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UNIVERSIDAD DE LAS

FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA


UNIDAD DE ANLISIS:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA:

Embutido

Estudiantes:

RTA

NRC: 4305
OCTUBRE 2016 FEBRERO 2017
OBJETIVO:
Objetivo General:

Realizar la simulacin de embutido de una placa circular en Deform y analizar


los puntos mas importantes del mismo.

Objetivos Especficos:

Obtener las grficas defmaxprincipal-defminimaprincipal y load-stroke de la


placa.
Tener claro los conceptos aplicados a materiales en ensayos de esfuerzo-
deformacin para asi lograr entender de mejor manera el comportamiento de las
grficas.
Conocer el procedimiento para realizar las grficas respectivas en un software y
sacar los puntos ms importantes y comparar la F obtenida con la calculada.

ECUACIONES
La fuerza mxima del embutido se puede estimar por:

= ( 0,7)

La fuerza de sujecin se puede estimar por:


= 0,015 (2 2 )
4
Fh no se usar en este clculo debido a que no se tiene sujecin, pero sin embargo
se calcula para demostrar que es menor que F.

Relacin entre el dimetro del blanco y el dimetro del punzn

PROCEDIMIENTO
Se calcul los datos necesarios para el trazado de las piezas, aplicando la ley de
volumen constante.
Condiciones dadas:
t (espesor) h Dp Material Friccin No elem. Damage
0.5 mm 85 mm 95 mm Al 5052 0.3 28.000 0.3

Al 5052: K=210 MPa, n=0.13 (tabla 8-3 Propiedades de manufactura de varias


aleaciones no ferrosas)

2
( + 2) ( + 2)
= + 2
4 4 2

2
2 = ( + ) + 4 ( + )
2 2

2 = (95 + 0,25)2 + 4 (95 + 0,25) 85

= 203,61

203,61
=
95

= 2,14

= 8

= 8 0,5

= 4

5052 :
90
= 190

= ( 0,7)
= 95 0.5 190 (2,14 0,7)
= 40,83


= 0,015 (2 2 )
4


= 0,015 90 (203,612 952 )
4

= 34,38

= 1,1

= 1,1 0.5

= 0,55

= + 2

= 95 + 2 0.55

= 96.1

PREPROCESAMIENTO

Realizamos las piezas en el software Inventor (Versin del estudiante)

MATRIZ
PLACA

PUNZN

Se guardan en formato .stl para luego importarlas desde el software


deform
Generamos el mallado necesario para que no aparezcan imperfecciones en la lmina y
as poder hacer la simetra.
Simetra

PROCESAMIENTO

Ubicamos y damos las restricciones aprendidas en clase para proceder a realizar la


simulacin
STRESS

La simulacin genera REMESH.


STRAIN

RUPTURA
Debido a la ruptura del material se procedi a escoger un material mas dctil (Acero
AISI 1006) y modificar el damage a 0.5, con lo que se obtuvo:

Damage: 0.5

El material se sigue rompiendo por lo tanto aumentamos mas el Damage:

Damage: 0.7
El material se sigue rompiendo.

Damage: 0.9

El material se sigue fracturando, por lo tanto procederemos a tomar los datos en los
puntos un paso antes de la ruptura:
POSTPROCESAMIENTO

Generamos los puntos requeridos

Realizamos la simetra para observar de mejor manera el producto final


Generamos los datos requeridos que son: StrainMaxPrincipal, StrainMinPrincipal y
Load-Stroke

DATOS
Strain Max Principal
Strain Min Principal
Load-Stroke

GRFICAS:

e1 - e2
0.08
STRAIN MAX PRINCIPAL

0.06

1
2
0.04
3
4

0.02 5
6

0
-0.1 -0.08 -0.06 -0.04 -0.02 0
STRAIN MIN PRINCIPAL
TABLA DE DATOS (e1- e2)

