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TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS

EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL


CONTROL DE CALIDAD
TRABAJO FINAL
ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS
DEL AREA DE LA COLADA CONTINUA

INTEGRANTE: DIAZ PELAEZ, Vctor Ignacio


GARCIA GUERRA, Juan Diego
MARTINEZ PAREDES, Alicia del Roci
NUEZ VELARDE, Medalyn Yuriko

PROFESOR: MG. CELSO GONZALES CHAVESTA

SECCIN: 46 H

13 de Noviembre, 2012

UNIVERSIDAD DE SAN MARTIN DE PORRES FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA


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TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS
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INDICE

INDICE ....................................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 4
Objetivo General: ...................................................................................................................................... 4
Objetivos Especficos: ............................................................................................................................. 4
PERFIL DEL PROYECTO ..................................................................................................................... 5
CAPITULO I .............................................................................................................................................. 7
EMPRESA EN ESTUDIO: ..................................................................................................................... 7
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2 .............................................................. 7
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA ................................................................... 7
1.2. ORGANIGRAMA ...................................................................................................................... 9
1.3. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS ................................................. 10
CAPITULO II .......................................................................................................................................... 15
IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA ................................................................... 15
2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora: ................ 15
2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin ......................................... 16
2.3. Mtodo de solucin de problemas ....................................................................................... 18
2.4. Recoleccin y anlisis de la informacin: ........................................................................... 21
2.5. Toma y anlisis de datos:...................................................................................................... 22
2.6. Herramientas de calidad: ...................................................................................................... 29
2.7. Concordancia entre el mtodo y las herramientas:........................................................... 32
2.8. Gestin del proyecto y trabajo en equipo ........................................................................... 32
2.8.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto ..................................................... 32
CAPITULO III ......................................................................................................................................... 34
PLANIFICACION DEL PROYECTO ................................................................................................. 34
3.1. Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora: ......................................................... 35
3.2. Gestin del tiempo: ................................................................................................................ 43
3.3. Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin: ...................... 43
3.4. Documentacin: ...................................................................................................................... 44
3.5. Capacitacin ............................................................................................................................ 44

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3.6. Evaluacin del participante al curso .................................................................................... 45


3.7. Innovacin ............................................................................................................................... 48
3.8. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto ................................. 51
3.9. Resultados ............................................................................................................................... 51
3.10. Resultados de orientacin hacia el cliente Interno/Externo ......................................... 51
3.11. Resultados Financieros ..................................................................................................... 53
3.12. Ahorro en las mejoras ........................................................................................................ 54
3.13. Resultados de la Eficiencia Organizacional ................................................................... 55
3.14. Sostenibilidad y Mejora...................................................................................................... 57
CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 64
BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 64
GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES ........................................................................ 65

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INTRODUCCION

Mejorar la calidad interna y externa permite que una compaa trabaje con sus
beneficiarios en las mejores condiciones, lo que se traduce en una relacin de
confianza y ganancias de naturaleza tanto financiera (aumento de ganancias)
como personal (clarificacin de roles, necesidades y oferta, motivacin del
empleado). La mejora de la calidad es un proceso que requiere la participacin de
toda la compaa y, en la mayora de los casos, conduce a cambios en los hbitos
de trabajo e incluso en la organizacin. Por lo tanto, un procedimiento de calidad
es un acercamiento organizativo al progreso continuo en el rea de la eliminacin
de defectos. Es un procedimiento participativo, lo que significa que debe participar
toda la compaa, incluyendo el nivel jerrquico ms alto.

Uno de los principios bsicos de la calidad es la prevencin y las mejoras


continuas. Esto significa que la calidad es un proyecto interminable, cuyo objetivo
es detectar disfunciones tan rpido como sea posible despus de que ocurran.
As, la calidad puede representarse en un ciclo de acciones correctivas y
preventivas

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OBJETIVOS

Objetivo General:

El presente proyecto tiene como objetivo minimizar el defecto por rayadura de la


palanquilla (producto final del proceso de Colado) originado en el proceso de
extraccin de la misma, por la friccin de un cuerpo slido fijo (trabamiento de rodillos,
patn curvo, plancha deflectora) y el movimiento continuo de la palanquilla.

De esta manera, el equipo contribuye con la disminucin de costos por


acondicionamiento del producto, minimiza los riesgos laborales, evita el trabajo en
condiciones subestadares, disminuye la contaminacin ambiental y tambin, eleva
considerablemente la productividad del proceso, eliminando productos no conformes.
En conclusin contribuye con la poltica de la empresa enfocndonos en la mejora
continua

Objetivos Especficos:

Aplicacin correcta de los siete pasos de la calidad como herramienta para la


solucin de problema en una determinada rea.

Conllevar al ahorro mediante la implementacin de una mejora continua


sostenible en el tiempo.

Evaluar el desempeo actual del proceso de rayaduras en las palanquillas.

Identificar y analizar las causas principales que originen no conformidades en el


proceso.

Proponer alternativas de solucin con el desarrollo de mtodos y herramientas


de mejora.

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PERFIL DEL PROYECTO

Corporacin Aceros Arequipa viene abarcando el mercado nacional, por ello se


requieren aceros de alta calidad para productos como electrodos o trefilera, es
decir un laminado menor a 4 mm, el acondicionamiento de palanquillas se realiza
para eliminar la posibilidad de defectos en el laminado y poder satisfacer
adecuadamente al mercado nacional.

El impacto de la mejora se ve reflejado en la fabricacin del acero, porque demuestra


que se puede obtener productos con los mejores estndares de calidad, por ello
que el C.C.C guilas de Acero y la jefatura, se enfocan en controlar las causas que
puede originar los defectos en el producto final, con lo cual apunta a mejorar su
proceso para ser competitivo tanto en el mercado nacional como internacional.

En el presente informe se muestra cmo establecemos nuestro objetivo, para cada


defecto, recopilando datos del Parte de colada, Cuaderno de reporte de Supervisor
de operaciones, Cuaderno de reporte de inspector de calidad, Cuaderno de reporte
de mecnico de colada continua, Informes del rea de control de calidad. Las
implementaciones de las mejoras fueron trabajadas entre Noviembre del 2008 y
Enero del 2009.

Con la ayuda de la metodologa de los 7 pasos de solucin de problemas se logr


identificar las causas potenciales de falla, analizarlas y encontrar soluciones de bajo
costo pero de gran impacto. Mencionamos algunas de las mejoras realizadas, que
han generado beneficios para este proceso:

Fabricacin y colocacin de guarda para evitar que se ametalen las


chumaceras y rodillos.

Elaboracin de un programa de lubricacin de rodillos de la cmara.

Modificacin del patn para evitar friccin con la palanquilla.

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Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.

Elaborar un programa de limpieza, del caliche acumulado en el patn.

Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de


merma.

Con estas mejoras se ha logrado disminuir, controlar, y eliminar la cantidad de


rayaduras, es por ello que asumimos el esfuerzo para poder mejorar an mas la
calidad de nuestro producto y ser mas competitivos en este marcado tan exigente.
Las mejoras se aplican en todas las calidades especiales. El equipo ha identificado y
estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, as como indicadores
para medir constantemente el desempeo de las mejoras realizadas. Con el objetivo
de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos
del sistema de gestin.

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CAPITULO I
EMPRESA EN ESTUDIO:
CORPORACION ACEROS AREQUIPA S.A. SEDE N 2

1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el ao 1964, en la ciudad de Arequipa, con


razn social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de Pisco y el
31 de Diciembre de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando
origen a la Corporacin Aceros Arequipa S.A. (C.A.A.S.A.)

Actualmente la empresa se dedica a la fabricacin de Hierro Esponja, palanquillas


de acero, barras helicoidales, alambrn de construccin y aceros calibrados en
sus plantas de Pisco y a la fabricacin de barras de construccin, perfiles y
platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 330,000
toneladas de productos terminados al ao.

En Lima, Corporacin Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, as


como almacenes para la distribucin de los productos antes mencionados as
como la comercializacin de planchas y bobinas laminadas en frio (LAF),
laminadas en caliente (LAC) y Zincadas, adems de clavos, alambres recocidos y
abrasivos.

El proyecto que en esta oportunidad se presenta ha sido realizado en las


instalaciones de la planta de Pisco (Kilometro 241 de la carretera Panamericana
Sur), planta que tiene como nmero telefnico el (056) 53 2967 y nmero de fax
el (056) 53 2971.

El nmero de RUC de C.A.A.S.A. es 20370146994 y el cdigo de actividad


econmica N2710, segn la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme de las
Naciones Unidas.

El proyecto ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS ha sido


desarrollado por el CRCULO DE CONTROL DE CALIDAD GUILAS DE
ACERO del departamento de Acera, seccin de Colada Continua de la planta de
Pisco.

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Actualmente en la compaa laboran 1086 personas y la distribucin es 189


personas en la planta de Arequipa, 764 en la de Pisco y 133 en la ciudad de Lima,
aproximadamente el 35% de este personal labora en las reas administrativas.

Los principales productos con los que cuenta Corporacin Aceros Arequipa S.A.
son:

Barras de Construccin

Perfiles

Alambrn (para construccin y trefilera)

Planchas y bobinas

Acero Calibrado

Clavos

Pernos de Fortificacin

Abrasivos

Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el
mercado de la construccin tanto en Bolivia como Per, el mercado metal -
mecnico y as como el mercado minero.

Corporacin Aceros Arequipa S.A., conjuntamente con la Empresa Siderrgica del


Per S.A. Siderper S.A., constituyen las dos nicas empresas representantes
de la industria siderrgica del pas. Ambas empresas comparten el abastecimiento
al mercado nacional de barras y alambrn de construccin, siendo Corporacin
Aceros Arequipa S.A. el principal suministrador de perfiles de acero y en lo relativo
a productos planos nuestra empresa slo atiende alrededor del 15% de este
mercado.

Los principales clientes de la corporacin son:

Oderbrecht

Cosapi S.A.

Bechtel Overseas

J.J. Camet

HyV

Graa y Montero

Constructora Sagitario

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Los principales proveedores de Corporacin Aceros Arequipa S.A. son:

Enrique Ferreyros S.A.

Danielli

Carbocol

SGL

UVISCO

Compaa Minera Shougang

Maruveni

La empresa que realiza la auditora financiera es la compaa Price Waterhouse


S.A.C.

La persona de contacto es el Ing. Luis Bedoya Jimnez como Jefe del


departamento de T.Q.M. y representante de la direccin para la certificacin ISO
9001 de la planta de Pisco.

1.2. ORGANIGRAMA

CORPORACIN ACEROS
AREQUIPA S.A.

SEDE N 2 - Planta Pisco

Fig. N 1 Organigrama de C.A.A.S.A.

Los integrantes del equipo de mejora pertenecen al departamento de Acera (rea


sombreada).

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1.3. RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

A. Organizacin de soporte para promover el trabajo en equipo

La Alta Direccin de Corporacin Aceros Arequipa S.A. (CAASA) fomenta en


todos sus trabajadores, el trabajo en equipo y la participacin en la bsqueda de
la mejora continua, a travs de los Valores de la empresa, la Poltica del Sistema
Integrado de Gestin y del desarrollo de diversos programas de mejora que se
han venido aplicando desde el ao
1992. Desde ese ao se ha formado un Comit Ejecutivo de la Calidad, que se
rene mensualmente y que tiene como principal misin analizar el desarrollo del
programa de Calidad Total dentro de la organizacin. Este Comit est presidido
por el Director Industrial (D.I.) y cuenta con la participacin de 16 miembros de
diversas reas de la empresa, tanto reas de produccin como de administracin.
Cabe destacar que dos veces al ao, este comit es presidido por el Presidente
Ejecutivo (P.E.), mxima autoridad en CAASA, para revisar el desempeo de todo
el Sistema de Gestin de Calidad en toda la organizacin con la participacin de
todas las gerencias de la corporacin.

Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de


Calidad Total, departamento al que le han sido delegada, por el P.E., la
responsabilidad de fomentar el trabajo en equipo y asesorar a los equipos de
mejora continua, as como administrar el programa de sugerencias, la certificacin
ISO 9001:2000 ISO 14001 y OHSAS 18001, el programa de 5Ss y tambin el
programa de Mantenimiento Productivo Total en las plantas productivas.
La alta direccin promueve la participacin de los integrantes de la organizacin
en estos programas y brinda los recursos necesarios. Por otro lado el personal de
nuestra empresa participa activamente de forma individual o en equipos de
trabajo en los programas de mejora continua.

Anualmente, se llevan a cabo 3 Jornadas de Avance, que tiene como propsito


permitir a los equipos de mejora presentar los avances de sus proyectos a todos
los miembros de la compaa y ser evaluados por miembros del Comit de
Calidad, para identificar las mejoras potenciales a los proyectos, as como la
capacitacin y la asignacin de los recursos necesarios.

De igual forma, desde 1993 se realizan una reunin anual llamada Encuentro
Interno donde cada equipo de mejora presenta su proyecto y se premian a los
mejores. A todas estas reuniones asisten las mximas autoridades de la empresa
y son ellos los que personalmente premian a los equipos de mejora. La gestin de
los proyectos de mejora se realiza siguiendo un procedimiento documentado
PPTQ010TQ, documento que se encuentra registrado bajo el Sistema de Gestin
de Calidad ISO 9001 de CAASA.

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El 2009 se realiz el Decimosptimo Encuentro Interno de Grupos de Progreso y


Crculos de Control de Calidad la tercera semana del mes de Agosto. En este
evento se evaluaron 33 proyectos de mejora desarrollados por el personal de la
corporacin, tanto de las sedes de Lima, Pisco como de Arequipa. Es importante
resaltar que desde hace 10 aos se viene desarrollando un evento similar en la
ciudad de Arequipa que selecciona a los equipos que representarn a dicha
planta en el evento central en Pisco y desde el ao
2007 se ha creado una reunin anual en la sede de Lima para identificar los
mejores proyectos que representarn a la sede de Lima en el evento central.

B. Facilidades otorgadas a los equipos de proyecto de mejora

El apoyo y respaldo que la alta direccin brinda a los proyectos de mejora se ve


reflejado con la asignacin de recursos para la ejecucin de los proyectos y de
igual manera con la masiva participacin de los trabajadores en estos proyectos,
actualmente contamos con 65 equipos de mejora a nivel corporativo, 44 equipos
de mejora son de las sedes 2 y 4 (Pisco), 15 equipos de mejora de la sede 1
Arequipa y 8 de la sede 3 - Lima.

Desde hace 19 aos, CAASA cuenta con una infraestructura adecuada para
desarrollar las actividades de los equipos de mejora continua, las cuales son
mejoradas, ao tras ao.

En principio se cuenta con una biblioteca que es administrada por el


departamento de Gestin de la Calidad Total (T.Q.M.), la cual es actualizada
constantemente y de igual manera es consultada por cualquier miembro de la
organizacin.

As mismo, se cuenta con diversas aulas de reuniones, prcticamente una por


cada departamento de la compaa. Estas aulas estn dotadas de carpetas
unipersonales o mesas de reuniones que les permiten a los miembros de los
equipos de mejora continua desarrollar su labor con comodidad, cabe resaltar que
se ha mejorado la infraestructura de las aulas y modernizado los equipos
informticos que emplean los integrantes de los equipos de mejora.

En caso ser necesario apoyar al equipo con cmaras filmadoras o fotogrficas,


digitalizacin de fotografas o fotografas digitales, equipos audiovisuales u otros
equipos, es el departamento de T.Q.M. quien hace las coordinaciones
respectivas.

La asignacin de tiles de escritorio, computadoras y otros materiales que


necesite el equipo de mejora para el desarrollo de sus proyectos, son asignados
por el jefe del departamento al cual pertenecen. Adicionalmente, se cuenta con

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una sala con 6 computadoras que puede ser usada por cualquier miembro de un
equipo de mejora cada vez que la necesiten.

Finalmente, el departamento de T.Q.M. cuenta con un plan de capacitacin anual


en herramientas de calidad, metodologas para la solucin de problemas y la
implementacin de proyectos de mejora. As mismo esta rea brinda asesora
constante a los equipos de mejora.

Con relacin a la comunicacin entre los miembros de los equipos de mejora y la


direccin de la empresa, podemos afirmar que en nuestra organizacin todos los
funcionarios son responsables de promover la creacin de equipos de mejora
entre los trabajadores que ellos lideran, por tal motivo tambin son los principales
interesados en que estos proyectos se concreten con resultados satisfactorios. En
funcin a la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan
diversos niveles de comunicacin. Esta puede realizarse con el facilitador del
equipo de mejora, el jefe de seccin, el jefe de departamento o el D.I.

De igual manera, existen otras instancias donde la direccin de la empresa toma


parte directamente del desarrollo de los proyectos de mejora. Podemos
mencionar a la evaluacin en la Revisin Inicial en la cual la jefatura a la cual
pertenece el equipo de mejora da la conformidad de los proyectos de su rea, las
Jornadas de Avance que la realizan tres funcionarios de la compaa, ellos son
seleccionados por el departamento de T.Q.M. y varan de acuerdo a los proyectos
que van a evaluar. Es aqu donde todos los miembros del equipo de mejora tienen
la oportunidad de presentar sus ideas a la direccin y recibir retroalimentacin
para continuar con su proyecto.

As mismo, podemos mencionar las reuniones del comit de calidad donde el


departamento de T.Q.M., haciendo de nexo, sustenta ante la direccin cualquier
necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y que
no haya sido posible ser sustentada adecuadamente en las instancias anteriores.

C. Apoyo de la Alta Direccin en la implementacin de las propuestas de


solucin

La alta direccin de C.A.A.S.A. ha establecido en su poltica del sistema de gestin


de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente como uno de sus
compromisos el:

Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar


de nuestros personal, reconociendo sus logros y aportes, midiendo el clima
organizacional y brindando las competencias requeridas para el desempeo
de sus labores.

Esta Poltica ha sido elaborada por el Presidente Ejecutivo y el Director Gerente


General, mximas autoridades dentro de nuestra organizacin. Para el

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cumplimiento de este compromiso en la planta de Pisco, se coordinan entre los


diversos funcionarios de la compaa, con la finalidad que todos los equipos de
mejora de nuestra organizacin puedan acceder a los recursos necesarios para la
ejecucin de sus proyectos.

Las nuevas prcticas (procedimientos, registros, estndares, entre otros


documentos) generadas en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e
implementadas incluyndolas como documentos del sistema de gestin.

Por otro lado, el despliegue de las mejoras se realiza en las jornadas de avance y
el Encuentro Internos de grupos de progreso y crculos de control de calidad, al
cual tiene acceso toda la organizacin. Por otro lado, en la biblioteca del
departamento de T.Q.M. se encuentran videos de las exposiciones realizadas en
el Encuentro Interno, as como manuales con informes de los proyectos y las
mejoras implementadas, tambin al alcance de toda la organizacin.

Todos los equipos de mejora presentan sus trabajos, a travs de su facilitador, a


su jefatura y entre ambos quienes sustentan las necesidades de cada proyecto
ante el D.I. De esta forma se puede implementar los proyectos de todos los
equipos de mejora y as fomentar la participacin de mayor nmero de personas
en equipos de mejora continua.

D. Reconocimiento a los equipos de proyectos de mejora

Desde que se formaron los equipos de mejora continua en C.A.A.S.A., se viene


reconociendo los logros obtenidos por cada uno de ellos, pues esto es parte de
nuestra Poltica de Calidad, tal como se detall en el punto anterior.

Para el caso especfico de los equipos de mejora, la empresa tiene por poltica
entregar premios a los mejores trabajos desarrollados durante el ao, estos
premios son entregados en los Encuentros Internos. En estos eventos participan
todos los equipos de mejora que tengan por lo menos un proyecto concluido en el
ltimo ao y cada proyecto es evaluado siguiendo los criterios de la Metodologa
de Solucin de Problemas utilizada.

Es importante destacar que en las Jornadas de Avance los mejores proyectos se


hacen acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos el 75% del
puntaje de cada evaluacin.

Adicionalmente, los mejores proyectos son presentados al concurso anual que


organiza el Comit de Gestin de Calidad y ocasionalmente a los concursos que
organiza la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC) Creatividad
Empresarial o al Congreso Anual de Mantenimiento que organiza el Instituto
Peruano de Mantenimiento (IPEMAN). Todos los equipos ganadores de estos
concursos reciben premios y representan a la empresa en diferentes eventos
organizados por otras instituciones.

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Es importante destacar que el Crculo de Control de Calidad guilas de Acero ha


sido merecedor del primer lugar en el 17 Encuentro interno de Grupos de
Progreso y Crculos de Control de Calidad de la empresa, motivo por el cual, se ha
hecho acreedor a un reconocimiento y a representar a CAASA en el presente
concurso. La premiacin de dicho evento se realiz frente a los funcionarios y
trabajadores de nuestra corporacin, as como invitados relacionados con nuestras
operaciones.

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CAPITULO II
IDENTIFICACION Y SELECCIN DEL PROBLEMA

2.1. Anlisis de la estrategia de la organizacin y de oportunidades de mejora:

Cmo parte de la implementacin del modelo de gestin de Corporacin Aceros


Arequipa S.A., se han definido en el pilar de Liderazgo cinco aspectos
fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organizacin, con la
finalidad de alcanzar los resultados planificados.

Estos cinco aspectos fundamentales son la Visin, Misin, los Valores, la


Comunicacin de la alta direccin a todos los niveles de la organizacin y La
Responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo. Siendo los tres primeros
los siguientes:

Visin Corporativa
Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con creciente y activa
presencia en el mercado exterior, soportado por una organizacin moderna y
altamente calificada, totalmente integrado y ubicado entre los ms rentables de la
regin Latinoamericana.

Misin Corporativa
Entregar al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el
servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de
nuestros procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro
equipo humano, Protegiendo al medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la
comunidad y del pas e incrementando el valor generado para nuestros accionistas.

Valores Corporativos
Liderazgo
Excelencia
Enfoque al Cliente
Compromiso
Responsabilidad
Trabajo en Equipo

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Siguiendo con la estrategia de la alta direccin de la empresa, la planta de Pisco


ha desarrollado su Estrategia Funcional, alineado con la Estrategia de la
Corporacin Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias para cada
departamento de la planta, las cuales han servido de gua para que los equipos de
mejora determinen los proyectos que deben implementar. Los objetivos de la
planta se encuentran en el BSC, entre los ms importantes destacan:

Reducir los costos de transformacin de la planta


Incrementar la Satisfaccin de Clientes
Incrementar Productividad
Mejorar la Calidad de Nuestros Productos
Reducir el ndice de accidentabilidad.
Reducir los impactos ambientales significativos.

El proyecto de mejora escogido por el equipo contribuye con los objetivos mediante
la reduccin de costos de suministros, la reduccin del tiempo de paradas, la
mejora en la calidad de vida de los trabajadores, la reduccin de la contaminacin
del medio ambiente debido a derrames de lubricantes y la reduccin de accidentes
en intervenciones en la lnea de produccin.

