TRANSFERENCIA DE CALOR

FASE 8
COMPONENTE PRCTICO

TUTOR
CAROLINA LEON

REALIZO:
VIVIANA MARCELA FORERO CORREA.
COD. 53.132.796

LUZ MARINA VASQUEZ TORRES

COD. 52.620.633

YURIHANY SOLS CARDOZO

COD. 38.794.400

LEIDY VIVIANA GARZON

LOPEZ COD. 1.013.639.462

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
Julio de 2017
MEDELLIN
 Evaporacin continua

Resumen
A partir de la guayaba es posible producir concentrado de pulpa realizando una
evaporacin al producto que se obtiene a la salida de la despulpadora. En este proceso se
requiere un sistema de evaporacin continua de doble efecto en el que se retira la cantidad
de agua suficiente para que la pulpa alcance una concentracin de slidos de 62 Brix,
aproximadamente.
Objetivo General
Estudiar el comportamiento de un evaporador continuo.
Objetivo Especfico
Estudiar el efecto que tiene el caudal de alimento, sobre la cantidad de vapor vivo
requerido, y la cantidad de fluido evaporado en el primer y segundo efecto.
Datos

Tabla No.1. Datos del

evaporador
Tabla No.2. Variables
 Peso de Peso de Altura del
Altura del
Caud condensado de condensado de tanque de
tanque de licor
al vapor de vapor generado condensad
concentrado
(m3/h) calentamiento en primer efecto o (m)
(m)
3 (kg)
1955,58 (kg)
1513 0,83 1,22
4 2607,44 2017,34 1,1 1,62
5 3259,3 2521,67 1,38 2,03
6 3911,15 3026 1,66 2,44
7 4563,01 3530,34 1,93 2,84
Tabla No.3. Datos de entrada y
salida
 Peso de condensado de vapor de calentamiento
(kg)
4563,01
4750
4500
4250 3911,15
4000
3750
3500 3259,3
3250
3000
2607,44
2750
2500
2250 1955,58
2000
1750
1500
3 7

Grafica 1. Peso de condensado de vapor de calentamiento Vs flujo

Volumtrico

Peso de condensado de vapor generado en

primer efecto (kg)
3750 3530,34
3500
3250 3026
3000
2750 2521,67
2500
2250 2017,34
2000
1750 1513
1500
3 7

Grafica 2. Peso de condensado de vapor generado en primer efecto Vs flujo

Volumtrico
 Altura del tanque de licor concentrado (m)
2,1

1,9 1,93

1,7
1,66
1,5
1,38
1,3

1,1 1,1

0,9
0,83
0,7
3 4 5 6 7

Grafica 3. Altura del tanque de licor concentrado Vs flujo

Volumtrico

Altura del tanque de condensado (m)

3
2,8 2,84
2,6
2,4 2,44
2,2
2 2,03
1,8
1,6 1,62
1,4
1,2 1,22
1
3 4 7

Grafica 4. Altura del tanque condensado Vs flujo

Volumtrico
Anlisis de resultados
Se evidencia que al aumentar el volumen por hora de entrada, las variables de salida
como son altura del tanque condensado, la altura del tanque del licor condensado y el
peso de condensado de vapor generado en primer efecto muestra un crecimiento
proporcional a esta variable.
El peso del vapor del condensado se debe a la presencia de intercambiadores de calor
donde es suministrado calores sensibles y latentes un alimento parte esencial de un
evaporador debido a que este permite la primera etapa de la evaporacin continua, al
aumentar la cantidad de masa que entra al equipo se puede evidenciar un crecimiento en
las alturas de los tanques y esto se debe a que ocupa un mayor volumen sin afectar el rea
del evaporador.
El caudal del lquido (pulpa) vaporizado se incrementa al aumentar la superficie libre del
lquido. la evaporacin es el proceso mediante el cual una fase lquida se transforma en
vapor. Cuando un lquido llena parcialmente un recipiente cerrado, las molculas que
abandonan el estado lquido ocupan el espacio libre hasta saturar el recinto, produciendo
una presin determinada que se denomina presin de vapor. Cada lquido tiene una
presin de vapor caracterstica que depende de la temperatura Cuando la presin de vapor,
que aumenta al incrementar la temperatura, se iguala a la presin del entorno, normalmente
la presin atmosfrica, se produce la ebullicin del lquido
Bibliografa
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5207/Capitulo5.pdf
https://issuu.com/ingenieriaarquitecturausat/docs/operaciones_y_procesos_unitarios/49
 Intercambio de calor por placas

Resumen
En la etapa de enfriamiento, el yogurt se somete a un tratamiento trmico continuo que
busca detener la actividad biolgica y por ende el proceso de acidificacin. Este
procedimiento consiste en enfriar el yogurt hasta una temperatura de 4C, para esto se
hace uso de un intercambiador de placas que utiliza agua fra glicolada como fluido de
servicio. En esta prctica se analizar el funcionamiento del intercambiador de placas y
el efecto que tiene en este la variacin del caudal de leche.
Objetivo General
Estudiar comportamiento de un intercambiador de calor de placas.
Objetivo Especfico

Evaluar el desempeo de un intercambiador de placas ante cambios en el

caudal de alimentacin del fluido de proceso
Determinar el efecto del caudal del fluido de proceso sobre el caudal y la
temperatura de salida del fluido de servicio.
Datos
 Tabla No.1. Datos del
refrigerador

Variaci
n

Tabla No.2. Variables

Nmero Entrada Salida
de Caudal de entrada de yogurt Caudal de agua de enfriamiento
placas (kg/h) (kg/h)
3500 5941,48
3550 6212,03
3600 6493,75
3650 6787,14
3700 7092,72
3750 7411,06
3800 7742,74
3850 8088,38
3900 8448,63
3950 8824,2
58 4000 9215,82
4050 9624,26
4100 10050,36
4150 10494,99
4200 10959,07
4250 11443,61
4300 11949,63
4350 12478,28
4400 13030,72
4450 13608,24
4500 14212,17
3500 5370,19
3550 5606,58
3600 5852,17
3650 6107,34
3700 6372,49
3750 6648,04
3800 6934,43
59 3850 7232,13
3900 7541,61
3950 7863,39
4000 8198,02
4050 8546,06
4100 8908,12
4150 9284,83
4200 9676,86
 4250 10084,92
4300 10509,75
4350 10952,15
4400 11412,96
4450 11893,06
4500 12393,39
3500 4884,16
3550 5092,65
3600 5308,82
3650 5532,98
3700 5765,42
3750 6006,47
3800 6256,46
3850 6515,75
3900 6784,71
3950 7063,72
60 4000 7353,2
4050 7653,57
4100 7965,27
4150 8288,78
4200 8624,6
4250 8973,24
4300 9335,25
4350 9711,21
4400 10101,73
4450 10507,44
4500 10929,02
3500 4466,64
3550 4652,04
3600 4843,94
3650 5042,57
3700 5248,16
61 3750 5460,98
3800 5681,28
3850 5909,33
3900 6145,43
3950 6389,87
4000 6642,96
 4050 6905,03
4100 7176,41
4150 7457,48
4200 7748,6
4250 8050,16
4300 8362,57
4350 8686,27
4400 9021,7
4450 9369,34
4500 9729,68
3500 4104,89
3550 4270,96
3600 4442,58
3650 4619,94
3700 4803,22
3750 4992,64
3800 5188,39
3850 5390,69
3900 5599,76
3950 5815,84
62 4000 6039,18
4050 6270,01
4100 6508,62
4150 6755,28
4200 7010,26
4250 7273,89
4300 7546,45
4350 7828,3
4400 8119,76
4450 8421,19
4500 8732,97
 3500 3789,04
3550 3938,75
3600 4093,26
3650 4252,71
3700 4417,25
3750 4587,04
3800 4762,26
3850 4943,06
3900 5129,64
3950 5322,17
63 4000 5520,86
4050 5725,89
4100 5937,48
4150 6155,84
4200 6381,2
4250 6613,79
4300 6853,86
4350 7101,67
4400 7357,46
4450 7621,53
4500 7894,16
Tabla No.3. Datos de entrada y salida

