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Sapucaia do Sul
2009
II
Sapucaia do Sul
2009
III
Objetivo:
____________________________________________
Prof. Dr. Fernando Lus Peixoto Orientador:
Doutor Engenharia Mecnica - UFSC
____________________________________________
Prof. Vinicius Martins Coorientador:
Mestrando em Engenharia metalrgica - UFRGS
____________________________________________
Prof. Msc. Mauro Csar Rabuski Garcia:
Mestre em Engenharia Mecnica - UFRGS
____________________________________________
Prof. Msc. David Garcia Neto:
Mestre Universidade plesbiteriana Mackenzie SP
Sapucaia do Sul
2009
IV
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
AGRADECIMENTOS ............................................................................................................... IV
SUMRIO .................................................................................................................................... V
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................... VII
LISTA DE TABELAS ................................................................................................................ IX
LISTA DE ABREVIATURAS.................................................................................................... X
RESUMO.................................................................................................................................. XIV
ABSTRACT .............................................................................................................................. XV
1 INTRODUO .............................................................................................................. 16
2 REVISO DE LITERATURA ...................................................................................... 17
2.1 MOLDES DE INJEO ....................................................................................................... 17
2.2 AOS UTILIZADOS EM MOLDES ...................................................................................... 18
2.2.1 Aos .............................................................................................................................. 19
2.2.2 Aos para construo das cavidades ........................................................................... 20
2.2.2.1 Aos cromo-nquel e aos nquel-cromo molibdnio ................................................. 20
2.2.2.2 RECOMENDAES GERAIS SOBRE A UTILIZAO DO ABNT P20 .................................. 21
2.2.3 AOS DE ALTO TEOR DE CARBONO E CROMO ..................................................................... 21
2.3 TRATAMENTO TRMICO .................................................................................................. 22
2.3.1 Envelhecimento ........................................................................................................... 22
2.3.2 Tmpera em vcuo ....................................................................................................... 22
2.4 TRATAMENTO SUPERFICIAL ............................................................................................ 23
2.4.1 Cementao .................................................................................................................. 24
2.4.2 Nitretao ..................................................................................................................... 24
2.4.3 Carbonitretao ........................................................................................................... 24
2.4.4 Filmes finos.................................................................................................................. 25
2.4.4.1 Processos de aplicao de filmes finos ....................................................................... 26
2.4.4.1.1 CVD (Chemical Vapour Deposition) ...................................................................... 26
2.4.4.1.2 PVD (Phisycal Vapour Deposition) ........................................................................ 26
2.5 COMPONENTES DO MOLDE, MATERIAIS E TRATAMENTO TRMICO UTILIZADO ............ 27
2.6 PROCESSOS DE FABRICAO PARA O MOLDE. ................................................................ 28
2.6.1 Fresamento .................................................................................................................. 28
2.6.2 Torneamento ................................................................................................................ 29
2.6.3 Furao ........................................................................................................................ 30
2.6.4 Usinagem em alta velocidade (high speed) ................................................................. 30
2.6.5 Retificao ................................................................................................................... 31
2.6.6 Eletroeroso por penetrao ....................................................................................... 32
2.6.7 Eletroeroso a fio......................................................................................................... 33
2.6.8 Avano, Profundidade de Corte e Taxa de Remoo de Cavaco ............................... 33
2.7 SISTEMAS CAD/CAM...................................................................................................... 35
2.8 ANLISE DE CUSTOS ........................................................................................................ 35
2.8.1 Custo............................................................................................................................. 36
2.8.2 Custos de Produo ..................................................................................................... 36
2.8.2.1 Custo do Produto ......................................................................................................... 36
2.8.3 Custo de Mo-de-Obra ................................................................................................ 37
2.8.4 Custo da Mquina ....................................................................................................... 37
VI
LISTA DE FIGURAS
Figura 10: Mtodos de estimativa de custos do molde apresentado por (Menges & Mohren,
2000)..............................................................................................................................................47
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS
C Grau Celsius.
ap - profundidade de corte
CM Custo de mquina
CF Custo de ferramenta
Cf Custo fixo
C D Profundidade da cavidade.
CS Qualidade da superfcie.
CC Nmero de machos.
CT Tolerncias.
XI
C N Nmero de cavidades.
CM ($) custo de material adicional (insertos, eletrodos, etc.) podem ser constantemente
CO Cobalto.
CP Custo da pea
K p custo de produo.
XII
K us custo da mo-de-obra.
Mn Mangans.
inutilizao.
nM Nmero de usinagens.
Pc potncia de corte
$
S MW custo mdio da mquina e mo-de-obra
h
VC Aos cromo-vanadio.
W Tungstnio.
RESUMO
Este trabalho foi realizado com o objetivo de desenvolver um software que possibilitasse
de uma maneira eficiente a emisso de oramentos de moldes de injeo. Primeiramente,
realizou-se uma reviso da literatura existente sobre o assunto, constatando-se a existncia de
alguns trabalhos desenvolvidos na rea onde seus autores sugerem como trabalhos futuros o
desenvolvimento de software para esta finalidade.
O prximo passo foram as realizaes de testes para validao do software, onde foi
realizada a simulao em usinagem de uma cavidade no software CAM, e aps a gerao do
cdigo ISO, a fabricao da mesma no centro de usinagem do IFSul.
Palavras Chaves: projeto de moldes, oramento de molde, software, moldes de injeo e custo.
XV
ABSTRACT
This work was carried out to develop software that would enable an efficient way to issue
budgets injection molds. First, we carried out a review of literature on the subject, noting the
existence of some work done in the area where the authors suggest as future work the
development of software for this purpose.
After reviewing the literature, were developed spreadsheets using the Excel software,
based on equations studied by (MENGES & MOHREN, 2000), which through mathematical
formulas and macros have been adapted to software. This same software scheduled a second
option simulation drawing on the study conducted by (SACCHELLI, 2007). Where data entry is
obtained with the simulation of CAM software. Also implemented in a software database
allowing a better management of data on customers.
The next step was the achievement tests to validate the software, which we performed
simulation of a cavity in the CAM software, and after generating the CNC code, manufacture the
same in the machining center IFSul.
After completion of the simulation and fabrication of the cavity, there was a comparative
study which concluded the validation of software with a small margin of error between the times
estimated by the methods of CAM software and method of combining similarity and cost
function.
1 INTRODUO
2 REVISO DE LITERATURA
2.2.1 Aos
Segundo AB. Glanvill (1970), os aos usados na fabricao de moldes devem ser
resistentes s tenses e fceis de usinar. A resistncia s tenses necessria devido s altas
presses empregadas durante a moldagem, que podem ser de 300 a 1400 kgf/cm2, bem como
pela necessidade de suportar as tenses de flexo e as cargas de compresso, exigindo que a
resistncia no ncleo de ao seja alta enquanto se mantm uma dureza superficial adequada.
Suportar efeitos de eroso dos materiais termoplsticos rgidos nas zonas do molde em que o
fluxo restrito ou obstrudo, resistir ao desgaste, especialmente em grandes produes, manter
na superfcie um alto grau de polimento, que facilite a extrao do produto proporcionando um
bom acabamento.
Alm da resistncia mecnica e facilidade de usinar outras caractersticas importantes
so: tratamento trmico, resistncia ao calor, alta condutividade trmica, resistncia corroso e
caractersticas que permitam usinagem econmica.
Como regra geral, as partes do molde em contato com o material plstico fundido e os
elementos mveis que suportam atrito devem ser tratadas. As partes do molde que compem sua
estrutura so de ao com baixo teor de carbono no tratadas.
A escolha do mtodo de tratamento varia de acordo com o tipo de ao empregado, a
dureza necessria para a aplicao, alm da complexidade e preciso do molde.
Os mtodos usados para tratamento trmico so a tmpera ao ar, em leo e a cementao.
A tmpera ao ar, com materiais com baixo carbono, geralmente empregada para
assegurar uma deformao mnima, enquanto que a cementao usada para obter uma dureza
mxima superficial.
Devido a limpeza, a tmpera em leo facilita o polimento das partes onde o produto
moldado.
Alm dos requisitos fundamentais, importante que o ao seja de fcil usinagem e tenha
a estrutura homognea que pode ser conseguida atravs de recozimento.
