Вы находитесь на странице: 1из 7

Celdas de flotacin, tecnologas existentes, caractersticas

Materia profe

En las celdas neumticas: Celdas de flotacin neumticas. Las burbujas son generadas por
succin cuando se contacta fluidos a alta velocidad (A), por la aireacin mecnica de la pulpa
(B) o inyectando aire a travs de un medio poroso (C)

Celda Jameson (Tipo A). Celda de contacto co-corriente

En la celda Jameson la pulpa mineral es alimentada a travs de tubos verticales (Downcomer)


donde se produce el contacto o mezcla aire-pulpa generando contacto partculaburbuja. La
entrada a alta velocidad de la pulpa alimentada provoca un vaco que permite la entrada de
aire sin requerir de un compresor. Luego la pulpa se enva a un estanque de separacin donde
se produce la separacin (flotacin) de los agregados partcula-burbujas. Se pueden generar
burbujas pequeas de hasta 300-400 micrones.

Imhoflot-G Cell (Tipo A). Celda de contacto co-corriente.

En la celda G-Cell la pulpa de alimentacin es aireada previamente y posteriormente


alimentada en forma tangencial a la celda usando varios puntos de alimentacin lo que
permite una separacin ms rpida entre las partculas de ganga y los agregados partcula-
burbuja. El concentrado se recoge en la parte central superior del equipo, mientras que las
colas salen por su parte central inferior. Una caracterstica interesante de este equipo es tu
bajo tiempo de residencia de alrededor de 30 segundos, comparado con las columnas que es
del orden de 5-10 minutos.

Celdas mecnicas

Ventajas

Tecnologa probada ampliamente a nivel industrial, permite altas recuperaciones, instalacin


simple de bajo y la utilizacin de celdas de gran tamao, pocas variables de operacin.

Desventajas

Es difcil obtener tamaos de burbujas menores a 1 mm, selectividad, mantencin dificultosa


ya que la celda debe dejar de operar, pocas variables de operacin.

Neumticas

Ventajas

Permiten generar burbujas pequeas de hasta 400 micrones (Jameson) lo que aumenta la
probabilidad de colisin partcula-burbuja. El uso de agua permite obtener concentrados de
altas leyes pero con recuperaciones que pueden ser bajas (caso columnas, Jameson), alta
selectividad, concentrado en una etapa, no deja de operar durante las mantenciones
(Jameson).

Desventajas

Tecnologa ms nueva (Jameson), menores recuperaciones, mayor inversin inicial (20-30 %


ms).
La Celda Jameson es un proceso de flotacin innovador accionado por la mecnica de fluidos. Las ventajas de las
modernas Celdas Jameson son:

Generacin constante de finas burbujas, sin el requerimiento de equipos externos o micro-burbujeo

Operacin y rendimiento constantes, sin importar los cambios en el flujo de alimentacin

Se produce una mezcla intensiva con pequeas burbujas para lograr una rpida flotacin sin
agitacin mecnica.

No hay piezas mviles, es simple de instalar y mantener con excelente disponibilidad.

Lavado de espuma para maximizar la ley de concentrado en una sola etapa de flotacin

Rapida respuesta y fcil control de procesos para una amplia gama de leyes y recuperacin de
productos.

Las celdas Jameson producen en forma consistente finas burbujas de aire y su intenso
mezclado entre el aire y la pulpa, hacen operar una flotacin muy eficiente.

En la celda Jamenson, el contacto de burbujas de partculas se produce en el tubo de


descenso. El papel del estanque es la separacin de la espuma en la pulpa y puede incorporar
lavado de espuma para ayudar a obtener la ley de producto.

Sin agitaciones, ni sopladores o compresores, la instalacin de la celda es sencilla y su


operacin es extremadamente eficaz en consumo energtico. La energa para la flotacin
energa para la flotacin se entrega de manera sencilla por una bomba de alimentacin
convencional.

El rendimiento ptimo de estas celdas Jameson se mantiene mediante la entrega de un caudal


volumtrico constante de pulpa en cada tubo de descenso.

