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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERA CIVIL

CEMENTO

TRABAJO DE INVESTIGACIN

ALUMNO:

ALDANA CUTIPA Luis Fernando

DOCENTE:

Ing. Roberto Carlos Morales Villanueva

CURSO:

Tecnologa de concreto.

GRUPO:

TACNA-PERU

2016
INTRODUCCION

Con el siguiente trabajo se pretende dar a conocer informacin relevante sobre el


cemento, siendo importante para todo ingeniero conocer los componentes que forman
parte de su composicin y el proceso requerido para su fabricacin.
El cemente es un material conglomerante que requiere de reacciones qumicas para su
formacin y su uso, por lo que se busc explicar las principales reaccin que hacen
posible la su formacin.
ANTECEDENTES
Historia del Cemento
Los etruscos haca el ao 700 a.C, utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer un mortero,
se puede decir que es la primera reminiscencia del Cemento. Los romanos utilizaron con
profusin un cemento fabricado a partir de una tierra volcnica, la puzolana, muy abundante
cerca de Roma, mezclada con cal calcinada. Fue el primer cemento resistente al agua o mortero
hidrulico. Este cemento, conocido como opus caementicium (obra cementicia), se mezclaba
con ladrillo y piedras, o cemento, para formar hormign al que se le confera la forma deseada
mediante encofrados realizados en madera, una tcnica que an subsiste. Este material
resistente al fuego y que fraguaba incluso bajo el agua, aligeraba las contracciones, por lo que
permita la realizacin de grandes cpulas y bvedas de hormign. El uso del cemento y el
hormign cesaron tras la desaparicin de las tcnicas constructivas romanas, y no volvieron a
utilizarse hasta varios siglos ms tarde.

En el siglo XVIII, un britnico, John Smeaton, se encarg del diseo de un faro en Gran

Bretaa. Ante la necesidad de un material resistente al agua, volvi a recuperar el antiguo


cemento romano, al aadir a la cal la conocida tierra volcnica de puzolana y otros aditivos que
le conferan caractersticas hidrulicas. Smeaton investig las propiedades de la cal y lleg a la
conclusin de que la mezcla que mejor resultado ofreca era aquella en la que la cal contena
una cierta parte de arcilla. Utilizando un arcilla que se encontraba cerca de

Londres patent un cemento en 1796, al que llam cemento romano. Este tipo de cemento
natural fue muy utilizado hasta finales del siglo XIX; con l se realizaron grandes obras pblicas,
dado que aprovecharon los yacimientos naturales de caliza mezclada con arcilla.

La mezcla original de los cementos antiguos no se olvid e incluso se mejor en 1839, cuando el
francs J. L. Vicat procedi a crear cemento con la mezcla de cal y arcilla para utilizar en el puerto
de Cherburgo. Este cemento ya es presentado como hidrulico, ya que se endurece en presencia
de agua y es totalmente impermeable, por lo que es perfecto para usos como el de la
construccin de puertos. Aunque ciertos tipos de cementos que se fraguan y endurecen con
agua de origen mineral eran conocidos desde la antigedad, slo han sido empleados como
cementos hidrulicos a partir de mediados del siglo XVIII.

El trmino cemento Prtland se emple por primera vez en 1824 por el albail britnico Joseph
Aspdin, porque pensaba que con el hormign, fabricado con su nueva mezcla, sera capaz de
sustituir a la famosa piedra extrada en Inglaterra en la Isla de Prtland, que era muy utilizada
para la construccin en este pas. Era un cemento de color gris, muy duro y se adaptaba de
manera inmejorable a las nuevas construcciones, y ya en 1828, fue utilizado el hormign
fabricado con este cemento para cubrir un tnel que atravesaba el ro Tmesis. De todos modos
el cemento Prtland no desbanc a los de origen natural, ya que durante algn tiempo se
utilizaron ambos tipos indistintamente. Paralelas al proceso de extensin del cemento Prtland,
se crearon nuevas aplicaciones y as, en 1850, se construyeron las primeras carreteras con
hormign en Austria.

