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SUB GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

FILOSOFIA DE INSTRUMENTACION Y
CONTROL INTEGRAL EPA

FIRMA DE
REV. FECHA DESCRIPCIN ELAB. POR REV. POR APROB. POR
APROBACIN

A 16/01/13 EMISIN ORIGINAL L.A. H.R.


PRODUCCIN DIVISIN COSTA AFUERA AE090601-PT1I1-GD12001
SUB GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL INTEGRAL EPA

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

Tabla de Contenido
PAG.
1 OBJETIVO 4
2 GENERAL 4
3 PANORAMA DE LOS PROCESOS POR SUBPROYECTO. 6
3.1 Procesos Off-shore 6
3.1.1 Panorama del Sistema Submarino 6
3.1.2 Gasoducto de Exportacin Submarino 7
3.2 Procesos On-Shore 7
3.2.1 Procesos Gasoducto de Exportacin Tramo Terrestre. 7
3.2.2 Procesos Planta de Acondicionamiento de Gas(Pagmi) 11
4 COMPONENTES DEL PROYECTO 17
4.1 Componentes y servicios Off-Shore asociados al proyecto. 17
4.1.1 Sistema Submarino. 18
4.1.2 Unidad de Control Flotante. 18
4.1.3 Unidad de Apoyo Lanzador de Cochino(IMR) 20
4.1.4 Sistema de Control integrado(ICSS) 20
4.1.5 Sistema de Inyeccin de Metanol. 20
4.1.6 Sistema de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin. 21
4.2 Componentes y Servicios On-Shore Asociados Proyecto. 22
4.2.1 Facilidades de entrada: Trampa de Condensados (Slug Ctcher) 23
4.2.2 Sistema de deshidratacin de gas 24
4.2.3 Sistema de regeneracin de glicol 25
4.2.4 Sistema de medicin 25
4.2.5 Sistema de Aire de Instrumentos 26
4.2.6 Sistema de agua contra incendio 27
4.2.7 Generadores de Emergencia 28
4.2.8 Sistema de alivio y venteo 28

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4.2.9 Sistema de manejo de agua 29


4.2.10 Trilers de sala de control, mantenimiento y caseta de Vigilancia. 29
5 SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION 31
5.1 Sistema de Control 31
5.1.1 Sistema de Control Off-Shore 31
5.1.2 Sistema de Control Off-Shore 31
5.2 Salas de Control 31
5.2.1 Sala de Control Unidad Flotante. 31
5.2.1.1 Funcionalidad de los Equipos de Control 32
5.2.1.2 Sistema de Control de Procesos (PCS) y su Funcionalidad 32
5.2.1.3 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y su Funcionalidad 32
5.2.1.4 Estacin de Control Maestra (MCS) y su Funcionalidad 33
5.2.1.5 Arquitectura Sistema de Control Unidad Flotante 33
5.2.2 Sala de Control Pagmi 34
5.2.2.1 Funcionalidad de los Equipos de Control 34
5.2.2.2 Sistema de Control de Procesos (PCS) y su Funcionalidad. 34
5.2.2.3 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y su Funcionalidad. 34
5.2.2.4 Sistema de Control Integrado (ICSS) y su Funcionalidad. 34
5.2.2.5 Arquitectura Sistema de Control Pagmi. 34
6 LAZOS DE CONTROL PRINCIPALES EN EL ESQUEMA DE PRODUCCION
ACELERADA 35
6.1 EPA OFF-SHORE 35
6.2 EPA ON-SHORE 35
7 aNEXOS 35

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1 OBJETIVO
El propsito de este documento es describir la filosofa de Instrumentacin y control
Integrada de las facilidades produccin submarina, gasoducto de Exportacin
submarino y terrestre, y la planta para el acondicionamiento de gas para el
mercado interno (PAGMI), que acondicionara los 300 Millones de Pies Cbicos
Estndar por Da (MMSCFD) de gas natural provenientes del campo Dragn, con el
fin de llevarlo a las condiciones requeridas por Mercado Interno para su posterior
distribucin a travs de la red nacional de gas; derivada de la ingeniera del
Proyecto Esquema de Produccin Acelerada (EPA) para el proyecto Mariscal Sucre

2 GENERAL
PDVSA Direccin Ejecutiva Costa Afuera Oriental, que incluye la construccin de
cuatro (4) campos de Gas Rio Caribe, Mejillones, Dragn y Patao como se muestra
en la figura 1.

Figura 1: Ubicacin Campo Dragn

El proyecto es planificado para se ejecutado en las fases la primera fase del


proyecto EPA inicia con el campo Dragn que es el primero que inicia operaciones
de produccin, en el esquema de Produccin Acelerada (EPA); se espera producir
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gas directamente desde el lazo de produccin submarino hasta las instalaciones en


tierra en PAGMI a travs de un gasoducto de exportacin de 36" (GEP) de ~ 104
km.
La estrategia de desarrollo del campo es comenzar las operaciones de produccin
con cuatro (4) pozos en el campo Dragn (DR 5, DR 8, DR 9 y DR 11). La
produccin inicial de campo esta establecida como 300 MMSCFD, garantizando
una tasa de produccin que cumpla con los requisitos de ventas de exportacin, y
que pueda ser manejado por las instalaciones de recepcin y procesamiento
situados en tierra en PAGMI.
La siguiente fase del proyecto llamada Sistema de produccin a largo plazo (LTPS)
que implicara la instalacin de la plataforma Dragn y adicionar 2 nuevos pozos en
el Campo Dragn (DR 4 and DR 7), para una produccin combinada total de
alrededor de 500 Millones de pies cbicos estndar da (MMSCFD) a ser
confirmado (TBC).
La fase final de el Proyecto incluye la incorporacin de una produccin adicional de
ocho (8) pozos de el campo Patao con un total de 300 Millones de pies cbicos
estndar da (MMSCFD). El gas de Patao ser procesado usando las facilidades de
la plataforma Dragn instalada. Toda la tasa de produccin para dragn y Patao
permanecer alrededor de los 500 Millones de pies cbicos estndar da
(MMSCFD), con los pozos de Patao complementaran el agotamiento de los pozos
de Drago para mantener la produccin comprometida por un numero de aos.

