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PNF PROCESOS QUIMICOS

PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES

EL TIGRE, OCTUBRE 2017


INTRODUCCIN

Los procesos qumicos son una rama de los llamados procesos industriales, que
son el conjunto de transformaciones qumicas y fsicas destinadas a generar un
producto final (manufacturado o no), distinto al inicial. Este proceso industrial contempla
una serie de etapas previas a la elaboracin misma del producto final que pueden
consistir tanto en cambios fsicos como qumicos. En la descripcin general de cualquier
proceso qumico existen diferentes operaciones involucradas. Unas llevan inherentes
diversas reacciones qumicas. En cambio otros pasos son meramente fsicos, es decir,
sin reacciones qumicas presentes. Podemos decir que cualquier proceso qumico que
se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas.

CONCEPTOS BASICOS
Proceso: es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo ciertas circunstancias con un
fin determinado. Este trmino tiene significados diferentes segn la rama de la ciencia
o la tcnica en que se utilice.

Proceso Qumico: son cambios que sufren las sustancias de variada ndole, pudiendo
ser transformadas por otras sustancias o por cambios en las condiciones en que se
encuentran originalmente.
Un proceso qumico puede describirse segn un diagrama de flujo y de acuerdo con los
balances de masa y energa y adems, las especificaciones para las corrientes y
equipos involucrados.

Qumica Industrial
Consiste en la aplicacin de procesos qumicos, utilizando diferentes procesos
productivos, para transformar materia prima natural en productos tiles, que ayudan a
satisfacer necesidades del ser humano, a nivel industrial.
Como rasgo general cumple dos funciones:
a) Estudiar las aplicaciones y desarrollo de los diversos procedimientos utilizados en la
fabricacin de un producto qumico deseado, que a su vez, genere beneficios
econmicos al producto.

b) Resolver los problemas que se presentan en una planta industrial a nivel de


produccin, bien sea mejorando el tratamiento de las materias primas, desarrollando
programas de transporte, seguridad, manejo de materiales y descubriendo nuevos
productos.

El objetivo principal de cualquier industria qumica es fabricar producto con el costo


ms bajo posible, de buena calidad y tratando de ocasionar el menor dao posible al
medio ambiente.
Para la elaboracin de sus productos, la industria qumica toma sus materias primas
bsicas, del aire, del agua y del suelo (carbn, petrleo y minerales), sustancias de
origen animal y vegetal.
Algunos de los productos obtenidos a partir de estas materias primas, tales como
cido sulfrico, benceno se utilizan directamente; pero como materia prima para la
sntesis de productos ms elaborados, como plsticos, fertilizantes y frmacos, entre
otros.
La obtencin de un producto final encierra una o todas las operaciones siguientes:
a. Tratamiento y acondicionamiento de las materias primas.

b. Reacciones qumicas.

c. Separacin y purificacin de uno o ms productos.

Esto se puede resumir con la siguiente igualdad:

INDUSTRIA QUIMICA = OPERACIONES ELEMENTALES +


PROCESOS ELEMENTALES

- Operaciones Elementales u Operaciones Unitarias: Son los cambios fsicos que sufre
la materia prima y productos brutos en el proceso de transformacin a productos finales.
- Proceso Elemental o Procesos Unitarios: Son las transformaciones qumicas que
sufren las materias primas en el proceso de conversin a producto final. (Reaccin
qumica aplicada en procesos industriales).

Tabla1. Principales Operaciones y Procesos Elementales.


OPERACIN PROCESO
1. Transferencia de Calor. 1. Combustin
2. Evaporacin 2. Oxidacin
3. Humidificacin y 3. Neutralizacin
deshumidificacin 4. Electrolisis
4. Absorcin de gases 5. Calcinacin
5. Extraccin por disolventes 6. Nitracin
6. Adsorcin 7. Reduccin
7. Destilacin 8. Halogenacin
8. Sublimacin 9. Sulfonacin
9. Secado 10. Hidrolisis
10. Mezcla 11. Hidrogenacin
11. Sedimentacin y 12. Condensacin
decantacin 13. Polimerizacin
12. Filtracin 14. Fermentacin
13. Cristalizacin 15. Pirolisis
14. Centrifugacin 16. Aromatizacin
15. Lixiviacin 17. Isomerizacin.
16. Condensacin
17. Tamizado.