La base de este nuevo cemento era la calcinacin de una mezcla de piedra caliza y arcillas o
pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus trituradas. En aquella
poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre
capas de coque a las que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880.
El cemento Prtland se emplea hoy en la mayora de las estructuras de hormign. Entre los aos
1825-1872 aparecen las primeras fbricas de cemento en Inglaterra, Francia y Alemania. En al
ao 1890 aparecen las primeras fbricas de cemento en Espaa. Sern el Pas

Vasco y Catalua los focos en los que se produce la primera industrializacin. La mayor
produccin de cemento se produce, en la actualidad, en los pases ms poblados y/o
industrializados, aunque tambin es importante la industria cementera en los pases menos
desarrollados. La antigua Unin Sovitica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores
productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores
importantes.
1. DEFINICIN.

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, es un material inorgnico o mineral que,


despus de ser pulverizado finamente y amasado a continuacin con agua, forma una pasta que,
por reacciones y procesos de hidratacin, fragua y endurece manteniendo, incluso bajo el agua,
su resistencia y estabilidad. (Venuat y Papadakis, 1975) Dosificado y mezclado adecuadamente
con agua y ridos es capaz de producir un mortero que conserve durante un tiempo
suficientemente largo su trabajabilidad, para alcanzar, al cabo de periodos definidos, los niveles
de resistencia fijados y una duradera estabilidad de volumen.

El factor fundamental en el endurecimiento es la hidratacin de los silicatos de calcio, aunque


tambin pueden participar otros compuestos qumicos como los aluminatos. Los cementos
estn formados por pequeos granos individuales de diferentes materiales pero, en
composicin, estadsticamente homogneos. Obtiene un alto grado de regularidad en todas sus
propiedades por medio de un proceso de produccin continua en masa, especialmente por una
molienda y homogeneizacin adecuados.

2. FABRICACIN
El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como la
caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas
principales; el ms comn es el xido de hierro. Las calizas, que afortunadamente se presentan
con frecuencia en la naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de
carbonato de calcio o calcita (CaCO3 , Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e
impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y
prcticamente todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no
tengan cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del
imite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el tiempo, generando
fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.

Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de
un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6 a 12% y por
cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.

La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker.


Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al de la caliza,
slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems requiere explosivos con
menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la corteza
terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades suficientes de cada material.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al
proceso los xidos de slice

(SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

2.1. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND


La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes etapas:

2.1.1. EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA:

Perforacin y Voladura

La primera operacin es la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15


metros de profundidad. Luego se cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se procede
a la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia.

En la cantera de Atocongo de Cementos Lima S. A. Se extraen diariamente 12 000 toneladas de


roca, de las cuales 8 000 son de caliza apta para el proceso y 4 000 de material estril que cubre
parte del yacimiento.

Carguo y Acarreo

Despus de realizada la voladura, siguen las operaciones de carguo y acarreo utilizando


cargadores frontales de 7,6 m3 y camiones de 50 toneladas. Tractores de oruga del Tipo D10N
complementan stas labores.

2.1.2. REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU HOMOGENEIZACION:

Para obtener el clinker, que es el material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso
reducir el tamao de la caliza, extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.

Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la chancadora Primaria, Chancadora
Secundaria y zarandas, Pre - homogeneizacin, molidos de crudos y silo de homogeneizacin.

2.1.3. CHANCADORA PRIMARIA:

La caliza extrada de la cantera es llevada a la chancadora primaria, que es del tipo denominado
cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao de 1.5 metros hasta un mnimo de 40
Cm, depositndola en una cancha de Almacenamiento que tiene capacidad de 200 000
toneladas. Su capacidad de produccin es de 1 500 toneladas por hora.
2.1.4CHANCADORA SECUNDARIA Y ZARANDAS

De la cancha de la chancadora primaria, la caliza se transporta a la chancadora secundaria,


dosificada segn ley, en donde se reduce su tamao de 40 Cm. A un mnimo de 18 mm. La
capacidad de sta unidad es de 600 toneladas por hora.

