Traduci Ndote

Este manual de usuario describe todos los elementos respecto
de la operacin del sistema en detalle tanto como sea posible. Aun as, es
poco prctico de dar
Descripciones particulares de todo innecesarios y/u operaciones

inutilizables de
El sistema debido al lmite de contenido manual, producto operaciones

concretas y
Otras causas. Por tanto, las operaciones no especificadas herein ser
Considerado imposible o unallowable.
Este manual de usuario es la propiedad de GSK CNC

Equipamiento Co., Ltd. Todos los derechos estn reservados. Es contra
la ley para cualquier organizacin o
Individual de publicar o reimpresin este manual sin el expresar escrito
Permiso de GSK y las reservas ltimas el correctos de constatar su legales

Responsabilidad.
GSK980TDc Torneado CNC Manual de Usuario del Sistema
PREFACIO
Usuario querido,
Somos realmente agradecidos para vuestro patronaje y compra de este
GSK980TDc Torneado CNC el sistema hecho por GSK CNC Equipamiento Co., Ltd.
El manual de usuario describe la programacin, operacin, instalacin y conexin
de este GSK980TDc Torneado CNC sistema. Complacer ledo lo cuidadosamente
antes de que operacin para conseguir el seguro y eficaz laborable.
Aviso
Este sistema slo puede ser operado por personal autorizado y cualificado
como operaciones impropias puede causar accidentes.
Complacer cuidadosamente ledo este manual de usuario antes de que uso!
Nota: El suministro de poder instalado encima (en) el gabinete es exclusivo a
GSK CNC sistemas.
La forma de suministro del poder est prohibida para ser utilizado para
otros propsitos. Otherwise, puede haber peligro extremo!
Este manual de usuario ser mantenido por usuario final.
II
Notas
Notas
Entrega y almacenamiento
Empaquetando caja encima 6 capas en pila es unallowed.
Nunca subir la caja de empaquetar, tampoco est encima lo, ni colocar objetos pesados
encima lo.
No mueve o arrastrar el producto por los cables conect con l.
Prohbe colisin o araazo al tablero y displayer.
Empaquetando la caja tendra que ser protegida de damping, insolation y lloviendo.
Abierto empaquetando caja para comprobar

Asegura cosas en empaquetar la caja es el requerido unos.
Asegurar el producto no es averiado en entrega.
Asegurar las partes en empaquetar la caja es en accordance al orden.
Nos contacto en cronometrar si el tipo de producto es inconsistent con el orden,

hay corto de accesorios, o dao de producto en entrega.
Conexin
Las personas cualificadas nicas pueden conectar el sistema o comprobar la conexin.
El sistema tiene que ser earthed, su resistencia tiene que ser menos de 4 y el
cable de tierra no puede ser reemplazado por cero cable.
La conexin tiene que ser correcta y firme de evitar el producto para sufrir
menoscabo u otro resultado inesperado.
Conecta con surge diodo en la direccin especificada para evitar el dao al sistema.
Cambio fuera suministro de poder antes de sacar tapn o abriendo gabinete elctrico.
Troubleshooting
Cambio fuera suministro de poder antes de troubleshooting o cambiando componentes.
Troubleshoot Y entonces startup el sistema cundo all es circuito corto o sobrecargar.
No cambia encima o fuera l frecuentemente y un intervalo es 1 minuto al menos

despus del sistema es powered encima otra vez.
III
Anuncio
Este manual describe varios elementos tanto como sea posible. Aun as,
operaciones allowable o unallowable no puede ser explicado uno por uno
debido a tantas posibilidades que puede implicar con, as que los contenidos
que no es especialmente declarado en este manual ser considerado para
ser inutilizable.
Aviso
Complacer ledo este manual de usuario y un manual de constructor de
mquina completamente antes de que instalacin, programando y operacin;
opera el sistema y mquina segn manuales de usuario, otherwise pueda
averiar el sistema, mquina, workpiece e incluso herir el operador.
Amonestaciones
Funciones, los ndices tcnicos describieron en este manual de usuario es
slo para el sistema. Funciones reales y rendimiento tcnico de herramienta
de mquina con este CNC el sistema est determinado por el diseo de
constructor de mquina, as que refiere a su usuario
Manual.
El sistema est empleado con tablero de control de mquina integrado y las
llaves encima tablero de control de la mquina est definido por PLC
programa. Funciones de las llaves en este manual de usuario son para
estndares PLC programa. Complacer notarlo!
Refiere a manual de usuario de fabricante de mquina sobre funciones y
significados de llaves encima tablero de control de la mquina.
Toda especificacin y los diseos son subject de cambiar sin aviso ms lejano.
IV
Resumen
Programacin
GSK980TDc CNC Especificacin Tcnica, Tipo de
Producto, Orden y Formato de Programa
Operacin
GSK980TDc CNC Uso de Operacin
Instalacin y Conexin
GSK980TDc CNC Instalacin, Conexin y Encuadre
Apndice
CNC Ladder Asignacin de funcin, Mesa de Mensaje de la

Alarma
V
Responsabilidad de seguridad
La responsabilidad de seguridad del fabricante

El fabricante tendra que ser responsable para el aclarado o la seguridad controlada en el
diseo y la estructura del CNC sistema y los accesorios.
El fabricante tendra que ser responsable para el CNC sistema y los accesorios.
El fabricante tendra que ser responsable para el mensaje y la sugerencia para el usuario.
La responsabilidad de seguridad del usuario

El usuario tendra que estudiar y entrenar la operacin de seguridad del sistema, maestro el
contenido de operacin de la seguridad.
El usuario tendra que ser responsable para el peligro causado por creciente, cambiando o
modificando el CNC sistema, los accesorios por l.
El usuario tendra que ser responsable para el peligro debido a la operacin equivocada,
control, mantenimiento, instalacin y almacenamiento.
VI
Contenid
os
CONTENIDOS
Programacin
PROGRAMACIN
CAPTULO 1 .......................................................................................................... 1
1.1 GSK980TDc Introduccin ....................................................................................................... 1
Introduccin de producto
1.1.1 ..................................................................................................... 1
1.1.2 Especificacin tcnica ................................................................................................. 2
1.1.3 Entorno y condiciones......................................................................................... 4
Power
1.1.4 suministro ................................................................................................................ 5
1.1.5 5
Guardia
...........................................................................................................................
1.2 CNC Sistema de Herramientas de Mquina y CNC Herramientas de Mquina

...................................................... 5
1.3 Programacin Fundamentals .................................................................................................. 7
Definicin de coordenadas
1.3.1 .................................................................................................. 7
Sistema de coordenada de la mquina, Mquina Cero y punto de referencia de la
1.3.2 mquina .................. 7
Workpiece Sistema de coordenada y Programa Cero
1.3.3 ....................................................... 8
Funcin de interpolacin
1.3.4 .................................................................................................... 9
1.3.5 Programacin absoluta y programacin incremental ............................................. 10
Programacin de dimetro y programacin de radio
1.3.6 ...................................................... 10
1.4 Estructura de un NC Programa
................................................................................................. 11
Estructura general de un
1.4.1 programa.................................................................................. 11
Programa principal y subprogram
1.4.2 ................................................................................. 15
1.5 Carrera de programa
........................................................................................................................ 15
Secuencia de programar corrido
1.5.1 .......................................................................................... 15
Secuencia de ejecucin de
1.5.2 palabra...................................................................................... 16
Sistema Incremental Axial bsico
1.6 ............................................................................................ 17
Velocidad de sistema incremental de eje bsico
1.6.1 .................................................................... 17
Unidad de sistema incremental de eje bsico
1.6.2 ........................................................................ 17
Gama de dato de sistema incremental de eje
1.6.3 bsico............................................................. 18
Gama de dato de sistema incremental y unidad de eje
1.6.4 bsico............................................... 18
Unidad de valor de direccin de programa y gama de sistema incremental de eje
1.6.5 bsico ............ 20
1.7 Sistema Incremental Axial adicional ..................................................................................... 21
1.7.1 Adicional axial siendo el sistema incremental actual ............................................... 21
El ser axial adicional ES-Un sistema incremental
1.7.2 .......................................................... 21
CAPTULO 2 MSTF ORDEN ....................................................................................................... 22
2.1 M (Miscellaneous Funcin) ................................................................................................. 22
Fin de programa M02 ........................................................................................................... 22
Fin de programar
corrido M30 ..................................................................................................... 22
Subprogram
Llamada M98 .......................................................................................................... 23
Regreso de subprogram M99 ............................................................................................. 23
Macro Llamada de
programa M9000M9999................................................................................... 24
M rdenes definieron por estndares PLC ladder esquema
....................................................... 24
Parn de programa M00
............................................................................................................... 25
Programa parn opcional
M01.................................................................................................... 25
Spindle CW, CCW y control de parn M03, M04, M05
............................................................ 26
Enfriando control M08, M09 ................................................................................................... 26
Tailstock Control M10, M11 .................................................................................................. 26
Y
o
GSK980TDc Torneado CNC Manual de Usuario
del Sistema
Echa control M12, M13 .....................................................................................................26

Spindle Cambio/de control de velocidad de posicin M14, M15
.................................................................. 26
Spindle clamped/Liber M20, M21 .................................................................................... 27
El 2. spindle cambio/de velocidad de la posicin M24, M25
................................................................ 27
Lubricando control M32, M33 ................................................................................................ 27
Spindle Cambio de marcha automtica M41, M42, M43, M44
.......................................................... 27
Spindle Orientacin de 8 puntos M50M58
.................................................................................. 27
El 2. spindle rotacin CCW, rotacin CW , parn M63, M64, M65 ..................................... 27
2.2 28
Spindle Funcin ...................................................................................................................
Spindle Acelera cambiar control de valor

2.2.1 ....................................................................... 28
Spindle Acelera control de voltaje analgico
2.2.2 ........................................................................ 28
Control de velocidad de superficie constante G96, control de velocidad rotacional
2.2.3 constante G97 ........... 29
2.2.4 Spindle override 31 .........................................................................................................
Mltiple spindle funcin de control

2.2.5 ................................................................................. 32
Cs Control de contorno funciton
2.2.6 ........................................................................................ 33
2.3 Funcin de herramienta
........................................................................................................................
33
2.3.1 Control de herramienta
.................................................................................................................
33
Administracin de vida de la herramienta
2.3.2 ................................................................................................. 37
CAPTULO 3 RDENES de
G ...........................................................................................................
46
3.1 rdenes ........................................................................................................................... 46
3.1.1 Modal, no-modo modal e inicial............................................................................ 47
3.1.2 Omitiendo palabras
48
...........................................................................................................
3.1.3 Relacion
49
definiciones......................................................................................................
Rpido Traverse
3.2 Movimiento G00 ......................................................................................... 49
3.3 Interpolacin lineal 50 G01 ....................................................................................................
3.4 Interpolacin circular G02, G03 ......................................................................................... 51

Tres-sealar Interpolacin
3.5 Circular G05 .............................................................................. 54
Ellipse G de interpolacin6.2, G6.3
3.6 ........................................................................................... 56
Interpolacin de
3.7 parbola G7.2, G7.3..................................................................................... 59
G de Seleccin del avin17G19
3.8 .................................................................................................. 61
G de Interpolacin de Coordenada polar12.1,
3.9 G13.1....................................................................... 62
G de Interpolacin cilndrica7.1
3.10 ............................................................................................. 65
3.11 Chamfering Funcin .......................................................................................................... 68
3.11.1 Lineal chamfering ..................................................................................................... 68
3.11.2 Circular chamfering .................................................................................................. 70
3.11.3 Casos especiales
........................................................................................................... 72
3.12 Mora G04 ........................................................................................................................ 74
3.13 Mquina Cero Funcin....................................................................................................... 74
Mquina 1. punto de referencia G28
3.13.1 .......................................................................... 74
Mquina 2., 3., 4. punto de referencia G30
3.13.2 .......................................................... 75
3.14 Skip Interpolacin G31 .....................................................................................................
77
Offset de
Herramienta
3.15 automtica G36, G37 ...................................................................................... 79
Workpiece Sistema de
3.16 coordenada G50 ................................................................................ 81
Sistema de Coordenada local
3.17 ................................................................................................... 82
3.18 Workpiece G de Sistema de la Coordenada54G59
........................................................................ 84
3.19 Orden de Ciclo fijo ....................................................................................................... 87
3.19.1 Ciclo tajante axial G90 .......................................................................................... 87
3.19.2 Ciclo tajante radial G94........................................................................................ 90
II
Contenido
s
Amonestacin de rdenes de ciclo fijo
3.19.3 ............................................................................ 92
3.20 rdenes de Ciclo mltiple ................................................................................................. 93
Axial roughing G de ciclo71
3.20.1 ......................................................................................... 93
Radial roughing G de ciclo72
3.20.2 ....................................................................................... 99
G de ciclo tajante cerrado73
3.20.3 ..................................................................................... 103
Acabando G de ciclo70
3.20.4 ................................................................................................ 107
Axial estriando G de ciclo mltiple74
3.20.5 ....................................................................... 108
Radial estriando G de ciclo mltiple75
3.20.6 ....................................................................... 111
3.21 El hilo que Corta rdenes .............................................................................................. 114
El hilo que corta con G de ventaja constante32
3.21.1 .................................................................. 115
3.21.2 Hilo rgido G tajante32.1 ..................................................................................... 117
El hilo que corta con ventaja
3.21.3 variable G34................................................................. 119
3.21.4 Z Hilo G tajante33............................................................................................ 121
Rgido tocando G84, G88
3.21.5 ......................................................................................... 122
3.21.6 Hilo G de ciclo tajante92 ....................................................................................... 125
3.21.7 Hilo mltiple G de ciclo tajante76........................................................................... 128
Control de Velocidad de Superficie constante G96, Control de Velocidad
3.22 Rotacional Constante G97 ...... 132
3.23 Feedrate por G de Minuto98, Feedrate por Rev
G99........................................................... 133
3.24. Funcin Axial adicional .................................................................................................. 135
3.24.1 Inicio axial adicional ................................................................................................ 135
Movimiento de eje adicional
3.24.2 ........................................................................................ 135
Exhibicin de coordenadas axial adicional
3.24.3 ........................................................................ 135
3.25 Macro rdenes ............................................................................................................ 135
3.25.1 MACRO Variables .................................................................................................. 136
3.25.2 Operacin y orden de salto G65 .................................................................... 140
3.25.3 Ejemplo de programa con macro orden ............................................................... 143
3.26 Declaracin Macro Orden............................................................................................. 146
Aritmtica y operacin de lgica
3.26.1 ............................................................................... 146
Transferencia y
3.26.2 ciclo.................................................................................................. 147
Cambio/de Pulgada mtrica
3.27 ............................................................................................................ 150
CAPTULO 4 NARIZ de HERRAMIENTA COMPENSACIN de RADIO (G41, G42)
............................................. 152
4.1 Aplicacin .......................................................................................................................... 152
Visin general
4.1.1 .................................................................................................................. 152
Direccin de nariz de herramienta imaginaria
4.1.2 ................................................................................... 152
Encuadre de valor de la compensacin
4.1.3 ..................................................................................... 156
4.1.4 Formato de orden ..................................................................................................... 157
Direccin de compensacin
4.1.5 ........................................................................................... 157
4.1.6 Notas ........................................................................................................................ 159
4.1.7 Aplicacin ................................................................................................................ 160
4.2 Nariz de Herramienta Camino de Offset de Compensacin de Radio
.................................................................... 161
Lado interior y exterior
4.2.1 ................................................................................................. 161
Herramienta traversing cundo empezando herramienta
4.2.2 ............................................................................ 162
Herramienta traversing en modo de Offset
4.2.3 ................................................................................. 163
Herramienta traversing en el offset que cancela modo
4.2.4 ................................................................. 167
Control de interferencia de la herramienta
4.2.5 ............................................................................................ 168
rdenes para cancelar vector de compensacin
4.2.6 temporalmente.................................... 170
III
Manual de
GSK980TDc Torneado CNC Sistema usuario
Operacin
CAPTULO 1 MODO de OPERACIN E INTERFAZ de EXHIBICIN
.................................................... 173
Divisin de
1.1 tablero.................................................................................................................... 173
Indicacin estatal
1.1.1 ........................................................................................................ 174
Edita teclado
1.1.2 numrico.................................................................................................. ............ 174
Exhibicin de carta
1.1.3 ........................................................................................................... 175
Tablero de mquina
1.1.4 ......................................................................................................... 176
Resumen de Modo de Operacin
1.2 ............................................................................................ 179
Interfaz de exhibicin
1.3 ................................................................................................................ 179
1.3.1 POS Interfaz .......................................................................................................... 179
1.3.2 PRG Interfaz .......................................................................................................... 184
Interfaz de OFFSET de la HERRAMIENTA
1.3.3 ........................................................................................ 189
Interfaz de ALARMA
1.3.4 ..................................................................................................... 193
Poniendo interfaz
1.3.5 ...................................................................................................... 194
Interfaces de PARMETRO
1.3.6 ......................................................................................... 196
Interfaz de diagnosis
1.3.7 ................................................................................................. 198
1.3.8 Graph Interfaz ....................................................................................................... 199
1.3.9 Ladder Interfaz ...................................................................................................... 200
CAPTULO 2 PODER ENCIMA/FUERA Y PROTECCIN
..................................................................... 205
Sistema Power-encima
2.1 .............................................................................................................. 205
Sistema Power-fuera
2.2 .............................................................................................................. 205
2.3 Overtravel Proteccin ....................................................................................................... .. 206
2.3.1Hardware overtravel proteccin ............................................................................... 206
2.3.2 Software Overtravel Proteccin ............................................................................... 206
Operacin de emergencia
2.4 ....................................................................................................... 207
Reinicializacin
2.4.1 ....................................................................................................................... 207
Parn de emergencia
2.4.2 ...................................................................................................... 207
Alimenta control
2.4.3 ................................................................................................................ 207
Power-fuera
2.4.4 ................................................................................................................. 207
CAPTULO 3 OPERACIN MANUAL ............................................................................................. 209
Coordenada Movimiento Axial
3.1 ....................................................................................................... 209
Manual alimenta
3.1.1 ............................................................................................................ 209
Manual rpido traverse
3.1.2 ............................................................................................. 209
Tonada de velocidad
3.1.3 .............................................................................................................. 210
Otras Operaciones Manuales
3.2 ................................................................................................... 211
Spindle CCW, CW, control de parn
3.2.1 ............................................................................... 211
3.2.2 Spindle jog ................................................................................................................ 211
Enfriando control
3.2.3 ........................................................................................................ 212
3.2.4 Lubricando control................................................................................................... 212
3.2.5 Echa control .......................................................................................................... 212
3.2.6 Tailstock Control ....................................................................................................... 213
3.2.7Control hidrulico ..................................................................................................... 213
Cambio de herramienta
3.2.8 manual................................................................................................. 213
3.2.9 Spindle override ...................................................................................................... 214
MPG/OPERACIN de PASO
CAPTULO 4 .......................................................................................... 215
El paso Alimenta
4.1 .......................................................................................................................... 215
IV
Contenid
os
4.1.1 Increment Seleccin ................................................................................................. 215

Seleccin de direccin emotiva
4.1.2 ....................................................................................... 216
MPG(handwheel) Alimenta
4.2 ..................................................................................................... 216
4.2.1 Increment Seleccin ................................................................................................. 217
4.2.2 Direccin y eje emotivos seleccin ........................................................................ 217
Otras operaciones
4.2.3 ..................................................................................................... 218
Elementos de explicacin
4.2.4 .................................................................................................... 219
CAPTULO 5 MDI OPERACIN ...................................................................................................... 220
Entrada de
5.1 bloque......................................................................................................................... 220
Ejecucin de bloque
5.2 ................................................................................................................. 221
Encuadre de
5.3 parmetro.............................................................................................................. 221
Alteracin de dato
5.4 ................................................................................................................... 222
Otras Operaciones
5.5 ............................................................................................................... 222
CAPTULO 6 PROGRAMA EDITA Y ADMINISTRACIN
................................................................... 223
Creacin de programa
6.1 .............................................................................................................. 223
Creando un nmero de bloque
6.1.1 ......................................................................................... 223
Inputting Un programa
6.1.2 ................................................................................................. 223
6.1.3 Buscando un carcter ............................................................................................. 226
Insertando un carcter
6.1.4 ............................................................................................... 229
Eliminando un carcter
6.1.5 ................................................................................................ 230
Alterando un carcter
6.1.6 ................................................................................................. 230
Eliminando un bloque solo
6.1.7 ............................................................................................ 231
Copiando y pasting un
6.1.8 bloque................................................................................... 232
Cancelando y recuperando un programa
6.1.9 ...................................................................... 233
El programa salva
6.1.10 ........................................................................................................ 233
Macro El programa edita
6.1.11 ............................................................................................... 234
6.1.12 Creando y modificando una anotacin de programa
..................................................... 234
Eliminando Programas
6.2 ............................................................................................................. 235
Eliminando un programa
6.2.1 .................................................................................................. 235
Eliminando todos los programas
6.2.2 .............................................................................................. 237
Seleccionando un Programa
6.3 .......................................................................................................... 238
6.3.1 Buscando ................................................................................................................ 238
6.3.2 Barrido ................................................................................................................. 239
Confirmacin directa
6.3.3 .................................................................................................. 239
Ejecutando un Programa
6.4 ......................................................................................................... 240
Rebautizando un Programa
6.5 ........................................................................................................ 241
Copiando un Programa
6.6 ........................................................................................................... 242
Administracin de programa
6.7 ....................................................................................................... 244
Lista de programa
6.7.1 ................................................................................................................ 244
Otras Operaciones Disponibles en Editar Modo
6.8 .......................................................................... 244
OFFSET de HERRAMIENTA Y ENCUADRE
CAPTULO 7 ................................................................................ 246
Encuadre de Posicionamiento de la herramienta
7.1 ..................................................................................................... 246
Prueba Toolsetting
7.2 .................................................................................................................. 247
Toolsetting Por Mquina Cero Regreso
7.3 ................................................................................. 248
Registro de coordenadas
7.4 .......................................................................................................... 251
Encuadre y Alterando el Valor de Offset
7.5 ................................................................................ 252
Encuadre de offset
7.5.1 ........................................................................................................... 252
V
Manual de
Alteracin de offset
7.5.2 ....................................................................................................... 252
Alteracin de offset en modo de comunicacin
7.5.3 ............................................................... 253
Aclarando los valores de offset
7.5.4 ....................................................................................... 253
Encuadre y alterando el desgaste de herramienta
7.5.5 ........................................................................... 253
7.5.6 Cerrando y unlocking el valor de offset ................................................................... 254
Nm.0 offset de herramienta que mueve workpiece sistema de coordenada
7.5.7 ........................................... 254
CAPTULO 8 OPERACIN de COCHE
.................................................................................................. 256
Carrera automtica
8.1 ................................................................................................................... 256
Seleccin de un programa que corre
8.1.1 ............................................................................... 256
Inicio de carrera automtica
8.1.2 .............................................................................................. 256
Parn de carrera automtica
8.1.3 .............................................................................................. 256
Carrera automtica de un bloque arbitrario
8.1.4 ..................................................................... 257
Ajustamiento del feedrate, ndice rpido
8.1.5 .................................................................... 258
Spindle Ajustamiento de
8.1.6 velocidad....................................................................................... 258
Corriendo Estado
8.2 .................................................................................................................... 259
Ejecucin de bloque solo
8.2.1 ............................................................................................ 259
Carrera seca
8.2.2 ..................................................................................................................... 259
Cerradura de mquina
8.2.3 ........................................................................................................... 259
MST Cerradura
8.2.4 ................................................................................................................. 260
Bloque skip
8.2.5 ................................................................................................................ 260
MPG Prueba-
8.3 cortado..................................................................................................................... 260
Cambiando MPG prueba-modo
8.3.1 cortado................................................................................. 260
Velocidad de orden en MPG prueba-modo cortado
8.3.2 ................................................................ 261
Notas en MPG prueba-modo cortado
8.3.3 ................................................................................... 262
Temporalmente nulo en MPG prueba-modo cortado
8.3.4 .............................................................. 262
Otras Operaciones
8.4 ............................................................................................................... 263
CAPTULO 9 CERO REGRESO OPERACIN
.................................................................................. 264
Programa Cero Regreso
9.1 ........................................................................................................ 264
Programa Cero
9.1.1 .......................................................................................................... 264
Programa cero pasos de regreso
9.1.2 ...................................................................................... 264
Mquina Cero Regreso
9.2 ......................................................................................................... 265
9.2.1 Mquina Cero .......................................................................................................... 265
Mquina Cero pasos de regreso
9.2.2 ...................................................................................... 265
9.3 Otras Operaciones en Cero Regreso
....................................................................................... 266
ENCUADRE de DATO
CAPTULO 10 ....................................................................................................... 267
Encuadre de dato
10.1 ..................................................................................................................... 267
Encuadre de cambio
10.1.1 ........................................................................................................ 267
Encuadre de nivel
10.1.2 .......................................................................................................... 267
Operacin de parmetro
10.1.3 ............................................................................................. 270
Encuadre de reloj
10.2 ................................................................................................................... 271
Exhibicin grfica
10.3 ............................................................................................................... 272
Encuadre de parmetro
10.4 ........................................................................................................... 275
Parmetro estatal
10.4.1 ..................................................................................................... 275
10.4.2 parmetro de Dato, compensacin de campo
.................................................................... 278
A menudo utiliz parmetros
10.4.3 ......................................................................................... 280
CAPTULO 11 U FUNCIN de OPERACIN
.................................................................................... 283
11.1 Administracin de Archivo Introduccin de Funcin
.......................................................................... 283
VI
Contenid
os
11.2 Archivo A menudo Utilizado Introduccin de Funcin de la Operacin
............................................................ 283
Extensin de archivo y regreso
11.2.1 ....................................................................................... 283
Seleccin de archivo y anulacin de seleccin de archivo
11.2.2 ..................................................... 284
Copia de archivo
11.2.3 ................................................................................................................ 286
11.3 Copia de Dato y Resume
.................................................................................................. 286
Introduciendo copia de seguridad/resume pgina
11.3.1 .............................................................................. 286
Copia de seguridad/resume operacin
11.3.2 ..................................................................................... 287
Seleccin de camino de la operacin
11.3.3 ....................................................................................... 287
Formato de copia de seguridad de datos/resume
11.3.4 archivo........................................................................ 288
Explicacin de nivel de copia de seguridad de datos/resume operacin
11.3.5 ............................................ 289
11.4 Notas ................................................................................................................................ 289
CAPTULO 12 COMUNICACIN ................................................................................................. 290
12.1 GSK980TDc Software de Comunicacin GSKComm
....................................................... 290
12.1.1 GSKComm sistema (PC) requisitos .............................................................. 290
Interfaz de software
12.1.2 ................................................................................................. 290
Recibiendo archivos (CNCPC)
12.1.3 ................................................................................... 291
Enviando archivos (CNCPC)
12.1.4 ...................................................................................... 293
Administracin de programa de la parte
12.1.5 ................................................................................... 295
Preparatorio antes de que Comunicacin
12.2 ................................................................................ 296
Conexin de cable de la comunicacin
12.2.1 ......................................................................... 296
ndice de baudio de encuadre de comunicacin
12.2.2 ......................................................................... 296
CAPTULO 13 MACHINING EJEMPLOS ....................................................................................... 298
13.1 Programacin ................................................................................................................... 299
Entrada de
13.2 programa.................................................................................................................. 301
Vista un programa salvado
13.2.1 .......................................................................................... 301
Creando un programa nuevo
13.2.2 ....................................................................................... 301
13.3 Checkout un Programa
.......................................................................................................... 302
13.3.1 encuadre Grfico
......................................................................................................... 302
Control de programa
13.3.2 ...................................................................................................... 302
13.4 Toolsetting Y Corriendo .................................................................................................. 303
III Conexin
CAPTULO 1 NSTALLATION DISEO ........................................................................................... 307

