AVALIAO DA INFLUNCIA DE DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO

NAS PROPRIEDADES DA ARGAMASSA ESTABILIZADA

EVALUATION OF THE INFLUENCE OF DIFFERENT CEMENT TYPES ON THE
PROPERTIES OF STABILIZED MORTAR

Gabriela Peres Mendes (1); Angela Zamboni Piovesan (2)

(1) Graduanda, Universidade do Oeste de Santa Catarina

(2) Professora Mestre, Departamento de Engenharia Civil
gabiperesmendes@gmail.com
angela.piovesan@unoesc.edu.br

Resumo
O mercado da construo civil conta com os mais diversos materiais possveis, entre eles, os diferentes
tipos de cimento Portland que podem se adequar aos mais variados tipos de obra. Durante o processo de
moagem do clnquer, so inseridas adies que, basicamente, definem as diferenas entre um tipo e outro.
Essas adies tm como finalidade melhorar as caractersticas dos subprodutos dos cimentos, agindo nas
propriedades dos estados fresco e endurecido de concretos e argamassas. Nesse sentido, a fim de verificar
a influncia da troca do cimento nas propriedades das argamassas estabilizadas, foram confeccionadas
amostras de argamassas convencional e aditivada utilizando trs diferentes tipos de cimento na sua
composio, sendo eles CP II-F, CP II-Z e CP IV. Os resultados obtidos mostraram que as amostras
produzidas com cimento Portland com adio de material carbontico, ou seja, com CP II-F, resultaram em
melhores ndices de consistncia e resistncia mecnica, apresentando at 53% mais resistncia trao
na flexo e 110% mais resistncia compresso axial, no entanto, apresentam tempo de incio de pega
inferior. J as amostras preparadas com adio pozolnica alcanaram o perodo de estabilizao pr-
estabelecido, porm, apresentam inconsistncia de resultados principalmente quanto absoro de gua
por capilaridade e densidade de massa, j que as amostras com cimento Portland CP IV, teoricamente
menos permeveis pela maior quantidade de adio na sua composio, resultaram nos valores mais
expressivos de absoro total, de 2,15 g/cm nas amostras de argamassa convencional e 1,40 g/cm nas
aditivadas. Tambm resultaram em valores de densidade de massa muito semelhantes s amostras com
cimento Portland CP II-Z, levando a crer que ambos os cimentos possuem composio semelhante. Dessa
forma, julgou-se necessrio o conhecimento das propriedades inerentes cada tipo de cimento para
fundamentar os resultados, como por exemplo a anlise da finura e da superfcie especfica dos gros a
partir do Mtodo de Blaine e, principalmente, tipo e quantidade de adio presente na composio.
Palavra-Chave: Cimento Portland. Adies. Argamassa estabilizada. Estado fresco. Estado endurecido.

Abstract
The construction market has the most diverse materials possible, among them, the different types of
Portland cement that can adapt to the most varied types of building. During the clinker milling process,
additions are inserted which, basically, define the differences between one type and another. These
additions aim to improve the characteristics of the by-products of cement by acting on the fresh and
hardened state properties of concrete and mortar. In this sense, in order to verify the influence of cement
exchange on the properties of stabilized mortars, samples of conventional and additive mortars were made
using three different types of cement in their composition: CP II-F, CP II-Z and CP IV. The results obtained
showed that the samples produced with Portland cement with addition of carbonaceous material result in
better indices of consistency and mechanical resistance, presenting up to 53% more tensile strength in
flexion and 110% more resistance to axial compression, however, they present inferior setting time.
However, the samples prepared with pozzolanic addition reached the pre-established stabilization period,
however, they present inconsistency of results mainly in the water absorption by capillarity and mass density,
once that the samples with Portland cement CP IV, theoretically less permeable by the larger amount of
addition in its composition, resulted in the most expressive values of total absorption, of 2.15 g/cm in the
samples of conventional mortar and 1.40 g/cm in the additives. They also resulted in mass density values
very similar to the samples with Portland cement CP II-Z, leading to the belief that both cements have a
similar composition. Thus, it was considered necessary to know the properties inherent to each type of
cement to support the results, such as the analysis of the fineness and specific surface of the grains from the
Blaine Method and, mainly, the type and amount of addition present in the composition.
Keywords: Portland cement. Additions. Stabilized mortar. Fresh state. Hardened state.
1 INTRODUO

