UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERIA METALURGICA.

ANLISIS MICROESTRUCTURAL Y ULTRASNICO DE UN ACERO

AISI/SAE 1020, TRATADO TRMICAMENTE POR MEDIO DE UN TEMPLE
A 800C, 900C Y 1000C

Amilcar Pozo Chuchullo

Email: apozo@hotmail.com

Resumen machine indicating the frequency used by a change

En este estudio se someti un acero grado ingeniera
AISI/SAE 1020 a un tratamiento trmico de temple
a temperaturas de 800C, 900C Y 1000C bajo
condiciones controladas y por medio de la tcnica no
destructiva de ultrasonido, encontrando cambios en
el patrn de la onda ultrasnica y de la
microestructura debido al tratamiento trmico
realizado; esto gracias a que la onda longitudinal
emitida por la seal ultrasnica present una
afectacin a travs de su trayectoria indicando en el
equipo segn la frecuencia utilizada un cambio en su
microestructura.
Para este proyecto se utiliz un diseo factorial ,
donde los factores establecidos fueron el tiempo de
permanencia para el tratamiento (1, 2 y 3 horas), y
las temperaturas empleadas en los mismos
mencionadas anteriormente, para un total de 45
probetas incluyendo 5 repeticiones
Palabras clave:
Acero AISI/SAE 1020, microestructura,
tratamiento trmico, Ultrasonido.
Abstract:
In this study underwent engineering grade steel AISI
/ SAE 1020 to a hardening heat treatment at
temperatures of 800 C, 900 CY 1000 C under
controlled conditions and using non-destructive
ultrasound technique, finding changes in the pattern
of the ultrasonic wave and microstructure due to
heat treatment performed; because the longitudinal
wave emitted by the ultrasonic signal provided an
involvement through its path on the
in microstructure.
A factorial design, where factors were set dwell
time for treatment (1, 2 and 3 hours), and
temperatures employed in the same mentioned
above, for a total of 45 samples including 5 replicates
was used for this project
Keywords:
AISI / SAE 1020 steel, microstructure, heat
treatment, Ultrasound.
1. Introduccin
El acero AISI/SAE 1020 constituye una proporcin
importante de los aceros producidos en las plantas
siderrgicas de Colombia; su composicin es
compleja adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1% hay en la aleacin
otros elementos (tabla 1), necesarios para su
produccin, tales como silicio y manganeso; los
cuales fcilmente se les pueden someter a
tratamientos trmicos para el mejoramiento de sus
propiedades mecnicas (tabla 2).
Tabla 1. Composicin qumica del acero AISI/SAE 1020
Fuente. BRINGAS, John E. Handbook of comparative world
steel standards. USA: ASTM DS67B3. Ed 3.
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Tabla 2. Propiedades mecnicas del acero AISI/SAE 1020

Templado Figura 2. Esquema de la tcnica de ultrasonido.

Fuente. NONDESTRUCTIVE TESTING HANDBOOK.

Fuente. BRINGAS, John E. Handbook of comparative world Ultrasonic testing. 2 Ed. USA: ASM Metals HandBook
steel standards. USA: ASTM DS67B3. Ed 3. Volumen 7. ASM INTERNATIONAL, 1991

Los tratamientos trmicos son un proceso mediante 2. Descripcin del problema

el cual un material se somete a calentamientos y Debido a su caracterstica de templabilidad, el
enfriamientos que afectan de manera permanente o material sufre cambios microestructurales
parcial su estructura, este cambio estructural generando estructuras tipo martensiticas
modifica las propiedades mecnicas (figura 1). El dependiendo de la temperatura crtica superior y del
tratamiento trmico no modifica la composicin medio de enfriamiento1.
qumica de los materiales sometidos, pero si afecta
los constituyentes estructurales y la granulometra. En cuanto al ultrasonido como tcnica de
caracterizacin, no se conoce los patrones de estas
Figura 1. Etapas de un tratamiento trmico seales que evidencien en los espectros, un cambio
en el material respecto a su estado de entrega
comparado con el tratado trmicamente (figura3).