GK980TDc Conexin de Sistema
1.1 ........................................................................................ 307
GK980TDc, GSK980TDc-V cubierta trasera diseo de interfaz
1.1.1 .......................................... 308
Explicacin de interfaz
1.1.2 ................................................................................................ 308
1.2 GSK980TDc Instalacin .................................................................................................... 308
GSK980TDc dimensiones externas
1.2.1 ............................................................................ 308
Preconditions De la instalacin de gabinete
1.2.2 .................................................................. 308
Medidas en contra interferencia
1.2.3 ................................................................................ 308
CAPTULO 2 CONEXIN & de DEFINICIN DE SEALES de
INTERFAZ..................................... 310
Conexin para Conducir Unidad
2.1 ................................................................................................... 310
Definicin de interfaz del paseo
2.1.1 .......................................................................................... 310
Pulso de cdigo y seales de
2.1.2 direccin............................................................................. 310
Seal de alarma de unidad de paseo nALM
2.1.3 ................................................................................... 310
VII
Manual de
Axial habilita seal nEN
2.1.4 ............................................................................................ 311
El pulso inutiliza seal nSET
2.1.5 ....................................................................................... 311
Seal de cero nPC
2.1.6 ....................................................................................................... 311
Conexin a una unidad de paseo
2.1.7 ........................................................................................ 313
2.2 Siendo Conectado con Spindle Encoder ............................................................................ 314
Spindle encoder Definicin de interfaz
2.2.1 ......................................................................... 314
Explicacin de seal
2.2.2 .................................................................................................... 314
2.2.3 Siendo conectado con spindle encoder interfaz ..................................................... 314
2.3 Siendo Conectado con MPG (Generador de Pulso Manual)
................................................... 315
MPG Definicin de interfaz
2.3.1 ........................................................................................... 315
Explicacin de seal
2.3.2 .................................................................................................... 315
2.4 Spindle Interfaz ................................................................................................................ 316
Spindle Definicin de interfaz
2.4.1 ....................................................................................... 316
2.4.2 Conexin a inverter .............................................................................................. 317
2.5 GSK980TDcGSK980TDc-V siendo Conectado con PC ................................................ 317
2.5.1 interfaz de Comunicacin definicin ............................................................................ 317
Conexin de interfaz de la
2.5.2 comunicacin....................................................................... 317
Conexin de Interfaz del Power
2.6 .............................................................................................. 318
Yo/O Definicin de Interfaz
2.7 ....................................................................................................... 318
Seal de
2.7.1 entrada............................................................................................................... 320
Seal de produccin
2.7.2 ............................................................................................................ 321
2.8 yo/O Funcin y Conexin ............................................................................................ 323
Lmite de golpe y parn de emergencia
2.8.1 .............................................................................. 323
Control de cambio de la herramienta
2.8.2 .................................................................................................. 325
Mquina cero regreso
2.8.3 ................................................................................................. 331
2.8.4 Spindle Control .......................................................................................................... 337
Spindle Cambiando control de volumen
2.8.5 ............................................................................. 340
Spindle Automtico gearing control
2.8.6 ............................................................................ 341
Spindle Orientacin de ocho puntos funcin
2.8.7 .................................................................... 343
Spindle Cs Funcin de control axial
2.8.8 ............................................................................... 346
2.8.9 Mltiple spindle funcin........................................................................................... 349
Rgido tocando funcin
2.8.10 ............................................................................................ 353
2.8.11 ciclo Externo inicio y alimentar control
.......................................................................... 354
Enfriando control
2.8.12 ....................................................................................................... 355
2.8.13 Lubricando control.................................................................................................. 356
2.8.14 Echa control ......................................................................................................... 357
2.8.15 Tailstock Control ...................................................................................................... 360
Deteccin de presin baja
2.8.16 .......................................................................................... 361
2.8.17 control Hidrulico (slo aplicado a 980TDc-V) ........................................................ 362
Deteccin de puerta de la seguridad
2.8.18 ............................................................................................. 362
2.8.19 CNC macro Variables ............................................................................................. 363
2.8.20 Externo override .................................................................................................... 363
2.8.21 Externo MPG ......................................................................................................... 364
Tri-Lmpara de color
2.8.22 ........................................................................................................ 365
2.8.23 herramienta/de Marcha exhibicin de nmero (slo aplicado a 980TDc-V)
.......................................... 365
2.9 Generalmente Smbolo de Uso de Dibujo de Electricidad
.................................................................. 366
CAPTULO 3 PARMETROS............................................................................................................. 367

3.1 Descripcin de Parmetro (por secuencia)
.............................................................................. 367
Parmetro de bit
3.1.1 .......................................................................................................... ..376
VIII
Contenid
os
Parmetro de dato
3.1.2 ........................................................................................................ 390
PLC Los parmetrosestndares PLC definicin
3.1.3 .......................................................... 390
Descripcin de parmetro (por secuencia de funcin)
3.2 ................................................................. 394
X, Z, Y, 4th,5th lgica de control axial
3.2.1 ................................................................................ 394
3.2.2 Aceleracin & deceleration control ......................................................................... 396
Compensacin de precisin
3.2.3 ........................................................................................... 397
Proteccin de mquina
3.2.4 ................................................................................................... 399
Mquina cero regreso
3.2.5 ................................................................................................. 400
3.2.6 Threading Funcin ................................................................................................... 403
3.2.7 Spindle Control .......................................................................................................... 404
Compensacin de herramienta
3.2.8 ................................................................................................... 406
Funcin de administracin de vida de herramienta
3.2.9 ................................................................................. 406
Parmetro de desgaste de la herramienta
3.2.10 .............................................................................................. 407
Edita y exhibicin
3.2.11 ...................................................................................................... 407
Encuadre de comunicacin
3.2.12 .......................................................................................... 408
3.2.13 MPG Parmetros ................................................................................................... 408
3.2.14 PLC funcin de control axial
....................................................................................... 408
3.2.15 Skip Funcin ........................................................................................................... 409
3.2.16 herramienta Automtica funcin de encuadre
............................................................................... 409
3.2.17 Entrada y funcin de produccin en mtrico y sistema de pulgada
............................................. 410
3.2.18 Parmetros relacionaron a arc torneado
.......................................................................... 410
3.2.19 Parmetros relacionaron al adicionales
...................................................................... 410
CAPTULO 4 MQUINA que DEPURA MTODOS Y MODOS ................................................. 412
Parn de emergencia y Lmite
4.1 ................................................................................................ 412
Configuracin de Unidad del paseo
4.2 .................................................................................................... 412
Ajustamiento de Proporcin de la marcha
4.3 ...................................................................................................... 412
ACC&DEC Ajustamiento caracterstico
4.4 ............................................................................... 413
Mecnico (Mquina) Ajustamiento de Cero
4.5 ............................................................................ 414
Spindle Ajustamiento
4.6 ............................................................................................................ 416
4.6.1 Spindle encoder ....................................................................................................... 416
4.6.2 Spindle Freno ........................................................................................................... 416
Control de volumen del cambio de spindle
4.6.3 velocidad................................................................... 417
Control de voltaje analgico de spindle velocidad
4.6.4 .................................................................. 418
4.7 Backlash Offset ................................................................................................................. 417
Depuracin de Correo de la herramienta
4.8 ......................................................................................................... 418
Paso/MPG Ajustamiento
4.9 ....................................................................................................... 418
CAPTULO 5 MENSAJE de
DIAGNOSIS............................................................................................ 420
5.1 CNC Diagnosis .................................................................................................................. 420
Yo/O estado y diagnosis de dato mensaje
5.1.1 ................................................................... 420
CNC Estado de movimiento y mensaje de diagnosis del dato
5.1.2 ..................................................... 420
Llaves de diagnosis
5.1.3 ......................................................................................................... 421
5.1.4 Otros ....................................................................................................................... 422
PLC Estado
5.2 .......................................................................................................................... 422
X direccin (mquinaPLC , definido por estndar PLC ladders)
5.2.1 ............................. 422
Y Direccin (PLCmquina, definido por estndar PLC ladders)
5.2.2 .............................. 424
Tablero de mquina
5.2.3 .......................................................................................................... 426
F Direccin(CNCPLC)
5.2.4 ............................................................................................ 428
Direccin de G
5.2.5 (PLCCNC)........................................................................................... 432
IX
del Sistema
Direccin Un (exhibicin de mensaje requiery seal, definido por estndar PLC

5.2.6 ladders) ... 437
K DireccinK parmetro, estndar PLC definicin
5.2.7 .............................................. 438
5.3 PLC Dato ........................................................................................................................... 440
Direccin de temporizador T(definido por estndar PLC ladders)
5.3.1 ................................................ 440
Direccin de contador C(Definido por estndar PLC
5.3.2 Ladders).......................................... 441
Temporizador presetting direccin DT(Definido por estndar PLC ladders)
5.3.3 ........................... 441
Contador presetting direccin DC
5.3.4 ............................................................................... 442
CAPTULO 6 MEMORIZANDO COMPENSACIN de ERROR del CAMPO
................................................... 443
Descripcin de funcin
6.1 .......................................................................................................... 443
Especificacin
6.2 ...................................................................................................................... 443
Encuadre de parmetro
6.3 ............................................................................................................. 443
Compensacin de campo
6.3.1 .................................................................................................. 443
Nmero de compensacin de error de campo
6.3.2 ............................................................................ 443
Intervalo de compensacin de error de campo
6.3.3 ............................................................................ 444
Valor de offset
6.3.4 .............................................................................................................. 444
Notas de Encuadre de Offset
6.4 ...................................................................................................... 444
Poniendo Ejemplos de Parmetros de Offset
6.5 ............................................................................ 444
X
Yo Programando
del Sistema
Captulo 1 Programacin
CAPTULO 1 PROGRAMACIN
1.1 GSK980TDc Introduccin
1.1.1 introduccin de Producto
Programacin
GSK980TDc es un nuevo upgraded software, su software, el hardware basado en GSK980TDb,
su horizontal de estructura y vertical, emparejado con 8.4 color de pulgada LCD, con 5 alimenta
hachas (incluyendo C axiales), 2 analgicos spindles, menos entrada increment 0.1m. Utiliza la
interfaz grfica, ventana de operacin de mquina humana amistosa. se pueda dar cuenta el PLC
exhibicin on-line, real-cronometra controlar y MPG prueba-funcin cortada.
Siendo upgraded producto de GSK980TDb, GSK980TDc CNC el torneado es la eleccin mejor
.
.
GSK980TDc GSK980TDc-V
th th th th
X, Z, Y, 4 , 5 ; nombre axial y tipo axial de Y, 4 , 5 puede ser definido
2ms periodo de interpolacin, precisin de control 1m, 0.1m
Max. Velocidad 60m/minhasta 24m/min en 0.1m
Adaptando al servo spindle para darse cuenta el spindle continuamente colocando, rgido
tocando, y el hilo rgido machining
Construido-en multi PLC programas, y el PLC programa actualmente corriendo puede ser
seleccionado
G71 flauta de apoyo ciclo de contorno que corta
Declaracin macro programacin de orden, macro llamada de programa con parmetro
Programacin/de pulgada mtrica, automtico toolsetting, chafln automtico, funcin de
administracin de vida de herramienta
Chino, ingls, espaol, la exhibicin rusa puede ser seleccionada por parmetros.
Interfaz de USB, U operacin de archivo del disco, configuracin de sistema y software
1
del Sistema
2-canal 0V10V voltaje analgico produccin, dos-spindle control

1-canal MPG entrada, MPG funcin
41 seales de entrada y 36 seales de produccin
Dimensin de instalacin del aspecto y sistema de orden son compatibles con aquellos de
GSK980TDb, GSK980TDa
Programacin
1.1.2 especificacin Tcnica

Hachas controlables
Hachas controlables: 5X, Z, Y , 4th,5th
Hachas de enlace3
PLC Hachas controlables3X, Z, Y, 4th,5th
Alimenta funcin axial
Menos entrada increment: 0.001mm0.0001pulgaday 0.0001mm0.00001pulgada

Menos orden increment0.001mm0.0001pulgaday 0.0001mm0.00001pulgada
Gama de orden de la posicin: 99999999 menos unidad de orden
Rpido traverse velocidadmax. Velocidad 60m/min en 0.001mm unidad de orden,
max. Velocidad 24m/min en 0.0001mm unidad de orden
Rpido override: F0, 25%, 50%, 100%
Feedrate override: 0150% 16 grados para poner a punto
Modo de interpolacin: interpolacin lineal, arc interpolacin(tres-sealar arc
interpolacin), interpolacin de hilo, ellipse interpolacin, interpolacin de parbola y
rgido tocando
Funcin de chafln automtico
Funcin de hilo
Hilo general(siguiente spindle)/hilo rgido
Solo/multi mtrico, pulgada hilo recto, taper hilo, hilo de cara del fin, hilo de campo
constante e hilo de campo variable
Carrera de hilo-fuera longitud, ngulo, caractersticas de velocidad pueden ser puestas
Campo de hilo: 0.01mm500mm o 0.06 pulgada/de diente2540 pulgada/de diente
Aceleracin/deceleration funcin
Tajante alimenta: lineal
Rpido traverse: lineal, S
El hilo que corta: lineal, exponencial
Velocidad inicial, velocidad de terminacin, tiempo de aceleracin/deceleration puede
ser puesto por parmetros
Spindle Funcin
2-canal 0V10V voltaje analgico produccin, dos-spindle control
1-canal spindle encoder retroalimentacin, spindle encoder la lnea puede ser puesta
100p/r5000p/r
Proporcin de transmisin entre encoder y spindle:1255:1255
Spindle Velocidad: est puesto por S o PLC, y gama de velocidad: 0r/min9999r/min
Spindle override: 50%120% 8 grados tonada
Spindle Control de velocidad de superficie constante
Rgido tocando
Funcin de herramienta
2
Compensacin de longitud de la herramienta

Compensacin de radio de nariz de herramientaC
Compensacin de desgaste de la herramienta
Administracin de vida de la herramienta
Toolsetting Modo: fijo-punto toolsetting, prueba-cortado toolsetting, regreso de punto de la
referencia toolsetting, automtico toolsetting
Programacin
Modo de ejecucin de offset de herramienta: modificando modo de coordenada,
herramienta traverse modo
Compensacin de precisin
Backlash Compensacin
Compensacin de error de campo de memoria
PLC Funcin
Dos-nivelar PLC programahasta 5000 pasosel 1st programa refresh periodo 8ms
PLC Descarga de comunicacin del programa
PLC Aviso y PLC alarma
Muchos PLC programashasta 16PCS, el PLC programa actualmente corriendo puede
ser seleccionado
Bsico yo/O41 entrada seala /36 seales de produccin
Hombre-interfaz de mquina
8.4 pantalla ancha LCDresolucin: 640480
Chino, ingls, espaol, exhibicin rusa
Exhibicin de camino de herramienta planar
Reloj de tiempo real
Administracin de operacin
Modo de operacin: edita, coche, MDI, mquina cero regreso, MPG/solo, manual,
programa cero regreso
Multi-Administracin de privilegio de operacin de nivel
Registro de alarma
El programa edita
Capacidad de programa: 40MB384 programas queincluyen subprograms y macro
programas
Edita funcin: bsqueda/de palabra de bloque de programa, modificacin, deletion
Formato de programa: orden de ISO, declaracin macro programacin de orden,
coordenada relativa, coordenada absoluta y programacin de coordenada compuesta
Llamada de programa: macro llamada de programa con parmetro, programa de 4 niveles
construido-en
Funcin de comunicacin
RS232dos-la manera que transmite programas de parte y parmetros, PLC programa,
serial de software del sistema upgrade
USBU operacin de archivo, U archiva directamente machining, PLC programa,
software de sistema U upgrade
Funcin de seguridad
Parn de emergencia
Lmite de viaje del hardware
Control de viaje del software
Copia de seguridad de dato y recuperacin
3
Mesa de orden del G

Cancel
Orden Funcin Orden Funcin a Orden
G00 Rpido traverse Punt

G71
(Posicionamiento) 2nd, 3rd, 4th referencia o
G30
Regres G72
G01 Interpolacin lineal o
Programacin
G02 CW arc Interpolacin G31 Skip Funcin G73
G03 CCW arc Interpolacin Hilo de campo constante que G70

G32 corta
Mora, parn G74
G04 exacta El hilo rgido que
G32.1 corta G75
G05 Tres-punto arc
Interpolacin G33 Z Tocando ciclo
G76
G6.2 Ellipse Interpolacin G34 Hilo Tajante Con Variable
(CW) Ventaj
a G80
G6.3 Ellipse Interpolacin
G36 Compensacin de herramienta
(CCW) G84
automtica X
G7.2 Parbola Interpolacin
(CW) G37 Compensacin de herramienta
G88
automtica Z
Interpolacin de
G7.3 parbola Compensacin de radio de nariz G90
(CCW) G40 de herramienta
G12.1 Polar Coordenada Cancel
a G92
Interpolacin
Compensacin de radio de nariz
Interpolacin de
G41 de herramienta G94
G7.1 cilindro
A la
izquier
G15 Polar Coordenada da G96
La orden cancela Compensacin de radio de nariz
G42 de herramienta G97
G16 Polar Coordenada Correct
Orden o
G17 Avin Seleccin Workpiece Sistema de G98
Orden G50 coordenada
Encua G99
G18 Avin Seleccin dre
Orden
Coordenad
G19 Avin Seleccin G52 Local workpiece a
Orden Sistem
a
Entrada de dato
G10 ENCIMA Workpiece Sistema de
G54
coordenada 1
Entrada de dato
G11 FUERA Workpiece Sistema de
G55
coordenada 2
Entrada en
G20 pulgada Workpiece Sistema de
G56 coordenada 3
G21 Entrada en mtrico Workpiece Sistema de

G28 Regreso de punto de la G57 coordenada 4
referencia
G58 coordenada 5
G59 coordenada 6
G65 Macro Orden no-modal
Llamad
a
Macro Programa llamada
G66 modal
Program Llam
G67 Macro a Modal ada
roughing ciclo (ciclo de flauta) Rgido tocando el estado cancela Control de velocidad de
F
Radial roughing ciclo Ciclo superficie constante
u
nc Ciclo tajante cerrado Axial rgido tocando tajante cancela
i radial
n Acabando ciclo Alimenta por minuto
Radial rgido tocando Control de
A Axial estriando ciclo
velocidad Alimenta por
xi Ciclo tajante axial revolucin
Radial estriando ciclo de
a
superficie
l Hilo mltiple ciclo tajante Hilo ciclo tajante constante
1.1.3 Entorno y condiciones

GSK980TDc entrega de almacenamiento, trabajando entorno como sigue:
Condiciones de entrega del

Elemento Condiciones laborables almacenamiento
Temperatura ambiental 045 -40+70
90%(ningn
Humedad ambiental helado) 95%(40)
Presin de atmsfera 86 kPa106 kPa 86 kPa106 kPa
Altitud 1000m 1000m
4
1.1.4 suministro de Poder

GSK980TDc puede normalmente corrido en el siguiente AC suministro de poder de la entrada.
Voltaje: dentro(0.851.1)200V (valorado AC voltaje de entrada);
Frecuencia: 49Hz51Hz continuamente cambiando
1.1.5 Guardia
Programacin
GSK980TDc nivel de guardia no es menos de IP20.
1.2 CNC Sistema de Herramientas de Mquina y CNC Herramientas

de Mquina
CNC Herramienta de mquina es un electro-producto integrado mecnico, compuesto de
Sistemas de Control Numrico de Herramientas de Mquina, mquinas, componentes de control
elctrico, componentes hidrulicos, componentes neumticos, lubrificante, enfriando y otros
subsistemas (componentes), y CNC los sistemas de herramientas de mquina son ncleos de control
de CNC herramientas de mquina. CNC Los sistemas de herramientas de mquina estn hechos de
control numrico computarizado(CNC), servo (stepper) dispositivos de paseo del motor, servo (o
stepper) motor etc.
Principios operacionales de CNC herramientas de mquina: segn requisitos de machining
tecnologa, edita programas de usuario y entrada les a CNC, entonces CNC rdenes de control de
movimiento de producciones al servo (stepper) dispositivos de paseo del motor, y ltimo el servo (o
stepper) el motor completa el tajante alimentar de herramienta de mquina por dispositivo de
conduccin mecnica; rdenes de control de la lgica en programas de usuario para controlar spindle
parn/de inicio, selecciones de herramienta, enfriando ENCIMA/FUERA, el lubrificante
ENCIMA/FUERA es produccin a sistemas de control elctrico de herramientas de mquina de CNC,
y entonces el control de sistemas de control elctrico componentes de produccin que incluyen
botones, cambios, indicadores, rels, contactors y tan encima. Actualmente, los sistemas de control
elctricos estn empleados con Controlador de Lgica Programable (PLC) con caractersticas de
compactos, comodidad y alto reliance. Del mismo, los sistemas de control del movimiento y sistemas
de control de la lgica son el principales de CNC herramientas de mquina.
GSK980TDc Mquina de Torneado CNC el sistema ha simultneamente control de movimiento
y funcin de control de la lgica para controlar dos hachas de CNC herramienta de mquina para
mover, y ha nested PLC funcin. Edita PLC programas (ladder esquema) segn requisitos de entrada
y control de produccin de herramienta de mquina y entonces descargarles a GSK980TDc Mquina
de Torneado CNC sistema, el cual se da cuenta los requisitos de control elctricos requeridos de
herramienta de mquina, es conveniente a diseo elctrico de herramienta de mquina y reduce
costado de CNC herramienta de mquina.
El software utiliz para controlar GSK980TDc Mquina de Torneado CNC el sistema est dividido
a software de sistema (NC para corto) y PLC software (PLC para corto). NC El sistema suele control
la exhibicin, comunicacin, edita, descodificacin, interpolacin y aceleracin/deceleration, y PLC
sistema para controlar explicaciones, ejecuciones, entradas y producciones de ladder esquemas.
Estndar PLC los programas estn cargados (excepto el orden especial) cundo GSK980TDc
Mquina de Torneado CNC el sistema est entregado, preocupado PLC funciones de control en
operaciones y funciones siguientes estn descritas segn lgicas de control de estndares PLC
programas, marcando con Estndares PLC funciones en GSK980TDc Torneado CNC Manual de
Usuario del Sistema. Refiere a Manual de Operacin de fabricante de mquina sobre funciones y
operaciones de PLC control porque el fabricante de mquina puede modificar o editar PLC programas
otra vez.
5
GSK980TDc Torneado CNC Manual de Usuario del
Sistema
Programacin
Higo. 1-1
La programacin es un curso de workpiece contornos, machining tecnologas, parmetros de

tecnologa y parmetros de herramienta que son edita a programas de parte segn especiales CNC
cdigos de G de la programacin. CNC machining Es un curso de CNC controlando una herramienta
de mquina para completar machining de workpiece segn requisitos de programas de parte.
Flujo tcnico de CNC machining es Higo tan siguiente. 1-2.
Analiza workpiece dibujos y confirmar

machining procesamiento
O0001
G00 X3.76 Z0
Edita programas de parte y registro a CNC G01 Z-1.28 F50

M30

Programas de parte de la prueba y ejecutar
carrera de prueba
Ejecuta toolsetting y offsets de herramienta

puesta y
Coordenadas
Programas de parte corrida y mquina

workpiece
Dimensin de parte del control y

modificar parte
Programas y compensaciones
El machining fines y el workpiece es

Formado
Higo. 1-2
6
1.3 Programacin Fundamentals
1.3.1 definicin de Coordenadas

Mapa de croquis de CNC mquina de torneado es como sigue:
Programacin
Higo. 1-3
GSK980TDc utiliza un sistema de coordenada rectangular compuesto de X, Z eje. X eje es
perpendicular con hachas de spindle y Z el eje es paralelo con hachas de spindle; direcciones
negativas de ellos aproximacin al workpiece y positivo unos son fuera de l.
Hay un correo de herramienta del frente y un correo de herramienta trasero de NC mquina de
torneado segn su posicin relativa entre el correo de herramienta y el spindle, Higo. 1-4 es un
sistema de coordenada del correo de herramienta del frente e Higo. 1-5 es un correo de herramienta
trasero un. Muestra exactamente el opuesto de X hachas, pero igual de Z hachas de figuras. En el
manual, introduzca programar aplicacin con la coordenada de correo de herramienta de frente
sistema en las figuras siguientes y ejemplos.
Z
Z
Higo.1-4 herramienta de Frente Higo de sistema de coordenada de correo.1-5 herramienta

Trasera sistema de coordenada del correo
1.3.2 coordenada de Mquina sistema, Mquina Cero y punto de referencia de la mquina

Sistema de coordenada de herramienta de mquina es un benchmark uno utilizado para CNC
contando coordenadas y un fijos uno en la herramienta de mquina. Cero de herramienta de la mquina
es un punto fijo qu posicin est especificada por cero cambio o cero cambio de regreso en la herramienta
de mquina. Normalmente, el cambio de regreso del cero est instalado en max. Golpe en X, Z direccin
positiva. Punto de referencia de la mquina est localizado en la posicin en qu la mquina cero valor que
aade el Nm. de parmetro del dato114/Nm.115 valor. Cundo Nm.114/Nm.115 valor es 0, el punto
de referencia de la mquina coincide con la mquina cero. Las coordenadas de referencia de mquina
7
del Sistema
El punto es el Nm. 120/Nm.121 valor. Mquina cero G/de regreso28 cero regreso es para ejecutar
el regreso de punto de referencia de mquina. Despus de la mquina cero mquina/de regreso
regreso de punto de la referencia est completado, GSK980TDc sistema de coordenada de la
mquina qu toma Nm.120 valor como el punto de referencia, el cual est referido a yo
Programando, Seccin 3.13.
Nota: no ejecuta el regreso de punto de referencia de mquina sin el cambio de punto de la referencia instalado
Programacin
en la herramienta de mquina, otherwise, el movimiento supera el lmite de viaje y la mquina para sufrir
menoscabo.
1.3.3 Workpiece sistema de coordenada y Programa Cero
El workpiece sistema de coordenada es un sistema de coordenada rectangular basado en el

dibujo de parte, tambin sistema de coordenada flotante llamado. Despus del workpiece est
instalado en la mquina, las coordenadas absolutas de la posicin actual de la herramienta est
puesta por G50 segn el workpiece medida, y as que el workpiece sistema de coordenada est
establecido en CNC. Generalmente, Z eje del workpiece sistema de coordenada coincide con el
spindle eje. El establecido workpiece es caja vlida est reemplazado por un nuevo un. El sistema
puede poner 6 workpiece G de sistemas de la coordenada54~G59 por adelantado. Refiere a yo
Programando, Seccin 3.18 sobre los detalles de workpiece sistema de coordenada.
Un sub workpiece sistema de coordenada est creado en un workpiece sistema de coordenada,
el cual se apellida como sistema de coordenada local. Refiere a yo Programando, Seccin 3.17 sobre
los detalles del sistema de coordenada local.
La posicin actual de workpiece sistema de coordenada puesto por G50 es el programa cero.
Nota: no ejecuta el regreso de punto de referencia de mquina sin utilizar G50 para poner el workpiece
sistema de coordenada despus de que poder encima, otherwise, la alarma ocurre.
Workpiece Rod
O2 O1 Z1 (Z2)
x1/2 (x2/2)
z1
z2
(x,z)
(x1,z1) X/2
X2 X1
(x2,z2)
Z
(0,0)
Z X
Higo. 1-6
En el encima figura, XOZ es el sistema de coordenada de herramienta de mquina, X 1O1Z1 es el

workpiece sistema de coordenada de X axial localizado en el encabezando de workpiece, X 2O2Z2 es el
de
X
axi
al
loc
ali
za
do
en
el
fin
al
de
wo
rkp
iec
e,
O
el
pu
nto
es
el
pu
nto
de
ref
er
en
cia
de
la
m
qui
na
,
Un
pu
nto
es
la
na
riz
de
he
rra
mi
ent
a
y
8
Coordenadas de Un punto en los sistemas de coordenada antes mencionados es como sigue:

Un punto en el sistema de coordenada de herramienta de mquina: (x,z);
Punto en X1O1Z1 sistema de coordenada:
(x1,z1); Un punto en X2O2Z2 sistema de
coordenada: (x2,z2).
1.3.4 funcin de Interpolacin
Programacin
La interpolacin est definida como planar o tres contorno dimensional formado por camino de
2 o las hachas mltiples que mueven al mismo tiempo, Contorno llamado tambin control. El eje
emotivo controlado se apellida eje de enlace cundo la interpolacin est ejecutada. La distancia
emotiva, la direccin y la velocidad de l estn controladas synchronously en el curso de correr para
formar el requerido Composite camino de movimiento. Colocando el control est definido que punto
de fin del movimiento de uno hachas axiales o mltiples en vez del camino de movimiento en el curso
de correr est controlado.
GSK980TDc X y Z el eje es hachas de enlace y 2 hachas enlazan CNC sistema. El sistema
posee lineal, circular y funcin de interpolacin del hilo.
Interpolacin lineal: Composite camino de movimiento de X, Z el eje es una lnea recta de punto
de partida para acabar punto.
Interpolacin circular: Composite camino de movimiento de X, Z el eje es arc el radio definido por
R o el centro de crculo (yo, K) de punto de partida para acabar punto.
Interpolacin de hilo: distancia Emotiva de X o Z eje o X y Z el eje est definido por ngulo de
rotacin de spindle para formar espiral camino tajante en el workpiece
superficie para darse cuenta el hilo que corta. Para interpolacin de hilo, el
alimentar axial rotates junto con el spindle, los movimientos axiales largos
un campo cundo el spindle rotates un rev, y el eje corto y el eje largo
directamente interpolate.
Ejemplo:
Higo. 1-7

G32 W-27 F3; (BC; interpolacin de hilo)
G1 X50 Z-30 F100;
G1 X80 Z-50; (DE; interpolacin lineal)
G3 X100 W-10 R10; (EF; interpolacin circular)
9

M30;
1.3.5 programacin Absoluta y programacin incremental
Especifica valores de coordenada del punto de fin del camino o posicin de objetivo en programar
Programacin
y hay 3 clases de programar mtodo segn valores de coordenada en programar: programacin

absoluta, programacin incremental y programacin compuesta.
Programacin con X/Z valor de coordenada absoluto axial para programar (presente con X, Z)
est definido para ser la programacin absoluta;
Programacin con X/Z movimiento incremental axial (presente con U, W) est definido para ser
la programacin incremental;
En el sistema, X, Z axial por separado utiliza la programacin absoluta y programa incremental,
el cual se apellida la programacin compuesta.
Ejemplo: UnB interpolacin lineal
Higo.1-8
Programacin absoluta: G01 X200 Z50;

Programacin incremental: G01 U100 W-50;
Programacin compuesta: G01 X200 W-50; o G01 U100 Z50
Nota: Cuando hay direccin de orden X/ U o Z/ W al mismo tiempo, X/Z valor de orden es vlido.
Ejemplo: G50 X10 Z20;
G01 X20 W30 U20 Z30; punto de Fin del bloque (X20, Z30)
1.3.6 programacin de Dimetro y programacin de radio
Programando los mtodos de X valores de coordenada estn divididos a: programacin

de dimetro y programacin de radio.
Programacin de dimetro: cundo Nm.001 Mordi2 es 0, X orden de entrada el valor es en el
dimetro y X coordenada es en dimetro en el momento;
Programacin de radio: cundo Nm.001 Mordi2 es 1, X orden de entrada el valor es en los
radios y X coordenada es en radios en el momento.
Las direcciones pertinentes a dimetro o programacin de radio
Dimetro Radio
Direccin Explicacin
Programaci Programaci
n n
Direcciones X coordenada
X En dimetro En radios
Pertinente a G50 encuadre X coordenada
Dimetro o X increment En dimetro En radios
U
X pensin de acabado en G71, G72,
Radio G73 En dimetro En radios
10
Programaci
Captulo 1 n
Direcci Dimetro Radio

n Explicacin Programaci Programaci
n n
Distancia emotiva de herramienta
Programacin retraction cuando
En dimetro En radios
Tajante hasta el final punto en G74
Programacin
Excepto direcciones y dato en Mesa 1-1, otros (arc radio, taper en G90) es no relacionado a
dimetro o programacin de radio, y sus valores de entrada en X direccin estn definidos por el
radio.
Nota: La programacin de dimetro est utilizada excepto la descripcin especial en la explicacin siguiente.
1.4 Estructura de un NC Programa

Necesidades de usuario para compilar programas de parte (programa llamado) segn formatos
de orden de CNC sistema. CNC El sistema ejecuta programas para controlar el movimiento de
herramienta de la mquina, el spindle empezando/parando, el enfriamiento y el lubrificante
ENCIMA/FUERA para completar la mquina de workpiece.
Ejemplo de programa:
Higo. 1-9
La herramienta deja el camino de UnBCDUn despus de los programas antes

mencionados estn ejecutados.
1.4.1 estructura General de un programa

Un programa consta de bloques. Un bloque empieza con un nmero de bloque ( pueda ser
omitido) y varias palabras que acaban con ;. La estructura general de un programa est mostrada
en Higo.1-10:
11
del Sistema
Programacin
Higo. 1-10 Estructura de un programa

Nombre de programa
Hay la mayora de 384 programas almacen en GSK980TDc. Para identificarlo, cada programa
ha slo uno programa nombre ( hay no el mismo nombre de programa) principio con direccin de
orden O y el siguiente 4 dgitos.

