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Mecnica do contato
entre corpos revestidos
Mecnica do contato entre corpos revestidos
2016 cio Naves Duarte
Editora Edgard Blcher Ltda.
FICHA CATALOGRFICA
Rua Pedroso Alvarenga, 1245, 4 andar Duarte, cio Naves
04531-934 So Paulo SP Brasil Mecnica do contato entre corpos revestidos [livro
eletrnico] / cio Naves Duarte. - So Paulo :
Tel 55 11 3078-5366
Blucher, 2016.
contato@blucher.com.br 104 p ; PDF
www.blucher.com.br
Bibliografia
Segundo Novo Acordo Ortogrfico, conforme 5. ed. ISBN 978-85-803-9199-2 (e-book)
do Vocabulrio Ortogrfico da Lngua Portuguesa, ISBN 978-85-803-9198-5 (impresso)
Academia Brasileira de Letras, maro de 2009.
A Deus.
Aos meus pais, Marta e Valdo,
Meus agradecimentos,
LISTA DE FIGURAS..................................................................... 9
LISTA DE TABELAS...................................................................... 13
LISTA DE SMBOLOS.................................................................. 15
RESUMO.................................................................................. 17
CAPTULO 1 INTRODUO.................................................. 19
GENERALIDADES......................................................................................................... 19
CAPTULO 4 METODOLOGIA................................................ 45
4.1 INTRODUO...................................................................................................... 45
4.2 PR-PROCESSAMENTO....................................................................................... 46
4.3 SOLUO............................................................................................................. 56
4.4 PS-PROCESSAMENTO..................................................................................... 56
CAPTULO 6 CONCLUSES.................................................. 97
SUGESTES PARA A CONTINUIDADE DESTE TRABALHO................................. 99
CAPTULO 2
Figura 2.1 Regio de contato entre cilindro (1) e semiplano infinito (2) com .
revestimento (1), com distribuio de presso semielipsoidal.
(segundo Hertz). ......................................................................................... 26
Figura 2.2 Contato entre dois cilindros. (a) Clculo das tenses ao longo do.
eixo de aplicao da carga normal, segundo Johnson (1987), (b) .
Contorno da primeira tenso cisalhante principal t1. O referencial.
(z/a) adotado pela referncia anterior equivale a (-y/a) no sistema.
de coordenadas aqui adotado.................................................................. 28
Figura 2.3 Tenses devidas as distribuies tangencial e normal, conforme Johnson .
(1987), cujo referencial adotado em y equivale a y neste trabalho..... 30
Figura 2.4 Contato entre um cilindro e um plano sujeitos a carregamentos.
normal e tangencial..................................................................................... 33
CAPTULO 3
Figura 3.1 Discretizao em elementos quadrilaterais em uma regio de.
contato entre um cilindro e um plano........................................................ 38
Figura 3.2 Caso bidimensional de contato, segundo Bathe (1986)........................ 41
CAPTULO 4
Figura 4.1 Representao esquemtica do problema de contato entre o.
cilindro (1) e um plano (3) com revestimento (2) em 2-D....................... 46
Figura 4.2 Resultados ilustrativos preliminares do problema simplificado obtidos.
pelo MEF para int ...................................................................................... 49
10 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 4.3 Elemento de contato TARGE 169 utilizado (Manual do ANSYS 6.0)..... 50
Figura 4.4 Elemento de contato CONTA 172 utilizado (Manual do ANSYS 6.0 ).... 51
Figura 4.5 Elemento estrutural PLANE 42 (Manual do ANSYS 6.0). .................. 51
Figura 4.6 Aspectos da malha estruturada utilizada na regio do contato............ 53
Figura 4.7 Elemento de contato versus profundidade do elemento imediatamente.
abaixo do elemento de contato, conforme Manual do ANSYS 6.0... . 54
Figura 4.8 Esquema de atuao de FKN e FKOP..................................................... 54
Figura 4.9 Aspectos da malha do modelo final.......................................................... 55
Figura 4.10 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento e substrato,.
para = 0,0 e espessura de revestimento h = 0,064 mm.................. 58
Figura 4.11 Contorno de 1 para o SiC com revestimento, com h = 0,032 mm.
e = 0,2............................................................................................... 59
CAPTULO 5
Figura 5.1 Clculo de x e y ao longo do eixo de aplicao da carga normal, OY..... 62
Figura 5.2-a Contorno da tenso equivalente de von Mises para o caso de.
um substrato em ao revestido do mesmo material..
(Menor espessura h = 0,032 mm e = 0,2)................................... 63
Figura 5.2-b Contorno da tenso equivalente de von Mises para o caso de um .
substrato em ao revestido do mesmo material..
(Maior espessura h = 0,224 mm e = 0,2).................................... 63
Figura 5.3 Contorno da primeira tenso principal para o caso de um substrato .
em ao revestido do mesmo material..
