Universidad tecnolgica de panam

Facultad de ingeniera industrial

Licenciatura en ingeniera mecnica industrial

9-12-2012
Soldabilidad para
Materiales no Ferrosos

Jos Snchez
9-746-863

Materia:
Ciencias de los Materiales II

Grupo:
1MI-131
 Introduccin
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y unas
ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.
La soldabilidad es el mtodo mediante el cual podemos verificar si la
soldadura realizada est en condiciones adecuadas y pueda seguir funcionando
adecuadamente
Dentro de los materiales de estudio que se presentaran por su constante uso en
la soldadura est el estao y el plomo Aluminio y magnesio cobre, el zinc y el
Nquel. Que nos servirn para desarrollar nuestro trabajo
Los tipos de soldadura son fundamentales dentro de la soldabilidad ya que nos
muestra distintas maneras en las que se pueden llevar a cabo una soldadura de
un mismo material con diferentes maquinas.
Y que tipos de materiales ferroso puede utilizar los diferentes tipos de
soldadura para realizar las uniones que se propone realizar.
 ndice
I. Introduccin
Contenido
Soldabilidad para materiales no ferrosos.
1. La soldadura
1.1 . Solidificacin en Soldaduras.
1.2 . Direcciones de crecimiento de granos.
2. La soldabilidad
3. Materiales ferrosos
3.1. Aceros de bajo carbono
3.2. Aceros de alta resistencia y baja aleacin
3.3. Aceros de medio carbono
3.4. Aceros de alto carbono
3.5. Aceros inoxidables
3.6. Hierros fundidos o fundiciones.

4. Tipos de soldadura
4.1. Soldadura oxiacetilnica
4.2. Soldadura por arco elctrico
4.3. Soldadura MIG
4.4. Soldadura MIG Tubular

4.5. Soldadura de Arco Sumergido

4.6. Soldadura TIG

II. Conclusin
III. Bibliografa
 Soldabilidad para materiales no ferrosos.
1. La soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del
calor, con o sin aportacin de material metlicos, siendo uno de los ms
complejos desde el punto de vista metalrgico.
Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la
realizacin de una soldadura:
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Reacciones metal-escoria.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.

Estas reacciones ocurren en forma muy rpida, en contraste con lo que

sucede en otras reas tales como fabricacin de aceros, fundicin y
tratamiento trmico.
Los procesos de soldadura por fusin se caracterizan por la presencia de
una pileta lquida o bao de fusin, constituido por una fraccin del metal que
permanece en estado lquida por un cierto lapso, durante la ejecucin de la
soldadura.
La estructura de un cordn de soldadura, tal como ser utilizado en
servicio, es el resultado de una serie de transformaciones, que comienzan con
las reacciones que ocurren cuando el metal est en estado lquido, y siguen con
las transformaciones asociadas al pasaje de lquido a slido.
Desde el proceso de solidificacin, la formacin de las distintas
estructuras comienza con la llamada estructura primaria o de solidificacin,
y luego a travs de las transformaciones termo mecnicas sufridas en estado
slido, alcanzamos la estructura secundaria o final

1.1. Solidificacin en Soldaduras.

La transformacin de slido a lquido est gobernada por un proceso

combinado de nucleacin y crecimiento de cristales, y el tamao, orientacin
y distribucin de los granos producidos define las propiedades mecnicas y la
sanidad de la estructura solidificada.

Cada grano se inicia en un ncleo a partir del cual se produce el

crecimiento. La nucleacin puede iniciarse a partir de partculas slidas
externas suspendidas en el lquido: NUCLEACIN HETEROGENEA.
1.2. Direcciones de crecimiento de granos.

El crecimiento de los cristales se da con la misma orientacin cristalina que

los granos de metal base parcialmente fundidos.
ESTE FENMENO RECIBE EL NOMBRE DE CRECIMIENTO
EPITAXIAL.

La solidificacin epitaxial es el mecanismo comn

a todos los procesos de
soldadura por fusin, posibilitando la coalescencia
buscada para tener continuidad entre el metal base
y el metal de soldadura.
Durante el crecimiento de estos granos iniciados
epitaxialmente, se produce una seleccin de unos a
expensas de otros, formndose una textura de
crecimiento.
Este crecimiento competitivo se produce debido a Esquema de direccin de crecimiento, epitaxial, de los
que cada grano posee direcciones preferenciales de cristales al solidificar.
crecimiento. Por lo tanto, los granos que poseen esa orientacin, o cercana a
ella, tendrn mayor chance de sobrevivir. La caracterstica epitaxial de la
solidificacin aparece tambin en cada pase de una soldadura de multipasada.

2. La soldabilidad
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar
uniones soldadas. No obstante, este trmino denota un grupo extremadamente
complejo de propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.
 Veamos algunos requerimientos para producir una buena unin y los
problemas que pueden aparecer, referidos a soldaduras de cualquier geometra
y origen:
En el caso de la soldadura por fusin, la temperatura de fusin, el calor
especfico y el calor latente de fusin determinan la cantidad de calor que es
necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una mayor
rapidez de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin
insuficiente de calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas,
penetracin incompleta. La entrada de calor excesiva puede originar
quemado (agujereado del material).
Los contaminantes superficiales, incluyendo xidos, aceites, suciedad,
pintura, provocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas.
Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la
atmsfera se evitan sellando la zona de fusin con vaco, atmsfera inerte o
escoria.
Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que
debilita la unin. Particularmente peligroso es el hidrgeno que se origina
de la humedad atmosfrica o de un fundente hmedo. Cuando se combina
en forma molecular, causa porosidad en las aleaciones de aluminio. En la
forma atmica se difunde en las puntas de las grietas y provoca fragilidad
por hidrgeno del metal. Las grietas de solidificacin aparecen bajo la
influencia de esfuerzos en la soldadura cuando un lquido de bajo punto de
fusin es expulsado durante la solidificacin dendrtica. Las grietas de
licuacin a lo largo de las fronteras de grano se deben a la segregacin de
estado slido de elementos de bajo punto de fusin.
La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone
esfuerzos internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y
agrietamiento. El problema se puede aliviar con un material que aporte
menos aleado y ms dctil que reduzca la fragilidad trmica.
Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente
cuando provocan la formacin de fases frgiles como la martensita.
Entonces, es esencial precalentar el metal base.
El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una
gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la
soldabilidad.

No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera

hacerse con otras propiedades. Sin embargo, se pueden formular algunas
directrices.
 3. Metales ferrosos
Los aceros son aleaciones de hierro y carbono que pueden contener
cantidades apreciables de otros elementos de aleacin. Existe una gran
cantidad de aleaciones con diferentes composiciones qumicas y tratamientos
trmicos, lo cual hace que existan aleaciones con un rango de propiedades
mecnicas muy amplio. Las propiedades mecnicas de los aceros son
sensibles al porcentaje de carbono, el cual normalmente es menor al 1%.
Algunos de los aceros ms comunes se clasifican de acuerdo a su
concentracin de carbono: bajo, medio y alto carbono. Las caractersticas
principales de estas aleaciones son las siguientes
3.1. Aceros de bajo carbono
Son los que se producen comercialmente en mayor cantidad
Generalmente contienen menos de 0,25% de carbono
No responden a tratamientos trmicos que forman martensita.
Su incremento en la resistencia puede lograrse por medio de
trabajo en frio.
Su microestructura consiste de ferrita y perlita.
Son aleaciones relativamente suaves y dbiles, pero con una
ductilidad y tenacidad sobresaliente. Son maquinales y
soldables.
Son de menor costo de produccin.
Sus aplicaciones tpicas son componentes de automviles,
perfiles estructurales, laminas, tuberas.

