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SUPERIOR DE ACAYUCAN
Cuaderno de Prcticas de Diseo de Elementos de Maquinas
1. INTRODUCCION
El objetivo principal del estudio de la mecnica de materiales es suministrar al futuro ingeniero los
conocimientos para analizar y disear las diversas mquinas y estructuras portadoras de carga. Tanto
el anlisis como el diseo de una estructura dada involucran la determinacin de esfuerzo y
deformacin.
La flexin es un concepto importante, ya que se utiliza en el diseo de muchos componentes
estructurales y de mquinas. Con respecto a la fatiga encontraremos los efectos que generan en un
material.
En cuanto a la torsin se encuentran elementos sometidos a muchas situaciones de ingeniera. A
continuacin observaremos la importancia de estos temas, los cuales un ingeniero siempre debe tomar
en cuenta.
2. OBJETIVO
El alumno conocer, estructurara los temas propuestos y realizara un anlisis de los mismos.
Nombre del alumno(s): JORGE LUIS MARTINEZ HELEODORO Grupo: 510A Calificacin: ____________
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INSTITUTO TECNOLGICO Ingeniera Electromecnica
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MATERIA:
DOCENTE:
ALUMNO:
GRUPO:
510-A
SEMESTRE:
5to QUINTO
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Tpicamente los efectos se concentran a lo largo de la vida en el final del diagrama, con el
esfuerzo medio de tensin reduciendo la vida y el esfuerzo medio de compresin
extendindola.
Varias relaciones empricas han sido desarrolladas para modelar el efecto de esfuerzo
medio. De todos los mtodos propuestos, dos han sido ms ampliamente aceptados:
Para las secuencias de carga que por naturaleza son en su mayora de tensin, la
aproximacin de Smith, Watson, Topper es ms conservadora y se recomienda. En el caso
dnde la carga es mayormente compresiva, en particular para ciclos completamente
compresivos, la correccin de Morrow puede usarse para dar estimaciones de vida ms
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Representa en ordenadas las tensiones mximas que producen la rotura por fatiga; y en
abscisas, su duracin en ciclos (suele representarse log N en lugar de N). Proviene de someter
a ensayos una serie de probetas para determinar el nmero de ciclos, es un modelo
simplificado de la manera en que trabaja una pieza bajo cargas de fatiga en general.
En la curva de la figura 9 pueden distinguirse dos zonas: la que comprende un bajo nmero de
ciclos aplicados (fatiga oligocclica), y la de bajo nivel de tensin aplicada (fatiga multicclica).
En la primera zona, el dao "puro por fatiga se ve acompaado por el producido por las
deformaciones plsticas que son apreciables a esos altos niveles de tensin. La segunda zona
es muy larga, lo que obliga a la seleccin de una escala logartmica. La rama extrema de la
curva se asimila a veces a una recta y otras a una curva.
De todas maneras la porcin inferior tiende hacia la horizontal, y en ciertos materiales
realmente llega a ser horizontal para todos los propsitos prcticos. Cuando la curva S-N se
acerca asintticamente a la horizontal, la tensin correspondiente se llama lmite de fatiga, y
la vida en fatiga a tensiones ms bajas se presume infinita.
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Del anlisis de la curva surge que el nmero de ciclos que soporta una probeta antes de fallar
aumenta al disminuir la tensin S aplicada. Algunos materiales (ferrosos, aceros, titanio)
presentan un tramo horizontal a un valor de tensin bien determinado conocido como lmite de
fatiga (lmite de resistencia), valor por debajo del cual se presume que el material durar un
nmero infinito de ciclos sin fracturarse. En el caso de materiales no ferrosos (Al, Mg, Cu) estas
curvas son asintticas a la horizontal, lo cual implica que no existe un verdadero lmite de
fatiga, por lo tanto se utiliza un nmero de ciclos convenido arbitrariamente inferior a ese valor,
bajo el cual se supone que la pieza resistir infinitos nmeros de ciclos.