Figura 3. Comparacin espectros ultrasnicos,

microestructura y perfiles de dureza.

Los ultrasonidos son aquellas ondas mecnicas que

oscilan en frecuencias por encima de la gama audible
(superior a 20.000 Hz) Los equipos utilizados para la
ejecucin de estas tcnicas debe ser capaz de generar,
emitir y captar haces de ondas muy bien definidas,
sujetas a las leyes de reflexin mientras se propagan La tcnica ultrasnica no es muy utilizada para
(figura 2). determinar dichos cambios, como procedimiento de
caracterizacin de materiales en la industria
Colombiana.

1 CARRANZA, Alberto. Tratamientos trmicos del acero. Unidad II, 2011.

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En la actualidad la informacin de las seales
ultrasnicas no son suficientes, para establecer un
criterio de evaluacin desde el punto de vista de
caracterizacin de los materiales de ingeniera como
el acero AISI/SAE 1020, por lo que se requiere una
correlacin entre dichas seales, con ensayos
metalogrficos y de perfiles de dureza.
3. Diseo metodolgico
La figura 4 ilustra los pasos que se siguieron en la
investigacin
Figura 4. Metodologa
3.1. Diseo experimental.
La tabla 3 ilustra las variables y niveles empleados
en el tratamiento trmico
Tabla 3. Variables y niveles para el tratamiento trmico
Parmetro de no centralidad se estableci de
acuerdo a la ecuacin 1.
Ecuacin 1.
=
Dnde:
: Cantidad relacionada con el parmetro de no
centralidad.
: Desviacin estndar.
D: Diferencia en las medias.
a: Grados de libertad numerador
b: Grados de libertad denominador
n: Nmero de repeticiones
Nmero de Probetas (N), se determin de acuerdo
a la ecuacin 2.
Ecuacin 2.
=
Donde:
:
n: Nmero de repeticiones
= 32 5 = 45
3.2. Materiales/ equipos y procedimiento
Se emple un acero AISI/SAE 1020, con un arreglo
geomtrico para cada una de las probetas de 2 x 2
x , el cual fue sometido a un anlisis qumico bajo
la tcnica de espectrometra de emisin ptica en el
centro de materiales y ensayos del SENA, con el fin
de comparar la composicin qumica del acero
respecto a la composicin qumica determinada en la
literatura (tabla 4)
Tabla 4. Composicin qumica de las probetas de acero
AISI/SAE 1020, por medio de un espectrmetro de vaco
Termo Jarrel Ash
Fuente. Centro de Materiales y Ensayos SENA. Regional
Distrito Capital
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Se realiz la prueba piloto para verificar la
calibracin del horno para el calentamiento de las
probetas para lo cual se calent una probeta a
1000C con un tiempo de permanencia de 1 hora, en
escalonamientos de 300C y 25 minutos de
permanencia para alcanzar un calentamiento
homogneo en la estructura y subir hasta la
temperatura de 1000C, en el horno tipo mufla de
referencia M10 de marca ELEKTRO con controles
y medidores digitales modelo 1968, de Termocupla
tipo K, con temperatura mxima de 1250C y un
voltaje de 120 W, posterior a esto con la probeta
previamente calentada se tom la temperatura
siendo esta de 955C, tomando una emisividad del
30% para el acero en particular con un termmetro
infrarrojo de Referencia OMEGA, dando un desfase
del horno a utilizar de 45C; teniendo en cuenta el
valor de desfase de los hornos se realizaron los
tratamientos de temple a 800C, 900C y 1000C
con una tolerancia positiva de 50C con una
permanencia de 1 hora, 2 horas y 3 horas
respectivamente con un enfriamiento agresivo de
salmuera con hielo con el fin de capturar la mayor
parte de martensita luego del tratamiento (figura 5)
polvo conocido como almina (Al2O3) en un pao el
cual se mont en una pulidora metalogrfica de
referencia Metkon de voltaje 120v, al momento de
obtener un acabado tipo espejo, se atac la probeta
con una solucin de Nital al 3% con una duracin
de ataque no mayor a 20 segundos, seguido de un
enjuague de agua y se sec por medio de un secador,
para proceder con el anlisis metalogrfico. La
observacin microestructural se ejecut en un
analizador de imagen Microscopio marca Olympus,
modelo PME 3, con capacidad de 50x, 100x, 200x,
500x y 1000x, que posee una cmara de 5MPX que
trasmite a una pantalla LCD para su visualizacin
(figura 6)
Figura 6. Cambios morfolgicos y microestructurales