58 Placas
Caudal de agua de enfriamiento

16000
14000
12000
(kg/h)

10000
8000
6000
4000
2000
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500

Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 1. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada

de yogurt con 58 placas
 59 Placas
Caudal de agua de enfriamiento 14000
12000
10000
(kg/h)

8000
6000
4000
2000
0
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 2. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada de

yogurt con 59 placas

60 Placas
Caudal de agua de enfriamiento

12000
10000
8000
(kg/h)

6000
4000
2000
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500

Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 3. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada de
yogurt con 60 placas
 61 Placas

Caudal de agua de enfriamiento

12000
10000
8000

(kg/h) 6000
4000
2000
0 3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 4. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada de

yogurt con 61 placas

62 Placas
Caudal de agua de enfriamiento

10000

8000
(kg/h)

6000

4000

2000
3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
0

Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 5. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada de
yogurt con 62 placas
 63 Placas

Caudal de agua de enfriamiento

10000

8000

(kg/h)
6000

4000

2000

0 3500
3550
3600
3650
3700
3750
3800
3850
3900
3950
4000
4050
4100
4150
4200
4250
4300
4350
4400
4450
4500
Caudal de entrada de yogurt (kg/h)

Grafica 6. Caudal del agua de enfriamiento Vs Caudal de entrada

de yogurt con 63 placas

Anlisis de Resultados
De acuerdo a los datos obtenidos en las simulaciones virtuales se pude evidenciar que, al
aumentar el nmero de placas en el intercambiador de calor, el caudal de salida del agua
de enfriamiento disminuye mientras que a su vez el caudal de entrada del yogurt aumenta.
Esto es debido al diseo estndar de intercambiador de calor donde las placas de metal
corrugado dan paso a los dos fluidos entre las que se realiza el intercambio de calor en este
caso el yogurt y el agua, estas placas se encuentran sostenidas por dos varillas donde
una es fija y la otra es desmontable mantenindolas mediante pernos , el nmero de
placas dependen den del canal , de las propiedades fsicas de los fluidos , perdida de
cargas y diferencias de temperatura , la corrugacin de las placas favorece la turbulencia
del fluido y contribuye a que las placas resistan la presin diferencial.
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas
estn dispuestos de manera que los dos lquidos circulen por canales alternos. El calor se
transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al mximo se
genera un flujo en contracorriente.
Adicional de acuerdo a las grficas se evidencia un patrn donde se ignora el nmero de
placas y se evidencia que al aumentar el caudal de entrada del yogurt a su vez aumenta el
caudal de salida del agua.
Conclusiones
Se puede concluir que al nmero de placas afecta el funcionamiento del intercambiador de
calor, ya que de esto depende la cantidad de fluido que sale.
Adems, se puede decir que la cantidad de masa que sale por unidad de tiempo es
proporcional a la que entra teniendo en cuenta sus propiedades fsicas y qumicas como es
la densidad del fluido, la temperatura y la presin.
Bibliografa
http://www.rybsa.com.mx/pdf/ALFA%20LAVAL/M3%20ES.pdf
 Transferencia de calor por conveccin
Resumen
El equipo para el estudio de transferencia de calor por conveccin consiste en un
segmento de tubera provisto de una chaqueta por donde fluye vapor. Al interior del tubo
fluye aire que recibe el calor que cede el vapor al condensarse. Se ubican dos manmetros
al inicio y al final del segmento para evaluar la temperatura del aire en estos puntos.
Objetivo General
Estudiar el fenmeno de transferencia de calor por conveccin en un fluido calentado con vapor.
Objetivo Especfico

Determinar el coeficiente conectivo de transferencia de calor de un fluido

calentado con vapor
Evaluar la longitud de tubera enchaquetada requerida para calentar el aire
hasta una temperatura dada.
Datos

Tabla No.1. Datos

Tabla No.2. Variables

 Entrada Salida
Dimetro nominal de
Longitud del tramo de
la tubera que Temperatura de salida del aire
tuberia (m)
conduce el aire (C)
(pulg)
30 0,01
40 0,02
50 0,04
60 0,07
70 0,1
0,5 80 0,14
90 0,19
100 0,26
110 0,34
120 0,47
130 0,66
30 0,01
40 0,04
50 0,07
60 0,12
70 0,17
0,75 80 0,25
90 0,34
100 0,45
110 0,6
120 0,82
130 1,16
30 0,02
40 0,06
50 0,12
60 0,19
70 0,28
1 80 0,4
80 0,4
100 0,73
110 0,98
120 1,33
130 1,88
 30 0,04
40 0,11
50 0,2
60 0,33
70 0,49
1,25 80 0,69
90 0,94
100 1,26
110 1,69
120 2,3
130 3,25
30 0,05
40 0,15
50 0,28
60 0,45
70 0,67
1,5 80 0,94
90 1,28
100 1,72
110 2,31
120 3,13
130 4,42
30 0,08
40 0,24
50 0,46
60 0,74
70 1,1
2 80 1,55
90 2,11
100 2,84
110 3,8
120 5,16
130 7,29
 30 0,12
40 0,34
50 0,66
60 1,06
70 1,57
2,5
80 2,21
90 3,01
110 5,42
120 7,37
130 10,4
30 0,18
40 0,53
50 1,01
60 1,64
70 2,43
3 80 3,41
90 4,65
100 6,25
110 8,37
120 11,37
130 16,06
Tabla No.3. Datos de entrada y salida

Diametro nominal 0,5 IN

0,7
Longitud del tramo de tuberia (m)

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)
Grafica No.1. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 0,5 in
 Diametro nominal 0,75 IN
1,4

Longitud del tramo de tuberia (m)

1,2

0,8

0,6

0,4

0,2

0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)

Grafica No.2. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro

nominal 0,75 in

Diametro nominal 1 IN
2
Longitud del tramo de tuberia (m)

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)

Grafica No.3. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro

nominal 1 in
 Diametro nominal 1,25 IN
3,5

Longitud del tramo de tuberia (m)

3

2,5

1,5

0,5

0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)

Grafica No.4. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 1,25 in

Diametro nominal 1,5 IN

5
Longitud del tramo de tuberia (m)

4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)
Grafica No.5. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 1,5 in
 Diametro nominal 2 IN
8

Longitud del tramo de tuberia (m)

7

0
30 80 90 120 130
Temperatura de salida del aire (C)

Grafica No.6. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 2 in

Diametro nominal 2,5 IN

12
Longitud del tramo de tuberia (m)

10

0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)
Grafica No.7. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 2,5 in
 Diametro nominal 3 IN
18

Longitud del tramo de tuberia (m)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
30 40 80 90 130
Temperatura de salida del aire (C)

Grafica No.8. Longitud de la tubera Vs la temperatura de salida del aire , dimetro nominal 3 in

Anlisis de Resultados
De acuerdo a los datos obtenidos en el laboratorio podemos evidenciar que al aumentar el
dimetro nominal podemos evidenciar un aumento de longitud en el tramo de la tubera y
esto se debe a que se est realizando un aumento de temperatura donde nos permite
hacer la transferencia de calor hacindola de externa a interna , realizando un
calentamiento con el vapor donde este permite que el fluido transferido por la tubera
salga a la temperatura deseada por el operador .
Cuando un fluido se pone en contacto con una superficie slida a una temperatura
distinta, el proceso resultante de intercambio de energa trmica Hay dos tipos de
procesos de conveccin: conveccin libre o natural y conveccin forzada.
En este caso se habla de una conveccin forzada donde una fuerza motriz exterior
(vapor ) mueve un fluido sobre una superficie a una temperatura mayor o inferior que la
del fluido. Para una u otra forma de transferencia de calor por conveccin, la cantidad de
calor es

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin depende de la densidad,

viscosidad y velocidad del fluido, as como de sus propiedades trmicas (conductividad
trmica y calor especfico). La resistencia trmica en la transferencia de calor por
conveccin viene dada por

