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AREA: SALUD
CARRERA: BIOQUIMICA FARMACIA
BROMATOLOGIA
MARGARINA
ELABORADO POR: UNIV.ALEJO CRUZ EUFRONIA
FUENTES CHARALI ANALIZSELENA
HURTADO MAMANI YESENIA
JORGE TORREZ MARLENE
LEON PAREDES VLADIMIR
MURUCHI ROMERO BRIGITTE
RODRIGUEZ AGUILAR JHOVANA
SALVATIERRA ORELLANA JAVIER
SOLIZ LAURA MARIA CRISTINA
TORREZ SALAZAR VANESA
VASQUEZ JALDIN ALICIA
FECHA: 28 DE SEPTIEMBRE
2. ASPECTOS GENERALES
Margarina, producto alimenticio llamado en un primer momento oleomargarina,
rico en grasas y aceites, y muy utilizada como sustituto de la mantequilla. La
margarina se define como una emulsin plstica del tipo agua en aceite, obtenida
principalmente a partir de grasas y aceites comestibles que no procedan
fundamentalmente de la leche; con un porcentaje mnimo de materia grasa del
80% y un contenido mximo de agua del 16%. La margarina consta de una fase
aceitosa continua y una fase discontinua finamente dispersa. La fase continua
tiene componentes saborizantes, materia colorante, vitaminas y tambin cristales
de grasa. Las propiedades fsicas de la margarina dependen principalmente del
tipo y cantidad de cristales de grasa. Por motivos bacteriolgicos, es preciso que
el tamao de las gotas de agua sea pequeo, y esto se logra agregando
emulsificantes, en general lecitina de soya y monoglicridos. Es muy importante
en las margarinas de bajo contenido de sal, que son preferidas en el mercado
europeo. Para lograr la palatabilidad deseada y la textura, la emulsificacin debe
producir aproximadamente 95% de glbulos de agua que tengan dimetro de 1 a 5
m. Un gramo de margarina contiene de 10 a 20 x 109 glbulos de agua. El
control de tamao de las gotitas mediante el emulsificante tambin ayuda a evitar
salpicaduras cuando se calienta la margarina a ms de 100C.
3. ASPECTOS ESPECIFICOS
MARGARINA REYNA
DESCRIPCION
Uso
Producto para consumo directo que se unta sobre pan, galletas y/o en fina
repostera. Por las caractersticas de su diseo es una opcin ms para las
personas que buscan fuentes grasas energticas diversas.
En su presentacin de 14 kg tiene usos industriales (Panadera, Farincea y
Pastas alimenticias entre otros).
No requiere otro tratamiento especial para su consumo, mantener las condiciones
especificadas.
INFORMACIN NUTRICIONAL PROMEDIO POR 100 GRAMOS
ESPECIFICACIONES ORGANOLPTICAS
ESPECIFICACIONES FISICOQUMICAS
Grasa (% mnimo) 63
Humedad (% mximo) 36
Cloruro de Sodio (% mximo) 1,0
Punto de Fusin (C mximo) 5
48
ndice de perxidos (meq 02/kg mx. al 2
empacar)
ESPECIFICACIONES MICROBIOLGICAS
PREPARACIN
Colocar primero la leche en la licuadora o procesador para airear y hacerla
cremosa Mesclar a la potencia mxima durante1 minuto.
Agregar el aceite hasta que la mezcla se emulsione, se tarda un minuto o
dos en mesclar la leche y el aceite con el fin de lograr la consistencia
necesaria para una margarina suave.
Echar la lecitina. La lecitina es un agente emulsionante que ayuda a que la
leche y el aceite no se separen, eliminando la necesidad de volver a
mesclar la margarina antes de cada uso.
Agregar el jugo de limn, la acides del jugo de limn ayuda a mantener la
frescura de la margarina.
Ponga en una pizca de colorante para dar color.
Espolvorizar con la sal y la pectina mesclar a velocidad baja durante unos
segundos para mesclar bien todos los ingredientes.
Poner la margarina en un recipiente hermtico.
Conservar en heladera, La podemos guardar hasta por 3 minutos.
4.2 INDUSTRIAL
ETAPAS DEL PROCESO
La tecnologa de la elaboracin de la margarina incluye las siguientes
etapas:
Recepcin y almacenado de los ingredientes y aditivos que componen la
margarina.
Pesaje y dosificacin de los ingredientes.
Refinado.
Desgomado, para la eliminacin de sustancias gomosas.
Neutralizacin del aceite.
Re-finado.
Lavado con agua.
Centrifugacin.
Secado.
Decoloracin, para eliminar los compuestos coloreados presentes en el
aceite.
Desodorizado (retirada de los componentes voltiles que provocan el mal
olor).
Hidrogenacin de los glicridos y separacin del catalizador de nquel
mediante filtracin.
Fabricacin de la margarina:
Mezclado y homogenizacin del aceite con el agua y los aditivos.
Enfriamiento- cristalizacin.
Envasado- empaquetado.
Almacenamiento.
