ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL SUMINISTRO E INSTALACIN DE

PUERTAS DE REJA BATIENTE

OBRA: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DEPORTIVO Y RECREATIVO DE LA

URBANIZACIN VELASCO ASTETE DEL DISTRITO DE WANCHAQ, CUSCO CUSCO

1. METAS DEL SERVICIO

El servicio comprende la ejecucin fsica e instalacin en obra de los siguientes componentes:

ITEM DESCRIPCIN UND CANT

1 Puerta de reja batiente Tipo PR-01 3.20x2.70m UND 2.00
2 Puerta de reja batiente Tipo PR-02 2.40x2.70m UND 1.00

2. GENERALIDADES

2.1. Detalle de uniones

Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las uniones sern
soldadas.

2.2. Alcances del suministro y montajes

El suministro, fabricacin y montaje comprende todos los elementos necesarios para un
correcto suministro dentro de los lmites especificados, cualquier deficiencia e
incompatibilidad de las especificaciones, condiciones, y descripciones adversas a estos
requerimientos, debern ser formulados en la oferta del contratista.
El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material.
Deber soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El
material daado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser
corregido o repuesto por cuenta del contratista.
La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes
indicados en los planos. Debern colocarse todos los contravientos y puntales necesarios
para tal efecto y mantenerlos en posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones
definitivas y la estructura ya no los requiera.
Del mismo modo, una vez suministrados los perfiles metlicos, el contratista deber
realizar el montaje de las estructuras metlicas.

2.3. Armado de estructura metlica

Todas las estructuras, equipos y sistemas mecnicos sern fabricados e instalados de
tal modo que por lo menos cumplan con los requerimientos aplicables que se especifican
ms adelante.

2.4. Equipos
El contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos
dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando las normas de
seguridad G-050 de obra, en la que se ejecuta la partida de fabricacin y seguridad en
montaje de estructuras metlicas.
 El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que
permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados
requeridos en la presente especificacin.

2.5. Materiales
Todos los materiales utilizados sern nuevos, sin defectos ni imperfecciones. Sern
apropiados para el fin propuesto y que cumplan con los requerimientos de las Normas
Peruanas o en su defecto las ltimas de ediciones de la ASTM u otros estndares
equivalentes.

Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexin, etc., se almacenarn en

un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas.

Los electrodos debern suministrarse siempre en envase metlico o en cajas siempre y

cuando se garantice su hermeticidad. La clasificacin de los electrodos sern segn las
normas AWS A5.1/ ASME-SFA 5.1 serie E 7018. Los electrodos pueden conservarse
indefinidamente dentro de su envase metlico siempre y cuando este no se dae y las
condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco) sin abrir las latas
hasta que se proceda a su empleo.

Los electrodos, una vez extrados de la lata deben ser colocados de inmediato en un
horno de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La
temperatura del horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120C. El horno debe
encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa
temperatura puede ser indefinido y un incremento de temperatura hasta de 30C por
encima del intervalo no daa los componentes del electrodo. Evitar todo tipo de
contaminacin del electrodo con grasa, aceite, agua de lluvia, etc., en todos estos casos
el producto debe ser desechado.

La pintura se almacenar en un lugar fresco y seco, la temperatura de almacenamiento

debe estar limitada al rango de 5C a 35C, a no ser que las recomendaciones del
fabricante sean ms restrictivas. Todos los envases deben permanecer cerrados hasta
que se vayan a utilizar. Los requerimientos de vida til de la mezcla deben ser
estrictamente seguidos.

2.6. Mano de obra

Las labores de fabricacin y soldadura debern ser desarrollado con personal capacitado
con conocimiento en procesos de soldadura, corte, empalme de estructura metlica y
montaje.

