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|CUESTIONARIO TEMA 11

11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los


permanentes.
R.- Moldes desechables: que suelen producirse con arena, yeso,
cermica y materiales similares, y que por lo general se mezclan con
diversos aglutinantes (agentes de unin). Una vez que la fundicin
solidifica, se rompe el molde para retirarla.
Moldes permanentes: que se fabrican con metales que mantienen su
resistencia a temperaturas elevadas. Los moldes metlicos son mejores
conductores de calor que los moldes desechables no metlicos.

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para


moldes.
R.- La seleccin de arena para moldes implica considerar varios
factores y ciertas concesiones respecto de las propiedades. La arena
que tiene granos finos y redondos se puede apisonar de modo ms
compacto y, en consecuencia, formar un molde con superficie ms lisa.
Aunque la arena de grano fino refuerza la resistencia del molde, estos
granos tambin reducen su permeabilidad (penetracin a travs de los
poros).

11.3 Cules son los tipos ms importantes de moldes de arena?


Cules son sus caractersticas?
R.- Los tipos ms importantes de moldes de arena son: verde, de caja
fra y sin coccin; sus caractersticas son:
1. La caja, que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas
constan de un molde superior y uno inferior; la unin entre ambos
es la lnea de particin. Cuando se utilizan ms de dos piezas en
un molde de arena, a las partes adicionales se les llama centros.
2. Una copa de vaciado o basn, en la cual se vierte el metal fundido.
3. Un bebedero, a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo.
4. Un sistema de canales de alimentacin, que llevan el metal
fundido desde el bebedero hasta la cavidad del molde. Las
compuertas son las entradas a dicha cavidad.
5. Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la
fundicin conforme sta se contrae durante la solidificacin. En la
figura 11.3 se muestran dos tipos de mazarotas, una ciega y una
abierta.
6. Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. Se
colocan en el molde para formar regiones huecas o para definir la
superficie interior de la fundicin. Tambin se utilizan en la parte
exterior de la misma a fin de formar caractersticas como letras
sobre la superficie o cavidades externas profundas.
7. Respiraderos, o vientos, que se colocan en los moldes para
extraer los gases producidos cuando el metal fundido entra en
contacto con la arena en el molde y en el macho. Tambin dejan
escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido
fluye en su interior.

11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideracin al


seleccionar materiales para modelos.
R.- La seleccin de un material para el modelo depende del tamao y la
forma de la fundicin, la precisin dimensional, la cantidad de
fundiciones requeridas y el proceso de moldeo. Debido a que los
modelos se reutilizan para elaborar moldes, la resistencia y durabilidad
del material elegido debe reflejar el nmero de fundiciones que dichos
modelos producirn.

11.5 Cul es la funcin de un corazn o macho?


R.- Se colocan en la cavidad del molde para formar superficies interiores
de la fundicin, y se retiran de la parte terminada durante el sacudido y
procesamiento posteriores. Al igual que los moldes, los machos o
corazones deben poseer resistencia, permeabilidad, capacidad para
soportar el calor y colapsabilidad; de ah que se produzcan con
agregados de arena. El macho se ancla en plantillas de corazones, que
son recesos agregados al modelo para soportar el macho y proporcionar
un respiradero para el escape de los gases

11.6 Cul es la diferencia entre la fundicin de molde de arena y


la de molde en cscara?
R.- La fundicin en arena se aplica en mquinas, grandes impulsores
de turbinas, propulsores, accesorios de plomeria, numerosos
componentes para equipo agrcola y de ferrocarriles; en cambio en la
fundicin en cscara se aplica en pequeas partes mecnicas que
requieran de alta precisin, este proceso tambin se usa para producir
corazones.
11.7Cules son los moldes compsitos?Por qu se utilizan?
R.-Los moldes compsitos se fabrican con dos o ms materiales
diferentes y se utilizan en el moldeo en cscara y en otros procesos de
fundicin.
Por lo general se emplean para fundir formas complejas como
propulsores para turbinas, estos moldes mejoran la precisin
dimensional y el acabado superficial y pueden ayudar a reducir los
costos globales y el tiempo de procesamiento.

11.8 Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.


R.- A este proceso y otros ms se le conoce como fundicin de
precisin. Algunas caractersticas de estas fundiciones son:
Exactitud dimensional, buen acabado superficial.
Las fundiciones pesan menos de 10 kg.
Debido a que los moldes de yeso tienen muy baja permeabilidad
los gases generados al solidificarse el metal no pueden escapar.
En consecuencia el Metal fundido se vierte en vaco o a presin.
Este tipo de molde slo se utiliza para aluminio magnesio zinc y
algunas aleaciones a base de cobre.

11.9Porque el proceso de fundicin por revestimiento es capaz de


producir detalles finos en la superficie de las fundiciones?
R.- Una vez se ha vaciado y solidificado el Metal el molde se rompe y la
fundicin se retira.
El revestimiento se coloca en una cmara y se evacua es decir se retiran
las burbujas de aire cuando se solidifica el molde; en general la caja de
moldeo se coloca en una mquina de fundicin de vaco para que el
metal fundido se introduzca en el molde permeable y sobre la parte
produciendo detalles finos.
11.10 Nombre del tipo de materiales utilizados para los procesos
de fundicin en molde permanente.
R.- Los moldes permanentes se fabrican con materiales de alta
resistencia a la erosin y a la fatiga trmica como el hierro fundido,
acero, latn, grafito o aleaciones metlicas refractarias.