(h = 0,064 mm e = 0,0), obtido pelo MEF........................................... 64
Figura 5.4 Contorno da primeira tenso principal para o caso de um substrato.
em ao revestido do mesmo material (h = 0,064 mm e = 0,0),.
obtido analiticamente por Oliveira (1996).............................................. 65
Figura 5.5 Contornos da tenso de von Mises obtidos por Oliveira (1996)......... 65
Figura 5.6 Contornos da tenso de von Mises, obtidos pelo MEF, em Mpa......... 66
Figura 5.7 Contornos da tenso 1 obtidos por Oliveira (1996), para o caso.
de um substrato em ao revestido por SiC (h = 0,064 e = 0,5). ..... 66
Figura 5.8 Contornos da primeira tenso principal para o caso de um substrato.
em ao revestido por SiC (h = 0,064 mm e = 0,5), obtidos em.
simulao numrica, pelo MEF.................................................................. 67
Lista de figuras
Figura 5.28 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos slidos para.
uma espessura de revestimento h = 0,224 mm e = 0,2................... 83
Figura 5.29 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos corpos, para.
um coeficiente de atrito = 0,0 e h = 0,064 mm. ............................ 84
Figura 5.30 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos corpos, para.
um coeficiente de atrito = 0,50 e h = 0,064 mm............................. 85
Figura 5.31 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com h = 0,032 mm.
e = 0,2................................................................................................... 86
Figura 5.32 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com h = 0,224 mm.
e = 0,2................................................................................................... 86
Figura 5.33 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com = 0,0.
e h = 0,064 mm....................................................................................... 87
Figura 5.34 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com = 0,50 e .
h = 0,064 mm........................................................................................... 87
Figura 5.35 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com.
h = 0,032 mm e = 0,2......................................................................... 88
Figura 5.36 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com.
h = 0,224 mm e = 0,2......................................................................... 88
Figura 5.37 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com = 0,00.
e h = 0,064 mm....................................................................................... 89
Figura 5.38 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com = 0,50.
e h = 0,064 mm....................................................................................... 89
Figura 5.39 Contorno de eqv para o material homogneo em ao, com.
= 0,00 e h = 0,064 mm...................................................................... 90
Figura 5.40 Contorno de eqv para o material homogneo em ao, com.
= 0,50 e h = 0,064 mm...................................................................... 91
Figura 5.41 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs.
revestimentos, para = 0,0 e h = 0,064 mm...................................... 91
Figura 5.42 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs.
revestimentos, sendo = 0,50 e h = 0,064 mm................................. 92
Figura 5.43 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs.
revestimentos, sendo h = 0,032 mm e = 0,20................................... 92
Figura 5.44 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs.
revestimentos, sendo h = 0,224 mm e = 0,20................................... 92
Lista de tabelas
CAPTULO 4
Tabela 4.1a Propriedades mecnicas dos materiais, a 25o C.
(BORSOI et al, 2001)............................................................................. 47
Tabela 4.1b Parmetros geomtricos e de carregamento utilizados....................... 47
Tabela 4.2 Valores arbitrados para as espessuras de revestimentos simuladas..... 58
Tabela 5.1 Resultados obtidos do MEF para a maior e menor espessura de .
revestimento em ao e = 0,2, em um substrato do mesmo material.
(os valores das tenses esto em Mpa)................................................. 62
Tabela 5.2 Falhas trativas para revestimentos finos (RICKERBY, 1991)................. 73
Tabela 5.3 Falhas compressivas para revestimentos finos (RICKERBY, 1991)...... . 73
Tabela 5.4 Posio de ocorrncia dos valores mximos da primeira tenso.
principal (1). Material do revestimento: SiC, para = 0,2................ 74
Tabela 5.5 Posio de ocorrncia dos valores mximos da primeira tenso.
principal, (1). Material do revestimento: SiC, para h = 0,064 mm.... 74
Tabela 5.6 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente.
de von Mises. Material do revestimento: Bronze, para = 0,2.......... 74
Tabela 5.7 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente.
de von Mises. Material do revestimento: Bronze, para h = 0,064 mm.... 75
Tabela 5.8 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente.
de von Mises. Material do revestimento: ao, para h = 0,064 mm.... 75
Tabela 5.9 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
espessura de revestimento. Resultados obtidos pelo MEF..................... 93
14 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Tabela 5.10 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
coeficiente de atrito. Resultados obtidos pelo MEF............................. 93
Tabela 5.11 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
espessura de revestimento. Resultados obtidos pelo MEF.................. 94
Tabela 5.12 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
espessura de revestimento. Resultados obtidos pelo MEF.................. 94
Tabela 5.13 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
espessura de revestimento. Resultados obtidos pelo MEF.................. 94
Tabela 5.14 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada .
espessura de revestimento. Resultados obtidos pelo MEF.................. 95
Lista de smbolos
LETRAS GREGAS
ex, ey, ez Alongamentos unitrios nas direes x, y z
gxy, gxy, gxy Componentes de deformao angular nos planos xy, xz e yz [rad]
m Coeficiente de atrito
n1 Coeficiente de Poisson do cilindro indentador
n2 Coeficiente de Poisson do substrato
n3 Coeficiente de Poisson do revestimento
seqv Tenso equivalente de von Mises [MPa]
sxx, syy, szz Tenses normais nas direes x, y e z [MPa]
t1, t2, t3 Tenses cisalhantes principais [MPa]
txy, txz, tyz Tenses cisalhantes nos planos xy, xz e yz [MPa]
LETRAS LATINAS
A Semilargura de contato [mm]
c Semilargura da regio de adeso entre as superfcies de contato [mm]
E* Mdulo de elasticidade equivalente [MPa]
E1 Mdulo de elasticidade longitudinal do cilindro indentador [MPa]
(Mdulo de Young)
E2 Mdulo de elasticidade longitudinal do substrato [MPa]
(Mdulo de Young)
16 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Abstract
To coat mechanical components, that will be subjected to contact load, has
been a procedure aiming the reduction of the wearing in the substrate. However,
these components could fail, generally, by: excessive plastic flow, fracture, or de-
lamination of the coat from its substrate. In this work, a perfect interface between
layer and substrate was considered. We have done a two-dimensional analysis,
using finite element method, of the stress distribution arising when a plane-coated
body is subjected to a contact load by an elastic cylindrical indenter. We consider
normal and tangential force. Both, substrate and indenter were made of steel.
Three different types of material were used as a coating: brass, ceramic and steel.
The last one was used for validation. The results were used to investigate the in-
fluence in the field stress from layer thickness, properties of the coating materials
and the friction coefficient that acts between the indenter and coating. The results
show that there is an optimum thickness when the substrate is coated with cera-
mic. In this case, the substrate is more protected by the layer.
Oliveira e Bower (1996) foi utilizada na terceira das trs etapas empregadas na
validao do modelo aqui adotado, utilizando-se do cdigo gentilmente cedido
pelos autores.
Pde-se perceber algumas pequenas divergncias nos resultados de um e ou-
tro mtodo devido, basicamente, a hipteses simplificadoras no modelo fsico
e a diferenas em algumas condies de contorno que se tornam naturalmente
divergentes uma vez que o mtodo numrico simula uma situao de indentao
que se aproxima da real. Um exemplo disso ocorre na forma de aplicao dos
carregamentos normal e tangencial. No mtodo analtico, admite-se uma distri-
buio de presso, segundo Hertz, diretamente aplicada sobre o plano revestido,
enquanto o mtodo numrico utiliza trs passos de aplicao de carga no topo
do indentador cilndrico (ver detalhes na Seo 4.3, no Captulo 4, na etapa de
soluo do MEF).
Resultados obtidos em interferometria laser para impresses de dureza Vi-
ckers em Pintade (2002) foram gentilmente cedidos pelo autor para uma anlise
do fenmeno da formao de bordas decorrente da existncia de tenses trativas
em uma indentao com apenas um carregamento normal.
Pde-se constatar, no estudo da influncia da espessura de camada de revesti-
mento, que, para o revestimento em SiC, h um valor timo para esse parmetro.
A metodologia para fazer esse estudo foi composta de simulaes para sete valo-
res diferentes de espessuras de camadas, mantendo o mesmo coeficiente de atrito.
O estudo da influncia do atrito no campo de tenses tambm foi feito utili-
zando sete valores diferentes para a fora tangencial, impondo uma espessura de
revestimento constante para tal. O atrito entre as superfcies de contato foi simu-
lado de tal sorte que no houvesse movimento relativo entre as superfcies, a no
ser microdeslizamentos. Sendo assim, a anlise se deu para um atrito esttico, na
iminncia de haver um movimento relativo entre os corpos.
A anlise dos provveis mecanismos de falha, bem como das localizaes de
suas ocorrncias, foi feita, como j mencionado, mediante o clculo da primeira
tenso principal e da tenso equivalente de von Mises nas principais regies de
interesse, tais como: a interface entre revestimento e plano, a superfcie de contato
entre cilindro e revestimento e ao longo do eixo de aplicao da carga normal.
Foram observados tambm os contornos desses parmetros no plano do slido
revestido.
Alm deste captulo, este trabalho apresenta outros seis captulos, que abor-
dam os seguintes temas:
O Captulo 2 trata dos fundamentos tericos referentes Mecnica do Contato.
No Captulo 3, os aspectos conceituais e tericos do Mtodo dos Elementos
Finitos que sustentam este trabalho so abordados de forma sucinta.
Introduo 23
Figura 2.1 Regio de contato entre cilindro (1) e semiplano infinito (3) com revestimento (2), com distribuio de
presso semielipsoidal (segundo Hertz).
2Fd *
1 = (2.1)
LE *
onde:
1 1 1 1 2
2 2
= + (2.2)
E* E1 E2
1 1 1
*
= + (2.3)
d d1 d2
sendo que:
L o comprimento da rea de contato,
F a fora aplicada,
v1 e v2 o coeficiente de Poisson,
d*, d1 e d2 so os dimetros das respectivas superfcies cilndricas, quando
ambas so consideradas flexveis.
R o raio do indentador cilndrico.
p0
1 = {y y 2 (a2 + y 2 )0.5 } (2.6)
a
sendo que em y = - (0.78 a) ocorre
(a) (b)
Figura 2.2 Contato entre dois cilindros. (a) Clculo das tenses ao longo do eixo de aplicao da carga normal, segundo
Johnson (1987), (b) Contorno da primeira tenso cisalhante principal t1. O referencial (z/a) adotado pela
referncia anterior equivale a (-y/a) no sistema de coordenadas aqui adotado.
Uma fora normal P pressionando dois corpos entre si d origem a uma rea
de contato que, na ausncia de foras de frico, teria as dimenses dadas pela
teoria de Hertz. Entretanto, at mesmo uma tendncia ao deslizamento introduz
uma fora tangencial Q, que atua em cada uma das superfcies em contato, em
um sentido que se ope ao seu movimento.
O caso a ser investigado aquele em que os corpos esto sujeitos a uma
fora tangencial que tende a lev-los ao deslizamento. Para esse fim, recorre-se
premissa bsica de Hertz que diz que dois corpos podem ser considerados como
um semiespao elstico nas proximidades do contato.
A componente uy , devido a Q (ver Figura 2.3), proporcional constante
1 2
elstica . Tendo esforos tangenciais, que agem na interface das superfcies
G
em contato de ambos os corpos, e magnitudes iguais, em sentidos opostos, ento,
segundo Johnson (1987), tem-se que:
G1 G2
q1 (x, y) = q2 (x, y) uz1 (x, y) = uz (x, y) (2.8)
1 2 1 1 2 2 2
Figura 2.3 Tenses devidas s distribuies tangencial e normal, conforme Johnson (1987), cujo referencial adotado
em y equivale a y neste trabalho.
2
2z a p(s)(x s)ds 2z a q(s)(x s)2
xz =
b (x s)2 + z 2
{(x s) } { }
b 2 2
2
+ z2
Nos casos em que as constantes elsticas dos dois corpos em contato forem
iguais, a distribuio das traes tangenciais de um semiespao elstico, em esta-
do plano de deformao (EPD), para o caso sem deslizamento, dada por:
Q
q(x) = (2.10)
(
a2 x 2 )
Mecnica do contato 31
E* a + x
1
q(x) = 1
a x
( a2 x 2 ) 2 (2.11)
2R(1 + )
2 2 2
onde:
1 {(1 2 1 ) / G1 } {(1 2 2 ) / G2 }
= (2.12)
2 {(1 1 ) / G1 } + {(1 2 ) / G2 }
e / . (2.13)
1 4PR
a2 = . (2.14)
1 4 E*
2
que atua na regio c x c (c < a), conforme Figura 2.4 (JOHNSON, 1987).
Mecnica do contato 33
Figura 2.4 Contato entre um cilindro e um plano sujeitos a carregamentos normal e tangencial.
nesse caso, em qualquer ponto, menor que P. Assim, a condio para que a
regio central seja uma regio de adeso est satisfeita. Nas arestas de contato,
a a c c2
Q = q(x)dx = q (x)dx + q"(x)dx = P P (2.20)
a a c a2
1
c Q2
== 1 (2.21)
a P
O comportamento fsico, a partir da expresso (2.20), torna-se claro. Man-
tendo-se P constante e aumentando-se Q desde zero, microdeslizamentos iniciam-
-se imediatamente, do contorno das reas de contato para o centro, segundo a
expresso (2.21). Quando Q se aproxima de P, c se aproxima de zero e a regio
34 Mecnica do contato entre corpos revestidos
uy(x) = - x2 / 2R,
4 = 0 (2.24)
Figura 3.1 Discretizao em elementos quadrilaterais em uma regio de contato entre um cilindro e um plano.
Mtodo dos elementos finitos 39
k ({u}) { u } = { q } (3.2)
sendo que k ({u}) a matriz de rigidez global;
onde {q} e {u} so os vetores dos esforos e dos deslocamentos nodais, res-
pectivamente, expressos em coordenadas globais, em que o nmero de graus de
liberdade do modelo (GDL) dado pelo nmero de equaes que compem a
Equao (3.2).
