..

Capítulo 7
J

./

METODOS DE PERFORACION y SISTEMAS DE MONTAJE

./
ESPECIALES
./

./ a través de un adaptador o espiga con circulación

1. INTRODUCCION
central de fluido, o por medio de una cabeza de barrido
-" independiente o lateral, en cuyo caso la presión del
./ fluido debe ser mayor.
Además de los equipos estándar de perforación, Los dos métodos desarrollados se conocen por OD y
existen en el mercado unidades y sistemas de montaje ODEX.
destinados a aplicaciones especiales o muy concretas.
./ Entre esos trabajos cabe citar: la perforación de ma-
cizos rocosos con recubrimiento de materiales no 2.1. Método OD
" consolidados y/o lámina de agua, los equipos de per-
./
foración de pozos y chimeneas, la perforación térmica, En este caso la entubación SI:)realiza por percusión y
la perforación con chorro de agua, etc.
rotación utilizando para ello un tubo exterior de reves-
timiento cuyo extremo inferior monta una corona de
./ carburo de tungsteno. Interiormente, se dispone de un
varillaje convencional cuya prolongación se lleva a
2. PERFORACION A TRAVES DE RECUBRI- cabo con manguitos independientes de los.de los tu-
" MIENTO bos. Tanto los tubos como el var(lIaje se conectan al
./
martillo mediante un adaptador de culata especial que
transfiere la rotación y la percusión a ambos. Fig. 7.1.
Estos métodos de perforación fueron desarrollados
./ para resolver los problemas que se presentaban al
atravesar terrenos pedregosos, macizos poco consoli-
dados o alterados, recubrimientos, etc., que exigían n
la entubación continua de los barrenos para conse-
./ (~)
guir su estabilidad. ADAPTADOR
DE CULATA

Algunas de las aplicaciones que actualmente tienen

estos sistemas son:
./

- Perforación para voladuras submarinas.

" - Perforación para voladuras de macizos con recu-
./ brimiento sin retirada previa de éste.
-..Anclajes.
- Cimentaciones. .r
./
- Pozos de agua.
" - Sondeos de investigación, etc.
VARillAJE
./
Los recubrimientos pueden estar formados por le-
chos naturales de arcillas, arenas, gravas, etc., así
como por rellenos de materiales compactados o no, TUBERIA
./ escolleras, pedraplenes, etc. EXTERIOR

La perforación puede realizar;se, como se verá a

continuación, con martillo en cabeza o martillo en
BOCA DE
./ fondo y consiste en atravesar el recubrimiento al PERFORACION

mismo tiempo que se lleva a cabo la entubación, para BOCA

EXTERIOR
proseguir después el barrenado en la roca compacta.
Una característica importante de estas técnicas es
./
que el barrido debe ser muyeficaz, pudiendo realizarse Figura 7.1. Método 00 (Atlas Capeo).

111
./
 Las operaciones básicas de aplicación del sistema tubería de revestimíento. A continuación, se introduce
son: el varillaje convencional y se continúa la perforación.
- La tubería de revestimiento con o sin el varillaje
interior atraviesan simultáneamente el recubri-
miento.
- La corona externa avanza unos centímetros
cuando se alcanza el substrato rocoso.
- Se perfora con el varillaje interior, siempre que en
el transcurso de dicha operación no se atraviesen TUBERIA DE
niveles descompuestos o arenosos, en cuyo caso REVESTIMIENTO

se descendería al mismo tiempo la tubería exterior. GUlA

- Se extrae el varillaje extensible.
- Se introduce la tubería de plástico para la carga del
explosivo. BOCA
- Se extrae la tubería de revestimiento. PI LOTO

Figura 7.3. Método OOEX (Atlas Capeo).

Los martillos rotopercutivos utilizados pueden ser

de cabeza o de fondo. Si se emplea el_de cabeza, la
percusión se transmite a la tubería de revestimiento
por medio de un cabezal de golpeo que la hace girar y
vibrar. En este caso el barrido puede ser central o
lateral.

MARTILLO EN CABEZA

Figura 7.2. Operaciones en el sistema OO.

