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CDIGO ASME SECCIN I CALDERAS DE

POTENCIA
ING. M. A. MNDEZ

GENERALIDADES

LA SECCIN I DEL CDIGO ASME BPV, INCLUYE REGLAS Y REQUERIMIENTOS

GENERALES PARA TODOS LOS MTODOS DE FABRICACIN DE CALDERAS DE

POTENCIA, CALDERAS ELCTRICAS, CALDERAS MINIATURA Y CALDERAS PARA

AGUA CALIENTE DE ALTA TEMPERATURA USADAS EN SERVICIO ESTACIONARIO.

TAMBIN SE INCLUYEN CALDERAS PARA LOCOMOTORAS Y PORTTILES.


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PARTES DE LA SECCIN I

LA SECCIN I SE ENCUENTRA DIVIDIDA EN:

-PARTE PG: REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA CONSTRUCCIN

-PARTE PW: REQUERIMIENTOS PARA CALDERAS SOLDADAS

-PARTE PR: REQUERIMIENTOS PARA CALDERAS ROBLONADAS.

-PARTE PWT: REQUERIMIENTOS PARA CALDERAS DE TUBOS DE AGUA.

-PARTE PFT: REQUERIMIENTOS PARA CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO.

-PARTE PFH: REQUERIMIENTOS PARA CALENTADORES ALIMENTADORES DE AGUA.

-PARTE PMB: REQUERIMIENTO PARA CALDERAS MINIATURA.

-PARTE PVG: REQUERIMIENTOS PARA VAPORIZADORES DE FLUIDOS ORGNICOS

-APNDICES MANDATORIOS Y NO MANDATORIOS.


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PARTE PG
ESTA PARTE ESTABLECE LAS CONDICIONES GENERALES PARA LAS CALDERAS
INDEPENDIENTEMENTE DE SU TIPO Y DE SUS PROCESOS DE FABRICACIN.
EN ESTA PARTE SE LIMITA EL ALCANCE DE LA SECCIN Y SE INDICAN LAS
LIMITACIONES DE SERVICIO.

ALCANCE

LAS REGLAS DE LA SECCIN I SE APLICAN A LOS SIGUIENTES SERVICIOS:

-CALDERAS EN LAS CUALES EL VAPOR SE GENERA A UNA PRESIN MAYOR A


15 PSIG.

-CALDERAS DE AGUA A ALTA TEMPERATURA PARA PRESIONES DE OPERACIN


QUE EXCEDAN 160 PSIG Y/O TEMPERATURAS QUE EXCEDAN LOS 250 F
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PARTE PG - MATERIALES

SE ESTABLECE QUE LOS MATERIALES SOMETIDOS A TENSIONES DEBIDAS A PRESIN


DEBEN CONFORMAR ALGUNA DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DADAS EN
LA SECCIN II Y ESTARN LIMITADAS A AQUELLAS LISTADAS EN LA SECCIN II
PARTE D.

APLICAN ALGUNAS EXCEPCIONES.

LOS MATERIALES NO DEBEN SER USADOS A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE


AQUELLAS EN LAS CUALES SE ENCUENTRA LIMITADO EL VALOR DE LA TENSIN
ADMISIBLE EN LAS TABLAS DE LA SECCIN II PARTE D
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IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES

PG 77, DESCRIBE LOS REQUISITOS PARA EL CONTROL DE LOS MATERIALES UNA


VEZ QUE ESTOS HAN SIDO RECIBIDOS Y ACEPTADOS POR EL FABRICANTE DEL
EQUIPO. PARA ESTO SE DEBE:

-MANTENER LA IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES HASTA QUE LA CALDERA SEA


FINALIZADA.

-SE PUEDE USAR UN SISTEMA DE MARCADO POR CDIGOS EN LUGAR DEL MARCADO
ORIGINAL. ESTE SISTEMA DEBE SER ACEPTABLE PARA EL INSPECTOR AUTORIZADO.

-SE DEBE TRANSFERIR CUALQUIER MARCA, YA SEAN CODIFICADAS U ORIGINALES,


TODA VEZ QUE EL MATERIAL SEA DIVIDIDO.
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PRRAFO PG 10
SE ASUME QUE SOLO MATERIALES CDIGO, PUEDEN SER USADOS PARA LA
FABRICACIN DE UNA CALDERA CDIGO.