3 PANORAMA DE LOS PROCESOS MANEJADOS POR SUBPROYECTO.


3.1 Procesos Off-shore
3.1.1 Panorama del Sistema Submarino

La red de produccin submarina de dragn proporciona un sistema para:

Extraccin de gas desde los Pozos.


Control y Proteccin de los Pozos Submarinos.
Proteccin del gasoducto exportacin de sobrepresin.
Distribucin de los productos qumicos necesarios a donde este el cabezal y
fondo del pozo.
Distribucin de suministros hidrulicos y elctricos para la operacin.

A continuacin se muestra un esquemtico del Sistema produccin Submarino para


el esquema de produccin Acelerada (EPA):

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Figura 2: Esquemtico para (EPA)

3.1.2 Gasoducto de Exportacin Submarino

En Desarrollo

El Gasoducto de exportacin de 36 pulgadas de dimetro, por donde el gas


ser transportado desde el lazo de recoleccin, conectado con el lanzador de
cochino diseado para EPA y la vlvula de seguridad SDV0010 . El tramo
posterior a la vlvula incluye el cruce por tierra del Istmo los obispos de
aproximadamente 270 mts, donde estar ubicada posiblemente una Vlvula
Blow Down (BDV-003). El gasoducto continuar va submarina hacia las
facilidades de entrada del Complejo Industrial Gran Mariscal de Ayacucho
(CIGMA) donde estar ubicada a poca distancia de la lnea de costa, la
conexin (Weld Connection) con el tramo terrestre hasta la PAGMI, luego de la
conexin estar ubicada una vlvula de bola FULL BORE donde llegar el
gas a aproximadamente una presin de operacin de 1.150 Psig y a una
temperatura de 80 F.

Sistema de deteccin de fuga, como factores econmicos y ambientales


influyen en las operaciones del gasoducto, y para mantener la integridad
operacional, se deber considerar la evaluacin de los diferentes sistemas
disponibles para su aplicacin.
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Sistema de monitoreo de corrosin, ser de vital importancia para dar


cumplimiento con los estndares aplicables en el rea de seguridad y
ambiente. Este sistema ha sido conceptualizado para ser instalado en el
comienzo del gasoducto, en el cruce del istmo Los Obispos y en la lnea de
costa que da inicio al tramo terrestre del gasoducto en las instalaciones de
CIGMA.

3.2 Procesos On-Shore


3.2.1 Procesos Gasoducto de Exportacin Tramo Terrestre.

El Gas hmedo de la porcin principal del gasoducto de exportacin submarino de


36 se enrutan a travs de una tubera de exportacin hasta una vlvula de 36
manual (HOLD 1) donde el gas de alimentacin acciona la vlvula de aislamiento
XV-2000, y se introduce en la planta a travs de una reduccin de 26 tee (36 x
26). La tubera se reduce a 20 aguas abajo de la vlvula de seguridad SDV-2020.

La presin del gas es reducida a 1.100 Psig en el patn de la estacin de control


presin Z-2005 situado aguas arriba del Slug Ctcher S-2001. El flujo de gas de
entrada es medido y controlado en 300 MMPCD por el indicador controlador de flujo
en la estacin de control de presin. Toda el agua libre se recibir en el slug
Ctcher, aguas abajo de la estacin de control de presin.

3.2.1.1 Receptor de Cochino TR-LG2001

El gasoducto de exportacin de gas 36 "est equipado con una trampa receptora de


cochino TR-LG2001 en PAGMI. El receptor de cochino es un recipiente horizontal
construido en acero al carbono y tiene una seccin de menor dimetro (minor
barrel) y una seccin de mayor dimetro (major barrel) provisto de un recinto de
apertura rpida. El can principal tiene un dimetro interno de 38,75 ", el de menor
dimetro interno es de 33,25", y el receptor tiene una longitud total de ~ 436,8
"(HOLD 2)

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Figura 3 Esquemtico Receptor de Cochino

3.2.1.2 Control de Presin

La trampa de cochino est equipada con dos indicadores de presin PI-2001B y PI-
2001C y ambos son visibles desde el cierre de la trampa. Uno de los indicadores
est diseado para un rango completo de presiones esperado (01800 psig),
mientras que el otro proporciona indicacin para una lectura de rango inferior (0-100
psig). El indicador de presin de rango inferior asegura que la trampa ha sido
completamente despresurizada antes de abrir la puerta de la trampa de cochino.

Un transmisor de presin, PIT-2000, es proporcionado en la lnea de entrada de


receptor de cochino (ubicada en la Tubera del Gasoducto de Exportacin (GEP))
para la proteccin contra alta y baja presin. Cuando la alta presin es detectada
(PAHH la presin es Fijada en 1271 Psig), Las vlvulas de cierre XV-2001A, SDV-
2020 y SDV-205 sern cerradas para detener el flujo de entrada al receptor de
cochino (TR-LG2001) y a la estacin de Control de vlvulas (Z-2005),
respectivamente. Si una baja-baja presin es detectada (PALL esta fijada a 900
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Psig) La vlvula de Cierre SDV-2020 y SDV-2025 sern cerradas para detener el


flujo de entrada a la estacin de Control de vlvulas. Todas estas acciones son
ejecutadas a travs del sistema instrumentado de seguridad (SIS).

3.2.1.3 Salvaguarda

La Vlvula de Presin de seguridad PSV-2001 fijado en 1900 Psig en caso de fuego


proporciona proteccin de sobrepresin para el receptor de cochino TR-LG2001 y
alivia al cabezal del flare. La Vlvula XV-2001A es provista en la lnea de entrada de
la trampa de cochino y es controlada como parte del SIS para evitar sobrepresin.
Esta es activada cuando se detecta alta presin en el transmisor de presin PIT-
2000. (HOLD 3).

3.2.1.4 Detector de Cochino

El paso de la Herramienta de Limpieza (cochino) al receptor de Herramienta de


limpieza (cochino) es monitoreado por tres detectores de pase de herramienta de
limpieza (cochino) independientes. Indicador de seal mecnica cochino, XI-2001
localizado en tierra aguas arriba de la vlvula de la playa XV2000 proporciona
indicacin temprana de la llegada del cochino en las facilidades en tierra. El
detector de cochino XIS-2001A se encuentra ubicado en el exportacin gasoducto
aguas arriba de la vlvula de cierre XV-2001A y proporciona una indicacin de
terminacin cercana de la operacin Pigging, en este sentido los operadores
comienza la alineacin de la vlvula tan pronto como el cochino sea recibido en la
trampa. Un tercer detector de cochino, XIS-2001B es ubicado en el receptor de
cochino Minor Barrel indicada cundo el cochino finalmente es recibido en la
trampa.

Tabla 1 Detalles de las Tuberas de los detectores de pase de herramienta.

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3.2.1.5 Estacin de Control de Presin Z-2005

La estacin de control de presin se encuentra ubicada aguas arriba del Slug


Ctcher (S-2001) para controlar el flujo del gas y regular la presin de entrada de
gas a las unidades de deshidratacin de glicol durante la operacin de APS.

Figura 4 P&ID Esquemtico de la estacin de Control de Presin Z-2005

3.2.2 Procesos en la Planta de Acondicionamiento de Gas.

A continuacin se muestra un esquemtico de los procesos que se llevarn a cabo


en Pagmi durante el EPA; en el mismo se representa la fuente del gas, las
facilidades de entrada a la planta (Slug Ctcher) como las unidades de
deshidratacin de gas y de Regeneracin de Glicol y finalmente el patn de
medicin fiscal de gas antes de la entrega del gas a SINORGAS.

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El flujo de Gas de entrada de PAGMI durante el Esquema de Produccin Temprana


(EPA), previo a la Fase I del Proyecto permanente; provendr de los pozos de
produccin (DR-5A, DR-8, DR-9, DR-11) del Campo Dragn.

Figura 3.2.2-1. Esquemtico del Sistema Diagrama de Procesos On-Shore.

3.2.2.1 Facilidades de Entrada

El slug Ctcher tiene capacidad de manejar 600 MMPCED de gas a 1100 Psig y
a un rango de temperatura entre 80-120F.

El gas proveniente del campo Dragn ser transportado a travs de un


gasoducto submarino hasta las instalaciones de PAGMI y llegar a la Trampa de
Lodo (Slug Ctcher); este recipiente de separacin primaria es de tipo
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multitubular, el cual esta diseado para separar un flujo multifsico de gas y


lquidos (agua e hidrocarburos) que se generan por la transferencia del gas
desde los campos. Adems este equipo tiene la capacidad de almacenar
temporalmente 5400 barriles de lquidos removidos del gas de entrada, as como
los que pueden acumularse en las secciones bajas de las tuberas.

Figura 5. P&ID Esquemtico del Slug Ctcher.

3.2.2.2 Deshidratacion del Gas

El Gas Hmedo proveniente del Slug Ctcher es distribuido hacia dos (2)
unidades idnticas de Deshidratacin cada una de las cuales han sido diseadas
para tratar 150 MMPCED (Millones de Pies Cbicos Estndar Diarios) de gas
hmedo con facilidades de desvi independientes.
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El gas hmedo proveniente del slug ctcher ingresa primero en el Filtro del
Separador de Gas (MAK-1080) y pasa a travs de un filtro Coalescedor donde
todas las gotas de lquidos son removidas y enviadas al fondo del recipiente
hacia al drenaje cerrado del EPA.
El gas entra luego en el Contactor de Glicol (MAF-3000) y pasa a travs de un
empaque estructurado donde es secado mientras se pone en contacto con
trietilnglicol pobre (TEG) en la superficie del empaque estructurado.
El empaque estructurado est formado de hojas verticales de metal delgado
corrugado con el ngulo de corrugado revertido en hojas adyacentes para formar
una estructura de colmena con canales de flujo inclinados y un rea de
superficie de contacto relativamente alta. Un valor alto del rea de superficie
suministrar una transferencia de masa eficiente, aumentando el tiempo de
contacto vapor- lquido.
El glicol pobre ingresa en la torre por el tope del Contactor de Glicol y pasa al
distribuidor de lquido. El distribuidor de lquido es generalmente un tubo de tipo
de goteo y esta diseado para suministrar distribucin equitativa de lquido a
travs de la torre. La distribucin de lquido se lleva a cabo a travs de tubos de
goteo arreglados en un rea de 100 mm2 y son de un tamao que permite
extender hasta cerca de 25 mm del tope del lecho empacado para eliminar
efectivamente la mala distribucin de lquidos y el arrastre de lquidos inducidos
por el flujo de vapor en el lquido que fluye de los canales. El glicol fluye hacia
abajo a travs del empaque hacia el fondo del Contactor de glicol, donde su
nivel es controlado, antes de ser alimentado al sistema de Regeneracin de
Glicol.
El gas deshidratado pasa a travs del eliminador de niebla que se encuentra en
la parte superior del Contactor de glicol, el cual elimina todo el TEG arrastrado
desde la corriente de Gas Seco, ya considerado como gas de venta.
El gas seco desde la parte superior del contacto pasa al Intercambiado de calor
Gas/Glicol (HBG-3200) para enfriar el glicol pobre antes que ingrese en el
Contactor. Antes que el gas deje el sistema del Deshidratador de Gas, una
porcin del gas es tomada como gas combustible para diversos usos y la porcin
restante pasa al medidor de gas antes de dejar la planta.
El Gas combustible es enviado primero a travs de una vlvula reductora la cual
hace disminuir la presin a 100 Psig. Despus de la reduccin de presin, parte
de este gas es enviado al Calentador de Gas Combustible (HBG-3260) donde es
calentado hasta 60 F antes de ser usado como Gas Combustible. El gas
restante pasa primero a travs del Rehervidor de Glicol donde es recalentado y
es luego mezclado con el Flash Gas proveniente del Tambor Flash de Glicol

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desde donde ser utilizado como combustible por el Rehervidor de Glicol de


encendido directo, pasando a travs del Separador de Glicol de Gas
Combustible.