Las zarandas que existen en ste circuito, se encargan de separar la caliza menor de 18 mm. Para
enviarla a la cancha de Pre - homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a la
chancadora para terminar su proceso.

2.1.5. PREHOMOGENEIZACION

La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular de 108 m. De dimetro y tiene una
capacidad de 110 00 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza se deposita en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo
prefijado.

Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se pasa a preparar otra. Mientras tanto
la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto
de mezcla uniforme. De all la caliza se traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del
Molino de Crudo.

2.1.6. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de tamao de la caliza, 18 mm. A un estado


polvoriento. El Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por 15.75m. de largo, gira a
razn de 15 rpm. Y en su interior se encuentra 300 toneladas de bolsas de acero de diferentes
tamaos. La caliza se pulveriza por el impacto de estas bolas. La capacidad de produccin de
este molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo producido se denomina crudo y es
conducido por medio de fajas transportadoras al silo de homogeneizacin, donde se afina su
calidad con el objeto de que al alimentarse al horno sea lo ms uniforme posible.

2.1.7. OBTENCIN DEL CLINKER

PRE CALENTADOR

Consta de cuatro etapas de ciclones que se encuentran ubicad os uno encima del otro, en un
edificio de 70 m de alto. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este
pre calentador, pasando a travs de los ciclones en donde se calienta por accin de los gases
generados en el quemador del horno.

HORNO

El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e ingresa al horno en donde por efecto


del calor generado por accin del petrleo N 6 o del carbn, en un quemador situado en el
extremo de la salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a
temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el producto intermedio
denominado 2clinker.

El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m.de dimetro por 85 m. De
largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.

ENFRIADOR

El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacion, que es
el enfriador. Este consta de varias superficies escalonadas compuestas por palcas fijas y mviles
alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte
inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto de enfriar el clinker hasta alrededor de los
100 C. En la parte final de esta unidad se encuentra una trituradora de rodillos, accionada por
motores hidrulicos.

2.1.8. MOLIENDA DEL CEMENTO

El clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de


enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento, conjuntamente
con el yeso dihidrato.

En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento, mediante 2 molinos de bolas de 4,4 m., de
dimetro por 14,4 m., de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se encuentran
300 toneladas de bolas de acero de diferentes tamaos. La capacidad de cada una de estas
unidades es de alrededor de 120 toneladas por hora.

Los molinos, para mejorar la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con
barrido de aire y estn provistos de dos separadores centrifugados cada uno, que permiten
clasificar las partculas, que salen del molino en dos grupos:

a. Las que por su menor tamao son arrastradas por la corriente de aire y que constituyen el
producto final, y

b. Las ms gruesas que caen por gravedad y son regresadas al molino para terminar su proceso
de molienda.

Los separadores estn provistos de un sistema de regulacin que permite ajustar los parmetros
que se deseen.

De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una calidad uniforme y controlada.

Finalmente, el cemento es trasladado a los silos del envase, por medio de una faja
transportadora y/o un sistema de bomba neumtica.
2.1.9. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolas de papel como a granel. Para el
despacho en bolsas se utilizan maquinas rotativas automtica que tienen una capacidad de
envasado de 1 800 bolsas por hora. El operador, solo se limita a colocar las bolsas en los pitones
de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42,5 Kg,
descargndolas sobre una faja transportadora.

Las bolsas se transportan a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas. Los
cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. Adems, las bolsas pueden ser colocadas sobre
parihuelas, que son preparadas durante la noche, para acelerar la entrega en las horas de la
maana y mejorar la atencin a los clientes.

En el despacho a granel se utilizan camiones especiales de 30 toneladas o ms, que se cargan en


10 minutos. Dos balanzas de plataformas para camiones, con controles electrnicos, controlan
el peso de cada camin que se despacha.