Se presenta un sistema de recirculacin relaves que compensa automticamente las variancias


de la alimentacin. Adems de mantener una operacin consistente y optima en el tubo de
descenso, la recirculacin de relaves mejora el rendimiento metalrgico al dar a las partculas
multiples pasadas por la zona de contacto del tubo de descenso. Cabe destacar que la
capacidad de las cedas Jameson para entregar una mejor selectividad y control de arrastre
significa que la ley del producto no se vea afectada.
SI
Columna de Flotacin Funcionamiento de una columna
Las partculas de mineral contenidas en la pulpa tropiezan con una nube ascendente de
burbujas de aire y son llevadas hasta el rebose, pero estas al pasar por encima del punto
de alimentacin, se encuentran con un flujo suave descendente de agua fresca que lava
las partculas de mineral no valioso (ganga) adheridas a ellas. El concentrado de este
modo, emerge por el rebose de la celda y los relaves se descargan por la parte inferior de
la celda. El proceso de coleccin en una celda columna se sustenta en el hecho de que las
partculas minerales de la especie valiosa y ganga estn movindose en sentido contrario
a la nube de burbujas, lo cual puede explicarse en dos patrones de flujo en contracorriente:
Un flujo descendente de partculas de mineral y burbujas ascendentes en la zona de
coleccin.

Etapas de la flotacin Celdas neumticas


En una celda Jameson, el aire y la pulpa son mezclados en el tope de un tubo vertical,
denominado seccin de contacto o tubo de descenso. La mezcla desciende verticalmente
en co-corriente, descargando en una celda abierta, donde las burbujas mineralizadas
ascienden formando la espuma. El nivel de espuma. El nivel de pulpa dentro de la celda se
controla para dar la altura adecuada de espuma y mantener la descarga del tubo de
descenso bajo el nivel de interfase, asegurando no slo la selectividad del proceso sino
tambin la estabilidad del mismo. Al igual que en las columnas de flotacin, el agua de
lavado es adicionada a la espuma para mejorar la selectividad del proceso. Una ventaja
prctica de este arreglo reside en que la presin hidrosttica generada en el tope de la
zona de contacto es menor que la presin atmosfrica, por lo cual el aire necesario para la
flotacin puede ser aspirado normalmente, eliminndose el compresor de aire, que
normalmente representa una fraccin importante de la inversin inicial en cualquier equipo
de flotacin.
Etapas de la flotacin CELDA DE FLOTACIN EKOFLOT.

Es otro tipo de mquina de flotacin neumtica, que fue diseada por el Dr. Rainer Imhof
enAlemania. Esta celda se viene aplicando industrialmente desde 1987 en la flotacin de
carbn,magnesita, calcita (CaCO3) y otros como remediacin de terrenos. Por primera vez
se utiliz enflotacin de sulfuros metlicos de cobre en la Ca Minera Michilla S.A de Chile.
Estas celdas Ekoflottrabajan con un aireador auto-succionante, lo que garantiza una
aireacin limpia y sin costo. Generauna alta interaccin partcula-burbuja y adherencia, lo
cual se traduce en una flotacin exitosa pese albreve tiempo de mezclado.

COLUMNAS DE FLOTACIN

Ventajas de las columnas de flotacin en relacin a las celdas de flotacin convencionales de


agitacin mecnica

1.- Productos obtenidos son de mejor calidad: leyes ms elevadas de la especie til para
recuperaciones similares

2.- Bajo costo de capital: menos espacio, instalacin elctrica ms sencilla.

