica queda de la siguiente forma:

Balance de masa total:

= 0

Balance de masa por componente:

1 RTAC

1
1 + 1 + 1 1 1 = 0

2 RTAC

2
2 + 2 + 2 2 2 = 1

3 RTAC

Pgina 25
 3
3 + 3 + 3 3 3 = 2

Haciendo un anlisis de los grados del sistema, se tiene que:

Variables pertinentes (V): Se tiene un total de 11 variables.

Relaciones (R): Se tienen 3 relaciones.
Variables especificadas (E): Se tienen 8 variables especificadas.

. =

. = 11 3 8 = 0

El modelo matemtico representa un problema de simulacin, ya que el anlisis de grados

de libertad es cero y se puede resolver.

- Modelo Matemtico para estado estacionario.

Para estado estacionario, se tiene que t = 0 entonces el modelo matemtico quedara de la

siguiente forma:

Balance de masa total:

0= 0

Balance de masa por componente:

1 RTAC

1 + 1 1 1 = 0

2 RTAC

2 + 2 2 2 = 1

Pgina 26
3 RTAC

3 + 3 3 3 = 2

Haciendo un anlisis de los grados de libertad del sistema, se tiene que:

Variables pertinentes (V): Se tiene un total de 11 variables.

Relaciones (R): Se tienen 3 relaciones.
Variables especificadas (E): Se tienen 8 variables especificadas.

. =

. = 11 3 8 = 0

El modelo matemtico representa un problema de simulacin, ya que el anlisis de grados

de libertad es cero y se puede resolver.

Conclusin:

Para el sistema de Reactor Batch y CSTR a volumen constante se obtuvieron los modelos
matemticos para simulacin dinmica y estado estacionario. Ambos sistemas
representan un problema de simulacin, ya que el anlisis de grados de libertad es cero.

Pgina 27
Caso 3
Dada la curva de respuesta experimental F() de un sistema que fue perturbado, en la
entrada, por una funcin salto de un trazador A, entregada por sorteo a cada GEP,
obtenga lo siguiente:

3.1 Las funciones de distribuciones de edades I(), E() y ().

3.2 El porcentaje de Espacio Muerto y el porcentaje en Corto Circuito del sistema.

F() I() E() ()

0,00 0,000 1,000 0,080 0,080
0,25 0,020 0,980 0,020 0,020
0,50 0,025 0,975 0,100 0,103
0,75 0,050 0,950 0,040 0,042
1,00 0,060 0,940 0,120 0,128
1,25 0,090 0,910 0,120 0,132
1,50 0,120 0,880 0,160 0,182
1,75 0,160 0,840 0,160 0,190
2,00 0,200 0,800 0,200 0,250
2,25 0,250 0,750 0,200 0,267
2,50 0,300 0,700 0,260 0,371
2,75 0,365 0,635 0,260 0,409
3,00 0,430 0,570 0,280 0,491
3,25 0,500 0,500 0,400 0,800
3,50 0,600 0,400 0,400 1,000
3,75 0,700 0,300 0,400 1,333
4,00 0,800 0,200 0,400 2,000
4,25 0,900 0,100 0,280 2,800
4,50 0,970 0,030 0,080 2,667
4,75 0,990 0,010 0,040 4,000
5,00 1,000 0,000 0,000 -
5,50 1,000 0,000 0,000 -
6,00 1,000 0,000 0,000 -
6,50 1,000 0,000 0,000 -
7,00 1,000 0,000 0,000 -

Pgina 28
 .450

.400

.350

.300

.250
E()

.200 E()

.150

.100

.050

.000
.000 .500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000 6.500 7.000 7.500 8.000

Figura 2 Grfico E() vs

Dados los valores de , F(), se procede a calcular los respectivos valores para:

- I() = 1 - F()
I()
- E() =
()
- () =
()

Mediante los resultados dados en E(), se procede a realizar una grfica tal como lo
muestra la Figura 2 , para evidenciar la curva resultante.

Se concluye que:
Para un sistema que fue perturbado en la entrada por un trazador A funcin salto, se
obtienen las distribuciones internas, potencial y la funcin intensidad. Luego se ha
graficado E() vs el cual nos da una curva con un peak, por lo que para determinar el
porcentaje de espacio muerto, se seleccionan algunos datos para obtener una nueva
curva y as finalmente, determinar el porcentaje de espacio muerto y cortocircuito.
Los datos seleccionados son los siguientes:

E()
0 0,08
1,00 0,12
0,50 0,10
1,00 0,12
1,50 0,16
2,00 0,20
2,50 0,26
3,25 0,40
3,75 0,40
4,50 0,08
5,00 0
5,50 0

Con los datos seleccionados se obtiene una grafica en la cual se puede calcular el
porcentaje de espacio muerto. Este porcentaje se obtiene creando una curva E() vs ,
donde el peak de la curva es trazado en = 1 y la distancia X entre los dos peak es la

diferencia para obtener el espacio muerto, es decir, 100 = % por
1
cuyo resultado es del 96% de espacio muerto y 4% de cortocircuito.