Figura 6. Diagrama de Procesos de las Unidades de Deshidratacin Porttiles

3.2.2.3 Regeneracin de Glicol

El glicol rico proveniente del Contactor despus de la reduccin de presin


ingresa por el lado del tubo de reflujo del espiral de la Columna de Destilacin de
Glicol /Condensador de Reflujo (MBF-3020) donde es utilizado como el medio de
enfriamiento para el vapor caliente que sale del tope de la columna de
Destilacin de Glicol/ Condensador de Flujo, y de esta manera es calentado el
glicol hasta 95F.

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El glicol rico pasa al filtro de Manga de Glicol (MAJ-3540) para su filtracin


mecnica antes de ingresar en el Intercambiador de calor Glicol Fro / Glicol
(HBG-3250). El glicol rico es calentado con glicol pobre caliente hasta 185F
antes de ingresar en el Tambor de Flash de Glicol (MBD-3060).

El Tambor de Flash de Glicol es un separador de tres fases que elimina el gas


disuelto del Glicol Rico. La presin del Tambor de Flash Glicol es controlada a 50
Psig. El glicol rico proveniente del Tambor de Flash de Glicol pasa a travs del
Filtro de Carbn de Glicol (MAJ-3530) para eliminar los componentes de
degradacin antes de ser calentado a 300F en el Intercambiador de Calor Glicol
Caliente / Glicol (HBG-3240) usando glicol pobre caliente.
El glicol rico fluye a la Columna de Destilacin de Glicol y fluye hacia el
Rehervidor de Glicol / Compensador (NBC-3600) donde es calentado a la
temperatura de regeneracin de 400F por medio de un Rehervidor de accin
directa. El vapor de agua sale del Rehervidor a travs de la Columna de
Destilacin. Una porcin del vapor de agua es retornada a la columna de
destilacin por el Condensador de Reflujo. Esto reduce la prdida de TEG de la
salida del vapor de la columna de Destilacin de Glicol.

El glicol pobre caliente es enfriado en los Intercambiadores de Calor de Glicol


Caliente y Fro a 188F aproximadamente, antes de pasar a las Bombas de
Glicol (PBB-3300A1/A2). El glicol pobre fluye al Contactor de Glicol por el
Intercambiador de Calor de Gas /Glicol donde es enfriado a 91F antes de ser
ingresado al Contactor de Glicol (MAF-3000), completando el ciclo de
regeneracin.
El proceso de regeneracin esta referido a la Figura 6.

3.2.2.4 Tratamiento de Agua

Los lquidos recibidos en las instalaciones en tierra durante la corrida de la


herramienta de limpieza son recogidos en la trampa de condensados. La trampa
de condensados tiene una capacidad total de lquidos de alrededor 5400 Bbls.

Basado en el anlisis de aseguramiento de flujo se deber efectuar una


operacin de corrida de herramienta cada 6 semanas para mantener el volumen
de lquidos acumulados en la tubera bajo la capacidad de la trampa de
condensados. Al correr la herramienta de limpieza en la GEP cada seis semanas

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se producirn 4500 Bbls de lquidos que sern recogidos en la trampa de


condensados.

Los lquidos recogidos en la trampa de condensados sern enviados bajo control


de nivel al sistema de drenaje cerrado aguas abajo del (S-2001). La presin de
operacin de

La presin de diseo del sistema de Drenaje cerrado es a 50 Psig. Y una


Temperatura de Diseo de 126 oF el sistema de drenaje cerrado esta dirigido a
un tanque Flash bajo tierra. Todo el gas disuelto en los lquidos de la trampa de
condensados se quemar en la fase de vapor en el tanque de separacin y ser
dirigido a un venteo frio.

El tambor de separacin tendr dos bombas (P-2401 A/B) que bombearn los
lquidos desde el tambor de desgasificacin al tanque de contingencia donde se
encontrara la estacin de carga de camiones o de trasferencia de aguas servidas
T-2401. Las bombas del tambor de desgasificacin tienen una capacidad de 22
Gpm. Las bombas del tambor de desgasificacin funcionarn en control alterno.
Por Ejemplo: Las bombas se activarn cuando el nivel del lquido en el tambor de
desgasificacin alcance un alto nivel de lquido, y se desactivarn cuando el
lquido llegue al nivel ms bajo.

Los lquidos estabilizados del tambor de desgasificacin sern generalmente


bombeados al Tanque de contingencia del sistema de tratamiento de Agua de
Procesos T-2401 y almacenados all provisionalmente antes de ser movilizados
usando camiones. El tanque de contingencia T-2401 tiene capacidad para
almacenar aproximadamente ~ 4724 Bbls de lquido. El tanque de contingencia
es equipado con dos bombas de Transferencia de agua de procesos accionados
elctricamente (P-2404 A/B) para bombear los lquidos de T-2401 a los camiones
de carga. Los lquidos del tambor de desgasificacin podrn ser bombeados
directamente al tanque de contingencia de lquidos T-2401 y del T-2401 a los
camiones de carga, Esta ser una operacin manual.

Los lquidos recogidos en el camin podrn ser enviados para ser tratados antes
de ser desechados. Para los fines de este estudio se asume que se contar con
dos camiones permanentemente disponibles en las instalaciones en tierra para
llevar los lquidos de manera alterna desde el tambor de desgasificacin para su
disposicin final.

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FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

4 COMPONENTES DEL PROYECTO


4.1 Componentes y servicios Off-Shore asociados al proyecto.

Los procesos que se realizarn Off-Shore durante la operacin del EPA, se sealan a
continuacin:

Sistema Submarino
Unidad de Control Flotante.
Unidad de Apoyo lanzador de
Cochino(IMR)
Sistema de Control integrado(ICSS)
Sistema de Inyeccin de Metanol.
Sistema de Inyeccin de Inhibidor de
Corrosin.

4.1.1 Sistema Submarino.

El sistema submarino consiste en una serie de equipos, tuberas y sistemas de control,


denominados tambin facilidades submarinas, que permiten el manejo de la
produccin de gas o petrleo en los diferentes escenarios donde se localice el
yacimiento. El presente proyecto contempla la instalacin de sistemas submarinos,
tales como: Arboles de produccin, equipos de manejo de produccin, y sistema de
recoleccin (Daisy - Chain), UTH(Umbilical Termination Head), como se presenta en el
esquema de la Figura 14los cuales sern descritos a continuacin.