11.11 Cules son las ventajas de la fundicin a presin en matriz?


Las ventajas de la fundicin a presin en matriz tienen la capacidad de
producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y formas complejas,
en particular con aluminio, bronce, magnesio y zinc.
Tambin proporciona una buena precisin dimensional y detalles de la
superficie, por lo que las partes requieren muy pocas (o ninguna)
operaciones de maquinado o terminado (formado de forma neta).
Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes hasta
de 0.38 mm (0.015 pulgadas), que son mucho ms delgadas que las
obtenidas por otros medios de fundicin.
11.12 liste las ventajas y limitaciones de la fundicin a presin en
matriz
ventajas
1. La fundicin a presin en matriz es econmica para grandes lotes
de produccin.
2. El proceso de cmara fra Normalmente en las aleaciones de alto
punto de fusin de aluminio, magnesio y cobre se funden
mediante este mtodo, aunque tambin pueden fundirse otros
metales (incluyendo los ferrosos).
3. formas complejas, en particular con aluminio, bronce, magnesio y
zinc
4. proporciona una buena precisin dimensional y detalles de la
superficie
5. Cuando los materiales para la matriz se seleccionan de manera
apropiada y se les da mantenimiento adecuado, sta puede durar
ms de medio milln de inyecciones antes de desgastarse
significativamente.
6. limitaciones
1. Debido a las altas presiones involucradas, las matrices para
fundicin a presin tienden a dividirse, a menos que se sujeten
con firmeza.
2. El desgaste de la matriz aumenta con la temperatura del metal
fundido. El agrietamiento por calor de las matrices (el
agrietamiento superficial originado por su calentamiento y
enfriamiento repetitivo
11.13 Cul es el propsito de una mazarota? y de un
respiradero?
El propsito de la mazarota durante la elaboracin de una pieza fundida
sirve para la alimentacin de las piezas en el periodo de solidificacin
con el fin de compensar las contracciones del metal y evitar la formacin
de porosidades.
Respiraderos, o vientos, que se colocan en los moldes para extraer los
gases producidos cuando el metal fundido entra en contacto con la
arena en el molde y en el macho. Tambin dejan escapar el aire de la
cavidad del molde conforme el metal fundido fluye en su interior.
11.14 De algunas razones para usar insertos para matrices

Durante el proceso de fundicin de aluminio, el metal fundido se vierte


o se introduce a presin en el molde. Este proceso se utiliza, por
ejemplo, para fabricar culatas, llantas y otros elementos de fundicin de
aluminio. En esta operacin, el molde tiene que soportar una y otra vez
el metal fundido a una temperatura de ms de 600 C. Esto no
representa ningn problema para los insertos fabricados de nuestra
aleacin de metal pesado de tungsteno Densimet o nuestra aleacin
de molibdeno.
Las ventajas para usted:
Tiempos de ciclo ms cortosCalidad de superficie optimizada para sus
productosLarga vida til del moldeSin grietas en el inserto en molde
Suministramos insertos para moldes, boquillas de inyeccin, insertos de
refrigeracin y otras piezas a medida, as como productos
semiacabados para su molde.

11.15 Qu es la fundicin por dado impresor? Cules son sus


ventajas?
Es un proceso de fundicin que fundamentalmente construyen
combinaciones de fundicin y forja y comprende la solidificacin de
metal fundido a alta presin
Ventaja
Las presiones requeridas en la fundicin por dado impresor son
menores que las del forjado en fro o en caliente. Se pueden hacer
partes complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la
superficie, tanto con aleaciones no ferrosas como con ferrosas.

11.16 Cules son las ventajas del proceso de fundicin a la


espuma perdida?
-Es un proceso relativamente simple por que no existen lneas de
particin, machos o corazones, o sistema de mazarota de ah que tiene
flexibilidad de diseo.
-Requiere cajas de moldeo econmico
-El poliestireno es barato y se puede procesar fcilmente para producir
modelos con formas complejas.
-Requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza.
-Se puede automatizar y es econmico para grandes lotes de
produccin.

11.17 Si slo necesita unas pocas unidades de una fundicin


particular, qu proceso(s) utilizara? Por qu?
R.-Proceso de molde desechable, porque es econmico y solo necesito
en pocas cantidades, y le doy las formas que desee o necesite.
11.18 Cules son las razones de la gran variedad de procesos de
fundicin que se han desarrollado a lo largo de los aos? Explique
con ejemplos especficos.

R.- Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de


la fundicin.
La primera es la mecanizacin y automatizacin de este proceso
que ha conducido a cambios significativos en el uso de equipo y
la mano de obra.
La segunda tendencia importante es la creciente demanda de
fundiciones de alta calidad con tolerancias dimensionales
cerradas.

11.19 Por qu la fundicin a presin de matriz produce las partes


fundidas ms pequeas?

La fundicin a presin propiamente dicha es aquella cuya colada se


realiza inyectando a presin el metal o aleacin, en el molde.

Este procedimiento permite fundir piezas de aristas vivas, imposibles de


obtener en la fundicin con colada por gravedad, adems la superficie
de las mismas resulta limpia y sin defecto. Y como el material, debido a
la presin, resulta ms compacto, sus propiedades mecnicas son
hasta un 20% superiores a las de los metales colados por gravedad.
11.20 Qu diferencias (si es que existe alguna) hay entre las
propiedades de fundiciones fabricadas mediante molde
permanente y por fundicin en arena?
La fundicin en arena es uno de los procesos que pueden usarse para
metales con altas temperaturas de fusin como el acero el niquel y
titanio.
-La fundicin con molde permanente no trabaja con temperaturas
elevadas ya que esto reducira el tiempo de vida de nuestro molde.
-En cuanto a la economa es ms barato utilizar la fundicin en arena
que una fundicin de molde permanente por el costo elevado de sus
matrices.
-Una fundicin en arena tiene acabados superficiales no de los mejores
lo contrario de molde permanente tiene buen acabado superficial y
buenas propiedades mecnicas.

11.21 Recomendara el precalentado de los moldes utilizados en


la fundicin en molde permanente? Retirara la fundicin en
cuanto se solidificara? Explique sus razones.
Bueno es recomendado el precalentado de los moldes esto debido a
que podremos evitar el choque trmico entre el molde y el metal lquido
y as tambin evitar imperfecciones en la pieza obtenida.
Una vez se haya logrado la solidificacin se procede a abrir los moldes
y se retira la pieza ya acabada debido a que dimos el tiempo necesario
para su solidificacin.

11.22 En relacin con la figura 11.3 piensa que sera necesario


colocar pesas o sujetar las dos mitades del molde? Explique sus
razones. Piensa que el tipo de metal fundido, como hierro fundido
gris o aluminio, producira algunas diferencias en la fuerza de
sujecin?
Es recomendado colocar pesas en el molde superior esto para evitar
que debido a la presin el molde superior se levante y el metal lquido
salga por la intercara de las dos partes del molde, esa presin
depender de la altura de la columna del metal y de la densidad del
metal lquido.
En las fundiciones en arena de aleaciones no ferrosas no es necesario
el uso de pesas o sujetadores esto debido a que no se lograra la presin
necesaria que aga que las intercaras de nuestros moldes se levante y
salga el metal lquido debido a las propiedades que tienen estas
aleaciones.
11.23 Explique porque la fundicin por dado impresor produce
partes con mejores propiedades mecnicas, precisin dimensional
y acabado superficial que los procesos con molde desechable.

En una fundicin de molde desechable siempre necesitara bastantes


operaciones de acabado ya que una vez solidificada la pieza no cuenta
con un buen acabado superficial, la presin aplicada por el punzn
mantiene los gases atrapados en solucin y el contacto a alta presin
en la interfaz matriz-metal promueve una rpida transferencia de calor,
lo que produce una microestructura fina con buenas propiedades
mecnicas debido a la aplicacin de presin podemos realizar partes
complejas con una forma cercana a la neta y un detalle fino de la
superficie.

11.24 Cmo sujetara los modelos individuales de cera en un


rbol en la fundicin por revestimiento?
R.- Se aplica calor al patrn de cera y / o al rbol en la superficie de
contacto. La superficie del patrn y / o el rbol se funde, momento en el
cual el patrn y el rbol se ponen en contacto y se mantienen
firmemente en su lugar hasta que la cera se solidifica. Esto se repite
para cada patrn hasta que se complete el "rbol".
11.25 Describa qu medidas tomara para reducir el movimiento de
los corazones o machos en la fundicin en arena.
R.- Es posible evitar que se muevan utilizando soportes metlicos
(soportes de corazones) para fijarlos en su lugar.Por lo general, los
corazones se fabrican como los moldes; la mayora se elabora mediante
procesos de cscara (ver seccin 11.2.2), sin coccin, o de caja fra. A
los corazones se les da forma en las cajas de corazones, que se utilizan
de manera muy similar a como se usan los modelos para formar moldes
de arena.
11.26 Ha visto que, aunque la fundicin por presin en matriz
produce partes delgadas, existe un lmite. Por qu no se pueden
hacer partes ms delgadas por medio de este proceso?
R.- Debido a las altas presiones involucradas, se producen paredes
hasta de 0.38 mm (0.015 pulgadas) por que habra fracturas y
ranuraciones en el proceso de solidificacin en el material fundido
debido a las presiones ejercidas por las marices y ya que el metal
fundido no fluira por las cavidades por que se enfra muy rpido.
11.27 Cmo se fabrican partes huecas con cavidades diferentes
mediante fundicin a presin por matriz? Se utilizan corazones o
machos? De ser as, cmo? Explique su respuesta.
Para hacer partes huecas solo se disean en las matrices con las
cavidades que desees ya que los machos o corazones ya vienen en las
matrices y no se tendra la preocupacin a que se muevan.
11.28 Se dice que la relacin resistencia a peso de las partes
fundidas en matriz aumenta al disminuir el espesor de la pared.
Explique por qu.
Debido a que el metal fundido se enfra con rapidez en las paredes de
la matriz, la fundicin tiene una capa superficial dura, de grano fino, con
alta resistencia.
11.29 Cmo se colocan las mazarotas y los bebederos en los
moldes de arena? Explique con los dibujos apropiados.

La mazarota se busaca un lugar adecuado para su distribucin completa


del material fundido si no es posible usar disear otra mazarota, siempre
puesta en el superior de la pieza a fundir
El bebedero se pone donde sea ms fcil la distribucin del material
de igual forma siempre en forma vertical para la fcil distribucin del
fluido por los canales.
11.30 En la fundicin de molde en cscara, el proceso de curado
es crtico para la calidad del molde terminado. En esta parte del
proceso, el ensamble del molde en cscara y los machos o
corazones se colocan en un horno por un breve periodo para
terminar el curado de la resina aglutinante. Liste las causas
probables de los corazones o machos curados de manera no
uniforme, o de espesores no uniformes de los mismos.
Se tendra:
-no se tendra la resistencia y rigidez requeridas para soportar el peso
del lquido fundido
- si se hace un revestimiento mayores a 10mm los aglutinante de la
arena produce un gran volumen de gas y eso es perjudicial para la
fundicin
-micro porosidad, grietas
-uniformidad de piezas
11.31 Por qu la mquina de fundicin a presin en matriz
mostrada en la figura 11.17 tiene un mecanismo tan grande para
cerrar las matrices? Explique su respuesta.
R.- Como se discute en el texto, el metal fundido en la fundicin a
presin se introduce en la cavidad del molde bajo gran presin. Esta
presin tiene, por lo tanto, una tendencia a separar las mitades del
molde, dando como resultado un gran destello y partes inaceptables.
Por lo tanto, se necesita la abrazadera grande para sujetar el molde
durante todo el ciclo de colada.

11.32 Qu proceso se utiliza para fabricar los chocolates huecos?


R.- Las cscaras delgadas se fabrican de forma tpica y sencilla a travs
de la fundicin en fangos, utilizando moldes divididos. Esto puede
verificarse obteniendo tal chocolate y rompindolo, y observando la
superficie interior es bastante grueso y no muestra ninguna evidencia
de haber entrado en contacto con un molde.
11.33 Cules son los beneficios y perjuicios de calentar el molde
en la fundicin por revestimiento antes de vaciar el metal fundido?
R.- Los beneficios para calentar el molde incluyen: Mayor fluidez para
las partes detalladas (en que el metal fundido no solidificar tan
rpidamente), una posible reduccin de la tensin superficial y en
friccin viscosa en el molde, y un enfriamiento ms lento. Los
inconvenientes principales para calentar el molde son que el molde
puede no tener una resistencia tan alta a la temperatura elevada, y el
metal puede ser menos viscoso y turbulento como se discuti en el
Captulo 10. Adems, el tiempo de solidificacin ser mayor con el
molde precalentamiento, y esto puede afectar adversamente el tiempo
de produccin y la economa del proceso como resultado.
11.34 El estado pastoso de las aleaciones se refiere al estado entre
las temperaturas solidus y liquidus, como se indica en la seccin
10.2. Los metales puros no tienen tal estado pastoso. Significa
esto que los metales puros no pueden fundirse mediante fundicin
hueca? Explica la respuesta.
R.- El estado "slushy" en la solidificacin de la aleacin se refiere a un
estado intermedio entre lquido y slido. La colada de esponjoso implica
la colada de una aleacin donde el metal fundido se vierte en el molde,
se deja comenzar a solidificar. La porcin fundida del metal se vierte
entonces fuera del molde, dejando una cscara detrs. Esto se puede
hacer usando metales puros as como aleaciones.