AOAPTAOOR OE CULATA

Como entre la tubería exterior y las paredes de los

taladros existe un rozamiento que aumenta con la
profundidad, las perforadoras utilizadas deben dispo-
ner de un elevado par de rotación.
Para el barrido de los barrenos, normalmente, se em-
plea agua y también aire comprimido con o sin espu-
manteo Si la evacuación de los detritus lo exige, el'ba: MAMOUITO

rrido central puede complementarse con un barrido la- CABEZAL OE GOLPEO

~ffil. if

2.2. Método ODEX(Overburden Drillingwith VARILLA EXTENSIBLE

the Eccentric) TUBERIA OE REVESTIMIENTO

MANOUITO OE ALETAS

En este método la entubación se efectúa gracias a

las vibraciones de la perforadora y al propio peso de la
tubería.
El equipo consiste en una boca escariadora excén-
trica que ejecuta un taladro de un calibre mayor que el
del tubo exterior que desciende a medida que avanza la
perforación. Una vez alcanzada la profundidad pre-
vista, la sarta gira en sentido contrario, de modo que la
boca escariadora se vuelve concéntrica perdiendo Figura 7.4. Método OOEX con martillo en cabeza (Atlas
diámetro, pudiendo así extraerse por el interior de la Capeo).

112
 ./
Si se aplica el martillo en fondo, esta unidad dispone hasta una profundidad de unos 20 m, a partir de la cual
de un acoplamiento para transmitir la vibración al vari- se recomienda la adición de un espumante que permite
llaje y el barrido se efectúa a través de la cabeza de aumentar la eficiencia del barrido, la estabilidad de las
../ rotación. Fig. 7.5. paredes, reducir los desgastes e incrementar la veloci-
dad de perforación.
Este método presenta numerosas ventajas, aunque
./ algunos aspectos críticos a estudiar son las dimensio-
nes de los tubos de revestimiento, el barrido y el sis-
téma de perforación.
./ UNIDAD DE ROTACION

./ ADAPTADOR

-c..'J TUBERIA DE PERFORACION

CABEZAL DE SALI DA
./ ,---
-~
DE DETRITUS

./ ~ F
_

I
MANGUITO DE ALETAS

./

MARTILLO EN FONDO

./ TUBERIA DE REVESTIMIENTO

./ GUlA
..,
ESCARIADOR

BOCA PILOTO
~J
./

Figura 7.5. Método ODEX con martillo en fondo (Atlas Foto 7.1. Boca de Perforación ODEX.
./ Capeo).

En ambos métodos el detrito asciende por el anillo En lo relativo ala selección del equipo a utilizar, ésta
circular que queda entre la tubería y el varillaje, sa- dependerá fundamentalmente de la profundidad de los
./
liendo por los cabezales. barrenos. En la Tabla 7.1, se da una primera guía de se-
Como fluido de barrido puede emplearse el aire lección para ambos métodos de perforación.

./

TABLA 7.1.

./

PERFORADORAS CON
.. CONMARTillOEN FONDO
PERFORADORAS
"" MARTillO ENCABEZA
CARACTERISTICAS
./ ODEX ODEX ODEX ODEX ODEX ODEX ODEX 00
90 115 140 165 215 76 127 72

./ Diámetro interior mínimo (mm) 90 115 140 165 215 76 127 72

Diámetro del barreno escariado (mm) 123 152 187 212 278 96 162 108
Profundidad máxima en
recubrimiento (m) 60 100 100 100 100 40 40 40
./
Equipo interior 3"DTH 4"DTH 5"DTH 6"DTH 7-8" DTH R38 R38 R38
Tubo de revestimiento Rosca Rosca Soldado Soldado Soldado Rosca Rosca Soldado
soldada soldada soldada soldada
./
. ODEX 90a 1,2 MPa
ODEX 115-2,15a 1,8 MPa
Por otro lado, en cuanto a las aplicaciones de estos rrenos de voladura, en la Tabla 7.2 se indican otras po-
./ sibilidades.
métodos de perforación, además de la descrita para ba-

113
./
 TABLA 7.2 '-..