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Figura 14. Esquema de Distribucin del Sistema Submarino del Campo Dragn.
Fuente: PDVSA Divisin Costa Afuera, 2011.
4.1.2 Unidad de Control Flotante.

La nave de Control de produccin a ser utilizada es el DP2 de Saturacin Buceo y


Soporte (DSV) La princesa Seamec como se muestra en las figura

El Barco de Control de la Produccin (PCV) se ubicar aproximadamente a 1000


Mts. De la ubicacin planificada para la plataforma y operar las instalaciones
submarinas a travs de un solo umbilical dinmico. El buque se instalar en una
pierna ocho piernas de amarre utilizando cadena y anclas de arrastre.

Los amarres y cordn umbilical han sido diseados para funcionar con seguridad por
10 aos de las condiciones climticas de. Cuando el clima sea ms severo esta
previsto que la embarcacin liberar los amarres y el umbilical y ser movido hasta
aguas protegida.

Una vez instalado permanecer en la estacin y trabajara por un perodo de 20


meses aunque tendr las facilidades para liberar el umbilical dinmico y amarras en
respuesta a condiciones climticas severas u otro evento. Durante el perodo de
funcionamiento se mantendr su sistema de propulsin y se utilizarn los
propulsores para reducir las cargas de amarre segn sea necesario.

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The vessel will retain an operating crew to maintain the vessel and its mooring
system and an equipment operating crew to operate and maintain the
production control equipment on the vessel.

El buque mantendr una tripulacin operativa para mantener el buque y su sistema


de amarras y una tripulacin para operar y mantener los equipos de control de la
produccin en el buque. Fuente TF027337-001-JSD-001

4.1.3 Unidad de Apoyo Lanzador de Cochino(IMR)


En espera de Informacin

4.1.4 Sistema de Control integrado(ICSS)


El sistema de control total para las Instalaciones del Campo Dragn se denomina el
control integrado y el sistema de seguridad (ICSS). La interfaz del operador principal
de las instalaciones de Dragn APS es el ICSS HMI. Este Incluye facilidades para
monitoreo y control de los sistemas, y equipos empaquetados, y las instalaciones
submarinas (ver figura xxx).
El ICSS consta de los siguientes elementos principales:
Human interfaz de mquina (HMI).
Sistema de Control de Procesos (PCS)
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) que incluye el sistema de parada de
emergencia (ESD) y el sistema de fuego &Gas (F & G).

4.1.5 Sistema de Inyeccin de Metanol.


El propsito principal de la inyeccin de metanol es para prevenir la formacin de
hidratos dentro del sistema de produccin, principalmente durante paradas
planificadas y no planificadas, y el tratamiento de los pozos durante el reinicio de
ellos. El metanol se clasifica como un proceso qumico porque durante las
operaciones normales, no hay inyeccin continua.
La mitigacin de la formacin de hidratos es un requisito clave en el aseguramiento
de flujo para el esquema de produccin acelerada del campo Dragn, y esto se logra
mediante una combinacin de funcionamiento del sistema de produccin submarina
fuera de la curva de formacin de hidratos por inhibicin qumica utilizando metanol.
El Metanol se inyecta en los rboles durante el arranque, y parada, y en un evento no
deseado remediar la formacin de hidratos. Durante las operaciones normales la

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inyeccin continua de metanol no es necesaria, dado que la temperatura y presin de


los sistemas submarinos estn fuera de la regin de formacin de hidratos.

Figura XX:Sistema de distribucin de Inyeccin de Metanol


Fuente: TF017954-DRA-ML-6410-804 REV 0

4.1.6 Sistema de Inyeccin de Inhibidor de Corrosin.

El propsito del inhibidor de la corrosin es prevenir la corrosin interna en las lneas


de flujo de produccin de acero al carbono y el gasoducto de exportacin. El inhibidor
de la corrosin se inyecta al fondo del pozo y la rata de inyeccin esta en el orden de
0.01305 Gpm por pozo. La lnea de inyeccin del inhibidor de corrosin tambin se
puede utilizar para la inyeccin de inhibidor de incrustacin, aunque no se espera
durante la fase de produccin acelerada (APS).

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Figura XX: Sistema de distribucin inyeccin inhibidor de corrosin


Fuente: TF017954-DRA-ML-6410-804 REV 0

4.2 Componentes y Servicios On-Shore Asociados Proyecto.

Los procesos que se realizarn On-Shore durante la operacin del EPA, se sealan a
continuacin:

Facilidades de entrada: Trampa de Lodos (Slug Ctcher), instalacin permanente


(Perteneciente a PAGMI Fase I).
Estacin de Control de Presin.
Sistema de Deshidratacin de Gas. Unidades temporales.
Sistema de Medicin de gas a la salida de la EPA. Patn de medicin temporal.
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Sistema de Aire para Instrumentos. Unidad temporal


Sistema de Agua Contra Incendios. (Unidad temporal)
Sistema de Generacin de Energa Elctrica. (Unidad temporal)
Patn de almacenamiento de diesel. (Unidad temporal)
Sistema de Alivio y Venteo. (Instalaciones temporales)
Trileres de sala de control, mantenimiento. (Instalaciones temporales)
Sistema de Manejo de agua (Instalaciones Temporales o Permanentes).
Caseta de Vigilancia. (Instalacin temporal)

4.2.1 Facilidades de entrada: Trampa de Condensados (Slug Ctcher)

La trampa de condensados tiene una capacidad total de lquidos de alrededor 5400


Bbls. Basado en el anlisis de aseguramiento de flujo se deber efectuar una
operacin de corrida de herramienta cada 6 semanas para mantener el volumen de
lquidos acumulados en la tubera bajo la capacidad de la trampa de condensados. Al
correr la herramienta de limpieza en la GEP cada seis semanas se producirn 4500
Bbls de lquidos que sern recogidos en la trampa de condensados.

Los lquidos recogidos en la trampa de condensados sern enviados bajo control de


nivel al tambor de desgasificacin aguas abajo (MBD-5000). El flujo normal desde la
trampa de condenados al tambor de desgasificacin es de ~ 20 Gpm. Esto es
equivalente a un flujo volumtrico total de lquidos de ~ 500 Bbls/da. Por
consiguiente, el tiempo que llevar remover el volumen total de lquidos recogidos en
la trampa de condensados (4500 Bbls) ser aproximadamente 10 das.