Bibliografia
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-165.htm
 Conductividad Trmica
La prctica se desarrolla para determinar la conductividad trmica de Jugo de
Guayaba aplicando sobre l una corriente elctrica a un determinado voltaje y
midiendo la diferencia de temperatura que se establece entre la probeta interior
del equipo.
Objetivo General
Estudiar el fenmeno de transferencia de calor por conduccin.
Objetivo Especfico
Obtener el valor de calor por conduccin transferido en un equipo especializado.
Estimar el valor de la conductividad del Jugo de Guayaba, para diferentes
porcentajes de agua contenida en el jugo.
Material (Equipos)
Consola de prueba, para medicin de conductividad trmica de lquidos y gases.
Restricciones
Toda la energa suministrada al material de prueba se disipa como calor.
No se consideran prdidas de calor con los alrededores.
Datos
Variables

Valo Valor Valor

Nombre Smbolo Descripci Unidad Instrumento
r mnim mxim
n
inicia o o
Contenido Contenido
l
de de
Y 87,4 36 87,4 % -
humedad humedad
del jugo de del jugo de
guayaba guayaba
Voltaje Voltaje Voltmetr
V 3 0,5 3 V
de de o
operaci
Temperatu operaci interno
nr a final n
Temperatur
reportada Tc a final por 67,93 32,16 86,7 C Termmetro
por termopila
termopila
Variables de entrada
Contenido de humedad y Voltaje aplicado sobre el material.
Variables de salida
Temperaturas a la salida (temperatura del fluido de prueba al final de su recorrido en el
interior del equipo).

Tabla de variables

Parmetro Smbolo Valor Unidades

Presin atmosfrica P 101325 Pa
Temperatura T 25 C
Parmetro del Smbolo Valor Unidades
diseoVoltaje V 0.5 V
1.0 V
1.5 V
2.0 V
2.5 V
3.0 V
Corriente elctrica I 1 A
rea de A 0.0025 m2
transferencia
Longitud L 0.02 m
Temperatura
Tf 25 C
inicial de fluido de
prueba

Tabla de entradas vs salidas

Entrada Salida
 Contenido de humedad del jugo de
Voltaje de operacin Temperatura final
guayaba (%)
(V) (C)
0,5 87,4 32,16
0,5 55,2 33,66
0,5 36 35,28
1 87,4 39,31
1 55,2 42,32
1 36 45,57
1,5 87,4 46,47
1,5 55,2 50,97
1,5 36 55,85
2 87,4 53,62
2 55,2 59,63
2 36 66,13
2,5 87,4 60,78
2,5 55,2 68,29
2,5 36 76,41
3 36 86,7
3 87,4 67,93
3 55,2 76,95

Tabla de grafico

Contenido de humedad del jugo

de guayaba (%)
87,4 55,2 36
0,5 32,16 33,66 35,28
1 39,31 42,32 45,57
Voltaje
de 1,5 46,47 50,97 55,85
operaci 2 53,62 59,63 66,13
n (V) 2,5 60,78 68,29 76,41|
3 86,7 76,95 86,7

Los siguientes grficos del (1) al (6) corresponden a la dependencia de la

temperatura final (C), segn el contenido de humedad del jugo de guayaba (%),
dejando constante el voltaje de operacin
 Voltaje de operacin (V)= 0,5 V
35,28

Temperatura final (C)

33,66

32, 6
1

0 100
Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 1.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=0.5V

Voltaje de operacin (V)= 1 V

45,57
46
Temperatura final (C)

44 42,3
2
42
39, 1
40 3
38

Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 2.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=1V

Voltaje de operacin (V)= 1,5 V

55,85
60 50,97
46,47
Temperatura final (C)

50
40
30
20
10
0
0 100
Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 3.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=1.5V

 Voltaje de operacin (V)= 2 V
66,13
70
59,63
60 53,62

Temperatura final (C)

50
40
30
20
10
0

Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 4.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=2V

Voltaje de operacin (V)= 2,5 V

90
76,41
80 68,29
Temperatura final (C)

70 60,78
60
50
40
30
20
10
0

Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 5.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=2.5V

Voltaje de operacin (V)= 3 V

86,7
76,95
Temperatura final (C)

80 67,93

60
40
20

Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)

Grafica 6.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%).Vo=3V

Los siguientes grficos del (7) al (9) corresponden a la dependencia de la temperatura
final (C), segn el Voltaje de operacin, dejando constante el voltaje de operacin

Contenido de humedad del jugo de guayaba

(%)=87,4
Temperatura final (C)
70
60 53,62
46,47
50 39,31
40 32,16
30
20
10
0

Voltaje de operacin (V)

Grafica 7.Temperatura final vs Voltaje de operacin (V). % de Humedad=87.4

Contenido de humedad del jugo de guayaba

(%)=55,2
76,95
Temperatura final (C)

80 68,29
59,63
50,97
60 42,32
33,16
40
20

Voltaje de operacin (V)

Grafica 8.Temperatura final vs Voltaje de operacin (V). % de Humedad=55.2

Contenido de humedad del jugo de guayaba

(%)=36
76,41
Temperatura final (C)

80 66,13
55,85
60 45,57
35,28
40
20

Voltaje de operacin (V)

Grafica 9.Temperatura final vs Voltaje de operacin (V). % de Humedad=36

 Grfico completo
0,5
Temperatura final (C)

1
80
1,5
60
2
40
2,5
20
3
36
Voltaje de
Contenido de humedad del jugo de guayaba (%)
operacin

Grafica 10.Temperatura final vs Contenido de humedad del jugo de guayaba (%), lineado por los
voltajes de operacin
Clculos =

Variables constantes
I= Corriente =1A
X=Longitud =0.02
m
A=rea=0.0025
m2

=TF-TI = TF

25C
Variables modificables
V=Voltaje
TF = Temperatura
final
Resultados

K=
Conductividad
(W.m/m2*K)
0,559
0,462
0,389
0,559
0,462
0,389
0,559
0,462
0,389
0,559
0,462
0,389
0,559
0,462
0,389
0,389
0,559
0,462
Anlisis
La Conductividad Trmica ( con unidades W/ (gmK) se define como el transporte
de energa en forma de calor por medio de un cuerpo con masa como resultado de
un gradiente de temperatura
De acuerdo con la segunda ley de la termodinmica, el calor siempre fluye en la
direccin de la temperatura ms baja. [1]
Segn KHAN ACADEMY. Un buen conductor de electricidad como son los
metales como el aluminio, la plata y el cobre; funcionan como conductores de
calor. Sin embargo los aislantes elctricos como son plstico o la madera son
malos conductores. Pero en el caso de la simulacin para el jugo de guayaba al
aumentar el voltaje como se muestra en la grfica (7), (8) y (9). Donde el voltaje y la
temperatura son directamente proporcionales, por lo que sus graficas son lineales;
el contenido de humedad del jugo de guayaba (%) se mantiene constante el voltaje
define el aumento de la temperatura .Por lo que al aumentar el voltaje aumenta la
temperatura. Segn la ley de OHM; donde el voltaje es igual a la corriente * la
resistencia. Al despejar la corriente se puede evidenciar que el voltaje y la corriente
son proporcionales, si hay corriente es porque hay un flujo de electrones por lo que
el jugo de guayaba es buen conductor de electricidad.
Con respecto a la humedad esta muestra unos valores inversamente proporcional a
la temperatura final, estos factores se alteran mucho debido al estado de la
solucin, si se encontrara en estado slido su conductividad sera mejor, sin
embargo al estar disociadas la molculas son ms difcil que se transfieran los
electrodos
Conclusiones
La conductividad trmica segn las tablas no se ve afectada de manera significativa
por el voltaje de operacin sin embargo, el contenido de % de humedad se ve
reflejado en el aumento o disminucin del mismo.
La conductividad trmica aunque su ecuacin principal dependan de su longitud, rea
superficial de trasfondo que transfiera el calor y de la corriente, estas variables
no se modifican por lo que parmetros iniciales, lo que indica que su valor no
modifica la conductividad trmica al no ser cambiante
La conductividad trmica depende del delta de la temperatura (Cambio de la
temperatura), esta al ir aumentando, la conductividad disminuye, sin embargo
aunque la temperatura aumente hasta 76C=350K, la conductividad trmica oscila
entre 0.5586 w.m /m2. K y 0.3889 w.m /m2. K
Referencias
[1] https://www.netzsch-thermal-analysis.com/es/landing-pages/definicion-de-
conductividad- termica/
 ESTERILIZACIN

Resumen
El proceso de esterilizacin comercial continua a temperatura ultra-alta, conocido
tambin con el nombre de ultra pasteurizacin, UHT; implica un tratamiento trmico
de la leche a 138 C durante 4 segundos que garantiza la obtencin de un producto
de larga vida, eliminando prcticamente la totalidad de los microorganismos y
esporas. El modelo de la prctica de esterilizacin permite establecer la temperatura
requerida para lograr un tratamiento trmico equivalente de esterilizacin UHT para
distintos caudales de leche, correspondientes a distintos tiempos de tratamiento

Objetivo General
Estudiar el funcionamiento de un sistema de esterilizacin comercial de ultra-alta
temperatura, UHT.