OOEX 00 '-..
90' 115 140 165 215 76 127 72

\...
POZOSde agua O X X X X
Terraplenado de carreteras O O O O O O O X
Perforación submarina O O X
\...
Perforación de barrenos O O X X
Anclajes X X X X
Inyecciones X X X O X
Prospecciones X X X O X \...

X Adecuado.
O Puede usarse.
\...

3. PERFORACION DE POZOS También, existen diseños de plataformas para el en-

sanche de pozos. \...
Para la excavación de pozos de gran longitud y sec-
ción, se utilizan estructuras metálicas o jumbos de
accionamiento neumático o hidráulico que van equi-
pados con 3 ó 4 brazos e igual número de deslizaderas 4. PERFORACION
'-
DE CHIMENEAS
y perforadoras.
Durante el trabajo estos conjuntos se apoyan en el 4.1. Plataforma trepadora Alimak
fondo del pozo y se anclan a los hastiales con unos '-
cilindros hidráulicos horizontales. La columna soporte
Este método de excavación de chimeneas y piqueras
central puede girar 360°, y los brazqs que son seme-
se introdujo en 1957, y desde entonces debido a su
jantes a los de los jumbos de túneles~ pueden variar su \....
flexibilidad, economía y velocidad se ha convertido en
inclinación con respecto a la vertical 'y alargarse si son
telescópicos. uno de los más usados del mundo, sobre todo en aque-
llos casos donde no existe ningún nivel de acceso
Una vez perforada y cargada cada pega, el conjunto superior. \....
se pliega y eleva hasta una posición s,egura, pasando a
Estos equipos están constituidos por una jaula, la
continuación a la operación de desescombro con cu-
plataforma de trabajo, los motores de accionamiento,
charas bivalva o retros hidráulicas y cubas, tal como se
el carril guía y los elementos auxiliares.
representa en la Fig. 7.6. '-
En la Fig. 7.7 se representa un ciclo de trabajo com-
pleto.

\...

'-

\...

lf 1. PERFORACION y CARGA DE
BARRENOS
2. DESCENSO DE LA PLATAFORMA
Y VOLADURA
\....

\....

'-

\...
3. VENTILACION y RIEGO 4. ELEVACION DE LA PLATAFORMA
Y SANEO DEL TECHO

Figura 7.6. Equipo completo de excavación de pozos. Figura 7.7. Ciclo de trabajo con plataforma Alimak. '-

114
 ./ CARGA Y
La elevación de la plataforma se realiza a través de DESIltDNTE DE
EXCAVACIDN PERFORACION CARRILES GUlA.
un carril guía curvado empleando motores de aire PILOTO HORIZONTAL VOLADURA
" comprimido, eléctricos o diesel. La fijación del carril a
./ la roca se lleva a cabo con bulonesde anclaje, y tanto
las tuberías de aire como de agua necesarias para la
perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado , I
Tr--'UT--~T--
J interno del carril guía para su protección. :: :I :, l'"
Durante el trabajo los perforistas se encuentran so- "
bre Una plataforma segura, ya que disponen de una "
;1 il'"i ¡r."
t',
cubierta y una barandilla de protección, y para el ::
"" :~
,-
"" 'lo
'F
./ transporte del personal y materiales se utiliza la jaula ,:-
" ,F
que se encuentra debajo de la plataforma. ::
"" I' ~
./
En un relevo dos perforistas pueden avanzar de 2,2 a
3 m. Los accionamientos de aire Comprimido son ade-
,¡ ~ ,,c

cuados para longitudes inferiores a los 200 m, los

eléctricos hasta 800 m y a partir de esas distancias se
Figura 7.9. Método de explotación de yacimientos estre-
./ recomiendan los motores diesel. chos e inclinados.
Las principales ventajas de estos equipos son:
" zarse para realizar el sostenimiento con bulonaje,
./
- Pueden usarse para chimeneas de pequeña o gran
inyección, etc.
longitud y con cualquier inclinación.

.
- Las diferentes secciones y geometrías de las chi-
- La inversión es menor que con el sistema Raise
Borer.
./ meneas pueden conseguirse cambiando las pla-
taformas. Siendo posible excavar secciones desde - Requiere mano de obra no demasiado especiali-
3 m2 hasta 30 m2. Fig. 7.8. zada.
- La preparación inicial del área de trabajo eS muy
./ reducida.
.,
,,r. . ., I
~. I ',
,,. '. . ,,I
./ ,, I
:.<
,
Ln" n--_J
I

./

./

"'

./

,
Figura 7.8. Diferentes configuraciones de plataformas.
./

"
./
- Es posible en una misma obra cambiar la direc-
ción e inclinación de las chimeneas mediante el
uso de carriles curvos.
"
./
- La longitud de las excavaciones puede ser"Prácti-
camente ilimitada. La chimenea más larga efec-
tuada hasta la actualidad tiene 1.040 m y una incli-
nación de 45°.
./
- Puede emplearse como equipo de producción en
algunos yacimientos aplicando el método «Alimak
" Raise Mining». Fig. 7.9.
./
- En el ensanchamiento de chimeneas pilotos para la
excavación de pozos de gran s.ección puede com-
'. plementarse con unidades de perforaciÓn hori-
./ zontal.
Foto 7.2. Plataforma Alirhak.
- El equipo básico es posible emplearlo en la aper-
, tura de varias chimeneas simultáneamente.
. Por el contrario, algunos inconvenientes que pre-
./ senta
- En terrenos malos las plataformas pueden utili- son:

" 115
 - El ambiente de trabajo es de escasa calidad. - Alta seguridad del personal y buenas condiciones "-

- La rugosidad de las paredes es grande, lo cual de trabajo.

constituye un inconveniente en las chimeneas de
ventilación y una ventaja en las piqueras de paso de
mi neral.
- El estado del macizo remanente es peor que el
conseguido con el método Raise Boring.
4.2. Jaula Jora
- Productividad más elevada que con los métodos.
convencionales de arranque con explosivos.""
- Perfil liso de las paredes, con pérdidas por fricción
del aire mínimas en los circuitos de ventilación. \..
- Sobreexcavación inexistente.
- Rendimiento del avance elevado.
- Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas, "--

aunque es más adecuado para chimeneas vertica-

Esta máquina es fabricada por Atlas Copco y se les.
aplica también a la excavación de chimeneas y pique- "-
ras, tanto verticales como inclinadas. La diferencia bá- Los inconvenientes más importantes sbn:
sica con el equipo anterior es que se precisa la realiza-
ción de un barreno piloto de un diámetro entre 75 y 100 - Inversión muy elevada. "

mm por donde penetra el cable de elevación. Los prin-
cipales componentes son la plataforma de trabajo, la
jaula de transporte, el mecanismo de elevación y en
chimeneas inclinadas el carril guía. Fig. 7.10.
- Coste de excavación por metro lineal alto.
- Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de
las chimeneas fijas y no ser posible cambiar de '-
dirección.
- Dificultades en rocas en malas condiciones.
Requiere personal especializado y una preparación ',-
previa del lugar de trabajo.

",

UAULA 5 5OPORTE
'.RODILLOS GUlA 6.MANDO$
3. CARRILGUlA
4.VIGA DE
TRANSPORTE
7. VIGADE TECHO
B.CARRETE DE
CABLE
,
9.CABRESTANTE

Figura 7.10. Jaula Jara en chimenea vertical e inclinada '.

(Atlas Capeo).
CJ
CJ
\..
Durante la perforación, la plataforma se fija a los
hastiales de la excavación mediante un sistema de
brazos telescópicos. El principal inconveniente de este
método, frente al anterior, es la perforación del-bac' \,
c:-:;
rreno piloto, pues del control de su desviación depen- CJ

* derá la longitud de la chimenea. El cam,¡:;,ode aplica-

ción práctico y económico se encuentra entre los 30 y". \..
100 m.
En cada pega es necesario desenganchar la jaula del
cable de elevación, pues de lo contrario éste último se
\..
dañaría durante las voladuras. El barreno central pre-
senta las ventajas de servir de hueco de expansión en
los cueles paralelos, con los que se consiguen avances
por disparo de unos 3 a 4 m, y de entrada de aire fresco. ...

4.3. Método Raise Boring .

...
Este método, que en los últimos 20 años se ha difun-
dido extraordinariamente, consiste en el corte o esca-
riada de la roca por un equipo mecánico.
Figura 7.11. Perforación de una chimenea con Raise Boring \..
Las ventajas que presenta son: Estándar.

116
...
/
Actualmente, operan en el mundo más de 300 unida- menta la velocidad de perforación y se reduce el des-
des, pudiendo distinguirse los siguientes subsistemas gaste.
/ de. Raise Boring: estándar, reversible y para huecos Existen dos tipos distintos de cortadores que se sitúan
ciegos. en la cabeza de escariado diametralmente opuestos, fi-
gura 7.13, obteniéndose mayores tamaños de los frag-
a) Raise Boring estándar mentos y mayor velocidad de perforación.
/
Es el más utilizado y consiste en colocar el equipo en
la parte superior de una planta o nivel, o incluso en el
/ exterior de la mina, para desde ese punto realizar un
barreno piloto descendente que cala en un hueco

/
abierto previamente. A continuación, en el interior se
acopla la cabeza escariadora realizando la perforación
de la chimenea en sentido ascendente.
DISTANClA ENTRE FILAS

~,
~~~'OR'"

Figura 7.13. Acción de dos cortadores diametralmente

/ b) Raise Boring Reversible
Se realizan las mismas operaciones que en el caso
anterior con la diferencia de colocar el equipo en un
/ nivel inferior, e invirtiendo los modos de ejecución del
barreno piloto y chimenea que son ascendentes y des-
cendentes respectivamente.
c) Raise Boring para huecos ciegos
Una vez colocado el equipo en una planta inferior, se
realiza la excavación en sentido ascendente a plena
sección, sin perforar barrenos pilotos.
Los elementos básicos para realizar el trabajo, ade-
/ más del equipo en sí que ejerce la rotación y el empuje
desde su punto de instalación, son para el barreno
piloto, el tricono, los estabilizadores de rodillos y las
/ barras de perforación; y para la ejecución del esca-
riado, el eje, la base, los cortadores y los alojamientos
de éstos. Fig. 7.12.
/
opuestos.
También la inclinación de los cortadores en la cabeza
del escariado es distinta según la posición que ocupen
en la misma. Un ángulo de hasta 33° respecto a la hori-
zontal facilita que los cortadores del contorno manten-
gan mejor el diámetro de escariado, evitándose el des-
gaste de la cabeza. Ese ángulo puede disminuir hasta
5° en los cortadores interiores e incluso llegar a ser 20°
negativo en los centrales para minimizar así las desvia-
ciones.
Los soportes de los cortadores van soldados o atorni-
llados al cuerpo de la cabeza y colocados en círculos
concéntricos a igual distancia o nivel con mayor número
de cortadores en la periferia, donde el volumen de roca
excavada será mayor que en el centro.
(. --o
f-----¡l200
, -
{f;¡)
('__m___) .

BOVEDA PLANA ALOJAMIENTO

6~
/

/
c5- L5-
n
DOBLE
BOVEDA
\ ¡ ,1

];igura 7.12.
~ )\."
ESCALONADA

Componentes
~~~ i
CORTADORES

\E-\ 1-[7
BASE
! -

del equipo de escariado.

Figura 7.14. Inclinaciones de los cortadores
escariado

Las potencias de los equipos pueden ser superiores

alas 600 kW con velocidades
en la cabeza de

de giro, pares de rotación

#'
Las cabezas pueden ser según su diseño: integrales,
segmentadas y extensibles. Las primeras se utilizan
para diámetros desde 1 a 3 m con barrer:1os pilotos de
200 a 250 mm, las segmentadas para diámetros de
chimeneas entre 1,5 Y3 m y los mismos taladros pilotos
que las anteriores, y por último las cabezas extensibles
/
para secciones desde 2 hasta 6,3 m con barrenos pilo-
tos que llegan hasta los 350 mm,
La estructura de corte varía según el tipo de roca en el
/ que se vaya a emplear y su resistencia a la compresión.
Los cortadores para roca blanda tienen menor número
de insertos que los de roca media o dura. Además, es-
/
tos insertos son más largos y afilados que los que ten-
dría un cortador para roca dura y abrasiva. Así se incre-
y empujes sobre la roca cuyos valores oscilan entre: 15
..y 30 r/min, 150 y 820 kNm y 4 Y 12,5 MN respectiva-
mente.
5. PERFORACION TERMICA (JET PIERCING)
El origen de este método se remonta a 1927, cuando
Sto res lo intentó aplicar en Alemaniaen una minacon
vetas de cuarzo. En la década de los años 30 se llevaron
a cabo experiencias en los yacimientos de taconitas en
la zona de Mesabi, y fue después de 1947 cuando con el
empleo de quemadores con diseño especial se consi-
guió realizaruna perforación eficientey con altos ren-
dimientos, basada en la decrepitación de la roca en