Figura 5. Tratamiento trmico de temple

La velocidad longitudinal ultrasnica se midi por

medio de un equipo ultrasnico marca Olympus
modelo EPOCH XT de frecuencia de 10 Hz a 1
kHz, que cuenta con una pantalla LCD (ver figura
18), se tom un palpador de frecuencia de 5 MHz
tipo dual marca Olympus y un palpador de
Para la caracterizacin microestructural por
frecuencia de 2.25 MHz de pulso-Eco de referencia
microscopia ptica, se seleccion una probeta sin
Aerotech 0015 SK, para su calibracin se utiliz el
tratar trmicamente y una probeta por cada uno de
patrn de calibracin que viene con el equipo de
los tratamientos trmicos con sus respectivos
referencia ASTM 1018, utilizando un transductor de
tiempos de permanencia, estas probetas fueron
modo dual de 5 MHz y un transductor de modo
expuesta a un desbaste grueso con lijas nmero 60 y
pulso-eco de 2.25 MHz gracias a su sensibilidad y su
100, un desbaste fino con lijas nmero 240, 340, 400
poder resolutivo a grandes distancias. El modo de
y 600, posterior a ello para el pulido final se tom
propagacin de ondas que se utiliz fue el de ondas
una lija nmero 1000, 1200 y 1500, para el obtener
longitudinales o compresin, debido al tamao de
brillo espejo se le aplic una abrasivo en
las probetas. Luego de calibrado el
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equipo se realiz las tomas de velocidades Tabla 5. . Microdureza probeta patrn.

ultrasnicas y espectors ultrasnicos para las
probetas tratadas trmicamente y para la probeta
patrn no tratada trmicamente (figura 7).