SIN EMBARGO ESTE PRRAFO PERMITE EL USO DE MATERIALES QUE NO HAYAN SIDO
COMPLETAMENTE IDENTIFICADOS O MATERIALES IDENTIFICADOS Y PRODUCIDOS
SEGN UNA ESPECIFICACIN NO ACEPTADA POR EL CDIGO.

APARECEN TRES CASOS:

-MATERIALES NO LISTADOS EN LA SECCIN I PERO EST IDENTIFICADO Y SE PUEDE


RASTREAR POR NRO. DE LOTE/COLADA A UNA COMPOSICIN QUMICA DADA POR EL
FABRICANTE DEL MATERIAL.

EN ESTE CASO SE COMPARA LA COMPOSICIN QUMICA Y LAS PROPIEDADES


MECNICAS, Y SI CONCUERDAN EN UN TODO CON UNA ESPECIFICACIN ASME ACEPTADA
ENTONCES SE RECERTIFICA EL MATERIAL.
ESTO LO PUEDE REALIZAR EL POSEEDOR DEL CERTIFICADO DE AUTORIZACIN O EL
PROVEEDOR DEL MATERIAL.
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- SE PERMITE EL USO DE MATERIALES NO LISTADOS EN LA SECCIN I SIEMPRE QUE


ESTE IDENTIFICADO, PERO QUE NO SE PUEDA RASTREAR POR NUMERO DE LOTE O
COLADA A UNA COMPOSICIN QUMICA SUMINISTRADA POR EL FABRICANTE DEL
MATERIAL.

EN ESTE CASO SE DEBEN EFECTUAR LOS ANLISIS QUMICOS Y FSICOS DE CADA


COLADA Y LUEGO COMPARARLO CON UNA ESPECIFICACIN PERMITIDA. SI CONCUERDAN
EN UN TODO ENTONCES EL MATERIAL SE RECERTIFICA. ESTO SOLO LO PUEDE REALIZAR
EL POSEEDOR DEL CERTIFICADO DE AUTORIZACIN.

-SE PERMITE EL USO DE MATERIALES NO LISTADOS EN LA SECCIN I, NO IDENTIFICADO


Y NO RASTREABLE POR NMERO DE LOTE/COLADA A UNA COMPOSICIN QUMICA DADA
POR EL FABRICANTE DEL MATERIAL.

LOS PASOS A SEGUIR SON EXACTAMENTE IGUALES AL CASO ANTERIOR, SOLO QUE SE
DEBEN REALIZAR EN CADA PIEZA DE MATERIAL. SOLO LO PUEDE REALIZAR EL POSEEDOR
DEL CERTIFICADO DE AUTORIZACIN.
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PRRAFO PG 16

ESTE PRRAFO SE REFIERE A GENERALIDADES DEL DISEO.

EN EL SE ESTABLECE QUE EL ESPESOR MNIMO DE CHAPA DE CUALQUIER COMPONENTE


SOMETIDO A PRESIN DE UNA CALDERA ES DE .

SE LIMITAN LAS TOLERANCIAS DE ESPESOR DE CHAPAS, LAS CUALES NO PUEDEN ESTAR


POR DEBAJO DE 0,01 DEL ESPESOR DE CALCULO.

EN EL CASO DE TUBOS Y CAOS, LOS MISMOS NO PODRN SER ORDENADOS CON


ESPESORES MENORES A LOS DETERMINADOS POR CLCULO, TENIENDO EN CUENTA EN
ESTE CASO LAS TOLERANCIAS DE FABRICACIN QUE PERMITA LA ESPECIFICACIN
DEL MATERIAL
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PARTE PG - FABRICACIN

DENTRO DE LA PARTE PG, LOS PRRAFOS PG-75 AL PG-82, TRATAN ACERCA DE LAS
GENERALIDADES DE LA FABRICACIN.

EN EL PRRAFO PG-78, SE TRATA EL TEMA DE LA REPARACIN DE DEFECTOS EN LOS


MATERIALES, Y SE ESTABLECE QUE LOS MISMOS PODRN SER REPARADOS POR EL
FABRICANTE DE CALDERAS, PREVINDOSE QUE EL MTODO Y LA EXTENSIN DE LA
REPARACIN SON ACEPTABLES PARA EL INSPECTOR.

SE ESTABLECEN LAS TOLERANCIAS DE REDONDEZ DE LOS RECIPIENTES CILNDRICOS


Y DE LAS CABEZAS CONFORMADAS.
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PARTE PG INSPECCIN Y ENSAYOS


ESTABLECE QUE CADA CALDERA, SOBRECALENTADOR, PARED DE AGUA O ECONOMIZADOR
DEBE SER INSPECCIONADO DURANTE SU CONSTRUCCIN Y UNA VEZ FINALIZADA ESTA
POR UN INSPECTOR AUTORIZADO.

A OPCIN DEL INSPECTOR AUTORIZADO, PODR SER INSPECCIONADA ADEMS CUALQUIER


ETAPA DE TRABAJO QUE AS L LO DETERMINARA.

EL FABRICANTE DE CALDERAS, ES RESPONSABLE POR LA PREPARACIN DE LOS CLCULOS


DE DISEO Y SU CUMPLIMIENTO CON LAS REGLAS DE LA SECCIN I.

LAS MISMAS DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA EL INSPECTOR AUTORIZADO PARA CUANDO
ESTE LAS SOLICITARE.

EL INSPECTOR AUTORIZADO TIENE LA TAREA DE REVISIONAR ESTOS CLCULOS PARA


ESTABLECER QUE CUMPLEN CON EL CDIGO.
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PARTE PG PRUEBA HIDRULICA (PG-99)

UNA VEZ FINALIZADA LA CONSTRUCCIN DE LA CALDERA, LA MISMA DEBE SOMETERSE


A UNA PRUEBA DE PRESIN HIDRULICA, UTILIZANDO AGUA COMO MEDIO PRESURIZADO

LA TEMPERATURA DEL AGUA DE ENSAYO DEBE MANTENERSE POR ENCIMA DE LOS 21 C


PARA EVITAR RIESGOS DE FRACTURA FRGIL.

NO SE DEBER APLICAR PRESIN HASTA QUE TODOS LOS ELEMENTOS DE LA CALDERA


HAYAN HOMOGENIZADO SUS TEMPERATURAS.

EL ENSAYO DE PRESIN DEBE SER REALIZADO EN DOS ETAPAS:

-APLICACIN GRADUAL DE PRESIN DE PRUEBA HASTA LLEGAR A 1 VECES LA


MXIMA PRESIN ADMISIBLE DE TRABAJO, LA CUAL SE ESTAMPAR EN LA CALDERA.
NUNCA SE PODR SOBREPASAR ESTA PRESIN POR MAS DE UN 6%.
DURANTE ESTA ETAPA DE ENSAYO NO SE REQUIERE NINGN TIPO DE INSPECCIN
VISUAL EN BUSCA DE PRDIDAS (PRUEBA DE RESISTENCIA)
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PARTE PG PRUEBA HIDRULICA (PG-99)

COMO SEGUNDA ETAPA, SE REDUCIR LA PRESIN DE PRUEBA A LA MXIMA PRESIN

ADMISIBLE DE TRABAJO QUE SER ESTAMPADA EN LA CALDERA.

SER MANTENIDA ESTA PRESIN MIENTRAS LA CALDERA ES CUIDADOSAMENTE

INSPECCIONADA.

LA TEMPERATURA DEL METAL NO PODR EXCEDER EN NINGN CASO Y EN NINGN

MOMENTO LOS 50 C DURANTE ESTA INSPECCIN


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PARTE PG PRUEBA HIDRULICA (PG-99)


MANMETROS (PG-99.4)

SE INDICA QUE DURANTE LA PRUEBA DE PRESIN SE DEBEN INSTALAR MANMETROS


EN TODOS LOS ELEMENTOS SOMETIDOS A PRESIN. SE DEBE CONSIDERAR LA ALTURA
DE PRESIN ESTTICA DEPENDIENDO DE LA UBICACIN DE LOS MISMOS.

SE PREFERIRN MANMETROS GRADUADOS HASTA UNA CAPACIDAD DEL DOBLE DE LA


PRESIN DE ENSAYO, PERO EN NINGN CASO MENOR A 1 VEZ ESTA.

SE PODRN UTILIZAR MANMETROS DIGITALES, TODA VEZ QUE SE DEMUESTRE QUE


LOS MISMOS POSEEN UNA PRECISIN Y EXACTITUD IGUAL O MAYOR QUE LOS
MANMETROS DE DIAL.
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PARTE PG - ESTAMPADO

EL FABRICANTE DE CUALQUIER CALDERA A SER ESTAMPADA CON EL SMBOLO DEL

CDIGO, TIENE LA RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR QUE TODOS LOS TRABAJOS

EFECTUADOS POR EL O POR OTROS BAJO SU RESPONSABILIDAD, CUMPLEN CON TODOS

LOS REQUERIMIENTOS DEL CDIGO, INCLUYENDO:

-DISEO

-CONSTRUCCIN.

-MATERIALES.

-MANO DE OBRA.
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PARTE PG - ESTAMPADO
CUANDO ALGUNAS PARTES DE UNA CALDERA SEAN PROVISTAS O FABRICADAS POR

OTROS QUE NO ESTN BAJO LA RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE (RECORDAR QUE

PARA EL CDIGO FABRICANTE SIGNIFICA POSEEDOR DE CERTIFICADO DE AUTORIZACIN);

EL FABRICANTE TIENE LA OBLIGACIN DE OBTENER DE ESA OTRA ORGANIZACIN LAS

RESPECTIVAS CERTIFICACIONES DEL CDIGO, QUE CUBRAN ESAS PARTES.

INDEPENDIENTEMENTE DE CUALQUIER DIVISIN CONTRACTUAL DE RESPONSABILIDADES,

EL FABRICANTE TIENE EL DEBER DE COMPILAR TODAS LAS CERTIFICACIONES

APROPIADAS PARA TODAS LAS PARTES DE LA CALDERA EN NICO REPORTE DE DATOS

DEL FABRICANTE.
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PARTE PG ESTAMPADO - SMBOLOS


EL PRRAFO PG-105 ESTABLECE QUE NINGUNA ORGANIZACIN PUEDE ASUMIR
RESPONSABILIDAD ALGUNA POR UNA FABRICACIN CDIGO SIN HABER PRIMERO
RECIBIDO DEL ASME UN CERTIFICADO DE AUTORIZACIN PARA EL USO DE ALGN
SMBOLO CDIGO COMO ESTAMPA.
PARA LA SECCIN I EXISTEN SEIS TIPOS DE ESTAMPA:

S CALDERAS DE POTENCIA.

M CALDERAS MINIATURA.

E CALDERAS ELCTRICAS.

A ENSAMBLADOR DE CALDERAS.

PP TUBERAS DE PRESIN.

V VLVULAS DE SEGURIDAD
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PARTE PW FABRICACIN SOLDADA


ALCANCE

LAS REGLAS DE LA PARTE PW, SON APLICABLES A CALDERAS Y COMPONENTES QUE SON
FABRICADOS POR SOLDADURA Y DEBEN SER APLICADAS EN CONJUNTO CON LAS
REGLAS DE LA PARTE PG.

RESPONSABILIDADES

CADA FABRICANTE ES RESPONSABLE POR LAS SOLDADURAS EFECTUADAS POR SU


ORGANIZACIN.

ES RESPONSABLE TAMBIN DE ESTABLECER LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA


NECESARIOS Y CALIFICARLOS, AS COMO TAMBIN CALIFICAR LA HABILIDAD DE LOS
SOLDADORES QUE UTILIZARN ESTOS PROCEDIMIENTOS.

TODA CONSTRUCCIN CDIGO ES ABSOLUTA RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.


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PARTE PW - MATERIALES

LOS MATERIALES A UTILIZAR SERN AQUELLOS ACEPTADOS EN LA SECCIN II, PARTE A


O B, PARTE D, Y ESPECFICAMENTE ADMITIDOS POR LA SECCIN II PARTE PG, PWT Y PFT.

ACEROS AL CARBONO O ALEADOS, CON CONTENIDOS DE CARBONO DE MAS DE 0,35%


NO SERN USADOS EN FABRICACIN SOLDADA NI CORTADOS POR PROCESO TRMICO.