Clasificacin de las Industrias Qumicas

Las industrias qumicas se agrupan de acuerdo al ORIGEN de las materias primas


que en ellas se utilizan. Esta divisin se hace considerando cinco tipos principales
de materias primas.
Tabla 2. Tipos de industrias de acuerdo al origen de la materia prima.

Grupo Origen de la Productos tpicos


materia prima
1 Aire Agua H2, O2, N2, Gases Nobles, NaCl,
CaCO3, CaSO4, MgSO4, Br2,
MgBr,....., entre
otros.

2 Minerales Metales, Fosforo, Azufre, NaCl,


KCl, NaNO3, CaSO4, Yeso,
Ca(PO4)2,
3 Reservas Fsiles Carbn e Industrias derivadas _
gases, coque, compuestos
aromticos,.... _, Petrleo e
Industrias derivadas _ gasolina,
gas-ol, kerosen, aceites
lubricantes, parafinas, entre
otros _, Productos Petroqumicos
_ pigmentos, plsticos,
polmeros
4 Productos Aceites de semillas (girasol,
vegetales maz, soya), aceites esenciales,
almidones, azucares, caucho,
tabaco, productos farmacuticos,
celulosa, entre otros
5 Productos Grasas, aceites, protenas,
glicerina,
animales
gelatina, casena, cuero, lana,
seda, entre otros

Los grupos 1 y 2 corresponden a industrias que obtienen elementos o sustancias


puras. Usualmente utilizan operaciones elementales.

El grupo 3 corresponde a industrias que utilizan operaciones y procesos.


Los grupos 4 y 5 corresponden a aquellas industrias en las que el producto final
es qumicamente igual a la materia prima, pero que han sido mejoradas por
tratamiento qumico.

Los tipos de industria donde estn presentes los procesos qumicos ms


comunes son: petrolera, metalrgica, petroqumica, textil, gasfera, alimentos,
farmacutica, cosmetolgica, de pinturas y fertilizantes. Las industrias petrolera,
farmacutica y petroqumica producen la mayor cantidad de materias primas para
las otras industrias y operan a gran escala (3 000 TM/da) con pequeos mrgenes
de ganancia por unidad porque la utilidad reside en la escala de produccin o
economa de escala. Las otras industrias generan productos terminados cuya
escala de produccin puede ser mediana o pequea, pero el margen de ganancia
unitario es mayor. Aunque las industrias farmacuticas y cosmetolgica son de
pequea capacidad, su rentabilidad por unidad es acorde con la produccin, por
ejemplo un colirio medicinal de 20 ml puede costar unos 40000 Bs.

Entonces existe una relacin entre la capacidad de una industria, el margen de


ganancia del producto y los requerimientos de espacio de la planta industrial. Por
ejemplo, la industria petrolera debe ubicarse lejos de zonas pobladas por razones
de riesgos de seguridad y de proteccin ambiental, sin embargo, una industria
cervecera puede ubicarse en una ciudad como Caracas o una empresa de
cosmticos ya que su impacto en trminos cualitativos es mediano y existen otras
ventajas como creacin de empleos y tratamiento de efluentes que permiten su
existencia en grandes urbes.

Tipos de Productos Qumicos.

De acuerdo al tipo de producto la industria qumica se clasifica en:


a. Productos Pesados.
b. Productos Ligeros
c. Productos Intermedios
De acuerdo al producto final
DE BASE DE TRANSFORMACION
Inorgnicas Fertilizantes
Metalurgia Detergentes y jabones
cido Sulfrico Perfumera y cosmticos
Amoniaco Alimentaria
Cermica
Orgnicas Cemento
Petroqumica Caucho , plstico y fibras
Carbn Sintticas , pinturas y barnices

Actividad 1: D ejemplos de tipos de industrias de su entorno habitacional con


distintas capacidades y su ubicacin, relacionando los factores ambientales (ruido,
seguridad industrial, contaminacin) y considerando la normativa legal existente.