Para se exemplificar a formulao das equaes governantes do MEF e a
posterior determinao das matrizes de rigidez de contato, considere-se o caso
bidimensional de contato entre um corpo alvo e um contator, esquematicamente
ilustrado na Figura 3.2:
Mtodo dos elementos finitos 41
t + t
F ( t + t
U = ) t + t
R t + t R c ( t + t
)
U , t + t T (3.3)
t + t
Fc t + t U, t + t T = 0 ( ) (3.4)
k ( nk + ksk )
t + t
R ck = (1 k ) k ( nk + ksk ) (3.6)
k k ( nk + ksk )
(
t K + t Kcuu t Kcu U
) t + t R t F t R c
= (3.7)
t Kc u K T
t c
t Fc
42 Mecnica do contato entre corpos revestidos
t R c t R c
t
Kcuu = ; t
Kcu =
t U t T
(3.8)
t F t Fc
t
K c
u = t c ; K = t
t c
U T
4.2 PR-PROCESSAMENTO
4.2.1 Modelagem inicial
Se um corpo cilndrico longo solicitado por foras que so perpendiculares
aos elementos longitudinais e que no variam ao longo do comprimento, pode-se
admitir que todas as sees transversais esto nas mesmas condies, configu-
rando-se um estado plano de deformao (EPD) (TIMOSHENKO E GOODIER,
1950). Por essa simplificao estar de acordo com os objetivos a serem alcanados
neste trabalho e com a natureza deste problema de contato em que o fenmeno
ocorre em uma regio cujas dimenses so muito menores que as dos corpos em
contato, optou-se por um modelo bidimensional.
O problema em questo leva em conta as variveis relativas s propriedades
dos materiais do substrato, do revestimento e do indentador cilndrico, bem como
a espessura do revestimento (h), dimetro do cilindro (d), coeficiente de atrito ()
e as cargas aplicadas por unidade de comprimento (P e Q), como pode ser obser-
vado na Figura 4.1:
Figura 4.1 Representao esquemtica do problema de contato entre o cilindro (1) e um plano (3) com revestimento
(2) em 2-D.
Metodologia 47
Tabela 4.1a Propriedades mecnicas dos materiais, a 25o C (BORSOI et al, 2001)
Propriedade Materiais
Ao Bronze SiC
Razo de Poisson (v) 0.30 0.35 0.20
Parmetros Valores
Comprimento do plano (L) 25mm
Espessura do revestimento (h) 1
De 0.032mm a 0.224mm
Dimetro do cilindro (d) 10mm
Carga tangencial (Q) 2
Valores de 0 a 50N
Coeficiente de atrito () 2
Valores de 0 a 0.50
Carga normal (P) 100N
12
1 Os sete valores diferentes assumidos para a espessura (h) do revestimento vo desde 0.032mm
at 0.224mm, com valor incremental igual a 0.032mm.
2 Os sete valores assumidos para o coeficiente de atrito () devido ao carregamento tangencial vo
desde 0 at 0.50, com valor incremental de 0.1, alm do valor 0.05, intermedirio entre 0 e 0.10.
Esses valores estaro sempre inferiores ao atrito simulado entre as superfcies do indentador e do
plano, de tal maneira que no haja movimento relativo entre os corpos em contato, a no ser os
microdeslizamentos.
48 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 4.2 Resultados ilustrativos preliminares do problema simplificado obtidos pelo MEF para int .
Figura 4.3 Elemento de contato TARGE 169 utilizado (Manual do ANSYS 6.0).
Figura 4.4 Elemento de contato CONTA 172 utilizado (Manual do ANSYS 6.0 ).
possvel fazer com que dois dos quatro ns do elemento PLANE 42 coin-
cidam, formando um elemento triangular, o que, entretanto, no recomendvel,
pela alta resistncia flexo que possui essa geometria. Outra opo de elemento
estrutural foi experimentada com o elemento quadrilateral PLANE 82. Esse ele-
mento compe-se de quatro ns em seus vrtices, alm de outros quatro ns in-
termedirios (mid-nodes) em sua fronteira. Isso aumentou o nmero de graus de
liberdade e, consequentemente, o esforo computacional, sem, no entanto, neste
caso, justificar-se por melhores resultados.
Importa lembrar que, ao se criar um par de contato, um mesmo nmero de
elementos de contato para a superfcie-alvo e para a superfcie-de-contato devem
ser definidos.
A opo pelo modelo de contato superfcie-a-superfcie ocorreu em funo
das seguintes vantagens:
possibilidade de resoluo de elementos de ordem superior e inferior nos
cantos e nas extremidades do modelo;
52 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 4.7 Elemento de contato versus profundidade do elemento imediatamente abaixo do elemento de contato,
conforme Manual do ANSYS 6.0.
