ESTIBA Y MANEJO DE ESTIBAS ENEL ALMACENAMIENTO

FRIGORFICO.

Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.

Arrumar: Distribuir la carga en grupos organizados.

Estiba: Tablero construido con tablones de madera que se utiliza para apilar o arrumar materiales
y facilitar su transporte. Es decir, es una herramienta y pilar de organizacin que brinda
proteccin, generando ahorros tanto en tiempo como en costos.

Posicin y forma de la carga.

Como regla general, la carga debe colocarse al ras de los bordes de la estiba o ligeramente
adentrada y siempre perfectamente vertical. Lo que beneficiara varios procesos de la cadena de
abastecimiento, como son: Carga y descarga, Manipulacin y Almacenamiento.

Carga y descarga: Aprovechar al mximo la superficie del almacn o del camin. Adems de
mantener la consistencia de las cargas, al apoyarse unas con otras.

Manipulacin: Hace que la manipulacin sea cmoda con mquinas clsicas. Se tiene una fcil
colocacin en estanteras y vehculos.

Almacenamiento: Mximo aprovechamiento de las estanteras y/o reas de almacenamiento.

Estructura y cohesin de la carga.

Una perfecta estructura de la carga proporciona un aumento en su estabilidad reduciendo el

riesgo de roturas y prdidas, dichas formas de cohesin se pueden dividir en dos grupos:

Cohesin natural: Sobre posicin de paquetes.

Cohesin artificial: Utilizacin de dispositivos especiales de almacenamiento.

Modulacin y definicin del empaque de acuerdo con la estiba y la demanda.

Teniendo en cuenta de que exista una adaptacin del empaque a la estiba, es claro que no sirve
cualquier apilamiento. Para tener seguridad en el transporte y un mximo aprovechamiento de la
superficie, se debe:

Buscar la manera ms idnea de apilar la mercanca.

Rectificar la medida de los productos.

Para lograrlo, existen innumerables tipos de software. Sin embargo, existen configuraciones
predeterminadas de modulacin de unidades logsticas representadas encajas para estibas.

La siguiente imagen presenta el acomodo de una estiba estndar utilizada en infinidad de procesos
logsticos:
Dicha configuracin asegura el aprovechamiento al 100% del espacio en las dos dimensiones
bsicas.

En el caso de los sacos, estos debern almasenarse en lugares secos, sin filtraciones y sobre
tarimas de madera. La altura limite permitida para el almacenamiento y manejo manual es de 1.9
m.

Los sacos se apilan en capas formando hileras trabadas in sobrepasar las 10 capas. Tambin la pila
puede construirse en forma de pirmide.

Calidad de los embalajes.

En las esquinas se concentra la mayor resistencia vertical de las cajas, de modo que si se arruman
las cajas haciendo coincidir las esquinas, se obtendr el mximo de resistencia de las cajas, pero
ofrece poca estabilidad. La estabilidad mejora notoriamente si se cruzan las cajas, pero la
resistencia se reducir hasta en un 45%.

Existen dos mtodos que buscan un equilibrio entre estabilidad y resistencia:

Mtodo 1: Arrume los primeros tres o cuatro tendidos en columna, haciendo coincidir
verticalmente las esquinas de las cajas. Luego trabe el ltimo o los dos ltimos tendidos.

Mtodo 2: Arrume en columnas intercalando una hoja de cartulina gruesa o cartn corrugado
despus del segundo tendido y cada dos tendidos con el fin de amarrar las columnas.
En los arrumes las cajas deben ir con el papel corrugado en posicin vertical y no exceder la altura
mxima determinada por su diseo estructural.

Altura de la carga.

La altura mxima por carga aceptada para instalaciones de almacenamiento y vehculos es de

1.7m (con estiba). Sin embargo, depende de la estandarizacin de los medios de transporte y de
almacenamiento, as como el tipo de producto y el volumen del pedido. Los siguientes son
factores que se deben tener en cuenta para determinar la altura ideal.

Aceptabilidad: Las instalaciones, equipo y vehculos condicionan la altura de manera

decisiva.
Ergonoma: Estudio del esfuerzo muscular desarrollado en la colocacin de los empaques
de la capa superior, en relacin directa con su peso y tamao.
Estabilidad: Desarrollar grandes alturas en cargas disminuye su estabilidad, especialmente
cuando se somete a un almacenamiento masivo.

Peso de la carga.

Factores como la densidad del producto, el nivel de aprovechamiento de la superficie de la estiba

y la altura de la carga paletizada, influyen sobre el peso de la carga.

El peso mximo aceptado es de una tonelada por estiba. Pesos superiores tienen efectos negativos
sobre el proceso, PORQUE PODRAN EXCEDER LAS CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS E
INSTALACIONES CAUSNDOLES DAOS

Fijacin automtica de la carga.

Mantener la carga estable es un requisito indispensable en el proceso de paletizacin. Existen

varios mtodos para fijar la carga a la estiba, como son:

Fleje de acero: Se unifica toda la carga evitando que se desplace sobre la estiba.
Funda retrctil: Se recubre la mercanca con una bolsa y luego se le aplica calor,
aprisionando la carga.
Plstico estirable: Se trata de crear paredes laterales de sujecin.
Cinta autoadhesiva: Es ptima cuando la superficie es cartn y se limita con la humedad.
Hot melts: Aplicadas por puntos o bandas, impiden el deslizamiento de unas cajas sobre
otras.
 Malla de plstico: Menor costo y excelente ventilacin del producto.

Manejo delas estibas.

La manipulacin en el interior de los almacenes se realiza con la ayuda de maquinaria

especialmente diseada para manipular cargas de diferentes pesos. La mquina de manipulacin
de paletas es por excelencia la carretilla elevadora; sobre cuyo concepto inicial se han desarrollado
numerosas adaptaciones segn el empleo al que est destinada.

Principalmente, en el interior de los almacenes, podemos encontrar numerosos tipos de carretillas

entre los que sobresalen los siguientes grupos:

Carretillas frontales: la posicin del conductor es paralela al sentido de la marcha. Su utilizacin

est orientada a trabajar en entornos amplios y de fcil acceso a las unidades de carga. Son
capaces de transportar las unidades de carga y apilarlas hasta, generalmente, una altura no
superior a los 7 m.

Carretillas retrctiles: esta mquina est destinada a entornos cubiertos aunque ocasionalmente
puedan realizar salidas al exterior del almacn. El conductor va orientado en sentido perpendicular
a la marcha por lo que en desplazamientos hacia atrs la visibilidad es muy amplia. Son capaces de
almacenar paletas a una altura de 10 m. La anchura de los pasillos de trabajo suele ser de 3 m.
Carretillas trilaterales: son mquinas especialmente diseadas para su manejo en interior de nave,
no pudiendo circular por el exterior. Trabajan en pasillos angostos, de una anchura inferior a 2 m.
Por medios mecnicos o electrnicos la carretilla es guiada en el interior del pasillo para que, en
las labores de traslado hacia las posiciones de ubicacin la mquina pueda llegar a su mxima
velocidad sin ver mermada la seguridad del conductor. La altura de elevacin a la que pueden
acceder estas mquinas se sita en torno a los 13 m.

Transelevadores: son mquinas totalmente automatizadas encargadas de extraer las paletas de la

estantera. Circulan por un pasillo que suele ser de 1,6 m (dependiendo de la unidad de carga). Los
pasillos para este tipo de maquinaria poseen un rail metlico de rodamiento, una lnea
electrificada para alimentar los sistemas elctricos del transelevador y una serie de sistemas de
seguridad que garantizan que el entorno de trabajo del transelevador se halle libre del trnsito de
personas. La altura de trabajo puede superar los 30 m sin que la operativa de la instalacin vea
afectado su rendimiento.
Carga y descarga de estantera.

Importancia de la estiba:

Es la herramienta que ayuda a proteger la mercanca que se almacena en la bodega, no solo del
deterioro de tener los artculos, cajas, bolsas, etc., en el suelo, sino de golpes, cadas y posibles
inconvenientes por una mala organizacin.

Tambin, sirve en el inventario de la bodega porque el conteo no se determina por unidades o

cajas, sino por el nmero de estibas. Por lo tanto, cada estiba tiene un nmero determinado de
productos que puede soportar, as la relacin de la mercanca tiene un mayor control y se hace de
manera ms eficiente.

As mismo, organiza la bodega al determinar las estibas por productos, por rotacin de mercanca,
por caducidad o por secciones. Esto tambin ayuda a la carga y descarga de los artculos, agiliza los
procesos y ayuda al control general de las existencias.

Referencias
Consejo Colombiano de Seguridad. (2010). Seguridad en bodegas de almacenamiento. Colombia.
Obtenido de
file:///C:/Users/Hugo/Downloads/seguridad%20en%20bodegas%20de%20almacenamient
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Lpez, B. S. (s.f.). Ingenieria Industrial Online. Obtenido de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/log%C3%ADstica/paletizaci%C3%B3n/

Mecalux. (s.f.). Mecalux. Obtenido de http://www.mecalux.com.ar/external/magazine/42299.pdf

Sistemas de almacenaje ATOX. (s.f.). Atox Grupo. Obtenido de

http://www.atoxgrupo.com/website/sites/default/files/catalog/manual-seguridad-
paletizacion.pdf