SNTESIS DE PROCESOS QUMICOS


El desarrollo de un proceso qumico a escala industrial requiere habilidades y
destrezas en sntesis y anlisis. La sntesis se relaciona con la creacin de
productos con propiedades deseadas, mientras el anlisis con la comprensin de
cmo son los productos y cmo trabajan o funcionan. La sntesis de procesos
qumicos puede describirse en varios problemas sencillos, cuyas soluciones se
integran para resolver el problema total. Estos problemas sencillos pueden ser:
. Sntesis del camino de reaccin
. Localizacin de especies
. Tecnologa de Separacin
. Seleccin de la operacin de separacin
. Integracin de soluciones.
Veamos cada uno con detalle:
Sntesis del camino de reaccin: Gran cantidad de procesos industriales
comerciales comprenden la transformacin qumica de los materiales, por lo cual el
examen de la qumica del proceso es el primer paso para el desarrollo del mismo.
Existen varios caminos de reaccin para la obtencin de un producto y
generalmente el camino desarrollado a nivel de laboratorio no es el ms econmico
de implementar a escala industrial. El qumico y el ingeniero de procesos
industriales deben trabajar juntos durante el descubrimiento de caminos de reaccin
competitivos.
Localizacin de especies: Las reacciones qumicas de cada camino de reaccin son
como elementos aislados que deben conectarse para establecer una relacin entre
las materias primas y los productos. Las reacciones rara vez son especficas,
aunque las condiciones para su desarrollo s lo son, ya que subproductos,
reactantes y/o productos pueden salir del reactor. Durante la localizacin de las
especies se determina la ruta de cada una, desde su fuente a su destino, con la
ayuda de reglas simples.
Tecnologa de Separacin: Al finalizar la localizacin de especies resulta que
diferentes materiales en la misma fuente deben asignarse a destinos diferentes.
Esta asignacin implica una separacin de materiales y el beneficio de aprovechar
las diferencias en las propiedades que causan que el material se comporte de
manera distinta en algn ambiente diferente.
Seleccin de la operacin de separacin: Los materiales pueden ser separados
unos de otros de diferentes maneras, aprovechando las distintas combinaciones de
diferencias de propiedades. Entonces se debe determinar el mtodo de separacin
que mejor se ajusta a un problema de proceso en particular (destilacin, extraccin,
secado, humidificacin).
Integracin de soluciones: Durante la seleccin de operaciones de separacin, se
escoge una secuencia de operaciones para cada corriente de proceso: materias
primas, reacciones qumicas, separaciones y productos deseados. Se debe
considerar en el costo del proceso la necesidad de minimizar recursos externos de
calor, refrigeracin, agua y materias primas mediante disposicin apropiada de
equipos y emparejando tareas.
La seleccin de un camino de reaccin y de la localizacin de especies est
determinada en parte por la facilidad de separacin de los productos de la reaccin;
la seleccin del fenmeno de separacin est influenciada por la facilidad con que
pueda implementarse la integracin ms tarde y as sucesivamente.
Estos pasos en la sntesis de procesos se enlazan unos a otros e interactan
fuertemente.
Sntesis del camino de reaccin:
Continuamente la ciencia qumica realiza innovaciones impactantes en los procesos
y por lo tanto, en los caminos de reaccin con significado prctico antes que
complicadas rutas propias de investigaciones cientficas que, aunque puedan
conducir a la obtencin de distinciones y premios para los cientficos, no llegan a
trascender a la comunidad ni a la sociedad.
Estrategia De Sntesis Molecular
Sabemos por cursos anteriores que los enlaces qumicos que unen a los tomos en
molculas, originan las propiedades fsicas y qumicas de las estructuras
moleculares. Por ello debe conocerse las caractersticas de estos enlaces para
predecir las posibilidades de que ocurran y las propiedades de los compuestos.
Ejemplo De Caminos De Reaccin
Cuando hay varios caminos para la obtencin de un producto: Cul es el ptimo?
Los caminos pueden incluso cruzarse y al coincidir se alcanza el producto deseado.
Como ejemplo tomemos la obtencin de fenol, la cual se puede hacer por 5 vas:
1. Sulfonacin: el benceno ms cido sulfrico produce cido sulfrico de benceno.
El cido sulfrico se convierte en perxido de sodio bajo condiciones de reaccin
del hidrxido de sodio fundido (mayor de 300
C), esta fusin se lleva a cabo en agua y se filtra el sulfato de sodio producido. Esta
ruta es poco atractiva por la generacin de soluciones salinas.
2. Proceso cataltico de clorinacin: en fase vapor el benceno puede ser
catalticamente clorinado (200 C) y convertido en fenol (500 C). Este es un proceso
conveniente en un esquema de fase vapor a alta presin.
3. Proceso de hidroperxido de cumeno: comienza con la oxidacin de fase vapor
del cumeno, seguido por acidificacin para formar fenol y acetona. Si el cumeno es
un subproducto de otro proceso y existe un mercado adicional para la acetona, este
camino podra ser atractivo comercialmente.
4. Clorobenceno: en una solucin de hidrxido de sodio a 5000 psi y 350 C,el
clorobenceno se convierte a perxido de sodio, el cual debe ser acidificado para
producir fenol. Este es un camino comercial actual para producir fenol.
5. Oxidacin de tolueno: el tolueno puede ser parcialmente oxidado usando un
catalizador de sales de cobalto para producir cido benzoico, el cual en presencia
de catalizadores de sales de cobre y magnesio, se puede oxidar a fenol y dixido
de carbono. Este esquema de proceso en fase de vapor es preferido al de
clorinacin descrito.
Se demuestra que el diseo de caminos o rutas de reaccin es importante para
evitar gastos innecesarios en la implantacin de procesos qumicos en la industria.

