MEMORIA DE CALCULO TAPA DE BUZN DE FILTRADO

MEMORIA DE CALCULO TAPA PARA BUZN DE FILTRADO

1. GENERALIDADES:
En la presente memoria de clculo se especifica el procedimiento seguido para
realizar el diseo estructural que forma parte de la Tapa para buzn de filtrado:
Se estipula una estructura conformado por perfiles y planchas de acero
estructural, quienes soportaran cargas generadas por su propio peso y por una
retroexcavadora pequea.
1.1. Objetivo:
La finalidad del presente documento, es realizar los clculos justificativos de la
resistencia, frente a las cargas a las cuales se ver expuesta la estructura.
1.2. Descripcin de la Estructura a Simular:
La tapa est conformada por un armazn metlico que consta de canales
formando una estructura tipo cajn.
En la parte superior se considera que se soportara una rueda de una
retroexcavadora mediana, la que puede realizar operaciones de mantenimiento y puede
ingresar al rea.
Cajn principal formado por canales C3x4.1 y refuerzos de ngulo L3x3x1/4
Plancha de acero estriada con espesor de 3/16

Todos los materiales son de Acero ASTM A36

1.3. NORMATIVIDAD
Se considera en la VERIFICACION ESTRUCTURAL la normatividad:
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma Tcnica de Edificacin E-020 -
Cargas
Recomendaciones de AASHTO
AISC (AMERICAN INSTITUTE STEEL CONSTRUCCION)

1.3.1. Mtodo de diseo:

LRFD (LOAD&RESISTAN FACTOR)

1.3.2. Consideraciones de diseo

El material utilizado para la construccin es el ASTM A36 para el que se tiene
los siguientes valores de resistencia:
Lmite de Fluencia Mnima Fy = 2531 kg/cm2
Resistencia a la traccin Fu = 4047 kg/cm2

2. PROCEDIMIENTO DE EVALUACIN
Verificacin del comportamiento de la estructura, mediante la resistencia al corte,
flexin, carga axial, los cuales sern analizados mediante el software SolidWorks
usando el mtodo LRFD .

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Todo el anlisis ser realizado, mediante la herramienta de clculo simulation que

dispone el SolidWorks.
3. ESTADOS DE CARGAS:
Consideramos los siguientes casos de carga para el clculo de la Estructura de
Soporte de la mesa de Enfriamiento:
A.CARGAS MUERTAS (D):
Dentro de las cargas muertas se considera el peso propio de la estructura de la
mesa y de la propia estructura de soporte la cual ser asignada automticamente por
el programa de clculo Solidworks.
Peso de la Tapa: 153.55 kg
rea =1.57 m2
B.CARGAS VIVAS (L):
Para el calculo de la carga viva se ha tomado en cuenta las recomendaciones
de AASTHO, donde se trabaja con el peso mximo del equipo que circulara y un factor
de carga de acuerdo a al servicio que se usara.
Los factores que se han tomado en cuenta son:

RESISTENCIA II 1.35

SERVICIO 1 1.05

Los cuales se combinan para darnos el valor del factor se carga de diseo siendo
este:
Q=1.35x1.05
Q=1.42
Este factor se debe multiplicar por el peso del equipo dndonos el valor de la
carga que sportara nuestra tapa, en nuestro caso se trata de la retro excavadora la cual
tiene un peso de 10.2 Ton, asi que tenemos:
W=10.2x1.42
W=14.5Ton
W=145.00Kn
Esta carga se distribuye entre las cuatro ruedas del equipo, y considerando que
por el tamao de la tapa (2m) solo es posible que una rueda a la vez esta soportada
por esta se toma en cuenta solo la 4ta parte de este valor para el clculo.
Wo=145/4
Wo=36.25Kn
Dicha carga se aplicar en la direccin de la gravedad (Eje z)

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4. ANLISIS Y DISEO DE TAPA DE BUZN.

