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FORJADO DE METALES
Profesor:
Curso:
Procesos de Manufactura I
Laboratorio N 8
Alumno:
Grupo :01
Laboratorio :01
INDICE:
1. Introduccin .......................................................
2. Resumen ...........................................................
3. Objetivos ...........................................................
5. Cuestionario ......................................................
6. Conclusiones .....................................................
7. Bibliografa .........................................................
8. Anexos ...............................................................
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ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS DE MANUFACTURA I
Introduccin
A partir de principios del siglo XX, se han generalizado hasta nuestros das, el
llamado martillo de cada libre, que se compone de dos rodillos de friccin
accionados por eje- polea, que atenazan una tabla o correa plana, a la que va
unida la maza de forjar. Se consigue la cada atmicamente de la maza al abrirse
los rodillos que presionan la citada tabla o correa. La invencin de siglo XIX del
motor de vapor nos trajo al umbral de forja moderna como lo conocemos.
Resumen
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Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por
presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
FORJA LIBRE
Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja
en la cual la temperatura de los troqueles es
significativamente superior a la utilizada en
procesos de forja convencional.
Recalcado
Frmulas
Clculo de la deformacin:
Forja artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
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Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
PROPIEDADES
Propiedades direccionales.
Textura superficial
La anisotropa plstica
1. Procedimiento
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
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Noising
Materiales:
Aceros al carbono y de aleacin, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre,
aleaciones de magnesio, berilio, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, titanio
y aleaciones de titanio, superaleaciones de hierro, nquel y cobalto, niobio y
aleaciones de niobio, tntalo y aleaciones de tntalo, molibdeno y aleaciones de
molibdeno, aleaciones de tungsteno.
Variaciones de Proceso
Forja por impresin cerrada con matriz con exceso de material lateral,
longitudinal y sin flash.
Uso
Produccin de forjas para coches, camiones, tractores, equipos de carretera,
avin, ferrocarril y equipo de minera, industria general mecnica, y producciones
ingenieriles relacionadas con la energa.
Electro-upsetting
Proceso de forja en caliente que junta una cantidad grande de material hacia uno
de los extremos de una barra redonda calentada elctricamente y empujndolo
contra una quijada fija plana o la cavidad de la matriz.
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Uso: Dado un dimetro para ejes slidos, partes tubulares con mltiple
dimetro.
Forja Radial
Hobbing
Forja Isotrmica
La forja isotrmica es un proceso donde la matriz y el tocho estn
aproximadamente a la misma alta temperatura.
Para el forjado de pequeas piezas, se usan estampas, y una sola carrera del
apisonador es normalmente necesaria para realizar la operacin de forja. La
mxima presin es alcanzada en el extremo de la carrera cuando se fuerza al
metal dentro de la forma. Los dados pueden montarse como unidades
separadas, o todas las impresiones pueden ponerse en un solo bloque. Para
pequeas piezas forjadas son ms convenientes unidades individuales de
dados. Existen algunas diferencias para el diseo de dados para metales
diferentes. La forja de aleaciones de cobre puede hacerse con menos ensayos
que en acero; consecuentemente, pueden producirse formas ms complicadas.
Estas aleaciones fluyen bien en el dado y son
extruidas rpidamente.
En el forjado en prensa una mayor proporcin
del trabajo total puesto en la mquina es
trasmitida al metal que en una prensa de
martillo de cada libre. Mucho del impacto del
martillo de cada libre es absorbido por la
mquina y su cimentacin. La reduccin del
metal con prensa es ms rpida, y el costo de
operacin consecuentemente es menor. La
mayora de las prensas de forjar son de
formas simtricas con superficies que son
totalmente lisas, y proporcionan unas
tolerancias ms cerradas que las obtenidas
con un martillo de cada libre. Sin embargo,
muchas piezas de formas irregulares y
complicadas pueden forjarse ms
econmicamente por forja abierta. Las
prensas de forjado se usan frecuentemente
para operaciones de calibrado sobre partes
hechas por otros procesos.
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Aplicaciones tpicas:
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Ventajas y Desventajas:
Ventajas:
Incrementa la propiedades del material.
Para altas producciones y bajos costos.
Se reduce el maquinado de acabado.
Pueden formarse materiales con alta dureza y tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.
Producciones muy rapidas.
Desventajas:
CUESTIONARIO
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Forjabilidad
Horno
Cabeceado,acua
Palanquilla, do,dado convexo,
Caliente, de unin,
trozo de Tibio,
metal desbaste, forjado
Isotrmico en rodillos,
proforma
laminado Recorte,
inclinados Maquinado,
Tratamient
o trmico, Inspeccin
Dados Acabado
Calentados
Limpieza
Recorte,
AserradoDes
puntado.Maq
Dado abierto,
uinado
Dado de
impresin,
Estampado
Precisin
Orbital,
Rotatorio
2. Defina y describa cules son los efectos de la forja sobre los mtales?
Sus propiedades una vez que han sido forjados son las siguientes:
Prensas
La Forja Radial: esta es una tcnica que es usada para fabricar partes
simtricas. Reducir los dimetros de lingotes y barras, forja de ejes, forja de
caones de arma y de fusil, produccin de componentes tubulares con y sin
perfiles internos.
Frmulas
Fuerza necesaria para realizar la forja:
Clculo de la deformacin:
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b) Si h1=2.3 pulg.
c) Si h2=1.9 pulg.
d) Si h3=1.5 pulg.
SOLUCION
Para empezar sabemos que la frmula para calcular la Fuerza del Forjado es:
Yf =40000 lb/In2
Teniendo en cuenta que el Radio del Cilindro son: 1.25 In, calculamos el rea
quedando un total de:
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A = 0.1899 m2
Una vez calculados todos los datos necesarios yapodemos hallar la fuerza del
forjado, quedando el resultado as:
Fforja= 436329.419 N
b) h1= 2.3 In
R = 0.05842 m
A =0.017979 m2
Kf = 1.04347826
Fforja = 414439.984 N
c) h1= 1.9 In
R = 0.04826 m
A = 0.01595319 m2
Kf = 1.05263158
Fforja = 370968.332 N
d) h1= 1.5 In
R = 0.03175 m
A = 0.01392739 m2
Kf =1.0666667
Fforja = 328179.392 N
Su ventaja principal es que las piezas tienen casi el cien por ciento de la
densidad nominal del material empleado, poseen una buena unin metalrgica
entre partculas, con estructura granular y, por ello, buenas propiedades
isotrpicas.
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A diferencia del forjado por prensado el forjado por martillado no tiene tan buen
acabado por lo que se forjan piezas de geometras simples con este proceso.
CONCLUSIONES
Aprendimos tambin sobre las aplicaciones que se les puede dar al forjado
tanto fro como caliente y sus limitaciones. Tambin, adquirimos
conocimientos sobre las ventajas y desventajas que tienen los diferentes
tipos de laminado tanto en matriz cerrada como en fra.
BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Forja
http://www.dim.udec.cl/cursos/pdp/procesos.htm
http://sifunpro.tripod.com/formado.htm
http://procesosmanufacturau.blogspot.com/