3.- No lleva agitado

4.- Espacio ocupado en la planta es reducido: ms capacidad de flotacin instalada por unidad
de superficie

5.- Bajo costo de capital: menos espacio, instalacin elctrica ms sencilla


CELDA JAMESON

1.- Se utilizan 1 a 32 downcomers por celda

2.- Se construyen en diseo circular o rectangular

3.- Poseen un rea entre 40 a 60% del rea de las celdas convencionales y una altura 30%
menor que la de las celdas columnares

4.- El lavado de espuma se realiza mediante un diseo sencillo tipo ducha

5.- Los diseos rectangular (serie E) circular (serie Z) tienen capacidad de hasta 25.000
ton/da 2.000-2.500 m /h

CELDAS EKOFLOT-V

La celda de flotacin neumtica Ekoflot-V, que comenz a venderse al mercado en 1987, ha


llegado a ser bien conocida ya que incorpor lo ms avanzado del sistema de flotacin
neumtica, con una reduccin sustancial de costos y un aumento de recuperacin en el
concentrado.

El diseo de Ekoflot-V asegura que las partculas hidrofbicas gruesas sean captadas por la
espuma en la parte superior de la celda.

El medio principal de regular la calidad del concentrado es un sistema de lavado con agua
situado por encima de la espuma

Se han diseado celdas capaces de tratar hasta 1500 m3/h de pulpa

Imhoflot-G Cell (Tipo A). Celda de contacto co-corriente.

En la celda G-Cell la pulpa de alimentacin es aireada previamente y posteriormente


alimentada en forma tangencial a la celda usando varios puntos de alimentacin lo que
permite una separacin ms rpida entre las partculas de ganga y los agregados partcula-
burbuja. El concentrado se recoge en la parte central superior del equipo, mientras que las
colas salen por su parte central inferior. Una caracterstica interesante de este equipo es tu
bajo tiempo de residencia de alrededor de 30 segundos, comparado con las columnas que es
del orden de 5-10 minutos.

La pulpa de alimentacin, previo paso por aireadores, entra a la celda de manera tangencial en
ms de un punto. El concentrado se recoge en la parte central superior del equipo, en tanto
que las colas salen por su parte central inferior.
La seleccin de un tipo de maquina se hace en propsito de optimizar el comportamiento
metalrgico y minimizar costos de capital y de operacin, para ello influyen factores como el
flujo de aire requerido en el circuito y geometra de la celda. Los factores de costos de capital y
de operacin, por otro lado, son importantes en el desarrollo de celdas de gran volumen.

Con respecto a lo anterior la utilizacin de celdas de gran tamao permite principalmente:

Reduccin del nmero de celdas, lo que traduce a simplificacin del circuito.

Menor rea de piso

Menor longitud de bancos

Costos mnimos de mantencin y de capital

Justificacin

Con el agotamiento de los recursos y la disminucin de las leyes, los minerales


quesalen del circuito de molienda y remolienda son cada vez ms finos debido
a lanecesidad de alcanzar la liberacin. Por lo tanto, la flotacin de partculas
finas es uninmenso desafo a ser abordado por investigadores en todo el
mundo, ya que essabido que, generalmente las partculas de tamao
intermedio siempre presentanmayor flotabilidad, mientras que las finas y
gruesas flotan con mayor dificultad
g-cell
En los ltimos aos Maelgwyn Mineral Services ha desarrollado elconcepto de
usar fuerzas centrifugas para acelerar la separacin del concentrado y mejorar
la remocin de la fase espuma.
Introduciendo la alimentacin aireada tangencialmente dentro del tanque
separador se logr reducir el tiempo de residencia ya que as se crean
velocidades rotacionales en la celda. La celda no est diseada como
separador gravitacional, y las velocidades rotacionales no son suficientemente
altas como para sacar las partculas gruesas de la espuma, como ocurre en un
hidrocicln. Sin embargo, la separacin centrifuga de la espuma ha reducido
ahora el tiempo de residencia a alrededor de 30segundos, lo cual resulta en un
incremento mltiple de la capacidad de la unidad de flotacin

Esto, en combinacin con la generacin de finasburbujas en el aireador de alto


corte, resulta en mejores recuperaciones de mineralpresente en fracciones de
tamao fino, incrementando el rendimiento en el sistemade flotacin
permitiendo al dispositivo de separacin ser ms pequeo en tamao yms
rentable que las celdas de flotacin convencionales