Nmero de programa (00009999, el cero principal puede ser omitido)
Direccin O
Palabra
Una palabra es la unidad de orden bsica para mandar CNC sistema para completar la funcin
de control, compuesto de una letra inglesa (direccin de orden llamada) y el nmero siguiente (orden
de operacin con/sin seal). La direccin de orden describe el significado de su orden de operacin
siguiente y puede haber significado diferente en la misma direccin de orden cundo las palabras
diferentes estn combinadas juntas. Todas las palabras de GSK980TDc es en Mesa 1-2.
Mesa 1-2 mesa de Palabra
Gama de valor de la
Direccin orden Significado de funcin Unidad
O 09999 Nombre de programa
N 09999 Nmero de bloque
G 0099 Funcin preparatoria
-9999999999999999 X coordenada Pertinente a ES-B, ES-C
X
099999.999(s) Tiempo de pausa
Z -9999999999999999 Z Coordenada Pertinente a ES-B, ES-C
Y -9999999999999999 Y Coordenada Pertinente a ES-B, ES-C
-9999999999999999 X increment Pertinente a ES-B, ES-C
U 099999.999(s) Tiempo de pausa
X pensin de acabado en
G71,G72,
-9999999999 Pertinente a ES-B, ES-C
G73
12
Significado de
Direccin Gama de valor de la orden funcin Unidad
Profundidad tajante en
199999 G71 Pertinente a ES-B, ES-C
X herramienta retraction clearance
-9999999999999999 en G73 Pertinente a ES-B, ES-C
-9999999999999999 Z increment Pertinente a ES-B, ES-C
Profundidad tajante en

Z Pensin de acabado en
W -9999999999 G71,G72,
Pertinente a ES-B, ES-C
Program
G73
acin
1999 99 Herra mien ta r etr action en G71, G72 Pertine nte a ES-B, ES-C
Z Herramienta
-9999999999999999 retraction en G73 Pertinente a ES-B, ES-C
V -9999999999999999 Y increment Pertinente a ES-B, ES-C
-9999999999999999 Arc Radio Pertinente a ES-B, ES-C
19999 (tiempo) Roughing Tiempo de ciclo en G73

Herramienta retraction clearance
199999 en G74,
R G75
Herramienta retraction clearance
199999 de fin
Punto en G74,
G75
199999999 Acabando pensin en G76 Pertinente a ES-B, ES-C
-9999999999999999 Taper En G90, G92, G94, G96 Pertinente a ES-B, ES-C
-9999999999999999 X vector entre arc centro y
Yo Punto de partida
0.0625400 Dientes de hilo
diente/pulgada mtrico
-9999999999999999 Z Vector entre arc centro y
K Pertinente a ES-B, ES-C
Punto de partida
08000mm/min Feedrate Por minuto
F 0.0001500(mm/r) Feedrate Por rev
Ventaja de hilo
0.001500mm mtrico
Spindle La velocidad
09999r/min especific
S
Multi-Marcha spindle
0004 produccin
Funcin de
T 0132 herramienta
Produc
0099 Miscellaneous Funcin cin,
Flujo de ejecucin del
M programa
Subprogram
90009999 Llamada
099999990.001s Tiempo de pausa
Llamand
o Tiempo De subprogram
09999
Nmero
Subprogram Tiempo
0999 de llamada
X movimiento de crculo en G74,
P 09999999 G75 Pertinente a ES-B, ES-C
Hilo parmetro tajante en G76
Nmero de bloque inicial de
acabar en
099999
La orden de ciclo compuesta
Me
did E
Parbola Boca a n G7.2,
19999999 Pertinente a ES-B, ES-C
G7.3
13
Gama de valor de la
Direccin orden Significado de funcin Unidad
Nmero de bloque del fin de
09999 acabar en
El ciclo compuesto
Z Movimiento de crculo en G74,
19999999 Primer corte-a fondo en G76 Pertinente a ES-B, ES-C
19999999 Corte de min.-a fondo en G76 Pertinente a ES-B, ES-C
ngulo de offset entre uno-
Q 0360000
0999 9
vuelta
ngulo e ntr e eje larg o d el
Seal y punto de partida de hilo

n
i
c
a
m
a
r
g
o
r
P
Cortando en el ngulo inicial en

G32
09999 ngulo entre eje largo del
ellipse Y Z en G6.2, G6.3
ellipse Y Z en G7.2, G7.3

Longitud de radio largo de ellipse
099999999 en
Un Pertinente a ES-B, ES-C
G6.2, G6.3
Longitud de radio corto de ellipse
099999999 en
B Pertinente a ES-B, ES-C
G6.2, G6.3
H 0199 Operando en G65
Bloque
Un bloquear cul es unidad bsica de CNC el programa consta de una secuencia de palabras,
acabando con ; o * . Hay el carcter ; o * entre bloques. ; Suele bloques separados en el
manuales como sigue:
/ N0030 G0 X20 Z30 ;
Fin de bloque
Nmero de bloque
Bloque skip
Uno bloquea puede ser con un nmero de palabras o slo con ; acabando carcter(EOB) en
vez de palabras. Tiene que haber uno o ms espacio de espacio entre muchas palabras.
hay slo uno para otras direcciones excepto N, G, S, T, H, L en uno bloquea, otherwise las
alarmas de sistema. La ltima palabra en la misma direccin es vlida cundo hay ms N, G, S, T,
H, L en el mismo bloque. El ltimo cdigo de G es vlido cundo hay ms cdigos de G qu es en el
mismo grupo en uno bloquea.
Nmero de bloque
Un nmero de bloque consta de una direccin N y su siguiente 4-dgito: N0000N9999, y el
cero principal puede ser omitido. El nmero de bloque tiene que ser a principios de bloque, otherwise
el bloque es nulo.
El nmero de bloque puede ser omitido, pero tiene que haber el nmero de bloque cundo las
llamadas de programa/skips el bloque de objetivo. El increment de nmero de bloque es en voluntad
y lo mejor de aumentar o disminucin la secuencia de nmero de bloque para oportunamente
bsqueda y analizar programas.
Cundo el nmero Automtico en la ventana de cambio est puesto a ENCIMA, nmeros de
bloque sern automticamente creados incrementally y su increment est definido porN o.42.
14
Carcter para bloque skip
Inserta / en el frente de bloque y startup Cuando algn bloque no puede ser ejecutado
(no puede ser eliminado), y el sistema skips el bloque y ejecuta el prximo un. El bloque con / en el
frente de l est ejecutado si el bloque skip el cambio no es empezado.
Programacin
Carcter para fin de un programa
% Es un carcter de final de programa. % Es una marca de la comunicacin acabada cundo
el programa est transmitido. El sistema automticamente insertar al final de programa.
Anotacin de programa
Una anotacin de programa tiene menos de 20 caracteres (10 caracteres chinos) para cada
programa, mentiras en un parntesis que sigue su nombre de programa y est expresado slo en
ingls y digitals en CNC sistema; pueda ser editado en chino en PC y mostrado en chino en CNC
sistema despus de que el ser descarg.
1.4.2 programa Principal y subprogram
A sencillamente la programacin, cundo el mismo o similar machining camino y procedimiento

de control est utilizado muchas veces, sus rdenes de programa estn editadas a un programa nico
para llamar. Un programar cul llama el programa es el programa principal y el programa llamado
(fin con M99) es subprogram. Ellos ambos toman arriba de la capacidad de programa y espacio de
almacenamiento de sistema. El subprogram tiene nombre propio, y se puede apellidar en por el
programa principal y tambin puede correr por separado. Los regresos de sistema al programa
principal para continuar cundo el subprogram fines como sigue.
0001; 1006;
G50 X100 Z100; G1 X50 Z50;
M3 S1 T0101; Llam
ada U100 W200;
G0 X0 Z0; U30 W-15 F250;
G1 U200 Z200 F200; M99;
M98 P21006; %
G0 X100 Z100;
M5 S0 T0100; Regre
M30; so
%
Programa principal Subprogram
1.5 Carrera de Programa
1.5.1 Secuencia de programar corrido

Corriendo el programa abierto actual tiene que ser en modo de Coche. GSK980TDc no puede abrir
dos o ms programas en el mismo, y las carreras slo programan cualquier tiempo. Cundo el primer
bloque es abierto, el cursor est localizado en el encabezando del primer bloque y puede ser movido en
Editar modo. En el estado de parn de la carrera en Coche
15
del Sistema
Modo, los inicios de programa para correr por la seal de inicio del ciclo ( Est pulsado o seal
de inicio de ciclo externa)de un bloque sealado por cursor actual, normalmente los bloques estn
ejecutados uno por uno segn su secuencia de programacin, el programa para correr la caja que
ejecuta M02 o M30. Los movimientos de cursor junto con programa correr y est localizado en el
encabezando del bloque actual. Secuencia y estado de programa correr est cambiado en los
Programacin
seguidores:
El programa para correr despus de pulsar O botn de parn emergente;

El programa para correr cundo el sistema o PLC alarmas;
Las carreras de programa y parones de bloque solo (las parones de carrera del programa
despus de las carreras de bloque actuales completamente) en Editar, MDI modo, y entonces
un bloque sealado por el cursor actual empieza correr

Despus de los cambios de sistema a modo de Coche, Est pulsado o seal de

inicio de ciclo externa est cambiada encima;
El programa para correr en Manual(Jog), Handwheel (MPG), Bloque Solo, Regreso de Punto
de Referencia de Programa, Regreso de Punto de Referencia de Mquina modo y l
continuamente carreras
De la posicin actual despus del sistema est cambiada a modo de Coche y Est
pulsado o la seal de inicio de ciclo externa est cambiada encima;

Las pausas de programa despus de pulsar O la seal de inicio de ciclo externa

est cambiada fuera,
Y l continuamente carreras de posicin actual despus de pulsar O la seal de

inicio de ciclo externa est cambiada encima;
Cundo el bloque Solo es ENCIMA, las pausas de programa despus de cada bloque est
ejecutada completamente, y

Entonces l continuamente carreras del bloque prximo despus de que Est

pulsado o la seal de inicio de ciclo externa est cambiada encima;
Bloque con / en el frente de no es ejecutado cundo el bloque skipping el cambio es
ENCIMA;
El sistema skips al bloque de objetivo para correr despus de ejecutar G65;
Complacer ver yo Programando, Seccin Tres rdenes de G aproximadamente
secuencia de ejecucin de G70~73;
La llamada que corresponde subprograms o macro programa para correr cundo ejecutando
M98 o M9000~M9999; los regresos de sistema a programa principal para llamar el bloque
prximo cundo ejecutando M99(si M99 especifica un nmero de bloque del objetivo, los
regresos de sistema a l para correr) despus del subprograms o macro los programas
corridos completamente;

El regreso de sistema al primer bloque para correr y el programa actual est ejecutado
repetitively cundo M99 est ejecutado en un programa principal.
1.5.2 secuencia de Ejecucin de palabra
Hay muchas palabras (G, X, Z, F, R, M, S, T y tan encima) y la mayora de M, S, T est transmitido

a PLC por NC explicando y otros son directamente ejecutados por NC. M98, M99, M9000M9999,
S la palabra utiliz para especificar el spindle velocidad r/min, m/min es directamente ejecutado por
NC.
NC En primer lugar ejecuta G y entonces M rdenes cundo cdigos de G y M00, M01, M02 y
M30 es en el mismo bloque.
NC En primer lugar ejecuta G y entonces M rdenes( sin transmitir M seal a PLC) cundo G
16
Cdigos y M98, M99, M9000M9999 es en el mismo bloque.

Cundo cdigos de G y M, S, T ejecut por PLC es en el mismo bloque, PLC define M, S, T y G
para ser ejecutado simultneamente, o ejecutar M, S ,T despus de que cdigos de G. Complacer ver
Manual de Usuario de fabricante de mquina para secuencia de ejecucin de rdenes.
Secuencia de ejecucin de G, M, S, T en el mismo bloque definido por GSK980TDc estndar
PLC el programa es como sigue:
M3, M4, M8, M10, M12, M32, M41, M42, M43, M44, S, T y cdigos de G estn ejecutados
simultneamente;
M5, M9, M11, M13, M33 despus de que cdigos de G estn ejecutados;
M00, M01, M02, M30 despus de otras rdenes de bloque actual estn ejecutadas.
1.6 Sistema Incremental Axial Bsico

El sistema incremental incluye menos entrada increment(entrada) y menos orden increment
(produccin). Menos entrada increment es el menos unidad de movimiento de programar distancia
de movimiento, y menos orden increment es el menos unidad de herramienta traversing en la
mquina. El dos increment uso de sistemas mm, pulgada o deg.
Las hachas bsicas incluyen X, Z, y su sistema incremental tiene ES-B, ES-C seleccionado por
Nm.00.1
ISC.
001 ISC
Increment 0ES-B nivel
1ES-C0.1 nivel
En sistema incremental diferente, seleccionando la produccin de pulso axial diferente el modo
puede recibir la velocidad de produccin diferente. La seleccin est ejecutada por Nm.203 ABPx.
203 ABP5 ABP4 ABPZ ABPY ABPX

n-Pulso
axial 0produccin axial est completada por pulsar DIRECCIN+de PULSO'
1produccin axial est completada por pulsar AB-pulso de fase'
1.6.1 sistema Incremental velocidad de eje bsico
Correspondiente El nivelES-B 0.1 nivelES-C

Velocidad
Mquina de Mquina de
Mquina mtrica pulgada Mquina mtrica pulgada
Modo de produccin
(mm/min) (Pulgada/min) (mm/min) (Pulgada/min)
Direccinde pulso 60,000 6,000 6,000 600
AB Cuadratura 240,000 24,000 24,000 2,400
1.6.2 sistema Incremental unidad de eje bsico

En sistema incremental diferente y pulgada mtrica/diferente, el menos produccin/de entrada
increment es diferente como sigue:
El nivelES-B Menos entrada Menos orden
increment increment
Entrada Produccin
Entrada 0.001 (mm) 0.001 (mm)
mtrica(G21)
Mquina mtrica 0.001 (deg) 0.001 (deg)
Programacin
17
0.001 (deg) 0.001 (deg)

Entrada mtrica 0.001 (mm) 0.0001 (pulgada)
Mquina de (G21)
0.001 (deg) 0.001 (deg)
pulgada
Entrada de pulgada 0.0001 (pulgada) 0.0001 (pulgada)
(G20)
0.001 (deg) 0.001 (deg)
0.1 nivelES-C Menos entrada Menos orden
0.0001 (deg) 0.0001 (deg)

incrementEntrada increment
Produccin
n
i
c
a
m
a
r
g
o
r
P
Entrada mtrica 0.0001 (mm) 0.0001 (mm)

(G21)
0.0001 (deg) 0.0001 (deg)
Mquina mtrica
Entrada de pulgada 0.00001 (pulgada) 0.0001 (mm)
(G20)
Entrada mtrica 0.0001 (mm) 0.00001 (pulgada)

Mquina de (G21)
0.0001 (deg) 0.0001 (deg)
pulgada
Entrada de pulgada 0.00001 (pulgada) 0.00001 (pulgada)
(G20)
0.0001 (deg) 0.0001 (deg)
Menos entrada increment (entrada) utilizando el mtrico o la pulgada est especificada por G20
o G21 o est completado por modificar #001 increment mordi.
Menos orden increment(produccin) utilizando el mtrico o la pulgada est determinada por la
mquina, y est puesto por#004 produccin increment.
1.6.3 sistema Incremental gama de dato de eje bsico

En sistema incremental diferente y frecuencia de produccin del pulso, la gama de dato
diferente correspondiente es como sigue:
Gama de entrada de dato de
Sistema incremental orden Formato de dato
Entrada mtrica -99999.999 ~ 99999.999 (mm) 5.3
(G21)
El nivelES- -99999.999 ~ 99999.999 (deg) 5.3
B (Pulgad
Entrada de pulgada
-9999.9999 ~ 9999.9999 a) 4.4
(G20)
-9999.999 ~ 9999.999 (deg) 4.3
Entrada mtrica -9999.9999 ~ 9999.9999 (mm) 4.4
(G21)
0.1 nivel -9999.9999 ~ 9999.9999 (deg) 4.4
(Pulgad
Entrada de pulgada
ES-C -999.99999 ~ 999.99999 a) 3.5
(G20)
-999.9999 ~ 999.9999 (deg) 3.4
Nota : 5.3 en el encima la mesa significa 5-mordi entero y 3-mordi decimal. Y a otro dato le gustan
estos.
1.6.4 sistema Incremental gama de dato y unidad de eje bsico

Parmetro de velocidad
Parmetro de velocidad axial lineal la unidad est determinada por el tipo de mquina. I.e.:
velocidad de mquina mtrica
Unidad: mm/min, mquina de pulgada es: 0.1min./de pulgada
Parmetro de velocidad axial lineal la gama est determinada por el tipo de mquina y tipo de
sistema incremental.
Nm. de parmetro del dato 027(velocidad superior tajante):
18
Tipo de Sistema Unidad de velocidad Gama de Unidad de velocidad

mquina incremental axial lineal parmetro axial rotativa
El nivelES-B E
Mquina 10~ 15000 l
mtrica mm/Min e
0.1 nivelES-C
10~ 15000 j
El nivelES-B deg/Mquina e
de Pulgada del 5~58000 r
min. 0.1min./de pulgada o
0.1 nivelES-C
5~5800 t
a
El eje rotativo no ejecuta la conversin/de pulgada mtrica, la unidad de velocidad axial rotativa t
es deg/min; la gama de parmetro es igual que de mquina mtrica. i
El cambio de sistema incremental diferente puede causar el conjunto max. Velocidad corrida en v
el parmetro de dato que supera max. Gama permitted por el sistema, as que, el operador tendra o
que modificar el parmetro de velocidad para evitar el inesperado cundo el primer poder-encima n
despus de que cambio. o
e
Parmetro incremental
j
La unidad y gama de parmetro incremental axial lineal est determinado por el tipo de mquina
e
y tipo de sistema incremental como sigue:
c
Tipo de Sistema Unidad incremental axial Gama de parmetro axial
u
mquina incremental lineal lineal
t
El nivelES-B
0.001mm -99, 999.999~ 99,999.999 a
Mquina
e
mtrica 0.1 nivelES-C 0.0001 mm -9, 999.9999~ 9,999.9999
l
El nivelES-B
Mquina de c
0.0001pulgada -9, 999.9999~ 9,999.9999
pulgada a
0.1 nivelES-C
m
0.00001 pulgada -999.99999~ 999.99999
b
El eje rotativo no ejecuta el cambio/de pulgada mtrico, la unidad de parmetro incremental axial i
rotativo est determinado por el tipo de sistema incremental. La gama de parmetro incremental axial o
rotativo es igual que de la mquina mtrica. /
Tipo de Unidad de velocidad Gama de parmetro axial d
mquina Sistema incremental axial rotativa rotativa e
Mtrico, p
Pulgada El nivelES-B 0.001 0~ 99999.999 u
Mquina 0.1 nivelES-C 0.0001 0~ 9999.9999 l
Programando gama de entrada del valor g
Dato de coordenada axial lineal la unidad est determinada por el sistema/de entrada de a
pulgada mtrico. I.e. la entrada mtrica es mm; entrada de pulgada es pulgada ; d
Dato de coordenada axial lineal la gama est determinada por sistema/de entrada de pulgada a
mtrico y sistema incremental. La gama es igual que de la gama de entrada de dato de orden como m
sigue:
t
Dato de coordenada axial lineal
Sistema incremental gama r
Entrada mtrica i
(G21) -99999.999 ~ 99999.999(mm) c
El nivelES-B
Entrada de pulgada o
(G20) -9999.9999 ~ 9999.9999(pulgada) ,
el dato de coordenada axial rotativo la unidad es deg. La gama de valor programado est mostrada
abajo:
Dato de coordenada axial rotativo
Tipo de entrada Sistema incremental gama
El nivelES-B
Mtrico, entrada de -99999.999 ~ 99999.999deg
pulgada
0.1 nivelES-C -9999.9999 ~ 9999.9999(deg)
Programacin
Dato de offset
19
Unidad de dato del offset est determinada por sistema/de entrada de pulgada mtrico. I.e. la
entrada mtrica es mm; entrada de pulgada es pulgada .
Gama de dato del offset est limitada a 9999999 y est determinado por el sistema/de entrada
de pulgada mtrico y sistema incremental como sigue:
Unidad de dato Gama de dato del
Tipo de entrada Sistema incremental del offset offset
Entrada El nivelES-B 9999.999
Programacin
mtrica(G21) mm
0.1 nivelES-C 999.9999
Entrada de pulgada El nivelES-B 999.9999
(G20) Pulgada
0.1 nivelES-C 99.99999
Compensacin de dato del campo

Compensacin de campo axial lineal la unidad y la gama estn determinadas por el tipo de
mquina y tipo de sistema incremental como sigue
Unidad de dato axial Campo axial lineal
Tipo de mquina Sistema incremental lineal Gama de dato de la
compensacin
El nivelES-B 0.001mm -25502550
Mquina mtrica
0.1 nivelES-C 0.0001mm -25502550
Mquina de El nivelES-B 0.0001pulgada -25502550
pulgada
0.1 nivelES-C 0.00001pulgada -25502550
El eje rotativo no ejecuta el cambio/de pulgada mtrico, la compensacin de campo axial rotativa
la unidad est determinada por el menos unidad de entrada como sigue.
Sistema incremental Campo axial rotativo Campo axial rotativo
Tipo de mquina
Unidad de Gama de
compensacin compensacin
Mtrico, mquina de El nivelES-B 0.001 0255
pulgada
0.1 nivelES-C 0.0001 02550
1.6.5 direccin de Programa unidad de valor y gama de sistema incremental de

eje bsico
Definicin de campo y gama:
El nivel ES- 0.1 nivelES-C

Orden B Unidad
G de entrada F 0.001~500.000 0.0001~500.00 mm/Diente[ventaja]
mtrica21 Diente[ventaja]/pul
Yo 0.06~25400 0.06~2540 gada
Diente/de
G de entradade la
F 0.0001~50.00 0.00001~50.0 pulgada[ventaja]
pulgada20
Diente[ventaja]/pul
Yo 0.06~2540 0.06~254 gada
Velocidad F definicin
G98 m/min: alimenta por minuto: F unidad: mm/G
de min.99 alimenta por rev: F la definicin y la gama son como sigue:
Sistema incremental Direccin Entrada mtrica Entrada de pulgada

ES-B sistema FG98 099999.999 (mm/min) 099999.999 (mm/min)
ES-C sistema 09999.9999 (mm/min) 09999.9999 (mm/min)
ES-B sistema FG99 0500 (mm/r) 0500 (mm/r)
ES-C sistema 050 (mm/r) 050 (mm/r)
20
1.7 Sistema Incremental Axial Adicional

Menos el sistema incremental en nivelES-B o 0.1 nivelES-C, el eje adicional no
ejecuta el enlace, y no es utilizado slo. Cundo la produccin menos incremental de eje adicional es
0.01 en el requisito de precisin bajo y el feedrate tiene que ser rpidamente, y as que la eficacia
Programacin
laborable en gran parte aumentos. El sistema menos incremental del eje adicional no en algn
momento consiste con el actual menos sistema incremental. El sistema aade la funcin opcional del
sistema menos incremental del eje adicional (Y, 4th , 5th axial) .
Sistema incremental axial adicional est puesto por Nm..187 como sigue:
187 nIS1 nIS0
nIS1, nIS0selecciona el sistema menos incremental de cada eje adicional (n significa el nombre
axial de cada eje adicional)
Menos
nIS1 nIS0 Sistema incremental de axial Produccin/de
entrada
Mismo con actual incremental
0 0
Sistema de eje bsico (XY)
0 1 ES-Un 0.01
1 0 ES-B 0.001
1 1 ES-C 0.0001
Nota: El menos yo/O en el encima la mesa est expresada sin considerar la pulgada/mtrica y eje rotativo.
1.7.1 Adicional axial siendo el sistema incremental actual

ES-B o ES-C: la velocidad relativa y gama de dato de eje adicional es igual que el descrito en
Seccin 1.6.
1.7.2 ser axial Adicional ES-Un sistema incremental

ES-Un: el max. La velocidad de eje adicional es separada 10 tiempo y 100 tiempo de ES-B y ES-
C. El dato relativo y gama de parmetro son mismos aquellos del sistema incremental de eje bsico
actual (refiere a Seccin 1.6).
21
del Sistema
CAPTULO 2 MSTF ORDEN
2.1 M (Miscellaneous Funcin)

M orden consta de direccin de orden M y su siguiente 12 o 4 mordi dgitos, utilizados para
Programacin
controlar el flujo de programa ejecutado u outputting M rdenes a PLC.

Valor de orden (00~99, 9000~9999, el cero principal puede ser omitido)
Direccin de orden
M98, M99, M9000M9999 est ejecutado por NC por separado y NC no produccin M rdenes
a PLC.
M02, M03 es para acabar de los programas definieron por NC, y NC producciones M rdenes a
PLC cules pueden controlar spindle FUERA, enfriando FUERA y tan encima.
M98, M99, M9000M9999 es para llamar programas, M02, M30 es para acabar de programar
cules no son cambiados por PLC. Otra M produccin de rdenes a PLC y su funcin est definida
por PLC. Complacer referir a Manual de Usuario de fabricante de mquina.
hay slo uno M orden en una bloquea, otherwise las alarmas de sistema.
Mesa 2-1 M rdenes para controlar ejecucin de programa
rdenes Funciones
M02 Fin de programa
M30 Fin de programa
M98 Llamada subprograms
Regreso de un subprogram; est ejecutado repetidamente cundo el
programa
M99
Fines en M99(el programa actual no es llamado por otros programas)
Llamada macro programas(sus nmeros de programa son ms de
M9000M9999 9000)
Fin de programa M02
Formato de orden: M02 o M2

Funcin de orden: En modo de Coche, despus de otras rdenes de bloque actual estn
ejecutadas, las parones de carrera automticas, y el cursor para un bloque
en M02 y no regresa al inicio de programa. El cursor tiene que regresar al
inicio de programar cundo el programa est ejecutado otra vez.
Adems la funcin antes mencionada ejecutada por NC, M02 funcin es tambin definida por
PLC ladder esquema como sigue: produccin actual de CNC est reservado despus de que M02
est ejecutado.
Fin de programar
corrido M30
Formato de
orden: M30
Funcin de orden: En modo de Coche, despus de otras rdenes de bloque actual estn
ejecutadas en M30, las parones de carrera automticas, la cantidad de
workpiece est aadido 1, la compensacin de radio de nariz de herramienta
est cancelada y los regresos de cursor al inicio de programa (si el regreso
de cursor al inicio de programa o no est definido por parmetros).
Sediatamente despus del programa est ejecutado completamente cundo Nm.005 Mordi 4 est
i puesto a 1.
N Excepto la funcin antes mencionada ejecutada por NC, M30 funcin es tambin definida por
PLC
m. 22
00
5
M
or
di
4
es
t
pu
es
to
a
0,
el
cu
rs
or
no
re
gr
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o
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pr
og
ra
m
a,
y
lo
s
re
gr
es
os
de
cu
rs
or
in
m
Captulo 2 MSTF Orden
ladder Esquema como sigue: el sistema cierra M03, M04 o M08 seal produccin y producciones
M05 seal despus de que M30 est ejecutado.
Subprogram Llamada M98
Formato de orden:
M98 P
Programacin
Llamado subprogram nmero 0000 9999 . El cero principal de
subprogram el nmero puede ser omitido cundo el tiempo de llamar no
es entrada; el subprogram el nmero tiene que ser con 4 dgitos cundo el
tiempo de llamar es entrada .. Tiempo de llamada: 19999. Los tiempos
de llamar no pueden ser entrada cundo es 1.
Funcin de orden: En modo de Coche, despus de otras rdenes estn ejecutadas en M98, CNC
llama subprograms especificado por P, y subprograms est ejecutado 9999
tiempo como mximo. M98 es invlido en MDI modo.
Regreso de subprogram M99
Formato de orden: M99 P
Bloque ejecutado despus de regresar al programa principal
es 0000
9999y su cero principal puede ser omitido.
Funcin de orden: Despus de otras rdenes de bloque actual en el subprogram est ejecutado,
los regresos de sistema al programa principal y contina ejecutar luego
bloquear especificado por P, y llama un bloque que sigue M98 de actual
subprogram cundo P no es entrada. El programa actual est ejecutado
repetidamente cundo M99 est definido para acabar de programa
(concretamente, el programa actual est ejecutado sin llamar otros
programas). M99 es invlido en MDI modo.
Ejemplo: camino de Ejecucin de llamar subprogram (con P en M99) cuando Higo. 2-1.
Camino de ejecucin de llamar subprogram (sin P en M99) cuando Higo. 2-2.
Higo. 2-1
23
Programacin
Higo. 2-2
Subprogram Las llamadas pueden ser nested hasta cuatro niveles cuando mostrados en Higo. 2-3.
M un en p ro
carnero de g S ub p ro Carnero de g S u b p ro gr Soy S u bp ro Carnero de g S u b pr og ra m
O 1 00 1 O 10 0 2 O 1 00 3 O 1 0 0 4 O 1 0 0 5
. . . . .. . . . . . . . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
M 9 8 P 1 0 02 ; M 98 P 1 0 0 3 ; M 9 8 P 1 0 04 ; M 9 8P 1 0 0 5 ; . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
. . . . .. . . . . . . . . .
M 3 0 ; M 99 ; M 9 9 ; M 9 9; M 9 9 ;
L ev el 1 L ev el 2 L ev el 3 Le vel 4
Higo. 2-3 Subprogram imbricacin
Macro Llamada de programa M9000M9999

Formato de orden: M
90009999
Funcin de orden: llamada macro programa corresponder para mandar valores (O9000O9999).
Macro Programas: O9000O9999 programas son para fabricante de mquina, utilizado para
editar subprogram con funciones especiales, llamados macro programas. El sistema tiene que tener
operacin de 2 niveles nivel (fabricante de mquina) cundo editando O9000O9999, y macro
programa llamar las rdenes estn ejecutadas para llamar con 35 operacin nivel. M9000M9999
es invlido en MDI modo.
M rdenes definieron por estndares PLC ladder esquema
Otras M rdenes estn definidas por PLC excepto el antes mencionados unos(M02, M30, M98,
M99, M9000M9999). El siguiente M rdenes estn definidas por estndares PLC, y GSK980TDc
Mquina de Torneado CNC el sistema est utilizado para controlar herramienta de mquina. Refiere
a rdenes de fabricante de mquina sobre funciones, significations, secuencia de tiempo del control
y lgica de M rdenes.
M rdenes definieron por estndares PLC ladder esquema.
24
Mesa 2-2 M rdenes
Orden Funcin Comentario

M00 Pausa de programa
M01 Programa parn opcional
Spindle En el sentido de las
M03 agujas del reloj (CW)
M04 Spindle counterclockwise (CCW) Funciones interlocked

Y los estados
reservaron
Programacin
*M05 Spindle Parn
M08 Enfriando ENCIMA Funciones interlocked
Y los estados
*M09 Enfriando FUERA reservaron
M10 Tailstock Delantero Funciones interlocked
Y los estados
M11 Tailstock backward reservaron
M12 Echa clamping Funciones interlocked
Y los estados
M13 Echa liberar reservaron
M14 Spindle Control de posicin Funciones interlocked
Y los estados
*M15 Spindle Control de velocidad reservaron
M20 Spindle clamping Funciones interlocked
Y los estados
*M21 Spindle Liberando reservaron
El 2nd spindle control de
M24 posicin Funciones interlocked
El 2nd spindle control de Y los estados
*M25 velocidad reservaron
M32 Lubricando ENCIMA Funciones interlocked
Y los estados
*M33 Lubricando FUERA reservaron
*M50 Spindle La orientacin cancela
Spindle orientate A Nm. 1
M51 punto
M52 punto
M53 punto
Funciones interlocked
Y los estados
M54 punto
reservaron
M55 punto
M56 punto
M57 punto
M58 punto
M63 El 2. spindle rotacin CCW
Funciones interlocked
M64 El 2. spindle rotacin CW Y los estados
reservaron
*M65 El 2. spindle parn
*M41, M42, Spindle La marcha automtica Funciones interlocked
que cambia Y los estados
M43, M44 reservaron
Nota: rdenes con * definidos por estndares PLC es vlido cundo poder encima.
Parn de programa M00

Funcin de orden: Despus de que M00 est ejecutado, las parones de programa y la Pausa
de exhibiciones del sistema, y entonces el programa continuamente las carreras despus de
la llave de inicio del ciclo est pulsada.
Programa parn opcional M01
25
Funcin de orden: en COCHE, MDI modo, es vlido. Prensa Y sus luces de indicador y el
sistema introduce el estado de parn opcional, en el momento, el programa para
corrido y las exhibiciones de sistema PARAN despus M01 est ejecutado,
despus de la llave de inicio del ciclo est pulsada, el programa continuamente
carreras. Cundo el programa cambio de parn opcional no es abrir, el
Programacin
programa no para incluso si M01 carreras.
Spindle CW, CCW y control de parn M03, M04, M05

M04 o M4;
M05 o M5.
Funcin de orden: M03: Spindle CW rotacin;
M04: Spindle CCW rotacin;
M05: Spindle parn.
Nota: Refiere para cronometrar secuencia de la produccin definida por estndar PLC ladder en
INSTALACIN &
CONEXIN.
Enfriando control M08, M09
Formato de orden: M08 o M8;

M09 o M9;
Funcin de orden: M08: Enfriando ENCIMA;
M09: Enfriando FUERA.
Nota: Refiere para cronometrar secuencia y lgica de M08, M09 definidos por estndares PLC ladder en
CONEXIN & de INSTALACIN.
Tailstock Control M10, M11
Formato de orden: M10;

M11;
Funcin de orden: M10: tailstock yendo de frente;
M11: tailstock yendo backward.
CONEXIN & de INSTALACIN
Echa control M12, M13
Formato de orden: M12;

M13;
Funcin de orden: M12: echa clamping;
M13: echa liberar.
Spindle Cambio/de control de velocidad de posicin M14, M15
Formato de ordenM14
M15
Funcin de ordenM14spindle es en el modo de control de la posicin de modo de control
de la velocidad;
M15spindle es en modo de control de la velocidad del modo de control de la posicin.
N LC ladder en INSTALACIN
o
t 26
a
:
R
e
f
i
e
r
e
p
a
r
a
c
r
o
n
o
m
e
t
r
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c
u
e
n
c
i
a
y
l
g
i
c
a
d
e
M
1
4
,
M
1
5
d
e
f
i
n
i
d
o
s
p
o
r
e
s
t
n
d
a
r
e
s
P
& CONEXIN.
Spindle clamped/Liber M20, M21
Formato de ordenM20
M21
Funcin de ordenM20spindle clamped
Programacin
M21spindle liber
El 2. spindle cambio/de velocidad de la posicin M24, M25
Formato de ordenM24
M25
Funcin de ordenM24El 2nd spindle est cambiado del modo de control de la velocidad al
modo de control de la posicin;
M25El 2nd spindle est cambiado del modo de control de la posicin al
modo de control de la velocidad.
Lubricando control M32, M33
Formato de ordenM32
M33
Funcin de ordenM32lubricando ENCIMA;
M33lubricando FUERA.
Spindle Cambio de marcha automtica M41, M42, M43, M44
Formato de ordenM4n(n=1, 2, 3, 4)
Funcin de ordenCundo el sistema ejecuta M4n, el spindle cambios a marcha n.
Nota: Refiere para cronometrar secuencia y lgica de M41, M42, M43, M44 definidos por estndares PLC
ladder en
CONEXIN&de INSTALACIN.
Spindle Orientacin de 8 puntos M50M58
Formato de ordenM5n(n=08)
Funcin de ordenM50cancela estado de orientacin;
M5n(n=08)el spindle orient a Nm. n punto.
Nota: Refiere para cronometrar secuencia y lgica de M50M58 definidos por estndares PLC ladder
en
El 2. spindle rotacin CCW, rotacin CW , parn M63, M64, M65
Formato de orden: M63

M64
27
del Sistema
M65
Funcin de orden:
M63: spindle rotacin CCW;
M64: spindle rotacin CW;
M65: spindle parn.
Nota 1: La secuencia de M63, M64, M65 definido por el estndar PLC es igual que de M03, M04, M05.
Programacin
Nota 2: La funcin est habilitada cundo la 2. spindle la funcin es vlida.
2.2 Spindle Funcin

S La orden est utilizada para controlar spindle velocidad y este GSK980TDc tiene dos modos para
controlar
l:
Spindle Acelera cambiar control de valor: S(2 orden de dgitos valor)est ejecutado por PLC,
y PLC las producciones que cambian seal de valor a herramienta de mquina para cambiar spindle
velocidad con grados.
Spindle Acelera control de voltaje analgico: S(4 orden de dgitos valor)especifica velocidad
real de spindle y NC producciones 0~10V voltaje analgico seal a spindle servo o convertidor para
darse cuenta stepless spindle velocidad.
2.2.1 Spindle la velocidad que cambia control de valor

Spindle La velocidad est controlada por cambiar valor cundo Nm.001 MORDI4 est puesto
a 0. hay slo uno S orden en un bloque, otherwise las alarmas de sistema.
Su secuencia de ejecutar est definida por PLC cundo S la orden y la palabra para funcin
emotiva son en el mismo bloque. Complacer referir a Manual de Usuario de fabricante de mquina.
Cundo spindle la velocidad est controlada por cambiar valor, GSK980TDc Torneado CNC el
sistema est utilizado para herramienta de mquina y la secuencia de tiempo y lgica de ejecutar S
la orden es segn Manual de Usuario de fabricante de mquina. Refiere a S la orden definida por
estndar PLC de GSK980TDc como sigue:
Formato de orden: S
0004(el cero principal puede ser omitido): Nm.1Nm.4 marcha

de spindle la velocidad est controlada por cambiar valor.
En spindle la velocidad que cambia modo de control del valor, despus de S la seal transmite a
PLC, el sistema mora el tiempo definido por Nm.081, entonces seal de ALETA del regreso, y el morar
el tiempo se apellida runtime de S orden.
Mora tiempo
Inicio para ejecutar S orden Inicio para ejecutar la palabra siguiente o
bloque
S01, S02, S03, S04 produccin est reservada cundo resetting CNC.
S1S4 produccin es invlida cundo CNC est cambiado encima. El correspondiente S produccin
de seal es vlida y reservada, y otros estn cancelados al mismo tiempo cundo ejecutando un de S01,
S02, S03, S04. Cundo ejecutando S00, S1S4 produccin est cancelada y slo uno de S1S4 es
vlido al mismo tiempo.
2.2.2 Spindle velocidad control de voltaje analgico

Spindle La velocidad est controlada por voltaje analgico cundo Nm.001 MORDI4 est
puesto a 1.
Formato de orden: S
00009999 (el cero principal puede ser omitido.):Spindle
Velocidad
28
Captulo 2 MSTF Orden G
96
Control de voltaje analgico ,
Funcin de orden: El spindle la velocidad est definida, y las producciones de sistema 010V G
voltaje analgico para controlar spindle servo o convertidor para darse cuenta 97
el stepless cronometrando. S Valor de orden no es reservado, y es 0 despus es
del sistema est cambiado encima. la
Cundo el spindle velocidad control de voltaje analgico es vlido, hay 2 mtodos a entrada el pa
spindle velocidad: el spindle la velocidad fija est definida por S orden( r/min), y es invariante sin la
cambiar S valor de orden, el cual se apellida control de velocidad constante(G97 modal); otro es el br
tangent velocidad de pariente de herramienta al crculo exterior de workpiece definido por S orden, el a
cual se apellida control de velocidad de superficie constante (G96 modal), y el spindle la velocidad m
est cambiada junto con el valor de coordenadas absoluto de X coordenadas absolutas en programar od
camino cundo cortando alimenta est ejecutado en la velocidad de superficie constante. al
Complacer referir a Seccin 2.2.3. en
El sistema puede ejecutar 4 marchas spindle velocidad. Cuenta el valor de voltaje analgico que el
corresponde a la velocidad especificada segn poner valor(correspondiente a Nm.037Nm.040) mi
de max. spindle Velocidad (el voltaje analgico es 10V)de marcha actual, y entonces produccin a s
spindle servo o convertidor para asegurar que el spindle la velocidad real y el requisito son igual. m
Despus del sistema est cambiado encima, el voltaje de produccin analgico es 0V. El voltaje o
de produccin analgico est reservado (excepta que el sistema es en tajante alimentar en el modo gr
de control de velocidad de superficie y el valor absoluto de X coordenadas absolutas est cambiado) up
despus de S la orden est ejecutada. El voltaje de produccin analgico es 0V despus de que S0 o
est ejecutado. El voltaje de produccin analgico est reservado cundo las reinicializaciones de pe
sistema y emergently parones. ro
Los parmetros relativos al control de voltaje analgico de spindle velocidad: un
Nm. de parmetro del sistema021: valor de offset de voltaje de produccin con max. spindle o
Velocidad (el voltaje de produccin analgico es 10V); de
Nm. de parmetro del sistema036: valor de offset de voltaje de produccin con spindle velocidad ell
0 (el voltaje de produccin analgico es 10V); os
es
Nm. de parmetro del sistema037Nm.040: max. spindle Velocidad (el voltaje de produccin
vl
analgico es 10V) con spindle 14
id
marchas(correspondientes a M41M44).
o.
2.2.3 superficie Constante G de control de la velocidad96, control de velocidad rotacional G
constante G97 97
es
Formato de orden: G96 S__; (S0000S9999, el cero principal puede ser omitido.)
la
Funcin de orden: El control de velocidad de superficie constante es vlido, la velocidad de
pa
superficie tajante est definida (m/min) y el control de velocidad rotacional
la
constante est cancelado. G96 es cdigo de G modal. Si el actual modal
br
es G96, G96 no puede ser entrada.
a
Formato de orden: G97 S__; (S0000S9999, el cero principal puede ser omitido.)
ini
Funcin de orden: El control de velocidad de superficie constante est cancelado, el control de cia
velocidad rotacional constante es vlido y el spindle la velocidad est l y
definida (r/min). G96 es cdigo de G modal. Si el actual modal es G97, el
G97 no puede ser entrada. sis
Formato de orden: G50 S__; (S0000S9999, el cero principal puede ser omitido.) te
Funcin de orden: define max. spindle Lmite de velocidad (r/min) en el control de velocidad de m
superficie constante y tomar la posicin actual como el punto de referencia a
del programa. de
fa
ults G97 es vlido cundo el sistema est cambiado encima.
Cundo la herramienta de mquina est girndolo, el workpiece rotates bas en las hachas de
spindle como la lnea de centro, el punto tajante de la herramienta que corta workpiece es un
movimiento de crculo alrededor de las hachas, y la velocidad instantnea en el crculo tangent la
direccin se apellida superficie tajante (para superficie corta
Programacin
29
Velocidad). Hay velocidad de superficie diferente para el diferente workpiece y herramienta con
material diferente. Cundo el spindle la velocidad controlada por el voltaje analgico es vlido, el
control de superficie constante es vlido. El spindle la velocidad est cambiada junto con el valor
absoluto de X coordenadas absolutas de
Programando camino en el control de velocidad constante. Si el valor absoluto de X coordenadas
absolutas aade, el spindle la velocidad reduce, y verso de vicio, los cuales hacen la velocidad de
superficie tajante como S valor de orden. El control de velocidad constante para cortar el workpiece
Programacin
marcas seguro toda llegada lisa en la superficie de workpiece con el dimetro que cambia.
Velocidad de superficie=spindle velocidad |X| 1000 (m/min)
Spindle Velocidad: r/min
|X|: valor absoluto de X coordenada absoluta valor, mm
3.14
Higo. 2-4
En G96, el spindle la velocidad est cambiada junto con el valor absoluto de X coordenadas
absolutas valor de programar camino en tajante alimentar (interpolacin), pero no es cambiado en
G00 porque hay no real tajante y es cont basado en la velocidad de superficie de punto de fin en el
bloque de programa.
En G96 (control de velocidad de superficie constante), Z coordina eje de workpiece el sistema
tiene que consistir con las hachas de spindle (eje rotativo de workpiece), otherwise, hay diferente
entre la velocidad de superficie real y el definido uno.
G96 control es vlido, G50 S_ puede limitar max. spindle Velocidad (r/min). El spindle la
velocidad real es el valor de lmite de max. Velocidad cundo el spindle la velocidad contada por la
velocidad de superficie y X valor de coordenadas es ms del max. spindle La velocidad puesta por
G50 S_. Despus de los poderes de sistema encima, max. spindle Valor de lmite de la velocidad no
es definido y su funcin es nula. Max. spindle Valor de lmite de la velocidad definido por G50 S_ est
reservado antes de que est definido otra vez y su funcin es vlida en G96. Max. spindle La
velocidad definida por G50 S_ es invlido en G97 pero su valor de lmite est reservado.
Nota: Cundo Nm.043 (ms bajo spindle velocidad en control de velocidad de superficie constante) est
puesto a 0 y G50 S0 est ejecutado, el spindle la velocidad est limitada a 0 r/min (el spindle no rotate).
Clada por el Nm. de parmetro del sistema043, el spindle la velocidad es lmite ms bajo , el cual
u es ms alto que uno contado por la velocidad de superficie y X coordenadas axiales
30
n
d
o
l
a
v
e
l
o
c
i
d
a
d
d
e
s
u
p
e
rf
i
c
i
e
c
o
n
s
t
a
n
t
e
e
s
t
c
o
n
tr
o
Valor.
Ejemplo:
Z Eje
Programacin
C
30 B G02
D 50
Un
X eje
Higo. 2-5
O0001 ; (Nombre de programa)

(Spindle rotates En el sentido de las agujas del reloj, el control de
N0010 M3 G96 S300; velocidad de superficie constante es
Vlido y la velocidad de superficie es 300 m/min)
N0020 G0 X100 Z100; (Rpido traverse a Un punto con spindle velocidad 955 r/min)
N0030 G0 X50 Z0; (Rpido traverse a B punto con spindle velocidad 1910 r/min)
N0040 G1 W-30 F200; (Cortado de B a C con spindle velocidad 1910 r/min)
X80 W-20 F150; (Cortado de C a D con spindle velocidad 1910 r/min y velocidad de
N0050 superficie
1194 r/min)
N0060 G0 X100 Z100; (Rpido retract a Un punto con spindle velocidad 955 r/min)
N0110 M30; (Fin de programa, spindle parando y enfriando FUERA)
N0120 %
Nota 1: S el valor mandado en G96 es tambin reservado en G97. Su valor es resumed cundo el sistema es
en G96 otra vez; Ejemplo:
G96 S50; (velocidad de superficie Tajante 50m/min)
G97 S1000; (Spindle velocidad 1000 r/min)
G96 X3000; (velocidad de superficie Tajante 50m/min)
Nota 2: El control de velocidad de superficie constante es vlido cundo la herramienta de mquina est
cerrada (X, Z no mueve cundo su orden de movimiento est ejecutada);
Nota 3: para obtener el hilo preciso machining, no tenga que ser adoptado con el control de velocidad de
superficie constante pero la velocidad rotacional constante (G97) en el curso del hilo que corta;
Nota 4: De G96 a G97, si ninguno de S orden (r/min) est mandado en el bloque de programa en G97, el ltimo
spindle velocidad en G96 est tomado como S orden en G97, concretamente, el spindle la velocidad no
es cambiada en este tiempo;
Nota 5: En G96, cundo el spindle la velocidad contada por la velocidad de superficie tajante es ms de max.
Velocidad de actual spindle marcha (Nm. de parmetro del sistema037Nm.040), en este tiempo, el
spindle la velocidad est limitada a max. Uno de actual spindle marcha.
2.2.4 Spindle override

Cundo el spindle velocidad control de voltaje analgico es vlido, el spindle la velocidad real
puede ser tiempo real puesto a punto por el spindle override y est limitado por max spindle velocidad
de marcha actual despus del spindle override est puesto a punto, y l tambin limitado por limit
valores de max. Y min. spindle velocidad en control de velocidad de superficie constante modo.
El sistema suministra 8 pasos para spindle override (50%120% increment de 10%). El real
31
del Sistema
Pasos y tonada de spindle override est definido por PLC ladder y las introducciones de fabricante
de mquina tendran que ser referidas cundo utilizndolo. Refiere a las funciones siguientes de
GSK980TDc estndar PLC ladder.
El spindle la velocidad real especificada por GSK980TDc estndar PLC ladder puede ser tiempo
real puesto a punto por el spindle override llave de tonada en 8 pasos en 50%120% y no es
Programacin
reservado cundo el spindle override est cambiado fuera. Refiere a las operaciones de spindle
override en OPERACIN.
2.2.5 Mltiple spindle funcin de control

GSK980TDc puede controlar hasta dos analgico spindles. Uno S el cdigo suele orden uno de
ellos cules estn seleccionados por PLC la seal y cul tienen la funcin de cambio de la marcha.
Porque GSK980TDc ha slo un spindle encoder interfaz, el 2nd spindle tiene no encoder
retroalimentacin y el spindle la velocidad no es mostrada.
Siendo la orden de velocidad, S el cdigo est enviado al spindle seleccion por el spindle seal
de seleccin SWS1, SWS2 <G270, G271>, y cada spindle rotates con la velocidad
especificada. Cundo el spindle no ha recibido el spindle seal de seleccin, l rotates con la
velocidad anterior, el cual hace el spindle rotates con velocidad diferente en tiempo diferente. Cada
spindle tiene su seal de parn propia y seal habilitadora.
Cundo 0014 est puesto a 1, poniendo MSEN1964a 1 puede empezar el mltiple
spindle funcin de control.
El spindle el control tiene varios mtodos qu est puesto por MSI1967como sigue:
Mltiple spindle mtodo de control Un
Cundo SWS1 seal selecciona el 1st spindle, SIND la seal suele determina que el spindle el
voltaje analgico est controlado por PLC o CNC, R011 a R121 seales suelen puestas el spindle
voltaje analgico. Estas seales no influyen el 2nd spindle.
Mltiple spindle mtodo de control Un est mostrado abajo.
Mltiple spindle mtodo de control B

Cada spindle tiene separado SIND seal.
Cundo el spindle seal de seleccin, el 1st spindle o el 2nd spindle SIND la seal est puesta a 1,
SIND
Las seales por separado determinan cada spindle para ser controlados por PLC o CNC.
Mltiple spindle mtodo de control B est mostrado abajo.
32
Mltiple spindle invlido de ser de funcin de control

Cundo el mltiple spindle el control es nulo, el mtodo de control est mostrado abajo.
Programacin
2.2.6 Cs control de contorno funciton
Controlando un spindle la velocidad se apellida como el spindle control de rotacin (el spindle
rotates por la orden de velocidad), y controlando el spindle la posicin se apellida como el spindle
control de contorno (el spindle rotates por la orden de movimiento). La funcin del spindle control de
contorno es que de Cs control de contorno. Siendo el servo alimenta axial, el spindle rotates y orienta
por la orden de movimiento de la posicin, y ejecuta la interpolacin con otro alimentar hachas a
mquina la curva de contorno.
2.3 Funcin de Herramienta
2.3.1 control de Herramienta

T Funciones de GSK980TDc: cambio de herramienta automtica y ejecutando offset de
herramienta. Lgica de control de cambio de herramienta automtica est ejecutada por PLC y offset
de herramienta est ejecutado por NC.
Formato de orden:
T
Nmero de offset de la herramienta00-32el cero principal no

puede ser omitido
Nmero de herramienta del objetivo01-32el cero principal no
puede ser omitido
Funcin de orden: El correo de herramienta automtico rotates al nmero de herramienta del

objetivo y el offset de herramienta de nmero de offset de la herramienta mand est ejecutado. El
nmero de offset de la herramienta puede ser igual como el nmero de herramienta, y tambin no
puede ser el mismo tan lo, concretamente, una herramienta puede corresponde a muchos nmeros
de offset de la herramienta. Despus de ejecutar offset de herramienta y entonces T00, el sistema
reversely offset el offset de herramienta actual y el sistema su modo de operacin de la compensacin
de longitud de herramienta ejecutada al no-compensacin, el cual el curso se apellida la herramienta
de cancelar offset, llam cancelar compensacin de herramienta. Cundo el sistema est cambiado
encima, el nmero de offset de la herramienta y el nmero de offset de la herramienta mostrado por
T la orden es el estado antes del sistema est cambiado fuera.
Slo uno T la orden es en un bloque, otherwise las alarmas de sistema.
Toolsetting Est ejecutado para obtener el dato de offset de la posicin antes de machining (offset
de herramienta llamada), y el sistema automticamente ejecuta el offset de herramienta despus de
ejecutar T orden cundo los programas estn corriendo. Slo editar programas para cada herramienta
segn separa dibujar en vez de posicin relativa de cada herramienta en el sistema de coordenada
de la mquina. Si hay error causado por el llevando de herramienta, directamente modificar el offset
de herramienta segn el offset de dimensin.
33
del Sistema
Programacin
Higo.2-6 offset de herramienta

