PLANIFICACIN Y

CONTROL DE LA
PRODUCCIN
Ing. Michael Lpez Avils

12 de Abril del 2016

 ndice de contenidos
Planificacin empresarial
Planificacin de la capacidad
Planificacin agregada
 Planificacin empresarial
La planificacin en la empresa

Para que una empresa pueda alcanzar los objetivos que haya establecido,
es necesario que planifique cuidadosamente sus decisiones
Desde el punto de vista empresarial, se suelen considera los siguientes
niveles de planificacin:
Estratgica
Horizonte a largo plazo (3 aos)
Establece los objetivos generales de la empresa
Afecta a distintas reas de la empresa
Tctica
A medio plazo
Une planificacin Estratgica con Operativa
Detalla ms los objetivos estratgicos
 Planificacin empresarial
La planificacin en la empresa (II)

Niveles de planificacin (continuacin)

Operativa
A corto plazo (llega ms al detalle)
Traduce a acciones concretas todos los objetivos
Adaptativa
Establecer medidas correctoras por desviaciones entre Resultados y
Objetivos
Paralelamente, las actividades productivas deben planificarse siguiendo un
enfoque jerrquico, que permite la coordinacin entre los objetivos, planes y
actividades de los distintos niveles estratgico, tctico y operativo
Ello quiere decir que cada nivel perseguir sus propias metas, pero teniendo
siempre en cuenta las del nivel superior, de las cuales dependen, y las del
nivel inferior, a las cuales restringen
 Planificacin empresarial
La planificacin en la empresa (III)

Los distintos niveles de planificacin van a utilizar distintos tipos de

unidades. De menor a mayor grado de agregacin:
Componente: trabajo con MRP (Plan Maestro de Produccin)
Producto: trabajo con MRP
Familia: trabajo con la Produccin Agregada. Una familia es
aquel conjunto de productos que tienen unas caractersticas de
produccin iguales
Tipos: tipos de producto: grupos de familias que tienen un
comportamiento parecido
 Planificacin empresarial
Fases

En el proceso de Planificacin y Control de la Produccin se suelen

identificar cinco fases:
1) Planificacin Estratgica o a largo plazo
2) Planificacin Tctica o a medio plazo o Planificacin
Agregada
3) Programacin Maestra (Plan Maestro de Produccin)
4) Programacin de Componentes o planificacin detallada
(Planificacin de Materiales)
5) Control de planta
 Planificacin empresarial
1) Planificacin estratgica

Planificacin Estratgica o a largo plazo

Unidad de trabajo: tipos de productos
Unidad temporal: aos
Elementos que forman parte:
Plan de ventas a l/p
Plan de produccin a l/p
Plan financiero
 Planificacin empresarial
2) Planificacin Tctica

Planificacin Tctica o a medio plazo o Planificacin Agregada

Unidad de trabajo: familias de productos
Unidad temporal: meses
Horizonte temporal: ao o ao y medio
Resultado: Plan Agregado de Produccin
 Planificacin empresarial
3) Programacin Maestra

Programacin Maestra (Plan Maestro de Produccin)

Nivel operativo
Unidad de trabajo: Productos finales
Unidad temporal: semanas
Horizonte temporal: 1 ao
Resultado: Plan Maestro de Produccin
 Planificacin empresarial
4) Programacin de Componentes

Programacin de Componentes o Planificacin Detallada o

Planificacin de Materiales
Nivel operativo
Unidad de trabajo: materiales y componentes
Unidad temporal: semanas
Horizonte temporal: un trimestre o semestre
Establece las unidades a producir/comprar
 Planificacin empresarial
5) Control de planta

Nivel operativo
Comprende varias actividades
Programacin de operaciones: ordena los trabajos en funcin de los
recursos (scheduling)
Lanzamiento de rdenes: traduce el Programa de produccin en
rdenes concretas a los equipos
Ejecucin: ejecucin fsica de las operaciones
 Planificacin de la capacidad
Introduccin

