CONTROL DE CALIDAD

INFORMACION GENERAL DEFECTOLOGIA PROCESO ARCO MANUAL

ELECTRODO REVESTIDO
HOJA: 1 DE: 2

DEFECTO CAUSA CORRECCION

SALPICADURAS Y 1. DESVIACION DEL ARCO 1. ASEGURESE DE UNA BUENA CONEXIN DE LA MASA A
CHISPORROTEO 2. AMPERAJE DEMASIADO ALTO TIERRA
3. ARCO DEMASIADO DELGADO 2. AJUSTE ARCO A LA LONGITUD ADECUADA
4. ELECTRODO DEFECTUOSO 3. EMPLEE EL ELECTRODO ADECUADO
4. EMPLEE POLARIDAD ADECUADA
5. ELIMINE HUMEDAD EN METAL BASE
SOPLO MAGNETICO DEL 1. LOS CAMPOS MAGNETICOS CAUSAN 1. UTILICE BLOQUES DE ACERO PARA CAMBIAR FLUJO
ARCO DESVIACION DEL ARCO FUERA DE SU MAGNETICO ALREDEDOR DEL ARCO
CURSO 2. DIVIDA LA MASA EN PARTE
3. SUELDE EN LA MISMA DIRECCIN DEL SOPLO DEL ARCO
4. EMPLEE ARCO CORTO
5. COLOQUE DEBIDAMENTE LA CONEXIN A LA
POLARIDAD
6. EMPLEE ELECTRODOS ADECUADOS (CORRIENTE
ALTERNA)
ARCO DIFICIL DE INICIAR 1. CORRIENTE DEMASIADO BAJA 1. GRADUE LA CORRIENTE EN FORMA ADECUADA
2. PIEZA SUCIA 2. LIMPIE LA PIEZA PERFECTAMENTE (CEPILLO METALICO)
3. MALA CONEXIN A TIERRA 3. LAS CONEXIONES DEBE ESTAR COMPLETAMENTE
4. ACUMULACION DE REVESTIMIENTO LIMPIAS
EXTERNO DEL ELECTRODO 4. LIMPIE EL EXTREMO DEL ELECTRODO
PENETRACION y FUSION 1. MUCHA VELOCIDAD DE AVANCE 1. DEJE SUFICIENTE CAMPO LIBRE EN EL FONDO
INCOMPLETA 2. ELECTRODO MUY GRUESO (ABERTURA DE RAIZ)
3. AMPERAJE BAJO 2. SELECCIONE ELECTRODO ADECUADO
4. PENETRACION DEFECTUOSA 3. USE SUFIECIENTE AMPERAJE PARA OBTENER LA
PENETRACION DESEADA
4. CALCULE CORRECTAMENTE LA PENETRACION DEL
ELECTRODO
5. CORREGIR VELOCIDAD DE AVANCE
6. LIMPIEZA ADECUADA DE BISELES
DEFORMACION Y 1. CONCENTRACION DEL METAL DE 1. SUELDE RAPIDAMENTE
DISTORSIONES SOLDADURA 2. SUJETE LAS PIEZAS DEBIDAMENTE
2. SUJECCION INADECUADA DE LAS PIEZAS 3. MARTILLE LOS BORDES ANTES DE SOLDAR
3. PREPARACION DEFECTUOSA 4. DIMINUYA ESPACIO EXECIVO ENTRE PIEZAS
4. RECALENTAMIENTO DE LA JUNTA 5. USE EL METODO ADECUADO
6. USE ELECTRODOS DE ALTA VELOCIDAD Y PENETRACION
MODERADA
7. COMPENSE APLICACIN EN AMBOS LADOS
INCLUSIONES DE ESCORIA 1. ARCO DEMASIADO CORTO 1. EMPLEE ARCO MEDIANO
2. INADECUADA MANIPULACION DEL 2. OBTENGA UN CHARCO AMPLIO DE METAL FUNDIDO
ELECTRODO 3. EMPLEE CORRIENTE Y VELOCIDAD RECOMENDADAS
3. CORRIENTE DEMASIADO BAJA 4. REMOVER TODO RESTO DE ESCORIA DEL CORDON
4. DEFICIENTE LIMPIEZA DE CADA CORDON ANTES DE APLICAR EL SIGUIENTE
5. DEFICIENTE DISEO DE LA JUNTA
MALA APARIENCIA 1. ELECTRODO DE MALA CALIDAD 1. EMPLEE ELECTRODOS ADECUADOS
2. INAPROPIADO USO DEL ELECTRODO 2. EMPLEE TECNICA RECOMENDADA
3. SOBRECALENTAMIENTO 3. EVITE SOBRECALENTAMIENTO DE LA SOLDADURA
4. ARCO ALTO; AMPERAJE Y VOLTAJE 4. EMPLEE ALTURA CORRECA DEL ARCO. AMPERAJES Y
ELEVADOS VOLTAJES ADECUADOS (RECOMENDACIN DEL
FABRICANTE
5. EMPLEE MOVIMIENTOS UNIFORMES
 CONTROL DE CALIDAD