El contribuye con los resultados financieros porque busca reducir costos de


produccin; con la mejora de procesos internos porque reduce paradas de la lnea
de produccin de laminacin, incrementado la confiabilidad de este proceso; al
desempeo del personal, porque busca generar un rea de trabajo ms segura y
agradable y a los resultados de satisfaccin del cliente, porque contribuye con el
cumplimiento del plan de produccin y como consecuencia con los planes de
despacho a los clientes.

2.2. Estimacin del impacto en los resultados de la organizacin

Para determinar el problema principal que aqueja al rea de colada continua, el


equipo de mejora desarrolla una tormenta de ideas, para posteriormente agrupar
aquellos elementos (ideas) que estn relacionados de forma natural. Como
resultado, cada grupo se une alrededor de un tema o concepto clave. El uso de un
Diagrama de Afinidad es un proceso creativo que produce consenso por medio de
la clasificacin que hace el equipo en vez de una discusin a travs del diagrama de
afinidad

El mtodo utilizado por el equipo para seleccionar el problema

Para identificar las mejores alternativas de solucin a los problemas identificados


por el equipo, se utiliz la Matriz de Seleccin de Criterios Ponderados (poner ms
adelante)

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Para identificar las mejores alternativa de solucin de mayor impacto positivo para
la organizacin es la Matriz de Seleccin por Criterios Ponderados, para esta
ocasin se consideraron 3 criterios de evaluacin, para esto se realizo una votacin
en hojas repartidas a los integrantes de CCC, teniendo como resultado final del
proceso de identificacin del problema el siguiente cuadro:

FACILIDAD CALIDAD SEGURIDAD P.F.

F.P. F.O. F.P. F.O. F.P. F.O.


RIESGOS LABORALES ( RL ) 0.015 X 0.01 0.73 X 0.01 0.25 X 0.9 0.298
0.0002 0.073 0.225
PROBLEMAS OPERATIVOS ( PO ) 0.015 X 0.2 0.73 X 0.2 0.25 X 0.05 0.162
0.003 0.146 0.013
RAYADURAS EN LAS 0.015 X 0.8 0.73 X 0.8 0.25 X 0.05 0.609
PALANQUILLAS ( RP )
0.012 0.584 0.013

Tabla N 1 Estimacin del impacto en los resultados

Mediante la utilizacin de las herramientas de calidad anteriormente mencionadas


se define la Metodologa que emple nuestro C.C.C. guilas de Acero, para
determinar el desarrollo de la solucin de nuestro proyecto: ELIMINAR LAS
RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS, contemplando as eliminar defectos en
la calidad. Incrementando as la productividad.

La reparacin o acondicionamiento de las palanquillas se da por tener un


rayaduras fuera de los lmites establecidos. Corporacin Aceros Arequipa viene
abarcando el mercado nacional por ello se requieren aceros de alta calidad para
productos como electrodos o trefilera.

Disminuyendo las rayaduras aumenta la productividad del proceso y se entrega un


producto que cumpla las especificaciones de calidad y elimina las condiciones de
trabajo forzoso e inseguro que se presentan al intervenir en el acondicionamiento
de las palanquillas. Adems el costo de acondicionamiento tiene un impacto muy
fuerte debido a que se tiene que contratar mano de obra de terceros para poder
acondicionar las palanquillas.

Por otro lado podemos mencionar que nuestro proyecto va ligado a la estrategia de
negocio de la empresa para el ao 2009, que es la reduccin de costos de la
produccin; para lo cual es necesaria esta reduccin de defectos para aumentar la
productividad de la Colada Continua.

El proyecto trabajara sobre la base del problema de: ELIMINAR LAS RAYADURAS

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EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

EN LAS PALANQUILLAS, por ser este equipo el de mayor ndice de costos e


intervenciones.

2.3. Mtodo de solucin de problemas

La metodologa es estructurada y sistemtica, consiste en la aplicacin de 7


DIFERENTES PASOS PARA LA SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS, estos pasos
a continuacin detallamos:

A. Definicin del Problema: La idea principal de este paso es identificar


primero todas las oportunidades de mejora y los problemas que afectan la
calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, medio
ambiente, costo de produccin, productividad de la mano de obra y
prevencin de errores y/o no conformidades, que a su vez se ven
reflejadas en la satisfaccin de nuestros clientes ya sean externos o
internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los
efectos que trae este para as poner los objetivos que se desea lograr.

B. Colecta de Datos: Es la bsqueda de la informacin requerida para los


anlisis del problema propuesto, la solucin que se requiera dar al
problema est dada por la profundidad de informacin que se recolecte. La
informacin que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el
impacto econmico y las mejoras generadas por la implementacin del
proyecto al poder comparar el escenario inicial contra un escenario en el
cual se han alcanzado las metas propuestas.

C. Identificacin de las posibles causas: Es el anlisis propiamente dicho


del problema, es identificar las causas potenciales, las cuales van a poder
determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el
problema.

D. Estudio de las posibles soluciones: En esta etapa de la metodologa es


necesario una lista de las posibles soluciones que se tienen para cada uno
de los inconvenientes encontrados, posteriormente estas alternativas se
evaluarn a travs de los criterios establecidos por el mismo equipo de
mejora, hasta seleccionar las mejores alternativas.

E. Aplicacin de las mejoras: Para poner en prctica la(s) solucin(es)


primero es necesario disear un plan de accin para la ejecucin de las
diversas actividades que se deben efectuar en la solucin del problema,
este plan de accin debe contener como mnimo en cada actividad un
responsable y la fecha de ejecucin de estas actividades, luego en la
medida de lo posible se deber elaborar un plan de contingencias y
finalmente se ejecutarn las actividades segn lo programado.

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F. Evaluacin de resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos


luego de las mejoras implementadas, para as poder comparar el antes y
despus del proyecto, estas comparaciones se realizarn tanto en los
aspectos cualitativos como cuantitativos.

G. Estandarizacin: En esta etapa se definen las actividades que se deben


realizar para que las mejoras ejecutadas en el proyecto sean difundidas
segn correspondan dentro de la organizacin, en muchos casos implica la
modificacin de documentacin del Sistema de Gestin de Calidad ISO
9001.

Aqu presentamos la aplicacin de esta metodologa realizada en el proyecto


desarrollado por el crculo de control de calidad GUILAS DE ACERO. En la
realizacin del proyecto se siguieron los siguientes pasos de acuerdo a la
Metodologa de Solucin de Problemas explicada anteriormente.

Paso No 1.- Identificacin y seleccin del problema:

Mediante la aplicacin de una tormenta de ideas se identificaron los problemas


ms frecuentes en la colada continua, para luego agrupar las ideas que
mantienen relacin mediante un diagrama de afinidad se seleccionaron 3
problemas, estos problemas fueron llevados a una Matriz de Seleccin por
Criterios Ponderados, para determinar y seleccionar el problema a desarrollar.

Paso No 2.- Colecta de datos:

Se determin el tipo y tamao de informacin en base a nuestro problema,


eliminar las rayaduras en las palanquillas, siendo este el producto final del
proceso de Colada Contina; recopilamos la informacin desde enero a
octubre 2008, dado a las continuas rayaduras en nuestro producto final y por
ende palanquillas por acondicionar.
Las fuentes de informacin que nos brindaron los datos tiempo de parada y
calidad de producto son las siguientes.

Parte de colada.
Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones.
Cuaderno de reporte de inspector de
calidad.
Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina.
Informes del rea de control de
calidad.

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EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

De igual manera, durante el desarrollo del proyecto se realiz una encuesta a


nuestro cliente interno, Control de Calidad Acera, para medir el grado de
cumplimiento de los requisitos del producto (Palanquilla).

Paso No 3.- Posibles Causas

Se identific a travs de una lluvia de ideas las posibles causas del


problema, para posteriormente ubicarlas en un diagrama de causa efecto
especfico, obteniendo como causas principales: trabamiento de los rodillos de
la cmara, inadecuado diseo de patn curvo, deficiencias en la mesa de
evacuacin, trabamiento de rodillos del tren intermedio y falta de conocimiento
del personal. Para cada una de estas causas principales se les aplica la
herramienta por qu? Por qu? definiendo as para cada una de ellas sus
causas races.

Paso No 4.- Posibles Soluciones

Se emple la tcnica del rbol de soluciones para poder detallar las


actividades a desarrollar, es as que se tienen las soluciones innovadoras y de
alto impacto, que brindan el mximo beneficio, tanto en el mbito tcnico,
econmico como en el mbito de seguridad.

Paso No 5.- Aplicacin de Mejoras

Para efectuar la aplicacin de las mejoras en la eliminacin de rayaduras en las


palanquillas en el proceso de colada continua, se elabor la herramienta
5W+1H, as como, un diagrama de Gantt para cada una de las actividades de
mejora que nos permitirn eliminar las causas principales, en el cual se
definieron las fechas de implementacin de cada una de las actividades, su
planificacin, ejecucin, y el personal asignado para su elaboracin, con el
objetivo de organizar, planificar y controlar la ejecucin del proyecto. Se elabor
un plan de contingencias para las soluciones planteadas; se busca tener
respuestas ante situaciones que impidan realizar estas mejoras y los planes
para enfrentar estas situaciones.

Paso No 6.- Evaluacin de Resultados

La evaluacin de los resultados compara los datos antes de la ejecucin del


proyecto con los obtenidos a travs de las mejoras implementadas para
eliminar las rayaduras en las palanquillas. Se lleg a alcanzar el objetivo de
eliminar las rayaduras en las palanquillas, disminuyendo el costo por

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acondicionamiento que propicia mantener un bajo costo en el producto final y


una mejor liquidez para la empresa en esto momento de crisis mundial.
Tambin se alcanz la satisfaccin del cliente interno, expresada mediante una
encuesta enfocada en la calidad superficial de la palanquilla.

Paso No 7.- Estandarizacin

La estandarizacin se ha llevado a cabo a travs del desarrollo de planos


de las mejoras como lo son: plano de rodillo modificado de la cmara de
refrigeracin. De igual forma se actualizaron los documentos PIPA001CC
INSTRUCCIN PARA LA INSPECCIN DE MQUINA DE COLADA
CONTINUA y PIPA034CC INSTRUCCIN PARA EL
DESAMETALAMIENTO Y/O CAMBIO DE LAS TUBERAS DE
REFRIGERACIN SECUNDARIA documentos perteneciente al Sistema
de gestin de Calidad ISO 9001, as como, el PETS: ACTIVIDADES PARA
EL CAMBIO DE RODILLOS DE LA MESA DE EVACUACIN Y TREN
INTERMEDIO DE RODILLOS documentos perteneciente al Sistema de
gestin de seguridad y salud en el trabajo OHSAS 18001

2.4. Recoleccin y anlisis de la informacin:

Los criterios para determinar el tipo y tamao de informacin fueron definidos


en base a nuestro problema: rayaduras en las palanquillas. Recopilamos la
informacin desde Mayo a Octubre del 2008, dado al incremento de las
continuas rayaduras en nuestro producto y a la necesidad de
acondicionamiento de las mismas.

Las fuentes de informacin que nos brindaron los datos para el anlisis de
costos, defectos superficiales y satisfaccin del cliente interno son las
siguientes:

Parte de colada.
Cuaderno de reporte de Supervisor de operaciones.
Cuaderno de reporte de inspector de calidad.
Cuaderno de reporte de mecnico de colada contina.
Informes del rea de control de calidad.
Encuesta al cliente interno.

En la siguiente tabla se muestra el nmero de palanquillas con rayaduras


por colada. Se determin la colecta de datos sobre la base de las
rayaduras presentadas por las palanquillas de todas las calidades
producidas tanto en secciones 100 x 100 y 130 x 130 durante el periodo

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de enero a octubre del 2008, debido que antes de la ampliacin ocurrida


el 2007, las palanquillas presentaban longitudes mas cortas, las cuales
no generaban este defecto. Mencionamos todas las calidades, debido
a que el rea de control de calidad nos realiza observaciones por este
defecto en general, ya que si salen de los lmites permisibles
establecidos por ellos (0,6 mm de profundidad y 0,8 mm de ancho), son
enviadas a su acondicionamiento o chatarreo en casos extremos.

2.5. Toma y anlisis de datos:

En la siguiente tabla, mostramos las coladas producidas con rayaduras


durante el periodo de enero a octubre del 2008, tambin se evidencia el lugar
donde se produjo el defecto y la lnea de produccin afectada:

FECHA L1 LUGAR L2 LUGAR L3 LUGAR L4 LUGAR COLADA CODIGO COLADA


S
17-Ene-08 R M. EVAC R M. EVAC 6 2O2505-...-202510
E E
12-Feb-08 R M. EVAC 4 203142-203143-203144-
E 203145
27-May-08 LD M. EVAC R T. INTER R CAMARA 5 205710-..-205714
E E
10-Jun-08 R M. EVAC R T. INTER
E E
13-Jun-08 RE M. EVAC RE M. EVAC

17-Jun-08 RE M. EVAC R M. EVAC RE M. EVAC 5 206257-...-206261


E
21-Jun-08 RE CAMARA 4 206333-206334-206335-
206336
24-Jun-08 R T. INTER R T. INTER
E E
01-Jul-08 RE M. EVAC R T. INTER 5 206625 - ..-
E 206629
02-Jul-08 RE M. EVAC RE M. EVAC 6 206685-.-206690

04-Jul-08 RE M. EVAC R M. EVAC RE T. INTER 3 206705-206706-206707


E
05-Jul-08 LI M. EVAC RE M. EVAC

14-Jul-08 R CAMARA R M. EVAC RE M. EVAC 7 206988--206994


E E
20-Jul-08 LI M. EVAC

21-Jul-08 R M. EVAC RE M. EVAC 8 207164-.-207171


E
22-Jul-08 RE CAMARA 6 207204-.-207209

07-Ago-08 RE M. EVAC 3 207622-207623-207624

22-Ago-08 R M. EVAC R M. EVAC RE T. INTER


E E
12-Sep-08 RE T. INTER R T. INTER 3 208640-208641-208642
E
14-Sep-08 R M. EVAC RE M. EVAC
E
23-Sep-08 RE M. EVAC R T. INTER RE M. EVAC 4 208937-.-208940
E
24-Sep-08 R T. INTER R T. INTER
E E
09-Oct-08 R M. EVAC RE T. INTER
E
11-Oct-08 R M. EVAC RE M. EVAC 8 209465-.-209472
E
12-Oct-08 R T. INTER RE M. EVAC 3 209492-209493-209494
E
29-Oct-08 RE M. EVAC R M. EVAC
E
Promedio = 5 Coladas con rayaduras por da

Tabla N 2 Coladas producidas con rayaduras

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En la Tabla N 2 se puede apreciar la siguiente informacin: fecha de


ocurrencia de la rayadura, lnea de produccin en la que se produce la
rayadura, el lugar o zona del proceso de colada en la cual se origina el
defecto, el total de coladas que presentaron rayadura en las fechas indicadas
y las calidades de acero afectadas por el defecto de la rayadura.

Con el anlisis de los datos presentados en la tabla anterior, el equipo


podr obtener diferentes tipos de informacin, como son:

Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia


Promedio de das con ocurrencias de rayaduras al mes
Ocurrencia de rayaduras por zona

Fig. N 2 Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia

Fig. N 3 Promedio de das con ocurrencia de rayadura al mes

En la Fig. N 3 se presenta el resultado del clculo el promedio del tonelaje de


palanquillas con rayaduras por ao.

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DESCRIPCIN CANTIDAD UNIDAD


Toneladas por colada 65 Tn

Toneladas por palanquilla 1.8 Tn

Promedio de palanquillas por colada 36 Und.

Total de lneas de produccin 4 Und.

Promedio de lneas de produccin que originan rayaduras 1 Und.

Promedio de palanquillas con rayaduras por colada 9 Und.

Promedio de coladas con rayaduras en los das con ocurrencia 5 Und.

Promedio de palanquillas con rayaduras por da 45 Und.

Promedio de das con ocurrencias de rayaduras al mes 2 Das

Promedio de palanquillas con rayaduras por mes 90 Und.

Ton. De palanquillas con rayaduras prom. Por mes 162 Tn

Ton. De palanquillas con rayaduras por ao prom. 1944 Tn

Tabla N 3 Toneladas de las palanquilla con rayadura por ao

Tambin los datos de los costos, por acondicionamiento y por mantenimiento


de rodillos.

DESCRIPCION COSTO EN $
Herramienta (Disco de corte) 4.500
Horas Hombre 0.813
TOTAL 5.313
Tabla N 4 Costo de acondicionamiento de Palanquilla

DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

Peso de palanquilla 1.8 Tn

Costo de acondicionamiento 5.313 $

Costo por tonelada 2.95 $/Tn

Tabla N 5 Costo de acondicionamiento por Tonelada

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Fig. N 4 Costos de Rodillos

Adems de los datos del elevado consumo de rodillo y lugares de mayor


incidencia de este defecto:

MES EVACUACION INTERMEDIO CAMARA


MAYO 5 3 3
JUNIO 8 2 2
JULIO 6 5 3
AGOSTO 5 4 1
SEPTIEMBRE 4 8 6
OCTUBRE 6 2 5
SUB TOTAL 34 24 20
Tabla N 6 Cambio de rodillos por Mes

Fig. N 5 Cambio de rodillos por Mes

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Segn el estudio realizado por los integrantes del equipo se identificaron las zonas
en las que se originan las rayaduras en la palanquilla, siendo estas; la cmara de
refrigeracin, el tren intermedio y la mesa de evacuacin. En el siguiente grfico se
puede observar el resultado del estudio.

Fig. N 6 Ocurrencia de rayaduras por zona

Los resultados de las expectativas de nuestro cliente interno (Control de Calidad,


Laminacin, sede Arequipa) se muestran en el siguiente grfico:

Fig. N 7 Expectativas de nuestro cliente

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Fig. N 8 Resultados de la encuesta a los clientes internos

El anlisis de los datos revisados anteriormente permitieron definir al CCC guilas


de Acero el objetivo del proyecto, como: Eliminar las rayaduras en las
palanquillas. Los criterios para establecer nuestro objetivo estn alineados con los
principales objetivos de la planta, como son: Reducir los costos de transformacin
de la planta, Incrementar Productividad, Mejorar la Calidad de Nuestros Productos

El C.C.C analiz las posibles causas, como extracto del anlisis desarrollado, se
presenta una tabla de resumen indicando las causas principales y sus respectivas
causas races:

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CAUSA PRINCIPAL CAUSA RAZ


1. Rayaduras en las - Atranque de los rodillos de la cmara.
palanquillas. - Diseo del patn curvo.
- Atranque de rodillos del tren intermedio.
- Inadecuado diseo de mesa de evacuacin.
2. Atranque de los rodillos - Ametalamiento de chumaceras.
de la cmara. - Atranque de juntas rotatorias.
- Falta de un programa de lubricacin de rodillos.
- Falta de stock de rodillos
3. Atranque de rodillos del - Por acumulacin de laminillo.
tren intermedio. - Falta de un programa de lubricacin.
- Deficiente refrigeracin de chumaceras.
4. Diseo de patn curvo. - Falta de articulacin del patn.
- Dilatacin excesiva del patn curvo.
- Formacin de caliche sobre el patn.
5. Inadecuado diseo de - Acumulacin restos de escoria del corte rokop.
mesa de evacuacin. - Diseo de reductor no permite el giro libre de
rodillos.

Tabla N 7 Cuadro resumen de causas raz

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Para seleccionar la causa raz el C.C.C emple la herramienta de calidad


Diagrama de Ishikawa, el cual se puede apreciar a continuacin:

Fig. N 9 Diagrama de Causa y Efecto

Con el fin que la informacin no tuviera errores, se revisaron y comprobaron en


campo los datos de las diferentes fuentes. Tambin, se contrastaron y compararon
con las obtenidas en el producto final, las cuales fueron entregadas por el rea de
control de calidad, revisadas y aprobadas por la jefatura del rea. Los
responsables del manejo de informacin fueron; los tcnicos Ricardo Salazar y
Jorge Valcrcel, responsables de la informacin tcnica de equipos y herramientas
mecnicas, planos, programas de lubricacin, etc. Los tcnicos Jhon Espinoza,
Wilson Picharde y Julio Mamani, responsables de llevar actualizados los registros
de las reuniones, actas, y acuerdos establecidos. Los tcnicos Miguel Aburto y
Juan Martnez, responsables del manejo de datos tcnicos afines a su
especialidad, en coordinacin con control de calidad y mantenimiento mecnico.

2.6. Herramientas de calidad:

Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido


difundiendo dentro de la organizacin las 7 Herramientas Bsicas de Calidad
como parte de los cursos bsicos que son dictados al personal, estas
herramientas son:

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Listas u hojas de verificacin: Colecta los datos en forma organizada.

Histogramas: Determina como se distribuyen los datos.

Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento ms


significativo sea fcilmente identificable.

Diagrama de Causa Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas


que llevan hacia un efecto o un problema.

Diagrama de estratificacin: permite dividir en varias partes un todo para


comprender mejor una hiptesis y obtener conclusiones al momento de analizar un
problema.

Diagramas de dispersin: utilizado para estudiar la relacin entre dos o ms


variables, es comnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y
un efecto.

Grficas de Control: Estableciendo los lmites de control, permite identificar las


variaciones de un proceso a travs del tiempo.

Tomando como base la problemtica a solucionar, las caractersticas de la informacin


obtenida y la experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron
utilizar las siguientes herramientas:

Diagrama causa efecto (Diagrama Ishikawa): Permite identificar las


principales causas de un problema.

Por Que?: Permite identificar las causas races preguntando 5 o 6 veces el


porqu de un efecto.

Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de


un grupo de personas

Diagrama de Afinidad: Agrupa los datos de origen comn para obtener el


elemento representativo.

Matrices de seleccin de pares: Hace comparaciones entre dos o ms


juegos de datos.

rbol de soluciones: Permite identificar la viabilidad de las soluciones


propuestas obtenindose luego segn seleccin la mas adecuada

Grficos de lnea: Muestra los efectos de un proceso en funcin al tiempo.


Grficos de barras: Arregla datos para una comparacin fcil y rpida

Grfica circular: Muestra la distribucin en porcentajes o cantidades de una


poblacin o muestra.

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Diagrama de Gantt: Para poder seguir un orden en la ejecucin de las


actividades, la verificacin de la implementacin e identificar los responsables de
cada actividad.

5W + 1H: Permite definir con claridad un proyecto, determinando las razones


por las cuales se va a trabajar, definiendo cada uno de los aspectos.

Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la


aplicacin de las diferentes tcnicas empleadas, siendo estas las siguientes.

