Desalado Electrostatico

Universidad Tecnolgica Equinoccial
Desalado Electrosttico
UNIVERSIDAD TECNOLGICA
EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DELA
INGENIERA
INGENENIERA DE PETRLEOS
DESALADO ELECTROSTTICO
INDUSTRIALIZACIN
Nombre: Dayanna Veloz

Paralelo: 5TD
Docente: Ing. Luis Calle
Fecha: Viernes, 22 de Enero del 2016.
1
Objetivos:
Conocer nuevos conocimientos sobre el Desalado Electrosttico, para

complementarlos con los conocimientos aprendidos en clase.
Determinar los diferentes diagramas de procesos sobre la desalacin
electrosttica
Investigar sobre los componentes y procesos de una desaladora
electrosttica
DESALADO ELECTROSTTICO
1. GENERALIDADES
Todos los crudos contienen impurezas que afectan adversamente los procesos
de produccin y refinacin, el equipo involucrado en estos procesos, y los
productos finales. Las impurezas ms comunes son agua, sales, slidos,
metales y azufre.
El proceso de desalado electrosttico remueve una porcin substancial de

estos contaminantes. Es llamado desalado porque la sal generalmente es la
impureza ms agresiva que puede ser removida por extraccin de agua. Una
mejor deshidratacin se obtiene en los desaladores elctricos cuando son
operados en el intervalo de pH de 6 a 8 con una mejor deshidratacin obtenida
en un pH cercano a 6.
Algunas veces es necesario ajustar el pH de la salmuera para obtener valores

de pH de 7 o menos en el agua. Si el pH de la salmuera excede a 7.0, se
pueden formar emulsiones debido al naftenato de sodio y al sulfito de sodio
presentes. Para la mayora de los crudos se desea mantener el pH debajo de 8
(Gary y Handwerk, 1984).
2. DESALACIN DEL PETRLEO
El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades

de sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua
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remanente, mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo

contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado.
Posteriormente, se efecta la separacin de las fases agua y crudo, hasta

alcanzar las especificaciones requeridas de contenido de agua y sales en el
crudo. Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas:
como cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos como las
porfirinas.
Despus de la deshidratacin o del rompimiento de la emulsin, el petrleo

crudo todava contiene un pequeo porcentaje de agua remanente. Los
tratamientos tpicos anteriormente mencionados (adicin de desemulsionante,
calentamiento, sedimentacin y tratamiento electrosttico) pueden reducir el
porcentaje de agua del crudo a rangos de 0,2-1 % volumen.
La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es
de 300.000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en
el rango de 20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparacin, el agua de
mar contiene de 30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas. El
contenido de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruro,
expresado como cloruro de sodio equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio
(Libras por Mil Barriles, LMB o en ingls Pounds per Thousand Barrels, PTB).
Cuando el crudo es procesado en las refineras, la sal puede causar

numerosos problemas operativos, tales como disminucin de flujo,
taponamiento, reduccin de la transferencia de calor en los intercambiadores,
taponamiento de los platos de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy
corrosiva y representa una fuente de compuestos metlicos que puede
envenenar los costosos catalizadores. Por lo tanto, las refineras usualmente
desalan el crudo de entrada entre 15 y 20 PTB para el caso de refineras
sencillas, en aquellas de conversin profunda las especificaciones pueden ser
ms exigentes, alcanzando valores de 1 PTB (Layrisse et al., 1984).
El desalado en campo reduce la corrosin corriente aguas abajo (bombeo,

ductos, tanques de almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida
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puede ser adecuadamente tratada para que no cause los daos mencionados
en los equipos y sea inyectada al yacimiento, resolviendo un problema
ambiental. En ausencia de cristales de sal slidos, el contenido de sal en el
crudo deshidratado est directamente relacionado con el porcentaje de agua y
con la concentracin de salinidad de la fase acuosa (en ppm de NaCl).
Entonces, de manera general, el proceso de desalacin de crudo consiste en la

adicin de agua de dilucin y qumica desemulsificante a una corriente de
crudo deshidratado, para luego pasar a la etapa de mezclado que proporciona
la energa necesaria para que se disuelvan las sales presentes en el crudo y se
emulsione la salmuera resultante. Posteriormente, se realiza la tcnica de
deshidratacin donde se aplica un campo elctrico a la emulsin para promover
el proceso de coalescencia de las gotas y se logre la sedimentacin por
gravedad de las mismas. Si bien es cierto que todas las etapas que constituyen
el proceso de desalacin son importantes para el diseo, es importante
destacar que la coalescencia de las gotas debido a la polarizacin de las
mismas por efecto del campo elctrico aplicado, es una de las etapas que
genera la mayor controversia a la hora de estudiar, disear y evaluar el proceso
de desalacin de crudo. Especialmente cuando se desea tratar crudos pesados
que presentan altas viscosidades y baja diferencia de densidades entre la fase
acuosa y la oleaginosa, lo que disminuye el proceso de separacin mecnica y
el transporte de la qumica desemulsificante a la interfaz de las gotas de agua.
Tambin, estos crudos pesados comnmente contienen surfactantes y
partculas que promueven la formacin de emulsiones muy estables
(Thomason et. al., 2005).
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3. DESALADOR ELECTROSTTICO
El nombre desalador implica un recipiente que remueve la sal del crudo. La sal
solo esta presente en la fase acuosa por lo cual hay dos formas de removerla.
Una es remover toda el agua y otra es diluir el agua. Un desalador realiza
ambas y utiliza una carga electrosttica para remover la mayoria del agua,
agua limpia es inyectada al crudo para diluir la concentracin de sal.
Cuando el petrleo crudo llega a la superficie, frecuentemente contiene gases

asociados y otros contaminantes no deseados. Estos contaminantes incluyen
aguas producidas (Salmueras) y partculas slidas insolubles como arena,
slices y por supuesto sales disueltas en el agua.
Antes de que cualquier planta de refinacin acepte el crudo para ser

procesado, el gas, el agua producida (Conteniendo sal) y otros slidos
insolubles debern de ser retirados. El termino Basic Sediment and Water
BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de contaminantes del crudo,
usualmente expresado en por ciento de volumen.
3.1. Partes internas de la Desaladora
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Distribuidor: Es un dispositivo utilizado para medir uniformemente la

distribucin del crudo entrante por ambos campos elctricos en el
recipiente desalador. Este produce una cada de presin que es
suficiente para distribuir adecuadamente el flujo de crudo.
Colector de salida: Es un tubo interno situado en la parte superior del
recipiente, arriba de los electrodos. Este tubo efecta la recoleccin de
crudo limpio o desalado que sale del recipiente.
Electrodos: Las desaladoras usualmente utilizan dos campos
elctricos para desalinizar el crudo. Cada electrodo es construido de
barras y un armazn de varillas. Los electrodos son energizados por
unidades de potencia instaladas en la parte externa al recipiente.
Aisladores de soporte: Los electrodos quedan suspendidos por los
aisladores de soporte que son fabricados de tefln 100% slido y puro
de clasificacin elctrica.
Aisladores de entrada: La electricidad de alta tensin es transmitida
de cada unidad de potencia fuera del recipiente desalador a travs de
un conducto elctrico encerrado dentro de un conducto conduit, y
luego por un aislador de entrada de alta tensin especialmente
diseado, hacia el recipiente. Cada unidad de potencia requiere un
aislador de entrada. Un conducto flexible lleno de aceite lleva el
conductor de alta tensin desde la unidad de potencia hasta una
conexin en la parte superior del recipiente desalador.
Sonda de nivel de interfase: La interfase entre el agua y el aceite
dentro del recipiente desalador, debe de ser mantenido a un nivel
especfico para la operacin adecuada del desalado. La interfase
requerida se mantiene midiendo el nivel de agua con una sonda de
capacitancia de interfaz conectada a un controlador.
Tubera de lavado de sedimentos y boquillas: Para evitar la
acumulacin de slidos no disueltos en el fondo del recipiente, la planta
de desalado debe de contar con un sistema de lavado de sedimento. El
sistema de lavado de sedimentos incorpora una tubera que se extiende
a lo largo de toda la zona de sedimentacin cerca del fondo del
recipiente que extrae el material slido.
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3.2. Partes Externas de la Desaladora

Panel de medicin: Proporciona el punto de conexin y desconexin
de la fuente de alimentacin elctrica que energiza las unidades de
potencia del desalador. Adems contiene un voltmetro y un
ampermetro para cada unidad de potencia, y un impulsor de conexin
y descomposicin para aplicar potencia elctrica a las unidades de
potencia.
Unidades de potencia: Proporcionan la alta tensin para el campo de
tratamiento primario que causa la separacin entre el agua y el aceite.
Lnea de venteo: Permite efectuar la purga de todo el aire y/o gas del
recipiente cuando la desaladora es puesto en operacin. La lnea de
venteo se abre a un desage visible para que el operador pueda
determinar cuando el recipiente se encuentra lleno de lquido. En caso
efectuarse el paro del desalador, la lnea de venteo debe ser abierta
para desahogar el vaco dentro del recipiente mientras se vaca el
mismo con bomba.
Vlvula de alivio: Como medida de seguridad, el recipiente desalador
cuenta con una vlvula de alivio para proteger el recipiente contra la
presin excesiva. La vlvula esta diseada para abrirse a una presin
menor que la presin de diseo del recipiente. La descarga de esta
vlvula es conducida por una tubera a un sistema de recuperacin de
producto.
Vlvula mezcladora: La vlvula mezcladora o dispositivo
emulsionadota puede ser operada manualmente u automticamente,
dependiendo de la instalacin. Esta vlvula emulsifica el agua de
lavado con el crudo. Tpicamente, esta mezcla se efecta con una
cada de presin mnima en la vlvula mezcladora. La cada de presin
ptima requerida para producir la emulsin del agua en el crudo dado
debe ser determinada experimentalmente. Generalmente una presin
de 25 psi es el mximo requerido.
Control de nivel de interfase: Este control de nivel recibe los datos de
medicin desde la sonda de capacitancia de la interfase dentro del
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recipiente. El controlador utiliza estos datos de medicin para controlar

la accin de la vlvula de control de la interfase del recipiente. Esta
vlvula a su vez mantiene el nivel deseado de la interfase de agua
aceite del recipiente.
Conmutador flotador de seguridad: Se encuentra montado encima
del recipiente y va subiendo o bajando con el nivel del crudo. Si el nivel
de crudo en la desaladora baja mas all del nivel operativo, el
conmutado flotador desconectar la potencia de los electrodos.
Bomba de dosificacin: Esta bomba inyecta antes del ingreso del
crudo al recipiente de la desaladora, el producto qumico
desemulsificante.
APLICACIONES:
El desalado del crudo es el primer paso en el proceso de refinacin, para
reducir la corrosin y el ensuciamiento de los equipos y prevenir el
envenenamiento de los catalizadores en las unidades de procesamiento.
El crudo que llega a la refinera, procedente de los sitios de produccin

contiene agua en concentracin que pueden variar de 0.2 % a 0.6 %, este
remanente de agua consiste en numerosas gotitas dispersas en el seno del
crudo.
El agua residual es la fuente de sales minerales en el petrleo crudo. Las

sales ms comunes que se pueden encontrar son los cloruros, bicarbonatos,
sulfatos de sodio, magnesio y calcio; sin embargo esto puede cambiar
dependiendo de la localidad.
Las sales minerales presentes en el crudo pueden encontrarse como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin y compuestos
rgano- metlicos como los naftenos.
En la industria petrolera el contenido de sal del crudo se mide en libras de

cloruros, expresando el valor como libras de cloruro de sodio equivalente por
cada mil barriles de crudo (PTB por sus siglas en ingls)
El desalado de crudo reduce la corrosin corriente abajo del proceso

(tuberas, bombas, intercambiadores) y la contaminacin de los productos
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obtenidos, haciendo econmicamente rentable la operacin del sistema ya

que aumenta la vida til del equipo.
6. REACCIONES QUMICAS
La hidrlisis es una reaccin qumica

y como tal de pende de la
MgC
temperatura; no todos los cloruros l
se hidrolizan en igual proporcin a la

misma temperatura como lo muestra
el grfico. Del grfico podemos decir
que el cloruro metlico menos
hidrolizable de es el cloruro de
CaC
sodio. La reaccin de hidrlisis de los l
NaCl
cloruros de calcio y magnesio puede
representarse de la siguiente
manera:
Ecuacin 1 Reaccin de hidrlisis de cloruros de magnesio y

calcio
2MgCl2 H 2 O 2HCl MgOCl2
Puede ocurrir tambin que cidos orgnicos presentes originen otra reaccin,
en la que tambin se produce cloruro de hidrgeno. En la ecuacin
representa el radical orgnico del cido
Mg 2 OCl2 4HX 2MgX H 2 O 2HCl
Como se ve en las ecuaciones anteriores por cada molcula de cloruros de

calcio o magnesio se producen dos molculas de cloruro de hidrgeno a
diferencia de lo que ocurre con la hidrlisis del cloruro de sodio, en esta
reaccin se produce una molcula de cloruro de hidrgeno por cada molcula
de cloruro.
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Ecuacin 2 Hidrlisis del cloruro de sodio
2NaCl H 2O 2HCl Na2O
Trazas de H2S aceleran la corrosin debida al HCl, esto se debe a una

reaccin cclica que ocurre en el sistema de vapores y condensados. El sulfuro
de hidrgeno (H2S) se forma a partir de la degradacin de los compuestos de
azufre en el crudo, cuando se lo expone a altas temperaturas y al agua en el
proceso de refinacin.
En este sistema HCl ataca al hierro de la tubera formando cloruro ferroso, que
al ponerse en contacto con el H2C precipita sulfuro ferroso, liberando el
cloruro de hidrgeno (HCl).
El ataque por HCl tiene lugar solamente en los puntos en los cuales exista
humedad. La alta solubilidad del HCl en el agua hace que se alcance un valor
bajo de pH muy rpidamente; por esta razn los equipos mas vulnerables son
aquellos en los que exista la posibilidad de condensacin del agua, por
ejemplo: condensadores, intercambiadores, platos cercanos al domo de la
torre de destilacin, lneas de transferencia y acumuladores de producto.
7. PROCEDIMIENTO:
Para un mejor entendimiento del proceso de desalado lo podemos dividir

en los siguientes pasos:
7.1. Inyeccin de agua de dilucin o lavado al crudo
Se inyecta agua a la corriente de crudo, con el fin de disolver las impurezas;
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principalmente las sales inorgnicas presentes en el crudo.

El agua que se adiciona al crudo debe ser tan pura como sea posible o por lo
menos de una salinidad (contenido de sales) menor que la de la salmuera que
est dispersa en el crudo, para que tenga la capacidad de disolver la mayor
cantidad de sales presentes en el crudo.
Dureza permanente de de mximo 85 ppm CaCO3, para prevenir

incrustaciones en los intercambiadores de calor de pre-calentamiento del
agua. El pH del agua se recomienda entre 6 y 8. La inyeccin de agua
fuertemente cida o alcalina podra dar como resultado la formacin de
compuestos que estabilicen la emulsin formada en el mezclado de las fases
crudo-agua.
En resumen, las caractersticas generales que debe cumplir el agua de lavado
son:
Bajo contenido de sales
Dureza permanente de mximo 85 ppm CaCO3
pH en el rango entre 6 y 8
La cantidad de agua de dilucin requerida en el proceso, generalmente est

entre 2% y 7% en volumen del flujo de crudo alimentado al desalador
7.2. Mezclado del crudo con el agua de dilucin

El mezclado mecnico se realiza con el fin de que el agua de dilucin, entre en
contacto con la mayora de las impurezas presentes en el crudo. Una de las
principales consecuencias del mezclado, es la formacin de una emulsin
agua- crudo. Para realizar el mezclado de las fases crudo y agua, se utiliza
un mixer (arreglo mecnico en la lnea), que se compone de un mezclador
esttico y una vlvula tipo globo. Un esquema del mixer se muestra en el
grfico.
En la prctica, un completo mezclado entre el agua de lavado (dilucin) y las
gotitas de salmuera dispersas en el crudo no es posible. La eficiencia de
mezclado del agua y las gotitas de salmuera, vara con el volumen de agua
de dilucin, la naturaleza del crudo y la concentracin de la salmuera en el
mismo.
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Se utiliza la cada de presin entre la succin del mezclador esttico y la

descarga de la vlvula tipo globo, como una medida de la energa de mezcla
aplicada al sistema.
7.2.1. Emulsiones Agua en Petrleo Crudo.
La emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos lquidos

parcialmente miscibles, uno de los cuales es dispersado en el otro en forma
de glbulos. La fase dispersa, discontinua o interna es el lquido desintegrado
en glbulos. El lquido circundante es la fase continua o externa.
El agua y la mayora de hidrocarburos son en general, inmiscibles entre si. Las
solubilidades de los hidrocarburos en el agua son bajas, pero sus valores
varan desde 0.0022 ppm para tetradecano hasta 1760 ppm de benceno en
agua.9
La presencia del doble enlaces carbono-carbono en algunos
hidrocarburos (aromticos, alcanos, alquenos, etc.) incrementan la solubilidad
de estos en el agua. El agua es muy poco soluble en hidrocarburos
saturados, y su solubilidad disminuye a medida que aumenta el peso
molecular del hidrocarburo.
No todos los lquidos pueden formar emulsiones entre si. Para que una
emulsin estable se forme existen tres requisitos principales:
Dos lquidos inmiscibles
Suficiente agitacin para dispersar un lquido en pequeas gotitas.
Un emulsificante para estabilizar las gotas dispersas.
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Cuando se cumplen las primeras dos condiciones antes mencionadas, dos

lquidos inmiscibles forman una emulsin, pero esta no es estable sin la
presencia de los agentes estabilizadores o emulsificantes.
Algunos emulsificantes son agentes de superficie o surfactantes. Las

molculas de un surfactante son anfipticas, es decir una parte de su
estructura es hidrfilica y otra es lipoflica. Las molculas del surfactante se
alinean en la interfase crudo-agua y estabilizan la emulsin debido a los
siguientes fenmenos:
Reduce la tensin superficial de las gotas de agua presentes en el crudo.
Forman una barrera viscosa en la interfase del sistema inhibiendo la
coalescencia de las gotas de agua.
Las partculas slidas muy finas pueden actuar como emulsificantes, la

condicin para esto es que las partculas slidas sean de tamao menor al de
las gotas dispersas y deben ser humedecidas por el crudo y el agua.
Las finas partculas slidas se concentran en la superficie de las gotas,
formando una barrera fsica que limita la coalescencia de las mismas.
Usualmente los surfactantes estn adheridos a las partculas slidas lo que
brinda mayor estabilidad a la emulsin.
Los ejemplos ms comunes de emulsificantes slidos en los sistemas agua-

crudo son el sulfuro de hierro, los silicatos y las arcillas.
En la industria petrolera las emulsiones del tipo agua-crudo (agua fase
dispersa) son llamadas emulsiones regulares, mientras que las emulsiones
crudo-agua (crudo fase dispersa) se denominan emulsiones inversas.
En la prctica no es comn la formacin de emulsiones mltiples pero pueden
existir emulsiones del tipo agua-crudo-agua o crudo-agua-crudo en las
ltimas pequeas gotas de crudo estn inmersas en gotas de agua que estn
dispersas en una fase continua de crudo.
En las emulsiones regulares la fase dispersa esta constituida principalmente

por agua salada, sin embargo se pueden encontrar en ella slidos tales
como: arcillas, arenas, productos de corrosin, etc.
Un gran nmero de sustancias pueden actuar como emulsificantes, podemos
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agruparlos segn su naturaleza como sigue:

Compuestos naturales de superficie activa: asfaltenos, resinas, cidos
orgnicos, fenoles, cresoles y surfactantes de alto peso molecular.
Slidos finamente divididos: arcilla, arena, lodos de perforacin, productos de
corrosin, asfaltenos y parafinas precipitados, etc.
Qumicos aadidos en la produccin: inhibidores de corrosin, biocidas,
limpiadores, surfactantes, humectantes, etc.
7.3. Deshidratacin (Tratamiento de la emulsin)

Para separar el crudo de la salmuera diluida. Existen diferentes mtodos para
el tratamiento de la emulsin formada en el proceso de mezcla, y es aqu
donde se diferencian los diferentes procedimientos de desalado; a lo largo
del tiempo se han desarrollado los siguientes.
Desalado por sedimentacin

Desalado por Filtracin
Desalado Qumico
Desalado Elctrico
En las refineras de petrleo, el procedimiento de desalado utilizado para
eliminar las impurezas del crudo es el desalado elctrico. En el presente
trabajo se describe solamente el desalado elctrico.
7.3.1 Desalado Elctrico
La molcula de agua es polar, por lo tanto

se ve afectada por la accin de un campo
elctrico, por esta la coalescencia de las
gotas de agua en el seno del crudo,
aumenta cuando se aplica un campo
elctrico. De aqu su aplicacin en el
tratamiento de emulsiones.
El grfico muestra solamente un esquema de cmo estaran dispuestas las
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gotas de agua sin la presencia de un campo

elctrico.
Debido a su polaridad, las gotas de agua se

alinean en presencia del campo elctrico,
con su carga negativa orientada al electrodo
positivo cargado y viceversa.
El campo elctrico aplicado origina la

concentracin de las cargas y el alargamiento de las gotas de agua, en forma
esferoide-ovalada, promoviendo el contacto agua- agua por el estiramiento y
el consecuente aumente del rea interfacial en los polos de las gotitas. Si la
fuerza elctrica de atraccin aplicada es suficiente para romper la interfase
agua-crudo y permitir que las fuerzas intermoleculares de atraccin de los
sistemas agua-agua se conviertan en efectivas, las gotitas coalescen
formando gotas cada vez ms grandes.
La tecnologa para floculacin inducida, utiliza corriente alterna. El desarrollo

de esta tecnologa se dio primero en la precipitacin de slidos con corriente
continua, con el paso de los aos se cambi a corriente alterna para evitar
electrolisis de las fases y reducir la corrosin galvnica que puede ser
producida por la aplicacin de campos elctricos utilizando corriente continua.
El rpido cambio en la polaridad que se da en circuitos de corriente alterna (60

Hz en Ecuador), previene cualquier reaccin elctricamente inducida de tal
manera que los productos de las reacciones no tienen tiempo para la difusin
en el medio.
La eficiencia de la electro-floculacin depende de la difusin de las gotitas

de agua en el seno del crudo, es decir va a estar relacionado directamente
con la viscosidad de la fase continua.
Debido al cambio de polaridad en los electrodos al usar corriente alterna, las

gotas de agua tienden a oscilar y orientarse en funcin de la direccin de las
lneas de fuerza del campo elctrico. Una ventaja que brinda el uso de
corriente alterna en el desalado de crudo, es la oscilacin y deformacin que
sufren las gotas de agua, debido a este fenmeno se produce la ruptura de
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cualquier film estabilizador de la emulsin que pueda estarse formando.
Este proceso podra denominarse qumico elctrico, ya que contempla la

adicin de un demulsificante para facilitar la coalescencia de las gotas de
agua provocada por accin del campo elctrico aplicado.
7.4. Equipo de Desalado (Desaladores corriente alterna)
El proceso de desalado consiste en mezclar agua con el crudo para lavar las
sales y luego separar las fases agua y crudo. El grfico muestra un esquema
tpico del equipo de desalado electrosttico.
El desalador es un tanque cilndrico dispuesto
horizontalmente. Los desaladores estn
equipados con un distribuidor del flujo de
entrada en la parte inferior del tanque y un
colector de crudo tratado en la parte superior.
Adems se tiene tomas para muestreo a
diferentes alturas del tanque, para
monitorear la altura de la interfase crudo agua
en el interior.
Los desaladores de corriente alterna utilizan un arreglo de rejas o mallas
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cargadas dispuestas horizontalmente, para establecer un campo elctrico

dentro del tanque.
La separacin entre las mallas cargadas est entre 6 y 8 pulgadas.

El crudo emulsionado es introducido cerca de la interfase crudo agua del
tanque, fluye hacia arriba a travs de las mallas cargadas, atravesando el
campo elctrico para luego llegar hasta el colector.
La funcin principal del distribuidor del flujo de entrada es asegurar que la
emulsin atraviese el rea total de las mallas cargadas, con esto se obtiene un
mayor tiempo de residencia de la emulsin dentro del campo elctrico.
Resultado de esto se tendr mayor polarizacin de las gotas de agua y habr
ms tiempo para la aproximacin de los flculos de agua por la atraccin entre
los dipolos inducidos.
La diferencia de potencial entre las mallas cargadas del equipo de desalado
se encuentra generalmente entre 16KV y 20 KV.
8. Diagramas de flujo :
8.1. PLANTA DE DESALACIN DE CRUDO A ESCALA BANCO
8.1.1. El proceso de desalado en este sistema consiste en:

La unidad est equipada con la cantidad necesaria de electrodos
energizados.
Adicionar agua con un bajo contenido en sales a la corriente de
alimentacin del crudo
Normalmente cada electrodo se energiza por una sola unidad de
potencia y los electrodos estn fijados fuera de la fase.
Usualmente la ;:emulsin entra a la parte central del fondo del
recipiente y entra en el cabezal distribuidor interno, que se usa para
repartir el crudo entre los ensamblados de cabezales distribuidores.
La cabeza del distribuidor reparte el flujo entre los pares de electrodos
de arriba y de abajo.
La cabeza del distribuidor reparte el flujo entre los pares de electrodos
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de arriba y de abajo. La emulsin entra horizontalmente en el campo

elctrico de tratamiento.
Mezclar adecuadamente el agua adicionada con la corriente de
alimentacin, la cul contiene ya algunas cantidades de agua salada,
sedimentos y/o sales cristalinas. Estas impurezas estn asociadas con
el crudo conforme ste se produce y/o son adquiridas durante el
transporte
Esto se efecta con el establecimiento de flujo laminar horizontal entre
los electrodos, con coalescencia de agua ocurriendo en el campo
elctrico de tratamiento, y luego la separacin vertical de agua del
crudo. Como resultado el agua que va bajando tiene que vencer menos
resistencia que en un modelo de baja velocidad. Despus de la
separacin, en una unidad de baja velocidad, el agua debe desplazar el
crudo que est subiendo para lograr la separacin.
El agua que permanece en el crudo se encuentra diluida (menos
salina), y las sales cristalinas se extrajeron con el agua. La corriente del
crudo de esta manera esta desalada.
La adicin del desemulsionante qumico dentro del recipiente de
proceso, tiene como objetivo ayudar en la separacin de la emulsin
W/O. El proceso de desalado electrosttico emplea el fenmeno
conocido como coalescencia electrosttica para mejorar la eficiencia de
remocin del agua.
El agua separada del crudo entra a la fase de agua de manera
semejante a la "lluvia". Esto reduce a un mnimo la turbulencia en la
fase de agua y ayuda a mejorar la calidad del agua efluente,
proporcionando una "Zona de Quietud" de tiempo de residencia de la
fase de agua en el recipiente
8.1.2. Variables de Proceso
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8.2. SISTEMA DE DESALADO DE LA REFINERA DE CHONCHAN
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8.2.1. Descrpicin de desalado en este sistema consiste en :
La desaladora electrosttica, esta diseada para operar con un carga