HOJA: 2 DE: 2
DEFECTO CAUSA CORRECCION
SOLDADURA POROSA 1. ARCO CORTO, EXCEPTO CON ELECTRODOS 1. MANTENER EL ARCO LARGO
INOXIDABLES O DE BAJO HIDROGENO 2. DE SUFICIENTE TIEMPO A LA FUSION , PARA QUE LOS
2. TIEMPO INSUFICIENTE DE FUSION GASES ESCAPEN
3. DEMASIADO AMPERAJE 3. AMPERAJE ADECUADO
4. METAL BASE SUCIO 4. LIMPIAR BIEN LA SUPERFICIE
5. REVESTIMIENTO HUMEDO 5. MANTENER ELECTRODOS EN HORNOS (BAJO
6. AVANCE RAPIDO HIDROGENO)
7. HUMEDAD EN LA ATMOSFERA 6. VELOCIDAD ADECUADA DE AVANCE
8. ALTA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE 7. AUMENTE EL CALOR ABSORBIDO, PRECALENTAMIENTO
SOLDADURA
SOCAVACION 1. MANEJO INDEBIDO DEL ELECTRODO 1. EMPLEE MOVIMIENTO UNIFORME DE OSCILACION EN LA
2. EMPLEO DE DIAMETRO INCORRECTO SOLDADURA A TOPE
3. AMPERAJE EXCESIVO 2. EVITE EL EMPLEO DE ELECTRODOS DE DIAMETROS
MAYORES
3. USE AMPERAJE ADECUADO
4. EVITE SOLDADURA EXCESIVA
5. SOSTENGA EL ELECTRODO A UNA DISTANCIA SEGURA
DEL PLANO VERTICAL AL HACER FILETES HORIZONTALES
GRIETAS 1. ELECTRODO INADECUADO 1. CONTROLE HUMEDAD DE ELECTRODO CON BUEN
2. TAMAO DESPROPORCIONADO DE LA ALMACENAMIENTO A TEMPERATURAS ADECUADAS.
SOLDADURA RESPECTO AL ESPESOR DE LA 2. MARTILLEO ENTRE CORDONES, AUMENTAR LA SECCION
PIEZA TRANSVERASL DEL CORDON.
3. SOLDADURA DEFECTUOSA 3. PARA ELIMINAR JUNTAS RIGIDAS ADOPTAR UN DISEO
4. PREPARACION DEFECTUOSA DE ESTRUCTURA Y EL METODO ADECUADO
5. ALTA RIGIDEZ DE LA JUNTA 4. ADAPTE EL DIAMETRO DEL ELECTRODO AL ESPESOR DE
6. ALTA DUREZA (METAL BASE) LA PIEZA
7. HIDROGENO EN LA ATMOSFERA DEL ARCO 5. EVITE SOLDADURAS DE CORDONES EN SERIE
8. ALTA RESIETENCIA CON BAJA DUCTILIDAD 6. MANTENGA LOS BORDES DE LA JUNTA SIN SUJECION EL
MAXIMO TIEMPO POSIBLE
7. HAGA SOLDADURAS RESISTENTES DE BUENA FUSION
8. CALIENTE LAS PIEZAS PREVIAMENTE
9. PROCURE QUE LAS JUNTAS TENGAN UNA SEPARACION
LIBRE ENTRE PIEZAS, UNIFORME Y ADECUADA
10. TRABAJE CON EL AMPERAJE MAS BAJO POSIBLE
11. UTILICE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO