Ingenieria en

Metalurgia
Extractiva

Equipos utilizados en lixiviacin

NOMBRES:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
SECCIN:
1 INTRODUCCIN

2 OBJETIVOS
3 CHANCADOR GIRATORIO
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque se
fabrican unidades para reduccin ms fina que pueden usarse para chancado secundario. La
chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda
de acero de forma cnica, denominada cabeza, el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol
esta normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm,
describe una trayectoria nica en el interior de la cmara de chancado fija debido a la accin
giratoria de la excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de
la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en chancado
libre. El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango excntrico, de modo
que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los
segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable.

En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas, abrindose
y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo completo, su capacidad
es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la misma boca y generalmente se prefiere
en aquellas plantas que tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen capacidades
de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentacin y

se alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que
usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna en las plantas de gran
capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo permite. Esto reduce el costo de la instalacin y
reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.

El casco exterior de la chancadora es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El

casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de
fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los cncavos estn respaldados con algn material de
relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared.

La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est respaldado con
zinc, cemento plstico o ms reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene
forma de campana para ayudar al chancado de material que tiene tendencia al atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol esta hecho de acero fundido con revestimientos
reemplazables de bronce.

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca (ancho de la abertura de

admisin) y el dimetro del manto. As, una chancadora giratoria de 60x 89, tendr un ancho de
admisin de 60 pulg y un manto de 89 pulg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de
chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas, generalmente 25.

En las siguientes imgenes se puede apreciar el chancador primario giratorio:

En la siguiente tabla se detallarn sus aspectos tcnicos:

Modelo Alto (H) Ancho(W) Peso Kw/hp Capacidad Razn de Work

Mm(pulg) mm(pulg) ton Potencia Ton/hrs reduccin Index
mxima (kwh/ton)
S 60-89 7169(282) 6299 570.9 750/1006 2000 7.5- 10 0.83
(248)

4 CHANCADOR DE CONO
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el
diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de reduccin del
material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar
mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono es
ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal
bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco
chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce
de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. Por
consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia afuera
del casco permite tener un ngulo de la cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,
reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo entre los miembros de chancado.
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro esta tiene un revestimiento escalonado
lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. Los tamaos pueden variar
desde 2 a 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2
pulgadas. La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de
una chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Tambin operan a
mayor velocidad. El material que pasa a travs de la chancadora est sometido a una serie de
golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.

La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a travs de la chancadora y
el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est en la
posicin completamente abierta. Esto permite que los finos chancados sean descargados
rpidamente, dejando lugar para alimentacin adicional.

En la siguiente imagen se puede apreciar el chancador de cono secundario:

En la siguiente tabla se muestran los datos tcnicos del chancador secundario:

Modelo Alto (H) Ancho(W) Peso Kw/hp Capacidad Razn de Work rpm

Mm(pulg) mm(pulg) ton Potencia Ton/hrs reduccin Index

mxima
(kwh/ton)

HP 800 4057 3500 64.1 550/750 1000 2.6- 3 1.25 250

(160) (138)
5 CHANCADOR DE CONO CABEZA CORTA
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos tipos: cono
estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para chancado terciario. Ellas
difieren principalmente en la forma de las cavidades de chancado. La chancadora de cono
estndar normalmente se usa en chancado secundario. La chancadora de cono estndar tiene un
revestimiento escalonado lo cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En
estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los
modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos pequeos de 2 pies. En
cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao
de la mquina. Un valor tpico para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2
pulgadas.

La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador terciario o en

una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en algunos casos como chancador
secundario.

La chancadora de cono cabeza corta tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la estndar, lo
cual ayuda a prevenir atoramiento debido al material ms no que procesa. Tambin tiene abertura
de alimentacin ms pequea (mximo alrededor de 4 pulgadas), una seccin paralela mayor en
la seccin de descarga, y entrega un producto de 1/8 a 1 pulgadas (3 a 25 mm). La seccin paralela
entre los revestimientos de la descarga es una caracterstica de todas las chancadoras de cono y
es incorporada para mantener un control estrecho del tamao del producto.

Los chancadores terciarios normalmente operan en circuito cerrado con una zaranda vibratoria.

Las chancadoras de cono se pueden equipar con varios diseos de revestimiento para generar
distintas cavidades de chancado, adaptndose a varios tipos de alimentacin: fina, media gruesa
v extra gruesa. AI seleccionar el tipo de cavidad debe cuidarse de obtener un diseo que permita
que los tamaos mayores de la alimentacin entren a la chancadora de manera eficiente.
En la siguiente imagen se muestra un chancador terciario o de cono cabeza corta:

En la siguiente tabla se da a conocer los datos tcnicos del chancador de cono cabeza corta:

Modelo Alto (H) Ancho(W) Peso Kw/hp Capacidad Razn de Work

Mm(pulg) mm(pulg) ton Potencia Ton/hrs reduccin Index

mxima
(kwh/ton)

GP 500 2573 2240 23.3 300/400 650 5.26-6 0.27

(101) (88)
6 TOLVAS DE ALIMENTACIN

6.1 Tolvas de gruesos.

Las tolvas de gruesos son depsitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la
mina y as alimentar las chancadoras en forma regular.

Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen forma cuadrada que
termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida de
rieles, sirven para recibir el mineral que nos entrega la mina. Las tolvas de gruesos tiene una
capacidad aproximada de 300- 400 TMH, esta capacidad depende principalmente de las
caractersticas del mineral (humedad, granulometra).

Las parrillas de la tolva sirven para impedir el paso de mineral grande dentro de la tolva, a fin de
evitar problemas en el alimentador, correa transportadora y en la chancadora primaria. Los rieles
estn a una distancia de 8 de ancho y 12 de largo, es decir son parrillas estacionarias de 8 x 12
de luz.