El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas del proceso. La fbrica de
Cementos Lima S. A. Para realizar dicho control de calidad, cuentan con modernos equipos,
como es el caso del Medidor de Fluore4cencia de Rayos X del tipo multicanal asociado a una
computadora, que permite un preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas en los
diferentes puntos del proceso, desde la cantera hasta el envase.

En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se realizan las diferentes pruebas dispuestas
por las Normas Nacionales ITINTEC o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del
Cemento.

3. COMPONENTES DEL CEMENTO.


3.1. Clinker de cemento Prtland (k).
Se trata de un material hidrulico cuya masa est constituida en dos tercios por silicatos de calcio
[(CaO)3SiO2] y [(CaO)2SiO2]. El resto son combinaciones de (Al2O3), (Fe2O3) y otros xidos.
En masa, la relacin CaO/SiO2 no bajar de 2,0 y el contenido de (MgO) no superar el 5%.
(Venuat y Papadakis, 1975)

3.2. Escoria granulada de alto horno (S).


Debe contener dos tercios en masa de CaO, MgO y SiO2 (en una relacin (CaO +

MgO) / (SiO2) superior a 1). El otro tercio consta de Al2O con pequea participacin de otros

xidos.

3.3. Materiales puzolnicos. (P.V).

Descripcin general

Son sustancias naturales o industriales silceas o silicoaluminosas, o bien, una mezcla de ambas.
3.3.1 Puzolana natural (P).

Las puzolanas naturales suelen ser de origen volcnico o rocas sedimentarias con la adecuada
composicin qumica y mineralgica, respondiendo a la definicin anteriormente dada. Tienen
una proporcin insignificante de CaO reactivo.

3.3.2. Ceniza volante (V).


Es un polvo fino con propiedades puzolnicas formado principalmente por partculas esfricas.
Sus constituyentes esenciales son SiO2 y Al2O3, y el resto son Fe2O3 y otros xidos. El CaO
reactivo tendr una proporcin menor del 10% en masa. La prdida por calcinacin de las
cenizas volantes no debe superar el 7% en masa.

3.3. Caliza.
Si esta se emplea en proporcin mayor del 5% en masa, cumplir adems de lo exigido en el
mdulo de control, con lo siguiente:

Contenido de CaCO3 75% en masa.

Contenido de arcilla 1.20 g/100g.

Contenido de materia orgnica 0.50% en masa.

3.4. Humo de slice.


Consiste en muy finas partculas esfricas con un elevado contenido de slice amorfa.

Cuando la proporcin de humo de slice en el cemento excede del 5% en masa (lo que supone
ser un componente principal), slo podr usarse si cumple lo siguiente:

Prdida por calcinacin 6.0% en masa.

Superficie especfica 15 m2

3.5. Filler (F).


Los flleres son materiales inorgnicos minerales, naturales o artificiales, especialmente
seleccionados, que, por medio de una adecuada preparacin, teniendo en cuenta su distribucin
de tamaos de partcula, mejoran propiedades del cemento como la trabajabilidad o la
retencin de agua. Pueden ser inertes o con propiedades ligeramente hidrulicas. Sin embargo,
en esto no se puede especificar exigencias.

3.6. Sulfato de calcio.


Para controlar el fraguado, se aade en pequeas cantidades a los dems componentes durante
la fabricacin del cemento. Puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO42H2O),
semihidratado (CaSO41/2H2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de
ellos. Tambin se puede obtener como subproducto de ciertos procesos industriales.
3.7. Aditivos.
Son componentes que se aaden para mejorar la fabricacin y las propiedades del cemento,
como son los coadyuvantes de molienda. Su cantidad total no debera exceder del 1% en masa
del cemento. Si se superase dicho lmite, deber consignarse en los envases y 8 albaranes de
entrega. No deben promover la corrosin ni perjudicar las propiedades del cemento o de los
morteros fabricados con l

4. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO.


4.1Silicato triclcico.
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Prtland.

Es el componente ms importante del cemento, el problema es de tipo econmico, ya que su


produccin resulta muy cara. Este componente le confiere al cemento las siguientes
propiedades:

- Mucha resistencia.

- Endurecimiento rpido.

- Al hidratarse se desprende mucho calor, por lo que no interesa un cemento muy rico en silicato
triclcico cuando se trabaja con grandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)

Frmula qumica: 3CaO. SiO2

Reaccin qumica de obtencin del silicato triclcico:

CaO + 2CaO. SiO2 3CaO. SiO2

4.2. Silicato diclcico.


Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Prtland.

El silicato diclcico presenta un calor de hidratacin inferior al del silicato triclcico. Por eso el
silicato diclcico, pude aparecer en concentraciones altas en cementos, que se empleen para
trabajar congrandes volmenes de cemento, (presas, puentes, etc.)

Este componente le confiere al cemento las siguientes propiedades:

- Mucha resistencia.

- Endurecimiento progresivo, de manera que a largo plaza puede llegar a tener la misma
resistencia que el silicato triclcico.

Frmula qumica: 2CaO. SiO2

Reaccin qumica de obtencin del silicato diclcico:

CaO + CaO. SiO2 2CaO. SiO2


4.3. Aluminato triclcico y aluminato tetraclcico.
Es uno de los componentes mayoritarios del cemento sobre todo en el cemento Prtland.

El trixido de dialuminio (Al2O3) (tambin conocido como almina), favorece el proceso de


coccin de las materias primas, funciona como fundente favoreciendo las reacciones qumicas,
que se dan entre el dixido de silicio (SiO2) (tambin conocido como slice) y el carbonato clcico
(CaCO3) (tambin conocido como roca caliza).

El aluminato triclcico le proporciona el cemento muy poca resistencia.

Los cementos con alto porcentaje en aluminato triclcico, desprenden mucho calor durante el
proceso de hidratacin.

El aluminato triclcico, se altera fcilmente en presencia de sulfatos.

El aluminato tetraclcico suele llevar incorporados xidos de hierro.

Los cementos que contengan estos componentes en porcentajes altos, necesitan mucho agua
de hidratacin, ms que otros tipos de cementos.

Frmulas qumicas:4CaO. Al2O3. Fe2O3 y 3CaO. Al2O3

Fe2O3 + CaO CaO. Fe2O3

CaO. Fe2O3 + CaO 4CaO. Al2O3. Fe2O3

4.4El xido de magnesio.


El xido de magnesio es un componente minoritario del cemento sobre todo del cemento
Prtland. El xido de magnesio procede del carbonato de magnesio que puede estar mezclado
con las materias primas, sobre todo con la caliza. Al enfriarse el clnker se puede transformar en
periclasa, y esta al hidratarse aumenta considerablemente su volumen, este proceso ocurre una
vez que el cemento ya est solidificado, por lo que un aumento de volumen de uno de sus
componentes, le supone al cemento la aparicin de una serie de tensiones internas no deseadas,
de manera que se la concentracin del xido de magnesio fuera alta, estas tensiones podran
terminar agrietando la estructura. Por todo este es importante que la proporcin de xido de
magnesio sea pequea, ya que en caso contrario, esto puede suponer un grave problema.

Frmula qumica: MgO

El xido de calcio libre.


El xido de calcio es un componente minoritario del cemento sobre todo del cemento Prtland.

Se puede hidratar como el xido de magnesio, en este proceso de hidratacin curre lo mismo
que en el proceso de hidratacin del xido de magnesio, y presenta los mismos efectos no
deseados, ya que por efecto de la hidratacin se produce un aumento de volumen en el slido,
esto puede ocasionar tensiones internas que pueden resquebrajar una determinada estructura.