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 .500

.450

.400

.350

.300
E()

.250
E()
.200

.150

.100

.050

.000
.000 .500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000

Figura 3 Grfica E() vs (modificado)

 Discusin de los Resultados Obtenidos

El anlisis del proceso del caso 1 nos permiti con xito poder describir de forma
detallada el sistema presentado y a la vez de cada uno de los subsistemas pudiendo
relacionarlos a travs de los distintos mtodos aplicados. Adems, se aplicaron
metodologas de estructuracin las cuales permitieron describir de forma ordenada y
detallada el flujograma presentado lo cual es esencial para luego proceder al clculo de
los modelos.

Para el segundo caso, se obtuvieron con xito los modelos matemticos de dos ejercicios
de distinta ndole:

El primer sistema comprenda la obtencin del modelo matemtico para simulacin

dinmica y en estado estacionario a un Reactor Batch. En este sistema los resultados
fueron positivos dndonos un problema de simulacin ya que los grafos de libertad dieron
como resultado 0 en ambos casos tanto cuando el reactor enfriaba como cuando
calentaba, esto conlleva a que el modelo planteado solo tenga una solucin lo cual es el
caso ideal del ingeniero de procesos ya que no se debe proseguir a otros procedimientos.

El segundo sistema comprenda la oobtencin del modelo matemtico para simulacin

dinmica y en estado estacionario para tres CSTRs en serie con volumen constante. En
este sistema fue necesario realizar cada subsistema por separado (tres reactores) en los
cuales los resultados tambin nos dieron positivos obteniendo problemas de simulacin lo
cual conlleva a tener solo una solucin para el modelo planteado.

En el ltimo caso se tiene un modelo de balance poblacin a partir de la curva dada, los
resultados para obtener las curvas I(), E() y () fueron bastante favorables pero para
poder obtener el porcentaje de espacio muerto la curva E() se debi modificar para
obtener solo un peak en la curva. Luego de modificar la curva seleccionando algunos
datos se puedo obtener una curva ms favorable y as se obtuvo un 96% de espacio
muerto lo cual es caracterstico de un reactor que se acerca al flujo completamente
mezclado.
 Conclusiones

Se puede concluir que es de gran importancia realizar un planteamiento sistmico de

los problemas para poder definir o formular con mayor claridad el problema que se
requiere resolver y es por eso que es preciso recurrir al anlisis del sistema. A la vez
recurrir al modelamiento matemtico es una buena alternativa para tratar de representar
la realidad una vez ya definida y es de vital importancia que estos modelos describan de
forma eficaz los fenmenos que ocurren en los elementos y a la vez como se encuentran
estos interligados, haciendo buen uso de las bases fsico-quimicas como as tambin de
las suposiciones que los ingenieros de procesos hagan.
Por lo tanto los mtodos utilizados en cada caso fueron utilizados de forma correcta
pudiendo resolver cada problema y haciendo buen uso de las tcnicas conocidas.

Recomendaciones

Conocer conceptos bsicos de la teora de sistemas.

Saber representar numricamente la estructura de un proceso a partir de su
flujograma.
Discriminar las diferencias estructurales versus las diferencias paramtricas.
Conocer los tipos de modelamientos matemticos.
Tener conocimientos bsicos sobre el funcionamiento de reactores qumicos.
Conocer los tipos de flujo de tanques de proceso.
Plantear suposiciones adecuadas en un modelo matemtico segn el sistema
propuesto.
Tener consistencia matemtica del modelo

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 Bibliografa

Apuntes Unidad N 1, 1.1: Teora de Sistema

Estrategia en el Clculo de Proceso IQ-812
Plataforma Educa@ UCN
2014.

Apuntes Unidad N 1, 1.2: Modelamiento Matemtico

Estrategia en el Clculo de Proceso IQ-812
Plataforma Educa@ UCN
2014.

Apuntes Unidad N 1, 1.3: Ingeniera de Sistemas

Estrategia en el Clculo de Proceso IQ-812
Plataforma Educa@ UCN
2014.

Apuntes Unidad N 2: Anlisis de Informacin

Estrategia en el Clculo de Proceso IQ-812
Plataforma Educa@ UCN
2014.

Process Modeling, Simulation, and Control for Chemical Engineers, Autor: W. L.

Luyben. Editorial: McGraw-Hill Book Company, 1973.

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 Apreciacin Personal del Trabajo Realizado

Para el G.E.P. Paramtricos, el presente informe fue de mucha utilidad para el mejor
entendimiento de la Unidad N1 (Introduccin a la Teora de Sistemas, al Modelamiento
Matemtico y a la Ingeniera de Procesos) y de la Unidad N2 (Anlisis de Informacin),
adems de servir como complemento para el estudio de la prueba ctedra de Estrategia
en el Clculo de Procesos Qumicos.

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