4.3 SOLUO
Esta fase da simulao, conforme mencionado de passagem anteriormente,
foi dividida em trs passos de aplicao de carregamentos, que sero explicitados
a seguir.
4.4 PS-PROCESSAMENTO
Nesta fase da simulao, procedeu-se a uma apresentao grfica e numrica
dos resultados pretendidos, em forma de grficos, tabelas e contornos.
Os resultados obtidos nesta fase foram calculados em funo dos objetivos
estipulados, alm do indispensvel procedimento de validao do modelo. Na
Seo 4.4.1, feita uma breve descrio desses objetivos com seus respectivos
procedimentos, incluindo-se algumas figuras ilustrativas destes resultados.
Metodologia 57
Figura 4.10 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento e substrato, para = 0.0 e espessura de revestimento
h = 0.064mm.
Figura 4.11 Contorno de 1 para o SiC com revestimento, com h=0.032mm e = 0.2.
Tabela 5.1 Resultados obtidos do MEF para a maior e menor espessura de revestimento em ao e = 0.2, em um
substrato do mesmo material (os valores das tenses esto em Mpa)
Nos contornos de eqv das Figuras 5.2a e 5.2b a seguir, possvel uma melhor
visualizao desses resultados:
Figura 5.2a Contorno da tenso equivalente de von Mises para o caso de um substrato em ao revestido do mesmo
material. (Menor espessura h = 0.032mm e = 0,2).
Figura 5.2b Contorno da tenso equivalente de von Mises para o caso de um substrato em ao revestido do mesmo
material. (Maior espessura h = 0.224mm e = 0,2).
64 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.3 Contorno da primeira tenso principal para o caso de um substrato em ao revestido do mesmo material.
(h = 0.064mm e = 0.0), obtido pelo MEF.
Resultados e discusses 65
Figura 5.4 Contorno da primeira tenso principal para o caso de um substrato em ao revestido do mesmo material
(h=0.064mm e = 0.0), obtido analiticamente por Oliveira (1996).
Figura 5.5 Contornos da tenso de von Mises obtidos por Oliveira (1996).
66 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.6 Contornos da tenso de von Mises, obtidos pelo MEF, em Mpa.
Figura 5.7 Contornos da tenso 1 obtidos por Oliveira (1996), para o caso de um substrato em ao revestido por SiC
(h = 0.064 e = 0.5).
Resultados e discusses 67
Figura 5.8 Contornos da primeira tenso principal para o caso de um substrato em ao revestido por SiC (h=0.064mm
e = 0.5), obtidos em simulao numrica, pelo MEF.
Figura 5.9 Clculo de 1 sobre a linha que contm a superfcie de contato, utilizando o MEF.
Figura 5.10 Formao de bordas obtidas em interferometria laser, segundo Pintade (2002).
Resultados e discusses 69
O termo piling-up foi utilizado pela primeira vez por Nurbury e Samuel
(1928) para designar morfologias de impresso de dureza Brinell. Mais recente-
mente, Pintade (2002) incorporou a denominao formao de bordas para
designar esse fenmeno.
Diversos pesquisadores propuseram que fossem criados parmetros para a
previso da ocorrncia da formao de bordas em ensaios de dureza, como Zeng
et al. (1996), Giannakopoulos e Suresh (1999) e Alcal et al. (2000).
De acordo com Stelmashenko et al. (1993): [...] o campo de deslocamentos,
segundo a direo em que h escoamento plstico de material para a formao das
bordas em um ensaio de dureza, gera um armazenamento local de material, resul-
tando em tenses compressivas elsticas que so compensadas por tenses de trao
para fora deste campo. Essa afirmao aponta no sentido de se concluir que a ocor-
rncia das tenses 1 positivas, encontradas neste trabalho para essa mesma regio,
coerente com os resultados experimentais obtidos pelos autores referenciados.
Pode-se observar com certa clareza na Figura 5.14 que, para um coeficiente
de atrito inferior a 0.15, no h acrscimo significativo na tenso equivalente de
von Mises, seja para o revestimento frgil, seja para o revestimento dctil.
Incrementos considerveis na tenso equivalente de von Mises se do aps
valores de 0.15 ou 0.20 para o coeficiente de atrito, indicando que, para valores
de fora tangencial inferiores a 15% da fora normal, a tenso equivalente no
sofre influncias relevantes.
Relativamente primeira tenso principal, parmetro aqui adotado como o
mais importante na anlise dos provveis mecanismos de falha do revestimento
frgil, possvel verificar, na Figura 5.13, que valores do coeficiente de atrito
inferiores a 0.1 no possuem influncia que seja relevante no acrscimo desse pa-
rmetro. Isto indica que somente aps a fora tangencial atingir cerca de 10% da
fora normal que se pode esperar incrementos considerveis na primeira tenso
principal para o revestimento frgil.
Em que pese no se ter adotado a primeira tenso principal como parme-
tro importante na anlise dos mecanismos de falha do revestimento dctil, vale
observar que o comportamento acima observado para o revestimento frgil no
ocorre para o revestimento em bronze, tampouco para o material homogneo em
ao, em relao a esse parmetro, ao se variar o atrito.
A Figura 5.13 demonstra que, exceo do revestimento em SiC, o material
homogneo em ao e o revestido por bronze possuem influncia crescente, desde o
atrito zero, sobre o crescimento dos resultados da primeira tenso principal, quan-
do se acresce o atrito, mantendo constante o valor da espessura de revestimento.
Entretanto, como j foi dito, no esse parmetro, (1 o adotado para se
observar os provveis mecanismos de falha quando o revestimento o bronze ou
quando o material homogneo em ao.
Tabela 5.4 Posio de ocorrncia dos valores mximos da primeira tenso principal (1). Material do revestimento:
SiC, para = 0.2
Tabela 5.5 Posio de ocorrncia dos valores mximos da primeira tenso principal, (1). Material do revestimento:
SiC, para h = 0.064mm
Nas Tabelas 5.6 e 5.7, constam as regies de ocorrncias dos valores mxi-
mos da tenso equivalente de von Mises, obtidos pelo MEF:
Tabela 5.6 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente de von Mises. Material do revestimento:
Bronze, para = 0.2
Tabela 5.7 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente de von Mises. Material do revestimento:
Bronze, para h= 0.064 mm
Tabela 5.8 Posio de ocorrncia dos valores mximos da tenso equivalente de von Mises. Material do revestimento:
ao, para h=0.064mm
5.5.1 Clculo de 1
Regio do clculo: interface do revestimento com o substrato.
Figura 5.15 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento com o substrato para uma espessura de revestimento
h=0.032mm e = 0.2.
Figura 5.16 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento com o substrato para uma espessura de revestimento
h=0.224mm e = 0.2.
Figura 5.17 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento e substrato para um coeficiente de atrito = 0.0 e
h = 0.064mm.
78 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.18 Clculo de 1 ao longo da interface do revestimento e substrato para um coeficiente de atrito = 0.50 e
h = 0.064mm.
Figura 5.19 Clculo de 1 ao longo da superfcie de contato para o caso da menor espessura de revestimento, h=0.032 mm
e = 0.2.
Resultados e discusses 79
Figura 5.20 Clculo de 1 ao longo da superfcie de contato para o caso da maior espessura de revestimento, h=0.224 mm
e = 0.2.
Figura 5.22 Clculo de 1 ao longo da superfcie de contato para um coeficiente de atrito = 0.50 e h = 0.064mm.
igual a 0.2, o valor da mxima tenso equivalente de von Mises ocorre deslocado
para a direita, no sentido oposto quele da aplicao da fora tangencial.
Figura 5.23 Clculo de eqv ao longo da interface do revestimento e substrato para uma espessura de revestimento
h = 0.032mm e = 0.2.
Figura 5.24 Clculo de eqv ao longo da interface do revestimento e substrato para uma espessura de revestimento
h = 0.224mm e = 0.2.
Figura 5.25 Clculo de eqv ao longo da interface do revestimento e substrato, para um coeficiente de atrito = 0.0
e h = 0.064mm.
Figura 5.26 Clculo de eqv ao longo da interface do revestimento e substrato, para um coeficiente de atrito = 0.50
e h = 0.064 mm.
portncia dos clculos no percurso descrito pelas Figuras 5.24 e 5.25 na anlise
dos mecanismos de falha para esses materiais.
Figura 5.27 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos slidos para uma espessura de revestimento
h=0.032mm e = 0.2.
Figura 5.28 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos slidos para uma espessura de revestimento
h=0.224mm e = 0.2.
Figura 5.29 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos corpos, para um coeficiente de atrito = 0.0 e
h = 0.064mm.
Figura 5.30 Clculo de eqv ao longo da superfcie de contato dos corpos, para um coeficiente de atrito = 0.50 e
h = 0.064mm.
5.6.1 Clculo de 1
A comparao dos resultados obtidos nas Figuras 5.31 e 5.32 indicam que
um aumento na espessura do revestimento cermico SiC, nas condies acima
resulta na ocorrncia de uma regio prxima interface do revestimento e subs-
trato, onde h tenses trativas que podero ser importantes em um mecanismo
de falha que pode resultar numa perda de aderncia interfacial. Outra consta-
tao mais importante ainda que as tenses trativas na interface a ocorrncia
do mximo valor de 1 na superfcie de contato (ver Tabela 5.4), em maior valor
ainda, curiosamente, para a menor espessura que para a maior espessura desse
revestimento.