A construo civil um setor com alto teor de avano tecnolgico. A todo momento esse
campo atualizado, seja com o desenvolvimento ou melhoramento de materiais, criao
de mecanismos de produo diferenciados ou reelaborao de hbitos construtivos.
Aliado ao desenvolvimento tcnico, est a preocupao com a sustentabilidade, reduo
de custos, qualidade e durabilidade da obra.
No mbito da evoluo dos materiais, a argamassa estabilizada um produto
industrializado que se destaca por vrias vantagens: seu processo de confeco diminui o
desperdcio de materiais, aumenta a produtividade dos profissionais, melhora o
aproveitamento do espao no canteiro de obra alm de propiciar maior controle
tecnolgico na dosagem. Segundo Macioski (2014), possui como principal caracterstica a
capacidade de se manter trabalhvel por longos perodos de tempo, graas
incorporao de aditivos mistura que retardam as reaes qumicas entre o cimento e a
gua. Uma vez aplicada, seu comportamento semelhante ao das argamassas
convencionais.
Ao que se refere qualidade e durabilidade de uma obra, imprescindvel que seja feita a
seleo apropriada dos produtos empregados no seu desenvolvimento. Atualmente, o
mercado de materiais de construo conta com cerca de dez tipos de cimento Portland,
onde a diferena se d pelo tipo e quantidade de adio inserida na sua matria-prima.
Tais adies tm por finalidade alterar caractersticas e propriedades de resistncia,
trabalhabilidade, durabilidade e permeabilidade.
Da mesma forma que o tipo e proporo de aditivo, interessante analisar o tipo de
cimento empregado na mistura da argamassa estabilizada, para que se obtenha mxima
eficincia de todos os componentes envolvidos. Nesse sentido, esse artigo apresenta a
avaliao do desempenho de amostras de argamassa estabilizada confeccionadas com
trs tipos de cimento, com relao s suas propriedades do estado fresco e endurecido.

2 REFERENCIAL TORICO

2.1 ARGAMASSA ESTABILIZADA

O mercado da construo civil est sempre buscando aprimorar os materiais e tcnicas
utilizados atravs da realizao de pesquisas, com o objetivo de aumentar a qualidade e
diminuir os custos (PRADO FILHO, 2014).
Segundo Silva e Nakakura (2011), uma alternativa que visa a melhoria de rendimento e
consequente reduo dos custos de mo-de-obra a utilizao de produtos
manufaturados.
Visando amplificar a qualidade dos insumos empregados na construo e aumentar a
produtividade, foram desenvolvidas as argamassas estabilizadas, que so derivadas das
industrializadas. Na sua composio so inseridos aditivos que melhoram a sua
trabalhabilidade sem provocar efeitos negativos s propriedades no estado endurecido
(PRADO FILHO, 2014).
O emprego de aditivos estabilizadores de hidratao nas argamassas tem a funo de
controlar o incio das reaes qumicas entre o cimento e a gua, permitindo a
estabilizao da mistura no estado fresco por algumas horas ou at mesmo dias (BENINI;
CINCOTTO, 2007).
Entretanto, em meio s tantas vantagens, Casali et al. (2011) e Matos (2013) apontam
algumas desvantagens desse mtodo construtivo em relao s argamassas
convencionais, como a necessidade de um planejamento preciso da quantidade de
argamassa ser usada, evitando a falta ou o desperdcio, e a reduo da fluidez ao longo
de tempo de estabilizao.
 2.2 CIMENTO PORTLAND

um p fino com propriedades aglomerantes, ou seja, de unir outros materiais. um

ligante hidrulico, o que significa que endurece sob ao da gua; depois de endurecido,
mesmo que seja novamente submetido ao da gua, o cimento Portland no se
decompe mais (ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND, 2002).
composto por clnquer, principal componente presente em todos os tipos de cimento e
adies que, basicamente, definem as diferenas entre um tipo e outro.
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila. Em propores adequadas,
esses dois materiais so cozidos num forno rotativo 1450C, transformados em pelotas
e depois finamente modos. O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma
reao qumica em presena de gua, onde ele, primeiramente, torna-se pastoso e, em
seguida, endurece, adquirindo elevada resistncia e durabilidade (ABCP, 2002).

2.2.1 Adies

As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase da moagem,

permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento Portland hoje disponveis no
mercado. Sua incorporao tem como finalidade melhorar as caractersticas dos estados
fresco e endurecido de concretos e argamassas (dependendo do tipo e quantidade, as
adies podem aumentar a resistncia compresso, por exemplo), bem como obter
solues mais econmicas e ambientalmente corretas, uma vez que a utilizao dessas
adies no s constitui um reaproveitamento de resduos de outras indstrias, como
permite uma reduo das emisses de CO2 associadas ao consumo de concretos
(GOMES; PINTO; PINTO, 2013). Os produtos mais utilizados nos cimentos compostos
so os materiais pozolnicos, carbonticos e a escria de alto-forno.
As adies pozolnicas proporcionam ao cimento maior estabilidade no uso com
agregados reativos e em ambientes de ataque de sulfatos, maior resistncia a meios
agressivos como esgotos e gua do mar, alm de diminuir o calor de hidratao, o que o
torna bastante recomendvel na concretagem de grandes volumes e sob temperaturas
elevadas (PUGLIESI, [201-]). Alm do mais, conferem maior impermeabilidade aos
concretos e argamassas, por exemplo.
Conforme cita Pugliesi [201-], a adio de escria granulada de alto-forno no processo de
moagem do cimento confere, alm de maior impermeabilidade, resistncia expanso
devido reao lcali-agregado, alm de ser menos poroso e mais durvel a longo prazo.
J o efeito da adio de fler consiste fundamentalmente no preenchimento dos espaos
vazios entre as partculas dos agregados de menores dimenses e as areias, contribuindo
para o aumento da compacidade da mistura, incrementando a resistncia mecnica. Em
resumo, a ao do fler fundamentalmente fsica, no sendo a ao qumica relevante
(GOMES; PINTO; PINTO, 2013).

3 MATERIAIS E MTODOS

Para a execuo das argamassas dessa pesquisa adotou-se um trao denominado rico
na proporo em volume de 1:2:6 (cimento: cal: areia), frequentemente usado na regio
oeste de Santa Catarina.
Os cimentos Portland utilizados foram dos tipos CP II-Z, CP II-F e CP IV, todos da
marca Votorantin. A massa especfica absoluta e massa especfica aparente foram
fornecidas pelo fabricante, se enquadrando nos intervalos de 2,8 g/cm a 3,2 g/cm e 0,9
g/cm a 1,2 g/cm 20C, respectivamente.
Ainda como aglomerante, foi utilizada a cal hidratada CH III, da marca Hidra, que teve sua
massa especfica determinada em laboratrio, resultando em 2,26 g/cm.
O agregado mido utilizado foi areia natural, cujas caractersticas esto resumidas na
Quadro 1.

Quadro 1 - Caracterizao fsica da areia

Abertura das peneiras (mm) % retida acumulada

GRANULOMETRIA
4,75 1
2,36 5
1,18 9
0,6 16
0,3 55
0,15 93
Fundo 100
Mdulo de Finura 1,78
Dimenso Mx. Caracterstica 2,36
Massa Especfica (g/cm) 2,59
Massa Unitria Seca (g/cm) 1,49
Umidade Crtica (%) 5,4
Coef. de Inchamento Mdio 1,54

A quantidade de gua necessria para o amassamento foi definida aps a realizao de

testes de consistncia em uma mistura utilizando o cimento Portland composto CP II-Z e
nenhuma porcentagem de aditivo. Seguindo os procedimentos descritos pela NBR 13276
(ABNT, 2016), logo aps a preparao da argamassa foi feita a determinao do ndice
de consistncia, de modo a obter um espalhamento mximo de 23 2 cm. A relao
gua/cimento foi mantida constante para todas as misturas, ou seja, a partir dos testes
realizados com o cimento CP II-Z, fixou-se a relao em 2,04, independente do uso do
aditivo.
Nas amostras de argamassa aditivada, foi incorporado agua de amassamento o aditivo
estabilizador de hidratao EcoTec Mix, da empresa GRACE. Seguindo o princpio de
adotar como varivel somente o tipo de cimento, o teor de AEH inserido nas argamassas
foi fixado em 1,7% em relao massa de cimento, objetivando a estabilizao por um
perodo prximo a 48 h, valores determinados por Pivetta (2015).

3.1 MTODOS DE ENSAIOS

Para a avaliao da influncia de diferentes tipos de cimento nas propriedades das

argamassas estabilizadas, foram realizados ensaios nos estados fresco e endurecido, em
conformidade com as normas pertinentes a cada estudo. Os ensaios realizados no estado
fresco foram: determinao do ndice de consistncia, densidade de massa e teor de ar
incorporado e tempo de incio de pega. Para o estado endurecido foram avaliadas a
resistncia trao na flexo e compresso axial e a absoro das argamassas por
capilaridade.
O ensaio de determinao do ndice de consistncia foi feito seguindo os preceitos da
NBR 13276 (ABNT, 2016). Constitui-se da medida do espalhamento de uma poro de
argamassa previamente moldada em tronco cnico sobre a mesa de ensaio. O objetivo foi
determinar a capacidade da argamassa em manter a consistncia ao longo do seu tempo
de aplicao. As argamassas utilizadas para este ensaio foram mantidas dentro de uma
caixa de isopor, em potes devidamente tampados, sendo retiradas dessa condio
somente para aferir os espalhamentos, a fim de evitar a perda de gua. O
acompanhamento da consistncia deu-se em intervalos de 12 h para as argamassas
estabilizadas, totalizando 4 leituras. No foi possvel realizar a leitura aps 48 h do
amassamento, pois ambas as argamassas perderam gua e acabaram secando,
tornando impraticvel a aferio. J para as argamassas convencionais as leituras foram
realizadas em intervalos menores, a cada 90 minutos, sendo efetuadas 5 verificaes no
total, pois aps esse perodo tambm tornou-se inexequvel a medida da consistncia.
A densidade de massa no estado fresco foi feita baseando-se no que normatiza a NBR
13278 (ABNT, 2005). Para este ensaio, foi preenchido com argamassa um recipiente
cilndrico metlico de volume e massa previamente calibrados, sendo que aps o
adensamento do material e limpeza do molde, o conjunto foi pesado. Os valores obtidos
servem para a determinao, atravs de uma equao, da massa especfica da
argamassa e da quantidade de ar incorporado nas misturas.
O tempo de incio de pega foi determinado aferindo a resistncia dos traos
confeccionados penetrao de uma agulha sob uma carga total de 300g, com o auxlio
do aparelho de Vicat. O tempo de incio de pega d-se quando a agulha penetra at uma
profundidade de 4 1 mm da placa base. O ensaio foi realizado tendo como referncia a
NBR NM 65 (ABNT, 2003), necessitando de algumas adaptaes. Para maior preciso de
dados, a cada leitura eram selecionados 4 pontos distintos em diferentes regies do corpo
de prova, pois devido interferncia dos gros da areia, a agulha apresentava
penetraes irregulares a cada leitura. Nos intervalos dos ensaios de penetrao, os
moldes contendo a argamassa foram mantidos dentro de uma caixa de isopor, em
temperatura de 19 2C.
Para a avaliao das propriedades no estado endurecido das argamassas produzidas,
logo aps o preparo foram moldados seis corpos de prova para cada trao, conforme as
recomendaes da NBR 13279 (ABNT, 2005). Destes, 3 foram destinados ao ensaio de
resistncia trao na flexo e compresso axial e 3 ao ensaio da absoro por
capilaridade. Passadas 24 h da produo das argamassas estabilizadas, foram moldados
mais trs corpos de prova de cada amostra, a fim de aferir variaes na resistncia
trao e compresso causadas pelo uso do AEH. Estas argamassas foram mantidas em
potes tampados, atribudos apenas para este fim, dentro de uma caixa de EPS para que a
mistura no perdesse gua e para que a interferncia da temperatura fosse a mnima
possvel. Os corpos de prova permaneceram por 48 24 h nos moldes, envolvidos com
plstico filme, em temperatura de 19 3C e umidade relativa do ar de 70 10%.
Passado este perodo, foram desmoldados e condicionados em mesmas condies para
cura ambiente, por 28 dias.
Aps o perodo de cura dos corpos de prova, os mesmos foram ensaiados seguindo as
orientaes da NBR 13279 (ABNT, 2005) para a determinao da trao na flexo e da
compresso axial. Os corpos de prova foram posicionados nos dispositivos de apoio do
equipamento de ensaio e, ento, aplicou-se carga at a ruptura dos mesmos. Atravs do
clculo da tenso de trao, ocorreu a determinao da resistncia trao na flexo.
Para a resistncia compresso foi aplicado uma carga vertical em dois fragmentos do
corpo de prova submetido anteriormente ao ensaio de resistncia trao na flexo.
O ensaio de absoro de gua por capilaridade foi feito com base no que indica a NBR
9779 (ABNT, 2012), e para isso foram utilizados trs corpos de prova de cada amostra,
moldados aps a produo das argamassas, curados em temperatura ambiente e
ensaiados aos 28 dias de idade.

3.2 NOMENCLATURA ADOTADA

Para facilitar a compreenso dos resultados, foi adotada a nomenclatura demonstrada no

Quadro 2.
 Quadro 2 - Nomenclatura adotada para cada amostra
Trao Nomenclatura
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP II-Z AZ
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-Z (corpos de
AZad
prova moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-Z (corpos de
APZad
prova moldados 24 h aps preparo da mistura)
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP II-F AF
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-F (corpos de
AFad
prova moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP II-F (corpos de
APFad
prova moldados 24 h aps preparo da mistura)
Argamassa convencional de trao 1:2:6, com cimento Portland CP IV AIV
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP IV (corpos de
AIVad
prova moldados imediatamente aps preparo da mistura)
Argamassa de trao 1:2:6 + 1,7% de AEH, com cimento Portland CP IV (corpos de
APIVad
prova moldados 24 h aps preparo da mistura)

4 ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 CONSISTNCIA DAS ARGAMASSAS AO LONGO DO TEMPO

O ensaio de ndice de consistncia foi realizado ao longo do tempo de utilizao das
argamassas com o intuito de avaliar a perda e/ou manuteno de consistncia das
amostras. A partir do Grfico 1 possvel analisar de forma mais clara a perda de
espalhamento.

Grfico 1 - Perda de consistncia ao longo do tempo

35

30
Consistncia (cm)

AZ
25 AF

20 AIV
AZad
15 AFad

10 AIVad
0 6 12 18 24 30 36
Tempo (h)

Verifica-se que, de forma geral, as argamassas convencionais demonstraram linearidade

na perda de abatimento desde a sua confeco at 4h30min aps seu amassamento.
Aps esse perodo a amostra AF, que j tinha apresentado consistncia inicial superior s
outras, configurou uma perda brusca de espalhamento de 3 cm, enquanto para as outras
amostras esse valor foi de 1 cm. Esse mesmo padro observado nas argamassas
aditivadas, entretanto a perda de abatimento no ltimo perodo de anlise foi ainda mais
acentuada, de at 7 cm para a amostra AFad.
Ambas as amostras confeccionadas com CP II-F apresentaram ndices superiores de
espalhamento, indo ao encontro do preceito de que a adio de material carbontico
confere maior poder de trabalhabilidade aos cimentos. Estas tambm apresentaram o
maior valor de perda de abatimento, de modo que ao final do acompanhamento da
consistncia da amostra aditivada AFad, obteve-se um valor de espalhamento 14 cm
menor que o aferido logo aps o amassamento, ou seja, uma perda de 53,3% nas
propriedades de trabalhabilidade da mistura.
As amostras de argamassa que contm adio de material pozolnico na sua composio
AZ e AIV manifestaram igualdade na leitura inicial e seguiram um padro para a perda de
abatimento, ou seja, 6 e 7 cm respectivamente, no configurando uma discrepncia
considervel.
Seguindo o mesmo padro, as argamassas aditivadas AZad e AIVad tambm
apresentaram mesmas leituras iniciais, no entanto, a perda de abatimento da amostra
AZad foi de 21,4%, enquanto para a amostra AIVad esse valor foi superior a 37%, ou seja,
a perda de consistncia foi mais acentuada no trao que, teoricamente, possui maior
quantidade de adio. Estes nmeros configuram desacordo com o que cita Pivetta
(2015), pois uma das causas da perda de trabalhabilidade o consumo de H2O pelas
reaes qumicas de hidratao do cimento, ou seja, quanto mais adio, menor a
quantidade de clnquer e mais retardado o enrijecimento da pasta.
Outra causa para a perda de trabalhabilidade a evaporao da gua de amassamento.
No entanto, considerando que as amostras foram expostas s mesmas condies
ambientais, exclui-se a oscilao climtica e consequente variao na taxa de evaporao
como razo dos resultados obtidos. A partir disso, surge a necessidade de se conhecer
exatamente o tipo e a quantidade de adio presente nos cimentos para que suas
propriedades possam ser melhor analisadas.

4.2 DENSIDADE DE MASSA E TEOR DE AR INCORPORADO

A partir dos dados obtidos com o ensaio para determinao da densidade de massa,
foram calculados tambm os teores de ar incorporado respectivos cada amostra. O
Grfico 2 ilustra os resultados e sua correlao.

Grfico 2 - Densidade de massa e teor de ar incorporado das amostras

5 2040
4,26
Teor de ar incorporado (%)

Densidade de massa (kg/m)

4,15
3,85 2030
2034 2031
4 2020
2,67 2010
3
2000
1990
2 2000
1,03 1,16 1980
1 1977 1970
1969 1971 1960
0 1950
AZ AF AIV AZad AFad AIVad

Densidade de massa (kg/m) Teor de ar incorporado (%)

Inicialmente percebe-se que as amostras aditivadas apresentaram densidades de massa

superiores s convencionais, enquanto que a quantidade de ar incorporado foi menor.
Isso se deve ao aumento da plasticidade que o AEH proporciona, ocasionando melhor
conformao dos gros que, consequentemente, resulta na diminuio dos vazios da
mistura.
Nota-se, tambm, que as amostras com maiores ndices de consistncia AF e AFad
apresentaram menor massa especfica e maior teor de ar incorporado. No entanto, esses
valores so inferiores aos esperados, pois a presena de material carbontico na
composio destes traos deveria conferir melhor empacotamento granulomtrico e
consequente diminuio de vazios, aumentando a densidade de massa dessas amostras.
Uma causa dessa alterao pode estar ligada massa especfica das adies dos
cimentos, ou seja, conforme cita Isaia (2010), a massa especfica dos materiais
constituintes da argamassa pode influenciar na densidade de massa e teor de ar
incorporado. Levando em conta essa linha de raciocnio, neste caso, os materiais
carbonticos tendem a ser mais leves que os pozolnicos.
As amostras AZ e AZad resultaram em valores de densidade maior que AIV e AIVad
respectivamente, pois em sua composio apresentam maior quantidade de clnquer do
que de adio. O clnquer, por sua vez, um material derivado de rocha e agrega maior
valor de massa ao cimento, enquanto que as adies so materiais mais leves. Dessa
forma, quanto maior o teor de adio, menor a densidade de massa. Entretanto, a
variao de densidade de massa entre as amostras citadas foi muito pequena, levando a
crer que os cimentos CP II-Z e CP IV possuem composio semelhante.
Por via de regra, em todos os casos quanto maior foi a densidade de massa, menor o teor
de ar incorporado mistura.

4.3 TEMPO DE INCIO DE PEGA

As amostras de argamassa aditivada foram dosadas com teor fixo de AEH, objetivando a
estabilizao por aproximadamente 48 h. Entretanto, obteve-se valores variados conforme
a troca do tipo de cimento. Gerou-se o Grfico 3, onde os dados podem ser melhor
compreendidos e as variaes nos tempos de incio de pega ficam evidentes.

Grfico 3 - Tempos de incio de pega

56
48:20
48 43:10
41:55
40
Tempo (h)