Frmula qumica: CaO

La reaccin qumica de hidratacin del xido de calcio es:

CaO + H2O Ca(OH)2

4.5. Trixido de azufre.


Frmula qumica: SO3

El trixido de azufre procede de los combustibles que adicionamos al horno giratorio para la
realizacin del proceso de coccin. Estos combustibles pueden tener una determinada riqueza
en azufre, y al producirse la combustin este se transforma en trixido de azufre. El trixido de
azufre puede escapar en forma de gas, en las zonas del horno que se encuentran a alta
temperatura, mientras que en las zonas del horno que estn a una temperatura no tan alta, da
lugar a sulfato de calcio mediante la siguiente reaccin qumica:

SO3 + CaO CaSO4

4.6.xido de potasio y xido de sodio.


Estos componentes son componentes minoritarios en el cemento.

Algunas arcillas pueden tener una cierta cantidad de potasio y sodio. Es conveniente eliminarlos
por volatilizacin. Si no se eliminan totalmente, mediante el proceso de coccin, se pueden
combinar con el CO2 atmosfrico, y transformarse en carbonatos, con el consiguiente riesgo de
producir un falso fraguado, efecto no desado.

Frmulas qumicas: K2O y Na2O

K2O + CO2 K2CO3

Na2O + CO2 Na2CO3

4.7. Aditivos.
Al clnker se les aaden una serie de aditivos, para conseguir que el producto final tenga las
propiedades deseadas.

Yeso (Sulfato clcico hidratado).

El yeso es un agente que retrasa el fraguado del cemento y contribuye con eso a que el producto
final quede mejor fraguado. El yeso es conveniente tambin para la eliminacin de la cal libre,
esta se elimina con el agua de cristalizacin del yeso.
La proporcin de yeso debe ser inferior al 3% para el cemento Prtland. Para cementos ricos en
sodio y potasio, necesitan una cantidad mayor de yeso.

Su frmula qumica es:SO4Ca. 2(H2O)

4.8. Escoria de alto horno.


Las escorias de alto horno de la siderurgia, son ricas en xido de calcio, slice y xido de aluminio.
Este aditivo le confiere al cemento una gran resistencia a las agua marinas y a las aguas
residuales.

Cenizas volantes de central trmica.

Son residuos slidos finsimos que tienen su origen en la combustin del carbn en las centrales
trmicas.

Estas cenizas se pueden combinar con la cal para dar cemento. Estas cenizas pueden servir
tambin para mejorar las caractersticas del cemento. Los cementos hechos con estas cenizas,
necesitan mucha agua para su hidratacin.

Estos cementos presentan un calor de hidratacin bajo, esto es bueno. Son tambin muy
resistentes a aguas agresivas.

5. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS


De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A. S. T. M., los cementos
estn clasificados en dos grandes grupos:

5.1Cementos Prtland Comunes:

La norma C 150 de la A. S. T. M., clasifica al cemento Prtland comn en cinco tipos diferentes,
de acuerdo a las proporciones relativas de los cuatro componentes mineralgicos principales y
a las condiciones de uso, los cuales son:

5.1.1. Cemento tipo I o normal

Este tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren
las propiedades especiales de los otros tipos. Se usa donde el concreto no va a estar expuesto
al ataque de factores especficos, como a los sulfatos del suelo o del agua, o a aleaciones
perjudiciales de temperatura, debido al calor generado en la hidratacin. En el Per, se fabrican
los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, Sol, Andino, Yura y Rumi,

5.1.2Cemento Tipo II o Moderado

Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales
han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos (sulfato soluble en el suelo como
SO4 = 0.1 0.2% o sulfatos en agua: 150 1,500 p.p.m.) o en aquellos casos en que se requiere
moderado calor de hidratacin. Se caracteriza por su contenido de C3A menor del 8%. La suma
de C3S y C2S asegura una adecuada resistencia, tanto en el periodo inicial de fraguado como en
edades posteriores. Adems, de las propiedades que caracteriza al cemento tipo I, estos
cementos presentan menores cambios de volumen, menor tendencia a la exudacin, moderada
resistencia al ataque de sulfatos y menor generacin de calor de hidratacin. En el Per, se
fabrica nicamente el cemento Andino Tipo II.