86 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.31 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com h=0.032mm e = 0.2.
Figura 5.32 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com h=0.224mm e = 0.2.
Figura 5.33 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com = 0.0 e h=0.064mm.
Figura 5.34 Contorno de 1 para o SiC como revestimento, com = 0.50 e h=0.064mm.
Figura 5.35 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com h=0.032mm e = 0.2.
Figura 5.36 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com h=0.224mm e = 0.2.
Fica evidente nas Figuras 5.35 e 5.36 que um aumento na espessura do re-
vestimento em bronze propicia um afastamento da regio de altos valores de eqv
da interface do revestimento e substrato em direo ao interior do revestimento.
Essa observao parece importante quando se tem em mente a importncia de se
proteger o substrato de danos indesejveis.
Figura 5.37 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com = 0.00 e h=0.064mm.
Figura 5.38 Contorno de eqv para o bronze como revestimento, com = 0.50 e h=0.064mm.
90 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.39 Contorno de eqv para o material homogneo em ao, com = 0.00 e h=0.064m
Figura 5.40 Contorno de eqv para o material homogneo em ao, com = 0.50 e h=0.064m.
Figura 5.41 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs revestimentos, para = 0 e h = 0.064 mm.
92 Mecnica do contato entre corpos revestidos
Figura 5.42 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs revestimentos, sendo = 0.50 e h = 0.064 mm.
Figura 5.43 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs revestimentos, sendo h = 0.032 mm e = 0.20.
Figura 5.44 Distribuio de presso ao longo do contato para os trs revestimentos, sendo h = 0.224 mm e = 0.20.
Resultados e discusses 93
Da observao dos resultados obtidos pelo MEF e plotados nas Figuras 5.41
a 5.44, imediata a constatao de que quanto maior o mdulo de elasticidade
do revestimento, menor a rea de contato e mais altos os valores da presso de
contato. Ainda que as reas abaixo de cada uma das trs curvas devam ser todas
constantes e numericamente iguais carga de compresso concentrada sobre o
indentador cilndrico, de 100 N, analiticamente obtida pela equao 5.7.1:
+a
Tabela 5.9 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada espessura de revestimento. Resultados
obtidos pelo MEF
Tabela 5.10 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada coeficiente de atrito. Resultados obtidos
pelo MEF
Tabela 5.11 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada espessura de revestimento. Resultados
obtidos pelo MEF
Tabela 5.12 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada espessura de revestimento. Resultados
obtidos pelo MEF
Tabela 5.13 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada espessura de revestimento. Resultados
obtidos pelo MEF
Tabela 5.14 Presso mxima de contato versus largura de contato, para cada espessura de revestimento. Resultados
obtidos pelo MEF
Os resultados nas tabelas anteriores indicam que h uma certa tendncia nos
revestimentos no homogneos de variarem a presso mxima de contato (P0) ao
serem alteradas as espessuras desses revestimentos. Isso no ocorre relativamente
ao parmetro do coeficiente de atrito. Entretanto, o material homogneo em ao
manteve sempre os mesmos valores da largura de contato, independentemente
dos resultados obtidos para os mximos valores de P0, cujos resultados foram
sempre muito prximos.
6
CAPTULO
CONCLUSES
Nesta anlise do campo de tenses de contato que surge em um substrato
revestido devido a um indentador cilndrico, pde-se verificar que a eficincia do
MEF est muito relacionada com a compreenso do fenmeno fsico. Alm disso,
uma escolha adequada das alternativas ensejadas pela prpria natureza do m-
todo, como uma densidade de malha convenientemente projetada para o modelo
proposto, tem influncia direta na preciso dos resultados obtidos. Isso se verifi-
cou muito claramente na entrada e na sada do contato, onde h fortes gradientes
da primeira tenso principal. Nessas regies, quanto mais refinada for a malha,
melhores sero os resultados alcanados. A coerncia na escolha de elementos
estruturais e de contato com suas especficas funes de forma tambm tem papel
preponderante na obteno das reais magnitudes para os parmetros de interesse.
Face aos objetivos propostos para este trabalho, pode-se dizer que houve
uma trajetria bem-sucedida, salvo poucos desvios aceitveis nos valores con-
frontados com os resultados analticos que foram evidenciados na fase de valida-
o do modelo. Observando os resultados experimentais tambm utilizados como
auxlio na validao, pode-se ter a certeza do potencial de eficincia do MEF,
resguardadas as consideraes supracitadas de adequao das opes feitas e da
experincia por parte do operador.
O modelo em MEF utilizado para simular o contato entre o cilindro e o
plano revestido foi desenvolvido e aplicado em diferentes condies. As tenses
98 Mecnica do contato entre corpos revestidos