Objetivo Especfico
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estndar en la
esterilizacin comercial de leche ante diferentes caudales de alimentacin,
correspondientes a diferentes tiempos de tratamiento.

Datos

Tabla 1. Parmetros de la prctica de esterilizacin

Tabla 2. Variables prctica de esterilizacin

Tablas

Entrada Salida
Caudal de alimentacin (m3/h) Temperatura de esterilizacin (C)
2 121,75
3 122,48
4 122,99
5 123,4
6 123,72
7 123,97
8 124,2
9 124,42
10 124,6
Tabla 3. caudal de Alimentacin vs Temperatura de esterilizacin

Grficas

Grfica 1. Esterilizacin (Caudal de Alimentacin vs Temperatura de esterilizacin)

Anlisis de Resultados

Segn la Tabla 3 y la Grfica 1 se puede visualizar una dependencia en aumento, con

respecto a la temperatura de esterilizacin y el caudal de alimentacin, la grfica que
presenta es de tipo logartmica y sus variables son visualmente dependientes, con la
peculiaridad, del aumentar ms el caudal de alimentacin, la salida (temperatura de
esterilizacin) va teniendo una prominencia constante esto se debe a que la
temperatura de la leche tiene que vara entre estos valores de 121,75 y 124,6 . Par
tener lo que se llamara un tratamiento trmico intenso a esta temperatura, y as
conseguir una limpieza de microorganismos eficaces, en tan corto tiempo

Para preservar los alimentos lquidos exponindolos a un breve, pero intenso

tratamiento trmico. Este tratamiento destruye todos los microorganismos que afecten
al proceso de esterilizacin.
 CONGELACIN
Luego de que los filetes de pescado son empacados al vaco en bolsas de
polietileno, se transportan al tnel de congelacin donde luego de ser
inspeccionados se someten a un descenso critico de temperatura con el fin de inhibir
el crecimiento de microorganismos que perjudiquen su calidad durante el
almacenamiento y distribucin. En la presente prctica se realizara el estudio de un
cuarto de congelamiento con aire enfriado.

Objetivo general
Estudiar el comportamiento de un cuarto de congelacin de pescado.

Objetivos especficos
Determinar el efecto de la temperatura final de congelacin en el tiempo de
congelacin de una fruta fresca en un cuarto de congelacin enfriado con aire,
aplicando la ecuacin de Pham.

PROCEDIMIENTO
El usuario debe ingresar la temperatura de congelacin de las guayabas en el
campo del termmetro T1 y el dimetro de la rodaja de pescado asociada a un
cilindro finito, como salida obtendr el tiempo requerido de congelacin que
aparecer en el cuadro de texto respectivo.
VARIABLES ASOCIADAS A LA PRCTICA
ALGORITMO DE CLCULO
TABLAS A GENERAR

El desarrollo de esta prctica debe generar una tabla que contenga los valores del
tiempo de congelacin en funcin de la temperatura del aire y el dimetro del filete
de pescado.

Se emplea una temperatura fija inicial del aire que es de -30C y se cambian los
valores del dimetro de filete.
 15

10 12
10 11
4,9 9
5 7 8
5 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8
-5

-10

-15

-20

-25

-30

-35

Dimetro del filete (cm) Temperatura del aire (C) Tiempo de congelacin (h)

Se emplea una temperatura fija inicial del aire que es de -40C y se cambian los
valores del dimetro de filete.

Entrada Salida
Dimetro del filete (cm) mperatura del aire (C) Tiempo de congelacin (h)
5 T -40 2,14
e
6 -40 2,77
7 -40 3,46
 8 -40 4,2
9 -40 5,01
10 -40 5,88
11 -40 6,8
12 -40 7,79

20

10 6,8
4,2

0
1 2 3 4 5 6 7 8
-10

-20

-30

-40

-50

Dimetro del filete (cm) Temperatura del aire (C) Tiempo de congelacin (h)

Se emplea una temperatura fija inicial del aire que es de -50C y se cambian los
valores del dimetro de filete.

Entrada Salida
Dimetro del filete (cm) mperatura del aire (C) Tiempo de congelacin (h)
T
5 -50 1,65
e
6 -50 2,14
7 -50 2,67
8 -50 3,25
9 -50 3,87
10 -50 4,54
11 -50 5,26
12 -50 6,02
 20

6,02

0
1 2 3 4 5 6 7 8
-10

-20

-30

-40

-50

-60

Dimetro del filete (cm) Temperatura del aire (C) Tiempo de congelacin (h)

Anlisis: De acuerdo a la prctica realiza se llega a la conclusin que a menor

temperatura del aire y mayor dimetro del filete de pescado ms es el tiempo de
congelacin que se genera, es decir que si el filete de pescado tiene mayor
temperatura del aire menor es el tiempo de congelacin. A medida que aumenta el
dimetro del filete aumenta el tiempo de congelacin del pescado. (A mayor
velocidad del aire, menor tiempo de congelacin del pescado)
Ejemplo 1: Se toman las siguientes comparaciones.

Puede observarse que el tiempo de congelacin depende del dimetro del filete y
de la temperatura del aire frio.
 Nivel de condensado
Nivel de condensado (m)

0 5 10 15 20 25 30 35
CONCENTRACION DE BRIX

REFRIGERACIN
Al finalizar el proceso de elaboracin de vino blanco, se requiere que ste se
mantenga refrigerado para garantizar la estabilidad del producto y para inducir la
precipitacin de algunas partculas aun suspendidas. Para ello en la prctica se
utiliza un recipiente isotermo como tanque de refrigeracin, el cual tiene una
chaqueta que nos permite hacer fluir un refrigerante, como medio receptor de calor
proveniente de una solucin de etanol agua (como aproximacin en composicin
al vino). Para tal propsito se incorpora un modelo termodinmico, con el cual se
estudia la operacin de refrigeracin. La ejecucin de la prctica permite determinar
la demanda energtica relacionada con la carga de solucin etanol - agua a
refrigerar, necesaria para enfriarla a una temperatura aproximada de 18C.

Objetivo general
Estudiar el comportamiento de un sistema de refrigeracin de vino (solucin de
etanol - agua).

Objetivos especficos
Determinar el efecto de la carga de solucin etanol agua sobre el tiempo requerido
para el cambio de temperatura.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionar la carga de vino (solucin de etanol - agua) y el flujo con
que va llenar el tanque de refrigeracin; y adems tiene la posibilidad de elegir el
refrigerante que va por la chaqueta. Al seleccionar estos valores de carga, flujo y
refrigerante, el usuario
Tendr que tomar nota de los datos de tiempo de llenado del tanque de
refrigeracin, altura de lquido (solucin) y el tiempo para cada incremento de
temperatura.
INICIO DE LA PRCTICA

1. VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada
Cantidad en masa de solucin etanol agua, que se desea refrigerar.
Flujo volumtrico.
Refrigerante.
Variables de salida
Tiempo de llenado del tanque.
Altura de solucin en el tanque de refrigeracin.
Tiempo que tarda la solucin cambiar su temperatura de Ti, sln a Tf, sln.

