Cimento Portland

Alunos:
Amanda Nspoli
Caula Maria
Carine Calegaro
Eduardo Rizzo
Gustavo Rheinheimer
Jennyffer Brito
Marcely Duany
Rodrigo Bispo
 Histrico
O cimento portland foi criado por um
construtor ingls, Joseph Aspdin, que
o patenteou em 1824.
Origem da palavra cimento.
Denominao Portland.
 Cimento no Brasil
O desenvolvimento do Brasil no fim do
sculo XIX exigia a implantao de uma
indstria nacional de cimento.
O Desenvolvimento da Produo
O Cimento e a Industrializao do Pas
A Indstria do Cimento na Dcada
Perdida
 Cimento Portland
P fino com propriedades aglutinantes
O cimento Portland um material cermico
classificado como um:
Aglomerante Inorgnico Hidrulico.
Aglomerante:
Inorgnico:
Hidrulico:
 Definio ASTM
A ASTM C 150 define o Cimento Portland como:
Aglomerante hidrulico produzido pela moagem
do clnquer, que consiste essencialmente de
silicatos de clcio hidrulicos, usualmente com
uma ou mais formas de sulfato de clcio como um
produto de adio.

*ASTM International, conhecida como American

Society for Testing and Materials, um rgo
estadunidense de normalizao.
 Processo de Fabricao do Cimento
Resumo das etapas de produo:

Minas de calcrio -> Britagem -> Pr-

homogeneizao -> Dosagem -> Moagem ->
Calcinao -> Resfriamento -> Moagem e
Britagem -> Hidratao -> Ensacagem
Etapa 1 - Minas de calcrio:
Extrao da rocha calcria: remoo do
capeamento, perfurao e desmonte por
explosivos;
Matria-prima: o calcrio (CaCO3);
Principais impurezas presentes: Mg, Si, Al, Fe e
outros;
Transporte at o britador com auxlio das
carregadeiras e dos caminhes caamba.
Etapa 2 Britagem
Quebra das pedras em diferentes
granulometrias ( a 25mm) at a obteno da
bitola adequada calcinao;
Transporte at depsitos por transportadeiras
de correias.
Etapa 3 Pr-homogeneizao (Pr-homo):
Mistura-se adequadamente a matria-prima

Etapa 4 Dosagem:
Balanas dosadoras controladas por
computadores formam uma mistura ideal de
calcrio, argila e minrio de ferro.

Etapa 5 Moagem:
A mistura tranformada em farinha de cru.
Etapa 6 Calcinao do CaCO3:
Processo endotrmico (~1450 C) de remoo
de gua, gs carbnico e outros gases,
formando xidos;
Ocorre em fornos de cuba, rotativos e
fluidizados;
Formao de cal virgem (CaO)
Reao: CaCO3 + calor CaO + CO2
Perda de massa: cerca de 44%;
Etapa 7 - Resfriamento:
O produto calcinado solidifica-se formando,
assim, o clnquer;
Composio qumica do clnquer:
67% de CaO, 22% de SiO2, 5% de Al2O3 e 3% de
outros componentes.

Etapa 8 Moagem e britagem:

Reduz-se a cal virgem bruta em granulometria de
0 a 5mm, adicionando-se gesso e outros aditivos;
Nessa etapa so separados os tipos de cimento,
classificados segundo as normas tcnicas.
Etapa 9 Hidratao:
Adiciona-se gua segundo especificaes das
normas da ABNT (Associao Brasileira de
Normas Tcnicas);
CaO + H2O Ca(OH)2 [2]
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2 (PCC)

Estapa 10 Armazenamento e ensacagem:

Armazenamento feito em silos para posterior
ensacamento;
A distribuio pode ser realizada a granel (big
bags) ou ensacado.
 Composio do Cimento
O Cimento comercial composto
primordialmente de clnquer e gesso.
No entanto, os cimentos mais comuns
utilizam adies. Essas adies so
diversas e conferem as propriedades
de cada tipo de cimento. O sistema
CaO - Al2O3 - SiO2 o principal na
qumica do cimento.
 Clnquer
Clnquer: argila + calcrio.

Argila: composto por alumnio (xido

de alumnio), slica (xido de silcio). A
composio qumica mais comum :
Al2O3 2SiO2 . Fe2O3
 Calcrio:
Sua composio bsica o
Carbonato de Clcio CaCO3 na
fabricao do cimento.
O teor de CaCO3 deve ficar entre 80
e 85%.
 Na jazida de calcrio h a presena
do xido de magnsio MgO que
em contato com a gua no concreto
ou argamassa, transforma-se em
hidrxido de magnsio Mg(OH)2 e
seu volume cresce.
No possvel reduzir o teor de Mg
em um calcrio.
 Alm de argila e calcrio, so utilizados tambm
bauxitas e minrios de ferro em pequenos volumes,
para ajustar as quantidades de xidos exigidos em todo
o processo.
O clnquer confere ao produtos do cimento Aluminatos
de Clcio-AC3, AFC4-(endurecimento) e Silicatos de
Clcio-SC3, SC2-(resistncia).

Clnquer
Calcrio
 Aglomerantes: Gesso e Cal
O que so?
O gesso como aglomerante
Gesso para construo
A cal como aglomerante
O tipo de cal mais utilizado
O consumo energtico do cimento, da
cal e do gesso
 Tipos de Adies

O cimento portland composto basicamente

por clnquer e adies;
As adies de escrias de alto-forno, materiais
pozolnicos, materiais carbonticos, entre
outras, permite a obteno dos diversos tipos
de cimento hoje disponveis no mercado.
 Escria de Alto-forno ou Siderrgica:
A escria de alto-forno um subproduto da
fabricao do ferro-gusa, que a matria prima
do ao.
A escria granulada semelhante a areia.

Escria granulada de moedura fina Esquema de alto-forno para produo

do ferro-gusa.
Vantagens do uso desse tipo de adio:

Reduo do consumo energtico;

Melhoria da resistncia final e da
durabilidade;
Reduo da porosidade;
Menor calor de hidratao.
Adio: Pozolana
Gros de pozolana

Material pozolnico finamente modo

 Cimento Pozolnico (CP IV)
DEFINIO
um aglomerante hidrulico obtido pela
mistura homognea de clnquer Portland e
materiais pozolnicos, modos em conjunto ou
em separados.

MATERIAIS POZOLNICOS
So materiais slico-aluminosos que reagem
com o hidrxido de clcio para formar compostos
com propriedades aglomerantes.
 Tipos de Pozolanas
Pozolanas Naturais Pozolanas Artificiais
Rochas vulcnicas Escria de alto-forno
cidas Cinzas volantes
Tufos vulcnicos Folheto-
Terra diatomcea betuminoso- aps
Arenitos e folhetos extrao
opalinos Microsslica
Vantagens do Cimento Pozolnico
Tem custo menor
Reduz o calor de hidratao
Diminui a permeabilidade do concreto
Aumenta a resistncia ao ataque de guas
sulfatadas
Aumenta a resistncia compresso do concreto
Elimina ou retarda o progresso da reao lcali-
agregado
Melhora a plasticidade do concreto, diminuindo a
segregao e escoamento de gua.
A adio da pozolana diminui a quantidade de
calcrio calcinado.
 Fler Calcrio
A adio de calcrio finamente modo efetuada
para diminuir a porcentagem de vazios, melhorar a
trabalhabilidade ou acabamento e elevar a
resistncia inicial do cimento. O efeito micro fler
acontece mecanicamente diminuindo a porosidade
e consequentemente a capilaridade e ajuda a
formar silicatos de clcio.

Extrao de minrio
Tipos de cimentos
 Existem vrios tipos de Cimento
Portland, principalmente em funo
de sua composio.
 Os tipos mais empregados nas diversas
obras de construo civil so:

Cimento Portland comum (CP I);

Cimento Portland composto (CP II);
Cimento Portland de alto-forno (CP III);
Cimento Portland pozolnico (CP IV);
 Tipos Especiais
Cimento Portland De Alta Resistencia Inicial
(CPV ARI);
Cimento Portland Resistente Aos Sulfatos
(CP RS);
Cimento Portland Branco;
Cimento Portland De Baixo Calor De
Hidratao;
Cimento Para Poos Petrolferos;
Oferta de Cimento Portland
 Cdigo de identificao

O cimento pode ser entregue em sacos, continer ou a

granel.

Quando o cimento entregue em sacos, estes devem ter

impressos de forma bem visvel, em cada extremidade, a
sigla e as classes correspondentes (CP III-25, CP III-32,
CP III-40), com 60 mm de altura no mnimo e, no centro, a
denominao normalizada nome e marca do fornecedor.

Os sacos devem conter 50 kg lquidos de cimento e

devem estar ntegros na ocasio da inspeo e
recebimento.
No caso de entrega a
granel ou continer, a
documentao que
acompanha a entrega
deve conter a sigla
correspondente (CP III-25,
CP III-32, CP III-40), a
denominao
normalizada, nome e
marca do fornecedor e a
massa lquida do cimento
entregue.
 Consideraes sobre o Cimento
Portland
Embalagem de papel Kraft.
Durabilidade.
Influncia da temperatura.
Finura e tempo de pega.
gua de hidratao.
Desperdcio e preo.
 Referncias
http://www.vcimentos.com.br/htms-
ptb/Produtos/Cal_procFabricacao.html
http://www.cetem.gov.br/agrominerais/livros
/16-agrominerais-calcario-dolomito.pdf
http://www.tede.udesc.br/tde_busca/arquivo.
php?codArquivo=1195