11.35 Por que un soporte para corazones o machos son tambin


un enfriador?
R.- Mientras que, en teora, un soporte puede servir como un enfriador,
en el soporte de la prctica rara vez lo hacen. Los capiteles estn
destinados a soportar un ncleo o una seccin de moho. Si se colocan
en una posicin para apoyar el ncleo, pueden no estar en un lugar que
requiera un enfriamiento. Los soportes de corazn tienen una gran
huella, y esto ayuda a transferir calor al ncleo. Sin embargo, la
transferencia de calor al ncleo no es una opcin para un enfriamiento
ms rpido de la colada; el calor debe ser conducido fuera del molde.
Por lo tanto, el soporte no se puede considerar generalmente un
enfriador
11.36 Clasifique los procesos de fundicin descritos en este
captulo en trminos de su velocidad de solidificacin.
R.- Existe, como era de esperar, cierta superposicin entre los diversos
procesos, y la velocidad de transferencia de calor puede modificarse
cuando se desea. Sin embargo, una clasificacin general en trminos
de tasa de extraccin de calor es la siguiente: fundicin a presin
(cmara fra), fundicin de presin, fundicin centrfuga, fundicin de
fundicin, fundicin a presin (cmara caliente), fundicin de molde
permanente, fundicin en arena, espuma perdida, fundicin en molde
cermico y fundicin en yeso.

PROBLEMAS CUANTITATIVOS
11.37 Estime la fuerza de cierre para una mquina de fundicin a
presin en matriz en la que la fundicin es rectangular con
dimensiones proyectadas de 125 mm _ 175 mm (5 pulgadas _ 7
pulgadas). Su respuesta dependera de si se trata de un proceso
de cmara caliente o de cmara fra? Explique su respuesta.
R.- El rea proyectada es de 17.500 mm2 Para el proceso de cmara
caliente y usando una presin mediade 15 MPa, la fuerza es de 15 x
17.500 = 263 kN. Para el proceso de la cmara frigorfica y presin de
40 MPa, la fuerza es de 700 kN. Por lo tanto, la fuerza depende del
proceso, as como forma complejidad.
11.38 La pieza en bruto para el carrete mostrado en la figura P11.38
se fundir en arena a partir de una aleacin de aluminio para
fundicin A-319. Dibuje un esquema del modelo de madera para
esta parte e incluya todas las tolerancias necesarias para la
contraccin y el maquinado.
R.- A continuacin se muestra el esquema de un patrn de colada de
arena verde tpica para el carrete. Un crosssectional tambin se
proporciona una vista para indicar claramente los mrgenes de como
los ngulos de tiro (vase la pgina 264-265 para la informacin
requerida). Los elementos este patrn es el siguiente (dimensiones en
pulgadas):
(a) Patrn de dos piezas.
(b) Se necesitarn pasadores de localizacin en la placa de patrn para
asegurarse de que estas caractersticas se alineen correctamente.
(c) Tolerancia de encogimiento = 0,013 mm / mm
d) Indemnidad de mecanizado = 1,5 mm
e) Borrador = 3

11.39 Repita el problema 11.38, pero suponga que el carrete de


aluminio se fundir utilizando fundicin de modelo desechable.
Explique las diferencias importantes entrelos dos modelos.
R.- A continuacin se muestra un croquis para una colada tpica de
patrn expandible. Una vista en seccin transversal tambin se
proporciona para mostrar claramente las diferencias entre la arena
verde (del problema 11.40) y patrones de fundicin evaporativa. Puede
haber alguna variacin en los patrones producidos por dependiendo de
qu dimensiones se les asigna un subsidio de mecanizado. Lo
importante los elementos de este patrn son los siguientes
(dimensiones en pulgadas):
(a) Patrn de una sola pieza, hecho de poliestireno.
(b) Tolerancia de encogimiento = 0,013 mm / mm
(c) Tolerancia de mecanizado = 1,5 mm
d) No se necesitan ngulos de traccin.

11.40 En la fundicin en arena es importante colocar pesas sobre


la mitad superior del molde con suficiente fuerza para evitar que
flote cuando se vaca el metal en el molde. Para la fundicin
mostrada en la figura P11.40, calcule la cantidad mnima de peso
necesaria para evitar que el molde superior flote al vaciar el metal
fundido
longitud de 25 pies,qu velocidad rotacional requiere?
R.- La aceleracin angular est dada por \ =! 2r. Reconociendo que la
fuerza ms grande es experimentada en el radio exterior, se utiliza este
valor para r en el clculo:
= W^2r = 100 g = 1177 m/s2
= /r =(1177 m/s2)/(0.175 m) = 82 rad/s = 783 rpm

11.41 Si se necesita una aceleracin de 100 g para producir una


parte en una fundicin realmente centrfuga y la parte tiene un
dimetro interior de 10 pulgadas, un dimetro exterior de 14
pulgadas y una longitud de 25 pies,qu velocidad rotacional
requiere?
R.- La aceleracin angular est dada por \ =! 2r. Reconociendo que la
fuerza ms grande es experimentada en el radio exterior, se utiliza este
valor para r en el clculo:

= W^2r = 100 g = 1177 m/s2


= /r =(1177 m/s2)/(0.175 m) = 82 rad/s = 783 rpm

11.42 Un joyero desea producir 20 anillos de oro en una operacin


de fundicin por revestimiento. Las partes de cera se sujetan a un
bebedero central de cera de 0.5 pulgadas de dimetro. Las sortijas
se localizan en cuatro filas, cada una a 0.5 pulgadas de la otra en
el bebedero, y requieren un canal de alimentacin de 0.125
pulgadas de dimetro y 0.5 pulgadas de longitud. Estime el peso
del oro necesario para llenar totalmente los anillos, canales y
bebederos. La gravedad especfica del metal es 19.3.
R.- La respuesta particular depender de la geometra seleccionada
para un anillo tpico. Aproximadamente un anillo tpico como un tubo
con dimensiones de 25 mm de dimetro exterior, 16 mm interior
dimetro y 10 mm de ancho. El volumen de cada anillo es entonces de
2898 mm ^ {3}, y un volumen total para 24 anillos es 69,552 mm3. Hay
24 corredores en el bebedero, por lo que este componente de volumen
es:
V = 24 ? 4 d2 ? L = 24 ? 4 (3 mm) 2?(12 mm) = 2, 036 mm ^ {3}
Supongamos que el bebedero central tiene una longitud de 38 mm, de
modo que su volumen es
Vskip1.000000 \ 4 d2L =?4 (12 mm) 2 (38 mm) = 4, 298 mm ^ {3}
El volumen total es entonces de 75.886 mm3, sin incluir el metal en la
cubeta de vertido, si lo hay.
La gravedad especfica del oro es de 19,3, por lo que su densidad es de
19,3 (1000 kg / m3) = 19.300 kg / m3.
Por lo tanto, el joyero necesita 1,46 kg de oro.

11.43 Suponga que es un instructor que cubre los temas descritos


en este captulo y que est dando un cuestionario sobre los
aspectos numricos para poner a prueba el conocimiento de los
estudiantes. Prepare dos problemas cuantitativosy proporcione
las respuestas. 0.50 pulg 0.45 pulg 4.00 pulg 3.00 pulg
R.- Por el estudiante. Esta es una pregunta desafiante y abierta que
requiere un enfoque considerable y la comprensin por parte de los
estudiantes, y se ha encontrado para ser un muy valioso problema con
la tarea
CUESTIONARIO TEMA 12

12.1 Describa las consideraciones generales de diseo en la


fundicin de metales.
Existen dos tipos de problemas de diseo en fundicin: (a) las
caractersticas geomtricas,
tolerancias, etc., que deben incorporarse en la parte, y (b) las
caractersticas que debe tener el molde para producir la fundicin
deseada. Por lo general, el diseo robusto de las
fundiciones involucra los siguientes pasos:
1. Disear la parte de manera que la forma pueda fundirse con facilidad.
En este captulo se proporcionan varias consideraciones importantes
que son tiles en dichos proyectos de diseo.
2. Seleccionar un proceso de fundicin y un material apropiado para la
parte, tamao, propiedades mecnicas, etc. Con frecuencia, el diseo
de la parte no es independiente del primer paso dado y se necesita
especificar la parte, el material y el proceso de manera simultnea.
3. Localizar la lnea de particin del molde en la parte.
4. Localizar y disear las compuertas que permitan la alimentacin
uniforme de la cavidad del molde con el metal fundido.
5. Seleccionar una geometra apropiada del canal de alimentacin para
el sistema.
6. Localizar las caractersticas del molde, como bebederos, filtros y
mazarotas, como es apropiado.
7. Asegurar que estn vigentes controles adecuados y prcticas
apropiadas.
A continuacin, examinaremos las reglas correspondientes a las
condiciones generales de
fundicin y despus trataremos las normas especficas aplicables a
operaciones particulares de fundicin.
12.2 Qu son los puntos calientes? Cul es su significado en la
fundicin de metales?
Son regiones con crculos ms grandes donde la velocidad de
enfriamiento en menor y debido a esto pueden desarrollar cavidades
por contraccin y porosidad.
12.3 Qu es la tolerancia por contraccin? Qu es la tolerancia
de maquina?
Tolerancia por contraccin: Son aquellas tolerancias que tienen el fin de
evitar el agrietamiento de la pieza fundida durante la solidificacin
Holgura de maquinados: Son las tolerancias que se da Para luego dar
un buen acabado superficial, u hacer operaciones adicionales

12.4. Por qu son necesarios los ngulos de salida en algunos


moldes?
Son necesarios para la extraccin de la pieza fundida sin que tenga
ningn dao

12.5.- Que son las fundiciones de metal liguero?


Son aquellas fundiciones que se hacen de aleaciones a base de
aluminio y base de magnesio
12.6 Nombre los tipos de hierro colados disponibles y liste sus
caractersticas principales
Hierro colado gris: Esta fundicin tiene pocas cavidades por contraccin
y poca porosidad, y se usa mayormente para fabricar motores, bases
de maquinas, carcazas de motores elctricos, tuberas y superficies de
desgate
Hierro dctil: Tpicamente utilizado para piezas de maquinaria, tuberas
y cigeales de hierro, son como su nombre indica hierros dctiles
Hierro colado blanco: Tiene una extrema dureza y resistencia al
desgaste, se usa en partes de maquinaria para procesos de abrasin,
rodillos, laminacin, en ferrocarriles, etc.
Hierro maleable: Se usa en equipos para ferrocarriles y en varios tipos
de herrajes
Hierro al grafito compactado: Tiene propiedades en los que queda entre
los de hierros grises y dctiles, y se utiliza para motores automotrices y
cabezas de cilindros
12.7 Por qu los aceros son ms difciles de fundir que los
hierros fundidos? Cul es la consecuencia de esto?
Debido a las altas temperaturas requerida para el acero (hasta
aproximadamente 1650 C), y
tambin su fundicin requiere de considerable experiencia y
conocimiento
12.8 Describa los factores importantes involucrados en la
economa de la operacin de fundicin.
Costos del producto (materiales, mano de obra calificada,
herramientas, equipos, energa materia prima)
preparacin para la fundicin de un producto.
Costos del tratamiento trmico.
12.9 Cul es la diferencia entre un canal de alimentacin y una
compuerta?
La figura 12.2 da a conocer el grado de capacidad de colado, soldado,
y maquinado que tiene los diferentes tipos de aleacin, y esto nos da a
conocer el grado de dificultad que es fundir y fabricar piezas de estos
materiales
La figura 12.5nos da a conocer algunas propiedades de los metales, y
mejor como se los hace tpicamente, que eso nos sirve como gua de
que procesos a que seguir para fabricar algn material con estas
aleaciones
12.10 Cul es la diferencia entre la tolerancia de maquinado y la
tolerancia dimensional?
La diferencia es que durante el proceso de maquinado dificulta obtener
una medida exacta de forma repetitiva al fabricar una pieza, por lo que
se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas
ajusten sin forzarlas. Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, ms
difcil ser realizar la pieza. En cambio, en la fabricacin de piezas en la
tolerancia dimensional no permite obtener estas con las dimensiones y
formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre
se produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza
terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida por
la mquina-herramienta.

12.11.- liste las reglas para localizar las lneas de particin en


fundicin
orientar los moldes de manera que la parte grande este relativamente
baja o minimice su altura
una lnea adecuada puede tener especificada la lnea de particin,
este separa la parte super inferior del molde
la lnea de particin tiene que estar a lo largo del plano recto
esta lnea si es posible tiene que pasar por las esquinas o aristas de
las fundiciones
la lnea de particin se tiene que colocar lo ms balo posible
(respecto a la fundicin) de los materiales menos densos
Las lneas de particin se ponen a la mitad de los materiales ms
densos
12.12 Describa el procedimiento que seguira para determinar si un
defecto en una fundicin es una cavidad por contraccin o una
porosidad provocada por gases.
R. Las cavidades por contraccin es debido a la baja velocidad de
enfriamiento esto ocurre en regiones con crculo ms grande conocido
como puntos calientes por lo cual: Primero verificara
el cambio de seccin en la fundicin de una sustancia a otra.
Observara la velocidad de enfriamiento y determinara la velocidad de
enfriamiento determinando los puntos calientes.
Podramos verificar si hay enfriadores o camisas metlicas o tambin
si existen corazones para asi poder determinar si podra tender a una
cavidad por contraccin
Las porosidades , burbujas , sopladuras puede determinarse segn el
metal liquido y el molde ya que se forma al contacto con el molde el cual
provoca gases o vapores y si existiera buena permeabilidad podramos
determinar baja porosidad.

12.13 Explique cmo hara para evitar el desgarramiento por calor


a) Crear en el molde y en el macho canales para el escape de los
gases y cargadores bien dimensionados y repartidos.
b) Emplear arena de buena calidad, bien preparada, permeable y bien
seca (en el molde en seco) o bien cocida (para los machos).
c) Emplear aglomerantes adecuados, no alterables, no higroscpicos,
y en cantidad adecuada.
d) Proteger los gases de los machos de modo que no sean obturados
por el metal en el acto de la colada.
e) Efectuar la colada con filtro.
f) Vigilar la conducta del horno, para evitar la oxidacin del metal, y
colar a temperatura conveniente.
g) Evitar el exceso de negro y los negros desmejorados.
h) Evitar la humedad en la solera del cubilote, en la piquera y en los
calderos a fundir.
i) Evitar coquillas, soportes, alambres finos, hmedos u oxidados.
Las partes que hayan de ser inspeccionadas (soportes) deben
estar cuidadosamente recocidas y estaadas.
J) fijar las temperaturas adecuadas de los hornos teniendo en cuenta el
tipo de material a fundir
12.14 Describa su observacin respecto a los cambios de diseo
mostrados en la figura 12.1
a) No hay esquinas, ngulos o filetes agudos en el diseo bueno.
b) La posicin del macho est ubicada en una cavidad profunda que
est en uno de los lados de la fundicin en el diseo bueno.
c) No hay esquinas o filetes agudos, y las paredes de la figura del
diseo bueno son uniformes .
d) En la segunda imagen existen costillas de refuerzo.
f) Se eliminan los corazones cambiando el diseo de orificio de
cilindro a uno en forma U.
12.15 Si slo necesita unas cuantas fundiciones del mismo diseo,
cul de los tres procesos sera el ms costoso por fundicin de
pieza?
La fundicin a presin en matriz por q requiere muchos materiales
costosos y donde requiere una buena preparacin para q la pieza sea
bien hecha.
12.16 En lo general, est de acuerdo con los valores de los costos
de la tabla
12.6? Si es as, por qu?
Estoy de acuerdo con los valores de los costos de la tabla porque los
moldes para fundicin en arena implican un costo relativamente
pequeo. En cambio, los moldes para diversos procesos y las matrices
para fundicin a presin requieren materiales costosos y mucha
preparacin
12.17.- agrega ms ejemplos a los mostrados en la figura 12.2