Capacidad: cunto se puede producir en una unidad temporal

Carga: cantidad que se debe producir de una unidad productiva
durante un cierto perodo para poder hacer frente a la demanda de
ese perodo
La capacidad es la cantidad de producto o servicio que puede ser
obtenida de una determinada unidad productiva durante un cierto
perodo de tiempo
Debe adaptarse a la capacidad necesaria o carga en funcin de la
demanda que la empresa desea satisfacer en el futuro
Ello lleva a la necesidad de afrontar la continua adecuacin de la
una y la otra, objeto fundamental de la Planificacin y Control de
la Capacidad
 Planificacin de la capacidad
Introduccin (II)

La capacidad debe adaptarse a la carga en cada periodo

Ojo! La demanda no es constante, vara con el tiempo
Cada nivel de planificacin de la produccin debe ser contrastado
desde el punto de vista de la capacidad
La determinacin de las necesidades de capacidad se concreta en un
plan de carga
 Planificacin de la
capacidad
Alternativas de viabilidad

Si un plan de carga no es viable desde el punto de vista de la

capacidad, se tienen dos opciones:
Actuar sobre la demanda [Opcin activa/agresiva/proactiva]
Pedir a los clientes el atraso de las entregas
Actuar sobre la capacidad [Opcin pasiva/reactiva]
Medidas de ajuste de capacidad de carcter estructural (tiene sentido si
hablamos del l/p)
Medidas de ajuste de capacidad de carcter transitorio (respuesta a c/p)
Si pese a las medidas no logramos la viabilidad, habr que relajar las
condiciones del plan anterior
 Planificacin de la capacidad
Nivel jerrquico

Nivel jerrquico Fase Plan a obtener

Planificacin estratgica a (Plan de ventas y

Estratgico
financiero)
largo plazo
Plan de produccin a l/p
Planificacin agregada a Plan agregado de
Tctica
m/p produccin
PMP
Planificacin Maestra
Operativo Planificacin de Plan de Materiales
Materiales Plan o Programa de
Control de Planta produccin
 Planificacin de la capacidad
Factores clave
Existen una serie de factores clave en la medida de la capacidad
disponible
No todas las horas de una jornada de trabajo se dedican a producir
Por ello, hay que buscar una unidad de medida realmente
homognea
Factor de utilizacin (U)
% que indica el porcentaje de horas productivas
Es el cociente entre el nmero de horas productivas desarrolladas
(NHP) y el de horas reales (NHR) de jornada por perodo

Utilizacin U = NHP / NHR

Planificacin de la capacidad
Factores clave (II)

Factor de eficiencia (E)

% que mide la rapidez con la que se hace el trabajo
Los distintos conocimientos, habilidad y rapidez de la mano
de obra pueden hacer que distintas personas desarrollen una
misma labor empleando distintos tiempos productivos, es
decir, con distinta eficiencia
Se necesitan, por lo tanto, una medida horaria homognea, que
se denomina hora estndar
Si se denomina NHE al nmero de horas estndar, y E al
factor de eficiencia

Eficiencia E = NHE / NHP

NHE= NHR*U*E
 Planificacin de la capacidad
Tipos

Existen dos tipos de Planificacin de la Capacidad

Capacidad Infinita (MRP)
Asigna carga a los recursos presuponiendo que su capacidad es ilimitada
Despus la compara con la capacidad disponible
Capacidad Finita (MRP II)
Asigna carga a los recursos siempre que lo permita su capacidad
disponible
 Planificacin agregada
Introduccin

El Plan Agregado de Produccin es un plan de produccin a medio

plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permite
lograr el plan estratgico de la forma ms eficaz posible
Se denomina agregado porque todava trabaja con familias de
productos
Trabaja con periodos mensuales y suele abarcar ao y medio de
plazo
a) Trabaja con familias de productos
b) Unidad de tiempo: meses
c) Horizonte temporal: ao o ao y medio
 Planificacin agregada
Caractersticas