32

24

16
08:40 07:30 08:05
8

0
AZ AF AIV AZad AFad AIVad

De incio, possvel perceber que tanto a amostra AF quanto a AFad demoraram menos
tempo para iniciar a pega se comparadas s outras amostras, e isso explica-se pelo fato
de terem sido confeccionadas com cimento do tipo CP II-F, o qual possui em sua
composio uma porcentagem de material carbontico substituindo o clnquer. De acordo
com Gomes, Pinto e Pinto (2013) esse tipo de adio no participa de forma ativa nas
reaes qumicas de endurecimento da pasta de cimento, sendo seu efeito fundamental o
de preencher os espaos vazios. Dessa forma, as argamassas confeccionadas com esse
material contam com menor teor de aluminato triclcico (C3A), responsvel pelo tempo de
pega e presente na composio do clnquer, diminuindo o tempo transcorrido entre o
contato da gua com o cimento e o incio do processo de endurecimento.
Comparando as argamassas produzidas com cimento com adio de material pozolnico,
nota-se que as amostras confeccionadas com cimento Portland CP IV apresentaram
tempos de pega inferior s amostras AZ e AZad. Os resultados contrariam o que citam
Gomes, Pinto e Pinto (2013), pois a substituio direta de determinada quantidade de
cimento pela mesma massa de material pozolnico deve-se traduzir em maiores tempos
de pega. Como o cimento tipo CP IV possui, teoricamente, quantidade superior de adio
se comparado ao CP II-Z, os subprodutos desse material deveriam demorar mais para
iniciar o processo de endurecimento. Assim sendo, esse fato pode ser explicado pela
proximidade dos limites admissveis de adio inseridas nesses cimentos, de modo que
ambos podem apresentar quantidades semelhantes de material pozolnico em sua
composio.
A argamassa convencional AIV apresentou tempo de pega 6,77% menor em relao
AZ, enquanto na argamassa aditivada AIVad essa reduo foi um pouco mais expressiva,
de 10,69% em relao AIVad. Uma possvel causa dessa inconstncia pode ser as
condies ambientes que as amostras foram submetidas, visto que as determinaes
foram realizadas em dias diferentes, com variao de temperatura e umidade. Todavia, a
anlise qumica dos cimentos Portland CP II-Z e CP IV utilizados nesta pesquisa poderia
esclarecer a causa dos resultados adversos encontrados.
Deve-se considerar tambm, que as amostras foram ensaiadas em parcial
desconformidade com a norma, no sendo realizado o ensaio em pastas de consistncia
normal. Desse modo, a areia ou a cal podem ter interferido nos resultados obtidos.
De forma geral, a presena do AEH no alterou a variao total do tempo de incio de
pega, pois tanto para as argamassas convencionais quanto nas aditivadas esse valor foi
de 13%, aproximadamente.

4.4 RESISTNCIA MECNICA

Todas as amostras foram mantidas em cura ambiente nas mesmas condies de
temperatura e umidade relativa do ar, sendo que o rompimento ocorreu 28 dias aps a
moldagem dos corpos de prova.

4.4.1 Resistncia trao na flexo

O Grfico 4 a seguir representa os valores de resistncia trao na flexo das amostras

de argamassa moldadas logo aps o amassamento, sendo que, seguindo o que
prescreve a norma, adotou-se como resultado final a mdia de resistncia de trs rupturas
para cada amostra.

Grfico 4 - Resistncia trao na flexo

Notoriamente, as amostras com cimento Portland com adio de fler AF e AFad

destacam-se por atingirem os maiores valores de resistncia trao na flexo
representando, no caso das argamassas convencionais, valor at duas vezes maior, e
nas argamassas aditivadas, acrscimo de at 53%. Segundo Gomes, Pinto e Pinto
(2013), isso acontece pois o efeito da adio de material carbontico na moagem do
clnquer contribui para o aumento da compacidade da mistura, incrementando a
resistncia mecnica.
No geral, todas as amostras que receberam o aditivo estabilizador de hidratao
apresentaram aumento de resistncia, pois a melhora da plasticidade proporcionada pelo
AEH significa que as partculas de agregado imersas no interior da pasta de aglomerante
resistiro menos ao deslizamento, facilitando a expulso do ar durante o adensamento da
mistura.
Para a amostra AZad, o aumento de resistncia foi de 56,4%, para AFad um incremento de
pouco mais de 8%, e para AIVad, melhoria de 48,5%. Esses resultados demonstram que
as adies pozolnicas apresentam melhor compatibilidade com esse tipo de aditivo, visto
que o incremento na resistncia das amostras com adio de fler foi muito inferior.
GRACE (2014) afirma que o aditivo EcoTec Mix compatvel com todos os tipos de
cimento, ao passo que recomenda que sua dosagem seja determinada atravs de
ensaios laboratoriais.
As argamassas compostas de CP II-Z apresentaram valores de resistncia superiores s
compostas de CP IV, pois teoricamente, a composio qumica das primeiras apresenta
maior quantidade de clnquer, aumentando o ndice de silicatos responsveis pela
formao dos cristais de resistncia.
Os corpos de prova moldados 24 h aps o amassamento das argamassas estabilizadas
serviram para verificar o comportamento da resistncia destas durante o perodo de
utilizao. Dessa forma, o Grfico 5 apresenta uma comparao entre as resistncias
trao dos corpos de prova moldados logo aps o amassamento e as amostras moldadas
aps 24 h.

Grfico 5 - Influncia do tempo na resistncia trao na flexo

Aps 24 horas do amassamento das argamassas aditivadas houve diminuio na

resistncia trao das amostras AZad e AIVad de 11,5% e 26,5%, respectivamente. Aps
algum tempo, mesmo que no iniciada a pega, alguns cristais de resistncia j esto
formados, e com o manuseio das amostras essas ligaes so rompidas de modo que
no podem mais ser restitudas.
Contrariamente, a amostra APFad mostrou ter adquirido resistncia mecnica ao longo do
tempo de utilizao. Por menor que seja esse incremento (menos de 3%), ele denota que,
provavelmente, parte da gua dessa amostra evaporou durante o perodo anterior
moldagem do corpo de prova, diminuindo o fator a/c e consequentemente elevando a
resistncia.
4.4.2 Resistncia compresso axial

O Grfico 6 a seguir representa os valores de resistncia compresso axial das

amostras de argamassa moldadas logo aps o amassamento, sendo que, seguindo o que
prescreve a norma, adotou-se como resultado final a mdia de resistncia de seis
rupturas para cada amostra, sendo duas para cada corpo de prova.