El Anlisis se ha realizado en el Programa SolidWorks, de donde se ha extrado
los Esfuerzos Resultantes de la aplicacin de la carga y de acuerdo a ello se ha
identificado el estado tensional que gobierna en los elementos, para despus proceder
al diseo en traccin y/o compresin, flexo compresin, para cumplir con los
requerimientos de resistencia y rigidez.
En este punto se presentan la elaboracin del modelo numrico y los resultados
obtenidos para las diferentes combinaciones de cargas descritas.
El Mtodo de Diseo es el LRFD del cdigo americano AISC.
4.1. Elaboracin del Modelo para el anlisis por elementos finitos en SolidWorks
Se procede al modelado de la tapa y a la posterior generacin de la malla con la que el
software procede al anlisis de la misma.
4.2. Introduccin de datos al SolidWorks

Cargas Muertas:

Las cargas muertas son consideradas por el software directamente (masa de la

pieza), no es necesario suministrarlas.

Carga Viva de la retroexcavadora:

La carga viva es suministrada como una fuerza en sentido vertical aplicada en la

plancha estriada que est en la parte superior de la tapa y para efectos de
maximizar el impacto de esta se la representa como una fuerza puntual.

Apoyos de la tapa:

Los apoyos en los que se asentara la tapa son 2, ya que estamos considerando
el escenario ms desfavorable para esta.
4.3 Criterios para el clculo del Factor de Seguridad (FDS).
Para esta simulacin se est tomando en cuenta el criterio de Von Mises, el cual es el
que se selecciona por defecto en SolidWorks, a continuacin, se detalla de manera
terica con es que se aplica este.

Criterio de mxima tensin de von Mises

El criterio de mxima tensin de von Mises se basa en la teora de von Mises-

Hencky, tambin conocida como teora de la energa de cortadura o teora de la
energa de distorsin mxima.

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Cortadura

En cuanto a las tensiones principales 1, 2, 3, la tensin de von Mises se

expresa de la siguiente manera:

vonMises= {[( 1 - 2 )2 + ( 2 - 3 )2 + ( 1 - 3 )2 ] / 2}1/2

La teora expone que un material dctil comienza a ceder en una ubicacin

cuando la tensin de von Mises es igual al lmite de tensin. En la mayora de
los casos, el lmite elstico se utiliza como el lmite de tensin. Sin embargo, el
software le permite utilizar el lmite de tensin de traccin/ruptura o establecer
su propio lmite de tensin.

vonMises >= limit

El lmite elstico es una propiedad dependiente de la temperatura. Este valor

especificado del lmite elstico debe considerar la temperatura del componente.
El factor de seguridad en una ubicacin se calcula a partir de:

Factor de seguridad (FDS) = limit / vonMises

En el caso de cortadura pura, 12 = 21 0, mientras el otro 12 = 0, el criterio

de tensin de von Mises se expresa de la siguiente manera: 12 max = yield /
3 = 0,5777 yield .

Esto significa que, al comienzo de la cesin, la tensin de cortadura mxima en

el caso de la cortadura pura es 3 veces ms baja que el lmite elstico en el
caso de tensin sencilla.

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4.4. SIMULACIN DE LA TAPA:

Nombre del modelo: tapa reforzada 2

Configuracin actual: Predeterminado<Como mecanizada>

Nmero total de nodos 293

Nmero total de elementos 289
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:12
Nombre de computadora:

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4.5. ESFUERZOS RESULTANTES:

Nombre Tipo Mn. Mx.

TENSIONES1 TXY: Tensin cortante en 0 N/mm^2 (MPa) 116.382 N/mm^2
dir. Y en plano YZ Elemento: 104 (MPa)
Elemento: 63

tapa reforzada 2-Anlisis esttico 1-Tensiones-Tensiones1

Nombre Tipo Mn. Mx.

DESPLAZAMIENTOS1 URES: Desplazamientos 0 mm 3.07449 mm
resultantes Nodo: 1 Nodo: 84

tapa reforzada 2-Anlisis esttico 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

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Nombre Tipo Mn. Mx.

FACTOR DE Automtico 2.1481 10
SEGURIDAD1 Nodo: 65 Nodo: 10

tapa reforzada 2-Anlisis esttico 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1

5. CONCLUSIONES:
- En conclusin, la estructura tendra un Factor De Seguridad (FDS) mnimo de 2.2, esto
ya considerando los coeficientes de seguridad de AASHTO, siguiendo las
recomendaciones de reglamento nacional de construccin, adems teniendo en cuenta
el criterio de Von Mises para el clculo de este.

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