promedio de diez mil barriles por da de crudo (10.0 MBPD) y en el rango de
180-200F de temperatura y 30-40 psi de presin. Cabe resaltar que la carga
promedio de crudo a suministro en Refinera Conchn se encuentra en el
orden de 9.0 a 10.0 MBPD
A pesar de esto, el sistema de desalado tiene restricciones de carga para su
operacin, por lo que solo puede trabajar en un rango de mil quinientos
(1.8MBPD) a cinco mil (4.1MBPD) barriles por da de operacin.
Como se puede observar en el grafico 4, el crudo del tanque de
almacenamiento es succionado por la bomba P-21, y transportado hacia el
sistema de desalado. La descarga de la bomba P-21 se dirige hacia el
mezclador M-1, donde se inyecta el agua para el lavado del crudo. Luego de
pasar la vlvula mezcladora V-1, el crudo ingresa a la etapa de calentamiento
en los intercambiadores de calor E-315 y E-314 para su posterior ingreso al
recipiente de la desaladora.
El precalentamiento de crudo antes del ingreso al recipiente desalador,
representa la restriccin operativa ms importante por la que la desaladora
electrosttica no puede ser operada a su capacidad mxima.
Los intercambiadores E-314 y E-314 intercambian calor con el Residual de la
Unidad de Vaco (RUV) y el crudo a desalar. El RUV, segn sea la condicin
de operacin de la Planta de Procesos, puede ser residual de alta viscosidad
o asfalto en cualquiera de sus distintas penetraciones.
En el caso de produccin de residual (RUV), este proviene de la Unidad de
Vaco en un rango de 300-315F de temperatura, para luego ingresar al
intercambiador E-315, donde sede calor al crudo, posteriormente el RUV
ingresa al intercambiador E-314 para realizar la misma operacin.
El residual (RUV) luego de ceder calor al crudo en estas dos etapas es
almacenado para formular distintos combustibles industriales. La formulacin
de combustibles industriales como R-6 y R-500, se realiza en promedio con
20% de material de corte, el cual en la mayora de los casos es kerosene y
con 80% del residual de la Unidad de Vaco (RUV).
La temperatura de despacho de estos productos residuales debe mantenerse
21
por encima de 180F, ya que es una condicin requerida por el rea Comercial
de la Refinera para la atencin de los clientes de la Planta de Ventas.
Entonces, es necesario considerar el efecto de enfriamiento que se produce
durante la preparacin de los combustibles residuales, ya que el material de
corte se encuentra generalmente a 80F. Mediante la siguiente frmula
determinamos la temperatura mnima requerida del RUV luego de ceder calor
al crudo que ingresara a la desaladora.
Entonces, luego de las dos etapas de intercambio de calor, la temperatura
del RUV a la salida del intercambiador E-314, no debe ser inferior a 212F,
para as poder formular los productos residuales por sobre el lmite de
temperatura establecida para el despacho.
Por lo anteriormente mencionado, y segn los clculos del anexo 3, los cuales
se comprueban experimentalmente en el proceso, la carga al sistema de
desalado no puede ser mayor a 4100 barriles por da (4.1 MBPD) en
operacin residuales.
En el caso de asfalto (RUV), este proviene de la Unidad de Vaco
aproximadamente con una temperatura de 350F. Al diferencia del caso
anterior, la temperatura de despacho de asfaltos no debe ser menor de 300F.
Los asfaltos provienen de Planta de Procesos en especificacin, y luego de
ceder calor en los intercambiadores E-315 y E-314, son almacenados en sus
respectivos tanques de almacenamiento.
Es as, que segn los clculos del anexo 4, los cuales se comprueban
experimentalmente, de la misma manera que en el caso anterior, la carga al
sistema de desalado no puede ser mayo a 1900 barriles por da (1.9 MPD) en
operacin asfaltos.
Si bien el sistema de desalado puede trabajar en el rango de carga expuesto
anteriormente, la bomba de carga a la Unidad de Destilacin (P-1/1B), no est
diseada para operar a la temperatura de salida del crudo de la desaladora
(200F), por lo que solo el 30% de la carga total a la Planta de Proceso es
crudo desalado.
El porcentaje restante de crudo desalado, es regresado al tanque de crudo
(recirculacin) o transferido a otro tanque, lo cual agudiza la limitada
capacidad de almacenamiento de crudo, porque recircular un tanque de crudo
22
y al mismo tiempo calentarlo, genera que el contenido de sales y el BSW

aumenten paulatinamente.
8.2.2. Variables de Proceso
Caracterstica del Combustible (lmites mximos)

HFO1 HFO2
Azufre % en masa 2 2.0-5.0
Cenizas % en masa 0.05 0.05-0.20
Vanadio mg/Kg 100 100-600
Sodio mg/Kg 50 50-100
Sodio, antes del motor mg/Kg 30 30
Aluminio +Silicio mg/Kg 30 30-80
Aluminio + Silicio, antes del motor mg/Kg 15 15
Residuos de carbn Conradson % en masa 15 15-22
Asfaltenos % en masa 8 8-14
CCAI - 850 850-870
MONITOREO DE CORROSIN CON PROBETAS DE POLARIZACIN LINEAL
FECHA TK 1300 V - 125 OUTLET V - 126 OUTLET
TOPPING PLANT MPY MPY MPY
OCT-23-05 <0,1 0,2 0,3
NOV-14-05 <0,1 0,4 9,3
DEC-28-05 <0,1 0,4 1,1
JAN-08-06 <0,1 0,3 1,2
Feb-14-06 <0,1 0,2 1,2
SEMANAS
PARMETRO UNIDAD 1 2
pH - 5,84 5,73
pH Saturacin Ensayo al Mrmol - 6.25 6.23
Temperatura C 119,0 120,0
Dureza Total mg/l CaCO3 20,00 23,00
Dureza Clcica mg/l CaCO3 16,00 18,00
Dureza Magnsica mg/l CaCO3 4,00 5,00
Hierro mg/l 1,16 1,36
23
Alcalinidad Total mg/l CaCO3 40,00 38,00
Alcalinidad Fenoftaleina mg/l CaCO3 0,00 0,00
NaCL mg/l 372,54 364,44