Grfico 6 - Resistncia compresso axial

Igualmente resistncia trao na flexo, a insero de aditivo tambm melhorou o

desempenho das argamassas compresso, pois o AEH provoca o aumento da massa
especfica da mistura, grandeza proporcional resistncia mecnica. O aumento chegou
a 26,3% no trao reproduzido com cimento Portland CP II-F, 24,8% na amostra AZad e
10% na AIVad.
O uso de Cimento Portland composto com adio de fler tambm atuou positivamente na
compacidade da mistura, e promoveu um aumento de resistncia de at 82% nas
argamassas convencionais e 110% nas aditivadas, valores ainda mais expressivos se
comparados aos resultados de resistncia trao na flexo.
Pondo em comparao as argamassas com cimento com adio pozolnica, as amostras
feitas com CP II-Z alcanaram resistncia superior s feitas com CP IV, com valores at
33% maiores no caso das aditivadas. No quesito resistncia mecnica, as argamassas
com pior desempenho foram as produzidas com cimento CP IV.
Em suma, a troca do tipo de cimento influencia fortemente as propriedades de resistncia
mecnica das argamassas, provocando diferenas at maiores que o dobro de um
material para o outro.
O Grfico 7 apresenta uma comparao entre as resistncias compresso dos corpos
de prova moldados logo aps o amassamento e as amostras moldadas aps 24 h.
 Grfico 7 - Influncia do tempo na resistncia compresso axial

Da mesma forma que houve queda na resistncia trao na flexo, houve diminuio
nas resistncias compresso axial das amostras AZ e AIV. A perda de propriedade foi
de, em mdia, 11% enquanto a argamassa com adio de fler apresentou acrscimo de
8,3%, possivelmente ocasionado pela evaporao de parte da sua gua de amassamento
durante o manuseio.
A amostra de argamassa AF desenvolveu uma pelcula de gua sobre a mistura dentro do
recipiente em que foi mantida at o momento da moldagem dos corpos de prova. Este
recipiente foi mantido fechado dentro de uma caixa de isopor para evitar troca de
temperatura com o meio, no entanto, a simples formao desta pelcula pode ter facilitado
a evaporao da gua. A perda de gua faz diminuir a relao a/c, diretamente
relacionada com o aumento de resistncia, e faz existir mais uma varivel de anlise alm
da troca do tipo de cimento, o que no o foco desta pesquisa.
A perda de trabalhabilidade ao longo do tempo tambm pode ter auxiliado do decrscimo
de resistncia das argamassas, pois durante o processo de adensamento dos corpos de
provas, argamassas com menor consistncia apresentam maior dificuldade de expulsar
os vazios.

4.5 ABSORO POR CAPILARIDADE

Como foram ensaiadas somente amostras moldadas minutos aps a confeco das
argamassas, no foi analisada a influncia do tempo em relao absoro por
capilaridade. Para melhor compreenso, gerou-se o Grfico 8, onde se pode ter um
melhor parmetro de comparao entre os valores obtidos.
 Grfico 8 - Absoro de gua por capilaridade
2,50 2,15
1,94

Absoro (g/cm)
2,00
1,32 1,35 1,32 1,40
1,50

0,75 0,82
1,00
0,50 0,51 0,49 0,51
0,50

0,00
AZ AF AIV AZad AFad AIVad

Amostras
Absoro aos 10 min Absoro aos 90 min

possvel perceber que, de modo geral, as argamassas que receberam o AEH em suas
misturas apresentaram ndices inferiores de absoro nos dois momentos de leitura,
quando comparadas s convencionais, com exceo da amostra confeccionada com CP
II-F. O uso do aditivo possibilitou melhora na absoro por capilaridade pois foi
responsvel pela reduo do ar incorporado nas misturas, diminuindo a rede de poros
permeveis.
As amostras AF e AFad mantiveram praticamente o mesmo padro de absoro tanto para
o trao convencional quanto para o aditivado, alm de manifestar resultados inferiores s
argamassas produzidas com os outros tipos de cimento. As partculas finas inertes de fler
preenchem com mais facilidade os poros da mistura, impedindo a suo da gua para o
interior da argamassa.
Avaliando a absoro total, a amostra AZ obteve uma absoro 47% superior AF, e a
amostra AIV alcanou valor 63% maior. Enquanto nas argamassas aditivadas AZad e
AIVad a divergncia foi de apenas 2,3% e 6,1%, respectivamente. A partir disso, conclui-se
que o uso do AEH ameniza os efeitos da troca do tipo de cimento quando se analisa a
absoro por capilaridade.
As amostras com adio pozolnica em sua composio manifestaram os maiores ndices
de absoro por capilaridade, tanto nas argamassas convencionais quanto nas
aditivadas. Contrariamente, a Associao Brasileira de Cimento Portland (2002) cita que
uma das principais vantagens da adio desse tipo de material na composio do cimento
de conferir maior impermeabilidade aos concretos e argamassas, por exemplo. O uso
do CP IV nas argamassas resultou nos valores mais crticos.
O Grfico 9 serve para relacionar absoro de gua por capilaridade com a resistncia
mecnica, considerando os valores de resistncia compresso axial.