2. LISTA DE EQUIPOS
Tanque isotrmico
Bomba centrfuga

3. VARIABLES Y PARMETROS DE OPERACIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

VARIABLES DE LA PRCTICA
TABLAS A GENERAR
El desarrollo de esta prctica debe generar una tabla que contenga los valores de
la corriente elctrica que demanda el compresor y el flujo de refrigerante en funcin
de la carga para cada una de las posibles temperaturas finales de las guayabas.

GRAFICAS MASA DE VINO

MASA DE VINO VS TIEMPO DE OPERACIN DE LA AGITACION

Anlisis: De acuerdo a los resultados obtenidos, no se observan cambios en el

tiempo de operacin de la agitacin para los diferentes valores de la masa de vino,
ya sea de 100, 125, 150 kg.
 MASA DE VINO VS TIEMPO DE LLENADO DEL TANQUE DE
REFRIGERACION

Anlisis: Se llega a la conclusin que por cada 25 kg aumentados en el valor de la

masa del vino el tiempo de llegado del tanque es de 1,66m., es decir que
inicialmente se toman 100 kg y para estos 100kg el tiempo de llenado es de 6.65,
mientras que para 125kg el tiempo de llenado es de 8.31. Se realiza la resta de
6.65-8.31= -1.66 por cada 25kg de masa de vino.
MASA DE VINO VS FLUJO DE REFRIGERANTE

Anlisis: El flujo del refrigerante se incrementa de acuerdo a la masa del vino en

un 0.033
 MASA DE VINO VS NIVEL DE VINO EN EL TANQUE

GRAFICAS FLUJO DE VINO

FLUJO DE VINO VS TIEMPO DE OPERACIN DE LA AGITACION

REFRIGERANTE AMONIACO
6 0,000362

Tiempo de operacin
4 de la agitacin (s)
Flujo de vino -
3 alimento (m^3/min)

0
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

FLUJO DE VINO VS TIEMPO DEL LLENADO DEL TANQUE DE

REFRIGERACION

4 Tiempo del llenado del

tanque de refrigeracin
3 (m)
Flujo de vino - alimento
2 (m^3/min)

10 15 20

Anlisis: Como la masa de vino incrementa, mas no el flujo de vino por tal motivo
se presenta los diferentes tiempos del llenado del tanque de refrigeracin.
FLUJO DE VINO VS FLUJO DE REFRIGERANTE

4 Flujo de refrigerante
(m^3/s)
3 Flujo de vino - alimento
(m^3/min)
2

En la siguiente tabla se fijan las variables de entrada del REFRIGERANTE 134A y

el flujo de vino-alimento y se cambia la masa de vino-alimento (kg)
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

Entrada Salida
Tiempo del
llenado del
Flujo de vino Seleccin Tiempo de tanque de Flujo de Nivel de
Masa de vino - alimento del operacin de refrigeraci refrigerant vino en el
- alimento (m^3/min) refrigerante la agitacin n (m) e (m^3/s) tanque (m)
(kg) 100 0,0154 - chaqueta134a 0,000304
Refrigerante (s) 6,65 0,13 3263,94
125 0,0154 Refrigerante 134a 0,000304 8,31 0,163 4079,93
150 0,0154 Refrigerante 134a 0,000304 9,98 0,196 4895,91
175 0,0154 Refrigerante 134a 0,000304 11,64 0,228 5711,9
200 0,0154 Refrigerante 134a 0,000304 13,3 0,261 6527,88
225 0,0154 Refrigerante 134a 0,000304 14,97 0,293 7343,87

GRAFICAS MASA DE VINO

MASA DE VINO VS TIEMPO DE OPERACIN DE LA AGITACIN

250
REFRIGERANTE 134a
200

150 Masa de vino - alimento (kg)

100 Tiempo de operacin de la

agitacin (s)

50

0
1 2 3 4 6

Anlisis: No se presentan cambios en el tiempo de operacin de la agitacin si se

cambia de masa de vino y se emplea otro refrigerante, porque con el amoniaco no
se presentaron cambios en el tiempo de operacin con las diferentes masas de vino.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

MASA DE VINO VS TIEMPO DE LLENADO DEL TANQUE

250

200
Masa de vino - alimento
150 (kg)

Tiempo del llenado del

tanque de refrigeracin
50 (m)

0
1 2 3 4 6

Anlisis: El tiempo de llenado del tanque se presenta para los 3 refrigerantes

empleados que fueron el amoniaco, el refrigerante 134 a y el agua-glicolada,
teniendo en cuenta los cambios en los valores de masa de vino.

MASA DE VINO VS FLUJO DE REFRIGERANTE

250

200

150
Masa de vino - alimento (kg)

100 Flujo de refrigerante (m^3/s)

50

0
1 2 3 4 6
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

MASA DE VINO VS NIVEL DE VINO DEL TANQUE

Masa de vino - alimento (kg)

Nivel de vino en el tanque

(m)

2 3 4 5

GRAFICAS FLUJO DE VINO

FLUJO DE VINO VS TIEMPO DE OPERACIN DE LA AGITACION

4 Tiempo de operacin de
la agitacin (s)
3 Flujo de vino - alimento
(m^3/min)
2

0
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

FLUJO DE VINO VS TIEMPO DEL LLENADO DEL TANQUE

5
Tiempo del llenado del
4 tanque de refrigeracin
(m)
3 Flujo de vino - alimento
(m^3/min)
2

0 5 10 15 20

FLUJO DE VINO VS FLUJO DE REFRIGERANTE

6
5
4 Flujo de refrigerante
(m^3/s)
3
Flujo de vino - alimento
2 (m^3/min)

FLUJO DE VINO VS NIVEL DE VINO EN EL TANQUE

6
5

4 Nivel de vino en el
tanque (m)
3
Flujo de vino - alimento
2 (m^3/min)

0
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

En la siguiente tabla se fijan las variables de entrada del refrigerante AGUA

GLICOLADA y el flujo de vino-alimento y se cambia la masa de vino-alimento (kg).

Entrada Salida
Tiempo de llenado del
Flujo de - Seleccin operacin tanque de Flujo de Nivel de
Masa de vino vino del de la refrigeraci refrigerant vino en el
- alimento alimento refrigerante agitacin n (m) e (m^3/s) tanque (m)
(kg) 100 (m^3/min) - (s)
0,0154 Agua - glicolada 0,000251 6,65 0,13 3263,94
chaqueta
125 0,0154 Agua - glicolada 0,000251 8,31 0,163 4079,93
150 0,0154 Agua - glicolada 0,000251 9,98 0,196 4895,91
175 0,0154 Agua - glicolada 0,000251 11,64 0,228 5711,9
200 0,0154 Agua - glicolada 0,000251 13,3 0,261 6527,88
225 0,0154 Agua - glicolada 0,000251 14,97 0,293 7343,87

ENTRADA-MASA DE VINO KG VS LAS SALIDAS

7343,87 7343,87
800 6527,88
0
5711,9
700
0

4895,91 Masa de vino - alimento (kg)

6000 4079,93
3263,94
5000 Tiempo de operacin de la
agitacin (s)
4000
Tiempo del llenado del tanque
3000 de refrigeracin (m)
200 Flujo de refrigerante (m^3/s)
0
100 125 Nivel de vino en el tanque (m)
100 150 175 200 225
0
22
1 2
0 3 5

4 5 6 7
 ENTRADA-FLUJO DE VINO ALIMENTOS (m^3/min) VS LAS
SALIDAS

8000
Flujo de vino - alimento
7000
(m^3/min)
6000
Tiempo de operacin de la
5000 agitacin (s)
4000 Tiempo del llenado del tanque
de refrigeracin (m)
3000
2000 Flujo de refrigerante (m^3/s)

1000
Nivel de vino en el tanque Nivel de vino en el tanque (m)
Tiempo del llenado del
Flujo de vino - alimento
3 4 5
6

Anlisis: A medida que se incrementaba la masa de vino se incrementa el tiempo

de llenado del tanque, el flujo del refrigerante y el nivel de vino, mientras que el
tiempo de operacin de la agitacin es igual para los diferentes valores de la masa
del vino.
En la siguiente tabla se fijan las variables de entrada del refrigerante AMONIACO Y
LA MASA DE VINO, cambiando los valores del flujo de vino-alimento