Tipo de aleacin Aplicaciones Temperatura de


fusin

Titanio Prtesis e implantes 1630 *C

Plomo Fontanera, 328 *C


techados, utensilios
dementicos,
planchas
industriales

Cobalto Piezas de vlvulas, 1320-1380*C


componentes de
turbinas

12.18 Explique de qu manera son tiles las costillas y serraciones


en la fundicin de superficies planas que de lo contrario se podran
distorsionar. Proporcione una ilustracin especfica.
R. Evita la distorsin durante el enfriamiento debido a los gradientes de
temperatura. Tambin desarrolla un acabado superficial deficiente
debido a un flujo disparejo del metal liquido durante el vaciado. Pues
consigue dividir las superficies planas con costillas de refuerzo y
serraciones.
12.19 Describa la naturaleza de los cambios de diseo realizados
en la figura 12.3. Qu principios generales observa en esta
ilustracin?
En la figura 12.3 se muestran varios ejemplos de diseos deficientes
y adecuados para
fundiciones en moldes permanentes y a presin. A continuacin, se
describen las diferencias significativas en el diseo para cada
ejemplo.
a. La parte inferior del diseo de la izquierda tiene una pared delgada
sin un papel funcional aparente, por lo que este punto puede
fracturarse si se somete a fuerzas elevadas o a impacto. El diseo
adecuado elimina este problema y puede simplificar la fabricacin
de matrices y moldes.
b. Las superficies planas grandes siempre presentan dificultades al
fundir metales
(y materiales no metlicos), ya que tienden a combarse y a
desarrollar superficies disparejas. Una prctica comn para evitar
esta situacin consiste en dividir
la superficie con costillas y serraciones del lado opuesto de la
fundicin. Este
mtodo reduce en gran medida la distorsin sin afectar la
apariencia ni la funcin de la superficie plana.
c. Este ejemplo de diseos deficiente y adecuado es importante no
slo para fundiciones, sino tambin para partes que se maquinan o
rectifican. Es difcil producir radios internos o esquinas agudas que
pudieran requerirse para efectos
funcionales, como los insertos que se disean a fin de llegar al
fondo de la cavidad de la parte. Adems, en el caso de cavidades
lubricadas, el lubricante se
puede acumular en el fondo y, al ser incompresible, evita la
insercin total de
una parte en la cavidad. La colocacin de un radio pequeo en las
esquinas o en
la periferia del fondo de la parte elimina este problema.
d. La funcin de dicha parte puede ser, por ejemplo, la de una perilla
que se sujeta
y se gira; y de ah, las caractersticas exteriores a lo largo de su
periferia. Obsrvese en el diseo de la izquierda que la periferia
interior de la perilla tambin
presenta caractersticas que no son funcionales, pero que ayudan
a ahorrar material. La matriz de fundicin para un diseo adecuado
es ms fcil de fabricar.
e. Obsrvese que el diseo deficiente tiene filetes agudos en la base
de las ranuras
longitudinales, por lo que la matriz posee protuberancias filosas (filo
de cuchillo). Debido a su filo, es posible que, con el uso prolongado
de la matriz, estos
bordes se astillen.
f. El diseo deficiente de la izquierda tiene roscas que alcanzan la
cara derecha de
la fundicin, por lo cual es posible que durante la fundicin parte
del metal fundido penetre en esta regin, formando una rebaba e
interfiriendo en la funcin
del inserto roscado, como cuando se utiliza una tuerca. El diseo
adecuado usa
un desplazamiento en la barra roscada para eliminar este problema. La
consideraracin de este diseo tambin se aplica al moldeo por
inyeccin de los plsticos

12.20 En la figura 12.4 observe que la ductilidad de algunas


aleaciones para fundicin es muy baja Cree que esto debe ser
una preocupacin importante en aplicaciones de ingeniera de
fundiciones? Explique su respuesta.
No debe ser una preocupacin porque las propiedades que se buscan
en una pieza fundida son la de dureza, tenacidad que son contrarias
a la ductilidad.
12.21 Cree que habr menos defectos en una fundicin realizada
mediante vaciado por gravedad que en una efectuada por
vaciado a presin? Explique su respuesta.
Si La fundicin de vaco es una alternativa a la fundicin por
revestimiento, de molde en cscara y de arena verde, y es sobre todo
adecuada para formas complejas con paredes delgadas (0.75 mm; 0.03
pulgadas) con propiedades uniformes. Las partes ms producidas son
componentes de superaleaciones para turbinas de gas. Estas partes,
que a menudo se encuentran en forma de superaleaciones para
turbinas de gas, tienen paredes tan delgadas como 0.5 mm (0.02
pulgadas). En este proceso, una mezcla de arena fina y uretano se
moldea sobre matrices metlicas y se cura con vapor de amina.
Despus el molde se sostiene con un brazo robot y se sumerge
parcialmente en el metal fundido que se mantiene en un horno de
induccin . El metal se puede fundir en aire (proceso CLA) o en vaco
(proceso CLV). El vaco reduce la presin del aire dentro del molde a
casi dos tercios de la presin atmosfrica, introduciendo as el metal
fundido dentro las cavidades del molde a travs de una compuerta en
el fondo del molde. Por lo general, el metal en el horno se encuentra a
una temperatura de 55 C (100 F) por encima de la temperatura liquidus
de la aleacin. En consecuencia, comienza a solidificarse en muy poco
tiempo; una vez que se llena el molde, se retira del metal fundido. El
proceso puede automatizarse y los costos de produccin ser similares
a los de la fundicin en arena verde. Por medio de este mtodo se han
fundido al vaco partes de acero inoxidable, al carbono y de alta y baja
aleacin que pesan hasta 70 kg (155 libras). Las partes CLA se
producen con facilidad en volmenes elevados y a un costo
relativamente bajo. Por lo general, las partes CLV comprenden metales
reactivos, como el aluminio, titanio, zirconio y hafnio.
12.22 Explique la diferencia en la importancia de los ngulos de
salida en la fundicin en arena verde respecto de la fundicin en
molde permanente.
Es muy importante las superficies del modelo debern respetar
unos ngulos mnimos con la direccin de desmolde (la direccin en la
que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena
durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se
recomiendan ngulos entre 0, 5 y 2. Incluir todos los canales de
alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
En cambio, se tratan lineamientos y ejemplos tpicos de diseo para
fundicin en moldes permanentes. En el diseo de herramentales para
fundicin a presin hay factores especiales por considerar. No obstante
que los diseos pueden modificarse con el fin de eliminar el ngulo de
extraccin para una mejor exactitud dimensional, por lo general se
requiere un ngulo de 1/2 o incluso 1/4; de lo contrario, se pueden
producir escoriaciones (por amarrado local o por adhesin del material)
entre la parte y las matrices y provocar

12.23.- Qu tipo de hierro fundido sera el apropiado para bastidor


de mquinas pesadas, como imprentas y mquinas de
herramientas, por que?
Las fundiciones de hierro gris porque tienen relativamente pocas
cavidades por contraccin y poca porosidad debido a las diferencias en
sus estructuras, cada tipo tiene distintas propiedades.
12.24 Explique las ventajas y limitaciones de los filetes agudos y
redondeados, respectivamente, en el diseo de una fundicin.
R. Los filetes agudos acta como concentradores de esfuerzo pero
posiblemente causando agrietamiento y desgarre durante la
solidificacin. Los
filetes redondeados reducen las concentraciones de esfuerzos y
asegura el flujo apropiado del metal liquido durante el vaciado las
limitaciones de radios van de 3[mm] a 25[mm] y menores pero si son
mayores la velocidad de enfriamiento es menor debido al volumen del
material en esa regin.