2.7. Consideraciones generales de fabricacin y montaje

Los trabajos que ejecute el contratista sern de acuerdo a las mejores prcticas actuales.
Todas las piezas metlicas se depositarn sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo, estarn debidamente protegidas del polvo, lluvia, u
otro agente corrosivo.
El soldado de las partes deber ser preciso y de acuerdo a las dimensiones especificadas
en los planos de detalle. La preparacin y ensamble de partes deber efectuarse con
especial cuidado. El biselado de los cantos a soldar debe efectuarse con esmeril u
oxicorte.

Las superficies de canto no debern contener grietas, quebraduras, laminaciones,

escorias u otros defectos. Se remover toda aspereza en los cantos de las planchas y
los cantos afilados sern redondeados o biselados.

Acabado de Bordes de Planchas

Las superficies y bordes que se vayan a soldar debern ser lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de
la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura
estarn tambin libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros
materiales extraos que pudieran causar una soldadura defectuosa o produzcan humos
que afecten al operador.

Cortes con oxgeno:

Los cortes con oxgeno se harn con mquina, la llama deber regularse para evitar
cortar fuera de las lneas prescritas.

Las superficies cortadas, que en general siendo satisfactorias tengan muescas o

melladuras aisladas y de profundidad menor de 5 mm (3116"), se eliminarn mediante
maquinado o esmerilado. Las superficies y bordes debern estar libres de escorias.

La correccin de discontinuidades se ajustar a las superficies cortadas mediante

pendientes no mayores de 10%.

Inspeccin visual y reparacin de bordes de planchas cortadas:

En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos detectados
visualmente en bordes cortados con oxgeno, originados por escoria o refractario
atrapado, productos desoxidantes, bolsas de gas, etc., la cantidad de metal que se
remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto o para determinar que no se ha
excedido el limite permisible.

Los lmites permisibles y la reparacin de estos defectos, estarn de acuerdo con la Tabla
N 1 donde, la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de
la plancha y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a
partir de la superficie del borde cortado.

Para defectos o discontinuidades mayores de 25 mm de largo y de profundidad se

seguirn los procedimientos indicados en la norma AWS D1.1 Acpite 3.2.3.3.

Los defectos o discontinuidades se removern con chorro de aire y arco elctrico con
electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenar con soldadura depositada
manualmente por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no debe exceder
de 3 mm (1/8").

Las esquinas entrantes debern redondearse con un radio no menor de 13mm (1/2"). El
filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin desviaciones
o cortes despus del punto de tangencia.

Para la reparacin de juntas, limpieza del cordn de raz, remocin de trabajos

defectuosos, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco elctrico con
electrodos de carbono, o esmerilado.

TABLA N1
DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDAD REPARACION REQUERIDA
Cualquier discontinuidad con longitud hasta de 25 Ninguna; no es necesario explorarla.
mm (1")
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Ninguna; debe explorarse la profundidad (*).
mm (1") y profundidad mxima de 3 mm (1/8").
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuvase; no es necesario soldar.
mm (1") y con profundidad de ms de 3mm (1/8")
pero no mayor de 6 mm (1/4").
Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 Remuvase completamente y suldese. La longitud
mm (1") y con profundidad de ms de 6mm (1/4") total de soldadura no debe exceder del 20% de la
pero no mayor de 25 mm (1") longitud del borde de la plancha que se est
reparando.
Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad Ver acpite 3.2.3.3 del "Structural Welding Code
mayores de 25 mm (1") Steel".
(*) El 10% de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse
esmerilndolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades
exploradas excede de 3 mm (1/8"), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad
determinada. Si alguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del10% tiene profundidad mayor
de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.

Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente o por la
aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas
localizadas.
Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricacin deben
ser corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daos permanentes en el
material, estos podrn corregirse en el lugar de fabricacin de la estructura metlica.
Soldadura
Los componentes mecnicos de fabricacin soldada, excepto las partes menores o
donde los esfuerzos no son importantes, sern diseados, fabricados, inspeccionados,
probados y relevados de esfuerzos de acuerdo con la norma ANSI/AASHTO/AWS D1.5
Bridge Welding Code o estndares equivalentes aprobados.