Entrada Salida
Tiempo
Masa Selecci Tiempo de del
de vino Flujo de vino n del operacin llenado Nivel de
- - refrigerante de la del vino en el
alimento alimento - chaqueta agitacin tanque de Flujo de tanque
(kg)
100 (m^3/min)
0,01848 (s)
Amoniaco 0,000362 refrigeracin
5,54 0,13 (m)
3263,94
refrigerante
100 0,022176 Amoniaco 0,000362 4,62 0,13 3263,94
(m) (m^3/s)
100 0,0266112 Amoniaco 0,000362 3,85 0,13 3263,94
100 0,0319334 Amoniaco 0,000362 3,21 0,13 3263,94
100 4
0,0319334 Amoniaco 0,000362 3,21 0,13 3263,94
100 4
0,0383201 Amoniaco 0,000362 2,67 0,13 3263,94
3
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Escuela de Ciencias Bsicas Tecnologa E Ingeniera
Curso: Transferencia de Calor
Cdigo: 211611_2

Flujo de vino - alimento

(m^3/min)
3000
2500 Tiempo de operacin de
la agitacin (s)
2000
1500
Tiempo del llenado del
1000 tanque de refrigeracin
500 (m)
Flujo de refrigerante
Flujo de refrigerante
Flujo de vino -
1 2 3 4 5 (m^3/s)
6

Anlisis: En el grafico se puede observar que si el flujo de vino es menor mayor es

el tiempo de llenado del tanque de refrigeracin con el refrigerante utilizado que es
el amoniaco.
 Evaporacin por Lotes

Marco Terico

En un proceso de elaboracin de concentrados de fruta-Bocadillo, se desea elevar la

concentracin de slidos solubles de X carga de Brix, seleccionada de la mezcla de
pulpa de guayaba para la elaboracin de zumo por lotes, sta operacin tiene lugar
en un evaporador de tubos horizontales, con el cual, se retira la cantidad de agua
necesaria para obtener un producto con un contenido de slidos solubles de cantidad
especfica de Brix.

Objetivo general.

Estudiar la operacin de concentracin de soluciones por evaporacin simple o por

lotes.

Objetivo especfico.

Analizar y evaluar el desempeo de un evaporador por lotes en la concentracin de

pulpa de guayaba para la elaboracin de zumo.
Identificar la variacin del volumen en el tanque de condensado, en cuanto a la
funcin del tiempo de operacin y de la concentracin de la solucin inicial.
Observar la tendencia de la solucin al elevar su temperatura de ebullicin.

Equipos

Bascula.
Evaporador de calandria.
Bomba centrifuga.
 Bomba de vacio.
Condensador.

Restricciones

Las prdidas de calor con los alrededores no son despreciables. (no es posible
suponer esto en un equipo tan grande, que maneja tan altas temperaturas y que
no tiene acondicionado un sistema de aislamiento totalmente efectivo). Por ello,
se supone una prdida de calor del 10 por ciento

Las incrustaciones en las paredes de los tubos se consideran despreciables (el

equipo se limpia despus de cada operacin).

Tabla de resultados

Tiempo
Temper Temperatu de Tiempo Tempera Temperatu
a tura r a en el carga de t ura en r a en el
Cauda Presin del presin de la fondo del de la operaci el fondo fondo del
Concentraci l del vapor de de vacio cima evaporado soluci n del del operador Nivel
n del jugo jugo calentamient en el del r al n al condens operado al tiempo de
(Brix) (m^3/s) o (kPa) evaporad evapora tiempo t1 evapora a dor r al t2 (C) conde
10 0,00035 30 or (kPa)
5 dor (C)
100,3 (C)
94,69 d or
969,41 (min)
528,21 tiempo
25 90,31 ns0,65
ado
(min) t1 (C) (m)
10 0,00035 50 5 104,5 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
10 0,00035 70 5 108,47 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
10 0,00035 90 5 112,2 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
10 0,00035 110 5 115,69 94,69 969,41 528,21 25 90,31 0,65
12 0,00039 30 5 100,3 94,69 881,28 516,94 25 90,35 0,63
12 0,00039 50 5 104,5 94,69 881,28 516,94 25 90,35 0,63
12 0,00039 70 5 108,47 94,69 881,28 516,94 25 90,35 0,63
12 0,00039 90 5 112,2 94,69 881,28 516,94 25 90,35 0,63
12 0,00039 110 5 115,69 94,69 881,28 516,94 25 90,35 0,63
14 0,00042 30 5 100,3 94,69 801,16 506,27 25 90,39 0,61
14 0,00042 50 5 104,5 94,69 801,16 506,27 25 90,39 0,61
14 0,00042 70 5 108,47 94,69 801,16 506,27 25 90,39 0,61
14 0,00042 90 5 112,2 94,69 801,16 506,27 25 90,39 0,61
14 0,00042 110 5 115,69 94,69 801,16 506,27 25 90,39 0,61
Representacin grfica de los datos

Evaporacin por lotes

1200
Concentracin del jugo
(Brix)
1000

Caudal del jugo

(m^3/s)
Entrada

600
Presin del vapor de
calentamiento (kPa)

presin de vacio en el
evaporador (kPa)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415

Anlisis de datos y conclusiones.

Por lo anterior podemos observar que ha mayor concentracin del jugo, mayor es
tiempo de carga de la solucin al evaporador y menor es la temperatura del fondo
del operador al tiempo. Igualmente si aumentan los Brix, disminuye el Tiempo de
operacin del condensador, como tambin la temperatura en el fondo del operador
al tiempo disminuye pero muy poco significativo y por ende disminuye el nivel de
condensado, por lo cual son directamente proporcionales.
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Resumen y Marco Terico

En el proceso de produccin de yogurt, en la etapa de pasterizacin; el fluido es
bombeado hacia un intercambiador de doble tubo para disminuir su temperatura hasta
los 4C .Para el fenmeno de transferencia de calor asociado con el yogurt
generalmente se utiliza un intercambiador de placas; sin embargo el intercambiador
de doble tubo tambin puede cumplir con esta funcin. En la presente prctica se
analizara el funcionamiento de este tipo de intercambiador en la etapa mencionada
dentro de la produccin de yogurt.

Objetivo general
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de doble tubo.

Especficos
Determinar el efecto que tiene sobre el desempeo de un intercambiador de
calor el caudal de fluido de proceso.
Determinar el coeficiente global de transferencia de calor para el
intercambiador de calor.
Estimar el coeficiente de transferencia de calor para el agua yogurt.

Lista de equipos

Intercambiador de calor de doble tubo.

Bomba de yogurt

Restricciones
Las prdidas de calor con los alrededores son despreciables.
El efecto de la temperatura en la viscosidad de los fluidos de proceso y servicio
puede despreciarse.

Las propiedades fsicas de la mezcla y el yogurt permanecen constantes en el

intervalo de temperatura de trabajo

Tabla de datos

Entrada Salida
Caudal de yogurth Flujo de agua Temperatura de salida del
(kg/h) (kh/h) agua (K)
1900 830,82 287,61
1900 830,82 287,61
1500 578,37 290,35
1900 830,82 287,61
2100 979,4 286,33
2300 1145,95 285,1
2500 1333,32 283,92
2700 1545,12 282,78
3000 1918,62 281,14

Clculos
 Flujo de agua (kh/h)
Representacin grfica de los datos
CAUDAL

Flujo de agua
(kh/h)
0 1000 2000 3000 4000
FLUJO DE AGIA
A medida que el caudal del yogurt se incrementa el agua requerida es mayor
para poder suplir la cantidad de yogurt que se est trabajando pues el
esfuerzo de equipo es mayor y si no se maneja adecuadamente nos afectara
en el producto ya que no habra una transferencia de calor y es posible que
la temperatura que necesitemos no la alcancemos ya que el agua debe ser
proporcional a la cantidad requerida de yogurt.
La grafica muestra un comportamiento exponencial, ya que a medida que
aumenta el caudal del yogurth aumenta el flujo de agua.

Temperatura de salida del agua (K)

292
290
TEMPERATURA

288
286
284
282
280
3500
CAUDAL

Temperatura de salida del agua (K)

Anlisis de datos
Las variables tienen un comportamiento inversamente proporcional es decir a medida
que aumenta la cantidad de yogurt por hora (caudal) menor es la capacidad de
retirarle temperatura y la transferencia de calor al agua es menor o es menor
tiempo de exposicin con el agua lo que hace que la temperatura de salida disminuya
progresivamente adems como no hay buena transferencia de calor al agua quiere
decir que el yogurt no pierde temperatura que es el objetivo principal del intercambiador
de placas
Conclusin
Al conocer muy bien el manejo de los intercambiadores de calor de doble tubo del
caudal del yogurt, ayuda a la eficiencia del equipo para que la transferencia de calor
se d correctamente y no se presente problemas en la etapa de enfriamiento. Es
muy importante y necesario controlar el flujo de agua, es decir se aumenta a medida
que se incremente el caudal del yogurt.

INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

 INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

Resumen y Marco Terico

En el proceso de elaboracin de jugos, se requiere el uso de un conjunto de
equipos, donde se pueda realizar la pasteurizacin del jugo, equipos donde
inicialmente se realiza el acondicionamiento del fluido de calentamiento que
va entrar al pasteurizador. Para tal propsito se emplea un intercambiador de
calor de tubos y coraza, con el cual se busca elevar la temperatura del agua
de servicio a unos 95-110 C a la salida del equipo intercambio de calor.
Dicha salida alimenta luego a un intercambiador de calor de placas, donde se
realiza el calentamiento del jugo. En la prctica se podr analizar el
funcionamiento del intercambiador de calor de tubos y coraza; con lo cual se
busca determinar el comportamiento del fenmeno de transferencia de calor
en este equipo y la influencia de parmetros de diseo y operacin como el
flujo de agua de servicio W, la MLDT y el coeficiente de pelcula

Objetivo general
Estudiar el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubos y coraza.

Objetivo especfico
Evaluar el desempeo de un intercambiador de calor de tubos y
coraza ante cambios en el caudal de alimentacin del fluido de servicio.
Determinar la cantidad de tubos necesarios para satisfacer la demande de
calor que se requiere para el calentamiento del fluido de servicio.
Determinar la temperatura de salida del vapor.

Variables

Variables de entrada
Caudal del fluido de proceso y de servicio.
Temperatura del fluido de proceso y de servicio.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
TRANSFERENCIA DE CALOR
CURSO: 211611A_361
2017
Variables de salida

Nmero de tubos necesarios para la transferencia de calor efectiva.

Temperatura de salida del vapor de calentamiento.
Presiones de los fluidos a la entrar del intercambiador.

Tabla de datos

Entrada Salida
Temperatura de
entrada del Temperatura de Nmero de
Flujo de agua vapor salida del vapor salidas por
(Kg/s) 1,5 (C)
443 (C) 113 paso (tubos)
23
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
 1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16

Nota: Aunque en la prctica virtual se usaron diferentes tipos de flujo 1.5, 1,8,
2,0 y 2,5. Cuando se hace exportacin a excel no se refleja.
 Representacin grfica de los datos

INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA

1 3 5 7 9 111315171921232527293133353739414345474951535557

Entrada Flujo de agua (Kg/s)

Entrada Temperatura de entrada del vapor (C)
Salida Temperatura de salida del vapor (C)
Salida Nmero de salidas por paso (tubos)

Frmulas

Lo primero es escribir la ecuacin del coeficiente de transferencia de calor total

en forma diferencial:

d.A = dQ U T t

Y luego formalmente integramos esta ecuacin respecto a las necesidades

trmicas totales del intercambiador, Qt:

Esta es la ecuacin de diseo del intercambiador de calor bsico, o el diseo integral.

U* y A* puede estar en una base consistente, pero generalmente usaremos

Uo y Ao. U* puede ser, y en prctica a veces es, una funcin de la cantidad
de calor intercambiada. Si 1/U* (T t) puede calcularse como una funcin de Q.

El procedimiento anterior puede siempre usarse, pero tambin es muy

tedioso y consume tiempo. Podemos preguntarnos si no hay un
procedimiento aceptablemente exacto que
la
podamos usar. Haciendo ciertas asunciones, podemos integrar analticamente
la siguiente ecuacin:

Donde U* es el valor (asumido constante) del coeficiente de transferencia de

calor total y MTD es la Diferencia de Temperatura Media.

Definimos el un nmero de tubos y sus dimensiones, partiendo de estos valores

determinamos el rea de la superficie de transferencia de calor con (1).

A = . de. L (1)

Definimos luego las temperaturas de entrada y salida del fluido de servicio

que va por la coraza (T1 y T2). Y de la misma forma definimos la temperatura
de entrada del vapor de calentamiento t1 y el flujo de agua de servicio, de la
lista de temperaturas y de flujos opcionales.

Con las temperaturas anteriormente definidas, determinamos la entalpa para

cada temperatura, usando la definicin:

T2 T2
ha = f(T2 )0 Cp. dT = a + bT + cT 2 + dT 3 . dT
298 298
br cT dT b. c. d.
= aT + 3 4 - a. 298 298 3 298 4
2 + + 298 2 + +
3 4 + 3 4
2
2

bT cT dT
= aT + 3 4
2 + + - [17.196774x103]
3 4
2

Siendo a=18,2964; b=0,472118; c= 0,00133878; d=0,00000131424;

Ahora determinamos el calor transmitido hacia el fluido de servicio, necesario

para calentar de T1 a T2.

Q = w. (ha2 ha1)
Teniendo en cuenta que el calor recibido por el fluido fro es el mismo
transmitido por el fluido caliente, hacemos el balance de calor:

Q = w. (he1 he2)

Pero como el nico valor que se desconoce hasta el momento es la

temperatura de salida del fluido de calentamiento (vapor), y he2 depende de
esta tenemos que:

Con un solver, se determina T = t2.

Calculamos promedios de temperatura entra las temperaturas de entrada y

salida de la coraza Tm y tm y las medias de las medias TM. Con los
promedios determinamos la viscosidad, la conductividad y la capacidad
calorfica.

Cp = a + bT + cT2 + dT3

b
= exp(a +
T + c + T + d (T2))

Siendo a= 2.471e1 ; b= 4.209e3 ; c=4.527e-2 ;

d=3.376e-5 K=A+B*T + C*(T2)

Siendo A= 3.838e-1 ; B=5.254e-3; C= -6.369e-6

Con estas propiedades y los parametros de operacin determinamos:

Con estos valores de coeficiente de pelcula calculamos el coeficiente de
transferencia de calor limpio:

Definimos un coeficiente de ensuciamiento RD. Despejamos de la ecuacin

siguiente el coeficiente de transferencia de calor total de diseo.

Obteniendo:
Analisis y conclusion

De acuerdo a lo que obervamos en el resultado obtenido observamos que a medida

que se aumenta la temperatura del vapor de entrada, aumenta la temperatura de vapor
de salida pero van disminuyendo el numero de tubos de paso en el intercambiador.
Estos valores no varan cuando se cambia o incrementa el flujo de entrada de agua
al intercambiador, solo cuanto cambia la temperatura de entrada de vapor.
 PASTEURIZACIN

Marco Terico

La pasterizacin de Leche, establece una reduccin en la poblacin microbiana

equivalente a 12D (D corresponde a una reduccin en la poblacin microbiana mayor
o igual al 90 por ciento). En un sistema continuo como el de pasterizacin de alta
temperatura y corto tiempo, HTST, una variacin en el caudal de alimentacin del
agua de calentamiento nos muestra a que temperatura debe operar este flujo,
adems un cambio en la temperatura de pasteurizacin implica igualmente una
variacin en el tiempo de tratamiento. Como respuesta a esta perturbacin el modelo
ofrece el tiempo requerido para lograr un tratamiento equivalente al de referencia de
63C durante 400 segundos.