12.25 Explique por qu vara tanto el mdulo elstico (E) del hierro
fundido gris, como se muestra en la tabla 12.4.
El mdulo de elasticidad representa la resistencia del metal contra la
deformacin elstica.
Para deformar elsticamente un material con alto mdulo elstico se
requiere un esfuerzo
alto, mientras que un esfuerzo menor ser suficiente para deformar
elsticamente un material
con mdulo elstico bajo.
No es posible modificar en forma apreciable el mdulo de elasticidad
de un material dado, ya
Al realizarse el ensayo de traccin de una fundicin gris, se observa
que el mdulo de
elasticidad no es constante como en los aceros, sino que disminuye a
medida que aumenta
la carga que acta sobre el material. No hay, por lo tanto, como en los
aceros una zona en
la que haya rigurosa proporcionalidad entre las cargas y las
deformaciones. Por ello, a cada
carga que acta sobre el material corresponde un mdulo de
elasticidad, siendo frecuente
que en la prctica se de cmo valor del mdulo de elasticidad de una
fundicin, el que
corresponde a una carga de un 75 % de la mxima de rotura. Durante
el ensayo, en un
momento determinado del mismo, tendremos:
Mdulo de elasticidad = Carga que est actuando/alargamiento que ha
producido. [kg/mm2
En general, el mdulo de elasticidad vara entre 7000 y 13000 kg/mm2
. Al disminuir el
tamao y cantidad de las lminas de grafito, aumenta el mdulo de
elasticidad y tambin la
resistencia a la traccin de las fundiciones.
12.26 porque las mazarotas no son tan tiles en la fundicin a
presin en matriz como en la fundicin en arena?
Porque uno de los objetivos de utilizar mazarotas es la de mantener
el calor por ms tiempo en la fundicin en arena y en la fundicin a
presin existe una rpida transferencia de calor lo cual permite una
micro estructura fina con buenas propiedades mecnicas.
12.27 Describa las desventajas de tener una mazarota (a) muy
grande o (b) muy pequea
Una mazarota pequea no abastece de material fundido haciendo que
se forme contracciones o si es pequea en referencia a la pieza el
problema que se tendr es que la mazarota pequea se solidifique y no
cumplir su objetivo que es suministrar de material fundido
Una mazarota muy grande ejercera presin elevada y se tendra mucho
espacio usado en nuestro molde ya que se quiere minimizar costos.
12.28 Por qu las mazarotas ciegas pueden ser ms pequeas
que las mazarotas abiertas?
Pueden ser ms pequeas porque Las mazarotas ciegas son
caractersticas apropiadas de diseo y mantienen el calor por ms
tiempo que las abiertas.

12.29.- si fuera a incorporar letras o nmeros en un parte fundido


de arena la resaltaras sobre la superficie o la escribiras dentro
de ella? Qu pasara si la parte se producira mediante fundicin
por revestimiento?
en un molde de arena se puede tanto resaltar como escribir en el
molde para q tu pieza salga con las letras, pero x lo esttico seria
resaltar en el molde de arena y escribir en el modelo
para las fundiciones por revestimiento lo conveniente seria escribir
sobre nuestro moldeo por la facilidad que tendramos que hacer las
letras o nmeros, pero todo esto depende de las especificaciones
que tengamos que por lo general estos moldeos son de poliestireno
que se desvanecen al contacto con la fundicin.
12.30 Las recomendaciones generales de diseo para un pozo en
una fundicin en arena (ver fig. 11.3) son: (a) que su dimetro sea
por lo menos dos veces el dimetro de salida del bebedero, y (b)
que su profundidad sea casi dos veces la profundidad del canal de
alimentacin. Explique las consecuencias de no apegarse a estos
lineamientos.
R. su dimetro sea por lo menos dos veces el dimetro de salida del
bebedero para reducir la tenacidad ala turbulencia y la aspiracin de
aire.
que su profundidad sea casi dos veces la profundidad del canal de
alimentacin para que sirva pozo de colada Llevar el metal liquido al
molde de forma de llenar la cavidad, regular la velocidad de entrada
del metal a la cavidad del molde, conducir los gases al exterior y
establecer los mejores gradientes de temperatura.

12.31 Comnmente, las regiones pesadas de las partes se


colocan en el molde inferior de la fundicin en arena y no en el
molde superior. Explique las razones.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes,
la parte superior denominada cope y la parte inferior
denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde
que es necesario fabricar
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de
moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir
un problema conocido como flotacin del molde, que ocurre
cuando la presin del metal empuja la arena por encima de la
cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de
forma satisfactoria.
12.32 al disear modelos para fundicin los fabricantes
utilizan reglas especiales que incorporan automticamente
tolerancias para la contraccin de los slidos en sus diseos.
Por ejemplo, la regla de 12 pulgadas de una fabricante de
modelos es mayor a un pie. cun larga debe ser la regla de
un fabricante a fin de hacer modelos para a) fundiciones de
aluminio y b) acero con alto contenido de manganeso?
A)para las fundiciones de aluminio la regla debe ser 30% ms larga.
B)para los Aceros con alto contenido de manganeso la regla debe
ser 2.6% ms larga.
12.33 Utilizando los datos proporcionados en la tabla 12.2,
grafique diagramas aproximados de (a) capacidad de
fundicin contra soldabilidad, y (b) capacidad de fundicin
contra maquinabilidad para al menos cinco de los materiales
incluidos en la tabla.

Excelente Hierro gris Aluminio

Bueno Hierro dctil Cobre Magnesio

Justa Nquel Acero


FUNDICION

Muy
pobre
Difcil
Muy
Difcil Justa Bueno Excelente
pobre
SOLDABILIDAD

Excelente Hierro gris Aluminio


Hierro
Bueno dctil, Magnesio
Cobre
Acero,
Justa
FUNDICION

Nickel
Muy
pobre
Difcil
Muy
Difcil Justa Bueno Excelente
pobre
MAQUINABILIDAD