7 ASPERSORES
Los aspersores estn diseados para optimizar la recuperacin de metales y minimizar el consumo
de productos qumicos. Los aspectos crticos del diseo de las pilas de lixiviacin son la
profundidad del mineral como se nombraba anteriormente y la presencia de agua/solucin y las
condiciones locales del terreno.

En las pilas de lixiviacin separan capas de material de textura gruesa y fina durante la colocacin
de material. Las soluciones de lixiviacin separan capas de material de texturas gruesa y fina
durante la colocacin de material. Las soluciones de lixiviacin fluyen ms rpidamente en las
capas ms conductivas, dejando potencialmente zonas sin lixiviar dentro de la pila. A medida que
aumenta la tendencia hacia pilas de mayor tamao y profundidad, esta condicin se hace ms
prevalente y da como resultado canalizacin dentro de pilas.

Los procesos de lixiviacin que utilizan mtodos de goteo dependen del punto de origen de
aplicacin de la solucin, lo que promueve la canalizacin.

Por otra parte los mtodos de aspersin aplican la solucin uniformemente sobre grandes
superficies, a modo de lluvia suave, maximizando el contacto entre la solucin y el mineral y
minimizando al mismo tiempo el potencial de canalizacin o taponamiento.

Con este mtodo logra un 90% de uniformidad, es el mtodo ms eficaz para lograr un contacto
total entre la solucin y la superficie de agregado. Frecuentemente los aspersores se instalan
directamente sobre sitios de goteos tapados, para completar el ciclo de lixiviacin o suministrar un
lavado final.

En las siguientes imgenes se podrn identificar los tipos de aspersores utilizados:

Tamaos de boquillas.

Beneficios de la tecnologa

Opera a presiones bajas ahorrando costos de energa

Brinda una uniformidad de distribucin de ms del 90% en una superficie completa de 360
con una aplicacin suave.
Ofrece la versatilidad de que se puede trasladar y usar repetidamente.
Brinda una confirmacin visual de uniformidad que no la puede dar una aplicacin por
goteo en superficie.
Caudales y dosis de aplicacin fcilmente ajustables.
Tiene entre 1/3 o la mistad del costo de sistema de goteo
Puede instalarse directamente en sistemas de goteos existentes.
Diseos de aspersores de baja presin.
Tienen un esparcimiento de 20 pie x 23 pies (6mx7m) entres aspersores y laterales.
 El costo de materiales y mano de obra puede variar significativamente en estos dos
sistemas.
Comparacin Goteo y aspercin.
Diseo irrimaker para un pad de lixiviacin de 100m x 100m (328 pies x 328 pies)

La siguiente tabla muestra datos tcnicos de los diferentes aspersores:

En las siguientes imgenes se pueden apreciar los distintos implementos :

8 ACOPIO
9 CORREAS TRANSPORTADORAS

10 HARNERO GRIZZLY
El material muy grueso es usualmente cribado en una parrilla, que en su forma ms simple,
consiste en una serie de barras paralelas colocadas sobre una estructura. Algunas parrillas
emplean cadenas en lugar de barras y algunas son sacudidas o vibradas mecnicamente para
ayudar a la alimentacin del material requerido y a la salida del material sobremedido. El uso ms
comn de las parrillas en el proceso del mineral es para la alimentacin del chancador primario.
Si el triturador primario tiene un producto de 10 cm, entonces la alimentacin se pasa sobre una
parrilla con un espaciamiento de 10 cm entre las barras para escalpar o remover finos.

Las barras de una parrilla estn usualmente inclinadas en un ngulo de 20 a 50, mientras mayor
es la inclinacin, mayor es el paso del material, pero su eficiencia es menor.

10.1 Especificaciones tcnicas.

11 HARNERO VIVRATORIO

12 INNOVACIN
La importancia de las correas transportadoras en la minera ha crecido de sobremanera los ltimos
aos, es por esto por lo que en los ltimos 15 aos se han enfocado empresas en usar tecnologas
en estas correas para poder tener beneficios econmicos.

En las correas transportadoras es necesario poner nfasis en tres conceptos crticos que seran
la certificacin que podemos recibir de estas, ya sea para correas nuevas o para correas con
cuatro o cinco aos en bodegas, la confiabilidad y la eficiencia energtica de estas.

Pero los avances en estas correas no se han detenido es por eso que como innovacin a nuestra
problemtica del proceso es la correa transportadora st-10000 ya que esta cuenta con sensores
, motorizacin va internet y la ms destacada las nociones de confiabilidad en el transporte del
mineral lo cual hacemos llamado con esto al grado de predictibilidad sobre la posible falla de una
correa transportadora. Esto es de gran ayuda, ya que anteriormente las correas paraban cuando
el sensor de corte actuaba. En cambio, hoy da, aplicando los conceptos de confiabilidad , es
posible predecir situaciones de riesgo y detener los sistemas antes que se produzca la falla,
evitando los daos a componentes del transportador y previniendo el riesgo de los operadores.
Por lo tanto, el ahorro en tiempo y dinero resulta mucho mayor.

Cabe destacar que hoy en da el medio ambiente es otro de las problemticas , es por eso que
con estas correas transportadoras se puede evitar el uso de camiones eliminando la necesidad de
usar neumticos, de mantener los caminos, de tener cuatro operadores por maquinas, adems de
evitar las emisiones de polvo y de ruido.
De esta manera nuestra correa transportadora tiene una lnea de rodillos que permite ahorrar entre
un 20% y 30% de energa, esto se debe a que tiene una tecnologa de mejoramiento en los sellos,
ejes y en la forma que se unen mantos y tapas.

13 BIBLIOGRAFA
http://procesaminerales.blogspot.cl/2012/08/chancadoras-giratorias.html