Grfico 9 - Relao entre resistncia mecnica e absoro de gua por capilaridade

5,0

4,0

3,0
1,94 2,15
2,0 1,32 1,35 1,32 1,40

1,0
2,46 3,80 2,09 3,07 4,80 2,30
0,0
AZ AF AIV AZad AFad AIVad

Amostras
Resistncia compresso axial (Mpa) Absoro aos 90 min (g/cm)
De acordo com o grfico acima, a absoro inversamente proporcional resistncia
compresso. A amostra AFad apresenta-se como exceo, tendo aumento de resistncia
mesmo quando a taxa de absoro mantida, se comparada com as outras amostras da
mesma categoria. Esse comportamento pode ter sido causado por problema na
moldagem dos corpos de prova do ensaio de absoro por capilaridade, que tornou-os
mais porosos que os usados para o rompimento compresso axial.

5 CONCLUSO
As argamassas confeccionadas com CP II-F apresentaram os melhores ndices de
consistncia, tanto para argamassa convencional como para aditivada, pois exatamente
a melhora na trabalhabilidade um dos principais impactos causados pela adio de
materiais carbonticos composio do cimento. No entanto, estas amostras tambm
configuraram as maiores perdas de abatimento ao longo do tempo, chegando a 53%
menos espalhamento do que sua medio inicial. As amostras com adio pozolnica
resultaram em ndices de consistncia inicial semelhantes e perda de trabalhabilidade
linear. No entanto, a perda de consistncia foi mais acentuada no trao que, teoricamente,
possui maior quantidade de adio em sua composio. Vale ressaltar que, como no se
tem o conhecimento do tipo e quantidade de adio inserida em cada cimento, no
possvel afirmar que este seja o motivo da inconsistncia dos resultados.
Em relao densidade de massa no estado fresco, observou-se, tambm, desempenhos
incomuns. As amostras com CP II-Z e CP IV demonstraram resultados muito
semelhantes, com variao menor do que 1,5%, sustentando ainda melhor a ideia de que
seria necessrio o conhecimento das propriedades inerentes cada cimento para explicar
os acontecimentos. Os traos AF e AFad resultaram nos menores valores de densidade,
quando esta deveria ser aumentada em virtude do melhor empacotamento granulomtrico
causado pela adio de finos inertes. Ainda assim, em todos os casos quanto maior foi a
densidade de massa, menor o teor de ar incorporado mistura.
O tempo de estabilizao de 48 horas inicialmente proposto foi atingido pela amostra
AZad, enquanto os menores tempos de incio de pega aconteceram nas argamassas de
cimento Portland CP II-F, totalizando dficit de 13% com relao ao maior tempo
alcanado pelas amostras de CP II-Z. As amostras confeccionadas com CP IV resultaram
em tempos de incio de pega ligeiramente inferiores aos apresentados pelas
confeccionadas com CP II-Z, denotando que a proporo de adio na composio
desses cimentos tende a ser semelhante.
Foi observado um comportamento padro quanto resistncia mecnica, ou seja, tanto
na resistncia trao por flexo quanto compresso axial as amostras convencionais e
aditivadas seguiram a mesma tendncia de resultados. As amostras AF e AFad se
destacaram com os ndices mais satisfatrios, representando at o dobro da resistncia
trao na flexo alcanada pelas outras amostras do tipo convencional e aumento de 53%
no caso das aditivadas. Isso se explica pelo fato de que, havendo adio de material
carbontico matria-prima do cimento, h um incremento na resistncia dos seus
subprodutos. Em ambas as categorias (convencional ou aditivada) as argamassas de
cimento Portland CP IV representaram os menores ndices resistentes, com mdia de
20% menos resistncia compresso axial e 17% menos resistncia trao na flexo,
comparando s amostras confeccionadas com CP II-Z.
As amostras que obtiveram maiores ndices de absoro por capilaridade foram as
desenvolvidas com cimento com adio de pozolana, material que, em tese, confere
maior impermeabilidade aos concretos e argamassas. A diferena chegou a 63% mais
absoro na amostra AIV se comparada com a amostra convencional AF, enquanto nas
argamassas aditivadas a divergncia foi quase insignificante, revelando que o uso do
AEH ameniza os efeitos da troca do tipo de cimento quando se analisa a absoro por
capilaridade. valido ressaltar que o ensaio para determinao dessa propriedade foi
realizado somente 28 dias aps a moldagem dos corpos de prova, de modo que, com o
passar do tempo, as reaes de hidratao desenvolvidas pelas pozolanas podem
continuar preenchendo os vazios do material, diminuindo essa diferena.
Com base em tudo que foi exposto conclui-se que, de fato, o tipo de cimento est
estreitamente relacionado com as propriedades das argamassas, pois cada uma revelou
um material mais adequado, o qual apresentou resultados mais satisfatrios. Entretanto,
devido s discrepncias apresentadas principalmente pelos cimentos com adio
pozolnica, julga-se necessrio o conhecimento das caractersticas intrnsecas de cada
cimento, como tipo e quantidade de adio, para explicar os acontecimentos.
Existem muitos tipos de materiais pozolnicos e o teor de adio destes matria-prima
do cimento bastante varivel. Unindo isso ao fato de que essas informaes no so
fornecidas pelos fabricantes de cimento Portland, torna-se incerto o controle das
propriedades dos seus subprodutos, uma vez que quantidade e tipo de adio so fatores
preponderantes para o bom desempenho de concretos e argamassas.

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