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FACULTAD DE INGENIERA
CEMENTO
TRABAJO DE INVESTIGACIN
ALUMNO:
DOCENTE:
CURSO:
Tecnologa de concreto.
GRUPO:
TACNA-PERU
2016
INTRODUCCION
En el siglo XVIII, un britnico, John Smeaton, se encarg del diseo de un faro en Gran
Londres patent un cemento en 1796, al que llam cemento romano. Este tipo de cemento
natural fue muy utilizado hasta finales del siglo XIX; con l se realizaron grandes obras pblicas,
dado que aprovecharon los yacimientos naturales de caliza mezclada con arcilla.
La mezcla original de los cementos antiguos no se olvid e incluso se mejor en 1839, cuando el
francs J. L. Vicat procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para utilizar en el puerto
de Cherburgo. Este cemento ya es presentado como hidrulico, ya que se endurece en presencia
de agua y es totalmente impermeable, por lo que es perfecto para usos como el de la
construccin de puertos. Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con
agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como
cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII.
El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el albail britnico Joseph
Aspdin, porque pensaba que con el hormign, fabricado con su nueva mezcla, sera capaz de
sustituir a la famosa piedra extrada en Inglaterra en la Isla de Prtland, que era muy utilizada
para la construccin en este pas. Era un cemento de color gris, muy duro y se adaptaba de
manera inmejorable a las nuevas construcciones, y ya en 1828, fue utilizado el hormign
fabricado con este cemento para cubrir un tnel que atravesaba el ro Tmesis. De todos modos
el cemento Prtland no desbanc a los de origen natural, ya que durante algn tiempo se
utilizaron ambos tipos indistintamente. Paralelas al proceso de extensin del cemento Prtland,
se crearon nuevas aplicaciones y as, en 1850, se construyeron las primeras carreteras con
hormign en Austria.
La base de este nuevo cemento era la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y arcillas o
pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas. En aquella
poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre
capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.
El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. Entre los aos
1825-1872 aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En al
ao 1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. Sern el Pas
Vasco y Catalua los focos en los que se produce la primera industrializacin. La mayor
produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms poblados y/o
industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos
desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores
productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores
importantes.
1. DEFINICIN.
2. FABRICACIN
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como la
caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas
principales; el ms comn es el xido de hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan
con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de
carbonato de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e
impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y
prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no
tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del
imite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando
fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de
un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.
Perforacin y Voladura
Carguo y Acarreo
Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso
reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora
Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.
La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del tipo denominado
cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40
Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000
toneladas. Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora.
2.1.4CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS
Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza menor de 18 mm. Para
enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la
chancadora para terminar su proceso.
2.1.5. PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De dimetro y tiene una
capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo
prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar otra. Mientras tanto
la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto
de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del
Molino de Crudo.
PRE CALENTADOR
Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicad os uno encima del otro, en un
edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este
pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por accin de los gases
generados en el quemador del horno.
HORNO
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m.de dimetro por 85 m. De
largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.
ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacion, que es
el enfriador. Este consta de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles
alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los
100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por
motores hidrulicos.
En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas de 4,4 m., de
dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran
300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas
unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora.
Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con
barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten
clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos:
a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el
producto final, y
b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su proceso
de molienda.
Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite ajustar los parmetros
que se deseen.
De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y controlada.
Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja
transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.
2.1.9. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO
El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el
despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de
envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones
de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargndolas sobre una faja transportadora.
Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas. Los
cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre
parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la
maana y mejorar la atencin a los clientes.
El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso. La fbrica de
Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos,
como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una
computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los
diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas
por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del
Cemento.
MgO) / (SiO2) superior a 1). El otro tercio consta de Al2O con pequea participacin de otros
xidos.
Descripcin general
Son sustancias naturales o industriales silceas o silicoaluminosas, o bien, una mezcla de ambas.
3.3.1 Puzolana natural (P).
Las puzolanas naturales suelen ser de origen volcnico o rocas sedimentarias con la adecuada
composicin qumica y mineralgica, respondiendo a la definicin anteriormente dada. Tienen
una proporcin insignificante de CaO reactivo.
3.3. Caliza.
Si esta se emplea en proporcin mayor del 5% en masa, cumplir adems de lo exigido en el
mdulo de control, con lo siguiente:
Cuando la proporcin de humo de slice en el cemento excede del 5% en masa (lo que supone
ser un componente principal), slo podr usarse si cumple lo siguiente:
Superficie especfica 15 m2
- Mucha resistencia.
- Endurecimiento rpido.