LOS METALES DE APORTE SERN SELECCIONADOS DE MANERA TAL QUE EL METAL DE


SOLDADURA DEPOSITADO POSEA LAS PROPIEDADES QUMICAS Y MECNICAS
COMPATIBLES CON LOS METALES A SOLDAR Y LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
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PARTE PW - DISEO

LAS JUNTAS SOLDADAS, UTILIZADAS PARA VINCULAR DOMOS, COLECTORES, RECIPIENTES


Y OTRAS PARTES DE PRESIN, DEBERN SER PREFERIBLEMENTE DEL TIPO SOLDADA POR
AMBOS LADOS. PODRN SER SOLDADAS DE UN SOLO LADO, PERO SE DEBERN PREVER
LOS MEDIOS PARA QUE SE GARANTICE LA PENETRACIN COMPLETA.

CUANDO SE DEBAN UNIR MATERIALES DE ESPESORES DIFERENTES, SE EXIGIR LA


REALIZACIN DE UNIONES DE TRANSICIN TRES A UNO. ESTO ES APLICABLE A
DIFERENCIAS DE ESPESORES ENTRE MATERIALES DE MAS DE UN 25% O 1/8.
ESTE CRITERIO NO SE APLICAR PARA SOLDADURA DE TUBOS.

NO ESTARN PERMITIDAS LAS SOLDADURAS DE UN SOLO LADO, CUANDO LAS MISMAS


ESTN SOMETIDAS A TENSIONES DE FLEXIN EN LA RAZ DE LAS MISMAS
(EJ. SOLDADURAS EN ESQUINA )
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PARTE PW RADIOGRAFA Y ULTRASONIDO


ENSAYO RADIOGRFICO

ESTABLECE QUE TODAS LAS SOLDADURAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES


DEBEN SER EXAMINADAS RADIOGRFICAMENTE EN TODA SU EXTENSIN, SEGN
LO INDICADO EN EL ARTCULO 2 DE LA SECCIN V, CON LAS SIGUIENTES EXCEPCIONES:

-TODA AQUELLA UNIN ESPECFICAMENTE EXCEPTUADA EN OTRA PARTE DE LA SECCIN.

-SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES EN PARTES SOMETIDAS A PRESIN QUE NO SUPEREN


-LAS 10 DE DIMETRO EXTERIOR O 1 1/8 DE ESPESOR DE PARED. ESTE PRRAFO
INCLUYE DOMOS Y RECIPIENTES, PERO NO CAOS, TUBOS Y COLECTORES.

ENSAYO ULTRASNICO

SE DEBE REALIZAR SIGUIENDO LOS REQUISITOS DEL ARTCULO 5 DE LA SECCIN V.


SE ESTABLECE QUE SE DEBER UTILIZAR EL ENSAYO DE ULTRASONIDO, CUANDO EL
USO DEL ENSAYO RADIOGRFICO FUESE IMPRACTICABLE DE EFECTUAR.
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CALIFICACIONES DE SOLDADURA. PW-28

LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, LOS SOLDADORES Y LOS OPERADORES DE


SOLDADURA, QUE SE UTILIZARN PARA LA EJECUCIN DE SOLDADURAS DE PARTES
DE PRESIN, O DE PARTES DE NO PRESIN A PARTES DE PRESIN, DEBERN ESTAR
CALIFICADOS SEGN LA SECCIN IX.

LA SOLDADURA DE LAS PROBETAS PARA ENSAYO, SER CONDUCIDA POR EL FABRICANTE.

LOS ENSAYOS DE LAS PROBETAS SOLDADAS SER RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE.

LAS CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, SOLDADORES Y OPERADORES


REALIZADAS POR UN FABRICANTE, CARECERN DE VALIDEZ PARA CUALQUIER OTRO
FABRICANTE.
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NINGN TRABAJO DE PRODUCCIN, PODR INICIARSE HASTA TANTO NO HAYAN SIDO


CALIFICADOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, LOS SOLDADORES Y LOS
OPERADORES DE SOLDADURA.

SE PODR EFECTUAR LA CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES U OPERADORES DE


SOLDADURA REALIZANDO RADIOGRAFAS DENTRO DE LOS PRIMEROS 3 PIES DE LA
PRIMERA SOLDADURA DE PRODUCCIN.

CADA FABRICANTE DEBER MANTENER REGISTROS ACERCA DE LOS PROCEDIMIENTOS


DE SOLDADURA Y SOLDADORES EMPLEADOS, MOSTRANDO FECHAS, RESULTADOS DE
ENSAYOS Y EL CUO DE IDENTIFICACIN ASIGNADO A CADA SOLDADOR.

CADA UNIN SOLDADA, DEBER SER IDENTIFICADA POR EL SOLDADOR QUE LA


HUBIERA EFECTUADO.

ESTA IDENTIFICACIN PODR SER EFECTUADA POR MEDIO DE UNA ESTAMPA O A


OPCIN DEL FABRICANTE MEDIANTE EL REGISTRO DE UN WELDING MAP, DONDE
FIGURAR QUE SOLDADOR REALIZ QUE SOLDADURA.
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PREPARACIN DEL METAL BASE PW-29


CUANDO SE UTILIZA CORTE TRMICO COMO MEDIO DE PREPARACIN DEL METAL
BASE, SE DEBERN TENER EN CUENTA LOS EFECTOS PROVOCADOS POR LOS
CALENTAMIENTOS QUE ESTOS GENERAN.

LOS BISELES DE LAS JUNTAS DEBERN SER UNIFORMES, SIN IRREGULARIDADES,


NI ESTRAS.

LAS SUPERFICIES A SER SOLDADAS DEBERN ESTAR LIBRES DE XIDOS, ACEITES,


GRASAS Y CUALQUIER MATERIAL FORNEO.

MONTAJE PW-31
LOS PUNTOS DE SOLDADURA UTILIZADOS EN LA PRESENTACIN DE LAS PARTES A
SOLDAR, DEBERN SER COMPLETAMENTE REMOVIDOS, O SERN APROPIADAMENTE
ACONDICIONADOS SI ELLOS SERN PARTE INTEGRANTE DE LA SOLDADURA FINAL.

EN AMBOS CASOS LOS MISMOS DEBERN SER EFECTUADOS CON PROCEDIMIENTOS Y


SOLDADORES CALIFICADOS
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TOLERANCIAS DE ALINEACIN PW-33


LA MXIMA DESALINEACIN EN UNA UNIN A TOPE ESTAR DADA POR LA TABLA
PW-33.
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TERMINACIONES DE SOLDADURAS PW-35


LOS SOBRE ESPESORES DE LAS SOLDADURAS A TOPE, NO DEBEN EXCEDER LO
INDICADO EN LA TABLA
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LAS SOCAVADURAS, NO DEBEN EXCEDER 1/32 O EL 10% DEL ESPESOR DE PARED,


EL QUE SEA MENOR DE LOS DOS Y NO DEBE COMPROMETER EL ESPESOR DE PARED
REQUERIDO.

EL ACABADO SUPERFICIAL DEBE SER TAL QUE SE EVITE LA PRESENCIA DE


CONCENTRADORES DE TENSIONES, Y QUE SEA ADECUADO PARA PERMITIR UNA
CORRECTA INTERPRETACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

NO ES NECESARIO LA REMOCIN DE LOS SOBREESPESORES DE SOLDADURA.

LAS BANDAS DE RESPALDO DE LAS SOLDADURAS LONGITUDINALES, DEBEN SER


REMOVIDAS.
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MISCELNEOS PW-36

EN AQUELLAS SOLDADURAS REALIZADAS POR AMBOS LADOS, SE DEBER REPELAR EL


SEGUNDO LADO PARA GARANTIZAR EL SOLDAR SOBRE MATERIAL DE SOLDADURA SANO.

EN LAS SOLDADURAS DE FILETE SE DEBER ASEGURAR LA CORRECTA FUSIN DE LA


GARGANTA DEL MISMO, Y LA GEOMETRA Y CONTORNO DE LOS FILETES, RESPONDER
A LOS REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN IX.

PRECALENTAMIENTO PW 38
ALGUNAS PRACTICAS DE PRECALENTAMIENTO Y GUA GENERAL, SE ENCUENTRAN EN
EL APNDICE A-100.

ESTABLECE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A SER UTILIZADOS DEBEN


DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS MNIMOS DE PRECALENTAMIENTO.
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TRATAMIENTOS POST SOLDADURA PW-39

ESTABLECE COMO REGLA GENERAL (APLICAN EXCEPCIONES), QUE TODA PARTE DE


PRESIN SOLDADA EN UNA CALDERA, SER TRATADA TRMICAMENTE LUEGO DE
SOLDADA, DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DE LA TABLA PW-39.

CUANDO SE SUELDEN DOS MATERIALES QUE REQUIEREN DISTINTAS TEMPERATURAS


DE TRATAMIENTO, SE ADOPTAR LA CONDICIN ESTABLECIDA PARA EL MATERIAL QUE
REQUIERA LA MAYOR DE LAS TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO.

CUANDO SE SUELDAN PARTES DE NO PRESIN A PARTES DE PRESIN, LOS


REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TRMICO DE LA PARTE DE PRESIN SERN LOS
QUE COMANDEN EL PROCESO.
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SE ESTABLECE QUE EL TIEMPO DE TRATAMIENTO INDICADO EN LA TABLA PW-39, NO


NECESITA SER CONTINUO. EL MISMO PUEDE SER LA SUMA ACUMULADA DE MLTIPLES
TRATAMIENTOS TRMICOS.

LOS EQUIPOS PUEDEN SER TRATADOS TRMICAMENTE CALENTANDO LA PIEZA COMPLETA


COMO UNA UNIDAD, O PUEDE SER TRATADA POR SECTORES.
EN ESTE LTIMO CASO, LA SOLDADURA FINAL DE CIERRE, SER TRATADA
EN TODA LA CIRCUNFERENCIA POR UNA BANDA QUE ALCANCE AL MENOS TRES VECES
EL ESPESOR SOLDADO, A CADA LADO DE LA JUNTA.

EN EL CASO DE TRATAMIENTOS TRMICOS LOCALIZADOS EN SOLDADURAS EN TUBOS,


CAOS Y COLECTORES, EL ANCHO DE LA BANDA DE CALENTAMIENTO CIRCUNFERENCIAL
SER DE AL MENOS TRES VECES EL ANCHO DE LA PARTE SOLDADA MAS ANCHA.

EJEMPLOS DE LO REQUERIDO EN LA TABLA PW-39, SE OBSERVA EN LAS TABLAS PARA


MATERIALES P N1, P N3 Y P N4.
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REPARACIN DE DEFECTOS PW-40

TODA IMPERFECCIN DETECTADA YA SEA VISUALMENTE, A TRAVS DE UN ENSAYO DE


FUGA, O POR MEDIOS NO DESTRUCTIVOS, Y QUE SEAN CONSIDERADOS RECHAZABLES,
DEBEN SER REMOVIDOS POR MEDIOS MECNICOS O TRMICOS Y LA COSTURA, SER
RESOLDADA Y RE EXAMINADA.

PARA ESTE TIPO DE REPARACIONES, SE APLICARN TODAS LAS REGLAS DE


PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS TRMICOS HECHAS A LAS PARTES DE PRESIN.

COMO EXCEPCIN SE ESTABLECE QUE LAS UNIONES TUBO-COLECTOR, O TUBO-DOMO,


QUE YA HUBIERAN SIDO TRATADAS TRMICAMENTE, PODRN RECIBIR SOLDADURAS
MENORES PARA MEJORAR O EMPAREJAR LOS CONTORNOS DE LOS FILETES, SIN
NECESIDAD DE REPETIR EL TRATAMIENTO TRMICO.
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SOLDADURAS EN TUBOS PW-41


LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBOS, CAOS Y COLECTORES, DEBEN
CUMPLIR EN UN TODO LO ESPECIFICADO EN PW-11, EXCEPTO QUE NO SER
REQUERIDA INSPECCIN RADIOGRFICA EN LOS SIGUIENTES CASOS:

- PARTES CON VAPOR QUE NO EXCEDAN LAS 16 O 1 5/8 DE ESPESOR.

- PARTES CON AGUA QUE NO EXCEDAN LAS 10 O 1 1/8 DE ESPESOR.

-TUBOS O CAOS QUE NO EXCEDAN LAS 6 O DE ESPESOR, CUANDO LAS SOLDA-


DURAS ESTN EN CONTACTO CON LOS GASES DE COMBUSTIN.

- TUBOS O CAOS QUE NO EXCEDAN LAS 4 O DE ESPESOR, CUANDO LAS SOLDA-


DURAS ESTN EN CONTACTO CON LOS GASES DE COMBUSTIN Y EXPUESTA A LA
RADIACIN DEL HOGAR.
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ESTE PARGRAFO ESTABLECE ADEMS QUE TODAS LAS SOLDADURAS DE CAOS O


TUBOS DEBERN SER DE AMBOS LADOS O DE UN SOLO LADO EQUIVALENTE.

NO DEBEN EXISTIR PROYECCIONES APRECIABLES DE METAL DE SOLDADURA EN LA


PARTE INTERNA (SOBRE PENETRACIONES).

EN SOLDADURAS DE UN SOLO LADO SE EXIGIR LA PENETRACIN COMPLETA. SI ESTO


NO PUEDE SER GARANTIZADO, SE DEBERN UTILIZAR ANILLOS DE RESPALDO O
EQUIVALENTES.

SERN PERMITIDOS ANILLOS DE RESPALDO PERMANENTES O REMOVIBLES, Y DEBEN


SER COMPATIBLES CON EL METAL DE SOLDADURA.
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INSPECCIONES Y ENSAYOS
PW-47-48-49 CONTROLES DE LA INSPECCIN.

ES TAREA DE LA INSPECCIN, ASEGURARSE QUE LOS PROCEDIMIENTOS DE


SOLDADURA A EMPLEARSE EN LA FABRICACIN DE CALDERAS, SE ENCUENTRAN
ADECUADAMENTE CALIFICADOS.

EL INSPECTOR TIENE EL DERECHO, EN CUALQUIER MOMENTO DE REQUERIR Y PRESENCIAR


LOS ENSAYOS Y CALIFICACIONES DE SOLDADURA, AUN CUANDO NO ES OBLIGATORIO
POR ESTE CDIGO QUE L LAS PRESENCIE.

LOS MISMOS REQUERIMIENTOS SE APLICAN PARA EL CASO DE LAS CALIFICACIONES


DE LOS SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA.

EL INSPECTOR DEBE QUEDAR CONVENCIDO QUE LAS OPERACIONES DE TRATAMIENTOS


TRMICOS REQUERIDAS POR EL CDIGO HAN SIDO CUMPLIDAS.
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ENSAYOS RADIOGRFICOS Y ULTRASNICOS

TODA SOLDADURA QUE SEA REQUERIDO SU RADIOGRAFIADO SEGN PW-11, DEBE SER
RADIOGRAFIADA EN SU COMPLETA LONGITUD MEDIANTE R X O RAYOS GAMMA, SEGN
LO ESTABLECIDO EN LA SECCIN V.

EL FABRICANTE, DEBE MANTENER ARCHIVADOS UN JUEGO COMPLETO DE RADIOGRAFAS


DE CADA TRABAJO REALIZADO POR AL MENOS 5 AOS.

LAS TCNICAS PARA EL ENSAYO ULTRASNICO, SERN LAS ESTABLECIDAS EN LA


SECCIN V.

EL FABRICANTE, DEBE MANTENER ARCHIVADOS LOS INFORMES DE LOS ENSAYOS


ULTRASNICOS POR UN MNIMO DE 5 AOS.
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CHAPAS DE PRUEBA- PW-53

PARTES DE PRESIN CILNDRICAS, SOMETIDAS A PRESIN INTERNA, EXCEPTO


AQUELLAS CONSTRUIDOS EN MATERIAL P N1 Y CONSTRUIDAS POR MEDIO DE
SOLDADURA DE FUSIN, TALES COMO DOMOS, PERO NO TUBOS, CAOS NI
COLECTORES, DEBEN ESTAR SOMETIDOS A LA REALIZACIN DE ENSAYOS DE
PRODUCCIN DE:

-TRACCIN.

-PLEGADO.
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PRUEBA HIDRULICA- PW-54

SE ESTABLECE QUE TODOS LOS ELEMENTOS DE PRESIN (APLICAN ALGUNAS


EXCEPCIONES), DEBEN ESTAR SOMETIDOS A UN ENSAYO DE PRESIN HIDRULICA
DE NO MENOS DE 1,5 VECES LA MXIMA PRESIN ADMISIBLE DE TRABAJO.

SE ADMITE QUE LA PRUEBA DE PRESIN SE EFECTE EN EL TALLER DEL FABRICANTE O


EN EL LUGAR DEL MONTAJE.

CUANDO SE DEBAN EFECTUAR REPARACIONES, LA PARTE DEBER SER ENSAYADA


NUEVAMENTE.