Antes de la aplicacin de la soldadura, es obligacin del contratista llevar a cabo un

planeamiento minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles, y
como resultado de ello elaborar un conjunto documentos tcnicos de procedimientos
estndar, las cuales sern de difusin amplia.
Para las uniones soldadas de componentes importantes de planchas de acero al carbono,
debern tenerse cuidado de no degradar las propiedades de impacto del material base.

Las superficies maquinadas de las partes afectadas por soldadura sern maquinadas a
sus dimensiones finales despus de haber sido soldadas. Las superficies maquinadas de
partes que requieren alivio de tensiones, sern maquinadas a sus dimensiones finales
despus del alivio de tensiones.

El tipo de maquinado deber ser el ms conveniente para su aplicacin de acuerdo a las

especificaciones dados en los planos de detalle.

El control de la soldadura, se efectuar antes de realizar el cordn de acabado por el lado

posterior de la soldadura en V para verificar la ausencia de discontinuidad no aceptable
(100%). Igualmente se verificar la superficie de la soldadura de acabado (pase final) por
el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).

Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin, respecto

a las que aparecen en los planos de detalle, podrn tener las tolerancias de la Tabla N2.

TABLA N2
SOLDADO DE JUNTA SOLDADO DE JUNTA
SIN ELIMINAR LA RAIZ ELIMINANDO LA RAIZ
DEL PRIMER CORDON DEL PRIMER CORDON
Cara de la raz de la junta. 2 mm (1/16") No limitada
Abertura de la raz en juntas sin plancha de + 2 mm (1/16'')
2 mm (1/16")
respaldo* -3 mm (1/8")
Abertura de la raz en juntas con plancha de + 6 mm (1/4")
No aplicable
respaldo* -2 mm (1/16")
+ 10 grados
Angula de la ranura de la junta. 5 grados
-5 grados
* Si se tiene aberturas de raz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el doble del
espesor de la parte unida ms delgada o de 19 mm (3/4"), los extremos de las partes pueden
prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables.

En todas las soldaduras a tope, de penetracin completa y sin plancha de

respaldo, se eliminar la raz del primer cordn de la cara posterior, hasta
encontrar el metal slido, para poder iniciar la soldadura de ese lado.
Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, est se precalentar de
acuerdo a lo indicado en la Tabla N3. Cuando el metal base, que no requiera
precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0C (32F), se
precalentara por lo menos a 21C (70 F) antes de colocar puntos de soldadura
o soldar.
El precalentamiento ser tal, que la superficie del metal base situada hasta 75
mm (3"), del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentra a la
temperatura especificada, la cual deber mantenerse como temperatura mnima
 mientras se est soldando. Las temperaturas mnimas de precalentamiento o para
los cordones intermedios sern las que se indiquen en la Tabla N 3.

TABLA N3
TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE CORDONES
PROCESO DE SOLDADURA
Espesor de la parte ms
Soldadura de arco con electrodos Soldadura de arco con
gruesa en el punto que
recubiertos que no son de bajo electrodos recubiertos de
se suelda (mm)
contenido de hidrgeno. bajo contenido de hidrgeno.
Hasta 19.1 inclusive Acero ASTM A36 Acero ASTM A36
Sobre 19.1 hasta 38.1 21 C 21 C
inclusive 65C 21C

Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pasos,

pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico, punta redondeada. El
martilleo debe realizarse cuando la soldadura est tibia al tacto. Se tendr cuidado
en evitar que la soldadura o el metal base se daen por exceso de martilleo.
En soldaduras de varios pasos, antes de depositarse un nuevo cordn, deber
eliminarse toda la escoria, limpindose con escobilla para metal, la soldadura y el
metal base. Al terminar de soldar la junta, igualmente se eliminar la escoria de
la soldadura y del metal base adyacente.
El trabajo de soldadura se har en posicin plana, siempre que sea aplicable.

