GESTION LOGISTICA

GUIA DE TRABAJO ACADMICO

PREGUNTAS

1.- Cual considera usted que sea el problema en el sistema logstico de esta
empresa?

El sistema logstico, es aquel sistema conformado por elementos y/o actividades

que integrndose y relacionndose entre ellos, contribuyen a lograr el buen
funcionamiento de la empresa. Cuando hablamos de sistema logstico, debemos
entender que se trata de un sistema abierto cuyo accionar es continuo, para lo
cual no existen fronteras o lmites fsicos, ya que su funcionamiento es basado
para satisfacer las necesidades de flujo de materiales, que es solicitado por todas
las partes de la empresa que requieran sus servicios.

Esto es lo que en primer lugar no esta considerando la empresa industrial de

entender que su sistema logstico debe de de funcionar como un ente integrado,
todos sus elementos que la conforman, constituyan la estructura sobre la cual
basa su accionar y estos son:

El problema esta en la gestin de Adquisiciones y control, debido a que este

departamento no constituye elemento prioritario en la actividad que se realiza para
disponer de los materiales o para su renovacin oportuna de existencias.

Para los materiales de consumo constante, las adquisiciones son accionadas por
el control de inventarios o el de produccin. Para los materiales no se tiene un
control de los inventarios lo que no le permite obtener una adecuada poltica de
inventarios, lo que hace que los almacenes se sobresaturen.

Las actividades de adquisiciones o compras de esta empresa industrial ,

pensamos que es la parte primordial de un departamento de Logstica porque, el
buen funcionamiento en adquirir materiales en forma oportuna y en lotes
econmicos de pedido, permitirn que la empresa, obtenga mayores beneficios,
por los ahorros correspondientes en estas compras.

La gestin de este departamento depender el funcionamiento adecuado de sus

almacenes , que al ser el elemento responsable de guardar y conservar los
materiales en condiciones ptimas para su utilizacin, y al no teenr un adecuada
gestin de los inventarios , no se podr aplicar herramientas administrativas
modernas como es la filosofa de just in time. Este elemento del Sistema
Logstico, es primordial debido a que debe de reunir condiciones mnimas
necesarias de conservacin, clasificacin, orden y limpieza.
2.- Que alternativas de solucin podra dar adicional a las ya ledas

La alternativa que podra adicionar es la creacin de un Departamento de

Logstica en donde se tenga un sistema logstico, conformado por elementos y/o
actividades que integrndose y relacionndose entre ellos, contribuyen a lograr
que la empresa logr un buen financiamiento.

Los elementos que conformaran el sistema logstico para la empresa industrial,

constituirn la estructura sobre la cual base su accionar y estos son:

Adquisiciones y control
Es el elemento prioritario o actividad que se realiza para disponer de los
materiales o para su renovacin oportuna de existencias. Para los materiales de
consumo constante, las adquisiciones son accionadas por el control de inventarios
o el de produccin.
El control de las adquisiciones es parte de la actividad diaria de este elemento,
para que los materiales lleguen oportunamente y sin duplicidad.

Almacenes
Elemento responsable de guardar y conservar los materiales en condiciones
ptimas para su utilizacin. Todos estos tipos de almacenes, se encuentran (de
acuerdo al tipo de la empresa), dentro del Sistema Logstico, porque ste, acta
en el proceso de flujo de materiales desde el inicio de la produccin, hasta llegar a
manos del cliente.

Inventarios y Control
Este elemento constituye la razn de la actividad logstica en la empresa. El contar
con los inventarios o existencias en el lugar de proceso y en las cantidades
convenientes, har que el sistema logstico se desarrolle con efectividad y
economa. Los inventarios deben permanecer en movimiento, de acuerdo al
planeamiento de los inventarios basada en plan de produccin.

Medios de Transporte y Manipulacin.

Influyen econmicamente en el sistema logstico, ya que en los ltimos aos han
influido en la variacin de la poltica de compras y de inventarios. Es importante
considerar todas las formas de transporte y manipulacin de los materiales. Los
externos, del proveedor hacia la planta constituyen parte del costo de adquisicin,
y los internos, de la planta a clientes constituyen los costos de distribucin fsica.

Comunicaciones
Elemento difcil de identificar dentro del sistema logstico, porque muchas veces
no pertenece a l.El empleo de la comunicacin, para procesar rdenes de
compra, o para hacer llegar el pedido a los proveedores, as como las
caractersticas de esta compra, es crtico, para lograr una buena operacin del
sistema logstico en su totalidad.
Planeamiento y control de la produccin.
Constituye el elemento ms importante del sistema, mediante el cual se elaboran
los planes de tiempo y unidades que deben producirse. El planeamiento provee
las bases para efectuar el control, para asegurar que se alcancen los objetivos. En
muchos casos el planeamiento y control de la produccin, no se realiz en la
dependencia logstica, pero esta planeacin origina necesidades por el sistema
logstico.

Personal
Es el elemento que acciona el sistema logstico, constituyendo el elemento bsico
de la estructura del sistema logstico, que con su trabajo ayudan a que el servicio
sea mas rpido y eficiente Debe poseer capacitacin y experiencia para asegurar
su buen desempeo.

As podr realizar una adecuada toma de decisiones basadas en la informacin

del flujo de materiales, la poltica de inventarios y la capacidad del almacn

Tambin se recomienda adoptar un sistema just in time (JIT), como

procedimientos que se deben de aplicar en sus almacenes, para reducir los costos
del producto y aumentan la rapidez con que se despachan los pedidos de los
clientes. Para superar estos retos, las empresas ponen en prctica nuevos
enfoques de administracin de operaciones.

JIT permite la manufactura o el ensamble de una gama de productos

simultneamente, usando el mismo equipo de produccin. Esto es conocido
como modelo de produccin mixto. El resultado es un flujo de produccin repetitivo
versus la produccin tradicional en lotes.El modelo de produccin mixto requiere
pequeos lotes y cortos tiempos de setup.

El enfoque justo a tiempo es una filosofa aplicable a las operaciones cuyo objetivo
es el mejoramiento continuo y la eliminacin de prdidas en todas las reas de la
empresa. La produccin justo-a-tiempo (JAT) es un sistema en que cada
componente en una lnea de produccin se fabrica de inmediato, segn lo necesite
el siguiente paso en la lnea de produccin.

Este nuevo enfoque en la direccin de empresas pretende que los clientes sean
servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con
productos de mxima calidad y mediante un proceso de produccin que utilice el
nmero inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro
o costo innecesario.

Corre la lnea de produccin sobre la base jalada por la demanda, de manera que
se autoriza la actividad en cada estacin de trabajo por la demanda de las
estaciones de trabajo que siguen hacia abajo. Hay muchas maneras de implantar
esta caracterstica de jalada por la demanda, pero quiz la ms comn es un
sistema Kanban. Kanban es el trmino japons para un registro o tarjeta visual.

En el sistema Kanban ms sencillo, una operacin utiliza una tarjeta Kanban para
autorizar otra operacin para que produzca determinada cantidad de una pieza
especfica.
La empresa industrial debe de adoptar las siguientes politicas de gestion logistica

Sistemas Kanban.
Reduccin de los tiempos de preparacin y de fabricacin.
Estandarizacin de las operaciones.
Capacidad de adaptacin a la demanda mediante flexibilidad en el nmero
de trabajadores.
Programas de recojo y aprovechamiento de ideas y sugerencias de los
trabajadores para incrementar la productividad.
Control autnomo de los defectos.
Mantenimiento productivo total.
3.- Que procedimiento podra implementar en los almacenes

El nuevo aspecto y los elementos necesarios para llevar a cabo las funciones
del nuevo almacn es la de mantener el aspecto bsico en la organizacin de
un almacn, es decir el surtido de productos con que se trabaja. A partir de
ste y dependiendo de la forma en que los productos van a ser almacenados y
despachados a los usuarios consumidores, se establecern sus dimensiones y
procedimientos de trabajo.

La internacionalizacin de la economa nos obliga a incrementar el nmero de

artculos en stock para atender la demanda de nuestros clientes, cada vez ms
diversificada.

Esto origina una complejidad creciente en la forma de trabajar en el almacn.

El aprovechamiento del espacio se hace inevitable, sobre todo cuando los
costos de los terrenos continan aumentando. Los mtodos de trabajo tienen
que ser minuciosamente estudiados a fin de reducir tiempos de trabajo
desproporcionados, debidos a recorridos intiles de las personas que trabajan
en l.

El mtodo ms eficaz para manejar el surtido de productos consiste en una

adecuada clasificacin atendiendo a las caractersticas fsicas que determinan
su almacenaje y manutencin.

Es primordial ese trabajo de clasificacin para establecer los grupos de

productos afines.

Para evitar que el almacn sea un desorden, se debe contar con el

Reglamento Interno del Control de los productos, atendiendo a su
mantenimiento y almacenaje que puede ser el siguiente:

Materiales que no resisten el aplastamiento: Estanteras o Pallets sobre

estantera.
Materiales que resisten el aplastamiento: Apilados o Pallets estibados en
bloque.
Materiales de forma irregular, en cajas: Pallets sobre estantera.).
Productos en bolsas: Pallets y estibados en bloques.
Materiales largos: Horizontalmente, en soportes con brazos.
Material suelto menudo: Jaulas o cajas pallet apiladas.

Asimismo, para tener un almacn cientficamente ordenado tenemos que

establecer unos mdulos de almacenaje donde se acoplaran las
existencias.

No obstante, el responsable de un almacn debe ensayar soluciones para

sus casos particulares, cuando el grado de compilacin se lo permita.
 Para el almacenamiento hay que tener en cuenta que en la Empresa se
mueven productos de cartones usados en la industria de alimentos hay que
tener las previsiones del caso y ser muy minucioso con el mdulo de
almacenaje. Por lo tanto, conviene disponer mediante sealizacin de los
pasillos, de un cdigo de ubicacin. Un tipo muy utilizado es:

- Pasillo
- Posicin
- Altura
De esta manera podemos identificar un punto de almacenamiento en las
tres dimensiones.

FIGURA A. FIGURA B.

De acuerdo a la figura B podemos entender que se puede hacer un cdigo de

ubicacin, de acuerdo al ordenamiento del almacn, el estante, fila y columna, tal
como lo podemos observar en los ejemplos siguientes:

A-09-E05 = Almacn A estante 9 fila E columna 5

C-14-A02 = Almacn C estante 14 fila A columna 2
A-01-A01 = Almacn A estante 1 fila A columna 1
A-03-C01 = Almacn A estante 3 fila C columna 1
Las ventajas que un sistema de cdigos de ubicacin proporcionan a la empresa
son los siguientes:

1. Facilita y aligera la atencin a los solicitantes por parte del personal del
almacn.
2. Reduce el tiempo de espera en las entregas o despachos de materiales.
3. Evita los empleados indispensables entre los almaceneros.
4. Facilita el control y el ordenamiento de los materiales en las bodegas.
5. Permite planear la toma de inventarios y aligera su ejecucin.
6. Permite una mejor organizacin de la zona de almacenaje.
La codificacin de la ubicacin de los materiales en el almacn es tambin una
herramienta tcnica utilizada en logstica, y nos permite agilizar la ubicacin
fsica de un material en el espacio del almacn.
4.- Considera que un sistema integrado RP facilitara la logstica de la
empresa
Si considero que se debe de implementar un sistema integrado RP para
facilitar el accionar de la empresa industrial hacia la aopcion de la herramienta
administrativa just in time

El RP original solo planeaba los materiales, sin embargo en la medida en que

fue creciendo, el podero de las mquinas computacionales tambin fue posible
para las RP. Pronto se considero que los recursos al igual que los materiales y
el crecimiento Actualmente, la RP tiene un impacto sobre la totalidad del
sistema e incluye el JIT, el Kanban y las manufacturas integradas por
computador o CIM.

La RP logro extenderse hasta los archivos que manejaban la lista de

materiales y el archivo de registro del inventario, para crear una programacin
del tiempo y del nmero de unidades necesarias en cada etapa de los
procesos.

Este programa poda incluir 20 o mas mdulos para controlar todo el sistema,
desde la entrada del pedido hasta el manejo de la finanzas, contabilidad,
cuentas por pagar entre otros.

Por ejemplo las MRP estn basadas en la demanda dependiente. La demanda

dependiente es aquella que es causada por la demanda de un artculo de ms
alto nivel. Las RP estn utilizndose en una variedad de industrias con un
ambiente de trabajo basado en la fabricacin por lotes utilizando el mismo
equip de produccin. Las RP son muy valiosas para aquellas compaas que
involucran operaciones de ensamblaje y menos valiosa para las compaas
involucradas a la fabricacin. Por otra parte, las RP no funcionan bien en
compaas que producen un bajo nmero de unidades por ao. Especialmente
en compaas que fabrican productos complejos y costosos que requieren
investigacin y diseos avanzados.

Con base en el plan de produccin, un sistema de Planeacin de

Requerimiento de Materiales crea programas que identifican partes y
materiales especficos requeridos para producir artculos finales.

Otra distincin entre los dos sistemas es el uso de pronsticos. Para sistemas
de punto de reorden, la demanda futura se pronostica con base en el historia
de la demanda. Estos pronsticos se utilizan para reponer los niveles de
almacn. En sistemas RP, la demanda pasada de partes componentes no es
relevante. La filosofa para ordenar se basa en requerimientos generados
desde el programa maestro. La RP se orienta al futuro; deriva la demanda
futura de partes componentes de pronsticos de demanda del producto de ms
alto nivel .
SOFTWARE DE SISTEMA INTEGRADO DE RP

ENTRADAS DE NFORMACION
S/SISTEMAS DE COMPRAS,
BOLETAS DE MATERIALES

INFORMACION DE
OCNTROL
INVENTARIAL

ARCHIVO NOMBRE Y DIRECCION,

FICHERO
HISTORICO INSTRUCCIONES DE
DE
DE DESPACHO
PROVEEDORES
MATERIALES
O ELEMENTOS

ARCHIVO DE LAS ULTIMAS 5-10

COMPUTADORA HISTORICO COMPRAS DE CADA
PEDIDOS
DE PRECIOS ITEM

ORDEN DE
COMPRA

FICHERO
DE PEDIDOS
PENDIENTES INFORMES
De acuerdo a lo expuesto en la guia tenemos que la ventaja competitiva que
conlleva a la adopcin de un sistema de manufactura con la tcnica Justo a
Tiempo a de establecer una reduccin de inventarios, una reduccin del ciclo
de fabricacin y una reduccin en la economa en el espacio necesario para su
operacin. Sin embargo, debemos recomendar que la empresa debe estar
preparada para adoptar estos cambios, ya que existe que la organizacin
cambie sus activos esquemas de produccin e incentivos individualizados para
que se tienda hacia la promocin del trabajo en equipo, bajo una nueva cultura
de calidad total donde los recursos represente la mxima importancia y sobre
el cual debe iniciarse los programas de capacitacin en todos los niveles
jerrquicos.

Se recomienda que la capacitacin no slo sea a nivel jerrquico, sino que sea
en forma escalonada, de acuerdo a la importancia y priorizacin que tienen los
trabajadores en las actividades de su organizacin. Adems, se debe
establecer previamente una evaluacin de las habilidades y de los niveles de
competitividad de los trabajadores para ver si son aptos y puedan adaptarse
ante esta nueva filosofa de Justo a Tiempo.