Es un plan que no entra en detalle

Trabaja con previsiones
Se analizan alternativas en funcin de la fluctuacin de la
demanda:
Contratacin temporal
Uso de inventario
Subcontratacin
Horas extras
Incremento o Ralentizacin del ritmo de actividad
 Planificacin agregada
Caractersticas (II)

Funciones bsicas
Concretar el Plan de Produccin a l/p
Asegurar su viabilidad desde el punto de vista de la capacidad
Entradas
Plan de Produccin a l/p
Previsiones de demanda a c/p y m/p
Pedidos recibidos
 Planificacin agregada
Factores
Para llegar al Plan Agregado, hay que tener en cuenta, por una parte,
las cantidades anuales del Plan de Produccin a Largo Plazo, las
previsiones de demanda a corto y medio plazo, as como la cartera
de pedidos existente
Por otra parte, para la eleccin del plan ms adecuada, se
debern tener en cuenta los siguientes factores:
Las limitaciones del entorno: marco laboral-legal
Las polticas de la empresa: uso de horas
ociosas, reglamentacin horas extras, contratacin-
despidos
Los costes derivados de las distintas alternativas: coste de
hora ociosa/productiva
La satisfaccin del cliente: cumplimiento de la fecha de entrega
 Planificacin agregada
Estrategia
La generacin de un plan agregado puede realizarse siguiendo dos
estrategias
1) Estrategia de caza
Tiene como meta ajustarse a la demanda
Es decir, producir en funcin de la demanda que se tiene en un perodo
Ventaja: no hay inventario
Desventaja: la plantilla flucta mucho: insatisfaccin, etc.
2) Estrategia de nivelacin
Puede ser de dos tipos, segn se persiga mantener constante la mano de
obra o la produccin total del perodo
Trabaja con la demanda promedio de un conjunto de perodos
Ventaja: trabajo estable
Desventaja: stock
 Planificacin agregada
Objetivos

Determinar las cantidades a producir

De familias de productos, no de productos finales
Mensual o trimestralmente para el horizonte de planificacin considerado
Lograr un plan factible
Facilitar la consecucin del Plan Estratgico
Cubrir las necesidades de produccin del plan a l/p, para lo cual deber
responder a las necesidades de produccin del Plan de Produccin a Largo
Plazo, las previsiones de venta a corto y medio plano, de la cartera de pedidos
Lograr la mayor eficacia posible
En relacin con los objetivos tcticos: en particular, estos objetivos son lograr
los mejores niveles de servicio al cliente: calidad, plazos, etc.
 Planificacin agregada
Modelos
Tres grupos fundamentales
1) Intuitivos
Constituyen la aproximacin ms utilizada en la prctica
Sentarte con papel y boli a hacer el plan agregado
2) Analticos
Se basan en modelos matemticos (utilizan la regresin lineal) de dos
tipos:
Basados en la programacin matemtica: persiguen una solucin ptima
Heursticos: permiten alcanzar una solucin satisfactoria
3) De simulacin
Se prueban mltiples soluciones, las cuales se van mejorando mediante
determinadas reglas de bsqueda. Se utiliza software con datos e
hiptesis, y se simula qu ocurre con esas hiptesis
 Planificacin agregada
Modelos (II)

1) Mtodos intuitivos (grficos y tablas)

1. Determinar la demanda en cada periodo.
2. Determinar la capacidad en jornada normal, empleando horas
extras y subcontratacin.
3. Calcular los costes asociados a la mano de obra, contratacin y
despido, as como los costes de mantener inventario.
4. Considerar la poltica de la empresa en relacin a los
trabajadores y existencias.
5. Disear planes alternativos y calcular sus costes.
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin

Una vez elaborado el plan agregado, hay que determinar el Plan

Maestro de Produccin (PMP), el cual puede definirse como un
plan detallado que establece cuntos productos finales sern
producidos y en qu perodos de tiempo.
Entradas al PMP:
Plan Agregado
Inventario productos finales
Productos en curso (pedidos anteriores que se van a terminar de
fabricar en el periodo de planificacin)
Unidad temporal: semanas
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin (II)
El PMP desarrolla dos funciones bsicas:
Concretar el Plan Agregado: tanto en las cantidades como en el
tiempo
Obtener un Plan Aproximado de Capacidad: que permitir
juzgar la viabilidad del Plan Maestro y, con ello, del Plan
Agregado.
Asegurar su viabilidad desde el punto de vista de la capacidad: Plan
Aproximado de Capacidad
El PMP es el punto de partida para la planificacin de materiales
El horizonte de planificacin del Plan Maestro no suele exceder el
ao
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin (III)
Si se producen problemas de factibilidad, pueden plantearse dos
opciones:
Medidas adicionales de aumento transitorio de capacidad
Modificacin del PMP propuesto, o del Plan Agregado superior
Para la obtencin del PMP se deben cumplir los siguientes requisitos
bsicos:
La suma de las cantidades contenidas en el PMP deben coincidir con las
correspondientes del Plan Agregado
La desagregacin debe ser eficiente (de familias a productos finales), lo cual
implica que el dimensionamiento y periodificacin de los lotes del PMP debe
hacerse con criterios de carcter econmico
Deben evitarse disponibilidades de inventario negativas a finales de periodos,
ya que stos indicaran retrasos en el servicio
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin (II)
Se han desarrollado diferentes modelos para llevar a cabo la
Planificacin Maestra, los cuales pueden clasificarse en tres grupos
fundamentales:
1) Intuitivos: que se basan en la habilidad de los planificadores.
Las empresas suelen apoyarse en este tipo de procedimientos. Es
el que nosotros veremos (basado en la experiencia de un
individuo)
2) Analticos
3) Simulacin
Una vez determinado el PMP, ha de comprobarse que es viable desde
el punto de vista de la capacidad
Para ello, debe compararse la capacidad que requiere su
elaboracin con la capacidad disponible planificada
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin (III)

Planificacin aproximada de la capacidad

Es la tarea que permite comparar la capacidad que requiere la
elaboracin del PMP con la capacidad disponible planificada
Las tcnicas ms difundidas para la resolucin de esta tarea son
dos:
Las Listas de Capacidad
Los Perfiles de Recursos
 Programacin maestra
Plan Maestro de Produccin (IV)
Planificacin aproximada de la capacidad
Listas de capacidad
Permite calcular las cargas que va a provocar el PMP en los distintos
centros de trabajo. Requiere la siguiente informacin:
Rutas de productos finales y componentes
Tiempos de carga unitarios por cada una de las operaciones (tcijk)
[i=operacin;j=ruta;k=centro de trabajo]
Lista de materiales, que detalla los componentes que intervienen en el
producto final y sus cantidades (BOM = Bill Of Materials)
El Programa Maestro de Produccin propuesto (PMP inicial)
Con dichos datos se determina la carga que genera en cada centro de trabajo la
obtencin de una unidad de cada uno de los productos finales. Despus, slo hay
que multiplicar por cada una de las cifras que componen el PMP propuesto y
acumularlos por centro de trabajo y periodo. Finalmente se calcula la desviacin
de la capacidad necesaria frente a la disponible
 Programacin Maestra
Plan Maestro de Produccin (V)

Planificacin aproximada de la capacidad (continuacin)

Perfiles de Recursos
Corrige uno de los inconvenientes bsicos de las Listas de Capacidad: el
relativo a la periodificacin de las cargas
En esencia, el procedimiento no vara, pero una vez calculadas las cargas
de los pedidos, se procede a repartirlas entre los perodos que abarca el
tiempo de suministro del producto final y sus componentes