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Se debe tener en cuenta que las fisuras por fatiga se nuclean en los primeros ciclos de carga,
pero su propagacin involucra muchos factores, uno de los ms importantes es el gradiente
de tensiones. Las fisuras comienzan en regiones de altas tensiones, pero si crecen en la
direccin en que las tensiones disminuyen, su crecimiento es lento e incluso puede llegar a
detenerse; adems, las fisuras pueden propagarse a diferentes velocidades en distintos
materiales y bajo diferentes condiciones.
El orden en el cual los niveles de tensin son aplicados tiene un efecto importante en el
progreso del dao por fatiga. Es lgico pensar que si aparece una fisura con la aplicacin de
altos niveles de tensin, no se propagar rpidamente si luego se aplican tensiones ms bajas;
por el contrario, si aparece una fisura con la aplicacin de bajas tensiones, es probable que se
propague rpidamente si se aumentan las tensiones. Estos efectos tienden a promediarse si
los niveles de tensin se aplican aleatoriamente.
La teora del dao acumulado estipula que cada serie de ciclos de tensin se cuenta como
una cierta fraccin del dao total, y cuando estas fracciones sumadas llegan a la unidad ocurre
la fractura.
La fraccin del dao total ocasionado por una serie de ciclos a un determinado nivel de tensin
est dado por la relacin entre el nmero de ciclos aplicados (a ese nivel de tensin), y la vida
en fatiga a esa tensin (relacin de ciclos C = ni / Ni, donde N se obtiene de las curvas S-N
para un dado P por ciento de supervivencia). 20
Criterios de Diseo
A partir de la incertidumbre que genera el desconocimiento de las causas que originan la fatiga,
se debe recurrir necesariamente a ensayos, clculos estadsticos y simulaciones para arribar
a datos confiables. Para calcular la vida real de una pieza, la nica forma es efectuar los
ensayos necesarios simulando las condiciones de servicio de la forma ms real posible.
Surgen as dos criterios de diseo:
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Para tener en cuenta las ms importantes de estas condiciones se emplea una diversidad de
factores de modificacin, de los cuales cada uno corresponde a un solo efecto. Con base a lo
anterior se tiene
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Factor de superficie ka
La superficie de la probeta de la viga rotatoria est perfectamente pulida y recibe un pulimiento
final en direccin axial para eliminar cualesquiera ralladuras circunferenciales.
Los factores de modificacin dependen de la calidad del acabado y de la resistencia a la
tensin. Para obtener una frmula de ka, se examin un total de 39 puntos de datos11 para
diversos acabados de superficie. Esta frmula es ka = aSut donde Su es la resistencia ltima
a la tensin; a y b se pueden ver en la siguiente tabla.
Factor de tamao kb
El factor de tamao se ha evaluado utilizando 133 conjuntos de puntos de datos12. Los
resultados en los casos de flexin y torsin se pueden expresar como
Esta ecuacin es vlida para un elemento hueco circular rotatorio. En el caso de vigas
redondas macizas o huecas, el rea de 95% de esfuerzo es dos veces mayor que el rea
exterior de dos cuerdas paralelas con un espaciamiento de 0.9D, donde D es el dimetro.
Realizando un clculo exacto, lo anterior da
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Factor de temperatura kd
Cuando las temperaturas de operacin son menores que la temperatura del lugar de trabajo,
la fractura por fragilidad de los materiales es una posibilidad latente y debe investigarse antes
de empezar a trabajar. Cuando las temperaturas de operacin son mayores que la del lugar
de trabajo, antes debe investigarse la fluencia porque la resistencia a la fluencia disminuye
muy rpido con la temperatura. Cualquier esfuerzo inducir flujo plstico en un material que
opere con altas temperaturas; as que tambin debe tomarse en cuenta este factor. Por ltimo,
quiz resulte cierto que no existe lmite de fatiga en materiales que operan con altas
temperaturas. Debido a la reduccin en la resistencia a la fatiga, el proceso de falla depende
del tiempo hasta cierto punto.