5.1.3. Cemento Tipo III o de rpido Endurecimiento

Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una
semana o menos. A los 28 das, la diferencia de resistencia con el cemento Tipo I, tiende a
desaparecer. La alta resistencia inicial puede lograrse por modificaciones en la dosificacin de
crudos de la composicin qumica, a fin de obtener un porcentaje ms alto de C3O; o por un
incremento en la finura del cemento, dado que se obtiene una mayor rea superficial, la cual
expuesta a la accin del agua dar lugar a una hidratacin y endurecimiento ms rpidos. Si
bien, con inicial ms alta, esta principalmente expuesto a procesos de agrietamiento por
contraccin por secado. Igualmente, debido a los altos porcentajes de C3S y C3A, o al mayor
grado de finura, la generacin de calor es ms alta que en los cementos Tipo I. Este tipo de retirar
los moldes o encofrandos lo ms pronto que sea posible, o cuando la estructura se debe poner
en servicio rpidamente. Tambin se puede usar en climas fros, pues, su uso, permite reducir
el periodo de curado controlado. En el Per, no se fabrica este tipo de cemento.

5.1.4. Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratacin:

Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado donde el grado y la cantidad de calor
generado se debe reducirla mnimo, es decir, en aquellos casos en que se requiere un bajo calor
de hidratacin. Sus caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta
generacin de calor; buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia
a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de
cemento; buena resistencia al agrietamiento. Este cemento, es especialmente recomendado
para ser usado en circunstancias que requieren grandes masas de concreto, como las grandes
presas de gravedad, donde la elevacin producida en la temperatura por el calor generado
durante el endurecimiento es un factor crtico. Dada su lenta velocidad de hidratacin, en
general, es inadecuado para la construccin de estructuras normales, dado que requiere un
curado de por lo menos 21 das para obtener un adecuado desarrollo de resistencia a la
compresin y al interperismo. No existe en el mercado nacional.

5.1.5. Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos

Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta
resistencia a la accin de los sulfatos (sulfatos soluble en agua presnete en el suelo como: SO4
= 0.2 2% o sulfato en agua: 1,500 10,000 p.p.m.), la cual se obtiene por un alto contenido de
C3A (menor del 5%). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta
resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en
el cemento Tipo I. El calor generado durante la hidratacin no difiere fundamentalmente del de
los cementos tipo IV. Por sus caractersticas es el cemento que ms se aproxima al cemento ideal.
En el Per, existe el cemento Pacasmayo y el Cemento Andino, correspondiente a este tipo.
CONCLUSIONES

La fabricacin de cemento es un proceso industrial, bien conocido y generalmente bien


gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de
recursos naturales: materias primas minerales y energa.

Para realizar una obra es importante seleccionar el tipo adecuado de cemento, que
pueda dar a la estructura las propiedades necesarias para que sea durable y segura.
Los materiales usados en la fabricacin del cemento deben tener las proporciones
adecuadas, por ello es necesario seguir los pasos establecidos para obtener cemento de
buena calidad.
Es necesario tomar las precauciones necesarias en su almacenamiento para evitar que
se produzcan cambios en sus caractersticas iniciales.

RECOMENDACIONES

Las proporciones necesarias para fabricar el cemento no pueden variar.


Los aditivos solo se deben agregar previo ensayo en una muestra de cemento, o
siendo necesaria la aprobacin del supervisor.
Buscar el tipo adecuado de cemento de acuerdo a la obra que se realizara.

SUGERENCIAS

Es importante almacenar el cemento de manera adecuada en obra para que


puede conservarse.
Podemos usar aditivos en el cemento para mejorar sus propiedades y salga ms
rentable.
BIBLIOGRAFIA
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ttps://technologyclass.wikispaces.com/file/view/EL+CEMENTO.pdf

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Componentes y Procesos Qumicos del Cemento - Javier Ruiz Hidalgo (mayo del 2009)
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https://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-cemento.pdf