El offset de herramienta est utilizado para la programacin. El offset que corresponde al nmero
de offset de la herramienta en T la orden est aadida o restado en el punto de fin de cada bloque.
Offset de herramienta en X direccin en dimetro o radio est puesta por Nm.004 Mordi4. Para
offset de herramienta en dimetro o radio en X direccin, el dimetro externo est cambiado junto
con dimetro o radio cundo la compensacin de longitud de la herramienta est cambiada.
Ejemplo: Cundo el Nm. de parmetro estatal004 Mordi4 est puesto a 0 y X longitud de
herramienta valor de compensacin es 10mm, el dimetro externo de workpiece es 10mm; cundo
Nm. 004 est puesto a 1 y X longitud de herramienta valor de compensacin es 10mm, el dimetro
externo de workpiec es 20mm. Higo.2-5 es el curso de crear, ejecutando y cancelando offset de
herramienta en traverse modo.
Higo. 2-7 Creacin, ejecucin y anulacin de compensacin de longitud de la

herramienta
G01 X100 Z100 T0101; (Bloque 1, inicio para ejecutar el offset de herramienta)
G01 W150; (Bloque 2, Bloque de offset de la herramienta 2, offset de
herramienta)
G01 U150 W100 T0100; (Bloque 3, cancelando offset de herramienta)
Hay dos mtodos defini por Nm.003 Mordi4 para ejecutar la compensacin de longitud de la
herramienta:
Mordi4=0: La compensacin de longitud de la herramienta est ejecutada por la herramienta
traversing;
Mordi4=1: La compensacin de longitud de la herramienta est ejecutada por modificar las
coordenadas;
Ejemplo:
Mesa 2-4
Nmero de offset
de la herramienta X Z
00 0.000 0.000
01 0.000 0.000
02 12.000 -23.000
03 24.560 13.452
34
Estatal de T Estatal de T Estatal de T

T0100 T0202 T0303
Coordenadas Coordenadas Coordenadas

Mostrando Mostrando Mostrando
(Incremental (Incremental (Incremental
Programacin
Coordenadas) Coordenadas) Coordenadas)
0.000 12.000 24.560
0.000 -23.000 13.452
(Absoluto (Absoluto (Absoluto
0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000
01 Cambio 2 Cambio 3 herramienta

herramienta sin herramienta y Y ejecutar su offset por
la compensacin ejecutar su offset por la herramienta
de herramienta la herramienta traversing con
traversing con 12mm 12.56mm en X
en X direccin direccin positiva y
positiva y 23mm en Z 36.452mm en Z
direccin negativa direccin positiva
Higo. 2-7 Herramienta

traversing modo
Estatal de T Estatal de T Estatal de T

T0100 T0202 T0303
Coordenadas Coordenadas Coordenadas

Mostrando Mostrando Mostrando
(Incremental (Incremental (Incremental
0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000
(Absoluto (Absoluto (Absoluto
0.000 -12.000 -24.560
0.000 23.000 -13.452
Cambio 3 herramienta
01 Cambio 2
herramienta Y ejecutar su
herramienta Offset por
sin la Y ejecutar su
Offset por modificar Modificando el
compensacin Coordenadas
Las coordenadas
de herramienta
Higo. 2-8 Modificando el modo de coordenadas
En Editar y modo de Coche, un nico T palabra en ejecutar offset de herramienta (no es con la
orden de movimiento en el mismo bloque) es relativo a Nm.004 MORDI3 encuadre (cuando Higo.2-
6 e Higo.2-7). Cundo Nm.003 Mordi4=1 y un nico T la orden est ejecutada, el nmero de offset
de la herramienta est mostrado en pobre, el cual est aclarado fuera(nmero de offset de la
herramienta es todava mostrado en pobre cundo offset de herramienta no es ejecutado para uno
axial, el bit anterior de nmero de offset de la herramienta es para X herramienta axial compensacin
y el prximo uno es para Z compensacin de herramienta axial) despus de ejecutar offset de
herramienta.
Ejemplo: Cundo Nm.003 Mordi4 es 1 y un nico T0101 est ejecutado, las exhibiciones de sistema
despus de que
35
del Sistema
Ejecutando Z eje como sigue:

Programacin
Ejecutando un nico T0101 y offsets de herramienta de dos hachas no son

ejecutadas
Ejecutando W0 despus de que T0101, X offset de herramienta no es ejecutado

pero que de Z est hecho
Cundo T la orden y la orden de movimiento son en el mismo bloque y ejecutar offset de

herramienta por modificar coordenadas, la orden de movimiento y T la orden est ejecutada al mismo
tiempo, el sistema ejecuta por aadir el offset de herramienta actual a coordenadas de orden de
movimiento y si el traverse la velocidad est empleada el tajante feedrate o el rpido traverse la
velocidad definida por la orden de movimiento.
Cundo T la orden y la orden de movimiento son en el mismo bloque y ejecutar offset de
herramienta por traversing herramienta, la orden de movimiento o T la orden est ejecutada por
separado. En primer lugar cambio de herramienta est ejecutado y entonces la orden de movimiento
est ejecutada. El offset de herramienta est ejecutado en actual rpido traverse velocidad.
El offset de herramienta est cancelado despus de que uno de las operaciones siguientes
est ejecutado:
1. Ejecuta T00 orden;
36
Captulo 2 MSTF Orden N

Ejecuta G28 o punto de referencia de mquina manual regreso (slo el offset de herramienta m
e
de coordinar axial cul est ejecutado regreso de punto de referencia de mquina est r
cancelado, y otro cul no es punto de referencia de mquina ejecutado el regreso no es o
cancelado); d
e
Cundo Nm.084 no es 1 (232) y nmero de herramienta del objetivo no es igual a nmero de h
herramienta de exhibicin actual, la secuencia de control y la lgica de correo de herramienta est definida e
por PLC ladder esquema despus de mandar T orden, complacer ver Manual de Usuario de fabricante de r
herramienta de la mquina. GSK980TDc estndar PLC ladder el esquema define como sigue: en el sentido r
a
de las agujas del reloj rotacin para seleccionar herramienta, counterclockwise rotacin para correo de m
herramienta clamping, directamente inputting seal de seleccin de la herramienta para cambio de i
herramienta. Complacer referir a . e
CONEXIN & de INSTALACIN. n
t
Cundo el sistema est empleado con lnea-arriba correo de herramienta, Nm.084 tendra que
a
ser puesto a 1 y nmero de herramienta diferente est ejecutado por offset de herramienta diferente :
como T0101, T0102, T0103. h
e
2.3.2 vida de Herramienta administracin r
r
1. Empezando funcin de administracin de vida de herramienta a
El Nm. de parmetro estatal002 Mordi0 (TLIF) es el mercado si la funcin de administracin de m
i
vida de herramienta es vlida o no, la administracin de vida de herramienta correspondiente la e
ventana no es mostrada cundo es nulo. n
Administracin de vida t
002 de la herramienta a
u
Mordi t
0 Funcin de administracin de vida de herramienta no es vlida. i
Funcin de administracin de vida de herramienta es vlida. l
i
Exhibicin de administracin de vida de herramienta ventana z
a
d
Prensa repetitively A la exhibicin de administracin de vida de herramienta ventana a
a
. c
1compensacin de Herramienta->ventana de vida de la herramienta t
La ventana actual muestra el dato de administracin de la vida de vida de herramienta utilizada u
actual administracin y grupos de herramienta definida. La ventana est mostrada abajo: a
l
y
n

m
e
r
o
d
e
c
o
m
p
e
n
Estado de herramienta actual: exhibicin la vida de herramienta utilizada actual dato de s
administracin; a
c
i
n de la herramienta;
Grupo: el grupo donde la herramienta es;
Vida: dato de vida de la herramienta, el valor especificado puede ser tiempo o nmero de
tiempo segn el diferente
Cuenta N valor; prensa Para grabar el tiempo o aclarar el tiempo.
Programacin
37
del Sistema
Utilizado: dato de vida de herramienta utilizado.

Unidad de vida: unidad de cuenta de vida de herramienta, N1 es el tiempo utilizado (unidad:
minuto), N0 es el utiliz tiempo (unidad:
Tiempo) . Prensa Para cambiar la unidad de cuenta de la
herramienta.
Programacin
Exhibicin estatal el estado de herramienta0no serutilizado 1ser utiliz 2

utiliz3skip.
Prensa Para cambiar el estado de herramienta a skip cundo la herramienta no es

utilizada en la ventana actual.
Grupo definido: slo muestre nmero de grupo definido y el undefined nmero de grupo no es
mostrado. El grupo mostrado atrs encendido significa que toda vida de
herramienta en este grupo es encima.
Creando y mostrando nmero de grupo de la herramienta
Un. En grupo de herramienta ventana de exhibicin estatal, prensa , nmero de
grupo, Y el sistema muestra el dato de vida de grupo de herramienta, y cundo el

grupo no existe, est definido al nmero de grupo nuevo( el cambio de parmetro es
ENCIMA en MDI modo).
Nota: Despus del grupo nuevo est definido, GSK980TDc automticamente definir la
primera herramienta, por ejemplo, el nmero de grupo definido nuevo es 01, la
exhibicin es como sigue:
B. Prensa Para mover el cursor a Nmero de Grupo Definido.
C. Prensa O Para seleccionar el nmero de grupo en Nmero de Grupo

Definido, y a gradualmente contenido de exhibicin de cada nmero de grupo.
3. Definicin de dato de vida de la herramienta

Hay dos maneras para poner el dato de vida de la herramienta: 1) compila NC programas y correr el
encuadre de programa;
Entrada directamente en la ventana de administracin de vida de herramienta.
Compila NC programas y Orden de encuadre
de programa corrida formato: G10 L3
Funcin de orden: puesto para ser la vida de herramienta dirige modo de entrada del dato
Formato de orden: G11
F n de orden: cancelar el dato de administracin de vida de herramienta modo de entrada
u
Programa
n Significado Comentario
c T_: Herramienta y offset de
i (O0020)
O0020 herramienta nmero;

38
Puesto para ser el dato de administracin

G10 L3; de vida de herramienta
Entrada mod
Nmero de grupo de la herramienta, N_: Modo de cuenta de vida de
P01; demasiado nmero de grupo herramienta, N0 es el
Tiempo utilizado(minuto) para contar
Poniendo gama(132) herramienta
Nmero de herramienta, vida,
T0101 L500 N0; modo(nmero de Vida y N1 es el nmero utilizado
De Para contar la

Tiempo) encuadre tiempo. herramienta.
Nmero de herramienta, vida y
Programacin
T0201 L600 N1; modo(min) encuadre Vida(unidad: min)
P02; Otro nmero de grupo de la herramienta

L_: dato de vida de la herramienta, el
T0303 L200 N0; valor especificado
Puede ser tiempo o nmero de tiempo
T0304 L300 N0;
Segn la cuenta diferente
Cancelar el dato de administracin de
G11; vida de herramienta N Valor
Modo de entrada
M30;
Nota 1: Los nmeros de grupo de la herramienta especificaron por P no puede ser el continuo, pero es
mejor a gradualmente aumentar el nmero de secuencia a fcilmente buscar el nmero de grupo de
la herramienta.
Nota 2: La vida de herramienta es 0 cundo el dato de vida L_ est omitido, y el modo de herramienta es 0
(minuto) cundo el especificado
Modo N_ est omitido, en el tiempo, el sistema cuentas nicas y doest no alarmar para la produccin.
Nota 3: Otras rdenes entre G10 L3 y G11 est ignorado.
Nota 4: Corriendo la vida de herramienta preset programa (como O0020) completamente aclarar todo dato
de vida anterior y preset el dato de vida segn los requisitos de programa.
Nota 5: Impedir el dato de vida de ser modificado manualmente cundo los programas de parte estn
corriendo hasta las parones estatales corridas (excepto correr la vida de herramienta preset
programas).
Nota 6: Todo dato de vida de la herramienta est almacenado cundo poder-abajo.
Administracin de vida de herramienta de entrada dato en la ventana de administracin de vida

de herramienta
Entrada directamente el dato de administracin de vida de herramienta en compensacin
de herramienta- >ventana de vida de la herramienta en MDI modo, cambio de parmetro
ENCIMA y operacin de 3 niveles lmite.
Un. Altera dato:
En compensacin de herramienta -> ventana de vida de la herramienta, prensa Para mover la

herramienta a la posicin de vida,
Entrada directamente dato, como 500, prensa Para confirmar la entrada. Prensa A
Entrada de dato completo (offset de herramienta, vida) .
39
Programacin
B. Insertando dato:
Insertar cualquier nmero de serial en la pgina actual, prensa 0108

, insertar una lnea nueva, y la definicin de valor inicial es como sigue:
Offset de
Nmero de serial herramienta Vida Utilizado Modo Estatal
N 0000 0 0 0 Encima
Un) Inserta el frente y los movimientos de nmero de serial anteriores backward.
b) Inserta el medio y los movimientos de nmero de secuencia anteriores backward.
40
Programacin
c) Inserta detrs
C. Elimina dato:
Un) Elimina dato en todos los grupos.
En compensacin de herramienta-> ventana de vida de la herramienta, prensa Para

eliminar todo dato definido.
Antes de que operacin
41
Programacin
Despus de que operacin

b) Elimina dato en cualquier grupo
Prensa Nmero de serial de la entrada02 ;
Antes de que operacin
Despus de que deletion
c) Elimina cualquier nmero de serial en la pgina actual(el cambio de parmetro es

ENCIMA)
Prensa Nmero de serial de la entrada04
42
Programacin
Antes de que deletion
Despus de que deletion
Uso de funcin de
vida de herramienta
formato de Orden:
Txx99: fin de grupo de herramienta utilizado actual, inicio la herramienta y ejecutar la
administracin de vida en XX grupo.
Txx88: cancelar el offset de herramienta
en XX grupo Dos ejemplos son como
sigue: ejemplo de Aplicacin:
O0000 (O0000)

T0199; Fin de grupo de herramienta anterior, y empezar la herramienta en 01 grupo

T0188; Cancela offset de herramienta en 01 grupo(offset de herramienta utilizado
actual)

T0508; Nm. de Uso05 herramienta y 08 offset de herramienta sin administracin de
vida

T0500; Cancela Nm.05 offset de herramienta

43
del Sistema
T0299; Fin de Nm.05 herramienta y empezar las herramientas en 02 grupo

Fin de herramientas en Nm.02 grupo, herramientas de inicio en
Nm.02 grupo, y
T0199;
Inicio la herramienta prxima cundo all es muchas herramientas en
Nm.01 grupo.
Programacin
5. Cuenta de vida de la herramienta:

Cundo el resultado de cuenta es para el ser de valor de vida utilizado ms de o igual al valor de
encuadre del dato de vida, el nmero de grupo de herramienta prximo selecciona el standby
herramienta en el grupo de herramienta de seleccin mandado y la herramienta seleccionada nueva
sern contados, la cuenta ser continuamente ejecutada y las alarmas de sistema a produccin a
PLC cuando toda vida de herramienta en los grupos de herramienta logra y hay no standby
herramientas. Ejecutando el contando en MDI modo est determinado por Nm.002 Mordi3 (MDITL).
002 MDITL
MDITL0 Administracin de vida de la herramienta es invlida en MDI modo.
MDITL1 Administracin de vida de la herramienta es vlida en MDI modo.
La cuenta de vida de la herramienta tiene dos mtodos que incluyen tiempo y nmero de
tiempo.
Un. Cuenta de tiempo
Uso el tiempo (minuto) para contar la vida de herramienta en tajante alimenta modo(como
G01, G02, G03, G32, G33, G34 y tan encima), y no cuenta l en G00, G04, parn de bloque
solo, cerradura de mquina, cerradura auxiliar, carrera seca y tan encima.
B. Nmero de cuenta de tiempo
Hay dos mtodos sobre el nmero de tiempo cuenta cul est determinado por Nm.002
Mordi2 (LIFC).
002 LIFC
LIFC=0 Cuenta de administracin de vida de herramienta modo 1
Ejecutar la herramienta selecciona (Txx99) para cambiar el nmero de herramienta, ejecutar

la cuenta en el tajante alimenta modo (excepto cerradura de mquina, cerradura auxiliar, estado
de carrera seca). La cuenta no es ejecutada cundo el nmero de herramienta est cambiado y
el sistema no es en el tajante alimenta modo.
Ejemplo de aplicacin:

T0199 1. tiempo T0199

T0299 T0199

T0199 2. tiempo T0199

T0299

T0199 3. tiempo

Uso 3 tiempo en 01 grupo de herramienta uso una vez en 01 grupo de herramienta
LIFC1 vida de Herramienta cuenta de administracin 2
El grupo de herramienta aade cundo el machining carreras de programa a M30(M99), cundo
el sistema
44
Reinicializaciones hasta la mitad, el nmero del tiempo no aade, la cuenta no es

ejecutada en cerradura de mquina, cerradura auxiliar y secar modo corrido.
6. G, F seala pertinente a funcin de vida de la herramienta
Una seal de cambio de la Herramienta TLCHF0640
Seal de produccin del tipo
La funcin informa PLC que la ltima vida de herramienta fines de en este grupo
Programacin
La produccin condiciona la seal est puesta a 1, la ltima vida de herramienta en
una agrupa fines, toda otra vida de herramienta fines.
b Seal de seleccin de herramienta nueva TLNWF0641
Seal de produccin del tipo
La funcin informa una herramienta nueva en algn grupo de herramienta ha sido
seleccionada
La produccin condiciona la seal est puesta a 1 y una herramienta nueva en
algn grupo de herramienta ha sido seleccionada.
c Seal de reinicializacin de cambio de herramienta TLRSTG0487
Seal de entrada del tipo
La funcin aclara todo dato de ejecucin
Operacin cundo la seal est puesta a 1, la unidad de control aclara el dato de
vida de herramienta utilizado de en todos los grupos; el estado de
herramienta es reinicializacin al unused.
Nota: cundo la seal de operacin automtica OP es 0, la seal de reinicializacin de cambio de
herramienta TLRST es vlido.
d Herramienta skip seala TLSKPG0485
La funcinutiliza el siguiente dos mtodos para cambiar las herramientas qu no ha
logrado la vida:
1 Cundo LIFJNm.2#4est puesto a 1las seales de seleccin del G de
nmero de grupo de herramienta47#0~#4especifica el nmero de grupo
de la herramienta, entonces, la herramienta skip seal TLSKP deviene 1el
prximo T orden skips la herramienta qu est siendo utilizado del grupo
actual, y la herramienta qu vida ha no lograr en el grupo especificado por
G47#0~#4 est utilizado.
2Cundo LIFJNm.2#4est puesto a 0los nmeros de grupo especificaron
por la seal de nmero de grupo de herramientaG47#0~#4es nulo, la
herramienta skip seal TLSKP deviene 1, la mquina skips a la herramienta
prxima en el grupo de herramienta utilizado actual.
Operacincundo la seal est puesta a 1, la operacin descrita en [Funcin] est
ejecutado.
Nota: Cundo inicio de ciclo seal ligera(STL) y alimentar pausa seal ligera(SPL) tiene que ser 0,
inputting TLSKP la seal es vlida.
e Seleccin de nmero de grupo de herramienta seal TL01~TL16G47#0~#4
Funcin cundo TLSKP es entrada, utilizando la seal de seleccin de grupo de
herramienta TL01~TL16 especifica el nmero de grupo de la herramienta
con el sistema binario. El nmero de grupo de herramienta especificado =
G47#4~#01.
La operacinespecifica el grupo de herramienta seleccionado
45
del Sistema
CAPTULO 3 RDENES de G
3.1 rdenes
Orden de G consta de G de direccin de la orden y su siguiente 12 bits valor de orden, utilizado
Programacin
para definir el modo de movimiento de pariente de herramienta al workpiece, definiendo las

coordenadas y tan encima. Refiere a G manda tan Higo. 3-1.

Valor de orden0099el cero principal puede ser omitido

G de direccin de la orden
Palabras de G estn divididas a 9 grupos (00, 01, 02, 03, 060712141621). Excepto
aquellas rdenes en el grupo 01 y 00 no es en el mismo bloque, palabras de G en los grupos
diferentes pueden ser entrada al mismo bloque y el ltimo un es vlido cundo dos o ms palabras
de G en el mismo grupo son entrada. Las palabras en los grupos diferentes sin el mismo parmetro
(palabra) puede ser en el mismo bloque y sus funciones son vlidos sin secuencia al mismo tiempo.
Las alarmas de sistema cundo palabras de G no pertenecen para Someter 3-1 o son funciones
opcionales sin ser suministr.
Mesa 3-1 orden de G lista
Palabr
a Grupo Funcin Comentario
G00 Rpido traverse movimiento Orden de G modal inicial
G01 Interpolacin lineal

G02 Interpolacin circular(CW)
G03 Interpolacin circular(CCW)
G05 Tres-sealar interpolacin circular
G6.2 Ellipse Interpolacin (CW)
G6.3 Ellipse Interpolacin (CCW)
G7.2 Interpolacin de parbola (CW)
01
G7.3 Interpolacin de parbola (CCW)
G32 El hilo que corta rdenes de G modal
G32.1 El hilo rgido que corta
G33 Z Tocando ciclo
G34 Hilo de campo variable que corta
G90 Ciclo tajante axial
G92 Hilo ciclo tajante
G84 El fin rgido tocando
G88 El lado rgido tocando
G94 Ciclo tajante radial
G04 Mora tiempo preset
G7.1 Interpolacin de cilindro
G10 Entrada de dato
G11 Entrada de dato cancela
Punto de referencia de la mquina regreso
G28 00 automtico G no modal rdenes
G30 Mquina 2., 3. , 4. punto de referencia
G31 Skip Interpolacin
G36 Compensacin de herramienta automtica X
G37 Compensacin de herramienta automtica Z
46
Captulo 3 rdenes de G
G50 Poniendo workpiece sistema de coordenada

G52 Poniendo sistema de coordenada local
G65 Macro Orden
G70 Acabando ciclo
G71 Axial roughing ciclo
G72 Radial roughing ciclo

G73 Cerrado c
Programaci
G74 Axial estriando ciclo
n
G75 Radial estriando ciclo
G76 Hilo mltiple ciclo tajante
G20 06 La pulgada selecciona Orden de G modal
G21 Mtrico selecciona Orden de G de modo inicial
G96 Velocidad de superficie constante ENCIMA Orden de G modal
02
G97 Velocidad de superficie constante FUERA Orden de G de modo inicial
G98 Alimenta por minuto Orden de G de modo inicial
03
G99 Alimenta por rev Orden de G modal
G40 Cancela compensacin de radio del cortador Orden de G de modo inicial
Compensacin de radio de nariz de
herramienta dej
G41
07 Contorno (opcin)
Orden de G modal
Compensacin de radio de nariz de
herramienta derecho
G42
Contorno(opcin)
G66 12 Orden de G modal
G67
G54 Workpiece Sistema de coordenada 1
14 Orden de G modal
G17 XY Avin Orden de G modal
G18 16 ZX Avin Orden de G de modo inicial
G19 YZ Avin Orden de G modal
G12.1 Interpolacin de coordenada polar
21 G no modal orden
G13.1 Interpolacin de coordenada polar cancela
3.1.1 Modal, no-modo modal e inicial

rdenes de G estn divididas a grupo 00, 01, 02, 03, 06, 07, 16, 21.
Despus de que rdenes de G estn ejecutadas, su defini las funciones y los estados son
vlidos hasta que estn cambiados por otros en el mismo grupo, el cual manda se apellida rdenes
de G modal. Despus de las palabras de G modales estn ejecutadas, y antes de su defini las
funciones y los estados estn cambiados, la orden de G no puede ser entrada otra vez cundo estn
ejecutados por el bloque siguiente.
La funcin definida y estatal es vlido un tiempo despus de que orden de G est ejecutada, y la
palabra de G tiene que ser entrada otra vez cundo est ejecutado cada vez, los cuales mandan se
apellida G no modal orden.
47
del Sistema
Despus del sistema est cambiado encima, el G modal vlido manda cules no son ejecutados
sus funciones o los estados se apellidan orden de G de modo inicial. Lo toma cuando la orden de G
de modo inicial para ser ejecutado cundo no es ser la entrada despus del sistema est cambiada
encima.
3.1.2 Omitiendo palabras

Programacin
Para simplificar la programacin, sus valores de orden estn reservados despus de ejecutar
palabras en Mesa 3-2. Si las palabras estn contenidas en los bloques anteriores, no pueden ser
entrada cundo las palabras estn utilizadas con los mismos valores y definiciones en los bloques
siguientes.
Mesa 3-2
Orden Valor inicial cundo poder-

Funcin encima
Direccin
U Profundidad tajante en G71 Nm.51 valor de parmetro
Distancia de movimiento de X herramienta
U retraction en G73 Nm.53 valor de parmetro
W Profundidad tajante en G72 Nm.51 valor de parmetro
Distancia de movimiento de X herramienta
W retraction en G73 Nm.54 valor de parmetro
Distancia de movimiento de herramienta
retraction en G71, G72
R Nm.52 valor de parmetro
Ciclo
Tiempo de ciclo de extraccin accionaria en
R girar en G73 Nm.55 valor de parmetro
Distancia de movimiento de herramienta
retraction despus de que
R Nm.56 valor de parmetro
Cortando en G74, G75
R Pensin de acabar en G76 Nm.60 valor de parmetro
R Taper En G90, G92, G94, G96 0
(G98) F Feedrate Por minuto(G98) Nm.30 valor de parmetro
(G99) F Feedrate Por rev (G99) 0
F Campo mtrico(G32, G92, G76) 0
Yo Campo de pulgada(G32, G92) 0
S Spindle La velocidad especificada(G97) 0
Spindle Velocidad de superficie
S especificada(G96) 0
S Spindle Acelera cambiar produccin de valor 0
Acabando tiempo del hilo que corta en G76; Nm.57 valor de parmetro
Herramienta retraction ancho del hilo que corta
P en G76 Nm.19 valor de parmetro
ngulo de nariz de herramienta del hilo que
corta en G76; Nm.58 valor de parmetro
Q Min. valor tajante en G76 Nm.59 valor de parmetro
Nota 1: Para las direcciones de orden con funciones (como F, utilizados para feedrate por minuto, feedrate por
revolucin y campo mtrico y tan encima), pueden ser omitidos no a entrada cundo ejecutando la misma
funcin a las palabras definitivas despus de las palabras estn ejecutadas. Por ejemplo, despus de
ejecutar G98 F_ sin ejecutar la orden de hilo, el campo tiene que ser entrada con F palabra cundo
machining hilo mtrico.
No in X(U) , Z(W) es las coordenadas de punto de fin de bloque y el sistema defaults las coordenadas
t absolutas actuales en X o Z direccin al valor de coordenada de punto de fin de bloque.
Notaa 3: Las palabras correspondientes tienen que ser entrada cundo la orden dirige cules no son en Mesa
2 3-2 est utilizado.
:
Ejemplo 1:
p O0001;
u
48
e
d
e
n
s
e
r
o
m
i
t
i
d
o
s
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o
a
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l
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a
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c
t
e
r
e
s
d
e
d
i
r
e
c
c
Captulo 3 rdenes de G e
s
G0 X100 Z100;(rpido traverse a X100 Z100; el G modal0 es vlido) i
X20 Z30; (Rpido traverse a X20 Z30; el G modal0 no es entrada) n
G1 X50 Z50 F300; (interpolacin lineal a X50 Z50, feedrate 300mm/min; el G modal1 es v
Vlido)
(Interpolacin lineal a X100 Z50, feedrate 300mm/min; Z la coordenada
l
X100; es
No entrada y es las coordenadas actuales Z50; F300 est mantenido, i
G1 es modal d
Y no es entrada) o
G0 X0 Z0; (Rpido traverse a X0 Z0 y el G modal0 es vlido) c
M30; u
Ejemplo 2:
O0002; n
G0 X50 Z5; (Rpido traverse a X50 Z5) d
G04 X4; (Mora 4 segundos) o
(Mora 5 segundos otra vez, G04 es no-modal y est necesitado a
G04 X5; entrada otra vez) X
M30; ,
Ejemplo 3 (la primera carrera despus de que poder-encima) : U
O0003; ,
G98 F500 G01 X100 Z100; (Feedrate Por minuto 500mm/min en G98) Z
(F El valor es un campo y tiene que ser entrada en el y
G92 X50 W-20 F2 ; hilo tajante) W
(Feedrate Por revolucin en G99 tiene que ser entrada
e
G99 G01 U10 F0.01 otra vez)
G00 X80 Z50 M30; s
e
3.1.3 Relacion definiciones n
e
En el manual de usuario, las definiciones de Palabra son como sigue excepto el especial
explicaciones: l
Punto de partida: posicin antes de las carreras de bloque actuales; m
Punto de fin: posicin despus de los fines de bloque actuales; i
X: X coordenadas absolutas de punto de fin; s
Valor diferente de coordenadas absolutas entre punto de partida y punto de fin; m
Z Coordenadas absolutas de punto de fin; o
Valor diferente de coordenadas absolutas entre punto de partida y punto de fin; u
Tajante feedrate. n
b
3.2 Rpido Traverse Movimiento G00 l
Formato de orden: G00 X(U) Z(W) ; o
Funcin de orden: X, Z rpidamente traverses en el respectivo traverse velocidad hasta el q
final puntos de su punto de partida. G00 es orden inicial cuando Higo.3-1. u
X, Z traverses en el respectivo traverse velocidad, el eje corto llega el e
punto de fin y el eje de longitud continuamente mueve hasta el final el .
punto y el camino compuesto pueden ser no lineal. X
Especificacin de orden: G00 es modo inicial; ,
X, U, Z, W gama: 99999999 menos entrada increment U
Puede omitir uno o todo mandan direcciones X(U), Z(W). Los valores de coordenada de punto ,
de partida y punto de fin son igual cundo omitiendo una direccin de orden; el punto de fin y el Z
punto de partida son en la misma posicin cundo todos estn omitidos. X, Z es vlido, y U, W ,
W
r
ang est referido para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1, unidad: mm//pulgada.
Programacin
49
Camino de orden:
Programacin
Higo. 3-1
El respectivo rpido traverse velocidad de X, Z est definido por el Nm. de parmetro del
sistema022, Nm.023, y su traverse lata de velocidad cambi por rpido override llave en el tablero
de control de la mquina.
Ejemplo: La herramienta rpidamente traverses a B de Un tan Higo. 3-2.
Higo. 3-2
G0 X20 Z25; (programacin absoluta)
G0 U-22 W-18; (programacin incremental)
G0 X20 W-18; (programacin compuesta)
G0 U-22 Z25; (programacin compuesta)
3.3 Interpolacin Lineal G01

