Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
INGENIERA INDUSTRIAL
PRODUCCIN II
BOGOT D.C
2014
EL CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIN EN EL TALLER
GUSTAVO SILVA
Docente
INGENIERA INDUSTRIAL
PRODUCCIN II
BOGOT D.C
2014
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ..................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 5
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 5
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................... 5
3. DESPACHO. ........................................................................................................ 6
4. CORRECCIONES A LA CAPACIDAD DE CORTO PLAZO................................. 7
5. INFORMES DE PRODUCCION Y CONTROL DEL STATUS ............................ 12
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 23
INTRODUCCIN
4
2. OBJETIVOS
5
3. DESPACHO
6
PROGRAMACIN DEL TALLER DE TRABAJO
las polticas de administracin y los objetivos son la base para decisiones sobre
programacin. No obstante, la administracin de produccin puede diferir objetivos
de programacin mltiples y conflictos en formas diferentes, como: minimizar los
retrasos promedio de las rdenes, minimizar los retrasos mximos, minimizar el
tiempo de obtencin de la produccin (tiempo promedio de flujo mnimo),
minimizar la produccin en proceso y maximizar la utilizacin de los centros de
trabajo cuellos de botella.
CONTROL DE PRIORIDAD
7
superposicin de operaciones, 5) la divisin de lotes, 6) la divisin de rdenes y 7)
la subcontratacin.
Rutas alternativas
8
Acciones correctivas: a) tuteo alternativo. b) superposicin. c) divisin de lotes
9
Superposicin
10
Su conclusin es que los trabajos A y B pueden entregarse en las fechas
comprometidas, pero que el trabajo C se entregara un da despus. con la
seguridad de que la hoja de proceso es una fuente importante de informacin, la
administradora encuentra que parte del trabajo C puede enviarse con anticipacin
a una mquina perforadora. La divisin de los lotes y la superposicin no solo
eliminan el tiempo muerto. Sino que permiten completar todos los trabajos a
tiempo o antes de las fechas de entrega.
Grfica de programacin
11
Grfica de programacin revisada
12
los inventarios en proceso (colas) nos ayudara a disear una estrategia para
enfrentar tales situaciones.
= +
=+
= + +
=++
= +
=+++
13
reducidos. Sin embargo, los centros de trabajo estas ms separados en el
ambiente de trabajo del taller. De acuerdo con el contenido del trabajo de
las ordenes, las cargas entre los centros de maquinado pueden variar de
manera considerable. Las sobrecargas en los centros de trabajo
incrementan el tiempo entre las operaciones. El tiempo entre operaciones
es el determinante primario del tiempo de entrega. De hecho. Hasta 85%
del tiempo de entrega en el proceso de manufactura es tiempo entre
operaciones. Por lo tanto el tiempo total de entrega puede reducirse si se
recorta el tiempo entre operaciones.
14
del trabajo. Desechos, mezclas de producto y cambios en el tiempo de
llegada de los trabajos. Las colas fluctan como resultado de 1)
sobreestimaciones y subestimaciones del plan maestro de produccin, 2)
capacidad inadecuada o excesiva, y 3) cambios en la mezcla del producto.
En consecuencia, en una situacin de taller es muy difcil especificar o
alcanzar una longitud optima de la cola. Sin embargo, en la prctica es
posible graficar la distribucin de la longitud de la cola como el nmero de
horas de trabajo que esperan en intervalos.
15
evite prdidas de tiempo; en un ambiente de taller de trabajo, la determinacin de
la naturaleza de las colas en los centros de trabajo crticos debe ser la primera
medida para despus establecer objetivos de longitud de cola que sean
significativos.
Control de colas
16
=
Semana
Retraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Entradas planeadas 75 50 75 60 50 50 50 40 60
Salidas planeadas 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Amortiguador 580 575 545 540 520 490 460 430 390 370
17
Semana
Retraso 1 2 3 4 5 6 7 8 9
entradas planeadas 75 100 80 95 85 70 90 75 70
salidas planeadas 105 105 105 105 105 105 105 105 105
Amortiguador 580 550 545 520 510 490 455 440 410 375
18
(I/O) es que la produccin en proceso al terminar sea igual a produccin en
proceso al empezar, ms los insumos menos la produccin.
= 1 +
= 1 +
= 1 +
= 1 +
=
Donde
i = periodo de tiempo
PO = produccin planeada
19
Un sistema flexible de manufactura (FMS) consiste en un grupo de mquinas
herramienta computarizadas, conectadas por un sistema automtico de manejo de
materiales. El FMS puede manufacturar una variedad de productos al gusto del
cliente, con diversas tasas de demanda, al mismo tiempo que incrementa el uso
de las instalaciones de manufactura. Los elementos clave incluyen 1)maquinas
programables automticamente, 2) cambios y entrega automtica de
herramientas, 3) manejo automatizado de materiales, inclusive la carga y la
descarga de partes a la mquina y de la mquina y 4)un mecanismo de control
centralmente coordinado. Un FMS representa una inversin significativa en
hardware y software y la capacitacin del personal.
Nivel 2: carga
20
accesorios adicionales en los centros clave de maquinado, incremente la
flexibilidad en el ruteo y reduzca los costos excesivos del manejo de materiales.
Nivel 4: despacho
9. METODOLOGA DE SOLUCIN
21
El nivel 3 minimiza el nivel de tiempo de transporte o distancia recorrida. Esto se
logra incrementando la flexibilidad de ruteo del sistema, probablemente
proporcionando herramientas adicionales a tales maquinas. los resultados del
nivel 3 se pasan al piso del taller y se utilizan las reglas de despacho para la
programacin detallada del nivel 4.
22
Bibliografa
23