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de la cortadora-procesadora (harvester)
en operaciones forestales
1
Escuela de Ciencias Forestales, Universidad Catlica del Maule, Casilla 617, Talca, Chile.
E-mail: mparra@hualo.ucm.cl
2
Instituto de Manejo Forestal, Universidad Austral de Chile, Casilla 567, Valdivia, Chile.
SUMMARY
This technical note describes the harvesting machine, "harvester", in forest operations, and includes a general
method for machine evaluation and production studies of this equipment in forest plantations. In addition, procedures
to obtain the information, determine the stages of a work cycle, and identify incident variables in the equipment
efficiency are suggested.
RESUMEN
La presente nota tcnica contempla la descripcin de las caractersticas principales de la mquina harvester o
cortadora-procesadora y un planteamiento metodolgico para la evaluacin de su productividad en faenas de
cosecha forestal en plantaciones forestales. Adems, se sugieren procedimientos de captura de informacin, deter
minacin de elementos del ciclo de trabajo e identificacin de las variables determinantes en los rendimientos del
equipo.
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MIGUEL PARRA O., PATRICIO CAREY B.
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HARVESTER, CICLO, VARIABLE, PRODUCTIVIDAD, EVALUACION
(Eeronheimo y Mkinen 1995, Behrndt 1990, KWF la productividad del harvester. As lo demuestran
y AFZ Der Wald 1996). diversos estudios donde, adems, se incluyen en el
En las figuras 1 a la 4 se presentan las modali anlisis variables como: DAP (dimetro altura del
dades de trabajo que se practican con este equipo, pecho) y altura del rbol, caractersticas del fuste
siendo los sistemas harvester-forwarder y proce (forma, nmero y tamao ramas), densidad de r
sador-cancha los ms habituales en Chile. Las otras boles por superficie o espaciamiento, experiencia
combinaciones (figuras 2 y 3) son comunes en las del operador, razn entre fustes no comerciales y
prcticas de cosecha realizadas en Europa, donde comerciales, condicin topogrfica, entre otras
un aspecto importante en este tipo de faenas es (Boswell 1998, Eeronheimo y Mkinen 1995, Hunt
transitar siempre las mismas vas de saca (Behrndt 1995, Meek 1993, Richardson 1989).
1990, Behrndt 1992, Boswell 1998, Eeronheimo y Los modelos para predecir la productividad
Mkinen 1995, KWF y AFZ Der Wald 1996, Meek pasan de los simples lineales a logartmicos. Cabe
1993). destacar que, en la mayora de los casos consulta
dos, no se encuentran detalles estadsticos de los
modelos probados u obtenidos. Los cuadros 2 y 3
Estndares de produccin. Cabe destacar que
muestran la tendencia de la productividad de acuer
los rendimientos slo representan una referencia
do a tamao volumtrico del rbol y DAP-tamao
del potencial productivo del harvester, ya que los
volumtrico, respectivamente (Plamondon 1998,
antecedentes existentes se originan desde una va
Richardson y Makkonen 1994).
riada gama de modelos y situaciones con sus res
pectivas condiciones de trabajo (topografa, bos
Aspectos limitantes en la operacionalidad del
que, capacitacin, entre otros). Adems, aqu se
harvester. Si bien es cierto que el harvester pre
presentan principalmente los resultados de slo
senta una serie de ventajas respecto de otros siste
algunos estudios que existen, especialmente en
mas de conversin, tambin es posible encontrar
aquellos pases de mayor experiencia en el uso de
algunas limitaciones. A pesar de que algunos au
esta tecnologa. En el cuadro 1 se presentan, en
tores lo ven ms tolerante a las mayores pendien
forma sintetizada, los resultados obtenidos en di tes, su potencial productivo se ve disminuido, como
ferentes estudios de produccin realizados. ocurre en la mayora de los equipos terrestres, sobre
todo cuando se trabaja en situaciones donde la
Relaciones funcionales. En general, se puede pendiente del terreno supera un 30% de inclina
indicar que en la mayora de los casos el tamao cin (Eeronheimo y Mkinen 1995, Meek 1993,
volumtrico del rbol explica significativamente Richardson y Makkonen 1994).
Figura 1. S i s t e m a h a r v e s t e r y forwarder.
Harvester and forwarder system.
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CUADRO 1
P r o d u c t i v i d a d d e e q u i p o s h a r v e s t e r bajo diferentes c o n d i c i o n e s .
Productivity of harvester equipment in different conditions.
DAP Produc
Equipo Faena Pendiente Vol/rbol medio tividad Fuente
(%) (m 3 ) (cm) (m 3 /hora)
Valmet 901C Raleo pino blanco s/m 0-5 - 14,10 7,49 Mitchell 1998
(Canad)
Timberjack 1270 Precosecha pino 0-30 0,47 27,00 15,00 Mitchell 1995
(Canad)
Norcar 490 Raleo pino oregn s/m 0-15 - 29,00 6,00-14,00 Hunt 1995
(Canad)
Valmet 500T Pino oregn 10-25 0,37 24,00 26,90 Boswell 1998
(Canad)
Timberjack 1270 Raleo fichte (Picea abies) Plano 0,12 15,00 6,50 KWF y AFZ
Der Wald 1996
(Alemania)
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CUADRO 2
Productividad en volteo y proceso de un Harvester Timberjack 608/7629 segn tamao del rbol.
Harvester productivity operations according to volume tree size.
Tamao del rbol m 3 0,15 0,20 0,25 0,30 0,60 0,80 1,00
Productividad m 3 /hora 14 16 18 20 26 28 30
CUADRO 3
Productividad en volteo y proceso de un Harvester Timberjack 1270 segn DAP y tamao del rbol.
Harvester productivity operations according to DAP and tree size.
Dimetro DAP cm 13 14 15 16 17 18
Nmero de rboles/hora 61 60 55 54 50 46
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HARVESTER, CICLO, VARIABLE, PRODUCTIVIDAD, EVALUACION
manejar la informacin por coberturas y de cual de equipos, organizacin y mtodo de trabajo, entre
quier punto de la situacin en estudio. Por ejemplo, otras.
coberturas por clase de edad (rodales), clase de Para el caso del harvester se ha identificado un
pendiente terreno, tipo y estado del suelo ciclo de trabajo tipo y que, de acuerdo al estudio
(granulometra, profundidad), trazado y ubicacin que se trate, puede presentar distintas combinacio
de vas de saca, entre otras. Esto permite asociar el nes. Segn esto y considerando un trabajo en bos
movimiento y productividad de un equipo a las que por parte del equipo, se plantea un ciclo para
condiciones o factores que lo afectan, los cuales se su evaluacin y que se presenta en el cuadro 4
incorporan al anlisis como variables explicatorias. (Boswell 1998, Hunt 1995, Plamondon 1998,
Richardson 1989).
Ciclo de trabajo. La evaluacin de un sistema
de cosecha o un equipo en particular requiere, Control de tiempos en el proceso de trabajo. De
necesariamente, de una determinacin clara y pre los mtodos de control de tiempos existentes, tales
cisa del proceso mediante el cual se alcanza un como: vuelta a cero (control por momento),
objetivo. Es decir, en este caso, las acciones que multimomento (frecuencia de cada momento en
ejecuta el harvester para convertir el rbol a mate un perodo de tiempo determinado) y cronometra
ria prima utilizable o bien las acciones que cons je continuo (control continuo en un perodo de
tituyen su ciclo de trabajo. tiempo), resulta ms conveniente el uso de este
Descomponer el ciclo de trabajo en sus respec ltimo, principalmente porque es un mtodo que
tivas acciones, llamadas elementos o momentos, permite reconstruir el ciclo de trabajo y, por con
lleva a poder realizar un anlisis completo del siguiente, detectar posibles errores de lectura. Cabe
proceso y, ms an, detectar aquellos elementos indicar que este mtodo es ventajoso, pero se debe
crticos del ciclo que consumen proporcionalmen ser muy riguroso al controlar un equipo, cuyo ci
te mayor cantidad de tiempo y que son motivo de clo de trabajo se caracteriza por presentar algunos
un menor rendimiento. Entonces, esta desagre elementos o momentos de corta duracin, como
gacin permite tomar medidas correctivas que lle ocurre en el caso del harvester: volteo y proceso
ven a maximizar el potencial del equipo, pudiendo de la primera troza (Parra 1992, Villagmez y
ser stas, en trminos de capacitacin, mantencin Garca 1986).
CUADRO 4
Volteo Corte del rbol y posicin de ste semisuspendido y horizontal para inicio del proceso
Demoras no operacionales Interrupciones mayores a 10 minutos que no tienen relacin con el ciclo directamente
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Adems de controlar el tiempo que ocupa cada dad: distancia recorrida de un rbol a otro;
ciclo y cada elemento de ste, es importante regis b) Pendiente: longitudinal y lateral, afectan todo
trar inicios y trminos de jornada de trabajo, u el tiempo; c) DAP, altura y volumen rbol: afec
otra unidad referente, de manera de obtener los tan todo el tiempo; d) Experiencia operador: afec
porcentajes o ndices de utilizacin y de disponi ta todo el tiempo; e) Dimetro ramas: afecta
bilidad. El primero indica el tiempo efectivo de desrame y trozado; f) Transitabilidad: afecta des
trabajo y el segundo la proporcin de tiempo de plazamiento del equipo y acomodo del rbol para
disponibilidad mecnica de la mquina, ambos su proceso. Esta puede estar dada por un porcen
respecto de un horizonte de referencia que se fije taje de cobertura y tamao (0-25, 26-50, etc.).
y que aqu corresponde a la jornada de ocho horas Para obtener un valor cuantitativo de cada varia
de trabajo. ble es conveniente medir esta informacin en forma
previa a la ejecucin del trabajo de la mquina.
Tamao maestral del control de tiempos. En Para esto se sugiere registrar en el bosque los datos
general, las plantaciones forestales son ms bien de un rbol a otro, de acuerdo al nmero de mues
regulares respecto de las caractersticas de los r tras necesarias segn el premuestreo. Por ejemplo,
boles y su distribucin. A pesar de esto, es reco medicin caractersticas dasomtricas y numeracin
mendable proceder de manera de evaluar con una del rbol N 1, igual caso rbol N 2. Adems, entre
muestra estadsticamente vlida. Aunque algunos 1 y 2 registrar pendiente y espaciamiento. Y as
estudios no dan detalles de la estimacin del ta sucesivamente hasta completar la muestra.
mao muestral, es posible encontrar desde algunas Esta informacin lleva y forma parte de un for
decenas hasta sobre un par de miles de ciclos con mulario que tiene los espacios para registrar los
trolados, cuya significativa diferencia se podra dimetros de las trozas y ramas, largo y nmero
explicar por el tipo de bosque en que se basaron de trozas, largo y dimetro despunte. Adems, los
los trabajos (Boswell 1998, Eeronheimo y Mkinen espacios debidamente identificados para anotar el
1995, Richardson 1989). tiempo de cada elemento del ciclo, representado
Para una muestra vlida, es recomendable un en este caso por cada rbol.
premuestreo con un error de hasta un 10% y un Para esta dinmica de registro se necesita de la
nivel de confianza de un 95%, para lo cual se participacin de por lo menos dos personas: una
pueden emplear las siguientes frmulas (Men para controlar los tiempos e identificar cada rbol
denhall y Reinmunth 1981): con su nmero (seccin transversal del trozo) y, la
otra, para medicin de los trozos, cuya informa
cin servir para obtener el volumen real procesa
do de acuerdo a frmulas volumtricas convencio
nales (Por ejemplo: Smalian y JAS).
Por ltimo, se debe sealar la importancia de
donde:
esta etapa, ya que a partir de variables bien men
n = tamao muestra, t = distribucin, t Student,
suradas se podr hacer una buena cuantificacin
s = desviacin estndar, x = media; E - error,
del rendimiento o productividad del equipo.
estndar, N = muestra observada.
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HARVESTER, CICLO, VARIABLE, PRODUCTIVIDAD, EVALUACION
Por ejemplo, Eeronheimo y Mkinen (1995) clo de trabajo o, mejor an, obtener una funcin
desagregan y analizan el ciclo en: preparacin para cada momento del ciclo ya que se debe tener
(1%), limpias (5%), desplazamiento (8%), demo en cuenta que cada uno de stos se explicara por
ras (19%) y manipulacin de la madera (67%). variables incidentes distintas (Parra 1992). Esto
Estas cifras indicaran que las demoras y limpias permite lograr un modelo compuesto para explicar
requieren atencin de manera de establecer una con mayor validez estadstica los tiempos totales
explicacin tcnica, ya que en conjunto consumen del ciclo y luego obtener una funcin de rendi
un 24% del tiempo productivo. miento que permita una vlida prediccin de la
La segunda, referida al modelamiento matem productividad del harvester para reas similares a
tico de la produccin del proceso, consistente en la de estudio (Gujarati 1981, Mendenhall y
determinar el comportamiento funcional entre las Reinmunth 1981). Este modelo, que expresa me
variables de tiempo (dependientes), incidencia y tros cbicos por hora, queda de la siguiente forma:
productividad (independientes o explicatorias). Para
ello se pueden desarrollar modelos predictorios,
con o sin transformacin de variables, como los
que se indican a continuacin (Andersson y Young
1998, Parra 1992):
donde:
v = volumen medio por ciclo,t = funcin de tiem
po por ciclo o funcin de tiempo compuesta (min),
60 = factor conversin minutos a hora.
CONCLUSIONES
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Recibido: 12.08.1999.
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