Electrodos y fundentes
Debern emplearse los electrodos y fundentes especificados en la Tabla N4. El
electrodo para el proceso de arco elctrico con electrodo recubierto deber cumplir los
requisitos de la norma AWS A 5.1.

TABLA N4
Metal Base* Proceso de soldadura
Arco elctrico con electrodo recubierto
ASTM A36 AWS A5.1 o A5.5
E60XX E70XX - E70XX-X

Proteccin Anticorrosiva
El Contratista proveer una proteccin anticorrosiva para la estructura de acero, sern
tratados con los siguientes sistemas de proteccin superficial, de acuerdo a su ubicacin
y condiciones de servicio.

Limpieza de la estructura con Mtodos mecnicos manuales con cepillo y martilleo (SP2).

Aplicacin continua de capas usando agentes epxidos, a prueba de agua y favorables

a las condiciones ambientales. El Contratista podr proponer otras clases de pintura para
revisin y aprobacin de la supervisin de obra.
El espesor mnimo de pintura sobre las estructuras metlicas ser de 80 micras. Las
capas individuales de pintura no debern tener un espesor mayor de 80 micras. Las
capas de pintura no debern mostrar goteo, burbujas, hundimientos, ondas u cualquier
otra marca pintada a brocha innecesariamente.

El Contratista proporcionar un sistema de pintado completo y confiable y dispondr de

un personal experto entrenado para preparar y aplicar los recubrimientos de pintura de
proteccin y de acabado final.

Es igualmente importante esperar hasta que la capa de pintura est completamente seca
antes de aplicar la siguiente capa, a menos que el fabricante de la pintura especifique lo
contrario.

El Contratista deber proporcionar a la Municipalidad Distrital de Wanchaq los detalles

completos sobre la preparacin, materiales, mtodos y secuencia propuestos con el fin
de cumplir con los requerimientos de proteccin superficial.

En la medida de lo posible la aplicacin de las capas de pintura anticorrosiva y las capas

de pintura sern de diferentes colores, con el fin de facilitar la inspeccin de su aplicacin
apropiada y uniforme.

Las superficies sern pintadas slo si las condiciones de humedad y del tiempo son
compatibles para la aplicacin de las capas de pintura. La temperatura del acero siempre
deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco. El pintado no debe ser aplicado
en los casos de temperatura por debajo de +5 C o por encima de 35 C.

Se debern tener especiales cuidados para mantener el espesor de pintura correcto en

las esquinas y cantos, as como en las capas de proteccin en uniones de soldadura en
bisel y a tope.

Los trabajos de pintado deben ser efectuados en ambientes de ventilacin efectiva que
garantice la eliminacin de polvo y residuos de thiner.

El Contratista dispondr de todos los medios y herramientas necesarios para el pintado.

El Contratista cumplir los requerimientos del fabricante, incluyendo calentadores,
deshumidificadores, sopladores, removedores de polvo, etc.

El Contratista proporcionar el embalaje y las condiciones de proteccin necesarias de

modo que durante el transporte la pintura no sea daada.

El espesor de los recubrimientos de pintura ser verificado en por lo menos 10 puntos

por m2. Se dar la aprobacin en base a la verificacin del espesor de la capa de
recubrimiento y no sobre la base del nmero de capas aplicadas.
3. MONTAJE DE ESTRUCTURAS

Los apoyos para las puertas de reja batiente sern ensamblados de acuerdo a los planos
finales y replanteados por El Contratista y aprobados por el Residente y Supervisor de obra.
Sern alineados y ajustados segn los lmites permisibles especificados y finalmente fijados
firmemente en sus ubicaciones.
Debe verificarse que los soportes de alineamiento hayan sido instalados cuidadosamente para
evitar desalineamiento de la estructura. Se debe efectuar un resane general de las superficies
daadas durante el proceso de montaje.

