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Cuarta Edicin
Preparado por
El Comit de Soldadura Estructural de la AWS
Aprobado por
El Grupo de Directores de la AWS
Resumen
Este Cdigo cubre los requerimientos asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para
obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo cubren
algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono laminadas en
caliente y laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc
(galvanizadas). La seccin 1 contiene los materiales, la seccin 2 el diseo, la seccin 3 la
precalificacin, la seccin 4 la calificacin, la seccin 5 la fabricacin, la seccin 6 la inspeccin y la
seccin 7 la soldadura de esprrago.
Declaracin del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos,
clasificaciones y guas) de la American Welding Society, son normas
acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con
las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando
alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los
documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la
fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben
ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdiccin, antes de que lleguen a
tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el
contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando
exista esta relacin contractual, los cambios o las desviaciones en los
requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las
partes contratantes.
Cdigo De Soldadura Estructural Platina de
Acero
1. Materiales en general.
1.1 Alcance.
1.6 Definiciones
Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)
Raz en Junta Filete Bisel por Bisel doble S. Por S. Por Sol. De
Cuadrada Pestaa en V Puntos Costura Tapn
P P P P - P P
Lmina a Lmina H H H H - H H
V V V V - - V
SC SC SC SC - - SC
Lmina a soporte - P P - P P P
Estructural - H H - - - H
- V V - - - V
- sc sc - - - Sc
Nota: para las soldaduras que no estn diseadas para resistir cargas
externas, Ingeniera debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta seccin .
Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensin de L no incluye los finales
circulares (ver Figura 2.5).
h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3B y
2.3C) (Pulgadas).
d = Dimetro visible del punto de soldadura por arco o del tapn de soldadura ( ver
figuras 2.4 y 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5)
(Pulgadas).
(a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3A)
La capacidad de la junta soldada estar dada por:
Si la medida de la soldadura (t w) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:
Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:
(Ver 2.2.3(2))
Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue
(Ver 2.2.3(2))
P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t 240/ Fu (Frmula 9), pero la capacidad
Fu < 55 ksi
P = d2 /4 + L d /3 F (Frmula 12)
e e xx
L 3da
2.2.6 Soldadura de Tapn por Arco. La soldadura de tapn por arco (Ver Figura
2.6) se especifica como el mnimo dimetro efectivo en la
superficie de contacto (de). El dimetro menor que se permite es
de 3/8 (9 mm). La carga permitida en cada soldadura de tapn por
arco entre lminas o entre lmina y un soporte estructural no deber
exceder de:
2
u Frmula (15)
P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da F
Fu < 55 ksi
Parte B
3.0 Alcance
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura) se define como una permisin
de la prueba de calificacin de la WPS requerida en la seccin 4.
Toda precalificacin se debe hacer por escrito. Como norma para
precalificar una WPS, se deben aplicar todos los
requerimientos de la seccin 3. Las clusulas de la seccin
3 se aplican solamente a las uniones entre lminas o entre
una lmina y un soporte estructural con un metal base de
espesor igual o menor que 3/16 (5 mm).
4.3 Responsabilidad
Cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de
las pruebas de calificacin de la WPS de acuerdo con lo
previsto en la seccin 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en
la empresa, en el puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente
o en otra empresa de pruebas.
(1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-1/2
(63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte
superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte
menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la
prueba. (ver Figura 4.4). (a)Para lminas que sean ms delgadas
que 0.028 (0.7 mm), se suelda arandelas de por lo menos 0.060
(1.5 mm) de espesor y se har como para las lminas listadas en
1.2.1. (Ver 2.3.5.3).
(3) La parte saliente de la lmina se deber torcer ( ver Figura 4.4) hasta
que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.
(4)
(a) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser
menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o
ms grande.
(b) Las caras fracturadas no deben mostrar
discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad).
(c) El metal soldado no deber mostrar fracturas.
(2)
(a) El punto resultante medido en su dimetro (de) no deber ser menor
de 3/8 o el dimetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor.
4.7.1 General
Esenciales variable que se requiere recalificacin cambia a PQR SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
1. Un cambio en la clasificacin de electrodo (por ejemplo, cambiar de E6011 a E 6012) x x x x x
2. Un cambio en el tipo de electrodo tungsteno segn ANSI / AWS A5.12 x
3. Un creciente cambio el metal de relleno nivel de resistencia (un cambio de E70xx a E80xx-x, x x x x x
por ejemplo, pero no al revs)
4. Un cambio en el dimetro del electrodo x x x x x
5. Un cambio de ms de 1/16 (1,6 mm) en el dimetro nominal del alambre de relleno x
6. La adicin o la eliminacin de metal de aportacin x
7. Los cambios de color canela ms 10% por encima o por debajo de la tasa de fusin, x x x x x
amperaje, o la velocidad de alimentacin de alambre, en el caso de emplazamiento de arco,
arco o soldaduras sean, una reduccin en la velocidad de fusin, la corriente de soldadura, o
la velocidad de alimentacin de alambre de ms de 5%
8. Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (AC o DC) o polaridad x x x x x
9. Un cambio en el espesor de la chapa de acero se enumeran a continuacin:
a) Un cambio en el espesor de la base metlica de chapa de acero bronceado por ms x x x x x
del 10% para soldadura de arco y punto cordn de soldadura de arco
(b) para otras articulaciones que los de (9) (a), un cambio en el espesor de la chapa de x x x x x
acero a menos de 0,5 T o mayores que 2t, donde t es el espesor de la chapa ms delgada
calificado
(c) Como una alternativa aceptable a (9) (b), la prueba de calificacin siguiente (d y e)
puede ser utilizado para cubrir la gama completa de todo el acero espesores de chapa
(d) Una calificacin de soldadura realizada en chapa de acero calibre 18 proporcionar x x x x x
capacitacin para que los WPS para chapa de acero calibre 16 y ms delgada:
10. Un aumento en la abertura de raz cuadrada de una soldadura de ranura x x x x x
11. Un cambio en el tipo de material de revestimiento, o la adicin, pero no la eliminacin, de x x x x x
material de recubrimiento sobre el metal de base. (nota: anti-salpicaduras compuesto no se
considera un material de recubrimiento.)
12. Un aumento superior al 30% en el espesor de recubrimiento de la chapa de acero x x x x x
13. Un cambio de posicin x x x x x
14. En la soldadura de la posicin vertical, un cambio en la progresin especificado desde x x x x
abajo a arriba, o viceversa
15. Un cambio en el gas de proteccin x x
16. La eliminacin, pero no de la adicin, de soporte de seguridad de gas o de soporte x x
permanente o desprendible.
17. Un cambio en el flujo de clasificacion AWS x
18. Un cambio en bronceado ms 10% por encima o por debajo de la media especificada del x x x
arco 46oltaje PQR para cada dimetro de electrodo usado
19. Un aumento de 25% o ms, o una disminucin de 10% o ms de la tasa de flujo o mezcla x x x
de gases de proteccin
20. Un cambio en el modo de transferencia de metal a travs del arco x
21. Un cambio de alimentacin de hilo fro para alimentacin de alambre caliente o viceversa x
TECNICA
No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)
Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricacin, composicin, tamao del
pase, etc. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS
D1.3
(________(ao)). Structural Welding Code-Sheet Steel.
Nombre de la Empresa_____________________________________
Registro de la prueba de la Calificacin del Procedimiento No.________Fecha: ____________
Especificacin de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase ____________________ ____________________________
Espesor ____________________ ____________________________