Herramienta Ventaja Desventaja


Diagrama de Nos permiti direccionar en forma Gran cantidad de ideas cualitativas
Ishikawa eficaz las principales causas del
problema.
Por qu? Nos permiti por medio de Genera demasiadas preguntas y
Por qu? preguntas, partiendo de las causas respuestas. El acercamiento a las
principales llegar a las causas races repuestas depende del conocimiento
y experiencia del personal.
Tormenta de Es una herramienta de trabajo en La generacin de excesivas ideas,
ideas equipo y nos ayudo plantear ideas, ocasiona que las de menor impacto
para identificar los problemas, se depuren.
causas y posibles soluciones.
Diagrama de Nos permiti seleccionar las ideas Se presentaron dualidades en ms
afinidad en tres rubros principales, para su de un rubro.
mejor estudio.
Matriz de Permite seleccionar la alternativa de Requiere un determinado tiempo,
seleccin solucin de mayor impacto positivo para la calificacin y discusin de
para la organizacin. puntajes.
rbol de Identifican y muestran claramente Identifica todas las posibles
soluciones las estrategias para solucionar un soluciones, inclusive aquellas que
problema. no representan bajo costo y alto
impacto.
Grfica de lnea Permite identificar claramente el No permite apreciar mas de 5
desempeo de las variables a lneas en un mismo grfico.
travs del tiempo.
Grfica de barras Permite comparar resultados de dos No present dificultades en el
o ms periodos grficamente, desarrollo.
bastante prctico y fcil de utilizar.

Grfica circular Representa adecuadamente la No present dificultades en el


conformacin a travs de desarrollo.
porcentajes de un todo.
Diagrama de Nos permite planificar No present dificultades en el
Gantt adecuadamente las actividades de desarrollo.
mejora.
5W + 1H Mediante preguntas, permite No present dificultades en el
realizar un estudio minucioso a las desarrollo.
principales.
soluciones
Tabla N 8 Ventajas y Desventajas de las herramientas de calidad utilizadas en el proyecto

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2.7. Concordancia entre el mtodo y las herramientas:

En C.A.A.S.A. evaluamos peridicamente el desarrollo de la Metodologa de


Solucin de Problemas y las herramientas de calidad utilizadas, esta evaluacin se
realiza en las presentaciones que efectan los grupos en las Jornadas de Avance,
para esta oportunidad se han desarrollado jornadas de Avance en los meses de
Octubre 2008, Febrero y Marzo 2009. De esta evaluacin se efectan
recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos de mejora de
la empresa.

Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, en las tres jornadas de


avance, son los jefes de departamento pertenecientes al comit de calidad de
Aceros Arequipa.

2.8. Gestin del proyecto y trabajo en equipo

2.8.1. Criterios para la conformacin del equipo de proyecto

Para dar una solucin integral a los problemas en el rea de colada continua se
vio por conveniente constituir un equipo de trabajo multidisciplinario, en funcin a
los siguientes criterios:

Tcnicos en mecnica.

Experiencia profesional.

Disponibilidad de tiempo.

Capacidad de trabajo en equipo.

El grupo humano que conforma a guilas de Acero se form con personal que
trabaja en el turno C y el turno D, teniendo en cuenta su experiencia en el proceso
productivo, adicionalmente cabe comentar que la disponibilidad de los horarios del
personal gener un ambiente de confianza que ha convertido a guilas de Acero
en un grupo de trabajo slido.

Todo el personal que integra el grupo, no slo est comprometido con sus labores,
sino que est comprometido con los objetivos y el desarrollo organizacional de la
empresa a travs de los siguientes aspectos:

a) Alcanzar los objetivos de calidad de la seccin de colada continua.

b) Mejorar nuestro ambiente de trabajo.

c) Realizar un trabajo seguro.

d) Optimizar los tiempos de parada.

e) Aumentar la produccin.

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f) Mejorar la calidad de nuestro producto.

g) Promover la mejora continua.

h) Ser amigables con el medio ambiente

Los representantes del equipo fueron elegidos por consenso, primando los
criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.

En el siguiente cuadro se aprecia la conformacin del CCC guilas de Acero.


NOMBRE CARGO EDAD ESPECIALIDAD CENTRO DE EXP. EN AOS PUESTO
ESTUDIOS
Miguel Lder 35 Metalurgista Tecsup 15 Inspector de
Aburto calidad
Ricardo Vice lder 28 Mecnico Tecsup 7 Supervisor
Salazar mecnico
Jhon Secretario 31 Mecnico Tecsup 6 Preparador
Espinoza de lingoteras
Juan Integrante 39 Mecnico Senati 16 Preparador
Martnez de mquinas
Wilson Integrante 25 Mecnico Senati 4 Preparador
Picharde de mquinas
Martn Integrante 37 Mecnico Tecsup 13 Preparador
Ordinola de mquinas
Julio Integrante 30 Mecnico Tecsup 8 Preparador
Mamani de mquinas
Joel Integrante 37 Electricista Senati 16 Instrumentista
Elorreaga
Ricardo Integrante 43 Tcnico Senati 17 Liniero
Cavero
Julio Melgar Integrante 51 Tcnico Senati 25 Supervisor de
operaciones
Jos Integrante 45 Tcnico Senati 17 Liniero
Barrientos
Jorge Integrante 28 Mecnico Tecsup 7 Mecnico de
Valcrcel Turno

Tabla N 9 Relacin de integrantes del CCC guilas de Acero

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CAPITULO III
PLANIFICACION DEL PROYECTO

A continuacin se detalla el proceso de gestin del proyecto de mejora y las tcnicas


para el trabajo en equipo mediante las cuales se aprovecharon al mximo las
capacidades de cada miembro del C.C.C. guilas de Acero y obteniendo los mejores
aportes a la organizacin. Implementacin de las principales soluciones identificadas
en el captulo anterior.

Definicin del Objetivo del Proyecto de Mejora:

Luego de la identificacin de los principales problemas de la planta de Acera y el


posterior anlisis de la informacin presentada, se seleccion como principal objetivo
del proyecto el de Asegurar que el proceso de colada continua produzca el mnimo de
palanquillas con rayaduras fuera del lmite establecido.

Definicin de Entregables del Proyecto de Mejora:

En la siguiente tabla se muestra la lista de entregables que el equipo identific por


cada una de las mejoras seleccionadas:

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TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS
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MEJORA ENTREGABLES
Fabricacin y colocacin de guarda para evitar que se ametalen las
chumaceras y rodillos.
Retirando las juntas rotatorias
RODILLOS DE LA Adquirir una bomba de lubricacin para el rea.
CMARA
Elaboracin de un programa de lubricacin de rodillos de la cmara.

Cambio de material del rodillo, para mantener stock.

Cambiando los pines por unos de menor dimetro que permita el fcil
desmontaje del patn.
Modificacin del patn para evitar friccin con la palanquilla.
PATN CURVO
Correccin de la deformacin del patn originado por la dilatacin.

Elaborar un programa de limpieza, del caliche acumulado en el patn.

Modificacin del suelo creando una inclinacin para que corra el laminillo.
TREN INTERMEDIO
Cambiando las toberas por las hhx 6.5, las cuales utilizamos en la cmara de
refrigeracin.
Mejorando el diseo de la plancha deflectora para evitar la acumulacin de
merma.
MESA DE EVACUACIN
Cambiando el tipo de reductor para que el giro de los rodillos sea libre.

Tabla N 10 Entregables del proyecto

3.1. Definicin de Cronograma del Proyecto de Mejora:

Una vez identificados los entregables, se llevan a cabo reuniones de equipo en las
cuales se procede a la elaboracin de los Diagramas de Gantt correspondientes a las
actividades necesarias para cada una de las mejoras, en el cual se puede visualizar
las fechas programadas, seguimiento de actividades y los responsables asignados de
acuerdo a su experiencia y conocimientos.

Las actividades fueron planificadas en funcin a la parada de planta ocurrida en los


meses de Noviembre y Diciembre del 2008, puesto que alguna de ellas requieren
cambios de equipos, como es el caso de: cambio de toberas, correccin de la
deformacin del patn, colocacin de guarda.

A continuacin se presentan los Diagramas de Gantt desplegados a los integrantes del


equipo para cada mejora planteada:

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Fig. N 10 Diagrama de Gantt

Fig. N 11 Diagrama de Gantt

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Fig. N 12 Diagrama de Gantt

Fig. N 13 Diagrama de Gantt

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TRABAJO FINAL ELIMINAR LAS RAYADURAS EN LAS PALANQUILLAS
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Fig. N 14 Diagrama de Gantt

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PLAN DE CONTINGENCIAS:

Para la ejecucin del plan de contingencia, el grupo elabor una serie de secuencias
para localizar de forma inmediata el origen de la rayadura y as corregir dicho defecto,
a la vez el personal de produccin deber estar capacitado para solucionar el
problema. A continuacin les presentamos un formato en el cual se detallan los pasos
a seguir ante una eventualidad:

Fig. N 15 Plan de Contingencia

OBSERVACIN:
Si el inconveniente se presentara durante el proceso en la cmara de refrigeracin se
debera tomar acciones correctivas, para posteriormente hacer el cambio en horas
punta, al igual que en el tren intermedio y mesa de evacuacin.

EJECUCIN DE ACTIVIDADES:
Como se aprecia en los diagramas de Gantt, las actividades se realizaron al 100%.
A continuacin les mostramos la situacin anterior, la mejora implementada y la
situacin posterior del proyecto, asimismo se muestra el seguimiento que se le hizo a
cada una de ellas.

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Situacin anterior Mejora Seguimiento


Ametalamiento por deficiente Se coloc guardas de
Inspeccin diaria.
proteccin. madera.
1 Rodillo Banana
Al contar con junta rotatoria,
Se retiraron las juntas Inspeccin Diaria del
estas se trababan al
rotatorias. estado de la grasa.
ametalarse.

SITUACION ANTERIOR SITUACION ACTUAL

Fig. N 16 Ejecucin de actividades

Situacin anterior Mejora Seguimiento


Excesiva formacin de Modificar diseo. Inspeccin diaria.
2 Patn curvo caliche.
Diseo inadecuado de Se redujo el dimetro Inspeccin diaria.
pines. de pines.

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SITUACION ANTERIOR SITUACION ACTUAL

Fig. N 17 Ejecucin de actividades

Situacin anterior Mejora Seguimiento


Modificacin de
Trabamiento de rodillos drenaje, para Inspeccin diaria
3 Tren intermedio evacuacin de laminillo.

Deficiente refrigeracin Cambio del tipo de Limpieza semanal


tobera HHX 6.5

SITUACION ANTERIOR SITUACION ACTUAL

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Fig. N 18 Ejecucin de actividades

Situacin anterior Mejora Seguimiento


Inadecuado tipo de Cambio de tipo de moto
Moto reductor. reductor, para que el giro Inspeccin diaria.
Mesa de
4 sea libre.
evacuacin
Falta de refrigeracin en Instalacin de sistema de
Inspeccin diaria.
chumaceras. refrigeracin.

SITUACION ANTERIOR SITUACION ACTUAL

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Fig. N 19 Ejecucin de actividades

3.2. Gestin del tiempo:

El cumplimiento de los plazos detallados en la planificacin de actividades del


proyecto y los entregables alcanzados se fueron informando en cada reunin de
coordinacin dejndose registro en las actas de reunin del equipo.

En las reuniones de equipo se realiza el control de avance de las actividades a


travs del seguimiento al cronograma de trabajo, donde cada uno de los
responsables de las actividades de mejora, comunica el avance y los
requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. Todos los detalles del
avance y retroalimentacin se registran en las actas de reunin del equipo.