117
 "-
lugar de su fusión, gracias a los rápidos cambios de , - Alta difusividad térmica a temperaturas inferiores a
temperatura producidos por el vapor de agua y los los 400°C.
gases de combustión, que a su vez sirven para eva-
- Estructura intergranular homogénea sin productos ~
cuar los detritus producidos.
de alteración, arcillas, caolines, micas, etc.
Actualmente, este método ha perdido campo de
aplicación frente a las grandes perforadoras rotativas, - Reducido porcentaje de minerales blandos de baja
quedando su empleo reducido al corte de rocas orna- temperatura de fusión o descomposición. "-

mentales.
Un ejemplo de rocas que tienen una buena aptitud a
la decrepitabilidad son: las taconitas, las cuarcitas, los
5.1. Proceso de perforación térmica granitos, las riolitas, las areniscas duras y las diabasas. "-
En general, cuanto más alto es el contenido de cuarzo
1::1 proceso de penetración depende de una caracte- mejor decrepita la roca, ya que además de poseer
rística de las rocas que se denomina decrepitabilidad grandes coeficientes de dílatación lineal y volumétrica "-

(Spallability) y que se basa en la diferente capacidad de tienen un cambio de cristalización a 573°C. Fig. 7.15.
dilatación con la temperatura de los cristales constitu- Las rocas con un contenido en cuarzo mayor del
yentes de las rOCas. 30% decrepitan bien, así como aquellas en las que en "-

Las propiedades que afectan a la decrepitabilidad de su composición existe cierta cantidad de agua.
las rocas son muy complejas, pero puede establecerse El equipo básico o quemador consiste en una cá-
la siguiente relación: mara de combustión, Fig. 7.16, donde se atomiza el
combustible (gas-oil) que se mezcla con el oxígeno "-

Difusión Coeficiente de Tamaño de al ser alimentados bajo presión. El inyector incre-

x x menta la velocidad de salida de los gases de com-
. ' ' térmica dilatación (a To) grano
Decrepl t a b II1d a d ex bustión. La temperatura de la llama puede llegar en "-
Resistencia a la compresión (a To)
el extremo del quemador a los 3.000°C cuando se
inyecta oxígeno y a los 2.000°C si es aire comprimido.
"To» es la temperatura crítica a la cual la roca pasa a El agua de refrigeración alrededor del quemador "-
ser plástica. evita su fusión y ayuda en su escape como vapor a
Según la ecuación anterior, las rocas serán más fá- aumentar los gases y la presión de evacuación de
los detritus. '-
cilmente perforables con este método cuando:

- Exista una alta dilatación térmica por debajo de

700°C. '-

'-

~
~
Z
w4 '--
:;!
=>
.J --- CUARZOa A ~ 573°C
o
>
w
o '-
o
iD3
:;!
<!
o
'-

2
.r

'-
Figura 7.16. Sección de un quemador.
500 1000 1500
TEMPERATURA °c
Con oxígeno no se precisa presión especial, pero sí
con el aire comprimido que se emplea a 0,7 MPa, En la "
Fig. 7.17, se indican las velocidades medias de pene-
Figura 7.15. Dilatación térmica volumétrlca del cuarzo
tración en función del caudal, presión y diámetro del
barreno, '-
(Dane, 1942).