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Modelo Slug Ctcher


Fuente Modelo APS

4.2.2 Estacin de Control de Presin

La estacin de control de presin se encuentra ubicada aguas arriba del Slug


Ctcher (S-2001) para controlar el flujo del gas y regular la presin de entrada de gas
a las unidades de deshidratacin de glicol durante la operacin de APS.

Fuente TF027337-L-TPU-PDV-0788 (Part 2 of 2)

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4.2.3 Sistema de deshidratacin de gas

El sistema de deshidratacin de gas estar compuesto por una serie de equipos que
permitirn acondicionar el gas a las especificaciones de calidad exigidas por el
Mercado Interno. Este sistema trabaja bajo el principio de absorcin con Glicol, lo
que permitir llevar el gas a un contenido de agua mximo de 5 lb de
agua/MMPCED. Las unidades de Deshidratacin de Gas sern de uso temporal
durante las operaciones del Esquema de Produccin Acelerada.

Torre Contactora de Glicol Unidad de Deshidratacion

Filtro Separador de Glicol

Fuente TF027337-002-SOW-1600-001
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4.2.4 Sistema de regeneracin de glicol

La regeneracin de glicol es un proceso que se llevar a la par de la deshidratacin


del gas, su funcin es la de tratar el glicol con el fin de reutilizarlo en el proceso de
deshidratacin del gas. Consiste en una configuracin de separadores, filtros,
columnas de destilacin, rehervidores e intercambiadores de calor que, optimizando
el aprovechamiento de energa, despojan al glicol rico del agua absorbida durante la
deshidratacin del gas, para obtener un glicol pobre (98,9 wt%) para ser utilizado
nuevamente para la deshidratacin del gas.

Modelo Sistema de regeneracin de glicol


Fuente Modelo APS

4.2.5 Sistema de medicin

El sistema de medicin de la planta est constituido por un patn de medicin de gas


basado en medidores de flujo ultrasnicos, posee un arreglo general montado en un
SKID completamente ensamblado, instrumentado y cableado; que permitir indicar la
cantidad de gas que estar efectivamente siendo entregada a la tubera de
SINORGAS para el Mercado Interno. Este sistema de medicin ser usado solo
durante la operacin del EPA.

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Fuente TF027337-002-SOW-1600-001

4.2.6 Sistema de Aire de Instrumentos

La demanda de aire de instrumentos de la planta es bsicamente para instrumentos


neumticos, operaciones de proceso y mantenimiento.
El patn temporal de aire para instrumentos proveer aire limpio, seco y libre de
aceites a una presin de 125 Psig y una temperatura de 109F.

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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

Fuente: TF017954-DRA-ML-6410-802
4.2.7 Sistema de agua contra incendio

Se disear un sistema de agua contra incendio a utilizar durante la etapa de


operacin de las unidades temporales. El mismo tendr un tanque para el
abastecimiento de agua, que cubrir toda la extensin de la planta temporal.

Modelo Sistema Agua Contra Incendio

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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

Fuente Modelo APS

4.2.8 Generadores de Emergencia


El generador elctrico de emergencia tiene capacidad para operar en caso de una
falla total, alimentando los sistemas vitales con los voltajes apropiados durante el
tiempo de falla.

El equipo est conformado por un motor diesel de combustin interna, un generador


de corriente alterna y un tablero de control auxiliar.

Modelo Generador
Fuente Modelo APS

4.2.9 Sistema de alivio y venteo

El Sistema de Alivio y Venteo de las instalaciones temporales tendr capacidad para


manejar la totalidad de la descarga de los alivios durante las operaciones del
Esquema de Produccin Acelerado. Estar ubicado en el rea del proyecto PAGMI,
en la zona contigua a las Unidades de Deshidratacin Porttiles.
El sistema de alivio y venteo esta compuesto por un cabezal de recoleccin, un
tambor separador (K.O.Drum) y un mechurrio. El tambor separador tendr como
funcin despojar los lquidos que se encuentran en equilibrio con el gas enviado a
quema.

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Modelo Flare
Fuente Modelo APS
4.2.10 Sistema de manejo de agua

Los lquidos recibidos en las instalaciones en tierra durante la corrida de la


herramienta de limpieza sern recogidos en la trampa de condensados. La trampa de
condensados tiene una capacidad total de lquidos de alrededor 5400 Bbls.

Basado en el anlisis de aseguramiento de flujo se deber efectuar una operacin de


corrida de herramienta cada 6 semanas para mantener el volumen de lquidos
acumulados en la tubera bajo la capacidad de la trampa de condensados. Al correr
la herramienta de limpieza en la GEP cada seis semanas se producirn 4500 Bbls de
lquidos que sern recogidos en la trampa de condensados.

4.2.11 Triler de Control, mantenimiento y caseta de Vigilancia.

El proyecto contar con las instalaciones necesarias para garantizar la operatividad


de la planta; dentro del rea designada para el EPA, se contar con triler temporales
para ubicar la sala de control, el taller de mantenimiento y la caseta de vigilancia. Se
contratar una empresa para que proporcione el servicio de sanitarios porttiles en
cantidad suficiente para el nmero de trabajadores durante la operacin de la EPA.

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Triler de Control
Fuente TF027337-002-SOW-1600-001 y Modelo APS

Triler de Mantenimiento
Fuente TF027337-L-TPU-PDV-0788 (Part 2 of 2), Modelo APS

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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

Caseta de Vigilancia
Fuente: TF027337-L-TPU-PDV-0788 (Part 2 of 2) APS

5 SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION


5.1 Sistema de Control Off-Shore
El sistema de control y seguridad ser usado para monitorear y controlar los procesos
y la seguridad de los pozos submarinos del campo Dragn y Patao. Este sistema esta
compuesto de 3 sistemas de control que operan independientemente; el Sistema de
control de Procesos (PCS), el Sistema Integrado de Seguridad (SIS), y el MCS.

