Artculo Cientfico / Scientific Paper

PROCESOS DE SOLDADURA
WELDING PROCESSES
Jonathan Pacheco jpachecoc@est.ups.edu.ec

1. Introduccin
Se entiende por soldadura a la unin permanente
de varias piezas metlicas mediante la fusin
localizada del material de dichas piezas con o sin
intervencin de material de aportacin.
Fig1. Soldadura por gas
La soldadura garantiza cohesin y resistencia
cualquiera que sea el procedimiento empleado en
su ejecucin, habiendo sustituido de forma 1.2 Soldadura por arco elctrico
generalizada al remachado como mtodo de unin
permanente. Tambin en muchos casos ha Esta es una de las tcnicas ms desarrolladas, y
sustituido a la forja o estampacin en la existen muchos procesos que se basan en este
fabricacin de piezas. principio. Para lograr la soldadura se utiliza una
fuente de energa elctrica (ya sea corriente
Dependiendo de la tcnica utilizada, y el continua o alterna) que permite derretir los
equipamiento que se necesita, podemos definir metales.
diferentes mtodos de soldadura que explicaremos
a continuacin:

2. CONTENIDO

1.1 Soldadura por gas

Se trata de una tcnica bastante simple, barata y

popular, aunque su utilizacin en procesos
industriales ha disminuido ltimamente. La ms
conocida es aquella que utiliza la combustin de
acetileno en oxgeno, llamada soldadura autgena,
que permite alcanzar una llama que supera los Fig2. Funcionamiento de la soldadura por arco elctrico
3.200 C. Sus ventajas principales son su bajo
costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La El proceso vara de acuerdo a la fuente de energa
desventaja, es el tiempo que tardan los materiales utilizada, el tipo de electrodos, y la utilizacin o
al enfriarse. Es una de las tcnicas ms utilizadas no de un gas u otro material que altere la
en trabajos de plomera. [1] interaccin de los componentes con atmsfera. [2]
 Pacheco-Carchipulla Jonathan/ Soldadura
SMAW (Shielded Metal Arc Welding): En
castellano se la conoce por las siglas MMA
(Soldadura Manual de Arco Metlico), o
soldadura de electrodo. En este proceso se utilizan
electrodos de acero revestidos con un material
fundente que, con el calor de la soldadura,
produce CO2. Este gas acta como un escudo
contra el oxgeno de la atmsfera, previniendo la
oxidacin y otros tipos de contaminacin del
metal. El ncleo de acero del electrodo, al
fundirse, une las piezas y rellena los espacios. Es
una tcnica sencilla de aprender y los equipos que
requiere son baratos y fciles de conseguir. [3]
Fig3. Demostracin de soldadura por gas
GMAW (Gas Metal Arc Welding): En
castellano, soldadura de gas de arco metlico, o
de gas de metal inerte (MIG), es una tcnica
parecida a la anterior, pero que usa un electrodo
que no se consume y un gas inerte, que se
suministra a parte, y que sirve como blindado. Es
una tcnica tambin sencilla de aprender, pero
que requiere un equipo algo ms sofisticado. Al
requerir la aplicacin de un gas, no es muy
adecuada para trabajos al aire libre.
FCAW (Flux Cored Arc Welding): En
castellano, Soldadura de Arco de Ncleo
Fundente. Es una tcnica mucho ms rpida que
la anterior, aunque ms susceptible a
imperfecciones. En esta tcnica, el electrodo de
acero est relleno de un material en polvo que al
quemarse produce un gas de blindaje y una capa
de escoria que protege la soldadura. Es un
proceso semiautomtico, pero que se puede
automatizar con las herramientas adecuadas. Por
otro lado, esta tcnica tambin se puede
combinar con el suministro de un gas de blindaje
aparte para lograr mejores resultados.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): En
castellano, Soldadura de Arco de Gas de
Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG).
En este proceso, el electrodo es de tungsteno y
no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-
inertes como blindado. Es un proceso lento y
preciso, que requiere de mucha tcnica, pero que
permite unir metales finos y realizar trabajos
delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza
extensamente en la fabricacin de bicicletas.
SAW (Sumerged Arc Welding): En castellano,
Soldadura de Arco Sumergido. En esta tcnica,
se utiliza un material protector granulado que se
aplica como un flujo constante sobre el arco,
ocultando la luz y el humo que genera el
proceso. El material protector asla la soldadura
de la contaminacin atmosfrica, genera una
escoria que protege la soldadura y puede
contribuir a la formacin de aleaciones. Adems,
el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se
utiliza a escala industrial. [4]
1.3 Soldadura por resistencia elctrica
En esta tcnica se aplica una corriente elctrica
directamente a las piezas que deben ser soldadas,
lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de
equipos costosos y sus aplicaciones son bastante
limitadas. Las tcnicas ms utilizadas son las
llamadas soldadura por puntos y soldadura de
costura, que permiten unir varas piezas de metal
fino, ya sea en pequeas uniones o en soldaduras
largas y continuas. [5]
Fig4. Soldadura por resistencia electrica
 Pacheco-Carchipulla Jonathan/ Soldadura
1.4 Soldadura por rayo de energa
En esta tcnica se puede utilizar un rayo lser
concentrado o un haz de electrones disparado en
el vaco para lograr soladuras de alta precisin.
Es un proceso muy costoso, pero fcil de
automatizar. La tcnica es extremadamente
rpida, lo que la hace ideal para procesos de
fabricacin en masa. [6]
1.5 Soldadura de estado slido
Son tcnicas que permiten unir las piezas sin
fundirlas. Una de ellas, es la aplicacin de ondas
de ultrasonido en una atmsfera de presin alta,
muchas veces utilizada para la unin de
materiales plsticos. Otra tcnica es la soldadura
explosiva, que consiste en colisionar dos piezas a
alta velocidad, lo que produce que los materiales
se plastifiquen y se unan sin generar demasiado
calor.
El proceso de soldadura es fundamental para
realizar todo tipo de trabajos, desde la
construccin de muebles hasta la fabricacin de
automviles, aviones y barcos. Cada da, estos
procesos son perfeccionados y se descubren
nuevas tcnicas que permiten que el proceso de
unir metales sea ms rpido, eficiente y
seguro.[7]
Esquemas bsicos
Fig5. Esquemas utilizados para representar una soldadura
Fig5. Esquema bsico de soldadura
La simbologa en la especificacin de trabajos
de soldadura es una forma clara, precisa y
ordenada de entregar informacin de
operacin. Existe para ello una simbologa
estndar que ha sido adoptada para la mayora
de los procesos de soldadura.
1.6 Soldadura Blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a
temperaturas por debajo de los 400 C. El material
metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.[8]
Fig6.Descripsion del proceso de soldadura blanda
1.7 Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la
blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta
800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como
soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como
material fundente para cubrir las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de
gas aporta el calor necesario para la unin. La
soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo
de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que
hayan de resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas. Se admite que, por lo
general, una soldadura fuerte es ms resistente que
el mismo metal que une. [9]
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Fig7. Utensilios utilizados en la soldadura fuerte

Fig8. Zonas de la llama ocasionada por la combustin del
acetileno
1.8 La soldadura por presin
1.10 Soldadura por arco sumergido
La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo.
la unin entre los metales se produce sin El arco se produce entre el alambre y la pieza bajo
aportacin de calor. Puede resultar muy til en una capa de fundente granulado que se va
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar depositando delante del arco. Tras la soldadura se
la estructura o las propiedades de los materiales recoge el fundente que no ha intervenido en la
que se unen. Se puede realizar de las siguientes operacin.
maneras: Por presin en frio o en caliente.
Consiste en limpiar concienzudamente las
superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que
se produzca la unin. Por friccin. Se hace girar el
extremo de una de las piezas y, despus, se pone
en contacto con la otra. El calor producido por la
friccin une ambas piezas por deformacin
plstica. Fig9. Proceso de soldadura por arco sumergido

1.9 Soldadura oxiacetilnica (con gases al
soplete)
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe
a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2):
que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C.
1.11 Soldadura por arco en atmsfera
inerte.
Este procedimiento se basa en aislar el arco y el
me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas
inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).

En la llama se distinguen diferentes zonas, Con electrodo refractario

claramente diferenciadas: Una zona fra a la salida El arco salta entre el electrodo de Wolframio o
de la boquilla del soplete sonde se mezclan los tungteno (que no se consume) y la pieza, el metal
gases, a continuacin el dardo que es la zona ms de aportacin es una varilla sin revestimiento de
brillante de la llama y tiene forma de tronco de composicin similar a la del metal base.[11]
cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte ms importante de la
llama, donde se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo
el penacho o envoltura exterior de la llama.[10]
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Fig10. Soldadura por arco en atmosfera inerte mtodo del
electrodo refractario.
Soldadura aluminotrmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los
bordes de las piezas a unir y metal de aportacin
el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene
de la reaccin qumica se produce entre el xido
de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la
almina (xido de aluminio), hierro y una muy
alta temperatura.
Fig11. Soldadura aluminotermica
1.13 Adhesivos
Se puede definir adhesivo como aquella
sustancia que aplicada entre las superficies de
dos materiales permite una unin resistente a la
separacin. Denominamos sustratos o adherentes
a los materiales que pretendemos unir por
mediacin del adhesivo. El conjunto de
interacciones fsicas y qumicas que tienen lugar
en la interface adhesivo/adherente recibe el
nombre de adhesin.[12]
Caractersticas de los adhesivos.
Tack: Es la medida de la dureza inmediata de un
adhesivo. La forma ms comn de notarlo es
tocarlo con los dedos. Algunas maneras de
medirlo ms formalmente incluyen el polyken,
loop o un tack de regreso.
Peel: Es el modo de medir la habilidad que tiene
un adhesivo de mojar la superficie y
subsecuentemente adherir a un sustrato
Shear: Es la medida del poder de adhesin
vertical. Generalmente es medida al ser aplicado a
una superficie en especfico del adhesivo a un
sustrato, aadiendo un peso conocido al adhesivo
y al cargador, despus, midiendo la cantidad de
tiempo que el adhesivo aguante ese peso
Adhesivo de emulsin de acrlico base agua.
Las emulsiones de acrlico consisten en
polmeros modificados con surfactantes,
liberacin de aire y espuma y otros ingredientes
que mejoran su desempeo y su habilidad de
recubrimiento.
Ofrecen seguridad relativa en el manejo,
procesamiento y cuando se desechos.
Bajo costo en requerimientos de equipo y de
materia prima.
Se procesa relativamente ms despacio que
adhesivos de base solvente y mezclas calientes.
Ofrecen alguna latitud de formulacin para
propiedades de desempeo, pero no tanto como
Adhesivos con Base Solvente.
Adhesivo de acrlico base solvente.
Los acrlicos de base solvente son soluciones de
polmero acrlicas en mezclas orgnicas de
solventes. Estas soluciones contienen soluciones
qumicas que polimerizan o convierten los
polmeros al mismo tiempo que el solvente se
volatiliza. Otros adhesivos pueden provocar un
mayor tack, mejoramiento de recubrimiento y
soluciones qumicas secundarias. Relativamente
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caro en costo, requerimientos de procesamiento y 3. Conclusiones

manejo. Los costos del adhesivo son de un 30 a un
50% ms altos que los adhesivos de emulsin y
Como se puede observar en este documento
para demandas en equipos con motores de prueba
existen muchos procesos de soldadura los cuales
de explosin, cableado, control esttico y
nacen de una necesidad, teniendo as su campo de
tratamiento de productos voltiles. Su desperdicio
aplicacin, los costos requeridos y la dificultad
es potencialmente prohibitivo
que representa cada uno de estos procesos, el uso
de estos depende del criterio del operador el cual
Descripciones del Adhesivo
debe de tener en cuenta el acabado y la eficiencia
que espera obtener al escoger uno de estos
TIPO A. Adhesivo de bajo costo, de uso general y
procesos.
agresivo, de despegue suave y alto, baja presin
de shear y resistente a la presin.

TIPO C. Es un adhesivo de costo alto, duro, de 4. Referencias

despegue bajo a moderado, alta presin de shear y
resistente a la presin. [1] Arias, J. M. ( 2008). SOLDADURA
ELCTRICA Y SISTEMAS T.I.G. Y
TIPO G. Es un adhesivo especializado de bajo M.A.G.
costo, despegue bajo y bajo shear. [2] Arias, J. M. (2008). INTRODUCCIN A LA
SOLDADURA ELCTRICA.
TIPO H. De costo moderado, de despegue bajo a [3] Cesol, D. T. (2010 (1 Edicin)). SOLDEO
moderado, alto shear con adhesivo sensible a la POR ARCO ELCTRICO CON
presin. ELECTRODOS REVESTIDOS.
[4] Expsito, J. A. ( 2010. ISBN:
TIPO L. Adhesivo de alto costo, despegue alto y 9788496709454). LOS ELEMENTOS
shear moderado con adhesivo sensitivo a la DEL DISEO EN TUBERA Y SU
presin modificado para adherirse a superficies de SOLDADURA.
baja energa como polietileno, polipropileno, [5] Jeffus, L. (2009). SOLDADURA.
algunos ABS y otros componentes plsticos. PRINCIPIOS Y APLICACIONES.
[6] Marcos, C. A. (2011). MANUAL DE
TIPO S. Adhesivo de alto costo, pelado moderado PRCTICAS DE SOLDADURA.
y alto shear sensitivo a la presin. Este adhesivo [7] Prez, C. F. ( 2012). MANUAL DE
exibe buena migracin qumica y resistencia al PRCTICAS DE SOLDADURA CON
tiempo. ELECTRODO REVESTIDO.
[8] Riesco, G. H. (26 EDICIN, AO 2016).
MANUAL DEL SOLDADOR .
[9] Salgado, D. R. (2010). SOLDADURA.
TECNOLOGA Y TCNICA DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA.
[10] Segovia, S. (2012). MANUAL DE
SOLDADURA. EJERCICIOS
Fig12. Sumario de Desempeo PRCTICOS DE SOLDADURA AL
ARCO. ELECTRODO REVESTIDO.
[11] Shigley, J. E. (1956). Diseo en ingeniera
mecnica. Mxico: McGrawHill.
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[12] tcnicos, V. a. (2008). MANUAL DE

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO RECUBIERTO (M.
M. A.).
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