118
'"
 B. Corte de rocas
78
TI POS DE ROCA
~72 Se utiliza en canteras de granito ornamental en la
"- ARENISCA

..s 66 DOLOMITA fase primaria de independización de bloques del ma-

Z 60,
CUARCITA cizo rocoso, abriendo rozas o canales transversales a
O
054-
los bancos de explotación de una anchura de 60 a 80
<[
a:: 48, mm y una profundidad que puede llegar a los 10 m.
.....
W 42, En cuanto a los sistemas de montaje, al igual que cpn
Z
los equipos rotopercutivos, estas unidades pueden ser
~ 36.

W30' '1 de tres tipos: manuales, sobre chasis remolcables y

O / automotri ceso
024'
I

g 16 I~'
I
Las principales ventajas de la perforación térmica
6 son:
g 12 - VELOCIDADDE PENETRACION
DIAMETRODE 8ARRENO
¡j 6
> - Posibilidad de perforar formaciones muy duras y
70 140 210 260 350 420
ab rasivas.
PRESION DEL AIRE (MPo)

- Facilidad para ensanchar los barrenos.

Figura 7.17. Velocidades de penetración con quemadores - Eliminación parcial del arranque convencional con
de aire comprimido.
explosivos en rocas ornamentales.
Las velocidades normales oscilan entre 3 y 12 m/h, - Altas velocidades de perforación en rocas que de-
pudiendo llegar en casos favorables a los 20 m/h.
crepitan bien.

Por el contrario, los inconvenientes que presenta

5.2. Aplicaciones son:

Las aplicaciones más importantes de este método - Las máquinas comparables a las grandes perfora-
son: doras rotativas son caras.

A. Ensanchamiento de barrenos - El coste de la energía es muy alto.

- Elevado nivel de ruido y poco control sobre el polvo
Este procedi miento presenta las siguientes ventajas: producido.

- Menor volumen de roca perforado por unidad La distribución porcentual de los costes, de acuerdo
arrancada. con el Surface Mining, es la siguiente:
- La configuración de la columna de explosivo es 0/0
mejor al aproximarse a I/D = 20 Y generar así ma-
yores tensiones. El consumo específico para una - Oxígeno................................. 31,0
fragmentación dada es menor. - Mano de obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14,4
- Concesión de patente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,0
- Se consigue una mejor rotura al nivel del pie de
- Gas-oil .................................. 10,0
banco, reduciendo la sobreperforación.
- Escariadores............................. 10,3
- El volumen de retacado disminuye y el confina- - Energía.................................. 1,3
miento de los gases de explosión es más efectivo, - Mantenimiento........................... 18,0
reduciéndose además el tiempo necesario para di- - Agua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,0
cha operación.

6. PERFORACION CON CHORRO DE AGUA

Esta tecnología ha tenido un desarrollo espectacular

durante la Última década, ligado a la puesta a punto de
equipos hidráulicos de potencia adecuada, robustos y
fiables. Actualmente, en minería se utilizan en el corte
de rocas ornamentales y en la perforación de barrenos
para bulonaje en diámetros de 24 y 32 mm.
Los equipos constan básicamente de una central
hidráulica accionada por un motor eléctrico, y aco-
plada a una bomba hidráulica de alta presión, que a su
vez acciona un multiplicador de presión, constituido
Figura 7.18. Ensanchamiento de barrenos.
por un pistón de doble efecto y movimiento alternativo,
capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El
- El perfil de la pila de escombro es más adecuado a efecto multiplicador se consigue por la diferencia rela-
la forma de trabajo de las excavadoras de cables. tiva de superficies activas del pistón, uno de los cuales

119
 '-
impulsa el agua a través de una boquilla inyectora de TABLA 7.3
zafiro sintético con un orificio de 0,1 a 1 mm de diáme-
tro. RELACION DE PRESION DE CAUDAL
"-
La Fig. 7.19 refleja el principio de operación del mul- MULTIPLlCACION TRABAJO(MPa) (1/min)
tiplicador de presión.
4:1 0- 83 19 - 57
13: 1
'-
ACEITE ';IDRAULlCO ENTRADA O - 275 5,5 - 23
SALIDA ENTRADA AGUA
20: 1 O - 378 3,8 -15

A ALTA
DEPRESION
SALIDA
AGUA
--~~ ~ '-
La aplicación de esta técnica al arranque con explo-
sivos abre unas nuevas expectativas, por cuanto la
ENTRADA
AGUA
ACEITE HIDRAULlCO
ENTRADA SALIDA
geometría de los barrenos puede modificarse y por
consiguiente permitir concentraciones de carga o au-'-
mentos de las tensiones de rotura en determinados
~~--SALlDA
- ALTA PRESION
DE AGUAA puntos de los macizos rocosos.
"-

Figura 7.19. Equipo multiplicador de presión.