La cantidad limitada de datos de que se dispone indica que el lmite de resistencia a la fatiga
para aceros aumenta ligeramente cuando se eleva la temperatura y despus empieza a
disminuir en el orden de los 400 a los 700 F. Por esta razn es probable que el lmite de
resistencia a la fatiga est relacionado con la resistencia a la tensin a temperaturas elevadas
en la misma forma que a la temperatura del lugar de trabajo16. Por lo tanto, parece muy lgico
emplear las mismas relaciones para anticipar el lmite de fatiga a temperaturas elevadas que
se utilizan a la temperatura del lugar de trabajo, cuando menos hasta que se disponga de datos
ms completos. Al menos, esta prctica proporcionar un estndar til contra el cual se puede
comparar el desempeo de diversos materiales.
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Uno de los motivos para emplear el factor ke es tomar en cuenta la reduccin en el lmite de
resistencia a la fatiga debida a todos los otros efectos; sin embargo, la verdadera razn de
usarlo es que sirve de recordatorio de que deben considerarse dichos efectos, pues no se
dispone de valores reales de ke.
Los esfuerzo residuales o remanentes pueden servir para mejorar el lmite de resistencia a la
fatiga, o bien para afectarlo negativamente. Por lo general, si el esfuerzo remanente en la
superficie de un elemento es de compresin, se mejora el lmite mencionado. Las fallas por
fatiga resultan fallas por tensin o al menos causadas por esfuerzos de tensin y, por
consiguiente, todo lo que los reduzca tambin disminuir la posibilidad de una falla por fatiga.
Hay operaciones como graneado (o picadura) con perdigones, martilladas y laminadas en fro,
las cuales originan esfuerzos de compresin en la superficie de una pieza y ayudan en gran
medida a mejorar el lmite de resistencia a la fatiga. Desde luego, el material no debe trabajarse
en exceso.
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Las piezas con templado superficial pueden fallar en la superficie o a la distancia del radio
mximo del ncleo, dependiendo del gradiente de esfuerzo. En la siguiente figura se muestra
la distribucin, normalmente triangular, del esfuerzo en una barra sometida a flexin o a torsin.
La lnea gruesa indica los lmites de resistencia a la fatiga Se para la capa
Superficial (o corteza) y para el ncleo central.
En este caso, el lmite de fatiga del ncleo gobierna el diseo porque, segn se aprecia en la
figura, el esfuerzo o , segn corresponda, a la distancia del radio exterior del ncleo, es
sensiblemente mayor que el lmite de resistencia a la fatiga del ncleo.
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a) esfuerzo fluctuante
con pulsaciones de alta
frecuencia; b) y
c) esfuerzo fluctuante no
senoidal
d) esfuerzo fluctuante
Senoidal;
e) esfuerzo repetido;
f) esfuerzo alternante
senoidal con inversin
completa.
El esfuerzo esttico, que es igual al esfuerzo medio, puede tener cualquier valor entre mx
y mn y es causado por una carga o precarga fija, como ser el pretensado de un tornillo.
Los parmetros mencionados se aplican tanto a esfuerzos normales como a los de corte.
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Es as que los diagramas S-N o curvas de Whler obtenidas de los ensayos de probetas
estndar presentan el inconveniente de ser dependientes del valor del esfuerzo medio
aplicado, por lo tanto no son tiles para el diseo, ya que se debera contar con infinidad de
ensayos para distintos valores medios y para cada uno de estos, diferentes a.
Al ser esto impracticable, dado que es necesario determinar el valor del lmite de fatiga para
distintos valores de m, se propone emplear uno de los tres mtodos generalmente utilizados,
los cuales grafican los resultados de tales ensayos. El mtodo propuesto se basa en utilizar el
diagrama de Goodman, el cual se ha construido en funcin de los resultados de los ensayos
de la siguiente manera:
1) Se elige un valor de m y a.
2) Si la pieza no se rompe, se aumenta el valor de a hasta que se rompa.
Si la pieza se rompe, se disminuye el valor de a hasta que la pieza no rompa.
3) Se grafican los puntos m en abscisa y en ordenadas los mx = m +a y mn = m -
a, con el mximo valor de a que no produce la rotura de la pieza.
4) Se eligen distintos m y se repite el procedimiento.