-2
Sulfato mg/l (SO4) 7,00 8,00
Slidos totales mg/l - -
CO2 mg/l 50 53
O2 mg/l <0.1 <0.1
Presin PSI 90 92
Cloruro ppmCl 225,8 220,9
Calcio ppm Ca 6,4 7,2
Magnesio ppm Mg 1 1,2

-
Bicarbonato ppm (HCO3) 49 46
SI(ODDO-TOMSON) Tendencia -1,12 -1,11
ndice Saturacin Langelier - -0.41 -0.50
Conclusiones:
Se profundizo sobre el tema de desalado electrosttico llegando a la

conclusin que proceso de desalacin consiste en la remocin de las
pequeas cantidades de sales inorgnicas, que generalmente quedan
disueltas en el agua remanente, mediante la adicin de una corriente de
agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado.
Se realizaron dos diagramas de Flujo de diferentes empresas, que
siguen un proceso parecido , con diferentes variables operacionales.
Se investig sobre los componentes de un desalador electrosttica
llegando a la conclusin que La desaladora en una unidad de
destilacin de crudo es una seccin crtica de la planta. Su propsito es
remover sales y agua del crudo mediante fuerzas electrostticas y
permitir un mayor tiempo de residencia para la separacin.
24
Bibliografa
Anisabel, F. (Octubre de 2011). Universidad Simn Bolivar, Decanato de
Esrudios Profesionales. Recuperado el 18 de Enero de 2016, de Diseo
de una planta de desalacin de crudo a escala banco:
http://159.90.80.55/tesis/000144907.pdf
Gustavo, T. (2009). La unidad de destilacin primaria de la Refineria de

Conchan. Recuperado el 19 de Enero de 2016, de Universidad Nacional
de Ingeniera:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/951/1/tealdo_bg.pdf
Shirley, M. (30 de Enero de 2015). Estrucplan on line. Recuperado el 18

de Enero de 2016, de Desidratacin del crudo parte 3:
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=312
9
25

Desalado Electrostatico

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Ecuacin 2 Hidrlisis del cloruro de sodio

2NaCl H 2O 2HCl Na2O

Trazas de H2S aceleran la corrosin debida al HCl, esto se debe a una

aquellos en los que exista la posibilidad de condensacin del agua, por

ejemplo: condensadores, intercambiadores, platos cercanos al domo de la

torre de destilacin, lneas de transferencia y acumuladores de producto.

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7.1. Inyeccin de agua de dilucin o lavado al crudo

Se inyecta agua a la corriente de crudo, con el fin de disolver las impurezas;

principalmente las sales inorgnicas presentes en el crudo.

Dureza permanente de de mximo 85 ppm CaCO3, para prevenir

La cantidad de agua de dilucin requerida en el proceso, generalmente est

7.2. Mezclado del crudo con el agua de dilucin

Se utiliza la cada de presin entre la succin del mezclador esttico y la

7.2.1. Emulsiones Agua en Petrleo Crudo.

La emulsin es un sistema de dos fases que consta de dos lquidos

Cuando se cumplen las primeras dos condiciones antes mencionadas, dos

Algunos emulsificantes son agentes de superficie o surfactantes. Las

Las partculas slidas muy finas pueden actuar como emulsificantes, la

Los ejemplos ms comunes de emulsificantes slidos en los sistemas agua-

En las emulsiones regulares la fase dispersa esta constituida principalmente

agruparlos segn su naturaleza como sigue:

7.3. Deshidratacin (Tratamiento de la emulsin)

Desalado por sedimentacin

7.3.1 Desalado Elctrico

La molcula de agua es polar, por lo tanto

El grfico muestra solamente un esquema de cmo estaran dispuestas las

gotas de agua sin la presencia de un campo

Debido a su polaridad, las gotas de agua se

El campo elctrico aplicado origina la

La tecnologa para floculacin inducida, utiliza corriente alterna. El desarrollo

El rpido cambio en la polaridad que se da en circuitos de corriente alterna (60

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Debido al cambio de polaridad en los electrodos al usar corriente alterna, las