3.3. Gestin de la relacin con personas y reas claves de la organizacin:

Cabe resaltar que los integrantes del C.C.C. guilas de Acero en todo momento y
a travs del facilitador, mantuvieron las relaciones pertinentes a travs de
reuniones, entrevistas y correos electrnicos con las reas comprometidas para la
habilitacin de recursos y quienes brindan el servicio, como son:

Jefatura de Acera.- por el aporte en la informacin de los datos de los


costos por el acondicionamiento de la palanquilla.

Jefatura de Metalurgia.- por el aporte en la informacin de los datos de los


defectos de las palanquillas.

Con logstica para compra de materiales para la elaboracin del proyecto.

TQM.- para el aporte de capacitaciones en herramientas de calidad y

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metodologa de solucin de problemas.

3.4. Documentacin:

La documentacin utilizada, para el estudio y desarrollo del presente proyecto, por


el C.C.C. guilas de Acero ha sido la siguiente:

Documentos ISO 9001.


Metodologa de Solucin de Problemas.
Actas de reunin
Material didctico tcnico.
Planos
Fichas tcnicas

Los responsables del manejo de la informacin se definieron mediante votacin de


los integrantes del equipo en las reuniones programadas, teniendo en cuanta los
criterios de responsabilidad y disponibilidad de tiempo , los cuales iban de acuerdo
a los avances realizados en cada sesin.

El equipo cuenta con un file del proyecto, en el cual maneja toda la documentacin
generada, como son: actas de reuniones, registros, informes, etc., el responsable
de mantener el file del proyecto es el Secretario del equipo.

Las medidas de correccin se tomaron mediante la verificacin de los parmetros


establecidos por produccin, siendo estas validadas por el rea de control de
calidad y la jefatura de colada continua.

3.5. Capacitacin

Programa de capacitacin del equipo:


La capacitacin del personal en Corporacin Aceros Arequipa S.A. forma parte del
Sistema Integrado de Gestin de la Calidad. Este proceso se da de manera
sistemtica empezando por la identificacin de las necesidades de capacitacin de
todo el personal.

Esta identificacin la realizan los jefes inmediatos en los ltimos meses del ao
para disear el plan de capacitacin del siguiente ao. En este proceso se
plantean los cursos que se requieren segn el puesto de trabajo, as mismo los
cursos que cada persona est en posibilidad de dictar. De igual manera la
necesidad de capacitacin en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
18001 relacionados con el puesto de cada trabajador.

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El Jefe del rea al que pertenece el Equipo de Mejora guilas de Acero, identific
las necesidades de capacitacin para los miembros del equipo. Por esta razn,
todo el personal del equipo recibi la capacitacin en Herramientas de Calidad y
Metodologa de Solucin de Problemas, y parte del equipo recibi la capacitacin
del Departamento de Metalurgia del proceso de colada continua.

Como una de las actividades de mejora, el equipo defini la capacitacin de sus


integrantes en temas especficos del proyecto, como son:

Capacitar al personal acerca de los efectos de las rayaduras y la


importancia de evitarlas.
Capacitar al personal acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos.
Capacitar al personal acerca de la limpieza de las toberas en el sistema
de refrigeracin de chumaceras.

Impacto en las actividades de capacitacin:


Una de las formas que tiene Corporacin Aceros Arequipa para evaluar la
capacitacin es travs de los siguientes registros:

3.6. Evaluacin del participante al curso


3.6.1. Evaluacin del expositor a los participantes

Con la informacin obtenido del primer registro, podemos saber si la capacitacin


terica cubri con los objetivos trazados, de lo contrario no ha de servir para
mejorar futuras capacitaciones.

Con la informacin del segundo registro, podemos saber a que nivel de


comprensin y/o aplicacin lleg al participante. En caso de no cubrir una
evaluacin satisfactoria, debemos hacer una reprogramacin para que el
participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una
capacitacin efectiva.

La capacitacin se caracteriza por incidir en dinmica de grupos, plena


participacin de los asistentes, y una constante y permanente motivacin para el
desarrollo de los trabajadores.

La otra forma con que cuenta la empresa para evaluar la capacitacin es a travs
de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, es aqu donde se
percibe si la capacitacin especfica para cada trabajador esta siendo efectiva o no
y definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.

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Los principales indicadores de productividad relevantes para la seccin de Colada


Continua y para el departamento del acera son:

SEGUIMIENTO DE OBJETIVOS DE CALIDAD - SECCION COLADA CONTINUA 2009

CU
M
VALOR VALOR SEGUIMIENTO
PLI
INDICADOR ORIENTACION UNID OBTENIDO A OBJETIVO PROM.
MI
2008 A 2009
EN
TO
ENE FEB MAR ABR MA JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
ALIMENTAR LA
TASA DE EFICIENCIA % 99.9 99.9 99.83 99.9 99.88 99.93 99.9
CALIDAD
ALIMENTAR EL
RENDIMIENTO
EFICIENCIA % 99.8 99.8 99.85 99.88 99.88 99.9 99.8
DE COLADA
CONTINUA
DISMINUIR EL %
LINEAS EFICIENCIA % 0.44 0 0.48 0.29 0.15 0.11 0.26
PERDIDAS
DISMINUIR EL %
LINEAS EFICIENCIA % 0.2 0.26 0.27 0.08 0.11 0.07 0.13
PERFORADAS
DISMINUIR EL %
ROMBOCIDAD
EN 100X100 MM
EFICIENCIA % 100 100 100 100 100 100 100
< 5%
DISMINUIR EL %
ROMBOCIDAD
EFICIENCIA % 100 100 100 100 100 100 100
130X130 MM <
7.6%

Tabla N 11 Indicadores de productividad

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SEGUIMIENTO DE OBJETIVOS DE CALIDAD - DEPARTAMENTOS DE ACERIA 2009


VALOR VALOR VALOR VALOR VALOR SEGUIMIENTO
VALO
OBTENI OBTENI OBTENI OBTENI OBTENI
INDICADOR ORIENTACION UNID 2008 RA PROM
DO A DO A DO A DO A DO A
JULIO
2005 2006 2007 2008 2009 CUMPLI
ENE FEB MAR AB MA JUN JUL AG SEP OC NOV DIC
MIENTO
RITMO DE
EFICIENCIA % 99.9 56.51 61.37 70.4 79.6 75 75.7 75.8 75.9 75.7 75.8
PRODUCCION
REDUCIR
MATERIAL NO CALIDAD PPM 99.8 500 250 120 187.2 200 190.7 419.9 87.3 88 198.4
CONFORME
CONSUMO
ESPECIFICO DE EFICIENCIA 0.44 588 561.4 431.8 437 500 522 513.8 532 522 522.6
ENERGIA

CONSUMO
ESPECIFICO DE EFICIENCIA kg/t 0.2 2.1 2.2 2.14 2.08 2.2 2.45 2.3 2.45 3.21 2.65
ELECTRODOS

CONSUMO
ESPECIFICO DE EFICIENCIA m^3/t 100 31.5 31.9 47.7 56.85 57 55.9 55.5 57.8 54.3 55.9
OXIGENO
ACIERTO DE LA
CALIDAD CALIDAD % 100 96.71 99.45 99.9 99.2 89 96.4 99.2 99.2 99.8 99.4
PROGRAMADA

Tabla N 12 Indicadores de
productividad

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Viendo los principales indicadores la seccin de Colada Continua, podemos


evidenciar que el entrenamiento y la capacitacin vienen repercutiendo
positivamente en los indicadores de proceso. Gracias a la inversin en
capacitacin se ha logrado las metas planificadas.

3.7. Innovacin
3.7.1. Amplitud en la bsqueda de opciones y desarrollo de alternativas

En el presente proyecto se utilizo otra herramienta de calidad como es el RBOL


DE SOLUCIONES, es una tcnica sencilla y de mucha utilidad cuando las
personas que la aplican tienen mucha experiencia en el proceso que se desea
mejorar.

Esta tcnica representa una cadena de soluciones resultantes de la pregunta


Cmo solucionar cada una de las actividades planteadas...? (puede ser llamado
como tcnica del Cmo...? Como).

El equipo evalu distintas alternativas de solucin para cada actividad de mejora


utilizando el criterio de bajo costo, tiempo de implementacin y eficiencia de
ideas, se propusieron las posibles soluciones a las principales causas races las
cuales se detallan seguidamente:

A. TRABAMIENTO DE LOS RODILLOS DE LA CMARA DE REFRIGERACIN

Causa Raz Cmo? Cmo?


Falta de proteccin de chumaceras de los Colocando una guarda para evitar que
rodillos de la cmara de refrigeracin. se ametalen las chumaceras y rodillos.
Juntas rotatorias se agarrotan con
Retirando las juntas rotatorias.
Trabamiento de facilidad y tambin quedan ametaladas.
los rodillos de la Falta una bombita de lubricacin para los Adquirir una bomba de lubricacin para
cmara de rodillos de la cmara. el rea
refrigeracin Falta un programa de lubricacin para los Elaborando un programa de lubricacin
rodillos de la cmara. de rodillos de la cmara.
El material de los rodillos difcil de Cambiando el diseo y material del
conseguir en el mercado nacional. rodillo para tener un stock.

B. INADECUADO DISEO DEL PATN CURVO

Causa Raz Cmo? Cmo?

Los pines del patn curvo son muy Cambiando los pines por unos de
Inadecuado menor dimetro que permita el fcil
exactos y no permiten que articule.
diseo del patn desmontaje del patn.
curvo
Por la dilatacin excesiva del patn curvo. Modificando el patn para que no toque
la palanquilla cuando se dilate.

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Por la deformacin que tiene el patn Corrigiendo la deformacin del patn.


curvo.
Por la alta temperatura del patn en Elaborar un programa de limpieza del
contacto con el agua. caliche que se acumula en el patn.
Por la falta de limpieza del caliche Elaborar un programa de limpieza del
formado sobre el patn. caliche.

que se acumula en el patn


C. TRABAMIENTO DE LOS RODILLOS DEL TREN INTERMEDIO

Causa Raz Cmo? Cmo?


Por falta de espacio para la evacuacin Rompiendo el suelo creando una
de laminillo. inclinacin para que corra el laminillo.
Falta una bombita de lubricacin para los Adquirir una bomba de lubricacin
Trabamiento de rodillos del tren intermedio. para el rea.
los rodillos del Falta un programa de lubricacin para los Adquirir una bomba de lubricacin
tren intermedio rodillos del tren intermedio. para el rea.

Cambiando las toberas por las hhx


Por falta de toberas jato, ya no se utilizan. 6.5, las cuales utilizamos en la cmara
de refrigeracin.

D. DEFICIENCIAS EN LA MESA DE EVACUACIN

Causa Raz Cmo? Cmo?


Acumulacin de restos de escoria en la Mejorando el diseo de la plancha
Deficiencias en la plancha deflectora. deflectora para evitar la acumulacin
mesa de de merma.
evacuacin Reductor de grupos de rodillos tiene un Cambiando el tipo de reductor para
conjunto de sinfn dentro, que impide el que el giro de los rodillos sea libre.
giro de los rodillos.

E. FALTA DE CONOCIMIENTO DEL PERSONAL

Causa Raz Cmo?


Capacitando al personal acerca de los efectos de las rayaduras y la importancia de
Falta de evitarlas.
conocimiento del Capacitando al personal acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos.
personal
Capacitando al personal acerca de la limpieza de las toberas en el sistema de
refrigeracin de chumaceras.

3.7.2. Originalidad de la solucin propuesta

El C.C.C. guilas de Acero ha definido soluciones con la finalidad de eliminar las


causas races del problema, las cuales han sido coordinadas con las jefaturas de
Colada Continua, Acera, Metalurgia y Mantenimiento.

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Las soluciones de los Crculos de Calidad de CAASA estn orientadas a


aprovechar al mximo los recursos existentes en la empresa, varias de ellas son
muy sencillas pero de gran impacto por sus excelentes resultados. Las
modificaciones la mesa de evacuacin y en la cmara de refrigeracin han sido
importantes para reducir los defectos de la palanquilla.

El impacto de la mejora se ve reflejado en la produccin de acero de mejor


calidad a un menor costo, lo que hace verstil a la organizacin en la posibilidad
de entregar una nueva gama de productos a nuestros clientes.
Siendo destacable el hecho de que una maquina diseada originalmente para la
produccin de aceros para corrugados y perfiles, con las mejoras realizadas
puede producir aceros de mayor nivel de exigencias en calidad como los aceros
especiales.

Las mejoras implementadas tienen el objetivo de mejorar la calidad de nuestro


producto y satisfacer a nuestro cliente interno como al mercado nacional e
internacional.

Las mejoras implementadas impactan de manera favorable en los siguientes


aspectos:

mbito econmico

Se obtiene una mayor rentabilidad porque se ha minimizado el acondicionamiento


de las palanquillas y la disminucin en el consumo de rodillos de la mesa de
evacuacin, tren intermedio y cmara de refrigeracin, reduciendo el gasto en
este proceso.

Impacto social en la comunidad y los trabajadores

La solucin impacta en la comunidad porque al generar mayor rentabilidad para


la empresa, se genera mayor poder adquisitivo del trabajador dentro de la
localidad.

Genera en el trabajador el sentido del logro lo que eleva su autoestima la que es


transmitida a su familia y la comunidad.

La aplicacin de la mejora continua transforma el comportamiento de las


personas, mejorando no solo su desempeo en la empresa sino trascendiendo a
una mejora como individuo y repercutiendo en su familia y la sociedad.

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Mejoras en las condiciones de trabajo


Se reduce el acondicionamiento de palanquillas por lo tanto el exponerse a
condiciones bastante difciles de trabajo, as como, el mantenimiento de los
rodillos durante la operacin lo cual era bastante riesgoso para el operador.

Sobre los clientes


Al reducir los defectos superficiales se reduce la posibilidad de defectos en el
proceso de laminacin y por tanto se eleva la satisfaccin del cliente interno y
externo.

3.8. Habilidad para implantar soluciones de bajo costo y alto impacto

Para asegurar una adecuada implementacin de las soluciones planteadas por el


equipo, se procedi con el levantamiento de planos, los cuales fueron validados
por el departamento de ingeniera. En todo momento del desarrollo del proyecto
se realizan en paralelo las reuniones del equipo, donde se dan a conocer los
alcances de las implementaciones.

Los diseos planteados por el equipo de mejora son desarrollados enteramente


por el personal del rea, reduciendo as los costos. Estas mejoras planteadas son
de gran impacto ya que se est garantizando la continuidad del proceso
productivo, As tambin debemos considerar la disminucin de defectos de las
palanquillas.

3.9. Resultados

A continuacin detallamos los resultados obtenidos luego de la implementacin


de las mejoras en lo relacionado con los clientes interno, el beneficio econmico y
los resultados de eficiencia organizacional.

3.10. Resultados de orientacin hacia el cliente Interno/Externo

Definimos como cliente interno a la seccin de Horno de recalentamiento de 80t/h


y Control de Calidad Acera, quienes son los beneficiarios directos de las mejoras
implementadas. Con la finalidad de evaluar el impacto de la mejora en la
satisfaccin del cliente interno se implement la siguiente encuesta de
satisfaccin de clientes, con una poblacin de 15 personas:

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Fig. N 20 Encuesta

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Los resultados de la encuesta se encuentran en el cuadro adjunto (el rango para


la calificacin va de 0 a 5):

Fig. N 21 Resultado de encuestas

Los resultados muestran un alto nivel de satisfaccin en los clientes internos.

3.11. Resultados Financieros

Los resultados financieros se evalan de acuerdo a las siguientes condiciones:

INVERSIN DEL PROYECTO

Existen 5 actividades de mejora involucradas en el costo directo del proyecto: 1


actividad no requiere inversin ya que solo se realizaron capacitaciones internas
sobre la adecuada lubricacin de los equipos.

En el siguiente cuadro se muestra las inversiones realizadas en las actividades


de mejora que requieren inversin:

COSTO UND COSTO


INVERSION CANT.
(S./) TOTAL (S./)
GUARDAS DE MADERA 8 20 160
BOMBA DE LUBRICACIN 1 2,366 2,366
MODIFICACIN DE LOS RODILLOS 14 880 12,320
MODIFICACIN DEL SUELO DE LA 1 11,091 11,091
COLADA
MODIFICACIN DEL PATN CURVO 4 800 3,200
SISTEMA DE REFRIGERACIN 1 7,400 7,400
REDUCTORES DE MESA DE 10 4,866 48,660
EVACUACIN
PLANCHA DEFLECTORA ROKOP 4 1990 7960
TOTAL 93157

Tabla N 13 Inversin del proyecto

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3.12. Ahorro en las mejoras

En el presente proyecto se analiza el ahorro a conseguir por la inversin


realizada en las modificaciones en la cmara de evacuacin, tren intermedio y en
la mesa de evacuacin. En las condiciones anteriores donde tenamos un
elevado consumo de rodillos por el rpido deterioro de los mismos, ya que se
ametalaban o se fundan por la elevada temperatura del acero, reduciendo as su
tiempo de vida til.

Mostramos beneficio econmico como resultado en los cambios ejecutados en la


mesa de evacuacin, tren intermedio y cmara de refrigeracin:

MESA DE EVACUACION
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
34 unidades 6 unidades 28 unidades
rodillos
Costo x
S/. 2900 S/. 2900 S/. 2900
unidad
TOTALES S/. 98600 S/. 17400 S/. 81200
Tabla N 14 Ahorro en las mejoras

TREN INTERMEDIO
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
24 unidades 2 unidades 22 unidades
rodillos
Costo x
S/. 2511 S/. 2511 S/. 2511
unidad
TOTALES S/. 60264 S/. 5022 S/. 55242
Tabla N 15 Ahorro en las mejoras

CAMARA DE REFRIGERACION
DETALLE CONDICION CONDICION AHORRO
ANTERIOR ACTUAL
Consumo de
20 unidades 4 unidades 16 unidades
rodillos
Costo x
S/. 10157 S/. 10157 S/. 10157
unidad
TOTALES S/. 203140 S/. 40628 S/. 162512
Tabla N 16 Ahorro en las mejoras

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COSTO DE ACONDICIONAMIENTO DE PALANQUILLA POR RAYADURA


ANTES DESPUES AHORRO
S/. 278600 X AO 0 S/. 278600 X AO
Tabla N 17 Ahorro en las mejoras

AHORRO NETO DEL PROYECTO


DETALLE AHORRO

MESA DE EVACUACION S/. 81200

TREN INTERMEDIO S/. 55242

CAMARA DE REFRIGERACION S/. 162512

ACONDICIONAMIENTO DE S/. 278600


PALANQUILLAS
TOTAL S/. 577554

Tabla N 18 Ahorro en las mejoras

Por lo tanto:

RETORNO DE LA INVERSIN = TOTAL DE INVERSIN x 365 DAS


------------------------------------------------
AHORRO NETO

RETORNO DE LA INVERSIN = 93,157 x 365


-----------------------
577,554

RETORNO DE LA INVERSIN = 59 DAS

3.13. Resultados de la Eficiencia Organizacional

Nuestras mejoras incidieron en eliminar el defecto de rayadura de las


palanquillas. Analizando las grficas, observamos como ha mejorado la calidad
de la palanquilla al realizar los cambios en la maquina de colada continua, siendo
la finalidad evitar la friccin de la palanquillas con los elementos de la maquina.

Para reducir la cantidad de rayaduras en las palanquillas se tiene que modificar el


patn curvo, realizar las modificaciones en la cmara de refrigeracin, tren
intermedio y subsanar las deficiencias en la mesa de evacuacin.

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EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

Fig. N 22 Resultado de la eficiencia organizacional

En la situacin actual el cambio del dimetro del alambre de aluminio a 2.0 mm


nos muestra resultado favorable en la prctica para la calidad de la palanquilla,
ya que para conseguir los mismo porcentajes de aluminio se ha obtenido una
reduccin tanto en la cantidad de poros como tambin en las incrustaciones de
escoria, llegando a niveles de aparicin de 5 incrustaciones de escoria por
palanquilla superando las expectativas de nuestro objetivo.

En la presente grafica se muestra la tendencia del cambio de rodillos en las


distintas zonas del proceso de colada continua:

Fig. N 23 Tendencia del cambio de rodillos

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EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

Como se muestra en la grfica se aprecia la disminucin en el consumo de


rodillos en las tres zonas donde se realizaron las mejoras del proyecto

Con respecto a la seguridad, podemos afirmar que las condiciones de trabajo


actualmente han mejorado, en la situacin anterior se puede apreciar que la
tendencia de cambio de rodillos en el proceso de colada continua ha disminuido
considerablemente, por lo tanto, las horas hombre de exposicin a condiciones
inseguras como: altas temperaturas, lugares confinados, etc., tambin han
disminuido.

3.14. Sostenibilidad y Mejora

Sostenibilidad y Mejora

Las mejoras realizadas para minimizar los defectos en las palanquillas en la


Colada Continua nos permiten asegurar la calidad del producto, y reducir los
costos en el acondicionamiento de las palanquillas.

El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e


instrucciones, as como indicadores para medir constantemente el desempeo de
las mejoras realizadas.

Con el objetivo de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han


actualizado documentos del sistema de gestin.

Para sostener y continuar con el cumplimiento de las inspecciones y evitar que


aparezcan defectos en las palanquillas por rayaduras, el crculo elaboro
procedimientos escritos de trabajos seguros, check list, programas y formatos de
lubricacin, as como, la capacitacin del personal a travs de las capacitaciones
autnomas con apoyo del rea de TQM. Toda esta documentacin autorizada por
la jefatura del rea para su mejor compromiso. Mostramos algunos de estos
documentos.

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PROGRAMA DE LUBRICACION, INSPECCION DE RODILLOS Y LIMPIEZA DE


TOBERAS DE REFRIGERACION.

DIAS DEL MES DE MARZO 2009

DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

RODILLOS DE CAMARA

LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

RODILLOS TREN INT ERMEDIO

LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X

RODILLOS MESA DE EVAC.

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X

Tabla N 19 Procedimientos

DI AS DEL MES DE ABRIL 2009

MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU VI SA DO LU MA MI JU

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

RODILLOS DE CAMARA

LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

RODILLOS TREN INT ERMEDIO

LUBRICACIN X X X X X X X X X X X X X

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X

RODILLOS MESA DE EVAC.

INSPECCI N X X X X X X X X X X X X X

LIMPIEZA DE T OBERAS X X X X X X X X X X X X X

Tabla N 20 Procedimientos

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PLANTILLA DE FORMATO DE LUBRICACION DE EQUIPOS

Fig. N 24 Plantilla de formato

Adicionalmente se ha capacitado al personal involucrado en las actividades


implementadas o modificadas, de esta manera aseguramos la eficacia de las
mejoras, siendo estas:

Capacitacin de efectos de las rayaduras y la importancia de evitarlas.


Capacitacin acerca de lubricantes y lubricacin de rodillos.
Capacitacin acerca de la limpieza de las toberas en el sistema de
refrigeracin de chumaceras.