La roturade la roca, debida a un chorro de agua a ~=I::::~~H~

","1-11- "" I I """8 o BARRENO CONVENCIONAL
'-
alta presión, se produce por efecto del choque del /'
--- "
mismo y las microfracturas creadas consecuente- I \
mente. A una velocidad de 300 mis, la presión creada es
del orden de 150 MPa. próxima a la resistencia a la
=1I IF'='=' """"O=<PF->.
1"0 \, O / )\
(
DISCO
'-
compresión de muchas rocas. Con 500 mis, se alcan- .- ,---,,/
zan valores de 300 MPa, superiores ala resistencia de
la mayoría de los materiales rocosos. "-
Los datos operativos alcanzados con equipos en
prueba son los indicados en la Tabla 7.3.
::':::] () "M'"

En la perforación de barrenos, para aumentar laac-

ción de los chorros de agua, se dispone de unas bocas
de carburo de tungsteno que realizan un escariado de
:::::':,:,]
:,::::,:::,:::,':'J
o
==0=
""'-",ru
HENDIDURA
"'--

"-

las coronas de rocá concéntricas que se producen en

el fondo del taladro. Fig. 7.20.
,~
Figura 7.21. Modificación de la geometría de los barrenos
perforados con chorro de agua.
~~.
'-
7. PERFORACION DE ROCAS
ORNAMENTALES '-
En la explotación de rocas ornamentales, como el
, granito, se utilizan en ocasiones sistemas de montaje
especiales, tanto en la perforación primaria, cuyo objeti- "-
vo es la independización de un gran bloque del macizo
rocoso, como en las operaciones siguientes de subdivi-
~ sión y escuadrado. ',,-
Generalmente, se emplean perforadoras hidráulicas
montadas sobre deslizaderas que se desplazan sobre
correderas de una longitud de 3,5 a 4,5 m. Estas a su .
vez puedenir soportadaspor bastidoresmetálicosque '---
se apoyan en cuatro pies o gatos estabilizadores sobre
el terreno o sobre unidades móviles, como son excava-
doras hidráulicas, carros de orugas o tractores de rue- "-
das, Fig. 7.22.
Los rendimientos de perforación son en el caso de
apertura de roza o canal lateral "slot drill", con barrenos,
secantes alineados, de 1,4 a 2,2 m2/hy en la perforación ~

primaria y secundaria con barrenos alineados de 200 a

400 mllh, según la potencia y características del equipo
"-
Figura 7..20. Boca de perforación con cuatro orificios. utilizado.

120
"-
 ~.
O'
~
'"

300

o '360
o
2200 r- 4300(mm)

g
~

.<1'
Figura 7.22. Equipo de perforaciónde rocas ornamentales.
(TAMROCK).

BIBUOGRAFIA

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- ATLAS COPCO: "El Método 00».1970.
"Raise Oriving with Jora Lift». 1970.
"Underwater Blasting with the 00 Method». 1971.
"OOEX». 1975. . Fundación Gómez Pardo. 1978.
"Rock Orilling Manual-Rock Orilling Tool Applications».
1985.
- BERNAOLA, J.: "Pertoración Mecanizada de Chimeneas".
Rocas y Minerales. Julio 1991.
- CALAMAN, J. J., and ROLSETH, M. C.: "Jet Piercing».
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- MOHANTY, B., and MCFARLANE, P.: "Water-Jet Orilling
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Institution of Mining and Metallurgy. April, 1986.
- PLA, F. et al.: «Curso de Perforación y Voladuras».
- STENMARK, E.: «Equipos y Métodos Alimak para Minería
y Obras Subterráneas». Alimak, 1982.
- TRIRUMALAI, K.: «Thermal Orilling of Blastholes». Mining
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