MAX PRINCIPAL MIN PRINCIPAL


1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,004651 0,045453 0,014684 0,004272 0,063285 0,013491 -0,008774 -0,04579 -0,021677 -0,008264 -0,045963 -0,019302
0,007077 0,088348 0,028908 0,006741 0,205151 0,026063 -0,013721 -0,094995 -0,046096 -0,013207 -0,163184 -0,039413
0,036148 0,253123 0,047852 0,03585 0,632539 0,03798 -0,06998 -0,264367 -0,064373 -0,069539 -0,54834 -0,051507
0,036176 0,256211 0,047903 0,035878 0,686289 0,038025 -0,070062 -0,265555 -0,064432 -0,069621 -0,583748 -0,051562
0,036009 0,258906 0,049782 0,035879 0,709018 0,04093 -0,069952 -0,239934 -0,062499 -0,069347 -0,686931 -0,054182
0,035971 0,249565 0,049786 0,035883 0,70491 0,040934 -0,069964 -0,237406 -0,062504 -0,069355 -0,688579 -0,054187
0,035991 0,250777 0,049959 0,035903 0,718608 0,041276 -0,069998 -0,240733 -0,062651 -0,069389 -0,701158 -0,055204
0,036019 0,250988 0,047723 0,035931 0,728038 0,042389 -0,070046 -0,24523 -0,06013 -0,069438 -0,708626 -0,054801
0,036075 0,250127 0,047776 0,035989 0,742856 0,042432 -0,070143 -0,249869 -0,060189 -0,069536 -0,718352 -0,054861
0,036079 0,246632 0,047779 0,035993 0,756059 0,041062 -0,070149 -0,2983 -0,060193 -0,069542 -0,738688 -0,054051
0,036083 0,246637 0,047783 0,035996 0,757508 0,041065 -0,070155 -0,298307 -0,060197 -0,069549 -0,723445 -0,054054
0,036095 0,247149 0,047792 0,036008 0,748741 0,041073 -0,070173 -0,284859 -0,060208 -0,069567 -0,718049 -0,054066
0,036098 0,254926 0,047794 0,036011 0,757786 0,041074 -0,070177 -0,285954 -0,06021 -0,069571 -0,720427 -0,054068
0,036099 0,254928 0,047795 0,036013 0,759557 0,041075 -0,070179 -0,285955 -0,060211 -0,069573 -0,727588 -0,054069
0,036101 0,254931 0,047796 0,036014 0,74606 0,041076 -0,070181 -0,285956 -0,060212 -0,069575 -0,710623 -0,05407
0,036109 0,254682 0,047801 0,036023 0,781325 0,04108 -0,07019 -0,286438 -0,060218 -0,069584 -0,735976 -0,054076
0,036111 0,25082 0,047802 0,036024 0,771312 0,041081 -0,070193 -0,281438 -0,06022 -0,069587 -0,74538 -0,054078
0,036112 0,250827 0,047804 0,036026 0,771313 0,041082 -0,070195 -0,281442 -0,060221 -0,069589 -0,745386 -0,054079
0,036114 0,250967 0,047805 0,036028 0,764712 0,041083 -0,070198 -0,281305 -0,060223 -0,069592 -0,744872 -0,054081
0,036114 0,250796 0,047806 0,036028 0,745291 0,041084 -0,070199 -0,280391 -0,060224 -0,069593 -0,771171 -0,054082
0,036116 0,245306 0,047807 0,036029 0,714392 0,041085 -0,070202 -0,275293 -0,060226 -0,069596 -0,768971 -0,054084
0,036107 0,248247 0,049473 0,036023 0,714408 0,042057 -0,070219 -0,274962 -0,062764 -0,069606 -0,768981 -0,054862
LOAD-STROKE

La fuerza mxima calculada anteriormente es:

= 40,83

La fuerza mxima obtenida en la grfica es:

= 60,90

60.9 40.83
% = 100
60.9

% = . %
CONCLUSIONES:

El porcentaje de error entre la fuerza calculada y obtenida en la simulacin es de


32.95%, por lo tanto es muy importante considerar que se cuenta con este error
para la realizacin del embutido.
Se realiz la simulacin de embutido de una placa circular en Deform y se
analiz los puntos mas importantes del mismo obteniendo las grficas e1-e2 y
Load-Stroke para cada uno.
La grfica e1 e2 muestra que los valores de la deformacin mnima principal
son negativos y que los valores de la deformacin mxima principal son
positivos.
Con los conceptos aplicados a materiales en ensayos de esfuerzo- deformacin
se logr entender de mejor manera el comportamiento de las grficas.
Se conoci el procedimiento para realizar las grficas respectivas en un software
y sacar los puntos ms importantes.

RECOMENDACIONES:

Al exportar los datos para realizar las grficas en excel no tomar en cuenta la
columna de tiempo ya que la misma no se utiliza en las grficas requeridas, de
ser posible borrar esa columna del tiempo.
Tener precaucin al realizar los clculos ya que en excel al no marcar bien la
celda de trabajo y no cambiar de puntos a comas los datos cambia todo el
resultado.
Guardar cambios que se realicen en el archivo frecuentemente ya que se pude
cortar la luz o apagar el computador sin previo aviso y se podran perder los
datos.
Poner los nombres de los ejes en las grficas es muy importante para no
perderse y confundir los datos y respuestas obtenidas.

Bibliografa
Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Mxico: Thompson Editores.

Mangonon. (s.f.). Ciencia de Materiales. Mxico: Pearson Educacin.