Formato de orden: G01 X(U) _ Z(W) _ F_;
Funcin de orden: El camino de movimiento es una lnea recta de punto de partida para
acabar punto cuando Higo.3-3.
Especificacin de orden: G01 es modal.
Puede omitir uno o todo mandan direcciones X (U), Z (W). Los valores
de coordenada de punto de partida y punto de fin son igual cundo
omitiendo una direccin de orden; el punto de fin y el punto de partida
son en el
50
Posicin misma cundo todos estn omitidos. X, U, Z, W rang est

referido para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1, unidad: mm//pulgada.
F Valor de orden es el vector velocidad compuesta de X y Z velocidad
instantnea y el real tajante feedrate es el producto entre el feedrate
override y F valor de orden.
Despus de F valor de orden est ejecutado, ha sido reservado a no
Programacin
ser que el nuevo uno est ejecutado. No Lo repite cundo las rdenes
de G siguientes adoptan funciones de F palabra. Su gama est
referida para Someter 1-2.
Nota: En G98, F max. El valor no puede superar el valor puesto por el Nm. de parmetro del
dato027(velocidad superior de tajante alimentar), otherwise, las alarmas de sistema.
Camino de orden:
Higo. 3-3
Ejemplo: camino Tajante de 40 a 60 cuando Higo.3-4:
Higo. 3-4
3.4 Interpolacin Circular G02, G03

Formato de orden: G02 R__
X(U) __ Z(W) __
G03 yo__ K__
51
Funcin de orden:
G02 camino de movimiento es en el sentido de las agujas del reloj (coordenada de correo de
herramienta trasera sistema)/counterclockwise (coordenada de correo de herramienta de frente
sistema) arc de punto de partida para acabar punto cuando Higo. 3-5.
G03 camino de movimiento es counterclockwise (coordenada de correo de herramienta
trasera sistema/en el sentido de las agujas del reloj (coordenada de correo de herramienta de
frente sistema) arc de punto de partida para acabar punto cuando Higo. 3-6.
Programacin
Camino de orden:
Un:punto de Inicio de arc

B:Punto de fin de Un:punto de Inicio de arc
arc
Z B:Punto de fin de arc
W
Z
X Z Eje X Z Eje
Un
B
U/2
U/2
R Yo U
B n R
Yo
K K
G02 X eje X eje
camino G03 camino
Higo. 3-5 G02
camino Higo.3-6 G03 camino
Especificacin de orden:
G02, G03 es modal,
R Es arc radio, gama: 99999999 menos entrada increment;
X valor de diferencia entre centro de crculo y punto de partida de arc en radios;
Z Valor de diferencia entre centro de crculo y punto de partida de arc;
Punto de centro de arc est especificado por dirige yo, K cul por separado corresponde a X, Z,
yo, K expresa el vector ( es el increment valor) de punto de partida para centrar punto de arc como la
figura siguiente;
=Coordina de punto de centro-que de punto de partida en X direccin; K= Coordenadas de punto
de centro-que de punto de partida en Z direccin;
Yo, K es con smbolo de seal. Cundo direcciones de yo, K es el mismo tan aquellos de X, Z,
son positivos, otherwise, son negativos.
X, U, Z, W, R, yo, K la gama est referida para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1, unidad:
mm/pulgada.
Higo. 3-6-1
A terclockwise) es opuesto en el correo de herramienta del frente
r
c 52
D
i
r
e
c
c
i
n
:
G
0
2
/
G
0
3
d
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(
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g
u
j
a
s
d
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l
r
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l
o
j
/
c
o
u
n
Sistema de coordenada y el trasero un cuando Higo.3-7:
Programacin
Higo. 3-7
Notas:
Cundo yo = 0 o K = 0, pueden ser omitidos; uno de yo, K o R tiene que ser entrada, otherwise
las alarmas de sistema.
R Es vlido y yo, K es invlido cundo son entrada al mismo tiempo.
R El valor tiene que ser igual a o ms de distancia media de punto de partida para acabar
punto, y las alarmas de sistema si el punto de fin no es en el arc defini por R orden;
Omite todo o uno de X(U), Z(W); coordenadas de punto de partida y punto de fin de este eje son igual
Cundo omitiendo unos, el camino es un crculo lleno (360) en G02/G03 cuando punto de
centro est especificado por yo,K; el camino es 0(0) cundo punto de centro est especificado
por R.
R Tendra que ser utilizado para programar. El sistema ejecuta en R= Yo 2 + K 2 para asegurar
punto de partida y punto de fin de arc el camino es el especificado unos en yo, K programando.
Cundo la distancia de punto de centro para acabar el punto no es igual a R(R Yo 2 + K 2 )
en yo,K programacin, el sistema automticamente ajusta posicin de punto de centro para
asegurar punto de partida y punto de fin de arc el camino es el especificado unos; cundo la
distancia de punto de centro para acabar el punto es ms de 2R, y las alarmas de sistema.
Arc Es menos de 360 cundo R est mandado, el arc es ms de 180 cundo R es negativo, y
es menos de o igual a 180 cundo R es positivo.
Ejemplo: Arc camino tajante de 45.25 a 63.06 mostrado en Higo. 3-8.
53
del Sistema
63.060
Z
Programacin
Punto de partida
Punto de fin
Centro de crculo
X
Higo. 3-8
Programacin compuesta en G02/G03:
Higo. 3-9 programacin Circular ejemplo
Programa: O0001
N001 G0 X40 Z5; (Rpidamente traverse)
N002 M03 S200; (Inicio spindle)
N003 G01 X0 Z0 F900; (Aproximacin workpiece)
N005 G03 U24 W-24 R15; (Corte R15 arc)
(Corte R5
N006 G02 X26 Z-31 R5; arc)
N007 G01 Z-40; (Corte 26)
(Regreso a punto de
N008 X40 Z5; partida)
N009 M30; (Fin de programa)
3.5 Tres-sealar Interpolacin
Circular G05
Formato de orden: G05 X(U)__ Z(W)__ Yo__ K__ F__
54
Funcin de orden: cundo no sabes posiciones del centro circular de arc y el radio pero
coordenadas de tres puntos en el arc, puedes utilizar G5 para confirmar
el arc direccin a travs de la posicin media entre el punto inicial y punto
de fin.
Especificacin de orden: G05 es modal;
Valor de coordenada incremental(X) (valor de radio, direccin) del punto medio
Programacin
donde los pases circulares que corresponden al punto de partida, gama:
99999999 menos entrada increment;
Valor de coordenada incremental(Z, direccin) del punto medio donde los pases
circulares que corresponden al punto de partida, gama: 99999999 menos
entrada
increment; Cuando Higo.3-10:
X, U, Z, W, R, yo, K la gama est referida para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1,
unidad: mm/pulgada.
Higo. 3-10
Notas:
Punto medio: cualquiera seala excepto el punto de partida y punto de fin en el arc;
Las alarmas de sistema cundo los tres puntos son en la misma lnea;
Yo=0 cundo est omitido, K=0 cundo est omitido; la alarma de sistema cundo estn
omitidos simultneamente;
Los significados de yo, K soy similar a sus valores de cubicaje del centro de crculo coordina
corresponder a punto de partida unos en G02/G03;
G05 no ejecuta el crculo entero machining;

55
Ejemplo: (machining semi-crculo)
Programa:
Programacin
G0 X10 Z10
G05 X30 Z10 yo5 K-5
Punto medio
X
Higo. 3-10-1
3.6 Ellipse G de Interpolacin6.2, G6.3
Formato de orden: G6.2

X(U)__ Z(W)__ Un__ B__ Q__
G6.3
Funcin de orden: G6.2 camino de movimiento es el CW(coordenadas de correo de
herramienta traseras)/CCW(coordenadas de correo de herramienta de
frente) ellipse.
G6.3 camino de movimiento es el CCW(coordenadas de correo de
herramienta traseras)/CW(coordenadas de correo de herramienta de
frente) ellipse.
Camino de orden:
G6.2 croquis de camino G de mapa6.3 croquis de camino mapa
Explicacin:
Longitud de ellipse radio largo (0<Un<= 99999.999mm, ninguna seal )
Longitud de ellipse radio corto (0<B<= 99999.999mm, ninguna seal )
ngulo entre el eje largo y Z sistema de coordenada de ellipse (CCW 0-99999999,
unidad: 0.001)
56
Ellipse Direccin: definido por aquel de G6.2/G6.3, son el revs en el frente y

coordenadas de correo de herramienta traseras.
X
Programacin
Z Z
X
Coordenada de correo de herramienta de frente sistema coordenada de correo de herramienta
Trasera sistema
Q Valor: es un ngulo de movimiento del Y la direccin positiva que pasa por alto XZ avin
cundo la herramienta CW rotating en la direccin positiva al eje largo del ellipse en la
mano correcta rectangular Cartesian sistema de coordenada como sigue:
Z Z
X
Trasera sistema
Notas:
Un, B no es parmetro modal. Son 0 cundo no son entrada. Cundo Un=0 o B=0, las alarmas
de sistema; cundo Un=B, G02/G03 est ejecutado a mquina el circular;
Q El valor es un parmetro no modal , y tenga que ser especificado cundo est utilizado.
Cundo est omitido, es 0, el largo y el eje corto es paralelo o coincidente ;
Q La unidad es 0.001, el ngulo entre l y Z es 180. Cundo Q 180000 es entrada, Q180 o

Q180.0 es entrada, son 0.18;
Cundo la distancia entre el punto de partida y punto de fin es ms largos que el eje largo, las
alarmas de sistema;
Uno o ambos de X(U), Z(W) puede ser omitido; omitiendo un de ellos indica que el punto de
partida y el punto de fin del eje es compatible; omitiendo el ambos indica son los mismos un ;
57
Mquinas nicas el ellipse cul es menos de 180(incluyendo 180);

G6.2/G6.3 suele el G de ciclo compuesto70G73, y sus notas son igual aquellas de G02, G03;
G6.2, G6.3 suele C compensacin de herramienta y sus notas son igual aquellos de G02,
G03. Ejemplo: mquina de 43.14 a 63.82:
Programacin
Z Un:48
B:25
Q:0
Programa:
G6.2 X63.82 Z-50.0 Un48 B25 Q0 o
Z
G6.2 U20.68 W-50.0 Un48 B25
Punto de partida
Punto de fin
X
Ejemplo: mquina de 43.14 a 63.82:
Q:60
Z
Programa:
Punto de G6.2 X63.82 Z-50.0 Un48 B25 Q60000 O
partida
Punto de fin G6.2 U20.68 W-50.0 Un48 B25 Q60000

G6.2/G6.3 programa compuesto ejemplo :
Higo. 3-11
58
Programa: O0001
N001 G0 X60 Z5; (Rpidamente posicin)
N002 M03 S200; (spindle ENCIMA)
N003 G01 X24.24 Z0 F100; (Aproximacin el workpiece)
(Cortando Un44 B20 ellipse
N005 G6.3 X40 W-35 Un44 B20; bloque)
N006 G01 X32 Z-60;
Programacin
N007 Z-79;
N008 G0 X60
N009 Z5; (Regreso al punto de partida)
N0010 M30; (Fin de programa)
3.7 Interpolacin de Parbola G7.2, G7.3

Formato de orden: G7.2
X(U)__ Z(W)__P__ Q__
G7.3
Funcin de orden: G7.2 camino de movimiento es el CW (coordenadas de correo de
herramienta traseras)/CCW(coordenadas de correo de herramienta de
frente) parbola.
G7.3 camino de movimiento es el CCW (coordenadas de correo de
herramienta traseras)/CW(coordenadas de correo de herramienta de
frente) parbola.
Camino de orden:
Z Z

parabolaofStarti

n
i
F

o
t
n
u
P

ofpoint

End
ng
o
d
n
a
z
e
p
m
E
X
e
D

e
D
o
t
n
u
P
a
l
o
b
r
a
P
Parbola
Parbola
G7.2 croquis de camino G7.3 croquis de camino

mapa mapa
Explicacin:
G7.2, G7.3 es modal;
P Es en la parbola ecuacin estndar Y2=2PX, su gama: 1 9999999(unidad:
0.001mm, sin seal);
Q Es el ngulo entre el eje simtrico de parbola y Z, y su gama: 0
99999999 (unidad: 0.001) .
Direccin de parbola: G7.2/7.3 interpolacin direcciones en la coordenada de correo de
herramienta de frente sistema y el trasero es inverso.
59
Z Z
Programacin
Coordenada de correo de herramienta de frente sistema coordenada de correo de

herramienta Trasera sistema
Q Valor: es un ngulo de movimiento del Y la direccin positiva que pasa por alto XZ avin
cundo la herramienta
CW rotating En la direccin positiva al eje largo de la parbola en la mano correcta rectangular
Cartesian Sistema de coordenada como sigue:
Z Z

Trasera sistema
Notas:
P No puede ser 0 u omitido, otherwise las alarmas de sistema;
P Tiene ninguna seal. Si tiene la seal negativa, su valor absoluto est ejecutado;
Q Puede ser omitido, en el tiempo, el eje simtrico de la parbola es paralelo con o
coincidente con Z ;
Las alarmas de sistema cundo la lnea recta en qu el punto de partida y el punto de fin es
paralelos con el eje simtrico de la parbola;
G7.2, G7.3 puede soler el G de ciclo compuesto70G73, y sus notas son igual aquellas de
G02, G03;
G7.2, G7.3 suele C compensacin de herramienta, y sus notas son igual aquellas de G02, G03;

Ejemplo: cundo la parbola P=100(el menos increment es 0.0001mm), su eje simtrico es
paralelo con Z. Su machining mapa de croquis y la programacin son como sigue:
60
Programacin
Z
Programa:
O0001(O0001)
G00 X120 Z100 T0101 M03 S800;
G00 X10 Z10;
G00 X0;
G01 Z0 F120 M08;
X30;
G7.3 X60 Z-40 P10000 Q0;
G01 X90 Z-60;
X110 Z-85;
X120;
M09;
G00 X120 Z100 M05 S0;
M30;
3.8 Seleccin de Avin G17G19

Formato de orden
G17XY avin
G18ZX avin
G19YZ avin
Funcin de orden: rdenes de G del uso para seleccionar el avin del arc interpolacin o el
de la compensacin de cortador
Explicacin de orden: G17, G18, G19 es modal, y el avin no cambia en el bloque sin la
orden.
Notas:
En primer lugar puesto el bsico axial Y cundo el sistema selecciona G17, G19 avin;
No puede cambiar los aviones en C compensacin de herramienta;
G71~G76G90G92G94 puede ser utilizado en G18 avin;

El cdigo de seleccin del avin puede ser en el mismo bloque con cdigos de G en
los otros grupos;
La orden de movimiento no es pertinente a la seleccin de avin;
61
del Sistema
Dimetro o programacin de radio: actualmente, porque hay slo uno mordi parmetro
Ningn 1.2 para seleccionar el dimetro o la programacin de radio y es vlido a nico
X eje, Z y Y uso axial la programacin de radio nica en G2, G3, y X eje est
seleccionado por el parmetro;

La direccin de nariz de la herramienta de C compensacin de herramienta es 0 en
G17, G19.
Programacin
3.9 Coordenada Polar G de Interpolacin12.1, G13.1

G de formatode la Inicio mtodo de interpolacin de coordenada polar-puede ser
orden12.1---- escrito a
G112---
G98
G01 X C
G04 X
G41/G42 G1 X C
U
G6.2/G6.3 X C n B Q
U
G7.2/G7.3 X C n B Q --- Orden disponible
G05 X C Yo
G02/G03 X C R
G40 G1 X C
G65/G66/G67
G13.1----cancelar mtodo de interpolacin de coordenada polar-puede ser escrito a
G113---
Funcin de orden: interpolacin de coordenada Polar es una funcin que control de contorno
de los ejercicios en convertir una orden programada en un Cartesian
sistema de coordenada al movimiento de un eje lineal (movimiento de una
herramienta) y el movimiento de un eje rotativo (rotacin de un workpiece).
Este mtodo es til en tajante una superficie de frente y moliendo un cam
fuste en la mquina.
Explicacin de orden: G12.1, G13.1 es no-modal
Eje lineal: X o Z, Y o 4th o 5th eje
Eje rotativo: hachas excepto alimentar eje(Y o 4th o 5th axial)
Antes de empezar la coordenada polar, puesto el eje lineal y el eje rotativo por
Nm.235 y Nm.236.
Tomando ejemplo del eje lineal X y el eje rotativo 5th .
Avin de interpolacin de coordenada polar: G12.1 inicios el modo de interpolacin de
coordenada polar y selecciona un avin de interpolacin de coordenada polar(abajo), y las
coordenadas polares estn completadas en el avin.
Avin de interpolacin de coordenada polar
62
Nota: Despus de que G12.1 est utilizado, el avin anterior est cancelado y el sistema introduce el avin de
interpolacin de coordenada polar, y despus de que G13.1 est utilizado, el avin est cancelado y el
anterior est recuperado;
Despus de las reinicializaciones de sistema, cancela la interpolacin de coordenada

polar y recupera el avin anterior, y los regresos de cursor al principio del programa.
Programando formato: crear el sistema de coordenada rectangular en el avin de interpolacin de
coordenada polar abajo:
Xdistancia de eje lineal, unidad: mm/pulgada;

Cdistancia de eje rotativo, unidad: mm/pulgada;
El eje lineal puede utilizar la programacin de dimetro y los
usos axiales rotativos slo el radio;
Las coordenadas polares en el avin de interpolacin de coordenada polar est preparada

abajo:
X: longitud entre herramienta actual y el origen, su unidad:
mm/pulgada;
Posicin especificada
Cunidad de ngulo de eje rotativo actual: deg;
G16 es las coordenadas polares de las coordenadas actuales que
son complied,
Y G15 es para cancelarlo. El Cartesian sistema de coordenada est
Radio
utilizado
Sin G16. G16/G15 es vlido en la coordenada polar nica
ngul
o Posicin actual
Interpolacin.
La programacin de radio est aplicada al eje lineal y el eje rotativo

abajo:
Compensacin de longitud: la compensacin de longitud no es aplicada al eje rotativo, y el offset
de longitud tendra que ser orden antes de que G12.1 modo, y no puede ser cambiado en la
interpolacin de coordenada polar.
Compensacin de radio de la herramienta: la direccin de nariz de la herramienta es 0.
Movimiento de mquinael eje lineal es vertical al eje rotativo.
Interpolacin circular en el avin de interpolacin: la direccin del arc el radio est
determinado por
El 1. eje(eje lineal) en la interpolacin
Avin.
Cundo el eje lineal es X o su eje paralelo, yo y J est utilizado en Xp-Yp avin
Cundo el eje lineal es Y o su eje paralelo, J y K est utilizado en Xp-Zp avin
Cundo el eje lineal es Z o su eje paralelo, K y estoy utilizado en Zp-Xp
avin El arc el radio tambin puede utilizar R orden.
Velocidad de orden: velocidad tangencial en el avin de coordenada polar.
Cundo la herramienta se acerca el centro del workpiece, el componente de velocidad de C
eje supera su mximo tajante feedrate(puesto por Nm.27). F El valor est calculado por los
seguidores: Lla distancia (mm) entre el centro de la herramienta y que del workpiece R
mximo tajante feedrate de C ejedeg/min
ConclusinFLR /180mm/min
ned acercarse el polar porque el feedate override tiene que ser cambiado en alguna ocasin
para evitar el sobrecargar del eje rotativo.
Movimiento a lo largo del eje en la coordenada no polar avin de interpolacin en el polar
Programacin
63
Modo de interpolacin de la coordenada: La herramienta traverses normalmente a lo largo de

estas hachas y no es pertinente a la interpolacin de coordenada
polar, el parmetro especifica uno axial de ejecutar la
interpolacin de coordenada polar antes de ejecutar la
interpolacin de coordenada polar, el axial cul no especifica la
coordenada polar puede movimientos a lo largo del camino
normal en G00 o G01, pero el axial qu coordenada polar no es
Programacin
especificada est inutilizado(i.e. el bloque est ignorado y el eje

no mueve) en arc o ellipse orden.
Exhibicin de coordenadas: Despus de que G12.1 est ejecutado, las coordenadas absolutas, las
coordenadas de mquina y las coordenadas incrementales muestran la
posicin real de la herramienta, la distancia restante para mover en un bloque
es mostr basado en las coordenadas en el avin de interpolacin de
coordenada polar, y despus de que G13.1 est ejecutado o la reinicializacin
est hecha, las coordenadas en el avin de sistema actual est mostrada.
Nota 1: G12.1G13.1 es en Grupo 21, G12.1G13.1G16G15 es en una lnea separada.

Nota 2: El cambio de herramienta no puede ser ejecutado en G12.1-G13.1, la operacin de cambio de la
herramienta y el posicionamiento seguido por el cambio de herramienta tiene que ser actuado antes
de que G12.1.
Nota 3: El sistema no puede empezar la interpolacin de coordenada polar durante C compensacin de
herramienta o en G99, otherwise, alarma.
Nota 4: Cundo G12.1 est mandado, la posicin de herramienta de la interpolacin de coordenada polar es
en el ngulo de 0.
Ejemplo:
O0000 (O0000)
T0101
G0 X80 C0 W0
G12.1
G6.3 X0 C20 Un40 B20 F1000
G16----los seguidores son la longitud y el ngulo
Programacin
G2 X-10 C15 R5 reemplaza a G2 X15.8114 C108.435 R5
G3 X-10 C-15 R15 G3 X15.8114 C251.565 R15
G15-----cancelar el encima programando modo y el.
L
o
s
s
e
g
u
i
d
o
r
e
s
s
o
n
C
a
r
t
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s
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g
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a
m
a
c
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n
d
e
c
o
o
r
d
e
n
a
d
a
G
2
X
0
C
-
2
0
R
5
64
G1 X40 C-20
G7.3 X80 C0 P10000 Q60000
G13.1
M30
3.10 Interpolacin Cilndrica G7.1
Programacin
La orden funcionaLa cantidad de viaje de un eje rotativo especificado por un ngulo es una
vez internamente convertido a una distancia de un eje lineal a lo largo
de la superficie exterior de modo que la interpolacin lineal o la
interpolacin circular pueden ser actuadas con otro eje. Despus de que
interpolacin, tal distancia est convertida atrs a la cantidad de viaje del
eje rotativo. La funcin de interpolacin cilndrica deja el lado de un
cilindro para ser desarrollado para programacin(abajo).
Spread
G de formatode la orden07.1 Cc habilita/cancela modo de interpolacin cilndrica

Cc: El radio del cilindro
Radio 0inicios el modo de interpolacin cilndrico
Radio0cancela el modo de interpolacin cilndrico
1 Una orden de coordenada de empezar el modo de interpolacin cilndrico a
completar su anulacin es un sistema de coordenada cilndrico ;
G07.1 Cxxxx(valor de radio cilndrico)empezando la interpolacin
cilndrica

La orden de coordenada en la gama es un cilndrico
Sistema de coordenada

G07.1 C0 cancela la interpolacin cilndrica
2 G7.1 es no-modal
3 El modo de interpolacin cilndrico est cancelado en poder-encima y
reinicializacin;
4 El eje rotativo ejecuta un programa por un ngulo, una funcin de rodamiento
de un eje rotativo en el modo de interpolacin cilndrico ser automticamente
nulo, y un valor de orden de la programacin tiene que ser ms de 3600
cundo la gama de interpolacin es ms de un crculo;
5 El valor de coordenada puede ser absoluto o incremental;
6 La compensacin de radio de nariz de herramienta G41, G42 puede ser
ejecutado y sus direcciones de nariz de la herramienta son 0
7 Un feedrate especific en el modo de interpolacin cilndrico es una velocidad
en la superficie cilndrica desarrollada, su unidad: mm/min o pulgada/min
65
del Sistema
Restricciones
1 En el modo de interpolacin cilndrico, el G lineal1, el arc G2, G3arc el radio
est especificado por R, su unidad es mm o pulgada, ellipse G6.2, G6.3, G
de parbola7.2, G7.3 interpolacin
2 G00 operacin de posicionamiento no puede ser ejecutada en un modo de
Programacin
interpolacin cilndrico
3 antes de ejecutar el modo de interpolacin cilndrico, la compensacin de radio
de nariz de herramienta modo qu est siendo ejecutado est cancelado, la
compensacin de herramienta est empezada o completado en un modo de
interpolacin cilndrico
4 Miscellaneous funcin T no puede ser utilizado en el modo de interpolacin
cilndrico
5 El feedrate en el modo de interpolacin cilndrico especifica G98(alimenta por
minuto)
6 G50 poniendo workpiece sistema de coordenada en el modo de interpolacin
cilndrico no puede serutilizado
7 Un eje rotativo y un eje lineal del cilindro actual nico en la interpolacin
cilndrica est especificado
Seleccin de avin: Antes de una interpolacin cilndrica, el avin donde la interpolacin es
tendra que ser seleccionado en primer lugar, uno axial en el avin es un eje
lineal en la interpolacin cilndrica y otro es un eje lineal correspondiente del
eje rotativo desarrollado (abajo).
Sistema de coordenada bsica:
El eje rotativo est puesto a X o su eje paralelo en el modo de interpolacin cilndrico:

66
El eje rotativo est puesto a Y o su eje paralelo en el modo de interpolacin cilndrico:
Programacin
El eje rotativo est puesto a Z o su eje paralelo en el modo de interpolacin cilndrico:
Parmetros relativos:
El eje rotativo nico est especificado en la interpolacin cilndrica, y pueda ser un eje bsico o
un axial paralelo al eje bsico. El nombre axial de tres hachas adicionales est puesto por
Nm.225, Nm.226, Nm.227 (Y89Un65B66C67, el atributo de un eje est
puesto por Nm.230, Nm.231, Nm.232(ve la mesa siguiente).
Poniendo valor Significado

0 No es tres hachas bsicas y su eje paralelo
1 X de tres hachas bsicas
2 Y De tres hachas bsicas
3 Z De tres hachas bsicas
5 Un axial paralelo a X eje
6 Un axial paralelo a Y axial
7 Un axial paralelo a Z axial
Ejemplo
Nm. 224 est puesto a 5, la interpolacin cilndrica est ejecutada en G18 avin, el eje rotativo
de la interpolacin cilndrica est puesto al 5th eje(parmetro estatal P187). El nombre axial del 5th es
C(Nm. de parmetro del dato 225), el eje es un un paralelo a X eje (Nm.230. El radio del cilindro
es 57.299mm, y la superficie cilndrica desarrollada est mostrada abajo:
67
del Sistema
O0071tomando ejemplo del G de interpolacin cilndrico7.1

G18
G98
G00 X150 Z105 C0
G01 X114.598 Z105 F200
Programacin
G07.1 C57.299
G41 G01 Z120
N10 G01 C30.0
N20 G03 Z90 C60 R30
N30 G01 Z70
N40 G02 Z60 C70 R10
N50 G01 C150
N60 G02 Z70 C190 R75
N70 G01 Z110 C230
N80 G03 Z120 C270 R75
N90 G01 C360
G40 G01 Z105
G07.1 C0
M30
3.11 Chamfering Funcin

Chamfering La funcin es para insertar uno lnea recta o circular entre dos contornos para hacer
la herramienta smoothly transmitir de un contorno a otro. GSK980TDc utiliza el lineal y circular
chamfering funciones.
3.11.1 Lineal chamfering
Lineal chamfering: inserta uno lnea recta en los contornos lineales, arc contornos, contorno lineal
y arc contorno. La direccin de orden de lineal chamfering es L, detrs de qu dato es la longitud de
chamfering lnea recta. El lineal chamfering tiene que ser utilizado en G01, G02 o G03 orden.
Un. Lineal a lineal
Formato de orden: G01 X(U)_ Z(W)_ L_ ;
G01 X(U)_ Z(W)_ ;
Formato de orden: G01 X(U)_ Z(W)_ L_ ;
68
Funcin de orden: inserta uno lnea recta entre dos interpolacin lineal bloques.
Programacin
B. Lineal a circular
Formato de orden: G01 X(U)_ Z(W)_ L_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_;
O
G01 X(U)_ Z(W)_ L_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_;
Funcin de orden: inserta uno lnea recta entre la interpolacin lineal y circular bloques.
C. Circular a circular
Formato de orden: G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ L_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_; O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_ L_;

G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_;
Funcin de orden: inserta uno lnea recta entre dos interpolacin circular bloques.
69
Programacin
D. Circular a lineal
Formato de orden: G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ L_;
G01 X(U)_ Z(W)_;
O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ Yo_ K_ L_;
G01 X(U)_ Z(W)_;
Funcin de orden: inserta uno bloque de lnea recta entre interpolacin circular y lineal
Bloque.
Circular tangent lnea
Angular bisector
3.11.2 Circular chamfering
Circular chamfering: inserta uno circular entre contornos lineales, contornos circulares, contorno
lineal y contorno circular, el circular y la lnea de contorno es transited por el tangent. La orden de
circular chamfering es D, y el dato detrs de la orden es el radio de chamfering circular. El circular
chamfering tiene que ser utilizado en G01, G02 o G03.
Un. Lineal a lineal

Formato de orden: G01 X(U)_ Z(W)_ D_;
G01 X(U)_ Z(W)_;
Funcin de orden: inserta uno circular entre dos lneas rectas, el bloque circular insertado
y dos lneas rectas son tangent, el radio es el dato detrs de la
direccin de orden D.
70
Punto tangencial
Programacin
Punto tangencial
B. Lineal a formato de
Orden circular: G01 X(U)_ Z(W)_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_;
O
G01 X(U)_ Z(W)_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_;
Funcin de orden: inserta uno circular entre lineal y circular, el insertado circular es tangent
al lineal y el circular, y el radio es el dato detrs de la direccin de
orden D.
Punto tangencial
Punto tangencial
C. Circular a circular
Formato de orden: G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_;
O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_;
O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_;
O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_ D_;
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_;
Funcin de orden: inserta uno circular entre dos bloques circulares, el insertados circulares
es tangent a los dos bloques circulares, y el radio es el dato detrs
de la direccin de orden D.
71
Punto tangencial
Programacin
Punto tangencial
D. Circular a lineal
Formato de orden: G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ D_; G01
X(U)_ Z(W)_;
O
G02/G03 X(U)_ Z(W)_ yo_ K_ D_;
G01 X(U)_ Z(W)_;
Funcin de orden: inserta uno bloque circular entre el circular y el lineal, el bloque circular
insertado es tangent al circular y el lineal, y el radio es el dato detrs
de la direccin de orden D.
Punto tangencial
Punto tangencial
3.11.3 casos Especiales
El chamfering la funcin es nula o alarmas como sigue:
Lineal chamfering
El chamfering la funcin es invlida cundo dos interpolacin las lneas rectas son en el
mismo lineales.
CNC Alarmas cundo el chamfering lineales es demasiado mucho tiempo.

L1 i es el chamfering lineal, y la longitud es L 1; l2 es el tercer borde del tringulo qu est formado
por dos interpolacin lneas rectas, la longitud esL 2, CNC alarmas cundo L1 es ms grande que L2
como sigue:
72
Programacin
C. Algunos el bloque lineal es demasiado corto
El chamfering la longitud lineal es L, CNC alarmas cundo otro fin del caculated chamfering
lineal no es en la interpolacin lineal(en la lnea de extensin de la interpolacin lineal).
Circular chamfering
El circular chamfering la funcin es invlida cundo dos interpolacin las
lneas rectas son en el mismo bloque.
CNC Alarmas cundo el chamfering el radio circular es demasiado grande.

CNC Alarmas cundo el chamfering el radio circular es D, max. El radio circular de las
lneas lineales tangenciales esR max cul es menos de D como sigue.
C. El circular chamfering la funcin es invlida cundo el lineal y el circular, o el circular y el

lineal es tangencial.
D. El circular chamfering la funcin es invlida cundo uno circular y otro es tangencial.
73
del Sistema
Programacin
El circular chamfering la funcin es vlida cundo la tangencia circular es como sigue:
3.12 Mora G04

Formato de orden: G04 P__ ; o
G04 X__ ; o
G04 U__ ; o
G04;
Funcin de orden: cada parones axiales el movimiento, el modal de rdenes de G y el dato
reservado, el estado no es cambiado, y ejecutar el bloque prximo despus
de morar el tiempo definido.
Especificacin de orden: G04 es no-modal.
G04 mora el tiempo est definido por la palabra P__, X__ o U__.
Gama de -9999999999999999 unidad: ms.
X, U la gama es -9999999999999999 x menos unidad de entrada
(unidad: s)
Notas:
La parn exacta est ejecutada entre los bloques cundo P, X, U no es entrada.
El sistema exactamente para un bloque cundo P, X, U no es entrada o P, X , U especifica
valores negativos.
P Es vlido cundo P, X, U es en el mismo bloque; X es vlido cundo X, U es en el mismo
bloque.
Cundo el sistema ejecuta el alimentar control en G04, mora puede ser ejecutado despus del
tiempo de retraso actual.
3.13 Mquina Cero Funcin
3.13.1 Mquina 1. punto de

referencia G28
Formato de orden: G28 X(U) Z(W) ;
Funcin de orden: la herramienta rpida traverses al punto medio definido por X(U), Z(W) de
Punto de partida y entonces regresar a la mquina cero.
Especificaciones de orden:
G28 es no-modal.
X, Z, Y: coordenadas absolutas de punto medio;
U, W, V: Z coordenadas absolutas de punto medio;
74
W: Valor de diferencia de coordenadas absolutas entre punto de partida y punto medios en Z

direccin.
Omite todo o uno de X(U), Z(W) como sigue:
Mesa 3-4
Orden Funcin
G28 X(U) X regresos a mquina cero y Z restos axiales en la posicin anterior
Programacin
G28 Z(W) Z Regresos a mquina cero y X restos axiales en la posicin anterior
G28 En las posiciones anteriores y continuamente ejecutar el bloque prximo
G28 X(U) Z(W) X, Z regreso a cero de mquina simultneamente
Corriendo camino(cuando Higo. 3-12) :

Rpido traverse a punto medio de eje especificado de posicin actual(Un puntoB
punto) ;
Rpido traverse a punto de referencia del punto medio(B puntoR punto) ;
Si la mquina no es cerrada, DIRIGIDO es ENCIMA cundo el regreso de punto de
referencia de mquina est completado.
Empezando
Punto Un
Punto medio
BXZ
X
Mquina cero R
Higo.3-12
Nota 1: no ejecuta G28 y mquina cero regreso sin el cambio de cero en la mquina.
Nota 2: Mquina cero regresos en Jog modo y en G28 es igual y su deceleration seales y la seal cada
rotacin tiene que ser detectada;
Nota 3: X y Z movimiento en el respectivamente rpido traverse velocidad de Un a B y de B a R, y as que el
camino no es siempre una lnea recta;
Nota 4: El sistema cancela la compensacin de longitud de la herramienta despus de ejecutar G28 para
actuar la mquina cero regreso;
3.13.2 Mquina 2., 3., 4. punto de referencia G30

Cero de mquina es punto fijo en la herramienta de mquina, decidido por el cambio de cero y
cero cambio de regreso instalado en la herramienta de mquina.
Punto de referencia de la mquina est localizado en la posicin despus de la mquina cero
Nm. de offsets114 o Nm.115 valor, cundo Nm.114, Nm.115 valor de encuadre es 0, el punto de
referencia de la mquina coincide con la mquina cero. Las coordenadas de punto de referencia de
la mquina son Nm.120, Nm.121 valor de encuadre. Ejecutando mquina cero regreso est
considerado a ejecutar el regreso de punto de referencia de mquina.
GSK980TDc tiene mquina 2nd, 3rd, 4th funciones de punto de la referencia. Uso por separado Nm.122
Nm.127
75
del Sistema
Para poner X, Z coordenadas de mquina de la mquina 2nd, 3rd, 4th punto de referencia.
La relacin entre la mquina cero, punto de referencia de la mquina, mquina 2nd, 3rd, 4th
punto de referencia es como sigue:
X
Programacin
122 El 3rd punto de referencia de la mquina
El 4th punto de referencia de la

123 mquina
121 El 2nd punto de referencia de la mquina

120 El punto de referencia de la
114 mquina
114
La mquina cero Z
120 121 122 123
Formato de orden:
G30 P2 X(U) __ Z(W) __;
G30 P3 X(U) __ Z(W) __;
G30 P4 X(U) Z(W) ;
Funcin de orden: la herramienta rpidamente traverses con el rpido traverse velocidad al
punto medio especificado por X(U) , Z(W)
Especificaciones de orden: G30 es no-modal.
X: X coordenada absoluta del punto medio;
Valor de diferencia de X coordenada absoluta valor entre el punto medio y punto de
partida;
Z: Z Coordenada absoluta del punto medio;
Punto de diferencia de Z coordenada absoluta entre el punto medio y punto de partida.
Omite uno o todo de X(U) , Z(W) como sigue:
Orden Funcin
G30 Pn X(U) X regresos a la mquina nth punto de referencia, Z el eje retiene
Z Regreso al nth punto de referencia de la mquina, X eje
G30 Pn Z(W) retiene
G30 X y Z retener, va en ejecutar el bloque de programa prximo
X y Z regreso a la mquina nth punto de referencia
G30 Pn X(U) Z(W) simultneamente
Nota 1: n en el encima la mesa es 2, 3 o 4;

Nota 2: no comprueba el deceleration, cero seal cundo ejecutas la mquina 2 nd, 3rd, 4th punto de referencia.
Operaciones de orden: (tomando ejemplo de regresar a mquina 2nd punto de referencia como
sigue):
Rpidamente traverse a la posicin media de eje de orden de la posicin actual (Un punto
B punto);
Traverse Del punto medio con la velocidad puesta por Nm.113 al 2nd punto de referencia
puesto por Nm.122 y Nm.123 (B punto R2 punto);
Cundo CNC no es en el estado de cerradura de la mquina, la seal de conclusin de
regreso de punto de la referencia ZP21 Mordi0, Mordi1 es alto.
76
Programacin
Punto de partida Un
Punto medio
BXZ
X La mquina 2nd
Punto de
referencia R2
Nota 1: Ejecutar la mquina 2nd, 3rd, 4th regreso de punto de la referencia despus de que manualmente
ejecutas el regreso de punto de referencia de mquina o G28 (regreso de punto de referencia de
mquina).
Nota 2: UnB y B0R2, dos hachas por separado traverse, y as que sus estelas son lineales o no.
Nota 3: CNC cancela la compensacin de longitud de la herramienta despus de que ejecutas G30 para
regresar 2., 3., y 4. punto de referencia.
Nota 4: no Tiene que ejecutar G30 (mquina 2., 3., 4. punto de referencia regreso) cundo el cambio de
cero no es instalado en la mquina.
Nota 5: no pone el workpiece sistema de coordenada cundo ejecutas el 2., 3., y la mquina 4. punto de
referencia regreso.
3.14 Skip G de Interpolacin31

Formato de orden: G31 X(U)_ Z(W)_ F_;
Funcin de orden: en ejecutar la orden, cundo el exterior skip seal (X3.5) es entrada, el
sistema para la orden para ejecutar el bloque prximo. La funcin suele la
medida dinmica (como fresar mquina), toolsetting medida y tan encima
de workpiece medida.
Explicaciones de orden: G no modal orden (00 grupo); Su
formato de direccin es mismo que de
G01;
Cancelar la compensacin de radio de nariz de herramienta antes de
utilizarlo;
Feedrate No tendra que ser puesto a demasiado grande de
conseguir la posicin de parn precisa;
Ejecucin de bloque siguiente despus de skip:
El bloque prximo de G31 es la coordenada incremental que programa mostrado en Higo. 3-
13:
77
del Sistema
Programacin
Higo. 3-13
2.El bloque prximo de G31 es la programacin de coordenada absoluta de uno axial cuando Higo. 3-14:
Higo. 3-14
El bloque prximo de G31 es la programacin de coordenada absoluta de dos hachas
mostradas en Higo. 3-15: Programa: G31 Z200 F100
G01 X100 Z300
100300
100
Entrada skip
Seal aqu
Movimiento real
Movimiento sin skip seal
Z
100 200 300
Higo. 3-15
78
b. Las seales pertinentes a G31

Skip Seal:
SKIP: X3.5
Tipo: seal de entrada
Funcin: X3.5 fines el skip tajantes. I.e. en un bloque que contiene G31, el skip la seal que
deviene la posicin de coordenada absoluta de 1 es para ser almacenado en el macro
variable (#997#999 por separado corresponde a X, Z, Y)
Operacin: cundo el skip la seal deviene 0, CNC ejecuta como sigue:
Cundo el bloque est ejecutando G31, CNC almacena las coordenadas absolutas
actuales de cada eje. CNC Para G31 para ejecutar el bloque prximo, el skip la seal
detecta su estado en vez de su BORDE de AUMENTAR. Tan cuando el skip la seal
es 1, conoce el skip condiciones.
Nota: Si G31 no es utilizado, X3.5 entrada la interfaz suele la interfaz de entrada comn. El skip la seal es
vlida, CNC inmediatamente para el alimentar eje (sin aceleracin/deceleration ejecucin), y G31
feedrate tendra que ser tan abajo tan posible abajo 1000 mm/min para conseguir la posicin de parn
precisa.
c. Los parmetros pertinentes a G31: refiere a CONEXIN & de INSTALACIN, Seccin 3.2.15.
3.15 Herramienta Automtica G de Offset36, G37

Formato de orden: G36 X__;
G37 Z__;
Funcin de orden: cundo la orden est ejecutada para hacer el movimiento de herramienta a la
posicin medida, el CNC automticamente mide la diferencia entre las
coordenadas reales actuales y las coordenadas de orden para ser el valor de
offset de la herramienta. La funcin suele el automtico toolsetting.
Explicaciones: X coordenada absoluta(slo utilizado a G36), Z coordenada absoluta (slo
utilizado a G37); G No modal orden (00 grupo);
Cancelar la compensacin de radio de nariz de
herramienta antes de utilizarlo; Slo utilizar la
programacin absoluta;
Definir el workpiece sistema de coordenada antes de utilizar la orden;
Especificar el nmero de herramienta y nmero de compensacin de la herramienta
antes de utilizar la orden;
Un. Las seales pertinentes a G36, G37 herramienta automtica offset:
Seal de llegada de posicin medida:
XAE(X3.6) correspondiendo a G36
ZAE(X3.7) correspondiendo a G37
Tipo: seal de entrada
Funcin: cundo la posicin medida por la orden de programa es diferente de aquel donde la
herramienta de hecho logra (i.e. en el tiempo, la seal de llegada de posicin medida
deviene 1), la diferencia de las coordenadas est aadida al valor de compensacin de
herramienta actual para actualizar el valor de compensacin. Cundo G36X_(o G37Z_)
est ejecutado, la herramienta en primer lugar rpidamente traverses a la posicin medida
por la orden, y decelerates y temporalmente parar la posicin antes de la posicin medida,
y entonces, logra a la posicin medida en la velocidad puesta por Nm.141. Cundo la
seal de llegada de posicin medida que corresponde a orden de G deviene 1, y la
a el valor de compensacin del offset y acaba el bloque.
Programacin
79
Cundo la seal de llegada de posicin medida no deviene 1, y despus de la

herramienta logra la distancia de posicin medida , el CNC alarmas, acaba el bloque
y no actualiza el valor de compensacin del offset.
Programacin
b. Los parmetros pertinentes a G36, G37: refiere a INSTALACIN, Seccin 3.2.16.
c. G36, G37 herramienta automtica uso de orden del offset

Feedrate Y alarma
De la posicin inicial a la posicin medida especificada por Xa o Za en G36 o G37, la herramienta
rpidamente traverses a Una zona y parones en T punto (Xax o Zaz) , y entonces traverses a B,
C y D en el feedrate conjunto por Nm.141. Las alarmas de sistema cundo la herramienta traverses
en B zona y la seal de llegada de punto medida del punto de fin est puesta a. CNC Alarmas cundo
las parones de herramienta en V punto.
Ejemplo:
G50 X760 Z1100; Crear el workpiece sistema de coordenada
Define Nm. 1 herramienta y ejecutar su compensacin de
T0101; herramienta
traverse A X toolsetting punto ( X toolsetting coordenada de punto:
G36 X200; 200)
T0101; Ejecuta X compensacin de herramienta otra vez
G00 X204; retract Un poco
traverse A Z toolsetting punto ( Z toolsetting coordenada de punto:
G37 Z800; 800)
Ejecuta Z compensacin de herramienta otra vez y el toolsetting
T0101; est completado
80
M30;
Nm. de herramienta
Programacin cero X posicin medida
Programacin
Z Midi posicin
Valor de offset Valor de offset

(Despus de
(Antes de que medida) que medida)
3.16 Workpiece Sistema de

Coordenada G50
Formato de orden: G50 X(U) Z(W) ;
Funcin de orden: definir las coordenadas absolutas de posicin actual y crear el workpiece
sistema de coordenadas (sistema de coordenadas flotante llamado) por
poner las coordenadas absolutas de posicin actual en el sistema.
Despus de que G50 est ejecutado, el sistema toma la posicin actual
como el programa cero (punto de referencia del programa), y los regresos
de sistema al punto despus de ejecutar el programa cero regreso.
Despus del workpiece sistema de coordenada est creado, entrada los
valores de coordenada con el sistema de coordenada en las coordenadas
absolutas que programan hasta el prximos workpiece sistema de
coordenada est creado otra vez (utilizando G50).
G50 es no-modal;
X: coordenadas absolutas Nuevas de posicin actual en X direccin;
U: Valor diferente entre las coordenadas absolutas nuevas de posicin actual en X direccin y
las coordenadas absolutas antes de ejecutar rdenes;
Coordenadas absolutas nuevas de posicin actual en Z direccin;
Valor diferente entre las coordenadas absolutas nuevas de posicin actual en X direccin y
las coordenadas absolutas antes de ejecutar rdenes;
En G50, cundo X(U) o Z(W) no es entrada, el sistema no cambia las coordenadas actuales
colocan tan programa cero; cundo X(U) y Z(W) no es entrada, el sistema toma el anterior
Poniendo posicin cuando programa cero.
Ejemplo:
81
Programacin
Antes de poner sistema de coordenada con G50 despus de poner sistema de coordenada con G50
Higo.3-16
Cuando Higo.3-16, crear el antes mencionado workpiece sistema de coordenada y conjunto

(X100 Z150) al punto de referencia de programar despus de ejecutar G50 X100 Z150.
Nota: Cundo Nm.003 Mordi4 es 1(ejecutando compensacin de herramienta por offset de coordenadas), T
la funcin est ejecutada, orden de movimiento no es ejecutada y el sistema crea workpiece sistema de
coordenada con G50, el valor de coordenada mostrado es unos cules estn definidos por G50
aadiendo o restando compensacin de herramienta valora cul no es ejecutado.
Ejecutando Valor de coordenada Nm. 01

Herramienta actual movimiento despus de que herramienta
Estado de Valor de
compensacin Orden Ejecutando G50 X20 Z20 compensacin
G0 X Z X: 20 Z: 20
Valor
despus de
Orden de movimiento Coordenada que
T0100
No ejecutado Ejecutando G50 X20 Z20 X: 12
O
X: 8 Z: -3 Z: 23
T0101
O
X: 32 Z: 43
3.17 Coordenada Local Sistema

Cundo la programacin est ejecutada en un workpiece sistema de coordenada, un sub
workpiece la coordenada puede ser creada en el workpiece sistema de coordenada, el cual se
apellida como sistema de coordenada local.
G de formatode la orden52 X(U) Z(W)
Funcin de orden: cundo G52 est ejecutado, todo workpiece sistema de coordenada puede
(G54G59) puso un sistema de coordenada local. El origen de cada
sistema de coordenada local es la posicin especificada X(U) Z(W) de cada
workpiece sistema de coordenada. Relacin correspondiente de workpiece
sistemas de coordenada est mostrado abajo:
82
X
X
Sistema de coordenada local

G52 X Z
Z
Z X X
Programacin
G54 workpiece coordenada Sistema
G55 Sistema de coordenada

G56 local
G57 G52 X Z
G58 Z
Z
G59 workpiece coordenada sistema
Origen de sistema de coordenada
Explicacin: G52 es en Grupo 00, y es sencillo. X(U) Z(W) es la posicin de origen del sistema
de coordenada local especificado en el actual workpiece sistema de coordenada.
Los resultados en ejecucin absoluta o incremental son igual.
Notas
Encuadre de sistema de coordenada local no cambia un workpiece sistema de coordenada y un
sistema de coordenada de la mquina.
Temporalmente cancelar compensacin de radio de nariz de herramienta cundo G52 est
ejecutado.
Despus de que G52 est especificado, el sistema de coordenada local no queda vlido
hasta el G prximo52 est especificado. G52 no acta movimiento cundo est
especificado.
Cundo un sistema de coordenada local est cancelado, su cero y que de workpiece sistema de
coordenada es compatible, i.e., G de orden52 X0 Z0 o G52 U0 W0.
Cundo G50 conjuntos un workpiece sistema de coordenada, sistemas de coordenada local de todo
workpiece sistemas de coordenada qu hachas estn especificadas est cancelado. Los sistemas de
coordenada locales qu hachas de coordenada no son especificadas no es cancelado cuando no todas
las hachas' valor de coordenada est especificado.
Si el sistema de coordenada local est cancelado est determinado por un parmetro cundo
reinicializacin, mquina cero regreso o fin de programa.
83
del Sistema
Ejemplo
X
G54 G55
N6
N1 G28 X0 Z0; 300 X 0 100
Z 0 100
N2 G55 G00 X50 Z50; N4
250
N5
N3 G52 X100 Z100; N3
Programacin
200
N4 G00 X50 Z50; N7 Coordenada local system
N2 Creado por G52
N5 G01 Z100 F100; 150
N6 X100; 100
N8 G55 workpiece sistema de
N7 G52 X0 Z0; coordenada
50
N8 G00 X0 Z0;
N9 M30;
50 100 150 200 250 300 350 Z
En N3 bloque, un sistema de coordenada local est creado segn G55 workpiece sistema de
coordenada, y est cancelado en el bloque N7.
3.18 Workpiece G de Sistema de la

Coordenada54G59
G de formatode la orden54 workpiece sistema de

coordenada 1 G55 workpiece sistema de
coordenada 2
G56 workpiece sistema de coordenada 3
Funcin de orden: uno de G54G59 est especificado, uno de workpiece sistema de

coordenada 16 est seleccionado. Despus de un workpiece sistema de
coordenada est especificado, el punto especificado es en el especificado
workpiece sistema de coordenada cultiva un nuevo workpiece sistema de
coordenada est puesto.
Explicacin: G54G59 es modal.
En el sistema, cada sistema de coordenada tendra que corresponder a ZOFS1~ ZOFS6 de cero
valor de offset de uno workpiece sistema de coordenada, relacin entre ZOFS1~ ZOFS6 y anterior
workpiece est mostrado abajo:
84
o
o
Workpiece r
Workpiece Coordenada Workpiece
Coordenada Sistema 3
d
G56 Coordenada e
Sistema 2 G55 Sistema 4 G57
Workpiece n
Coordenada a
Sistema 1 G54 Workpiece
Coordenad d
a a
ZOFS3 ZOFS4 Sistema 5
s
G58
ZOFS2
a
ZOFS5 Workpiece
ZOFS1 Coordenada b
Sistema 6
G59 s
ZOFS6 o
l
EXOFS u
t
Coordenada absoluta en mquina cero a
s
a
EXOFSExterno workpiece cero de coordenadaest aadido a cero valor de offset de cada c
workpiece sistema de coordenada, su valor es una parte de compensacin de herramienta- t
>poniendo en el workpiece sistema de coordenada u
ZOFSnCero valor de offset de cada workpiece sistema de coordenada ZOFS1ZOFS6su a
valor es una parte de compensacin de herramienta->poniendo en el workpiece sistema de l
coordenada
e
Cundo 11.7APRSest puesto a 1, un sistema de coordenada absoluto est puesto despus s
de que mquina cero regreso, y entonces EXOFS y ZOFSn valores de encuadre son offset . Actual (
workpiece encuadre de coordenada despus de que regreso de cero est mostrado: nuevo workpiece 1
coordina=coordenadas absolutas actuales-ZOFSn + EXOFS.
0
G54G59 workpiece cambio de sistema de la coordenada
,
Especificando G54~G59 puede cambiar 6 workpiece sistemas de coordenada para hacer el 1
trabajo de sistema en diferente workpiece sistemas. Variacin de coordenada absoluta de posicin 0
actual es el valor de offset del origen entre el nuevo workpiece sistema de coordenada y el viejo. )
Concretamentecoordenadas absolutas nuevas =coordenadas absolutas actuales -ZOFS nuevos ;
ZOFS viejos E
Ejemplo X
O
Ejemplo 1
F
Coordenadas absolutas despus de que regreso de cero es0,0EXOF=(0,0) =
ZOFS1=(-10,-10); valores de coordenada Absoluta despus de que regreso de (
cero en G54: 0 - (-10 + 0) = 10; 5
Ejemplo 2 ,
Valores de coordenada absoluta despus de que regreso de cero:20,20EXOF=(5,5) 5
ZOFS2=(10, 10);
)
Valores de coordenada absoluta despus de que regreso de cero en G55: 20 - (10 + 5) ;
= 5;
Z
Ejemplo 3 O
FS1=(-10,-10); ZOFS2 = (-30,-30); valores de coordenada absoluta de G54 a G55: 10--30-
-10= 30
Programacin
85
Notas
Cundo 11.7APRSest puesto a 0, el sistema de coordenada absoluto despus de

que mquina cero regreso no es puesto, y el EXOF y ZOFSn el offset no puede ser
ejecutado porque el workpiece sistema de coordenada no es poner otra vez.
Encuadre de modificacin de EXOFS y ZOFSn es vlido slo en estado no corrido,
Programacin
concretamente, poniendo valores de cada workpiece sistema de coordenada no puede ser

modificado cundo un programa est corriendo.
El workpiece offset de sistema de la coordenada es inmediatamente vlido despus de
valores de EXOFS y ZOFSn est modificado.
Si las coordenadas incrementales incluyen valores de offset del sistema de coordenada
est puesto por05.1PPD.
En compensacin de radio de nariz de herramienta modo, la compensacin est cancelada
temporalmente en G54~G59, y est recuperado en la orden de movimiento prxima.
Cundo G54~G59 y G50 es en el mismo bloque, G54~G59 es nulo, pero G50 es vlido.
Cundo G50 conjuntos el sistema de coordenada, origen del actual workpiece el sistema
est modificado. Tan, hay un valor de offset de orgenes entre un sistema de coordenada
nuevo puesto por G50 y anteriormente sistema de coordenada actual. El valor de offset
tendra que ser aadido a valores de offset de orgenes de todo workpiece sistemas de
coordenada, i.e. todo workpiece sistemas de coordenada mueven los mismos valores, los
cuales estn mostrados abajo:
El offset valora Un es todo workpiece sistemas de coordenada, los cuales estn mostrados abajo:
86
3.19 Ciclo Fijo Orden

