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Universidad Ricardo Palma

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera


Industrial
Facultad de Ingeniera

FORJADO DE METALES
Profesor:

Amado Crisgono Castro


Chonta

Curso:

Procesos de Manufactura I

Laboratorio N 8
Alumno:

Carrasco Ordoez Fabiola

Grupo :01

Laboratorio :01

Lima, Per 2015


UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I

INDICE:

1. Introduccin .......................................................

2. Resumen ...........................................................

3. Objetivos ...........................................................

4. Fundamentos tericos .......................................

5. Cuestionario ......................................................

6. Conclusiones .....................................................

7. Bibliografa .........................................................

8. Anexos ...............................................................
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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Introduccin

La historia de la forja, como la historia cultural del hombre proviene de la tierra


entre el Tigris y el Eufrates, alguna vez llamada Mesopotamia. Los signos ms
tempranos del trabajo con metales remontan aproximadamente al 4500 A.de C.
Los habitantes de este valle frtil eran los sumerios. Esta gente, una mezcla de
muchos fondos tnicos, fueron los fundadores verdaderos de la metalurgia como
la conocemos hoy.
El arte de la forja, dar forma al metal usando calor y presin, progres hasta la
edad del oscurantismo (Alta Edad Media); al mismo tiempo que los avances ms
industriales, cientficos y culturales se realizaron. Antes de este tiempo, la
posesin de los metales fue considerada como un signo de riqueza. Los
Romanos incluso tenan dioses dedicados a la forja, el ms notable ser el
Vulcano.

Durante la edad del oscurantismo (Alta Edad Media) la produccin de armas


prosper. La cultura europea y la industria fueron seriamente retrasadas debido
a guerras constantes. An la Industria siderrgica permaneci intacta debido a
la necesidad de armas.

Uno de los acontecimientos ms significativos vino de la combinacin del


descubrimiento romano de energa hidrulica y la forja de metales. La energa
hidrulica fue usada para manejar el fuelle y martillos mecnicos. Este
descubrimiento significativo entr en el empleo entre los siglos X y XII D. de C.
James Watt en 1794 y Deveral en 1806, intentaron mediante sendos proyectos,
dar solucin al forjado en caliente de piezas de forma, pero ambos fueron
abandonados; transcurriendo casi medio siglo sin conseguirse soluciones
prcticas.
Fue en 1840, cuando Franois Bourdon, Franois Cave y James Nasmyth,
pusieron en funcionamiento con xito, martillos pilones accionados a vapor. Esta
tecnologa, se desarroll ampliamente y se aplic durante todo el siglo XIX.
A partir de 1875, evoluciona el forjado en caliente, mediante el desarrollo en
Estados Unidos de Amrica, de martillos ballesta, construidos con mazas de 25
a 250 Kg. de peso. En la misma poca alcanz mucha aceptacin el martinete
de Bradley.

A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros das, el
llamado martillo de cada libre, que se compone de dos rodillos de friccin
accionados por eje- polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va
unida la maza de forjar. Se consigue la cada atmicamente de la maza al abrirse
los rodillos que presionan la citada tabla o correa. La invencin de siglo XIX del
motor de vapor nos trajo al umbral de forja moderna como lo conocemos.

Resumen
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PROCESOS DE MANUFACTURA I

El proceso de forjado, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de


conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro
y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas
de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes:
por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se
produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

4.- Fundamentos Tericos


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PROCESOS DE MANUFACTURA I

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado


por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.

Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se


produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.

Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado

FORJA LIBRE

Es el tipo de forja industrial ms


antiguo y se caracteriza porque la
deformacin del metal no est
limitada (es libre) por su forma o
masa. Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas,
donde normalmente stas son de
gran tamao.

Tambin puede encontrarse como


forja en dados abiertos.

FORJA CON ESTAMPA

Este tipo de forja consiste en colocar la


pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y
dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya
sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a
las matrices hasta que adquiere la
geometra deseada. Este proceso puede
realizarse con rebaba o sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan
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incorporada una zona de desahogo para


alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se
utiliza para fabricar grandes series de piezas
cuyas dimensiones y geometras pueden
variar ampliamente. Las dimensiones de
estas piezas van desde unos pocos
milmetros de longitud y gramos de peso
hasta varios metros y toneladas, y sus
geometras pueden ser simples o complejas.

Tambin puede encontrarse como forja en


dados cerrados.

Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja
en la cual la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en
procesos de forja convencional.

Recalcado

A diferencia de los procesos


anteriores que se realizan en caliente,
este adems puede realizarse en fro.
Consiste en la concentracin o
acumulacin de material en una zona
determinada y limitada de una pieza
(normalmente en forma de barra). Por
tanto, una consecuencia directa de
este proceso es que disminuye la
longitud de la barra inicial y aumenta
la seccin transversal de sta en la
zona recalcada.

Si el proceso se realiza en fri y en


los extremos de las piezas se
denomina encabezado en fro.

Frmulas

Fuerza necesaria para realizar la forja:


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dondesi se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza


incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A
es el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h


son el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante
calculado.

Clculo del esfuerzo de fluencia:

donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el


coeficiente de endurecimiento por acritud.

Clculo de la deformacin:

donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico

Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto


variarn, mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra
formada por el proceso y empeorndolas si se aplica en direccin
perpendicular.

Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la


de recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se
realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el
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afinamiento no se producir si se supera la temperatura de equicohesin


y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua.

Eliminacin de cavidades, poros, sopladuras, etc.: Debido a las enormes


presiones a las que el material es sometido en la operacin, ste es
compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc.
(siempre que las paredes de estos defectos no estn oxidadas).

Forja artesanal

En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

Un herrero trabajando una pieza de metal al rojo sobre un yunque.

Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
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pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las


herramientas incluyen tenazas para sostener el metal caliente y martillos para
golpearlo.

En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros


trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas,
fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal
fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).

Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.

PROPIEDADES

Propiedades direccionales.

La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante


deformacin plstica por la aplicacin de esfuerzos de compresin. Por lo
general la fuerza compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de
poder o una prensa. La forja refina el grano y mejora las propiedades mecnicas
del metal. Con el diseo apropiado, el flujo de grano puede ser orientado en la
direccin de esfuerzos principales encontrados en el empleo real. El flujo de
grano es la direccin del modelo que los cristales toman durante la deformacin
plstica. Propiedades mecnicas (como la resistencia, la ductilidad y la dureza)
son mucho mejor en una forja que en el metal base, que tiene, cristales
orientados al azar.

Las forjas son homogneas, sin porosidades, vacos, inclusiones y otros


defectos. Tambin con operaciones superficiales como el revestimiento o la
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pintura se obtienen excelentes resultados debido a una superficie buena, que


necesita muy poca preparacin.

Forja como un Sistema

Un sistema de forja comprende todas las variables de entrada como el lingote o


la
pieza en bruto que se trabaja (la geometra y el material), la herramienta (la
geometra y el material), las condiciones en el interfaz de instrumento/material,
la mecnica de deformacin plstica, el equipo usado, las caractersticas del

producto final, y finalmente el ambiente de planta donde el proceso est siendo


llevado a cabo.

El systemapproach en la forja permite el estudio de las relaciones entre


entradas y salidas y el efecto de las variables del proceso en la calidad del
producto y economa de proceso. La Fig. 5 demuestra diversos componentes del
sistema de forja. La clave para un exitoso proceso de forja, es decir, la obtencin
de forma y
caractersticas deseadas, es la comprensin y el control del flujo del metal. La
direccin del flujo del metal, la magnitud de deformacin, y las temperaturas
influencian fuertemente las caractersticas de los componentes formados. El flujo
del metal determina las propiedades mecnicas relacionadas con la deformacin
local y la formacin de defectos tales como grietas sobre o bajo de la superficie.

El flujo local del metal alternadamente es influenciado por las variables de


proceso resumidas abajo:

Tensin del flujo en funcin de la composicin qumica, estructura


metalrgica, tamao de grano, segregacin, historia anterior de esfuerzos
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aplicados, temperatura de la deformacin, grado de deformacin o filtrar,


y ndice de la tarifa de la deformacin, y de la microestructura

La Forjabilidad como una funcin del grado de deformacin,


temperatura,
grado de esfuerzo.

Textura superficial

Propiedades trmico-fsicas (densidad, punto de fusin, calor especfico,


conductividad trmica y expansin, resistencia a la corrosin y
oxidacin)

Condiciones Iniciales (composicin, temperatura, pre-deformacin)

La anisotropa plstica

Tamao y grosor de la palanquilla o tocho.

1. Procedimiento

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la


forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe.
Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.

Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la


explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de
cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas.

Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
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ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una


pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A. C.

Martillo y Forja de Prensa

Generalmente, los componentes forjados son formados por un martillo o la


prensa. Laforja con martillo es realizado en una sucesin de impresiones
producto de golpesrepetidos. La calidad de la forja, economa y la productividad
del proceso de martillodepende del labrado y la habilidad del operador. El
advenimiento de martillosprogramables ha influido sobre menos dependencia de
operador y ha mejorado laconsistencia de proceso. En una prensa, el metal , por
lo general es golpeado slo unavez y el diseo de cada impresin se hacen ms
importantes mientras la habilidad deoperador es menos importante.

Tipos de Procesos de forja


Hay un gran nmero de procesos de forja, los que pueden ser resumidos as:
Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material
Forja por impresin cerrada con matriz sin exceso de material
Electro-upsetting
Extrusin hacia delante
Extrusinhacia atrs
Forja Radial
Hobbing
Forja Isotrmica
Forja con matriz abierta
Forja orbital
Powder metal forging (P/M)
Upsseting
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Noising

Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material

En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en caliente) en una matriz


(por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal de la cavidad de la
matriz es restringido.
El material de exceso es sacado por un hueco restrictivo estrecho y aparece
exceso de material alrededor de la forja en la lnea de particin de la matriz.
Equipo. Yunque y martillos de contragolpe, hidrulicos, mecnicos, y prensas de
tornillo.

Materiales:
Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre,
aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, titanio
y aleaciones de titanio, superaleaciones de hierro, nquel y cobalto, niobio y
aleaciones de niobio, tntalo y aleaciones de tntalo, molibdeno y aleaciones de
molibdeno, aleaciones de tungsteno.

Variaciones de Proceso
Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material lateral,
longitudinal y sin flash.

Uso
Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,
avin, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y producciones
ingenieriles relacionadas con la energa.

Forja por impresin cerrada con molde sin exceso dematerial


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En este proceso, un tocho con volumen controlado cuidadosamente es


deformado (caliente o fro) por una apisonadora para llenar la cavidad de la
matriz sin prdida de material. La apisonadora y la matriz pueden ser hechos de
una o varias piezas.

Equipo: Prensas hidrulicas, prensas mecnicas con multichoque.

Materiales: Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio,


aleaciones de cobre.

Variaciones de Proceso: Forja de corazn, forja de precisin, forja en


fro y caliente, forja P/M.

Uso: Forjas de precisin, forjas huecas, accesorios, codos, tes, etc.

Electro-upsetting

Proceso de forja en caliente que junta una cantidad grande de material hacia uno
de los extremos de una barra redonda calentada elctricamente y empujndolo
contra una quijada fija plana o la cavidad de la matriz.
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Equipo: Prensas elctricas.

Materiales: Aceros al carbono y de aleacin, titanio.

Uso: Preformas para forjas terminadas

Extrusin hacia delante


En este proceso, una apisonadora comprime un tocho (caliente o fro) limitado
en un contenedor de modo que el material del tocho fluya por una matriz en la
misma direccin que la apisonadora.

Equipo: Prensas hidrulicas y mecnicas.

Materiales: Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio,


aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio.

Variaciones de Proceso: Forja cerrada con matriz sin exceso de


material, forja P/M.

Uso: Dado un dimetro para ejes slidos, partes tubulares con mltiple

dimetro.

Extrusin hacia atrs


En este proceso, una apisonadora mvil aplica una presin estable a unapieza
en bruto (caliente o fro) limitado en una matriz, se fuerza al metal a fluir
alrededor de la apisonadora en una direccin opuesta a la direccin de viaje de
la perforadora.
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Equipo:Prensas hidrulicas y mecnicas.

Materiales:Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio,


aleaciones de cobre, aleaciones de magnesio, aleaciones de titanio.

Variaciones de Proceso:Forja cerrada con matriz sin exceso de


material,forja P/M.

Uso:Partes huecas que tienen un fondo cerrado, partes ahuecadas con


agujeros cilndricos, cnicas, o de otras formas.
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Forja Radial

Este proceso de forja en caliente o fro utiliza dos o ms quijadasradialmente


mviles o matrices para producir componentes slidos o tubulares con
secciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud.

Equipo:Mquinas de forja radiales.

Materiales:Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de titanio,


tungsteno, berilio, y superaleaciones de alta temperatura.

Variaciones de Proceso: circular swaging..

Uso:Esta es una tcnica que es usada para fabricar partes simtricas.


Reducir los dimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de
caones de arma y de fusil, produccin de componentes tubulares con y
sin perfiles internos
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Hobbing

Hobbing es el proceso acuar una impresin en un bloque para matrices


en fro o caliente apretando con una perforadora.

Equipo:Prensas hidrulicas, martillos.



Materiales: Aceros al carbono y de aleacin.

Uso: La fabricacin de moldes o matrices con impresiones relativamente


bajas.
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Forja Isotrmica
La forja isotrmica es un proceso donde la matriz y el tocho estn
aproximadamente a la misma alta temperatura.

Equipo: Prensas hidrulicas.

Materiales: Aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio.

Variaciones de Proceso: Forja cerrada con matriz con o sin exceso de


material, forja P/M.

Uso: Industria aeronutica.

Forja con matriz abierta


Es un proceso de forja en caliente en el cual el metal es formado por martillado
o apretado entre la cavidad o contorno del molde o matriz.

Equipo: Prensas hidrulicas, martillos.

Materiales:Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio,


aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, todos los materiales forjables.

Variaciones de Proceso: La forja de losa, la forja de eje, la forja de


anillo.
Uso:Forjado de lingotes, forjas grandes y voluminosas, se terminaciones
para pre- formas.
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Prensas para forja

Las prensas de forjado emplean una accin lenta de compresin deformando el


metal plstico, contrariamente al rpido impacto del golpe del martillo. La accin
de compresin es mantenida completamente hasta el centro de la pieza que est
prensndose, trabajando a fondo la seccin completa. Estas prensas son del tipo
vertical y pueden ser operadas ya sea mecnica o hidrulicamente. Las prensas
mecnicas, cuya operacin es ms rpida, pueden ejercer una fuerza de 4 a 90
MN.

La presin necesaria para formar el acero a temperatura de forja vara desde 20


hasta 190 MPa. Tales presiones estn basadas en la superficie de la seccin
transversal de la pieza forjada cuando sta se mide sobre la lnea de particin
del dado.

Para el forjado de pequeas piezas, se usan estampas, y una sola carrera del
apisonador es normalmente necesaria para realizar la operacin de forja. La
mxima presin es alcanzada en el extremo de la carrera cuando se fuerza al
metal dentro de la forma. Los dados pueden montarse como unidades
separadas, o todas las impresiones pueden ponerse en un solo bloque. Para
pequeas piezas forjadas son ms convenientes unidades individuales de
dados. Existen algunas diferencias para el diseo de dados para metales
diferentes. La forja de aleaciones de cobre puede hacerse con menos ensayos
que en acero; consecuentemente, pueden producirse formas ms complicadas.
Estas aleaciones fluyen bien en el dado y son
extruidas rpidamente.
En el forjado en prensa una mayor proporcin
del trabajo total puesto en la mquina es
trasmitida al metal que en una prensa de
martillo de cada libre. Mucho del impacto del
martillo de cada libre es absorbido por la
mquina y su cimentacin. La reduccin del
metal con prensa es ms rpida, y el costo de
operacin consecuentemente es menor. La
mayora de las prensas de forjar son de
formas simtricas con superficies que son
totalmente lisas, y proporcionan unas
tolerancias ms cerradas que las obtenidas
con un martillo de cada libre. Sin embargo,
muchas piezas de formas irregulares y
complicadas pueden forjarse ms
econmicamente por forja abierta. Las
prensas de forjado se usan frecuentemente
para operaciones de calibrado sobre partes
hechas por otros procesos.
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Este proceso puede aplicarse a:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc.


Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
Prensa

Detalles de la parte experimental

Hoy tenemos martillos controlados por computadora y prensas capaces de hacer


unaamplia gama de componentes en una variedad de materiales para muchos
usosincluyendo la industriaaeroespacial, automotriz, mineray agrcola,
pormencionarunos cuantos.
La Forja como una forma de arte comenzada con el deseo de producir
objetosdecorativos de metales preciosos. Hoy, la forja es una industria principal
mundial queconsiderablemente ha contribuido al desarrollo de hombre

Aplicaciones tpicas:
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Piezas y partes hechas mediante forja


Fabricacin de bridas:
Luego de obtener un disco mediante forja con matriz abierta, se ahueca su
centro.Para obtener los espesores de discos requeridos se realiza un proceso
llamado ringrolled.

Ventajas y Desventajas:

Ventajas:
Incrementa la propiedades del material.
Para altas producciones y bajos costos.
Se reduce el maquinado de acabado.
Pueden formarse materiales con alta dureza y tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.
Producciones muy rapidas.

Desventajas:

Aparezcan elementos extraos en el momento de la forja


Al golpear y derformar haya zonas en las que falte material,
producindose pliegues y repliegues.
Cuando no se calienta el material adecuadamente, pueden aparecer
grietas de forja.

CUESTIONARIO
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1. Qu es la forja, en qu consiste el proceso de forjado de mtales y


cmo identificara si una pieza esta forjada o fundida? Discutir las
propiedades y caractersticas.

El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas


sucesivas de compresin aplicadas a travs de diversos dados o matrices y
herramientas. Se pueden hacer operaciones sencillas de forja con un marro
de mano, o maceta y un yunque, como lo hacen los herreros en forma
tradicional. Sin embargo, la mayor parte de las forjas requieren un conjunto
de matrices y equipos como prensas o martinetes. A diferencia de las
operaciones de forjado producen piezas discretas.

ESQUEMA DE FORJADO Y OPERACIONES RELACIONADAS CON EL

Forjabilidad

Horno

Cabeceado,acua
Palanquilla, do,dado convexo,
Caliente, de unin,
trozo de Tibio,
metal desbaste, forjado
Isotrmico en rodillos,
proforma
laminado Recorte,
inclinados Maquinado,
Tratamient
o trmico, Inspeccin
Dados Acabado
Calentados
Limpieza
Recorte,
AserradoDes
puntado.Maq
Dado abierto,
uinado
Dado de
impresin,
Estampado
Precisin
Orbital,
Rotatorio

Martinetes, prensas, mquinas de forja, Diseo y


fabricacin de Dados, Lubricacin
Afino del grano
Los metales estn formados por granos agrupados en una masa metlica. A
medida que se golpea esa masa, los granos se van triturando y van siendo
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ms pequeos. Cuanto ms fuerte sea el golpe y ms baja la temperatura,


el grano se triturara ms. Golpes grandes y lentos es ms eficaz que mucho
golpes pequeos. Es una operacin que tiene que hacerse con cierta
rapidez, ya que sino el metal se enfriara y tendramos que volver a calentarlo.

Orientacin de las fibras


Con los golpes de la forja se van aplastando y alargando las fibras,
eliminndose las impurezas excepto en algunas zonas, normalmente las de
seccin perpendicular, donde se produce un fenmeno distinto.

La forja es capaz de eliminar defectos tales como sopladuras, segregaciones


y dentritas ya que la golpear en caliente es casi como si se soldasen.

Metales para forja


En principio todos los metales se pueden forjar, ya que poseen plasticidad,
que es una cualidad inherente a la naturaleza metlica. Por tanto, todos los
metales puros son aptos para la forja y algunas aleaciones como los aceros.
Los metales muy duros no.

2. Defina y describa cules son los efectos de la forja sobre los mtales?

La conformacin por forja se hace en tres fases:

Calentamiento del metal: Este calentamiento se hace a una temperatura


determinada, que se llama temperatura de forja. Debe hacerse de forma
suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y si la calentamos
muy rpido, la zona externa estar a la temperatura adecuada cuando la zona
interna aun este fra, pudiendo las dilataciones romper la pieza. Aqu aparece
el trmino velocidad de calentamiento, que depende del tipo de metal y de
su espesor. Otro aspecto a tener en cuenta es que no se debe realizar el
calentamiento de forma local, es decir, hay que calentar la pieza en todas las
partes por igual. La temperatura de forja est comprendida entre unos
valores lmites y existen unas tablas orientativas. Superada esa temperatura,
a medida que sigamos calentando, menos es la resistencia que presenta ese
material al golpe.

Conformacin: es el proceso de forja propiamente dicho, es decir cuando se


aplican los esfuerzos al material.

Enfriamiento:es dejar enfriar el metal hasta una temperatura determinada.


Este enfriamiento no debe hacerse rpido, ya que las contracciones podran
romper la pieza.

3. Qu diferencia hay entre forjado con matriz abierta y matriz cerrada?


Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre cada
uno de los procesos de forjado.
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PROCESO VENTAJAS LIMITACIONES


DADO Dados sencillos poco Limitado a formas sencillas.
ABIERTO costosos. Difcil mantener tolerancias
til para pequeas estrechas.
cantidades. Necesario el maquinado a
amplia gama de tamaos. la forma final.
buenas caractersticas de Poca capacidad de
resistencia. produccin.
Utilizacin relativamente
mala del material.
Se requiere mucha dureza.
DADO Utilizacion relativamente Gran costo de los dados.
CERRADO buena del material. Cantidades pequeas.
Mejores propiedades que las Se necesita maquinado
forjas con dado abierto. con frecuencia.
Buena precisin
dimensional.
Gran capacidad de
produccin.
Buena reproductibilidad.

Forja en Dado Abierto


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PROCESOS DE MANUFACTURA I

Forja en Dado Cerrado

4. Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y matriz


cerrada. Explicar y describir cada etapa de estos procesos.

5. Qu propiedades deben tener los metales para ser forjados, qu piezas


se pueden fabricar y cules son sus propiedades una vez que han sido
forjados?
Cualquier metal puede ser forjado, los mas comunes son el acero al carbono,
aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio cobre, laton y
aleaciones refractarias que contienen cobalto, niquel o molibdeno. Cada
aleacin tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso,
caractersticas especificadas determinadas por el usuario para un mejor uso.

Sus propiedades una vez que han sido forjados son las siguientes:

Incrementa las propiedades del material.


Pueden formarse materiales con alta dureza y tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.

6. En qu consiste el forjado con dado de impresin. Describir, discutir y


explicar sus caractersticas y cules son sus aplicaciones?

La forja en dados de impresin comprime al metal entre dos dados (llamados


herramientas) que contienen una cavidad proformada de la pieza deseada.
Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos cuantos gramos
hasta decenas de toneladas, algunas piezas pueden forjarse en frio.

7. Qu significa que el material se deforman plsticamente en el proceso


de manufactura de forjado de mtales?
En la forja, el material es deformado plsticamente para generar la forma del
productodeseado. El flujo metlico es influido principalmente por (a) la
geometra deinstrumento, (b) condiciones de friccin, (c) las caractersticas
del material a forjar, y(d) condiciones trmicas que existen en la zona de
deformacin. Los detalles de flujometlico influyen en la calidad y las
propiedades del producto formado y los esfuerzosy las exigencias de energa
del proceso.
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8. Cules son los equipos y tipos de mquinas que se utilizan para el


forjado abierto y cerrado, cules son sus principales caractersticas,
ventajas y desventajas?
Se usa una diversidad de mquinas de forjado, con distintas capacidades,
velocidades y caractersticas de carrera y velocidad. Esas mquinas se
clasifican en general, en prensas y martillos o martinetes.

Prensas

Prensa hidrulica.- Estas prensas funcionan a velocidad constante y estn


limitadas por la carga. En otras palabras, la prensa se detiene si la carga
requerida es mayor a su capacidad. Se transfiere una gran cantidad de
energa a la pieza, mediante una carga constante durante una carrera, cuya
velocidad se puede controlar. Como el forjado en prensa hidrulica tarda
mas que en otros tipos de maquina para forjar, la pieza se puede enfriar con
rapidez, a menos que se calienten los dados. En comparacin con las
prensas mecanicas, las hidrulicas son mas lentas e implican mayor costo
inicial pero requieren menos mantenimiento.

Prensa mecnica.- Estas prensas son fundamentalmente de manivela o


excntricas. Su velocidad varia desde un mximo al centro de la carrera
hasta cero, en el termino de la carrera, por lo que estn limitadas por la
carrera. En una prensa mecnica se genera energa mediante un gran
volante, accionado por un motor elctrico. Un embrague acopla al volante
con eje excntrico. Una biela transforma el movimiento reciprocante en
movimiento lineal alternativo.
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La fuerza disponible en una prensa mecnica depende de la posicin den


la carrera; es muy alta en el punto muerto inferior. Por eso es esencial la
preparacin adecuada para evitar que se rompan los dados o las piezas del
equipo. Las prensas mecanicas tienen grandes capacidades de
produccin, son fciles de automatizar y requieren menos habilidad del
operador que otros tipos de maquinas forjadoras. Sus capacidades van en
general desde 300 TON hasta 12 000 TON.

9. Qu tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas


simtricas y qu tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria
aeronutica? Describa y explique cada uno de ellos.

La Forja Radial: esta es una tcnica que es usada para fabricar partes
simtricas. Reducir los dimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de
caones de arma y de fusil, produccin de componentes tubulares con y sin
perfiles internos.

Este proceso de forja en caliente o fro utiliza dos o ms quijadas radialmente


mviles o matrices para producir componentes slidos o tubulares con
secciones transversales constantes o variables a lo largo de su longitud.

Forja por impresin: En este proceso, un tocho (palanquilla) es formado (en


caliente) en una matriz (por lo general con dos mitades) tal que el flujo de metal
de la cavidad de la matriz es restringido. El material de exceso es sacado por un
hueco restrictivo estrecho y aparece exceso de material alrededor de la forja en
la lnea de particin de la matriz.

Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,


aviones, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y
producciones ingenieriles relacionadas con la energa, aeronutica.

10. Explique cul es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz


abierta y cerrada?

La forja puede realizarse a temperatura ambiente (trabajo en fro), o a


temperaturas elevadas(forja en tibio o en caliente). El rango de temperaturas
para estas categoras es el que sigue,en trminos de la temperatura homloga
T/Tm, donde Tm es el punto de fusin del materialen K,
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11. Cules son las propiedades, las caractersticas y bondades de la forja


en frio, caliente y tibio?

Las operaciones de forja se pueden realizar en caliente o en fro. La mayora


de lasoperaciones de forja se realizan en caliente ( por arriba y por debajo
de la temperatura derecristalizacin), dada la deformacin que demanda el
proceso y la necesidad de reducir laresistencia e incrementar la ductilidad
del metal de trabajo, sin embargo, la forja en frotambin es muy comn para
ciertos productos. La ventaja de la forja en fro es la mayorresistencia del
componente que resulta del endurecimiento por deformacin.
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La temperatura a la que se va a trabajar el forjado depende de la temperatura


de recristalizacin del material. Mientras la concentracin de carbono en el
acero aumente, igual la temperatura para trabajarlo. El forjado, cuando se
realiza en una deformacin a gran escala es necesario hacerlo en caliente,
sin embargo cuando es pequea y no muy significativa es posible hacerlo en
caliente

Forja en caliente. Cuando la transformacin se realiza por encima de la


temperatura de recristalizacin a temperatura prxima a la temperatura de
fusin del material. Para el acero entre 1.100C y 1.250C.

Forja en fro. Cuando se realiza a temperatura ambiente (20C). Limitada


normalmente a piezas de revolucin en el caso de los aceros.

Forja en semicaliente. Cuando se lleva a cabo a temperaturas por debajo


de la temperatura de recristalizacin que suele ser algo superior a la mitad
de la temperatura de fusin. Para los aceros est entre 650 y 900C.

12. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado.


Proponer tres problemas de forjado y explicar su solucin.

Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:

dondesi se trata de forja con estampa A es el rea proyectada de la pieza


incluyendo la rebaba y Kf (factor de forma) se obtiene de tablas. En forja libre A
es el rea de contacto entre la matriz y la pieza y Kf se obtiene de:

donde es el coeficiente de rozamiento entre el material y la prensa, y D y h


son el dimetro (o longitud de contacto) y la altura de la pieza en el instante
calculado.

Clculo del esfuerzo de fluencia:

donde K es el coeficiente de resistencia a la fluencia del material y n es el


coeficiente de endurecimiento por acritud.

Clculo de la deformacin:
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donde hi es la altura inicial del bruto de partida y hf es la altura final.

13 Presentar un problema que represente a cada proceso de forjado


discutida en el laboratorio.

Un material de trabajo cilndrico con D= 2.5 pulg y h= 2.5 pulg es recalcado en


forja abierta a una altura de 1.5 pulg. El coeficiente de friccin en la interfase
matriz-material detrabajo es =0.10.

El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K= 40000


lb/pulg2 y n=0.15. Determinar la fuerza instantnea en esta operacin:

a)En el momento que se alcanza elpunto de fluencia (fluencia a deformacin de


=0.002).

b) Si h1=2.3 pulg.

c) Si h2=1.9 pulg.

d) Si h3=1.5 pulg.

Expresar todos los resultados en el Sistema Internacional de Unidades.

SOLUCION

Para empezar sabemos que la frmula para calcular la Fuerza del Forjado es:

Yf =40000 lb/In2

Pasndolo al sistema internacional [ 1 lb = 0.4535 Kg y 1 In = 0.0254 m ]

Nos queda que Yf = 28122783,2 Kg/m2

Kf lo sacamos gracias a los datos proporcionados por el problema y con


lasiguiente afirmacin:

Sabiendo que = 0,1 D= 2,5 In y h = 2,5 In nos quedara un Kf = 1,04


El rea de la seccin trasversal de la parte, es un cilindro usaremos la siguiente
frmula paracalcularla.
Atotal = 2 r h + 2 r2

Teniendo en cuenta que el Radio del Cilindro son: 1.25 In, calculamos el rea
quedando un total de:
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A = 0.1899 m2
Una vez calculados todos los datos necesarios yapodemos hallar la fuerza del
forjado, quedando el resultado as:
Fforja= 436329.419 N

Para los apartados b, c y d seguiremos el mismo proceso teniendo en cuenta:

b) h1= 2.3 In
R = 0.05842 m
A =0.017979 m2
Kf = 1.04347826
Fforja = 414439.984 N

c) h1= 1.9 In
R = 0.04826 m
A = 0.01595319 m2
Kf = 1.05263158
Fforja = 370968.332 N

d) h1= 1.5 In
R = 0.03175 m
A = 0.01392739 m2
Kf =1.0666667
Fforja = 328179.392 N

14 Qu diferencia hay entre forjado por prensado y forjado por


martillado? Describa las ventajas y limitaciones de cada una de ellas.
Ilustre cada uno de los procesos de forjado.

El forjado por prensadoes el proceso que acta sobre distintos materiales, en


frio o en caliente, en cualquier operacin que requiera una fuerte presin:
embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusiones, laminar, estirar.

El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un


punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una
medida rgida.

Su ventaja principal es que las piezas tienen casi el cien por ciento de la
densidad nominal del material empleado, poseen una buena unin metalrgica
entre partculas, con estructura granular y, por ello, buenas propiedades
isotrpicas.
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A diferencia del forjado por prensado el forjado por martillado no tiene tan buen
acabado por lo que se forjan piezas de geometras simples con este proceso.

CONCLUSIONES

El forjado de metales es un proceso de conformado por deformacin plstica


que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.

Con la forja logramos que las propiedades mecnicas de las piezas se


mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son
sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras.

Aprendimos tambin sobre las aplicaciones que se les puede dar al forjado
tanto fro como caliente y sus limitaciones. Tambin, adquirimos
conocimientos sobre las ventajas y desventajas que tienen los diferentes
tipos de laminado tanto en matriz cerrada como en fra.

BIBLIOGRAFA

http://es.wikipedia.org/wiki/Forja

http://www.dim.udec.cl/cursos/pdp/procesos.htm

http://sifunpro.tripod.com/formado.htm

http://procesosmanufacturau.blogspot.com/

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