Classes de ao, segundo normas ABNT
- ao de baixo teor de carbono ABNT 1008 a 1010
- Ao de mdio teor de carbono ABNT 1020 a 1040
- Ao de alto teor de carbono ABNT 1050 a 1090
- Aos especiais
20
Segundo AB. Glanvill (1970), o tratamento trmico tem como principal funo conferir
propriedades mecnicas elevadas ao ao. No entanto, por atuar diretamente na microestrutura do
ao, ele acarreta sempre indesejvel deformao. Esta deformao inevitvel e na maior parte
dos casos imprevisvel, razo pela qual absolutamente imprescindvel que seja deixado sobre
metal. H muitas situaes em que no h necessidade de executarmos tmpera nas ferramentas
em funo da baixa solicitao mecnica do processo de injeo. Nestas situaes, o que ocorre,
em geral, uma elevada solicitao ao desgaste, que pode, facilmente, ser resolvido com
tratamento de superfcie. Existem ainda situaes em que, em funo da baixa produo e/ou
baixa abrasividade do polmero, no necessria a tmpera ou mesmo tratamento de superfcie,
podendo a ferramenta ser usada na condio bruta de usinagem.
2.3.1 Envelhecimento
Segundo HARADA (2004), os metais tendem a voltar sua fase inicial como se
encontram na natureza, da a sua deteriorao progressiva. neste sentido que preciso
encontrar solues para a sua proteo. Os custos econmicos de uma proteo so bastante
elevados, mas a degradao prematura dos materiais e suas conseqncias, muitas vezes
ocasionando perda de vidas humanas, so incalculveis.
Os tratamentos de superfcies constituem um dos meios que permitem melhorar
significativamente a resistncia das peas metlicas ao desgaste e corroso. Mais recentemente,
o desenvolvimento de novas tecnologias, como por exemplo, barreiras trmicas, permitem obter
importantes ganhos de energia e de matrias-primas.
Atualmente, o domnio da aplicao dos tratamentos de superfcies est consideravelmente
alargado. Com efeito, as tcnicas atuais permitem, no apenas, realizar revestimentos protetores
(revestimentos eletrolticos e qumicos, depsitos qumicos e fsicos em fase de vapor,
revestimentos projetados...), mas tambm, modificar o estado das superfcies, tanto do ponto de
vista mecnico, qumico ou micro estrutural.
Na maior parte dos casos, o projetista e o prtico so sempre confrontados com dois
problemas, a saber:
- escolha do revestimento;
- escolha do processo de produo.
A escolha ditada pelas condies de explorao industrial, designadamente, o custo,
produtividade e limitaes processuais.
As diversas tcnicas de tratamento e revestimento de superfcies podem ser agrupadas, de
um ponto de vista lgico, em quatro grandes grupos, cada um dos quais com um mecanismo
fundamental, como mostrado na Figura 5:
- os tratamentos superficiais com transformao estrutural, sem material de adio;
- os tratamentos termoqumicos com difuso;
- os tratamentos por converso qumica;
- os revestimentos, ou depsitos.
24
2.4.1 Cementao
2.4.2 Nitretao
2.4.3 Carbonitretao
Processo que permite a deposio de um produto slido num substrato, por meios fsicos
e em estado vapor. Este processo pode ser aplicado atravs das seguintes tcnicas:
- Sputtering;
- Evaporao por feixe de eltrons;
- Evaporao por arco voltaico.
Sputtering uma tcnica de deposio inica que consiste em produzir um plasma metal-
vapor, a partir de um ctodo slido, fazendo nele, ons de gs com alta energia. Depositam-se
filmes de TiN, TiAIN, CrN, TiZrN e TiC, para metalizao de isoladores, proteo
antidesgaste e anticorroso.
Evaporao por feixe de eltrons - Nesta tcnica de deposio, a fonte de eltrons ao
incidir sobre o metal fundido produz um plasma onde se ioniza o metal a depositar. Depositam-
se filmes de Ti-Au; Al; Al-Cu-Si, para metalizao de cermicos, SiO; MgF2, em aplicaes
pticas (propriedades reflexivas, anti-reflexivas e resistncia abraso).
Evaporao por arco catdico - esta tcnica permite depositar filmes de TiN, TiAlN,
CrN, TiCN, ZrN, para proteo antidesgaste em instrumentos cirrgicos.
27
Placas de Fechamento para moldes grandes SAE 1045 Temp./Rev. 44-46 HRc
Cementado
Postios para cunhagem VEP
Temp./Rev. 52-54 HRc
FOLHA DE
Lminas at 2,5mm
SERRA
Cementado
Colunas de guia, Colunas cnicas SAE 8620
Temp./Rev. 58-60 HRc
ACIONAMENTO
Cementado
Buchas de guia, Buchas cnicas SAE 8620
Temp./Rev. 58-60 HRc
GUIA E
Cementado
Pino inclinado p/ Gaveta, Limitadores SAE 8620
Temp./Rev. 52-54 HRc
Cunhas p/ Gaveta, Guias, Corpo da Gaveta e
VND Temp./Rev. 52-54 HRc
Postios grandes
28
2.6.1 Fresamento
Fresagem com avano axial Avano paralelo ao eixo de rotao uma operao tpica
de furao.
2.6.2 Torneamento
2.6.3 Furao
Segundo Ferraresi (2000) furao o termo utilizado para descrever todos os mtodos de
execuo de furos cilndricos em peas, usando ferramentas de corte em geral multicortantes. O
termo furao serve para designar subseqentes usinagens, tais como mandrilagem,
escareamento e roscagem e determinadas formas de acabamento. Em todos estes processos
comum um movimento rotativo principal da ferramenta ou da pea combinado com um
movimento de avano linear, segundo uma diretriz retilnea coincidente com o eixo de rotao.
A furao uma combinao de dois movimentos: um movimento principal de rotao e
um movimento linear de avano. Na furao normal em mquinas convencionais, a forma mais
comum de trabalho consiste em ambos os movimentos de rotao e de avano serem realizados
pela ferramenta.
No entanto, a utilizao de tornos ou centros de torneamento com controle CNC, para execuo
de furao normal, levaram a um aumento na utilizao da combinao entre pea rotativa e
ferramenta com movimento linear, ou pea rotativa e ferramenta com movimento rotativo e
linear.
2.6.5 Retificao
Uma das grandes vantagens deste processo tecnolgico reside no fato das foras de
corte serem nulas. Sendo assim, determinadas caractersticas mecnicas do material a erodir,
como a dureza, no tem influncia no processo. Este processo tem grande aplicao no
processamento de materiais duros, como o metal duro, materiais endurecidos por tratamento
trmico, peas com geometrias complexas e cavidades difceis de realizar por outro processo e
com a vantagem de no deixar rebarbas. O processo de usinagem por eletroeroso por
penetrao apresentado na figura 4.
Ferraresi (2000) e Diniz et al. (2006) apresentam algumas premissas empregadas aos
processos de usinagem que tentam responder a questes formuladas, por exemplo, numa
potncia de corte, dada pela Equao 1:
Fc v c Ks v c f a p
Pc = =
60 10 3 60 10 3
Equao 1
ir diminuir. Dessa forma, para a mesma potncia de corte Pc, mesma rea da seo de corte A,
de acordo com a Equao 1, tem-se uma velocidade de corte disponvel maior e,
conseqentemente, uma remoo maior de material no processo. Entretanto, preciso levar em
conta o desgaste da ferramenta e o acabamento de superfcie da pea.
Sabe-se que o avano f influencia mais no desgaste que a profundidade de corte ap.
Logo, um aumento da produo de cavaco proveniente do aumento do avano e diminuio da
profundidade de corte, acarreta um desgaste maior da ferramenta, maior ainda se este aumento
de avano for acompanhado pelo crescimento da velocidade de corte. Quanto maior o avano,
maiores tambm so os desgastes da ferramenta e, tambm, pior o acabamento da superfcie
obtida na pea usinada.
A soluo sugerida para diminuir a potncia (aumento de fn e diminuio de ap, na mesma
proporo) ou para manter a potncia constante e retirar maior volume de cavaco na unidade de
tempo (aumento de f e diminuio de ap, na mesma proporo, aumentando-se Vc) trar danos
para o desgaste da ferramenta e para o acabamento da pea. S deve ser usada quando se tem
problemas de potncia na mquina, ou em algum outro caso especfico. No item 6 da Tabela 2,
em comparao com o item 1, isso pode ser bem observado em um processo de torneamento.
Q = a p f n Vc Equao 2
2.8.1 Custo
Custo pode ser entendido como um gasto relativo a bem ou servio utilizado na produo
de outros bens e servios.
onde:
K p = custo de produo;
K us = custo da mo-de-obra;
A apurao dos custos do produto quando os mesmos passam por setores diferenciados
(centros de custo), se faz por processos utilizado em produo de unidades padronizadas, que
recebem cada uma, quantidades equivalentes de material, mo-de-obra e custos indiretos,
resultando em unidades idnticas produzidas em massa. Neste caso, temos a produo por
processo do tipo seqencial, onde o produto continuamente transferido de um processo para o
outro, at o ltimo, quando o produto considerado produto acabado (Dutra,1986).
Neste trabalho, os custos esto mais associados aos aspectos necessrios para a
fabricao de componentes do molde de injeo, mais especificamente os ligados aos setores de
ferramentaria, cujo custo basicamente voltado para o do tempo de operao das mquinas
CNC.
37
Sh
K us = tt Equao 4
60
onde:
tt = tempo total de confeco por pea, em minutos;
tt m V
K um = Vmi Vmi j + mi + K mc + Em + K e j Equao 5
H 60 M M
onde:
Vmi = valor inicial de aquisio da mquina em R$;
ou, simplesmente:
tt
K um = Sm Equao 6
60
38
onde:
Sm = custo total da mquina em R$/hora;
Vsi K pi
K ft = + Equao 7
N fp N s
onde:
N fp = vida mdia do porta-ferramentas, em quantidade de arestas de corte, at sua possvel
inutilizao;
Vsi = custo de aquisio do porta-ferramentas;
O custo da ferramenta por pea K uf dado por RINSTON (2006), pela Equao 8:
K ft
K uf = Equao 8
Zt
onde:
Zt = nmero de peas usinadas por vida T da ferramenta.
Formula geral:
anlise de parmetros.
CM = Procedimento de usinagem;
CD = Profundidade da cavidade;
CA = rea superficial da cavidade;
CC = Nmero de machos;
CT = Tolerncias;
C DD = Grau de dificuldade;
CN = Nmero de cavidades;
nM
C M = f MI ai Equao11
i =1
Mas
nM
CM = ai = 1 Equao 12
i =1
nM = Nmero de usinagens.
nM
(m EI + m Di ) f EPi
CD(1) = i =1
Equao 13
nE
m EI f EPI
elevao com depresso; macho como postio Equao 14
= i =1
(elevao)
mR nE
nD
m EI f EPi
= i =1
(depresso) Equao 15
mR nE
j
CC = t B fCF ni [h] Equao 19
i =1
Um padro para fabricar moldes de preciso implica que, as tolerncias dos moldes no
deveriam exceder 10% das tolerncias finais de moldagem. O fator de tolerncias dimensionais
CT inclui o custo esperado para a preciso e ps-tratamento. Tolerncias apertadas tanto quanto
tolerncias crticas para superfcies (centricidade, preciso angular, paralelismo, planicidade,
folgas) consideravelmente aumentam o tempo necessrio para a produo da cavidade. Ver
Fig.6, que faz a relao do fator CT pelo percentual de tolerncia fina. .
Para um elevado nmero de insertos de cavidades iguais ou vrias cavidades iguais uma
compensao por cavidade tem de ser considerada baseada na fabricao em srie. A correlao
entre um fator de tempo CN e o nmero de cavidades NC apresentada na Figura 6.
t C = {(C M (C D + C A a E )) C S + CC } CT C DD C N Equao20
CS = 1.3
46
2.8.7 Gasto
2.8.8 Despesas
Por custos diretos entende-se aqueles que podem ser aplicados diretamente sobre o
produto em sua totalidade, ou parte da fase operacional, segundo DUTRA (1986).
Por custos fixos entende-se que so aqueles que permanecem inalterados, seja qual for o
grau de produo (ex. seguros, impostos), (LEONE, 2000).
Os custos variveis so aqueles que variam de acordo com a produo (ex. energia
eltrica, matria-prima), (LEONE, 2000).
Segundo FERRARESI (2000), este tema vem sendo estudado por muitos autores por se
tratar especificamente do ponto mais crtico a ser levantado na fabricao de produtos por
processos de usinagem, pois uma questo especfica de cada empresrio a forma de como se
realizar a transformao da matria prima. Estudos tambm esto sendo feitos procurando-se um
ponto de equilbrio, principalmente com relao velocidade de corte e produo, representado
na figura 8.
onde:
Cf : Custo fixo
O modelo de Custeio ABC (do ingls Activity-Based Costing), segundo Martins (2001),
uma metodologia de custeio que objetiva diminuir sensivelmente as distores provocadas pelo
rateio arbitrrio dos custos indiretos. De acordo com Colmanetti (2001), o ABC tambm um
mtodo que identifica as atividades que adicionam valor aos produtos finais, pois utiliza drivers
direcionadores de custos que possibilitam o rastreamento das atividades consumidoras dos
recursos que, por sua vez, so absorvidas pelos produtos finais. Uma das vantagens do ABC
sua aplicabilidade tambm aos custos diretos, especialmente mo-de-obra . Muito utilizado por
empresas industriais, considerado uma evoluo do sistema de Custos (SILVA, 2002).
Oramento uma descrio dos servios e seus respectivos valores. O Cdigo de Defesa do
Consumidor Lei 8.078/90 em seu Art. 40, prev que o fornecedor de servio ser obrigado a
entregar ao consumidor oramento prvio discriminando o valor da mo-de-obra, dos materiais e
equipamentos a serem empregados, as condies de pagamento, bem como as datas de incio e
trmino dos servios. Diante desta previso se verifica a importncia que se deve dar a execuo
de um oramento e dos problemas jurdicos que podero ser gerados caso no seja cumprido
pelas partes.
Mesmo antes da utilizao dos computadores o uso de planilhas j era essencial para o
controle de atividades, pela facilidade e clareza com que as informaes eram apontadas, se
tornando uma ferramenta ideal para contabilidade e, com a chegada dos computadores e
aplicativos especializados como Excel da Microsoft e o Starcalc software livre da BrOfice, a
utilizao das chamadas planilhas eletrnicas se expandiram cada vez mais, podendo se dizer
que se tornaram indispensveis, pois os programas permitem, entre outras vantagens a utilizao
de frmulas complexas, e interatividade do usurio atravs de controles e formulrios. Podemos
definir ento uma planilha eletrnica como sendo um tipo de programa de computador que
49
utiliza tabelas para realizao de clculos ou apresentao de dados. Cada tabela um conjunto
de colunas e linhas, cuja interseco denominamos de clulas. Cada clula possui um endereo
nico ou referncia. (Site Fundao Bradesco)
3 METODOLOGIA
citar entre outros, a depreciao de mquina que no aparece em um servio, mas ao longo do
tempo, o desgaste de ferramenta ou compra de ferramentas especficas visando determinado tipo
de trabalho, custos variveis como a matria-prima que deve ter uma certa qualidade e garantia
de propriedades, a energia eltrica e por ltimo os tratamentos trmicos e superficiais que
geralmente so terceirizados e da entram tambm os custos de transporte e manuteno.
Figura 10: Mtodos de estimativa de custos do molde apresentado por (Menges &
Mohren, 2000).
Quarto Passo Forma da linha de partio neste caso utilizamos o valor zero pois no
houve a necessidade de fazer passes na linha de partio e sendo a linha de partio plana nos
trouxe um fator CP = 1.
Quinto Passo Qualidade da superfcie fazemos a opo por uma superfcie grosseira,
como verificamos na tabela uma rugosidade Ra > 100 Um e retornou-se um fator Cs entre 0,8 e
1,0.
62
Sexto Passo Tempo de usinagem para machos fixos no nosso caso no houve a
necessidade de utilizao de machos ento foi inserido no sistema o valor zero para este item no
fator CC.
Neste mtodo utilizou-se softwares EDCAM, figura23, como fonte de entrada de dados,
simulamos procedimentos reais para a fabricao da cavidade, utilizando material e variveis de
processo como avano da ferramenta e velocidade de corte e obtivemos os tempos de
apresentados nas figuras abaixo .
Avano: 1000
Avano: 200
Avano: 200
Velocidade de Corte:
Avano: 250
Avano: 400
3.8 Materiais
Computador Pentium 4.
Software Microsoft Excel
Software Microsoft Word
Software EdCAM
Centro de usinagem
Cronmetro
Matria prima para fabricao da cavidade teste
4 RESULTADOS E DISCUSSES
- o resultado da planilha aqui elaborada foi satisfatria para o que foi abordado,
apresentando valores e dados condizentes com a realidade
.
68
Como sugesto para trabalhos futuros melhorar a eficincia da ferramenta com uma
linguagem de programao mais amigvel que possibilite uma melhor viso grfica do software.
Desenvolver novas funes que possibilitem obter dados diretamente dos softwares de CAD
e CAM.
69
REFERNCIAS
DUTRA, Ren Gomes. Custos uma abordagem prtica, 1 edio. So Paulo. Atlas, 1986.
GASTROW - Injection Molds, 102 Proven Designs. Munique. Edit. Hanser Publishers, 1983.
MENGES & MOHREN, How to make injection molds. Munich: Hanser, 2000, 612 p.