- Al hidratarse se desprende mucho calor, por lo que no interesa un cemento muy rico en silicato
triclcico cuando se trabaja con grandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
El silicato diclcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato triclcico. Por eso el
silicato diclcico, pude aparecer en concentraciones altas en cementos, que se empleen para
trabajar congrandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)
- Mucha resistencia.
- Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plaza puede llegar a tener la misma
resistencia que el silicato triclcico.
Los cementos con alto porcentaje en aluminato triclcico, desprenden mucho calor durante el
proceso de hidratacin.
Los cementos que contengan estos componentes en porcentajes altos, necesitan mucho agua
de hidratacin, ms que otros tipos de cementos.
Se puede hidratar como el xido de magnesio, en este proceso de hidratacin curre lo mismo
que en el proceso de hidratacin del xido de magnesio, y presenta los mismos efectos no
deseados, ya que por efecto de la hidratacin se produce un aumento de volumen en el slido,
esto puede ocasionar tensiones internas que pueden resquebrajar una determinada estructura.
El trixido de azufre procede de los combustibles que adicionamos al horno giratorio para la
realizacin del proceso de coccin. Estos combustibles pueden tener una determinada riqueza
en azufre, y al producirse la combustin este se transforma en trixido de azufre. El trixido de
azufre puede escapar en forma de gas, en las zonas del horno que se encuentran a alta
temperatura, mientras que en las zonas del horno que estn a una temperatura no tan alta, da
lugar a sulfato de calcio mediante la siguiente reaccin qumica:
Algunas arcillas pueden tener una cierta cantidad de potasio y sodio. Es conveniente eliminarlos
por volatilizacin. Si no se eliminan totalmente, mediante el proceso de coccin, se pueden
combinar con el CO2 atmosfrico, y transformarse en carbonatos, con el consiguiente riesgo de
producir un falso fraguado, efecto no desado.
4.7. Aditivos.
Al clnker se les aaden una serie de aditivos, para conseguir que el producto final tenga las
propiedades deseadas.
El yeso es un agente que retrasa el fraguado del cemento y contribuye con eso a que el producto
final quede mejor fraguado. El yeso es conveniente tambin para la eliminacin de la cal libre,
esta se elimina con el agua de cristalizacin del yeso.
La proporcin de yeso debe ser inferior al 3% para el cemento Prtland. Para cementos ricos en
sodio y potasio, necesitan una cantidad mayor de yeso.
Son residuos slidos finsimos que tienen su origen en la combustin del carbn en las centrales
trmicas.
Estas cenizas se pueden combinar con la cal para dar cemento. Estas cenizas pueden servir
tambin para mejorar las caractersticas del cemento. Los cementos hechos con estas cenizas,
necesitan mucha agua para su hidratacin.
Estos cementos presentan un calor de hidratacin bajo, esto es bueno. Son tambin muy
resistentes a aguas agresivas.
La norma C 150 de la A. S. T. M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes,
de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y
a las condiciones de uso, los cuales son:
Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren
las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto
al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones
perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican
los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi,
Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales
han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos (sulfato soluble en el suelo como
SO4 = 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m.) o en aquellos casos en que se requiere
moderado calor de hidratacin. Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma
de C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en
edades posteriores. Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos
cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada
resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se
fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II.
Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una
semana o menos. A los 28 das, la diferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende a
desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de
crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C3O; o por un
incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual
expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si
bien, con inicial ms alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por
contraccin por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S y C3A, o al mayor
grado de finura, la generacin de calor es ms alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar
los moldes o encofrandos lo ms pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner
en servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir
el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento.
Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de calor
generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos en que se requiere un bajo calor
de hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta
generacin de calor; buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia
a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de
cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado
para ser usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes
presas de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado
durante el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en
general, es inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un
curado de por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la
compresin y al interperismo. No existe en el mercado nacional.
Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta
resistencia a la accin de los sulfatos (sulfatos soluble en agua presnete en el suelo como: SO4
= 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 p.p.m.), la cual se obtiene por un alto contenido de
C3A (menor del 5%). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta
resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en
el cemento Tipo I. El calor generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de
los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento ideal.
En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.
CONCLUSIONES
Para realizar una obra es importante seleccionar el tipo adecuado de cemento, que
pueda dar a la estructura las propiedades necesarias para que sea durable y segura.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones
adecuadas, por ello es necesario seguir los pasos establecidos para obtener cemento de
buena calidad.
Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar que
se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales.
RECOMENDACIONES
SUGERENCIAS
Componentes y Procesos Qumicos del Cemento - Javier Ruiz Hidalgo (mayo del 2009)
extrado de
http://www.csi-
csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_18/JAVIER_RUIZ_2.pdf
https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf