El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante, arena, grava o piedra

machacada y agua. Se puede considerar tambin como el resultado de agregar a un mortero

grava o piedra machacada.

Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales:

Resistencia, consistencia y tamao mximo del rido.

Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las condiciones previstas.

Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del medio y las
condiciones climticas.

Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del hormign.

Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de los distintos elementos de la obra.

Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de compactacin en

obra.

Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos disponibles, para que la curva
granulomtrica del rido total sea la ms conveniente.

Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un metro cbico
de hormign.

Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las
caractersticas deseadas.

Uso:
Es utilizado para preparar concreto de baja resistencia de sobre cimientos, falsos pisos,
calzaduras, etc.

1.7 EL HORMIGN

Est compuesto por una mezcla que contiene arena gruesa y piedra en proporciones
similares. Su costo es ms econmico que comprar ambos materiales por separado, pero
slo debe usarse para preparar concretos de baja resistencia, como por ejemplo, para los
cimientos, los sobrecimientos y el falso piso (ver figura 26).

Consideraciones:
 Al comprar el hormign, hay que tener cuidado que las proporciones de arena y
piedra sean ms o menos similares y que las piedras no sobrepasen 1" de dimetro
o lado.

No debe utilizarse en el vaciado de elementos de concreto armado como columnas,

vigas, zapatas, techos, muros de contencin, etc.

Se vende por metros cbicos (m3).

Hormigones Especiales
1. Hormigones Livianos
Los hormigones livianos son hormigones de densidades menores a las de los hormigones normales
hechos con agregados comunes.
La disminucin de la densidad de estos hormigones se produce por una presencia de vacos en el
agregado, en el mortero o entre las partculas de agregado grueso. Esta presencia de vacos ocasiona la
disminucin de la resistencia del Hormign, por lo que muchas veces la resistencia no es la condicin
predominante para los hormigones, y en otros casos se compensa.
En construcciones de Hormign, el peso propio de la estructura representa una proporcin importante en
la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo resulta muy beneficioso. As se
reduce la carga muerta, con la consiguiente reduccin del tamao de los distintos elementos
estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con menores cargas.
Pero bsicamente el uso de Hormigones livianos depende de las consideraciones econmicas.
Segn CIRSOC 202
HORMIGN LIVIANO DE CONTEXTURA COMPACTA
Es el hormign que contiene agregados livianos y cumple las condiciones establecidas en los artculos
2.3.5 y 2.3.7 del Reglamento CIRSOC 201. La densidad del hormign endurecido determinada en las
condiciones que establece el artculo 6.2.2 de la norma IRAM 1 567, (7 das de curado hmedo y 21 das
de secado al aire, ambos en condiciones normalizadas de humedad y temperatura) no ser menor de 800
kg/m3 ni mayor de 2000 kg/m3. Su composicin, elaboracin, colocacin y compactacin sern tales que
el hormign endurecido tenga una estructura cerrada y masa compacta, libre de vacos macroscpicos.
Ventajas y Desventajas:
a. Buen aislante trmico por su contenido de aire
b. Durable
c. No es altamente resistente a la abrasin
d. Es mas caro
e. El amasado, manejo y colado requiere ms precauciones
f. Es apto en general para pretensados, cascarones, edificios de gran altura.

Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin:

a. Hormign de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos de baja gravedad especfica
aparente.
b. Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacos dentro del Hormign que se
distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire.
c. Hormign sin finos: Se omite el agregado de finos, por lo que gran nmero de vacos intersticiales
estn presentes, los agregados gruesos son de peso especfico normal.

Clasificacin segn el uso

a. Hormign Liviano Estructural: Se clasifica en funcin de una resistencia mnima, una densidad
en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m.
b. Hormign usado en unidades de Mampostera
c. Hormign aislante: Se clasifica en funcin de su coeficiente de conductividad trmica, que debe estar
por debajo de los 0.3 J/m/s C/m y su densidad es ms baja que para los hormigones livianos
estructurales.

Clases de resistencia y aplicaciones

El hormign liviano de obra se clasifica en funcin de su resistencia caracterstica de rotura o compresin
correspondiente a la edad de 28 das, determinada mediante ensayos de probetas cilndricas de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura. Cuando el Director de Obra autorice el empleo de cemento de alta resistencia
inicial, la resistencia caracterstica se determinar mediante ensayos realizados a la edad de 7 das. Las
clases de resistencia son HL 4 a HL 30, cuyas aplicaciones se rigen por la Tabla 1. Ver los artculos
6.6.1 y 6.6.2 del Reglamento CIRSOC 201.
Tabla 1. Clases de resistencia del hormign liviano y aplicaciones
1 2 3 4 5 6
Hormign Hormign Resistencia Resistencia Cumple las Aplicaciones
grupo de clase de caracterstica media mnima de condiciones
resistencia (bk) a la edad cada serie de 3 establecidas en
de 28 das, ensayos los artculos del
segn lo consecutivos, CIRSOC 201
establecido en segn lo
el artculo establecido en el
6.6.2.1 del artculo
CIRSOC 201 6.6.3.11.2 a) del
CIRSOC 201
MN / (kgf / (kgf /
MN/m2
m2 cm2) cm2)
HL - 4 4 (40) 7,0 (70)
HL - 8 8 (80) 12,0 (120) Hormign
HL - I 6.6.3 simple
HL - 13 13 (130) 17,5 (175) nicamente
HL - 17 17 (170) 21,5 (215)
Hormign
HL - 21 21 (210) 26,0 (260) simple y
HL - II 6.6.4
HL - 30 30 (300) 35,0 (350) hormign
armado
Clases de densidad del hormign endurecido, secado al aire (artculo 6.2.2 de norma IRAM 1 567)
El hormign liviano se clasifica, segn se establece en la Tabla 2, de densidad = 1,0 a = 2,0
Tabla 2. Clases de densidad del hormign endurecido secado en las clases al aire (IRAM 1 567, art.
6.2.2)
mbito que abarca la clase de densidad
Clases de densidad
(Valores medios)
( )
kg/dm3
1,0 0,80 a 1,00
1,2 1,01 a 1,20
1,4 1,21 a 1,40
1,6 1,41 a 1,60
1,8 1,61 a 1,80
2,0 1,81 a 2,00
Clasificacin por clases de resistencia y densidad del hormign secado al aire
La Tabla 3 indica cifras de orientacin para correlacionar valores medios de clases de resistencia y de
densidad de los hormigones livianos.
Tabla 3. Valores medios estimativos de orientacin que correlacionan las clases de resistencia con las
densidades del hormign secado al aire
Clase de densidad
Hormign elaborado con
Clase de resistencia Hormign elaborado con
agregado fino natural de
agregado fino liviano
densidad normal
(kg/dm3)
(kg/dm3)
HL - 4 desde 1,0
HL - 8 desde 1,4 desde 1,2
HL - 13 desde 1,4 desde 1,6 desde 1,2 desde 1,4
HL - 21 desde 1,6 desde 1,4
HL - 30 desde 1, 6 desde 1,8 desde 1,4 desde 1,6

Para los casos corrientes generales y tratndose de estructuras de hormign armado, el contenido
unitario de cemento no ser menor de 300 kg por metro cbico de hormign compactado, ni exceder de
500 kg/m3, con las excepciones que se indican. En el caso de elementos estructurales principales, a juicio
del Director de Obra, y en todos los casos en que sea necesario obtener altas resistencias mecnicas,
 una elevada durabilidad, altas impermeabilidades, elevada proteccin contra la corrosin de las
armaduras, o condiciones de servicio o de exposicin particularmente severas, el contenido unitario de
cemento no ser menor de 400 kg/m3 de hormign, que se elevar a 450 kg/m3 en el caso de que los
elementos estructurales vayan a estar expuestos a condiciones severas de abrasin superficial.
Cuando se autorice el transporte del hormign liviano por bombas a pistn, el mnimo contenido unitario
de cemento no ser menor de 330 kg/m3.
En el caso de las estructuras de hormign armado, si se autoriza el empleo de cemento de alta
resistencia inicial, la reduccin del contenido unitario de cemento a que hace referencia el artculo 6.6.3.3.
e) del Reglamento CIRSOC 201 slo podr aplicarse siempre que dicha reduccin no implique que el
contenido unitario de cemento del hormign sea menor de 300 kg/m3. Si este fuese el caso, el contenido
mnimo ser de 300 kg/m3.
Hormigones Livianos con ridos livianos
Tipos de Agregados Livianos
Segn CIRSOC 202
Para su elaboracin se emplearn agregados finos y gruesos livianos que cumplan las condiciones
establecidas en la norma IRAM 1567.
Cuando sea necesario para que el hormign alcance la resistencia, densidad u otra caracterstica
especificada, el agregado fino liviano podr reemplazarse, total o parcialmente, por un agregado fino
natural de densidad normal que cumpla lo establecido en el artculo 6.3.1.1 del Reglamento CIRSOC 201.
La primera clasificacin se basa en agregados naturales y manufacturados.
Naturales
a. Piedra Pmez: de color claro, vidrio volcnico parecido a una espuma. No son dbiles
estructuralmente y proporcionan un concreto con densidad de entre 700 a 1400 kg/m. Tienen
caractersticas aislantes buenas pero gran contraccin y absorcin.
b. Escoria: es una roca vidriosa vesicular, parecida a las cenizas industriales. El hormign que forma es
similar al de la piedra pmez.
c. Cenizas Volcnicas:

Artificiales: Se clasifican de acuerdo al material base y al mtodo de fabricacin

a. Agregados producidos por aplicacin de calor para expandir la pizarra, arcilla, esquisto, la pizarra
diatomcea, perlita, obsidiana y vermiculita.

Arcilla, Pizarra y Esquistos: Se obtienen al calentar los materiales crudos en un horno giratorio
(Temperatura entre 100 y 1200C. Una vez que se produce la expansin del material por la generacin
de gases que quedan atrapados en la masa del material. La estructura porosa lograda se retiene
mediante el enfriamiento, de modo que la gravedad especfica del material es menor a la inicial. La
expansin tambin puede realizarse mediante un cable aglutinado. Tal que el material humedecido se
lleva bajo quemadores y el calor va penetrando en forma gradual en toda la profundidad de la capa del
material. Su viscosidad es tal que los gases expandidos quedan atrapados, luego se enfra y se lo
comprime o se usa el material paletizado inicialmente..
El material paletizado produce partculas con una capa sobre el interior celular. Las partculas son casi
esfricas y tienen una capa vidriosa semiimpermeable, por lo que tienen menor absorcin de agua, son
ms fciles de mezclar por lo que producen hormigones muy trabajables, pero resultan por supuesto ms
caros.
Las arcillas y pizarras tienen una densidad de 650 a 900 kg/m para el caso del proceso mediante Cable
aglutinado y de 300 a 650 kg/m cuando se hacen en el horno giratorio. Los hormigones que se obtienen
tienen densidades entre 1400 a 1800 kg/m. Tiene la ventaja de que se obtienen resistencias ms
elevadas que con cualquier otro rido liviano.
La Perlita es una roca volcnica vidriosa. Cuando se calienta rpidamente entre 900 a 1100 C, se
expande por la evolucin del vapor y forma un material celular con densidades de entre 30 a 240 kg/m. El
Hormign hecho con este material tiene resistencias muy bajas, alta contraccin (por su bajo mdulo
de elasticidad)y es ms que nada usado como aislante. El Hormign es de secado rpido.
La Vermiculita es un material con una estructura parecida a la de la mica. Cuando se calienta a 650 a
1000 C, se expande varias veces (hasta 30 veces su volumen original) por la exfoliacin de las laminillas.
La densidad de la vermiculita es entre 60 a 130 kg/m. El hormign hecho con este material tiene una
resistencia muy baja y muy alta contraccin pero es un muy buen aislante.

A veces el material crudo se reduce al tamao deseado antes de calentar, o puede triturarse una vez que
se ha expandido.
a. Agregados obtenidos por procedimientos de enfriamiento especiales para proporcionar la expansin
de la escoria de alto horno.
b. La escoria expandida se puede producir por dos procedimientos.
Proceso de Surtidor de agua: En el primero se pone en contacto con la escoria fundida una pequea
cantidad controlada de agua en forma de roco al ser descargada del horno en la produccin
de hierro. Se genera entonces vapor y este hincha a la escoria todava plstica por lo que la escoria
se endurece en forma porosa.
 Proceso de Mquina: La escoria fundida se agita con una cantidad controlada de agua. El vapor
queda atrapado y hay adems formacin de gases por reacciones entre los constituyentes de la
escoria y el vapor de agua.
Produce una densidad de entre 300 a 110 kg/m segn los procesos de enfriamiento y del tamao de
las partculas y gradacin. El Hormign obtenido tiene densidades de 950 a 1750 kg/m
c. Agregado de escoria de hierro vtreo o ceniza: se obtiene de los residuos de hornos industriales de
alta temperatura, fusionados o aglutinados en grumos. La escoria debe ser libre de variedades o
elementos perjudiciales que puedan expandirse en el Hormign, que ocasiona falta de solidez. Hay
que tener en cuenta los contenidos de sulfatos solubles y los lmites de prdida de ignicin sobre todo
para hormigones exteriores. Generalmente no es recomendado para hormigones armados u
hormigones que requieran durabilidades importantes.

El hierro puede manchar la superficie por lo tanto debe retirarse. La falta de solidez debida a la cal puede
evitarse si se deja a la escoria humedecida durante varias semanas, tal que la cal se apague y no se
expandir en el H.
Carbonilla, es similar a la escoria vtrea pero menos quemada y menos aglutinado.
Los hormigones tienen densidades de entre 1100 a 1400 kg/m, pero suele tambin usarse arena para
mejorar la trabajabilidad, lo que lleva a densidades entre 1750 a 1850 kg/m.
Las partculas ms pequeas tienen poros ms pequeos, debido a que en el proceso de trituracin la
fractura se produce por los poros ms grandes. Esto lleva a que a diferencia de los agregados de
densidades normales, la gravedad Especfica de las partculas finas es ms alta que las ms gruesas.
Los agregados artificiales, son fabricadas en condiciones muy controladas por lo que resultan mucho
menos variables que los agregados naturales.
Segn CIRSOC 202
Los agregados livianos estarn constituidos por partculas de las caractersticas establecidas en la norma
IRAM 1 567. Cuando las partculas sean obtenidas por procesos de expansin, sinterizacin o
calcinacin, tales que sus partculas presenten superficies externas selladas y de poros cerrados,
despus de salir del horno no sern sometidas a proceso alguno de trituracin. Cuando las partculas
tengan superficies externas de las caractersticas que acaban de indicarse, el porcentaje de partculas
fracturadas, determinado como promedio de los resultados de 3 recuentos de partculas realizadas sobre
igual nmero de porciones distintas, obtenidas de una misma muestra representativa del agregado liviano
del tamao nominal a emplear en obra, no exceder del 5,0%. La muestra tendr una masa total de por lo
menos 2,0 kilogramos.
Los agregados livianos cumplirn todas las exigencias establecidas en la norma IRAM 1 567 "Agregados
livianos para hormign estructural" que no se opongan a lo especificado en este Reglamento.
Cuando se reemplace el agregado fino liviano por otro de densidad normal y de partculas redondeadas,
ste cumplir las especificaciones establecidas en los artculos 6.3.1.1 y 6.3.2.1.1 del Reglamento
CIRSOC 201. El porcentaje del material que pasa por el tamiz IRAM 300 um no ser menor del 20,0%.
Cuando el agregado fino natural disponible no cumpla esta condicin, se lo mezclar con otro agregado
fino natural de partculas redondeadas, en la proporcin necesaria para dar cumplimiento a dicha
exigencia, o se incorporar una adicin mineral pulverulenta, (ver el art. 6.4.2 del Reglamento CIRSOC
201), que permita cumplir la condicin establecida.
Queda expresamente prohibido el manipuleo y transporte de los agregados livianos mediante mtodos,
procedimientos y equipos que produzcan la fractura, desmenuzamiento y segregacin de las partculas.
El tamao mximo del agregado grueso no exceder de 25 mm. Los hormigones de clases de resistencia
HL - 21 y mayores se elaborarn con agregados gruesos de tamaos nominales menores (12,5 a 4,75
mm y 9,5 a 2,0 mm.
Cuando se empleen agregados gruesos de tamao nominal 12,5 mm a 4,75 mm y 9,5 mm a 2,0 mm el
agregado total estar constituido por lo menos por dos fracciones de partculas que se almacenarn y
medirn separadamente. Una de ellas ser el agregado fino. Cuando el agregado fino est constituido por
una mezcla de agregado liviano y agregado natural de densidad normal, cada fraccin de agregado se
almacenar y medir separadamente. Para los tamaos nominales 19 a 4,75 mm y 25,0 a 4,75 mm, el
agregado grueso estar constituido por lo menos por dos fracciones separadas por el tamiz de 12,5 mm.
Dichas fracciones se almacenarn y medirn separadamente. La mezcla de las dos fracciones en
proporciones adecuadas deber tener la granulometra establecida en la norma IRAM 1567 para el
tamao nominal de que se trate.
d) El material pulvurulento que pasa el tamiz IRAM 300 m (adicin mineral pulverulenta) no se
considerar como una fraccin granulomtrica del agregado total.
Propiedades del Hormign de ridos Livianos
Permiten que los rangos de densidades oscilen entre 300 a 1850 kg/m
Los rangos correspondientes de resistencia van entre 0.3 a 40 Mpa e incluso mayores
Las resistencias ms elevadas se obtienen con contenidos elevados de Cemento (500 kg/m. Puede
necesitarse hasta 70% ms que con agregados normales.
Todos los agregados livianos producen hormigones totalmente diferentes entre si por lo que se requiere
un cuidadoso control.
 Las propiedades del Hormign adems se ven afectadas por la graduacin del agregado, el contenido de
cemento y la relacin agua / cemento por lo que es difcil clasificar al H segn el agregado usado.
La conductividad trmica est relacionada con la densidad
Los agregados livianos tienen mayor y ms rpida absorcin de agua
Las mezclas son ms speras, lo cual se puede disminuir con el arrastre de aire, reduciendo el
requerimiento de agua. Generalmente los contenidos de aire totales por volumen son de 4 a 8% por 20
mm de tamao mximo de agregado, y de 5 a 9% por 10 mm de tamao mximo.
La trabajabilidad desminuye si se usan tanto agregados finos de peso liviano como agregados gruesos de
peso liviano por lo que se recomienda usar agregados finos de peso normal y agregados gruesos de peso
liviano (Hormign semiliviano). Generalmente estos hormigones requieren de 12 a 14% menos de agua
de mezcla para lograr una misma trabajabilidad que uno liviano.
Puede incorporarse sustituirse solo parte del agregado fino por agregados finos de peso normal, pero
siempre en volmenes iguales.
Para la misma resistencia eL E de un H liviano es menor que el de un H normal, (alrededor de un 24 a
50%) por lo tanto las deformaciones son mayores

Bases para el calculo de las deformaciones

Deformaciones bajo cargas de servicio
Hormign (mdulo de elasticidad)
Para el clculo de las deformaciones del hormign bajo cargas de servicio se recomienda determinar el
mdulo de elasticidad en forma experimental.
Deformaciones bajo cargas superiores a las de servicio
Para el clculo de las deformaciones del hormign bajo cargas de corta duracin pero superiores a las
cargas de servicio, (por ejemplo, para la verificacin de la seguridad a pandeo) se podr usar
el diagrama simplificado - E de la figura 1.
Figura 1. Diagrama tensin deformacin simplificado del hormign liviano
La contraccin por fraguado de un H semiliviano es menor que la de un H liviano.
Debe protegerse a las armaduras de corrosin por la profundidad de carbonatacin que puede ser hasta
el doble que para agregados normales, requieren mayores recubrimientos.
En el caso de escoria vtrea de utilizarse acero este debe estar debidamente protegido.
El movimiento de humedad ( contraccin por fraguado reversible) es mayor para Hormigones livianos que
para hormigones normales.
Los coeficientes de expansin trmica son menores para agregados livianos, esto produce disminucin en
las deformaciones por variaciones de temperatura, pero puede crear problemas cuando se trabaja con
ambos tipos de ridos.
LA resistencia al congelamiento y deshielo es mayor debido a la mayor porosidad del agregado liviano,
siempre que este no haya estado saturado.
La resistencia al fuego es mayor por que los agregados livianos son menos propensos a astillarse

Cuanto se adapta un H , depende de las propiedades deseadas, densidad, costo, resistencia,

conductividad trmica.
Ej. :
Baja conductividad trmica => buen aislamiento => elevacin de las temperaturas durante el curado
RETRACCIN
Para la determinacin de la retraccin final S y del coeficiente de retraccin s, t segn la Tabla 45 y la
ecuacin (60) el Reglamento CIRSOC 201, se podrn usar los mismos valores all indicados
incrementados con el siguiente porcentaje de aumento
Clase de resistencia Porcentaje de aumento
HL - 13 50%
HL - 17 de 50 a 20%
HL - 17 a HL - 30 20%

Concreto Gaseoso
La forma de obtener hormigones livianos es mediante la incorporacin de gas en la masa del mortero a
los efectos de producir una estructura celular que con tenga vacos entre 0.1 y 1 mm. La caracterstica de
estos vacos es que su piel que debe resistir el mezclado y la compactacin. El hormign que resulta de
este proceso se llama Gaseoso o Celular, aunque no se lo debera llamar hormign debido a que no hay
agregado grueso en l.
Se pueden obtener de dos maneras:
a) Hormign Gaseoso: Mediante reacciones qumicas que generan un gas en el mortero fresco de modo
que la consistencia del mismo debe ser tal que permita que el gas se expanda pero no se escape. Por lo
tanto se combinan la velocidad de evolucin del gas, la consistencia y el tiempo de fraguado. El mas
usado en este proceso es el polvo de aluminio, que se divide finamente en proporciones del orden del
0.2% de la masa de cemento, puede usarse adems polvo de zinc, aleaciones de aluminio o perxido
de hidrgeno. Reacciona entonces el polvo activo con el hidrxido de calcio o los lcalis, y en esta
reaccin se liberan burbujas de hidrgeno.
b) Hormign Espumoso: Se produce por la adicin de un agente espumoso (jabones de resina
o protenas hidrolizadas) a la mezcla. Se realiza el mezclado a alta velocidad y el agente incorporado
estabiliza e introduce burbujas a la mezcla. A veces se incorpora directamente una espuma estable en
una mezcladora comn.
Puede hacerse sin arena para propsitos no estructurales como el aislamiento se obtienen densidades
entre 200 a 300 kg/m. Generalmente sus densidades oscilan entre 50 y 1100 kg/m para morteros
hechos con arenas muy finas.
La resistencia y la conductividad trmica varan en funcin de la densidad:
500 kg/m 3 a 4 Mpa 0.1J/ms C/m
1400 kg/m 12 a 14 Mpa 0.4 J/ms C/m (10 veces mayor que para H comunes)
El mdulo de Elasticidad del H gaseoso est entre 1.7 y 3.5 Gpa, este tipo de hormigones tiene mayor
movimiento trmico, mayor contraccin de fraguado y mayor movimiento de humedad, pero esto puede
ser mejorado con curado de vapor a alta presin (autoclave.
Usos:
Principalmente se usa para depsitos de asilamiento de calor por su baja conductividad trmica y por s
incombustible. Estructuralmente se usa para bloques con curado en autoclave o elementos
premoldeados. Se usa para pisos.
Ventajas y Desventajas:
Puede aserrarse, clavarse es bastante durable.
Tiene alta absorcin de agua pero el ndice de penetracin del agua es bajo porque no se llenan los poros
ms grandes.
Tiene resistencia medianamente buena al congelamiento y puede usarse en la construccin de muros.
En el caso de ser armado el acero puede ser corrodo, por lo que necesita proteccin, estas generalmente
implican un detrimento de la adherencia.
Hormign sin Finos:
Este hormign se obtiene omitiendo el agregado fino de la mezcla por lo que hay una aglomeracin de
partculas de agregado grueso. Cada partcula se encuentra rodeada de la pasta de cemento en un
espesor de 1.3 mm. Dentro del cuerpo existen grandes poros, esto produce resistencias menores, pero
debido a que estos poros son importantes no hay movimiento capilar dentro del hormign, y por lo tanto
baja penetracin de esta.
La densidad de estos agregados depende de la curva granulomtrica del rido grueso que usemos,
cuando se usan agregados de un mismo tamao la resistencia disminuye 10% respecto a los agregados
bien graduados de la misma gravedad especfica. La condicin es que ningn agregado debe ser menor a
los 5 mm.
Deben evitarse los agregados con aristas angulosas porque puede producirse trituracin local.
Este hormign requiere muy poca compactacin y solo se aplica vibracin por periodos cortos, si no la
pasta de cemento tiene a escaparse.
No tiene problemas de segregacin por lo que puede ser lanzado de alturas significantes.
Su resistencia vara entre 1.4 y 14 Mpa, segn sea su densidad.
En este tipo de Hormigones existe un valor ptimo para la relacin agua cemento para cualquier
agregado. Si la relacin a/c es mayor la pasta de cemento tender a drenarse de las partculas de
agregado y si fuera demasiado baja la pasta no sera lo suficientemente adhesiva y no se formara la
composicin entre agregados y pasta. Generalmente la ptima est entre 0.38 y 0.52. dependiendo del
contenido de cemento necesario para recubrir el agregado.
El Hormign sin finos tiene muy poca cohesin por lo tanto es imprescindible mantener el encofrado el
tiempo necesario para que adquiera suficiente resistencia.
El curado es muy importante por el escaso espesor de la capa de pasta de cemento alrededor de los
ridos.
La contraccin por fraguado es menor que la del concreto normal porque es limitada por el gran contenido
de agregados existentes. La contraccin inicial es alta porque gran cantidad de pasta de cemento que da
expuesta al aire.
Tiene baja conductividad trmica 0.22 J/ms C/m con agregados livianos y 0.80 J/ms C/m con
agregados de peso normal.
Tiene buen comportamiento frente a ciclos de congelamiento ya que en l no existen capilares, esto
siempre y cuando los poros no estn saturados, en tales casos se deteriorara de inmediato.
Su alta absorcin de agua (12%) lo hace no apto para el uso en cimentaciones, requiere un enlucido en
las paredes externas de ambos lados, para as reducir la permeabilidad del aire. Si las paredes tienen
usos "acsticos" debe ser relucido solo un lado.
Su resistencia es obviamente menor a la del Hormign normal, pero su reduccin importante de peso lo
hace apto para su uso en edificios. Generalmente no se lo usa armado, en caso de optar por esto deber
preverse la proteccin total de todas las armaduras mediante una pasta de cemento para mejorar las
condiciones frente a la erosin y de adherencia, por ejemplo con H proyectado.
Es bastante econmico porque los contenidos de cemento son relativamente bajos (70 a 130 kg/m) para
mezclas pobres
Recubrimiento de la armadura de acero
Para las estructuras de hormign liviano, la Tabla 15 del CIRSOC 201 debe reemplazarse por la Tabla 5
que sigue.
Para elementos premoldeados de hormign con hormigonado posterior in situ, rige el tercer prrafo del
artculo 13.2.1 del CIRSOC 201.
Tabla 5. Recubrimiento mnimo de hormign en mm referido a las condiciones ambientales (ver tambin
CIRSOC 201, figura 1)
1 2 3 4 5 6 7
Condiciones Tamao mximo del grano del agregado
ambientales liviano
segn Recubrimiento
Dimetro de
CIRSOC Tipo de mnimo de
la barra ds
201, Tabla estructura hasta 9,5 9,5 mm a 19 mayor de 19 hormign para
dsv2)
15, mm mm hasta 25 mm HL 13 y HL 17
renglones 1
a4
En general hasta 16 151) 20
(incluso
elementos 25 20
fabricados 20 20
1 industrialmente)
hasta 12 151)
Estructuras tipo 151) 151)
16 20 25
losa
20 20 20
en general hasta 20 20 25
Estructuras tipo hasta 16 151) 20
losa, elementos
2 premoldeados
25 20
fabricados 20 20
industrialmente
de HL 30
en general hasta 20 25 30
Estructuras tipo
losa, elementos
33) premoldeados
hasta 20 20 25
fabricados
industrialmente
de HL 30
en general hasta 20 35 40
Estructuras tipo
losa, elementos
43) premoldeados
hasta 20 30 30
fabricados
industrialmente
de HL 30

1) En mallas soldadas de acero para hormign de barras individuales ds > 8,5 o de barras dobles ds > 6,5
mm el recubrimiento
de hormign debe ser por lo menos 20 mm
2) Para barras gruesas de armadura el recubrimiento es por lo menos 35 mm para ds = 25 mm; 1,5 dsv

para paquetes de barras con dsv 25 mm

3) Las estructuras de hormign liviano expuestas a ambientes 3 y 4 segn la Tabla 15 de CIRSOC 201
deben realizarse con hormign impermeable. La mxima penetracin de agua no debe superar 5 cm en el
caso de ambiente 3 y no debe superar 3 cm en el caso de ambiente 4
Para iguales espesores de recubrimiento de las armaduras, el hormign liviano, en general, ofrece mayor
resistencia a la accin del fuego que el hormign de densidad normal.
MODULO DE DEFORMACIN LONGITUDINAL
A falta de datos ms precisos y de resultados de ensayos, se podr estimar para los clculos el mdulo
de elasticidad
longitudinal (mdulo secante) Eb, mediante la expresin siguiente tomada del A.C.I.
Eb = 0,043
Eb en MN/m2
bk en MN/m2
en kg/m3
Esto conduce a los siguientes valores:
1.400 1.600 1.800 2.000
13 8.100 9.900 11.800 13.900
17 9.300 11.300 13.500 15.900
21 10.300 12.600 15.000 17.600
30 12.300 15.100 18.000 21.100
2. Hormigones con Fibras
El hormign con fibras se define como un hormign, hecho con cemento, que contiene agregados finos y
gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales que tienen como fin reforzar la
masa del cemento incrementando la resistencia a la tensin ya que se retarda el crecimiento de las
grietas y aumentar la dureza transmitiendo el esfuerzo a travs de la seccin agrietada. El refuerzo de
fibras mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga y disminuye la contraccin por fraguado.
Las fibras que ms se utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las de Carbono y
Aramida. Las propiedades son las que se muestran en la tabla a continuacin:
Densidad Resistencia a Mdulo de Alargamiento
Tipo de Fibra Traccin (Mpa) Elasticidad (Gpa) %
Acero 7.84 500 a 2000 200 0.5 a 3.5
Vidrio 2.60 2000 a 4000 70 a 80 2 a 3.5
Polipropileno 0.90 400 a 700 8 a 16 8
Carbono 1.90 2600 230 1
Aramida 1.45 3600 65 a 130 2.1 a 4
Hormign 2.3 5a8 30

Las cantidades usadas de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser bastante
ms altas que las de matriz. El flujo plstico de las fibras debe ser muy bajo para que no ocurran
esfuerzos por relajacin. El mdulo de Poisson debe ser similar para que no ocurran esfuerzos laterales
inducidos, que pudiera afectar la adherencia entre las superficies de contacto.
Las caractersticas que se tienen en cuenta de las fibras son:
Relacin de forma L/d (longitud /dimetro medio)
Forma y Textura de la superficie
Longitud
Estructura
El esfuerzo mximo que puede soportar la fibra depende de su relacin de forma
s t = t (L/d)
t : Resistencia de adherencia entre superficies de contacto
Se define adems Lc, como la longitud crtica de la fibra de manera que
L<Lc La fibra saldr de la matriz por falla de adherencia
L>Lc La fibra falla por tensin
La longitud de la fibra debe ser mayor que el tamao mximo de las partculas de agregado.
La adherencia mejora en fibras de superficie rugosa, extremos agrandados.
La orientacin de la fibra tambin influye siendo mximo el beneficio cuando la fibra es unidireccional y
paralela al esfuerzo de traccin aplicado y es de menor influencia cuando se orientan al azar en tres
dimensiones.
Los contenidos ms altos de fibra, conducen a mayores resistencias.
Sc = ASm (1- Vt) + BVt (L/d)
Sc y Sm = Resistencia ltima del compuesto y de la masa respectivamente
V= Fraccin del volumen de fibras
A= constante que depende de la resistencia de adherencia y de la orientacin de las fibras.
Hormigones con fibra de acero:
En este caso las fibras tienen dimetros entre 0.3 a 1 mm y su longitud 25 a 75 mm. Suelen tener
diversas formas siendo las onduladas y las ganchudas las ms comunes. Los aceros que se usan son
aceros al Carbono o inoxidables.
El mezclado de las fibras se realiza al final del proceso de amasado, Estos hormigones tienen menos
docilidad que los hormigones tradicionales. Debe preverse una dispersin uniforme de las fibras y
prevenirse una segregacin o enredo de las fibras.
Estos hormigones tienen mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m) y de agregado fino como
as tambin tamaos menores de agregado grueso.
El hormign con fibra de acero se usa tambin como hormign proyectado.
El contenido de fibra generalmente est entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de este se
incrementan las propiedades mecnicas pero se perjudica la trabajabilidad. Por ejemplo la resistencia a
flexin se incrementa de 2 a 3 veces respecto a la de un hormign no reforzado, creciendo con la relacin
de forma de las fibras. La resistencia al impacto crece entre 4 a 6 veces respecto al hormign normal.
Resultan muy caras, el 1% de agregado de fibras de este tipo implica duplicar el costo del Hormign
aproximadamente.
Se usan para Pavimentos industriales, pistas de aeropuertos, elementos prefabricados, tneles evitando
as la colocacin de la malla electro soldada.
Son ms vulnerables a la corrosin que el Hormign armado convencional, aunque su comportamiento es
muy bueno si no hay figuracin. Cuando el ambiente es agresivo el hormign tiende a fisurarse por lo que
es imprescindible el uso de acero
inoxidable.
Hormigones con fibra de vidrio
La longitud de este tipo es de hasta 40 mm y los contenidos usuales son de alrededor del 5%.
Su mezclado es diferente al de las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las
fibras en madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que las corta y las roco con la
lechada de cemento. Lo que se denomina colocacin por proyeccin.
La fibra de vidrio debe ser resistente al ataque del lcalis del cemento.
Son muy utilizadas en paneles de Fachadas ms que nada con propsitos arquitectnicos o de
revestimiento. Tambin se usa para tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados perdidos.
Hormigones con fibra de polipropileno:
En este caso las fibras son de polmeros, (plsticas) son tambin resistentes a los lcalis.
El problema que tienen es que sus propiedades mecnicas son bajas (con mdulos de elasticidad
pequeos y adherencia reducida)
Las longitudes de las fibras van entre 10 a 60 mm. Estas son agregadas en la hormigonera en cantidades
de 1 a 3% del volumen.
Se usan mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuracin por retraccin, para elementos
prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y al fraccionamiento de las piezas terminadas) y para
Hormigones proyectados, en los que se producen menores prdidas por rebote y se consiguen mayores
espesores sin descuelgues de material.
3. Hormigones con polmeros
Los polmeros son cadenas de monmeros, que segn su estructura qumica cuenta con diferentes
propiedades y particularidades. Estos elementos tienen alto peso molecular. Los polmeros pueden ser
termoplsticos o termoestables. Los primeros cuentan con cadenas largas, lineales y paralelas que no se
unen transversalmente y presentan propiedades evidentes ante cambios de Temperatura. Los
termoestables tienen cadenas orientadas al azar que si se enlazan transversalmente y no muestran
variacin ante los cambios de temperatura. Estos materiales son qumicamente inertes pero presentan el
inconveniente de tener un mdulo de Elasticidad bajo y un flujo plstico alto, adems tienden a
degradarse con el sol, agentes qumicos, microorganismos, etc. Esto puede ser disminuido mediante el
uso de antioxidantes y estabilizadores para reducir la oxidacin y la degradacin ultravioleta.
Los materiales ms usados son las formulaciones epxicas, resinas acrlicas, polister, poliuretanos, etc.
Se usan para producir tres tipos de compuestos: Hormign Polmero, Hormign impregnado con
polmero y Hormign de cemento portland polmero.
Hormign impregnado con polmero se seca el H comn y se lo satura con un monmero, luego
por radiacin gama o por mtodos trmicos se produce la polimerizacin. Esto se hace generando
radicales libres.
Estos hormigones tienen resistencia a traccin compresin e impacto mayores, los mdulos de elasticidad
ms altos u menor flujo plstico y contraccin por secado. Tiene mayor resistencia a los ciclos de
congelamiento y deshielo, y al ataque qumico, esto se debe a que la porosidad y permeabilidad de estos
hormigones son ms bajas.
Presentan el problema de que su coeficiente de conductividad trmica es mas elevado y que las
propiedades se deterioran una vez que ha sido expuesto al fuego.
Este tipo de Hormigones resulta de muy alto costo, aunque puede impregnarse parcialmente algunos
miembros de la estructura.
Hormign Polmero: se forma al polimerizar un monmero mezclado con agregado a temperatura
ambiente. Cuando se adiciona silane al sistema monmero este acta como acoplador y mejora la
adherencia en las superficies de contacto entre el polmero y el agregado, as como la resistencia del
compuesto.
Lo ms importante es cuidar que el agregado que se use en este hormign debe tener un contenido de
humedad bajo y graduarse para ser trabajable. La forma de trabajarlo para el colado es similar al
Hormign comn. Algunos de estos son muy voltiles pudiendo producir mezclas explosivas por lo que
hay que tener cuidado y trabajar con los elementos adecuados.
Generalmente se usa en reparaciones rpidas, en la fabricacin de muros precolados reforzados con
fibra, en bloques, tubos de pared delgada etc.
Hormign de Cemento Portland Polmero: Se agrega al Hormign fresco un polmero en forma de
solucin acuosa o un monmero que es polimerizado in situ. Se usan con un agente anti espumante para
que no quede demasiado aire atrapado.
Tiene mayor durabilidad y adhesin que los hormigones comunes. Tienen resistencias alta a la
congelacin y deshielo y a la abrasin y al impacto. El flujo plstico es mayor que en el hormign comn.
Se usa para cubiertas para puentes, tableros, reparaciones
4. Hormigones Proyectados
Son hormigones enviados a travs de una manguera y proyectado neumticamente a gran velocidad
contra una superficie. La fuerza del chorro produce la compactacin del material contra la superficie, y
permite que el Hormign permanezca en esa posicin, incluso cuando las superficies son verticales.
Se usa para secciones finas y ligeramente reforzadas como bvedas o techos, cubiertas de tneles. Se
usa para hacer reparaciones de Hormigones normales deteriorados, estabilizacin de taludes de roca,
etc.
El hormign proyectado va adquiriendo espesor hasta 10 cm, por esto no se necesita encofrado, pero por
otro lado su contenido de cemento es ms elevado y los equipamientos y capacitacin necesarios para
realizar este tipo de trabajo son ms caros que en el Hormign comn.
Hay dos procesos para el proyectado, uno se mezclan el cemento y los agregados y son llevados a una
alimentadora mecnica donde la mezcla es transferida por un distribuidor a velocidad conocida en una
manguera que conduce a una boquilla, dentro de esta se adapta un tubo perforado que incorpora el
agua presurizada para mezclar con los otros ingredientes, luego la mezcla es proyectada a gran
velocidad.
En el proceso de va hmeda, todos los elementos son mezclados, esta mezcla se introduce en la cmara
del equipo y desde all es enviada mediante una bomba, esta se inyecta en una boquilla donde
neumticamente se le da gran velocidad. Este proceso permite mayor control del agua que se le coloca a
la mezcla que se mide en la premezcla. Pueden incorporarse aditivos y las condiciones de trabajo son
mejores que para el caso de la mezcla seca.
LA consistencia del H proyectado debe ser relativamente seca para que el material se sostenga en
cualquier posicin, y debe estar lo suficientemente hmeda para lograr la compactacin sin excesivo
rebote. Generalmente las partculas gruesas tienden a rebotar, esto debe ser debidamente observado
para que no se produzcan acumulaciones de material de rebote en posiciones que sern incorporadas a
las capas siguientes.
Los rangos de relaciones a/c son de 0.35 a 0.50 con poca exudacin. Los tamaos mximos de
agregados son de 15 mm para hormign y de 8 mm para gunita.
Es muy importante el curado de estos hormigones ya que el secado rpido se produce por la alta relacin
superficie/volumen.
Se recomiendan las secciones poco armadas y las capas delgadas.
5. Hormigones de Alta Resistencia
Los Hormigones se clasifican segn su resistencia en:
Hormigones convencionales s bk 50 Mpa
Hormigones de Alta Resistencia 50 Mpa < s bk 100 Mpa
Hormigones de muy alta resistencia s bk >100 Mpa
El principio de los Hormigones de alta resistencia es el uso de agregados bien graduados y de
buena calidad. Entonces se logra una baja porosidad con contenidos de cemento de alrededor de los 500
kg/m, relaciones a/c bajas (menores de 0.35) y compactaciones adecuadas y bien curados. Por supuesto
que para lograr que estas mezclas sean trabajables debe agregarse un superplastificante.
Las porosidades tan bajas pueden conseguirse por el uso de partculas de slice mucho ms pequeas
que las del cemento portland y a la baja relacin a/c de la mezcla. Estas se denominan microslice y se
agrega entre el 4 al 10% del peso del cemento.
Los ridos gruesos son de machaqueo de rocas resistentes, es necesario cuidar la limpieza y la forma de
los mismos. El tamao mximo ser de 12.5 mm. Los ridos finos sern 2/3 de los ridos gruesos.
El superfuidificante que se agrega llega a ser entre el 15 y el 25% del peso del cemento.
Este tipo de Hormigones permiten reducir el tamao de los elementos estructurales y resulta en ventajas
econmicas. Tiene gran resistencia a compresin. Tienen menores deformaciones instantneas porque
su E es mayor. En cuanto a las diferidas tiene menor fluencia lo que es esencial para hormigones
pretensados.
Debido a las compacidades que se logran resultan ms durables.
Lamentablemente an no se han profundizado los estudios en este tema y estos hormigones requieren
cuidados especiales y requieren ensayos de laboratorio e incluso a escala industrial.
La normativas para hormigones comunes no son aplicables a este tipo.
Son ms caros porque requieren materiales de muy buena calidad y controles estrictos.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/hores/hores.shtml#ixzz4fBaogPjC

 Los aditivos
Evolucin
La historia del uso de aditivos qumicos en los hormigones se remonta al siglo
pasado, tiempo despus que Joseph Aspdin patent en Inglaterra el 21 de octubre de 1824,
un producto que llam Cemento Portland.
La primera adicin de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obtenindose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrfugos. Igualmente, a principios de siglo se ensay la incorporacin de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la imper-meabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a aadir polvos finos para colorear el hormign. Los fluatos o fluosilicatos se
emplearon a partir de 1905 como endurecedores de superficie. La accin retardadora
del azcar tambin haba sido ya observada.
En la dcada de los 60 se inici el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en
da son los ms utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones ms resistentes, econmicos y durables. Obras
como la central hidroelctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa poca.
Tambin se inici el uso masivo de los plasti-ficantes en la edificacin, donde como ejemplo est
el edificio de la CEPAL construido en el ao 1960.
En la dcada del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnologa del hormign en esa poca, por cuanto se logr realizar hormigones
fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construccin de elementos
esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construccin de tneles, especialmente para las grandes centrales
hidroelctricas y la minera, se utiliz la tcnica del hormign proyectado que, a su vez, requiere
de aditivos acelerantes de muy rpido fraguado para obtener una construccin eficiente y segura.
En la dcada de los 80 se introdujo en Chile el uso de microslice, material puzo-lnico que usado
en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la mxima resistencia y
durabilidad del hormign. Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de resistencia
caracterstica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa. Estos extraordinarios hormigones se
han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a fuerte abrasin en minera y obras
hidrulicas.Situacin Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacion al primer tipo
de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear
un grupo de procedimientos que consideran pruebas estndares, materiales controlados, equipos
especficos y parmetros comparativos con una mezcla patrn sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en Espaa y 1963 en Inglaterra. En
1962, ASTM extendi la normativa de clasificacin a otros tipos de aditivos.
Que son los aditivos?
Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al
hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario)
en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada,
en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento. (Aditivo " Adicin.)
Caractersticas y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario aadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.

Son tiles para:

Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.

Tipos o Clases
 Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes.
Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas trabajabilidad,
disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando
el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados:
Inyectados, proyectados, o pretensados.
Fluidificantes : Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones
proyectados con armaduras.
Se Clasifican en:
1 Generacin - 70% Rendimiento cementicio.
2 Generacin - 75% Rendimiento cementicio.
3 Generacin - 100% Rendimiento cementicio.
Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera
generacin.
Usos
Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar solubilidad.
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe], Hidrxidos, Carbonatos.,
Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3), Orgnicos (cido
orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua
y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor del cemento, impidiendo que
se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecnica, este a su vez puede
producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar retracciones.
ACELERADOR < 2,5% ACELERA.
ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribucin del aire ocluido.
Otros aditivos.
Colorantes: Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por
xidos metlicos.
Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que
sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos,
que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
Anticongelantes: Es cuando el hormign est a bajas temperaturas y se utilizar hasta
una temperatura de -14C.
Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del hormign mediante
unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo.
Normas Nacionales al respecto
Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y
comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto.
Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser compatibles con el
cemento y no producir efectos nocivos.
El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del
aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del hormign siempre que se justifique mediante
los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el
efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni presentar
peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.
En ningn caso se emplearn aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorizacin de
la Direccin de Obra (Art. 69.2.8 EHE).
Normativa:
UNE EN 934-2:98__Designacin.
UNE 83275:89 EX__Etiquetado.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos16/aditivos-construccion/aditivos-

construccion.shtml#ixzz4fBb7fNWo
Agregados
CAPTULO II: AGREGADOS
2.1. INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que
siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el
acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico,
as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de
obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado
no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2.2. CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El
concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y
como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del
concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para
lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
2.3. CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
2.3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el
ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de
las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en
proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se
extrae en la cantera.
2.3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.
2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz4fBbIHA5A