Debido a los cambios realizados en las actividades del proceso, se actualizaron


los documentos relacionados al Sistema de Gestin Integrado, de esta manera,
se asegura la calidad del producto, as como, el cumplimiento de los requisitos de
las normas de seguridad y salud ocupacional, los documentos modificados son:

Instruccin para la inspeccin de la mquina de colada contina


Instruccin para el desametalamiento y/o cambio de las tuberas de
refrigeracin secundaria
Procedimiento escrito de trabajo seguro

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A continuacin se muestran los documentos:

INSTRUCCIN PARA LA INSPECCION DE LA MAQUINA DE COLADA


CONTINUA

Fig. N 25 Documento para la Instruccin


INSTRUCCIN PARA EL DESAMETALAMIENTO Y/O CAMBIO DE TUBERIAS DE
REFRIGERACION SECUNDARIA

Fig. N 26 Documento para la Instruccin

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

Fig. N 27 Procedimiento

PLANO DE LOS RODILLOS MODIFICADOS

Fig. N 28 Plano de Rodillos modificados

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Para monitorear el desempeo futuro y garantizar el mantenimiento de la mejora


alcanzada se ha establecido el siguiente indicador:

FRECUENCIA DE
INDICADOR META RESPONSABLE
MONITOREO
N de palanquillas Jefe de Colada
Cero rayaduras Mensual
con rayadura Continua

Con la finalidad de mejorar continuamente el proyecto implementado, el crculo de


control de calidad guilas de Acero seguir identificando oportunidades de mejora en
el proceso de Colada Continua, a travs del programa de Grupos de
Progreso/Crculos de Control de Calidad y el programa de Sugerencias.

Es importante resaltar, que una de las mejoras efectuadas al programa de Grupos de


Progreso y Crculos de Control de Calidad, establece un mecanismo de seguimiento
a los proyectos de mejora, el cual nos permite controlar el desempeo de los mismos.

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CONCLUSIONES

1. Luego de poder observar los beneficios econmicos y el RI, se puede


concluir que Aceros Arequipa implementa eficientemente las
herramientas de la calidad para solucionar problemas de ndole tcnica
en un rea en especfico de la planta.

2. Mediante la mejora continua se ha podido reducir drsticamente el


nmero de rayaduras en las palanquillas, lo cual genero un aumento
considerable en la satisfaccin del cliente interno (Laminacin).

3. Los resultados obtenidos permiten obtener un feedback del proceso y es


posible seguir mejorndolo aplicando la metodologa del PHVA, dicho
sea de paso, se debe extender la cultura de mejora continua en todos
los miembros del rea de trabajo.

4. El aplicar la mejora continua conlleva a que Aceros Arequipa aproveche


de mejor manera la mano de obra, los equipos, y asegurar la
satisfaccin de los clientes internos en la empresa.

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BIBLIOGRAFIA

1. http://www.slideshare.net/guestdcdffb/1-introduccin-a-la-calidad
2. http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/curmejor.htm
3. http://debateeducativo.mec.es/pdf/introduccion.pdf
4. http://ocw.usal.es/eduCommons/ciencias-sociales-1/control-estadistico-
de-la-
calidad/contenido/ocw_cabero/01_asignaturaCC/Temario/Tema1.pdf
5. http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/herramientas-para-la-mejora-de-la-
calidad

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GLOSARIO DE TRMINOS Y ABREVIACIONES

ACONDICIONAMIENTO: Es eliminar los defectos superficiales de la palanquilla


generados en el lingotamiento continuo que afecta la calidad de la palanquilla o el
proceso posterior del laminado. Esta eliminacin se realiza mediante el amolado o
esmerilado.

AMETALAMIENTO: Producto de un derrame de acero lquido.

BARRA FALSA: Es un conjunto de eslabones unidos entre s de ciertas


caractersticas. 17 eslabones largos, 3 cortos y un eslabn especial.

BUZA: Placa refractaria con orificio de zirconio por donde fluye el acero.

CALICHE: Residuo mineral producido por la evaporacin del agua dentro de la


cmara de refrigeracin

CMARA DE REFRIGERACIN: Sistema de refrigeracin de la palanquilla mediante


toberas de aspersin de agua.

CAMINO DE RODILLOS O MESA DE EVACUACIN: Conjunto de rodillos que


permiten la evacuacin de las palanquillas. Estos rodillos son accionados por motores
elctricos.

CHUMACERA: Soporte metlico utilizado para el alojamiento de los rodamientos

CIERRE DE LNEA: Es la accin que realiza el Operador de Lnea en bloquear el


chorro de acero mediante el uso de una placa ciega CNC.

COLADA: Es la cantidad de acero lquido contenido en una cuchara, obtenido de la


fusin de materias primas (hierro esponja, mineral, chatarra, etc.) y que ha sido
procesado como una unidad.

CUCHARA: Recipiente de estructura metlica, de forma cilndrica, revestida con


ladrillos refractarios de ciertas caractersticas, la cual se usa para recepcionar el acero
lquido que se obtiene en los Hornos Elctricos.

DESPUNTE: Porcin de palanquilla de 20 a 25cm de longitud generado al separar la


barra falsa de la palanquilla formada.

DISCO DE CORTE: Herramienta utilizada para el acondicionamiento de las rayaduras.

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GUARDA DE MADERA: Elemento diseado para la proteccin de los rodillos de la


cmara de refrigeracin.

HOJA DE PROCESO: Documento de calidad con especificaciones, parmetros y


pasos a seguir para el lingotamiento de un determinado tipo de acero.

HORNO CUCHARA: Equipo electromecnico donde se realiza el ajuste de la


composicin qumica y temperatura del acero.

HMI: Interface hombre mquina. Sistema de control automtico secuencial con el cual
controlamos con mayor precisin las fallas de los equipos. Estas fallas se visualizan en
el sistema SCADA (Supervisin de control y adquisicin de datos).

JAULA EXTRACTORA: Equipo electro-hidrulica que se encarga de extraer y


enderezar la palanquilla en formacin.

JUNTA ROTATORIA: Dispositivo metlico utilizado para la refrigeracin de los


rodillos.

LAMINILLO: Residuo metlico producido por el enfriamiento de la palanquilla.

LNEA DE COLADA: Es una unidad operativa con un conjunto de equipos instalados


en serie en el que se realiza el proceso de transformacin del acero lquido a slido.
Nuestra mquina consta de 4 lneas instaladas.

LINGOTAMIENTO CONTINUO: Accin de colar el acero en forma continua.

LINGOTERA: Estructura metlica hueca de seccin cuadrada donde se inicia la


solidificacin del acero. El material de la lingotera es: obre Plata y con un revestimiento
interno de cromo.

LONGITUD DE CORTE: Es la distancia la cual se corta la palanquilla y que representa


el peso requerido. Este valor se obtiene al dividir el peso la palanquilla (Programa
Diario de Produccin) entre el peso mtrico nominal.

MERMA DE ROKOP: Residuo generado por el corte de la palanquilla por medio del
oxicorte

MOTOREDUCTOR: Equipo electro-mecnico, constituido por ejes y engranajes


utilizado para el movimiento de los rodillos.

OXICORTE: Proceso de corte del acero por medio de oxigeno y GLP.

PALANQUILLA: Producto terminado que se obtiene luego del proceso de

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transformacin del acero lquido a slido. Vara su seccin y longitud de acuerdo a la


programacin: 100x100, 120x120, 130x130 y 150x150 mm.

PATN CURVO: Elemento metlico utilizado para el guiado de la barra falsa.

PERFIL GEOMTRICO: Grfico que se obtiene de la toma de las medidas interiores


de la lingotera en sus laterales y radios, a lo largo de toda su longitud y a intervalos de
5 cm, con la finalidad de detectar si existe alguna deformacin o verificar su condicin
fsica.

PERNOS DE ARRASTRE: Pernos de fierro de construccin de 1 1/8 con una ranura


vaciado.

PESO MTRICO: Es el valor obtenido de pesar un metro de palanquilla. Varia de


acuerdo a la seccin y se expresa en Kg/m (Control de Calidad verifica estos valores).

Seccin 100x100mm : 75.60 Kg/m


Seccin 120x120mm : 111.176 Kg/m
Seccin 130x130mm : 131.00 Kg/m
Seccin 150x150mm : 176.00 Kg/m

PLANCHA DEFLECTORA: Plancha de acero inclinada utilizada para evitar que la


barra falsa se colisione con el primer rodillo de la mesa de evacuacin.

PINCH ROLL: Equipo auxiliar electrohidrulico; se usa para subir la barra falsa en la
preparacin de la mquina y evacuar las colas finales de palanquillas.

PORTALINGOTERA: Equipo metlico en el cual se ensambla la lingotera y los


accesorios conformando una unidad.

RAYADURA: Marca de bajo relieve a lo largo de la palanquilla producida por la


friccin entre un cuerpo fijo y la cara de la palanquilla a altas temperaturas

RADIO DE CURVATURA: Es la condicin geomtrica con que ha sido fabricada la


lingotera, el mismo que se ajusta al radio de curvatura de la mquina, que es de 5m.

REBABA: Material excedente que se genera al momento del corte quedando adherida
a ambos extremos de la palanquilla.

RECHUPE: Es una cavidad en el centro de la palanquilla. Este defecto puede


presentarse durante la colada y es consecuencia de no haber ms acero para llenar la
parte central de la barra en el proceso de solidificacin.

RODAMIENTO: Conjunto de piezas metlicas que permite el giro de los rodillos.

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EN EL AREA DE COLADA CONTINUA

RODILLOS GUAS: Dispositivos de diferentes diseos, construidos de acero


estructural, son instalados a lo largo de las lneas, la finalidad es mantener la barra en
su eje longitudinal.

RODILLOS PIE DE LINGOTERA: Cilindros metlicos montados en placa base de


la portalingotera, sirven de apoyo a la palanquilla, tambin se usan para controlar la
rombocidad.

ROKOP: Maquina para el corte de palanquillas por medio de oxicorte

SECUENCIA: Prctica que permite efectuar el colado del acero de 2 o ms coladas en


forma contina.

SENSOR RADIACTIVO DE NIVEL: Dispositivo electrnico que permite mantener el


nivel de acero en la lingotera en un rango especfico.

STIRRING: Sistema para la inyeccin de un gas inerte al acero a travs del tapn
poroso, ubicado en el fondo de la cuchara, permitiendo la homogenizacin de la
composicin qumica y la temperatura.

SISTEMA DE REFRIGERACIN SECUNDARIA: Conjunto de toberas que enfran la


palanquilla desde su salida de la lingotera.

SISTEMA DE LUBRICACIN: Equipo que permite la dosificacin adecuada del aceite


a las paredes de la lingotera permitiendo el deslizamiento del acero.

TOBERA: Elemento de bronce que permite pulverizar el agua para la refrigeracin de


la palanquilla

TORRETA GIRATORIA PORTA CUCHARA: Equipo electromecnico que permite la


recepcin y manipulacin de la cuchara en la mquina de Colada.

TUBERIA DE REFRIGERACIN: Estructura curva, provista de caos y toberas que


direccionan al agua pulverizada hacia la palanquilla en formacin.

TUNDISH: Recipiente metlico de forma rectangular y delta, revestido interiormente


por materiales refractarios diseado para contener acero lquido. Tiene 4 conductos
(buzas), por donde se distribuye y alimenta el acero a las lingoteras.

UNIDAD HIDRULICA: Fuente de energa que acciona el cilindro hidrulico.

VLVULAS DESLIZANTES: Vlvula hidrulica que se usa para realizar la operacin


de apertura, cierre y regulacin del flujo de acero de la cuchara.

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