Figura 7. Espectro ultrasnico probeta patrn

4. Resultados y discusin
Las figuras 8,9 y 10 ilustran el comportamiento de
Para determinar los perfiles de Microdureza del los espectros ultrasnicos de las probetas tratadas
material se realizaron con un Microdurometro trmicamente a temperaturas de 800C, 900C y
Shimadzu, modelo microhardnees con un 1000C respectivamente, junto con las temperaturas
indentador Vickers, sobre la seccin de la superficie de sostenimiento en el horno para el tratamiento.
de cada una de las probetas por la cual se haba Del lado izquierdo estn los espectros emitidos por
tomado las imgenes metalogrficas para cada uno el palpador de 5.00 MHz y del lado derecho los
de los tratamientos trmicos de temple y tambin espectros obtenidos con el palpador de 2.25 MHz.
para la probeta patrn con cargas variadas para
poder determinar la carga que tena una menor Figura 8. Espectro ultrasnico probeta tratada a 800C
variacin en mediciones, la carga con la cual se
obtuvo una menor variacin en la toma de
mediciones fue la de 500 gf con un tiempo de
indentacin de 30 segundos con el fin de que tener
una huella bien definida y que sta no presentara
algn agrietamiento a la probeta. Se tomaron 10
mediciones de microdureza en Vickers (HV) a cada
una de las probetas tratadas y la probeta patrn para
poder realizar una comparacin confiable de las
mediciones (tabla 5)
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Figura 9. Espectro ultrasnico probeta tratada a 900C
Figura 10. Espectro ultrasnico probeta tratada a 1000C
En la figura 11se observa el comportamiento de las
seales de velocidad ultrasnica longitudinal
obtenidos de las probetas tratadas trmicamente a
800C, 900C y 1000C con tiempo de permanencia
en el horno de 1, 2 y 3 horas para los transductores
de 2.25 MHz y de 5Mhz.
Figura 11. Velocidad ultrasnica
La figura 12 evidencia el clculo de los coeficientes
de atenuacin para determinar la perdida de energa
snica por la friccin interna dentro del material y la
influencia de los granos del material, que dispersan
la seal; esto debido a que mientras el sonido viaja a
travs de un medio, su energa se reduce por la
interaccin con el material, estos efectos se
observaron por la reduccin en la longitud de los
ecos de fondo o amplitudes con la distancia, para lo
cual se tom la relacin entre la diferencia de la
amplitud del eco de fondo 1 con la amplitud del eco
de fondo 2 menos un factor de correccin o perdida,
y la cifra resultante se divide por dos veces el espesor
del material.
Figura 12. Coeficientes de atenuacin
Las figuras 13 y 14 muestran que a mayor tiempo de
permanencia en el horno y al aumento en la
temperatura la dureza aumenta esto debido al
cambio microestructural de ferrita y perlita a
martensita, reflejando una relacin directa entre las
estructuras formadas y las mediciones de dureza, es
as como para la probeta patrn se obtuvo como
promedio una microdureza vickers (HV) promedio
de 194.79, luego de ser tratada a 800C se elev la
microdureza a un rango de 217.04 HV y 235.37 HV
evidenciando que la transformacin
microestructural aumento la dureza del material,
para las probetas tratadas a 900C y 1000C se
constat un aumento superior en la dureza debido a
su transformacin martensitica definida, alcanzando
en estas temperaturas rangos de microdureza de
247.74 HV hasta 388.34 HV, constatando que los
tratamientos de temple
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realizados al material fueron ptimos y lograron su
objetivo de generar un aumento en la dureza del
material.
Figura 13. Relacin entre microestructura y microdureza
Figura 14. Variacin de la Microdureza
4. CONCLUSIONES
La velocidad ultrasnica longitudinal fue mayor en
las probetas tratadas trmicamente con respecto a la
probeta patrn y esta velocidad disminuya su valor
con el aumento del tiempo de permaneca en el
horno, esto debido a que el tamao de grano influye
directamente en la onda ultrasnica. A medida que
el tamao de grano aumenta, la atenuacin
incrementa su valor, esto debido a que los lmites de
grano crecen y toman una superficie plana y esto
conlleva a impedir el avance de la seal. Se puede
determinar que luego del tratamiento trmico de
temple las microestructuras del acero toman
formaciones de tipo martensiticas que genera en el
acero un aumento en su dureza.
Las velocidades ultrasnicas longitudinales para el
palpador de 2.25 MHz estuvieron entre 5949.7 y
5902.8 m/s, mientras que para el palpador de 5 MHz
fueron de 5904.6 y 5876 m/s, comparadas contra las
velocidades determinadas para la probeta patrn de
5883.2 m/s con el palapador de 2.25 MHz y 5854.4
m/s con el palpador de 5 MHz.
El aumento del tamao de grano y el cambio
microestructural, influye directamente en el
comportamiento de la seal ultrasnica del acero
como consecuencia del tratamiento de temple
.
Para la temperatura de 1000C y 3 horas de
permanencia, los valores de la velocidad ultrasnica
fue similar al de la probeta patrn, posiblemente a
causa de la formacin de una matriz intermedia entre
austenita retenida y martensita.
Los coeficientes de atenuacin disminuyeron luego
de realizado el tratamiento trmico especialmente
para el tiempo de permanencia de 1 hora en las
probetas.
La dureza en las probetas tratadas trmicamente
aument en la misma medida que se aument la
temperatura de temple y su tiempo de permanencia
en el horno, evidencindose los cambios
microestructurales.
Se recomienda utilizar palpadores de 2.25 MHz en
futuras investigaciones ya que stos reducirn la
cantidad de difusin de la seal ultrasnica.
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