5.2 Sistema de Control On-Shore


El sistema de control y seguridad ser usado para monitorear y controlar los procesos
y la seguridad de las facilidades de deshidratacion en Tierra y estar compuesto de 3
sistemas de control que operan independientemente; el Sistema de control de
Procesos (PCS), el Sistema Integrado de Seguridad (SIS), y el sistema de fuego y-
gas(FGS).
5.3 Salas de Control
El Proyecto considera la utilizacin de salas de control y salas de visualizacin de
apoyo a la toma de decisiones las salas de control consideradas se mencionan a
continuacin:
5.3.1 Sala de Control Unidad Flotante.

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DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

Esta sala tiene como propsito operar, controlar y Monitorear todos los procesos y
las funciones Hidrulicas y elctricas que se desarrollan en la cubierta de la unidad
de control, arboles Submarinos y varios Componentes Submarinos.
5.3.1.1 Equipos de Control y su Funcionalidad.
5.3.1.1.1 Sistema de Control de Procesos (PCS) y su Funcionalidad.

El PCS monitoreara y controlara la inyeccin de metanol y los paquetes de


inyeccin de inhibidores de corrosin en los arboles y tubera de recoleccin, el
PCS tendr procesadores, y comunicacin redundantes, y fuentes de
alimentacin para entradas y salidas y no redundantes de Entrada y Salida.

El PCS es la estacin de operacin Principal y el MCS es la secundaria, pero el


MCS tiene la habilidad de tomar el control si el PCS falla.

El PCS acta como el maestro sobre la embarcacin de control y la red del


sistema de control submarino y sus interfaces que se comunican directamente
con el MCS y el SIS a travs de una interfaz OPC. El suministro de electricidad
y la comunicacin son redundantes y nicamente el controlador primario estar
en lnea mientras que el controlador secundario permanece en espera pero
sincronizado con el controlador Principal. El Control y la comunicacin se
transfieren entre el primario y secundario de forma automtica y sin choque, ni
perdida de datos.

Fuente Technip TF017954-DRA-RT-5610-001 Sep-2013

5.3.1.1.2 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y su Funcionalidad

El SIS monitoreara y controlara la seguridad de las paradas de Procesos en la


Unidad Flotante y los pozos submarinos. Paradas de seguridad automticas y
paradas de disparos manuales para llevar a los pozos submarinos y el sistema
de inyeccin de qumica a un estado seguro.

El Sistema instrumentado de Seguridad ser un sistema certificado SIL3, y esta


construido con controladores y mdulos de comunicacin duales. Cada
controlador contiene 2 CPUs para confiabilidad y alta disponibilidad. El SIS se
comunica con el PCS a travs de intercambio OPC, pero este esta cableado al
MCS, EPU y HPU. El SIS tiene la capacidad de crear una parada submarina a

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travs del EPU o el HPU, donde una parada normal es normalmente realizada a
travs de un comando desde el MCS.

Servidor OPC para PLCs Modbus es un servidor compatible con OPC que
permite el intercambio de datos entre clientes OPC y Modbus PLCs
compatibles. Cada lectura / escritura con el PLC est optimizado para
maximizar el rendimiento.

Fuente Technip TF017954-DRA-RT-5610-001 Sep-2013


5.3.1.1.3 Estacin de Control Maestra (MCS) y su Funcionalidad

El MCS es sinnimo de la estacin de control maestro, y es el punto central de


control, el seguimiento y la recuperacin de datos desde la superficie y el
sistema de control submarino.

El MCS soporta mltiples pozos con cada pozo esta soportado por diversas
vlvulas hidrulicas (actuador simple, actuador doble, etc), que se pueden
configurar con facilidad. El MCS permite a los usuarios cambiar entre el control
primario del MCS y control secundario del PCS sin problemas. Esta flexibilidad
es esencial para el control y la solucin de problemas.

En el HMI, la instalacin y configuracin de vlvulas en cada pozo pueden ser


vistas individualmente. Un usuario con los privilegios de acceso correctos puede
cambiar parmetros de la vlvula, incluyendo los lmites de alarma y prioridades
de la alarma. Tambin puede suspender el sistema de alarma para
mantenimiento.

Fuente Technip TF017954-DRA-RT-5610-001 Sep-2013

5.3.1.2 Arquitectura Sistema de Control Unidad Flotante

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Fuente Technip TF017954-DRA-RT-5610-001 Sep-2013

5.3.2 Sala de Control Pagmi


Esta sala tiene como propsito operar, controlar y Monitorear todos los equipos
procesos que se ejecutaran en tierra para el esquema de Produccin Acelerada, (Slug
Ctcher, UDP, Degasificador, Flare,...)
5.3.2.1 Equipos de Control y su Funcionalidad.
5.3.2.1.1 Sistema de Control de Procesos (PCS) y su Funcionalidad.

El PCS acta como el maestro sobre la planta de acondicionamiento de Gas y la


red del sistema de control Off-shore y sus interfaces que se comunican
directamente con el SIS a travs de una interfaz OPC. El suministro de electricidad
y la comunicacin deben ser redundantes y nicamente el controlador primario
estar en lnea mientras que el controlador secundario permanece en espera pero
sincronizado con el controlador Principal. El Control y la comunicacin se
transfieren entre el primario y secundario de forma automtica y sin choque, ni
perdida de datos.

El PCS utilizar la tecnologa digital para la integracin de dispositivos de campo


siempre que sea Posible. Se utilizarn los dispositivos convencionales slo cuando

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el uso de dispositivos digitales no es posible. Los productos se seleccionan de


acuerdo con el siguiente orden de prioridad:

Foundation Fieldbus dispositivos (FF) compatibles.


Inteligentes (HART) dispositivos compatibles.
Los dispositivos convencionales y de entrada para los bucles de control.
Comunicacin de datos, por ejemplo, RS485 Modbus.

Tecnologa de sistemas abiertos en el contexto de Windows Foundation Fieldbus,


HART, Profibus, Control Net, DeviceNet y OPC deben ser las normas de
implementacin para el sistema.

5.3.2.1.2 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) y su Funcionalidad.

El SIS deber formar parte de un sistema de control y monitoreo centralizado que


comprende un sistema de control de proceso bsico (PCS), un sistema de Fuego y
Gas (F&G) y toda la instrumentacin de campo requerida para proporcionar al
operador de los medios para supervisar el correcto y seguro funcionamiento de los
proceso de la planta.

El SIS monitoreara y controlara la seguridad de las paradas de Procesos en las


facilidades en Tierra. Paradas de seguridad automticas y paradas de disparos
manuales al Slug Ctcher, unidades de Deshidratacion porttiles los servicios
asociados, y las facilidades del gasoducto terrestre.

El Sistema instrumentado de Seguridad ser un sistema certificado SILxxx, y


estar construido con controladores y mdulos de comunicacin duales. Cada
controlador deber tener 2 CPUs para confiabilidad y alta disponibilidad. El SIS
se comunicara con el PCS a travs de intercambio OPC, UPS. El SIS tendr la
capacidad de crear paradas en la planta, donde una parada normal de proceso es
normalmente realizada a travs de un comando desde el PCS.

Servidor OPC para PLCs Modbus es un servidor compatible con OPC que permite
el intercambio de datos entre clientes OPC y Modbus PLCs compatibles. Cada
lectura / escritura con el PLC est optimizado para maximizar el rendimiento.

5.3.2.1.3 Sistema de Control Integrado (ICSS) y su Funcionalidad.

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La arquitectura de red del ICSS utilizara una filosofa cliente/servidor bsico y


deber seguir una topologa por capas, utilizando xx niveles de control de la red
LAN.
Nivel 1, nivel de entrada-salida: Este es el nivel en al cual los mdulos I/O
comunican a los controladores. Slo los componentes del sistema de control
podr comunicarse por la red de control de nivel 1. Se utilizarn slo redes de
Control utilizando un protocolo determinista redundante para el control.

Nivel 2, controlador LAN: Este nivel se subdivide en 2 niveles, PCS y seguridad.


Los controladores de PCS residen en el nivel 2 de la LAN PCS y el SIS y FGS
residen en el nivel 2 de la LAN de seguridad. Ambas son redes TCP/IP
redundantes. El nivel 2 de la LAN de seguridad es una red Peer to Peer que se
extender hasta el centro operativo de Guiria para dar cabida a un controlador
SIS. Esto permitir un apagado remoto de la instalacin en tierra.

Nivel 3, LAN Industrial: Este es el nivel en el que residirn los diversos


servidores del ICSS y en qu datos se distribuyen a las WS. Esta deber ser
una red redundante y se extender hasta el centro operativo de Guiria para
acomodar un OWS y otros equipos ICSS.

Nivel 4, negocios WAN: Este es el nivel en el cual las diferentes estaciones de


trabajo interactan unas con otras. Esto es una red redundante que debe
emplear dispositivos de control de acceso como cortafuegos.

El ICSS tendr la capacidad para permitir la integracin con el entorno colaborativo


integrado y administrado por un sistema SCADA (GALBA) situado en la unidad de Control
Flotante y en la sala de control y visualizacin en Guiria.

Con el fin de proporcionar un enlace confiable y disponible para otorgar continua


comunicacin con los sistemas Offshore, existen actualmente dos tecnologas de
comunicacin de datos que estn bajo consideracin, especficamente:

Comunicacin por Microondas.


Comunicacin por Satlite.

Los datos transferidos a travs del enlace de comunicaciones de microondas y satlite


requerirn dispositivos de control de acceso de red (por ejemplo, Firewall). Los sistemas de
comunicacin entre la unidad de Control Flotante y firme ser sern suministrados por la

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AE090601-PT1I1-GD12001 Fecha Sep. 11 36 de 38
SUB GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL INTEGRAL EPA

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

gerencia de AIT para EPA. Esto incluir todos los equipos de telecomunicacin, y convertidores
de medios

5.3.2.2 Arquitectura Sistema de Control Pagmi.

6 LAZOS DE CONTROL PRINCIPALES EN EL ESQUEMA DE PRODUCCION


ACELERADA
6.1 EPA OFF-SHORE

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AE090601-PT1I1-GD12001 Fecha Sep. 11 37 de 38
SUB GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL INTEGRAL EPA

DESCRIPCIN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
FILOSOFIA DE INSTRUM&CONTROL CAMPO DRAGON-PAGMI(EPA)
PROYECTO:
DISCIPLINA: INTRUMENTACION&CONTROL

6.2 EPA ON-SHORE


El propsito de esta seccin es discutir la filosofa de control de proceso y describir
cmo deben ser controlados en relacin con el control principal de la planta las
instalaciones de proceso. Esta filosofa de control hace referencia a los diagramas de
proceso de flujo (PFD) y Diagramas de Tuberas y Instrurnentacin (P & ID)
correspondiente a estas instalaciones.

7 ANEXOS
U-724-PAG I04-08-P-002 PROCESS DESIGN BASIS
U-724-PAI-20-I-P-PI-003 PFD & P&ID SYMBOLOGY PLAN INLET GAS SLUG
CATCHER (MODULE A) PROCESS.
U-724-PAG-I04-08-I-007.
U-724-PAG-I04-08-P-009.
U-724-PAG-D08-04-M-017 SPECIFICATION FOR FIRE WATER EQUIPMENT.
U-724-PAG-D08-04-M-018 SPECIFICATION FOR FOAM EQUIPMENT FIRE
PROTECTION.
U-724-PAS-D08-01-M-001 FIRE WATER SYSTEM DESIGN CRITERIA.
U-724-PAG-D08-04-M-003 SPECIFICATION FOR WELDED PRESSURE VESSELS.
U-724-PAG-D08-04-M-014 SPECIFICATION FOR AIR COOLER HEAT EXCHANGER.
U-724-PAD-21-I-P-PI-031 PROCESS FACILITIES P&ID DRY GAS HEADER DOWN
STREAM METERING SKID PROCESS.
U-724-PAI-D08-11-M-001 INLET GAS SLUG CATCHER MECHANICAL DATA SHEET.
U-724-PAG-I04-06-T-009 PIPING MATERIAL CLASSES.
U-724-PAG-D08-05-E-006 GROUNDING SYSTEM STUDY GENERAL ELECTRICAL.

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