1.- Recepcin y almacenado de los ingredientes
Los ingredientes lquidos normalmente se reciben en camiones cisterna en
bidones por otro lado los ingredientes solidos se reciben en sacos. El periodo de
almacenamiento de estos ingredientes es muy corto para que su calidad no se vea
alterada
A la hora de almacenar los ingredientes solidos el factor que ms se debe de
cuidar es la humedad, ya que un exceso podra disminuir la calidad de las materia
s primas provocando aglomeraciones de las partculas. Estos ingredientes solidos
se almacena en los mismos envases en los que llegan a la planta.
2.- Pesaje y dosificacin de los ingredientes
Los ingredientes lquidos son dosificados desde los depsitos mediante bombas
de desplazamiento positivo regulando el caudal que desplazan. La dosificacin de
estos ingredientes lquidos se hace por volumen, mientras que los ingredientes
solidos dosifican por peso.
3.- Refinado
Los aceites no estn constituidos solamente por glicridos, sino que contienen
siempre, en porcentajes ms o menos elevados, cidos grasos en estado libre. En
este porcentaje representa el grado de acidez de un aceite. De hecho cuando se
dice que es un aceite que contiene dos grados de acidez, quiere decir que tiene el
2 por 1oo en peso de cidos grasos libres.
4.- Desgomado
Los mucilagos (polisacridos capases de absorber grandes cantidades de agua),
se encuentran en el aceite vegetal en estado de solucin y de emulsin estables.
Para conseguir su eliminacin es necesario insolubilizarlos para poder separarlos
por centrifugacin. Se produce la floculacin aadiendo agua, cidos minerales
orgnicos.
La operacin de desgomado se efecta a temperatura de 65-75C. Temperatura
ms alta o ms baja no es conveniente porque a baja temperatura la viscosidad
del aceite es demasiado elevada, mientras a temperaturas superiores a 75C el
desgomado ser incompleto por el aumento de la solubilidad de las gomas. Por
esto es por lo que para esta fase conviene disponerde controladores automticos
de temperatura, tiempo de contacto, velocidad de mezcla y dosificacin.
5.- Neutralizado
La eliminacin de la acidez orgnica, presente en el aceite en estado de solucin,
se efecta saponificando los cidos orgnicos, con hidrxido sdico.LA separacin
se efecta fcilmente porque los jabones resultantes son prcticamente insolubles
en el aceite neutro en las condiciones en que normalmente se trabaja.
5.- Refinacin de los aceites neutralizados.
El aceite proveniente de la seccin de neutralizacin puede contener todava
pequeas cantidades de cidos grasos libres e impurezas varias (fosfatidos,
mucilagos, etc.), que pueden ser eliminadas tratando este aceite con una solucin
diluida de hidrxido sodio, carbonato sdico.
6.- Lavado de aceites neutralizados
Para obtener aceites libres de jabones y fosfatidos residuales despus de las
operaciones de desgomado, neutralizado y refinacin, se debe proceder a un
enrgico lavado del aceite con agua caliente ya que los jabones son parcialmente
solubles en aceite neutro.
7.- Centrifugado
Aqu conseguimos separar las sustancias que se han quedado insolubilizadas en
el aceite debido a cada una de las etapas anteriores.
Para aumentar varias veces la aceleracin de la gravedad. En las fases anteriores
donde aparece una separacin de centrifugado.
8.- Decoloracin
El principal objetivo de la decoloracin o blanqueo es eliminar las sustancias
coloreadas habiendo pasar el aceite por tierras de diatomeas absorbentes. Estos
compuestos coloreados suelen ser compuestos que contienen oxgeno.
8.1.- Secado de los aceites antes de la decoloracin
Los aceites antes de someterse al proceso de decoloracin deben estar libres de
humedad.
La deshidratacin de un aceites una operacin necesaria antes de efectuar la
decoloracin. Esta operacin se realiza calentando la sustancia grasa a 70 80 C
produciendo vaco (50-70mm Hg). En estas condiciones se evapore el agua y se
condense separadamente.
8.2. Tierras decolorantes
Son arcillas especiales activadas con procedimientos fsicos y qumicos, como
disgregacin en agua: lavado con soluciones de cido sulfrico: filtrado; secado;
molienda.
9.- Desodoracion
Aqu se destila por arrastre de vapor a vaco, los compuestos voltiles y
sustancias causantes del mal olor.
10.- Hidrogenacin
La hidrogenacin de las grasas y aceites comestibles. El proceso se ha llevado a
cabo en un sistema trifsico (gas hidrogeno, aceite lquido y catalizador solido) a
temperaturas que varan desde unos 120 C hasta unos 220 C como mximo en
las etapas finales de reaccin.
El proceso de hidrogenacin se inicia cargando el reactor de aceite y de
catalizador.
11.- Mezclado y homogenizacin
Aqu se mezcla el aceite hidrogenada con el agua correspondiente (16% en peso),
los agentes emulsificantes, las vitaminas y la sal para elaborar la margarina.
Se dividen finamente los glbulos de grasa en la mezcla con el objeto se
conseguir una suspensin permanente, evitando la grasa se separe del resto de
los componentes y ascienda hacia la superficie.
La mayora de los equipos utilizados en el proceso son de acero inoxidable ya que
este metal combinado con los emulsificantes, favorecen la solubilizacion de los
glbulos grasos.