Condiciones del Lugar de la fabricacin

Se debe proporcionar y mantener acceso al lugar de fabricacin y a travs de la misma para
el movimiento seguro de los equipos de montaje y las estructuras a montarse. Se debe tener
especial cuidado con la remocin o reubicacin de lneas de energa elctrica, telfono, gas,
agua, desage y otras, de forma de tener un rea de trabajo segura. El estricto cumplimiento
de la NTP G050 Seguridad Durante la Construccin, es de vital importancia para el montaje
seguro de las estructuras.

4. ESPECIFICACIONES TCNICAS (SEGN EXPEDIENTE TCNICO)

4.1. PUERTA REJA BATIENTE TIPO PR-01

DESCRIPCIN
Comprende la construccin y posterior instalacin de puertas batientes de rejas de
seguridad segn los materiales y dimensiones especificados en los planos respectivos.
Las dimensiones de la puerta tipo PR-01 sern 3.20x2.70m.

Materiales
Para puertas-reja batientes: Bastidor-marco y rejas en tubos rectangulares de acero LAC
ASTM A500 (dimensiones de acuerdo a planos) acoplados a un sistema de bisagras
superior e inferior. Llevarn adems jaladores y cerradura segn planos de detalles.

METODO DE EJECUCIN
Se deber utilizar elementos como platinas, tubos cuadrados y rectangulares del tipo
normal estructural liviano (acero LAC ASTM A500), cuyas dimensiones y tipos se indican
en los planos de detalles, los cuales no debern presentar defectos que alteren su
apariencia, durabilidad y resistencia; y sern de calidad comercial de los que se expenden
en el mercado nacional.

Las uniones de los elementos sern soldados por ambos lados y sin rebabas cuyos
encuentros sern cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme. Las piezas terminadas sern sometidas a una limpieza con
escobilla metlica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de xido e
impurezas y se entregarn en obra, libres de defectos y torceduras.
 La carpintera metlica ser acabada con dos manos de pintura anticorrosiva (compuesto
de cromato de zinc), como base, y 2 manos de esmalte como pintura de acabado,
aplicada con pistola aerogrfica, previo lijado y rasqueteado.

METODO DE MEDICIN
Se considerar como medida la unidad (UND) de puerta de reja metlica batiente
instalada en obra y aprobada por la Supervisin de Obra.

4.2. PUERTA REJA BATIENTE TIPO PR-02

DESCRIPCIN
Comprende la construccin y posterior instalacin de puertas batientes de rejas de
seguridad segn los materiales y dimensiones especificados en los planos respectivos.
Las dimensiones de la puerta tipo PR-01 sern 2.40x2.70m.

Materiales
Para puertas-reja batientes: Bastidor-marco y rejas en tubos rectangulares de acero LAC
ASTM A500 (dimensiones de acuerdo a planos) acoplados a un sistema de bisagras
superior e inferior. Llevarn adems jaladores y cerradura segn planos de detalles.

METODO DE EJECUCIN
Se deber utilizar elementos como platinas, tubos cuadrados y rectangulares del tipo
normal estructural liviano (acero LAC ASTM A500), cuyas dimensiones y tipos se indican
en los planos de detalles, los cuales no debern presentar defectos que alteren su
apariencia, durabilidad y resistencia; y sern de calidad comercial de los que se expenden
en el mercado nacional.

Las uniones de los elementos sern soldados por ambos lados y sin rebabas cuyos
encuentros sern cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie lisa y
perfecta en el empalme. Las piezas terminadas sern sometidas a una limpieza con
escobilla metlica o lija, hasta obtener una superficie absolutamente libre de xido e
impurezas y se entregarn en obra, libres de defectos y torceduras.

La carpintera metlica ser acabada con dos manos de pintura anticorrosiva (compuesto
de cromato de zinc), como base, y 2 manos de esmalte como pintura de acabado,
aplicada con pistola aerogrfica, previo lijado y rasqueteado.

METODO DE MEDICIN
Se considerar como medida la unidad (UND) de puerta de reja metlica batiente
instalada en obra y aprobada por la Supervisin de Obra.