Para simplificar programacin, el sistema define orden de G de solo machining el ciclo con uno
bloquea para completar el rpido traverse para colocar, el hilo/lineal que corta y rpido traverse para
regresar al punto de partida:
G90: ciclo tajante axial;
G92: hilo ciclo tajante;
Programacin
G94: ciclo tajante radial;
G92 ser introducido en Funcin de Hilo de la seccin.
3.19.1 ciclo tajante Axial G90

Formato de orden: G90 X(U) __ Z(W) __ F__; (el cilindro tajante)
G90 X(U) __ Z(W) __ R__ F__; (taper tajante)
Funcin de orden: De punto de partida, el ciclo tajante de superficie cilndrica o taper la
superficie est completada por alimentacin radial(X) y axial (Z o X y Z)
cortando.
G90 es modal;
Punto de partida de tajante: empezando posicin de interpolacin lineal(tajante alimentar)
Punto de fin de tajante: posicin de fin de interpolacin lineal(tajante alimentar)
X: X coordenadas absolutas de punto de fin tajante
Valor diferente de X coordenada absoluta entre punto de fin y punto de partida de tajante
Valor diferente de Z coordenada absoluta entre punto de fin y punto de partida de tajante
Valor diferente de Z coordenada absoluta entre punto de fin y punto de partida de tajante
Valor diferente (valor de radio) de X coordenadas absolutas entre punto de fin y punto de inicio
de tajante. Cundo las seales de R no es igual que de U, RU/2; cundo R0 o la
entrada es
default, el cilindro que corta est ejecutado tan Higo.3-17, otherwise, el cono que corta est
ejecutado tan Higo. 3-18; unidad: mm.
Gamas de X, U, Z, WR est referido para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1, unidad:
mm/pulgada.
Proceso de ciclo:
X rpidamente traverses de punto de partida a punto de partida tajante;
Tajante alimentar (interpolacin lineal) del punto de partida tajante a punto de fin tajante;
X ejecuta la herramienta retraction en feedrate (direccin opuesta al antes mencionado ), y
regreso al colocar cul las coordenadas absolutas y el punto de partida son igual;
Z Rpidamente traverses para regresar al punto de partida y el ciclo est completado.
87
del Sistema
Programacin
Higo. 3-17
Higo. 3-18
Camino tajante: posicin Relativa entre punto de fin tajante y punto de partida con U, W, R, y
camino de herramienta de U, W, R con las seales diferentes estn mostradas en
Higo. 3-19:
1 U>0W<0R>0 2 U<0W<0R<0
Z Z
W

R

U/2
U/2
R

X X
88
3 U>0W>0R<0 ,RU/2 4 U<0W>0R>0,RU/2
Z W Z
Programacin
U/2
U/2
X X
Higo. 3-19
Ejemplo: Higo. 3-20, varilla 125110
Higo. 3-20
Programa : O0002;
M3 S300 G0 X130 Z3;
G90 X120 Z-110 F200; (UnD, corte 120)
X110 Z-30;
X100;
X90;
UnB6 tiempo que corta ciclo 60, increment de 10mm
X80;
X70;
X60;
G0 X120 Z-30;
G90 X120 Z-44 R-7.5 F150;
Z-56 R-15
Z-68 R-22.5 BC4 tiempo taper cortando
Z-80 R-30
M30;
89
3.19.2 ciclo tajante Radial G94
Formato de orden: G94 X(U) __ Z(W) __ F__; (la cara tajante)

G94 X(U) __ Z(W) __ R__ F__; (taper la cara tajante)
Funcin de orden: De punto de partida, el ciclo tajante de superficie cilndrica o taper la
superficie est completada por alimentacin radial(X) y axial (Z o X y Z)
cortando.
Programacin
G94 es modal;
Punto de partida de tajante: empezando posicin de interpolacin lineal (tajante alimentar).
Unidad: mm;
Punto de fin de tajante: posicin de fin de interpolacin lineal (tajante alimentar). Unidad:
mm;
X: X coordenada absoluta de punto de fin de tajante. Unidad: mm;
Valor diferente de coordenada absoluta de punto de fin a punto de partida de tajante en
X direccin .Unidad: mm;
Z: Z Coordenadas absolutas de punto de fin de tajante, Unidad: mm;
W: Valor diferente de X coordenada absoluta de punto de fin a punto de partida de tajante,
Unid
ad:
mm;
R: Valor diferente(R valor) de X coordenadas absolutas de punto de fin a punto de partida
de tajante. Cundo la seal de R no es igual cuando aquello de U, R, RW.
Radial lineal tajante est mostrado en Higo. 3-21, radial taper cortando es tan Higo. 3-22.
Gamas de X, U, Z, WR est referido para Someter 1-2 de Seccin 1.4.1, unidad:
mm/pulgada.
Proceso de ciclo:
Z Rpidamente traverses de punto de partida a punto de partida tajante;
Tajante alimentar (interpolacin lineal) del punto de partida tajante a punto de fin
tajante;
Z Ejecuta la herramienta retraction en el tajante feedrate (direccin opuesta al antes
mencionado ), y regresos al colocar cul las coordenadas absolutas y el punto de
partida son igual;
La herramienta rpidamente traverses para regresar al punto de partida y el ciclo est
completado.
Higo. 3-21
90
Programacin
Higo. 3-22
Camino tajante: posicin Relativa entre punto de fin tajante y punto de partida con U, W est mostrado en
Higo.3-23:
1) U>0 W<0 R<0 2) U<0 W<0 R<0

Z Z
W
R

U/2
U/2
W X R
X
3U>0 W>0 R<0 RW 4U<0 W>0 R<0 RW
Z Z
W
R
U / 2 U / 2

X W X
Higo. 3-
23
91
Ejemplo: Higo. 3-24, varilla 125112

Programacin
Higo. 3-24
Programa: O0003;
G00 X130 Z5 M3 S1;
G94 X0 Z0 F200 Cara de fin que corta
X120 Z-110 F300;
Exterior tajante 120
G00 X120 Z0
G94 X108 Z-30 R-10
X96 R-20
X84 R-30
CBUntajante 60
X72 R-40
X60 R-50;
M30;
3.19.3 Amonestacin de rdenes de ciclo fijo

Despus de que X(U) , Z(W) , R est ejecutado en el canned orden de ciclo, sus valores de orden
son valor si X(U) , Z(W) ,R no es redefinido por ejecutar un nuevo canned rdenes de ciclo. La orden
Valores de X(U) ,Z(W) ,R est aclarado si G no modal orden(00 Grupo) excepto G04 o G00, G01,
G02, G03, G32 est ejecutado.
En MDI modo, el anterior canned el ciclo puede ser ejecutado por pulsar la llave de inicio del
ciclo despus del canned el ciclo est completado.
Un ciclo no puede ser ejecutado repetitively en G90G94 cundo el bloque prximo de G90
G94 es M, S, T orden; el ciclo anterior est ejecutado repetitively en G90G94 cundo el bloque
prximo est acabado( EOB;).
Ejemplo:
N010 G90 X20.0 Z10.0 F400;
N011 ; (ejecuta G90 un tiempo repetitively)

La pausa o el bloque solo est ejecutado en G90, G94, las parones de bloque solas despus
del punto de fin de movimientos de herramienta de camino actual.
92
3.20 Ciclo Mltiple rdenes

rdenes de ciclo mltiple del sistema incluye axiales roughing G de ciclo71, radial roughing G de
ciclo72, G de ciclo tajante cerrado73, acabando G de ciclo70, axial estriando G de ciclo mltiple74,
axial estriando G de ciclo mltiple75 e hilo mltiple G de ciclo tajante76. Cundo el sistema ejecuta
estas rdenes, automticamente cuenta el tiempo tajante y el camino tajante segn el camino
programado, viajes de herramienta infeed y herramienta retraction, ejecuta mltiple machining ciclo
Programacin
(herramienta infeed cortandoretract herramientade herramienta infeed ), automticamente
completa el roughing, acabando workpiece y el punto de partida y el punto de fin de orden es el mismo
un.
3.20.1 Axial roughing G de ciclo71

G71 tiene dos clases de roughing ciclo: tipo yo y tipo II.
G de formatode la orden71 U( d) R(e) F
S T
G71 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) K0/1 J0/1
N(ns) G0/G1 X(U) N(ns) G0/G1 X(U) Z(W)

F F
S S

N(nf) N(nf)
Tipo yo Tipo II
Funcin de orden: G71 est dividido a tres partes:

1.os bloques para definir los viajes de herramienta infeed y retract herramienta, el tajante
feedrate, el spindle velocidad y la funcin de herramienta cundo roughing;
2.os bloques para definir el intervalo de bloque, acabando pensin;
3.os bloques para algn camino de acabado continuo, contando el roughing camino sin ser
ejecutado de hecho cundo ejecutando G71.
Segn el camino de acabado, la pensin de acabado, el camino de herramienta infeed y
herramienta retract, el sistema automticamente cuenta el camino de roughing, la herramienta corta
el workpiece en paralleling con Z, y el roughing est completado por mltiple ejecutando la
herramienta de ciclo tajante infeedherramientatajante retraction. El punto de partida y el punto de
fin son el mismo un. La orden est aplicada al formado roughing de varilla no formada.
Definiciones pertinentes:
Acabando camino: La Parte antes mencionada 3 de G71(nsnf bloque)define el camino de
acabado, y el punto de partida de acabar camino (punto de partida de ns
bloque)es igual estos de punto de partida y punto de fin de G71, llam Un punto;
el primer bloque de acabar camino(ns bloque)est utilizado para X rpido
traversing o herramienta infeed, y el punto de fin de acabar el camino se apellida
a B punto; el punto de fin de acabar camino(punto de fin de nf bloque)se apellida
a C punto. El camino de acabado es UnBC.
93
del Sistema
Roughing Camino: El camino de acabado es el despus de offsetting la pensin de acabado(

u, w) y es el contorno de camino formado por ejecutar G71. Un, B, C punto de
acabar camino despus de que el offset corresponde por separado a Un', B',
C' punto de roughing camino, y el camino tajante continuo final de G71 es
B'C' punto.
d: Es cada viaje (unidad: mm, valor de radio) de X herramienta infeed en roughing, su valor:
Programacin
0.001~99.999(unidad: mm/pulgada,valor de radio) sin seal, y la direccin de herramienta

infeed est definido por direccin de movimiento de ns bloque. El valor de orden d est
reservado despus de ejecutar U( d) y el valor de Nm. de parmetro del sistema051 est
reescrito a d1000(unidad: 0.001 mm) . El valor de Nm. de parmetro del sistema051 est
considerado como el viaje de herramienta infeed cundo U( d) no es entrada.
Es viaje (unidad: mm/pulgada, valor de radio) de X herramienta retraction en roughing su
valor: 0.001~99.999
(Unidad: mm,valor de radio) sin seal, y la direccin de herramienta retraction es opuesto a
aquello de herramienta infeed, el valor de orden e est reservado y el valor de Nm. de
parmetro del sistema052 es
Reescrito a e1000(unidad: 0.001 mm) despus de que R(e) est ejecutado. El valor de
Nm. de parmetro del sistema052 est considerado como el viaje de herramienta retraction
cundo R(e) no es entrada.
ns: Nmero de bloque del primer bloque de acabar camino.
nf: Nmero de bloque del ltimo bloque de acabar camino.
X pensin de acabado es 99999999 menos entrada increment con smbolo de seal
(dimetro, unidad: mm/pulgada, con seal). X offset de coordenada de roughing el camino
compar a acabar camino, i.e. el
Valor diferente de X coordenadas absolutas entre Un' y Un. El sistema defaults u=0 cundo
U( u) no es entrada, i.e. hay ninguna pensin de acabado en X direccin para roughing
ciclo.
Z Pensin de acabado es 99999999 menos entrada increment con smbolo de seal
(dimetro, unidad: mm/pulgada, con seal). El Z offset de coordenada de roughing el camino
compar a acabar camino, i.e.
El valor diferente de Z coordenada absoluta entre Un' y Un. El sistema defaults w=0 cundo
W( w) no es entrada, i.e. hay no Z pensin de acabado para roughing ciclo.
Cundo K no es entrada o no es 1, el sistema no comprueba el programa monotonicity
excepta que el Z valor de punto de partida y punto de fin del arc o ellipse o parbola o el arc
es
Ms de 180 grado; K=1, el sistema comprueba el programa monotonicity.
F: Feedrate; S: Spindle Velocidad; T: nmero de Herramienta, nmero de offset de la
herramienta.
M, S, T, F: pueden ser especificados en el primer G71 o el segundo unos o programa nsnf.
M, S, T, F funciones de M, S, T, F los bloques son invlido en G71, y son vlidos en G70
acabando bloques.
Tipo yo
1proceso de Ejecucin: (Higo. 3-25)
X rpidamente traverses a Un' de Un punto, X viaje es u, y Z el viaje es
w;
X movimientos de Un' es d( herramienta infeed), ns el bloque es para herramienta infeed
en rpido traverse velocidad con G0,
Es para herramienta infeed en feedrate F con G71, y su direccin de herramienta infeed es
que de UnB punto;
Z n es igual que de Z coordenada UnB punto;
E X, Z ejecutar la herramienta retraction e (45 lnea recta) en feedrate, las direcciones de
j herramienta retraction es opuesto a aquello de demasiado infeed;
e Z Rpidamente retracts en rpido traverse velocidad al colocar cul es igual que de Z
c coordenada;
u Despus de ejecutar X herramienta infeed ( d+e)otra vez, el punto de fin de traversing la
t herramienta es todava en el punto medio de lnea recta entre Un' y B'(la herramienta no
a logra o superar B'), y despus de ejecutar la herramienta infeed ( d+e)otra vez, ejecuta ;
e despus de ejecutar la herramienta infeed ( d+e)otra vez, el punto de fin de herramienta
l traversing logra B' punto o supera la lnea recta
t
94 a
j
a
n
t
e
a
l
i
m
e
n
t
a
a
l
r
o
u
g
h
i
n
g
c
a
m
i
n
o
,
y
s
u
d
i
r
e
c
c
i
Entre Un'B' punto y X ejecuta la herramienta infeed a B' punto, y entonces el paso
prximo est ejecutado;
Tajante alimentar de B' a C' punto a lo largo del roughing camino;
Rpido traverse a Un de C' punto y los saltos de programa al reloj prximo que sigue nf bloque
despus de que G71 ciclo est acabado.
Programacin
Higo. 3-25 G71 camino de ciclo
2offset de Coordenada direccin con acabar pensin:

u, w definir el offset de coordenada y corte-en direccin en acabar, y su smbolo de seal es como
sigue Higo. 3-26: BC para acabar camino, B'C' para roughing camino y Un es el inicio de
herramienta-arriba punto.
Higo.3-26
95
Tipo II
El tipo II es diferente del tipo yo como sigue:
1definicin Relativa: ms un parmetro que el tipo yo .
JCundo J no es entrada o J no es 1, el sistema no ejecuta el corrido a lo largo del
roughing contorno; J=1: el sistema ejecuta el corrido a lo largo del roughing contorno.
2El sistema no ejecuta el monotonous creciente o el monotonous decrecimiento a lo largo de
Programacin
X contorno externo, y el workpiece puede ser hasta 10 surcos como sigue:
Higo. 3-26-1tipo
Pero, el Z el contorno externo tiene que ser el monotonous creciente o el

monotonous decrecimiento, y el contorno siguiente no puede ser machined:
Higo. 3-26-2tipo
3La primera herramienta que corta necesita no el vertical: el machining puede ser
ejecutado cundo Z es el monotonous forma de cambio como sigue:
Higo. 3-26-3
96
4Despus del torneado, el sistema tendra que ejecutar la herramienta retraction, el

retraction el viaje est especificado porR eo Nm. 52 como sigue:
Higo. 3-26-4tipo
5ejecucin de Orden procesoroughing camino Un->H
Higo. 3-26-5tipo
Notas
ns El bloque es G nico 00, G01. Cundo el workpiece es tipo II, el sistema tiene que
especificar las dos hachas X(U) y Z(W), y W0 tiene que ser especificado cundo Z no
mueve;
Para tipo II, slo X pensin de acabado puede ser especificada; cundo Z pensin de
acabado est especificada, el entero machining offsets de camino, y pueda ser especificado
a 0;
Para tipo II, despus del actual estriando est completado para ejecutar el prximo, la
herramienta se acerca el workpiece(comentario 25 y 26) en la herramienta de resto retraction
distancia en G1 velocidad; cundo la herramienta retraction es 0 o la distancia de resto es
menos de la herramienta retraction, y la herramienta se acerca el workpiece en G1 velocidad;
Algn workpiece sin remarcar el tipo yo o el tipo II adapta el ambos;
Para el camino de acabado(nsnf bloque)Z la dimensin tiene que ser monotonous
cambio(siempre
Creciente o decrecimiento), X dimensin en el tipo tengo que ser monotonous cambio y no
necesita en el tipo II;
nsnf Bloques en programar tiene que ser G seguido71 bloques. Si son delante de G71 bloques,
el sistema automticamente bsquedas y ejecuta nsnf bloques, y entonces ejecuta el programa
s, el cual causa el sistema ejecuta nsnf
Programacin
97
del Sistema
Bloques repetitively;
nsnf Los bloques estn utilizados para contar el roughing el camino y los bloques no son
ejecutados cundo G71 est ejecutado. F, S, T rdenes de nsnf los bloques son invlido
cundo G71 est ejecutado, en el momento, F, S, T rdenes de G71 bloques son vlidos. F,
S, T de nsnf los bloques son vlidos cundo ejecutando nsnf para mandar G70 ciclo de
Programacin
acabado;
En nsnf bloques, hay rdenes de G nico: G00, G01, G02, G03, G04, G05, G6.2, G6.3,
G7.2, G7.3, G96, G97, G98, G99, G40, G41, G42 y el sistema no puede llamar subprograms
(M98/M99);
G96, G97, G98, G99, G40, G41, G42 es invlido cundo G71 est ejecutado, y es vlido
cundo G70 est ejecutado;
Cundo G71 est ejecutado, el sistema puede parar la carrera automtica y manual traverse,
pero regreso a la posicin antes de manual traversing cundo G71 est ejecutado otra vez,
otherwise, el camino siguiente ser incorrecto;
Cundo el sistema est ejecutando el alimentar control o bloque solo, las pausas de
programa despus del sistema ha ejecutado punto de fin de camino actual;
d,u est especificado por el mismo U y diferente con o sin ser especificado P, Q
rdenes;
G71 no puede ser ejecutado en MDI, otherwise, las alarmas de sistema;
hay no el mismo nmero de bloque en ns~nf cundo rdenes de ciclo compuesto estn
ejecutadas repetitively en uno programa;
La herramienta retraction el punto tendra que ser alto o abajo tan posible de evitar chocando
el workpiece. Higode ejemplo. 3-73Tipo yo
Higo. 3-27
Programa: O0004;
G00 X200 Z10 M3 S800; (Spindle en el sentido de las agujas del reloj con 800 r/min)
G71 U2 R1 F200; (profundidad Tajante cada vez 4mm, herramienta
retraction 2mm [en dimetro])
G71 P80 Q120 U0.5 W0.2; (roughing un---e, machining pensin: X, 1mm;Z, 2mm)
98
(Posicionamie
N80 G00 X40 S1200; nto)
G01 Z-30 F100 ; (Unb)
Unbcde bloques para acabar
X60 W-30; (bc) camino
W-20; (cd)
N120 X100 W-10; (de)
G70 P80 Q120; (Un---e bloques para acabar camino)
M30; (Fin de bloque)
3.20.2 Radial roughing G de ciclo72

G de formatode la orden72 W( d) R(e)
F S T
G72 P(ns) Q(nf) U( u) W( w)
N (ns)

F
S

N (nf)
Funcin de orden: G72 est dividido a tres partes:

1.os bloques para definir los viajes de herramienta infeed y herramienta retraction, la
velocidad tajante, el spindle velocidad y la funcin de herramienta en roughing;
2.os bloques para definir el intervalo de bloque, acabando pensin;
3.os bloques para algn camino de acabado continuo, contando el roughing camino sin ser
ejecutado de hecho cundo G72 est ejecutado.
Segn el camino de acabado, la pensin de acabado, el camino de herramienta infeed y retract
herramienta, el sistema automticamente cuenta el camino de roughing, la herramienta corta el
workpiece en paralleling con Z, y el roughing est completado por mltiple ejecutando la herramienta
de ciclo tajante infeedcortando alimentaherramienta retraction. El punto de partida y el punto de
fin de G72 es el mismo un. La orden est aplicada al formado roughing de varilla no formada.
Definiciones pertinentes:
Acabando camino: la Parte antes mencionada de G71(nsnf bloque)define el camino de
acabado, y el punto de partida de acabar camino (i.e. punto de partida de ns
bloque)es igual estos de punto de partida y punto de fin de G72, llam Un punto;
el primer bloque de acabar camino(ns bloque)est utilizado para Z rpido
traversing o tajante alimenta, y el punto de fin de acabar el camino se apellida a
B punto; el punto de fin de acabar camino(punto de fin de nf bloque)se apellida
a C punto. El camino de acabado es UnBC.
Roughing Camino: El camino de acabado es el despus de offsetting la pensin de acabado(
u, w) y es el contorno de camino formado por ejecutar G72. Un, B, C punto de
acabar camino despus de que el offset corresponde por separado a Un', B', C'
punto de roughing camino, y el camino tajante continuo final de G72 es B'C'
punto.
dad: mm/pulgada) sin smbolo de seal, y la direccin de herramienta infeed est
determinado por ns bloque traverse direccin. El valor especificado
Programacin
99
del Sistema
d Est reservado y el valor de dato est cambiado al valor correspondiente para salvar a
Nm.051 despus de que W( d) est ejecutado. El valor de Nm. de parmetro del
sistema051 est considerado como la herramienta infeed clearance cundo R(e) no es
entrada.
Es Z herramienta retraction clearance en roughing, su valor: 0~99.999(unidad: mm) sin
smbolo de seal, y la direccin de herramienta retraction es opuesto a aquello de
Programacin
herramienta infeed, el especificado

Valor e est reservado y el valor de dato est cambiado al valor correspondiente para salvar
a Nm.052 despus de que R(e) est ejecutado. El valor de Nm. de parmetro del
sistema052 est considerado como la herramienta retraction clearance cundo R(e) no es
entrada.
ns: Nmero de bloque del primer bloque de acabar camino.
nf: Nmero de bloque del ltimo bloque de acabar camino.
uEs X pensin de acabado en roughing, su gama: 99999999menos entrada increment(X
offset de coordenada de roughing el contorno que corresponde al camino de acabado, i.e.
X coordenada absoluta diferencia entre Un' y Un.(Dimetro, unidad: mm/pulgada, con
smbolo de seal).
wEs Z pensin de acabado en roughing, su gama: 99999999menos entrada increment(Z
offset de coordenada de roughing el contorno que corresponde al camino de acabado,
i.e. Z diferencia de coordenada absoluta entre Un' y Un.(Dimetro, unidad: mm/pulgada,
con smbolo de seal).
F: Tajante feedrate; S: Spindle velocidad; T: nmero de Herramienta, nmero de offset de la
herramienta.
M, S, T, F: pueden ser especificados en el primer G72 o el segundo unos o programa nsnf.
M, S, T, F funciones de M, S, T, F los bloques son invlido en G72, y son vlidos en G70 acabando
bloques.
Proceso de ejecucin: Higo. 3-28

X rpidamente traverses a Un' de Un punto, X viaje es u, y Z el viaje es
w;
X movimientos de Un' es d( herramienta infeed), ns el bloque es para herramienta
infeed en rpido traverse velocidad con G0, es para herramienta infeed en G72
feedrate F en G1, y su direccin de herramienta infeed es que de UnB punto;
X ejecuta el tajante alimenta al roughing camino, y su direccin es igual que de X

coordenada BC punto;
X, Z ejecutar la herramienta retraction e (45lnea recta)en feedrate, las direcciones
de herramienta retraction es opuesto a aquello de herramienta infeed ;
X rpidamente retracts en rpido traverse velocidad al colocar cul es igual que de Z
coordenada;
Despus de Z herramienta infeed ( d+e)otra vez est ejecutado, el punto de fin de
traversing la herramienta es todava en el punto medio de lnea recta entre Un' y B'(la
herramienta no logra o superar B'), y despus de que Z ejecuta la herramienta infeed
( d+e)otra vez, est ejecutado; despus de la herramienta infeed ( d+e) est
ejecutado otra vez, el punto de fin de herramienta traversing logra B' punto o supera
la lnea recta entre Un'B' punto y Z ejecuta la herramienta infeed a B' punto, y
entonces el paso prximo est ejecutado;
Tajante alimentar de B' a C' punto a lo largo del roughing camino;
l reloj prximo que sigue nf bloque despus de que G71 ciclo est completado.
R

p
i
d
a
m
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n
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r
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r
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100

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El manual de usuario describe la programacin, operacin, instalacin y conexin

de este GSK980TDc Torneado CNC sistema. Complacer ledo lo cuidadosamente

antes de que operacin para conseguir el seguro y eficaz laborable.

Nota: El suministro de poder instalado encima (en) el gabinete es exclusivo a

GSK CNC sistemas.

otros propsitos. Otherwise, puede haber peligro extremo!

Este manual de usuario ser mantenido por usuario final.

No mueve o arrastrar el producto por los cables conect con l.

Prohbe colisin o araazo al tablero y displayer.

Empaquetando la caja tendra que ser protegida de damping, insolation y lloviendo.

Abierto empaquetando caja para comprobar

Asegurar el producto no es averiado en entrega.

Asegurar las partes en empaquetar la caja es en accordance al orden.

Nos contacto en cronometrar si el tipo de producto es inconsistent con el orden,

Troubleshoot Y entonces startup el sistema cundo all es circuito corto o sobrecargar.

No cambia encima o fuera l frecuentemente y un intervalo es 1 minuto al menos

operaciones allowable o unallowable no puede ser explicado uno por uno

que no es especialmente declarado en este manual ser considerado para

mquina completamente antes de que instalacin, programando y operacin;

opera el sistema y mquina segn manuales de usuario, otherwise pueda

averiar el sistema, mquina, workpiece e incluso herir el operador.

Refiere a manual de usuario de fabricante de mquina sobre funciones y

significados de llaves encima tablero de control de la mquina.

GSK980TDc CNC Especificacin Tcnica, Tipo de

Producto, Orden y Formato de Programa

GSK980TDc CNC Uso de Operacin

GSK980TDc CNC Instalacin, Conexin y Encuadre

CNC Ladder Asignacin de funcin, Mesa de Mensaje de la

La responsabilidad de seguridad del fabricante

La responsabilidad de seguridad del usuario

1.2 CNC Sistema de Herramientas de Mquina y CNC Herramientas de Mquina

Echa control M12, M13 .....................................................................................................26

Spindle Acelera cambiar control de valor

Mltiple spindle funcin de control

3.4 Interpolacin circular G02, G03 ......................................................................................... 51

4.1.1 Increment Seleccin ................................................................................................. 215

CAPTULO 1 NSTALLATION DISEO ........................................................................................... 307

CAPTULO 3 PARMETROS............................................................................................................. 367

Direccin Un (exhibicin de mensaje requiery seal, definido por estndar PLC

1.1 GSK980TDc Introduccin

1.1.1 introduccin de Producto

2-canal 0V10V voltaje analgico produccin, dos-spindle control

1.1.2 especificacin Tcnica

Compensacin de longitud de la herramienta

Mesa de orden del G

G00 Rpido traverse Punt

G02 CW arc Interpolacin G31 Skip Funcin G73

G03 CCW arc Interpolacin Hilo de campo constante que G70

G21 Entrada en mtrico Workpiece Sistema de

1.1.3 Entorno y condiciones

Condiciones de entrega del

1.1.4 suministro de Poder

1.2 CNC Sistema de Herramientas de Mquina y CNC Herramientas

La programacin es un curso de workpiece contornos, machining tecnologas, parmetros de

Analiza workpiece dibujos y confirmar