Recomendaciones de Inters para el Diseo de Caminos de Reaccin


Identifique la estructura molecular del compuesto qumico deseado. Si el producto
final es una mezcla compleja, determine la estructura de la composicin
caracterstica.
Basndose en analogas estructurales, identifique los compuestos qumicos que
pueden servir de punto de partida para la sntesis de los productos deseados o que
pueden aparecer como productos intermedios en dicha sntesis
Identifique las materias primas que pueden servir de fuente de los compuestos
de partida para la sntesis de los procesos deseados
Disee los caminos de reaccin que puedan servir para la construccin de las
molculas deseadas
Descarte los caminos impracticables por razones cinticas o termodinmicas
Una vez calculada la diferencia en $ entre materias primas y productos
comerciales, desprecie aquellos cuyo valor no sea rentable.

Primera seleccin del camino de reaccin:


Es de suma importancia el anlisis econmico en la sntesis del proceso.
Tambin es de considerar la variable del factor ambiental, aunque al final el inters
es el desarrollo de sntesis de procesos qumicos que tengan un gran beneficio
econmico. La eficiencia de un proceso se mide por:
Beneficio anual = Beneficio bruto - Costo anual de amortizacin,
mantenimiento, servicios, mano de obra y otros factores.
Beneficio bruto = Valor del producto manufacturado-Costo anual de materias
primas
El beneficio bruto es una funcin del camino de reaccin y puede estimarse con
bastante aproximacin.

Anlisis De Produccin Y Consumo


EJEMPLO: Caso de la produccin de cloruro de vinilo a partir de cloro y
etileno.
En primer lugar se analizan la estequiometra de las reacciones:
Reaccin 1. C2H4 (etileno) + Cl2 (cloro) = C2H4Cl2 (dicloroetano)
Reaccin 2. C2H4Cl2 (dicloroetano) = C2H3Cl (cloruro de vinilo) + HCl (cido
clorhdrico)
Se observa la generacin de cido clorhdrico como subproducto en la misma
proporcin que el cloruro de vinilo deseado. Si no hay salida conveniente para el
HCl, podra ser til la siguiente reaccin:
Reaccin 3. 2HCl + O2 = Cl2 + H2O
Ahora se construye la siguiente tabla: En las columnas se colocan las especies
de la reaccin (productos y reactantes). Cada fila corresponde a cada reaccin del
esquema propuesto y se coloca el nmero correspondiente proporcional al
coeficiente estequiomtrico de la reaccin balanceada: positivo para los productos
y negativos para los reactantes. As, todos los nmeros pueden ser multiplicados
por una constante y representar an la estequiometra de la reaccin. La fila final se
obtiene por la suma algebraica de produccin y consumo. En este caso se obtiene
una tabla como la Tabla 1.

TABLA 1
REACCIN ESPECIES
Etileno Cloro Dicloro etano Cloruro De vinilo HCl Oxgeno Agua
1 -1(2) -1(2) +1(2)
2 -1(2) + 1(2) +1(2)
3 +1 -2 -1/2 +1
Neta -2 -1 0 +2 0 -1/2 +1
Neto = + Produccin/ -consumo/(n) Ajuste de la reaccin por su factor de
multiplicacin.

Para obtener el precio por unidad de mol - libra se multiplica el peso molecular
de cada especie involucrada en la reaccin por el precio por libra. As construimos
la siguiente Tabla 2
TABLA 2
Especies Peso Molecular X $ / libra = $ / libra mol

Etileno 28 0.03 0.84


Cloro
70 0.04 2.80
Cloruro de vinilo
62 0.05 3.10

Para obtener el beneficio bruto de este camino de reaccin, se considera


primero que por cada mol de cloruro de vinilo producido, se consumen un mol de
etileno y de cloro. Entonces:
Beneficio bruto = 3.1 -0.84 -1/2 (2.80) = $0.86/ libra -mol de cloruro de vinilo.
Como conclusin los productos tienen ms valor que las materias primas por lo cual
es un camino de reaccin potencialmente rentable.

Localizacin de especies
Una vez que se han seleccionado varios caminos de reaccin potenciales, se
debe enfocar la atencin a la disponibilidad y ubicacin de la materia prima y
disposicin de productos y reactantes no convertidos. Los procesos de separacin
que vienen despus, deben considerar estos aspectos y adems el factor costo, el
cual debe ser reducido del beneficio bruto calculado a partir del anlisis
costo/beneficio anteriormente ejemplificado. Entonces, el balance de masa es la
herramienta que definir la localizacin de especies. Veamos un ejemplo:
EJEMPLO: Dixido de azufre por oxidacin directa
La reaccin por oxidacin directa para obtener dixido de azufre es:
S + O2 = SO2
Para mantener la temperatura baja en el quemador, el oxgeno es disuelto por
una cantidad de gas inerte fro antes de alimentarlo al quemador (dilucin previa
antes de entrar al quemador). La mezcla debera ser un 70% molar en inerte y 30
% molar en oxgeno y se usa aire como la fuente de oxgeno. Se proponen dos
localizaciones de especies:

En la primera localizacin, el aire y el azufre reaccionan directamente para


producir una mezcla de dixido de azufre y nitrgeno. Estos son separados para
recuperar el SO2 producto.
En la segunda localizacin el nitrgeno y el oxgeno se separan primero y el
oxgeno puro es mezclado con el reflujo de SO2 fro para proveer la alimentacin
de oxgeno diluida al quemador. Este concepto elimina el paso de purificacin del
dixido de azufre de la primera localizacin.
Ambas localizaciones satisfacen tanto los requerimientos tericos referentes a la
dilucin de la alimentacin del quemador como los balances de masa. Las
diferencias importantes entre ellas consisten en:
a) la dificultad de la separacin
b) la tolerancia a cambios incontrolados en la alimentacin.
Veamos estas diferencias en detalle:
a) Diferencias en la separacin: la localizacin 1 requiere la separacin de una
mezcla de N2 (punto de ebullicin -320 F) y SO2 (punto de ebullicin 14 F). Estas
especies exhiben una gran diferencia en sus puntos de ebullicin, uno tiende a gas
y el otro a lquido por lo cual la separacin ser relativamente fcil. La localizacin
2 requiere la separacin de N2 (punto de ebullicin -320 F) y O2 (punto de ebullicin
-270 F) en nitrgeno y oxgeno puros. Los dos son gases y son mucho ms difciles
de separar, aun cuando hay procesos comerciales para separar estas mezclas.
b) Tolerancia a cambios en la alimentacin: existe la posibilidad que ocurran
cambios repentinos en el flujo y calidad de la alimentacin, lo cual puede resultar en
un exceso de oxgeno yo de azufre en el quemador. La localizacin 2 requiere que
los flujos de alimentacin sean perfectamente estequiomtricos para obtener SO2
puro, mientras que la localizacin 1 tiene las unidades de separacin en una
posicin que le permite amortiguar estas perturbaciones.

Actividad 2: Cul localizacin de especies seleccionara usted de acuerdo a lo


planteado en el caso anterior? Por qu?

Enunciados de inters en el Manejo de Energa


Las corrientes de fluidos a altas temperaturas deben usarse para generacin de
vapor, para realizar trabajo directamente o para tareas de calefaccin
Las corrientes a alta presin deben usarse para realizar trabajo directamente
La calefaccin o disipacin de calor debe hacerse preferiblemente entre fluidos de
proceso
Los intercambiadores ms efectivos son aquellos donde los fluidos fros y calientes
circulan en contracorriente
Enunciados de inters en el Transporte de Materiales
El transporte de fluido debe hacerse en cascada de presiones minimizando altibajos
El transporte de slidos debe hacerse en cascada de energa potencia (altura)
usando la fuerza de gravedad y minimizando altibajos
En la medida de lo posible debe evitarse el transporte de materiales en ms de una
fase
En el caso en que el transporte de materiales requiera la coexistencia de dos o ms
fases por una etapa o tramo del trayecto, la segregacin de las fases debe hacerse
tan pronto como se pueda.

Procesos De Separacin
Una vez que se ha definido el camino de la reaccin qumica y el flujo de materiales,
ahora se debe enfocar la atencin en la tecnologa para lograr la separacin de las
fases. Al examinar las propiedades fsicas y qumicas de los materiales se puede
predecir el comportamiento de los mismos ante cambios bruscos de presin,
temperatura, solubilidad ya que unas especies pueden cambiar a gas o slido
mientras otras permanecen en lquido, una especie puede flotar mientras otra se
hunde, algunas pueden pasar a travs de membranas cuando se alteran las
condiciones a travs de lo que llamaremos agente de separacin.
A continuacin se muestran tablas (Tabla 3 y Tabla 4) que resumen una variedad
de fenmenos de separacin:
TABLA 3
PROCESOS DE SEPARACIN MECNICA
Actividad 3: investigue sobre tecnologas de separacin a fin de enriquecer las
tablas anteriores con mayor informacin y/o completar espacios en blanco.

Enunciados de inters en el anlisis de procesos de separacin


Al usar destilacin, es conveniente remover si es posible el producto con el calor
de vaporizacin ms alto, para reducir las cargas de enfriamiento calentamiento de
unidades subsecuentes.
Se puede usar absorcin gaseosa para remover trazas de un componente en
una corriente gaseosa
Utilice centrifugacin para concentrar un slido en un lodo.

ANLISIS DE PROCESOS QUMICOS


Los Diagramas De Bloque Del Proceso (DBP)
Los DBP son esquemas de los procesos qumicos. En la fase de ingeniera
conceptual de un proyecto de ingeniera, se elaboran los DBP para tener una visin
general del proceso completo: entradas y salidas y las reacciones qumicas que
existen en l.
Bsicamente hay dos tipos de Diagramas de Bloques:
1) DBP: representa un proceso simple
2) Diagrama de bloque de la planta: representa un complejo qumico que involucra
diferentes procesos qumicos
Elaboracin de DBP:
- Las operaciones se representan por bloques
- Los flujos principales se representan con flechas que indiquen la direccin de la
corriente
- El flujo va de izquierda a derecha
- Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de los bloques
- Las corrientes de lquidos y slidos se trazan por el fondo de los bloques
- Se debe suministrar informacin mnima del proceso (flujo molar o msico, % de
conversin, materias primas, productos, reactantes, reacciones involucradas)
- Si hay cruces de lneas las horizontales son continuas y las verticales se parten
- Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de entrada y de salida)
Este diagrama (DBP) no muestra los detalles en el bloque. Cada bloque en el
diagrama representa un proceso o muchos, en realidad cada bloque consiste en
varios equipos.

EJEMPLO DBP de produccin de benceno


El tolueno y el hidrgeno son alimentados a un reactor que tiene una conversin
del 75 % en tolueno. La corriente de salida va a una seccin de separacin donde
se separan gases de lquidos. Los lquidos de fondo son sometidos a otro proceso
de separacin donde por el tope sale el benceno (producto deseado) y por el fondo
el tolueno que va a recirculacin. El diagrama omite informacin especfica pero da
una idea general del proceso y se aprecia en la figura 1.
Los Diagramas de Flujo del Proceso (DFP)
Este diagrama de flujo contiene informacin mucho ms detallada que los DBP
y necesaria para el diseo de un proceso qumico. Estos diagramas pueden variar
de acuerdo a la compaa de ingeniera de consulta o proyectista de ingeniera. Los
DFP se elaboran con una serie de smbolos de equipos, tuberas y condiciones de
operacin aceptados internacionalmente y contienen la siguiente informacin:
- Balances de masa y energa del proceso (pueden estar en la misma hoja o en
anexos si el diagrama es complicado)
- Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentacin y control
- Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como bombas e
intercambiadores de calor.
- Flujos, composiciones, presin y temperatura
- Las corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las de producto
se muestran del lado derecho.

EJEMPLO DFP de Produccin del Benceno


Es conveniente sealar que todas las corrientes deben estar identificadas,
enumeradas y deben indicar temperatura, presin, componentes y flujos. Adems
se debe mostrar las corrientes de servicio sin indicar de dnde provienen y las
corrientes de residuos y los lazos bsicos de control.
Se debe tomar en cuenta:
- Todas las reacciones qumicas que ocurren en el proceso
- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores de corrosin y otros.

Normas De Ingeniera
Las normas de ingeniera reglamentan la fabricacin, inspeccin, pruebas,
embarque, procedimientos de reparacin y mantenimiento de los diferentes equipos
de ingeniera utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas normas
son reconocidas en el mbito internacional y cada una de ellas se especializa en un
rea de la ingeniera y afines. Existen normas internacionales y nacionales. Las
normas internacionales son ASME, API, ANSI, NFPA e ISA y las nacionales: las de
PDVSA y COVENIN.
A continuacin se describirn brevemente las normas internacionales: Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos ASME, organizacin Premium internacional
que promueve el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera mecnica en todo el
mundo. Esta sociedad es autora del cdigo ASME sobre calderas y recipientes a
presin, que involucra un cuerpo de normas tcnicas que abarcan entre otros
aspectos las fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre
estos equipos.
Instituto Americano del Petrleo API, es la principal asociacin para la industria
petrolera mundial, con ms de cuatrocientas compaas asociadas alrededor de
este organismo. API organiza seminarios, talleres, publicaciones peridicas para
discutir los problemas y avances de la industria. Esta sociedad es autora del cdigo
API que regula y normaliza lo relativo a crudos, gases y derivados del petrleo.
Instituto Nacional Estadounidense de Estndares (American National Standard
Institute) ANSI se encarga del estudio, pruebas, publicaciones sobre tuberas,
bombas y afines. Esta sociedad ha elaborado el cdigo ANSI sobre tuberas,
bombas y conexiones, es decir, un cuerpo de normas tcnicas que abarcan las
fases de diseo, materiales, procesos de fabricacin y pruebas sobre estos equipos.
Las normas ANSI por ser altamente confiables han sido asimiladas por otras normas
internacionales como las ASME y as se encuentran referenciadas como
ASME/ANSI
Asociacin para la Proteccin Nacional del Fuego NFPA es reconocida
internacionalmente y dicta las normas a seguir en lo relativo a seguridad y
proteccin contra incendios. Esta asociacin se encarga de realizar actividades de
difusin e informacin sobre seguridad, proteccin industrial y proteccin contra
incendios. Destaca adems su accin en el dictado de las normas para sistemas
elctricos, sistemas de instrumentacin y control, sistemas contra incendios y
normas de seguridad industrial en general.
Estandares de Asociacin de Industrias ISA se encarga de las normativas
especficas de la identificacin de los equipos correspondientes a los sistemas de
instrumentacin y control

Las normas nacionales ms importantes son:


Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN: creada en 1958, es el
organismo encargado a escala nacional de programar y coordinar las actividades
de Normalizacin y Control de Calidad. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin
de normas, COVENIN instala comits y comisiones tcnicas de normalizacin,
donde participan organizaciones gubernamentales, no gubernamentales, usuarios
y fabricantes del rea especfica.
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima PDVSA: a travs de la filial
INTEVEP, se han elaborado un conjunto de manuales contentivos de las normas y
reglamentos fundamentados en leyes venezolanas e internacionales, que se deben
cumplir en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, transporte, embarque,
procedimientos de reparacin, mantenimiento y seguridad de los diferentes equipos
relacionados con la industria petrolera y petroqumica en Venezuela.
Se puede resumir la identificacin de equipos como aparece en la figura 3.

Ejemplo: B-101 Primera bomba del proceso


B101 A/B Primera bomba del proceso con unidad paralela
Cada pieza de los equipos principales debe ser identificada por un nmero y/o
unas letras que indican el tipo de equipo (XX-YZZ A/B) XX Identifica el tipo de equipo
(compresor, reactor, separador) Y Indica en cul rea de la planta est ubicado
el equipo ZZ es el nmero designado para cada equipo de una clase A/B Indica la
existencia de unidades paralelas o de respaldo
Es conveniente reiterar en este momento, que las corrientes de servicio no se
indican de dnde provienen sino que se requieren y cul tipo de servicio brinda.
Ejemplos de corrientes de servicio:
Cdigo Descripcin Parmetros
lps 4bar 290 F (145 C)
ps 12 bar 375 F (190 C)
hps 4bar 500 F (260 C)

En los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP) se requiere incluir como mnimo la


siguiente informacin:

En los Diagramas de Flujo de Proceso deben mostrarse las necesidades de:


Electricidad,
Compresores de aire,
Enfriadores de aire,
Refrigeradores de agua,
Vapor,
Gas inerte,
Aguas tratadas,
Aguas para el sistema contra incendios,
Combustible,
Demanda qumica de oxgeno (DQO) y
Demanda biolgica de oxgeno (DBO).
En las corrientes del proceso se debe incluir la siguiente informacin
Composicin molar
Composicin msica
Flujo molar total de la corriente (Kmol/h)
Flujo volumtrico total de la corriente (m3/h)
Flujo molar de cada componente (Kmol/h)
Flujo msico de cada componente (Kmol/h)
Porcentaje de vapor de la corriente
Propiedades fsicas importantes (densidad, viscosidad)
Data termodinmica (entalpa, capacidad calrica)
Nombre de la corriente