5) Se construye la curva de falla.
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El lmite de resistencia a la fatiga Se se traza en ordenadas por arriba y por debajo del origen
pues es el caso de m = 0.
La lnea de esfuerzo medio es una recta a 45 que va del origen a la resistencia ltima de la
pieza Su (ste es el otro extremo y se da cuando aplico un m = a y no me admite a dado
que en el primer ciclo se rompe).
Nota:
Este diagrama puede trazarse para el lmite de resistencia a la fatiga, para la
resistencia a la fatiga o la resistencia de vida finita segn el caso para el que se
ensaye.
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Con el fin del anlisis y diseo otros investigadores proponen estudiar o considerar el
diagrama de diferente manera:}
- Gerber: Propone utilizar la lnea que atraviesa la porcin central, dado que es una
distribucin de puntos para cada caso, de los puntos experimentales de falla. Es decir,
propone utilizar la curva de falla ya vista. Permite el ajuste ms fino del diseo pero su
aplicacin prctica es complicada.
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Conviene entonces, calcular el esfuerzo axial mximo Sigma1 o Sigma2 y compararlo con Sy
o Sut. Se tiene la frmula Sut/Sigma1 = FSC.
En la figura 1 se observa una representacin grfica de esta teora.
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Conviene entonces, calcular el esfuerzo cortante mximo taumax = r del crculo y compararlo
con Sy/2. Se tiene la frmula (Sy/2*taumax) = FST.
Esta teora establece que la falla provendr cuando se alcance la mxima energa de
deformacin en la pieza que sea igual a la que se tendra en una probeta de tensin en el
instante de la falla.
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Fatiga de materiales, deterioro progresivo de los metales que termina produciendo su rotura.
La fatiga se produce cuando se aplica un esfuerzo repetitivo al metal. La deformacin de un
material o un objeto como resultado del esfuerzo se denomina fluencia.
El esfuerzo de fatiga de una aleacin corriente de acero es de alrededor de un 50% del
esfuerzo lmite y de un 75% del esfuerzo elstico, pero puede ser mucho menor en el caso de
los aceros ms duros tratados trmicamente. Si el esfuerzo elstico de una viga de metal es
por lo general 450.000 N, puede resistir durante siglos un esfuerzo continuo de unos
410.000 N sin que se produzca una deformacin apreciable. Un esfuerzo de 360.000 N
aplicado y eliminado de forma cclica podra causar un defecto por fatiga tras millones de
aplicaciones.
La fatiga de los metales es un problema conocido desde la II Guerra Mundial y que tiene mucha
importancia en la industria del transporte areo. El aumento de la presin en los vuelos con
mucha carga a alta velocidad y gran altura causa problemas a los ingenieros, sobre todo
durante el diseo de las alas y los motores. Se desconocen los cambios estructurales exactos
que se producen como consecuencia de la fatiga. El dao comienza, por lo general, en el punto
donde se concentra la presin y se propaga a lo largo de las capas intercristalinas del metal.
La rotura suele presentar estructura cristalina ordinaria excepto en los puntos en que las
superficies se han suavizado al rozarse entre s despus de que la rotura comenzara. El
trmino fatiga no es del todo correcto, dado que los momentos de FATIGA EN LOS
MATERIALES
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- Etapa I, corresponde a una fase donde se producen los primeros cambios micro
estructurales, con aumento de la densidad de dislocaciones y formacin de microfisuras y
posterior localizacin de las zonas con dao irreversible.
- Etapa II, en esta se inician las macrogrietas y la formacin de fisuras con tamaos similares
al tamao de grano del material, con tendencia a la propagacin total de las grietas.
La variacin de los esfuerzos en funcin del tiempo, viene definida por las componentes de
esfuerzos en base a una forma senoidal. Tales componentes se detallan en la figura y estn
expresadas por los esfuerzos mximos (mx), mnimos (mn), alternos (a), medios (m) y
el intervalo de esfuerzos (r).
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3.- Comparacin de las fallas por fatiga con respecto a las fallas estticas.
Las fallas por fatiga suceden a esfuerzos menores que los de fluencia
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