3.2. Aceros de alta resistencia y baja aleacin

Es un subgrupo de los aceros al carbono. Poseen bajo carbono.
Contienen elementos de aleacin como cobre, vanadio nquel
y molibdeno en concentraciones combinadas de 10% o menos.
Poseen mayor resistencia que los aceros al carbono.
Muchos de ellos pueden ser endurecidos por tratamiento
trmico. Adems, son dctiles, formables y maquinales.
En condiciones normales los aceros HSLA son ms resistente
a la corrosin que los aceros al carbono.
3.3. Aceros de medio carbono
Tienen concentraciones de carbono entre 0.25 y 0.60
Pueden ser tratados trmicamente por austenizado, templado y
revenido. Normalmente se utiliza en la condicin revenida.
Los aceros no aleados (al carbono) tienen baja capacidad de
endurecimiento y solo pueden tratarse trmicamente en secciones
delgadas y con elevada rapidez de enfriamiento.
Al aadir cromo, nquel y molibdeno se mejora la capacidad de estas
aleaciones de ser tratadas trmicamente. Estas aleaciones tienen
mayor resistencia que los aceros de bajo carbono, pero sacrificando
ductilidad y tenacidad.
Se utilizan en aplicaciones que requieren la combinacin de elevada
resistencia al degaste y tenacidad.

3.4. Aceros de alto carbono

Su contenido de carbono vara entre 0.6 y 1.4%
Son los aceros ms duros, ms resistente y menos ductiles de los
aceros al carbono,
Casi siempre utilizan revenidos por ello tienen una resistencia al
desgaste especial y son capaces de mantener un filo constante.
Los aceros para herramientas caen dentro de la categora de aceros al
alto carbono. Contienen cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno.
Esos elementos de aleacin se combinan con el carbono para formar
carburos muy duros y resistentes al desgaste.

3.5. Aceros inoxidables

Poseen una resistencia elevada a la corrosin en una variedad de
entornos especialmente el medio ambiente.
El elemento principal de aleacin es el cromo (se requiere de al
menos 11% de cromo en el acero). La resistencia a la corrosin
puede mejorarse al aadir nquel y molibdeno.
Se dividen en tres clases: martenstico, ferrtico y austentico.
Los aceros inoxidables austenticosy ferrticos solo pueden
endurecerse por trabajo frio.
 Los aceros inoxidables austenticos son los que tienen mayor
resistencia a la corrosin debido a su contenido elevado de cromo.
Se produce en grandes cantidades.
Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son magnticos.
Los austenticos son no-magneticos.

3.6. Hierros fundidos o fundiciones.

Son aleaciones ferrosas con contenido de carbono mayores al 2.1 %.
La mayora de fundiciones tienen entre 3 y 4.5%C.
Estas aleaciones pasan al estado lquido entre 1150 y 1300C.
Estas temperaturas son considerablemente ms bajas que las de los
aceros. Por esa razn se utiliza en proceso de fundicin.
El cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y bajo ciertas
condiciones se descompone en ferrita y grafito.
La formacin del grafito depende de la composicin qumica, la
rapidez de enfriamiento y la presencia de silicio en concentraciones
mayores al 1%.

4. Tipos de soldadura

4.1. Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues
se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 oC.

2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una
zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a
continuacin, el dardo que es la zona ms brillante de la llama y tiene forma
de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la
parte ms importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3150C) y por ltimo el penacho o envoltura
exterior de la llama.

Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

Aceros de bajo
La varilla para uso oxiacetilnico est especialmente diseada para trabajos en
planchas de todo tipo de espesor, tuberas y trabajos en general. Esta varilla es
de acero de bajo contenido de carbono, revestida por una capa delgada de
cobre, se deposita con facilidad logrando cordones homogneos.
Hierro Fundido
La varilla permite obtener depsitos fciles de trabajar mecnicamente,
cuando se usa una tcnica apropiada de soldar.
 4.2. Soldadura por arco elctrico
En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran
nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida
utilizacin, resultados perfectos y aplicable a toda clase de metales. Puede ser
muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco
consiste en provocar la fusin de los bordes
que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes
en fusin de las piezas y el material fundido
que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza
nica, resistente y homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de
un generador se establece una corriente
elctrica de gran intensidad. Si se suministra la
intensidad necesaria, la seccin de contacto
entre ambos polos -por ser la de mayor
resistencia elctrica- se pone incandescente.
exageradamente y la penetracin resulta
excesiva; en ese caso, puede llegar a
producirse una perforacin peligrosa. Por
el contrario, si el arco es demasiado largo, se
dispersa parte de su calor, y la penetracin
resulta insuficiente.

El operario soldador ha de ser lo bastante

hbil como para mantener el arco a la longitud
adecuada. Las temperaturas que se generan son
del orden de 3 500oC.
Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

ACERO AL CARBONO
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad
de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades
mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da
el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a
socavar. Est diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr
ptimos resultados prcticos.

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Su revestimiento celulsico le da caractersticas de operacin similares al E-
6010 o E-8010-P1. Est especialmente desarrollado para soldar con corriente
continua, electrodo positivo.
Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetracin. Produce escoria
delgada y de fcil remocin

ACEROS INOXIDABLES
El electrodo 308L posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para
soldar con CA o CC, electrodo positivo.
Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo
depsito es de excelente forma y apariencia.
La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin
de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente.
El depsito es de acero inoxidable austentico

4.3. Soldadura MIG

El sistema MIG es un proceso de
soldadura por arco elctrico, en el cual
un alambre es automtica y
continuamente alimentado hacia la zona
de soldadura a una velocidad constante y
controlada. El rea de soldadura y arco
estn debidamente protegidas por una
atmsfera gaseosa suministrada
externamente, que evita la
contaminacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la
cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura.
Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el
sistema MIG, a continuacin, las detallaremos.

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin

impulsa en forma automtica y a velocidad
predeterminada el alambre-electrodo hacia el
trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de
soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se
mantiene una distancia tobera pieza,
generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al
soldar aceros, entre las que sobresalen:
cual protege el metal lquido de la contaminacin
atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
La ilustracin siguiente indica esquemticamente
una soldadura por sistema MIG:

Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

ACEROS AL CARBONO
El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente
soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras
donde no pueden seguirse estrictas prcticas de limpieza.
Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas
comerciales como el indurmig.
Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin escoria reduciendo al
mnimo las operaciones de limpieza.

ACEROS INOXIDABLES
El alambre 308L est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros
inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG).
Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por
resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades
mecnicas bien balanceadas.
Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de
transferencia spray, en el caso de usar como proteccin gaseosa indurmig
inox. o argn

Soldadura MIG Tubular

La soldadura al arco con ncleo de
fundente (flux cored arc welding,
FCAW), conocida como mig
tubular, es un proceso de soldadura
que aprovecha el arco elctrico
entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el metal base.
Este proceso emplea un fundente
que va al interior del alambre
conocido como tubular, sin
embargo, de igual forma puede ir
con o sin ayuda de una proteccin
externa gaseosa.
El aspecto que distingue al proceso
tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporacin
de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentacin
continua. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las
propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este
tipo de electrodo.

Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las
caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes
condiciones de operacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono
y de baja aleacin, aceros inoxidables y fierro fundido. Tambin sirve para
soldar por punto uniones traslapadas en lminas y placas, as como para
revestimiento y deposicin en superficies duras.
El tipo de FCAW que se use,
depender del tipo de electrodos de
que se dispone, los requisitos de
propiedades mecnicas de las uniones
soldadas y los diseos y emplantillado
de las uniones. En general, el mtodo
autoprotegido puede usarse en
aplicaciones que normalmente se unen
mediante soldadura por arco manual.
El mtodo con proteccin gaseosa
puede servir para algunas aplicaciones
que se unen con el proceso de
soldadura mig/mag. Es preciso
comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos
cuando se evala para una aplicacin especfica.

Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

ACERO AL CARBONO
Alambre tubular con proteccin gaseosa. Diseado para soldar aceros de alta
resistencia.
Posee un amplio rango de parmetros de operacin, bajos niveles de
salpicaduras y fcil remocin de escoria, lo que permite minimizar la
operacin de limpieza despus de soldar.
Estn diseados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad
de deposicin, calidad radiogrfica, baja prdida por salpicadura y cordn
plano a levemente convexo.

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Alambre tubular de alta resistencia, comparable a la obtenida con el electrodo
de baja aleacin E-11018M, pero con una velocidad de deposicin ms alta.
Deposita un cordn de bajo contenido de hidrgeno, minimizando la tendencia
al agrietamiento.
Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas, mnimas prdidas
por salpicadura y una transferencia tipo globular.
Soldadura de Arco Sumergido
Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre
desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el
arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una
tolva, que se desplaza delante del electrodo.
De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues
evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y
ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la mxima

velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria,
para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor que puedan ser
posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles
estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de
barcos, etc.

Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

Acero al Carbono
Alambre de bajo contenido de carbono, manganeso y silicio.
Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Usado con fundente
INDURA 400 y 401.
La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el
alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida
de la boquilla
Acero medio Manganeso
Pueden ser aplicados en mltiples pases en aceros que tengan un espesor
menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400).
La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el
alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida
de la boquilla.

Soldadura TIG
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que
utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la
pieza a soldar, donde puede o
no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin
cuyo objetivo es desplazar el
aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin
de la soldadura por el oxgeno y
nitrgeno presentes en la
atmsfera.
Como gas protector se puede
emplear argn o helio, o una
mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de
soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para
depositar cordones de raz en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se
hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de
buena apariencia y con un acabado c ompletamente liso.
La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema
TIG.

Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, cobre, nquel, magnesio, etc.
Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5
mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin
con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc.
Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad
y buena terminacin de la soldadura.
Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y
para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono.
En soldaduras por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado
por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin.

Tipos de materiales ferrosos presentes en el tipo de sistema de soldadura.

ACEROS AL CARBONO
Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades
desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una
amplia gama de trabajos.
ACERO INOXIDABLE
Diseado especialmente para soldar aceros inoxidables austenticos. Uso en
industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas. Se recomienda para
aplicaciones resistentes a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura
(ataque por cido).
ACERO BAJA ALEACIN
Se recomienda para soldar tuberas y en construccin de calderas. Es resistente
al calor y la corrosin. Al soldar aceros de composicin qumica semejante, se
recomienda precalentamiento de 260C-300C.
 Conclusin

La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones

soldadas, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de
propiedades tecnolgicas y es tambin funcin del proceso.
Una alta conductividad trmica permitir una mayor rapidez de entrada de calor
y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente de calor causa falta de
fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta de soldaduras en donde
la pieza no pueda cumplir los requerimientos que se busquen.
Uno de los metales ferroso que es muy prctico para la soldadura es el carbono
por poder tener diferentes aleaciones con distintos formas lo que nos permite
conocer que si un material posee muchas aleaciones como el cobre se puede
experimentar ms y de diferentes maneras.
De acuerdo al punto de fusin de cada uno de los elementos se puede tomar la
decisin de cual tipo de soldadura utilizar y de acuerdo a la funcin que realice
la pieza.
 Bibliografa
Procedimientos de unin: Soldadura

Manual de sistemas y materiales de soldadura. INDURA S.A. INDUSTRIA Y

COMERCIO.2014

Metalurgia de la soldadura. Dieter George E.

Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales 6ta Edicion William

Callister

Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta Edicion Donald Askeland