Objetivo general.
Estudiar el funcionamiento de un sistema de pasterizacin de alta
temperatura y corto tiempo, HTST.

Objetivo especfico.
Determinar la temperatura requerida para ofrecer la letalidad estndar en la
pasterizacin de leche ante diferentes caudales de alimentacin,
correspondientes a diferentes tiempos de tratamiento.

Equipos

Intercambiador de placas.
Bomba de leche.
Bomba de alimentacin de Agua caliente.
 Controlador de flujo de agua de enfriamiento.

Tablas de datos y grficos

Simulacin 1 Flujo Msico 0,1:

Entrada Salida
Tiempo
Temperatura de
Flujo de muerte Temperatura
msico pasteurizacin trmica de salida
(kg/s) (C) (s) (C)
0,1 74 3,74 13,06
0,1 73 6,55 14,3
0,1 72 11,49 15,54
0,1 71 20,14 16,78
0,1 70 35,31 18,02
0,1 69 61,92 19,26
0,1 68 108,58 20,5
0,1 67 190,4 21,74
0,1 66 333,86 22,98
0,1 65 585,42 24,22
o Simulacin 2 Flujo Msico 0,2:

Entrada Salida
Tiempo
Temperatura de
Flujo de muerte Temperatura
msico pasteurizacin trmica de salida
(kg/s) (C) (s) (C)
0,2 74 3,74 46,53
0,2 73 6,55 47,15
0,2 72 11,49 47,77
0,2 71 20,14 48,39
0,2 70 35,31 49,01
0,2 69 61,92 49,63
0,2 68 108,58 50,25
0,2 67 190,4 50,87
0,2 66 333,86 51,49
0,2 65 585,42 52,11
Simulacin flujo msico 0,3

Entrada Salida
Tiemp Temperatura Incial VS. Temperatura Final
Flujo Temperat o de Temper 80
70
msic ura de muerte atura de
60
o pasteuriz trmic salida 50

(kg/s) acin (C) a (s) (C) 40

30
0,3 74 3,74 57,69 20
0,3 73 6,55 58,1 10

0,3 72 11,49 58,51 10

0,3 71 20,14 58,93
0,3 70 35,31 59,34
0,3 69 61,92 59,75
0,3 68 108,58 60,17
0,3 67 190,4 60,58
0,3 66 333,86 60,99
0,3 65 585,42 61,41

Simulacin 4 Flujo Msico 0,4

Entrada Salida
Flujo Tiempo de
msico Temperatura de muerte Temperatura de
(kg/s) pasteurizacin (C) trmica (s) salida (C)
0,4 74 3,74 63,26
0,4 73 6,55 63,57
 0,4 72 11,49 63,88
0,4 71 20,14 64,19
0,4 70 35,31 64,5
0,4 69 61,92 64,81
0,4 68 108,58 65,12
0,4 67 190,4 65,43
0,4 66 333,86 65,74
0,4 65 585,42 66,05

Simulacin 5, Flujo Msico 0,5

Entrada Salida
Tiempo
Temperatura de
Flujo de muerte Temperatura
msico pasteurizacin trmica de salida
(kg/s) (C) (s) (C)
0,5 74 3,74 66,61
0,5 73 6,55 66,86
0,5 72 11,49 67,11
0,5 71 20,14 67,36
0,5 71 20,14 67,36
0,5 70 35,31 67,6
0,5 69 61,92 67,85
 0,5 68 108,58 68,1
0,5 67 190,4 68,35
Temperatura Incial VS.
0,5 66 333,86 68,6
Temperatura Final
0,5 65 585,42 68,84 75

70

65

60
9 10

Series2

Simulacin 6, Flujo Msico 0,6:

Temperatura Incial VS.

Entrada Salida Temperatura Final
Flujo Tiempo
msi Temperatu de Temperat
co ra de muerte ura de
(kg/s pasteuriza trmica salida
) cin (C) (s) (C)
0,6 74 3,74 68,84 9 10
0,6 73 6,55 69,05
0,6 72 11,49 69,26
0,6 71 20,14 69,46
0,6 70 35,31 69,67
0,6 69 61,92 69,88
0,6 68 108,58 70,08
0,6 67 190,4 70,29
0,6 66 333,86 70,5
0,6 65 585,42 70,7
 Simulacin 7, Flujo Msico 0,7

Entrada Salida
Tiempo Temperatura Incial VS.
Flujo Temperatur de Temperat Temperatura Final
msi a de muerte ura de
co pasteurizac trmica salida
(kg/s) in (C) (s) (C)
0,7 74 3,74 70,44
0,7 73 6,55 70,61
0,7 72 11,49 70,79
0,7 71 20,14 70,97
9 10
0,7 70 35,31 71,15
0,7 69 61,92 71,32
0,7 68 108,58 71,5
0,7 67 190,4 71,68
0,7 66 333,86 71,85
0,7 65 585,42 72,03

Simulacin 8, Flujo Msico 0,8

Entrada Salida
Tiempo
Flujo Temperatur Temperatura Incial VS.
de Temperatu
msi a de Temperatura Final
muerte ra de
co pasteurizac
trmica salida (C) 75
(kg/s) in (C)
(s)
0,8 74 3,74 71,63 70
0,8 73 6,55 71,79
0,8 72 11,49 71,94 65
0,8 71 20,14 72,1
0,8 70 35,31 72,25 60
0,8 69 61,92 72,41 10
0,8 68 108,58 72,56
0,8 67 190,4 72,72
0,8 66 333,86 72,87
0,8 65 585,42 73,03
Simulacin 9, Flujo Msico 0,9

Entrada Salida
Tiempo Temperatura Incial VS.
Flujo Temperatur de Temperat Temperatura Final
msi a de muerte ura de
co pasteurizac trmica salida
(kg/s) in (C) (s) (C)
0,9 74 3,74 72,56
0,9 73 6,55 72,7
0,9 72 11,49 72,84
0,9 71 20,14 72,98
0,9 70 35,31 73,11
0,9 69 61,92 73,25
9 10
,9 68 108,58 73,39
0,9 67 190,4 73,53
,9 66 333,86 73,66
0,9 65 585,42 73,8

Simulacin 10, Flujo Msico 1

Entrada Salida
Tiempo Temperatura Incial VS.
Temperatura de Temperatura Final
Flujo de muerte Temperatura
msico pasteurizacin trmica de salida
(kg/s) (C) (s) (C)
1 74 3,74 73,31
1 73 6,55 73,43
1 72 11,49 73,55
1 71 20,14 73,68 9 10
1 70 35,31 73,8
1 69 61,92 73,93
1 68 108,58 74,05
1 67 190,4 74,17
1 66 333,86 74,3
1 65 585,42 74,42
 Simulacin 11, Flujo Msico 1,1

Entrada Salida
Tiempo Temperatura Incial VS.
Temperatura de Temperatura Final
Flujo de muerte Temperatur 76
msico pasteurizacin trmica a de salida 74
(kg/s) (C) (s) (C) 72
1,1 74 3,74 73,91 70
68
1,1 73 6,55 74,03 66
1,1 72 11,49 74,14 64
1,1 71 20,14 74,25 62
1,1 70 35,31 74,37 60
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1,1 69 61,92 74,48
1,1 68 108,58 74,59 Series1 Series2
1,1 67 190,4 74,7
1,1 66 333,86 74,82
1,1 65 585,42 74,93
Grafica muerte trmica vs temperatura

Muerte Termica Vs. Temperatura

Tiempo de Muerte Termica (S)

Temperatura de Pasteurizacion (C)

Conclusiones

Se puede observar que a mayor temperatura, el tiempo de muerte es menor, lo cual

nos favorece ya que lo que se busca es inhibir los microorganismos destruyndolos
y de esa manera obtener un producto final inocuo, tambin se observa que a mayor
flujo msico ser mayor demanda de temperatura.
 BIBLIOGRAFIA

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http://plantasvirtuales.unad.edu.co/

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TUNEL/TunelesdeCongelacion.pdf