CURSO:

PROCESOS EXTRACTIVOS I

TEMA:
MANEJO AMBIENTAL EN LA OBTENCION
DEL PLOMO (Pb) Y DEL ZINC (Zn).
DOCENTE:
ING. CASTILLO MOLTALVAN, Jose Eli

ALUMNO:
VARGAS BERAUN, Jim Jerry

SEMESTRE:
VII UNICO
AO:
2016

CERRO DE PASCO
 UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

INFORME N01
HIDROMETALURGIA II
INFORME N 01- UNDAC /2016/VII SEMESTRE

A USTED : ING. CASTILLO MOLTALVAN, Jose Eli.

DE : VARGAS BERAUN, Jim Jerry.

ASUNTO : MANEJO AMBIENTAL EN LA OBTENCION DEL PLOMO (Pb) Y DEL ZINC (Zn).

FECHA : 20 de JULIO del 2016

Con el debido respeto mi persona de la facultad de ingeniera

metalurgia del sexto semestre, me dirijo a su digna persona para presentar el
informe sobre el asunto tratado acerca de MANEJO AMBIENTAL EN LA OBTENCION
DEL PLOMO (Pb) Y DEL ZINC (Zn)., que se realiz con el experto en el rea.

Primero: Que la prctica realizada en el la facultad de metalurgia de

UNIVERSIDAD NACIONAL D. ALCIDES CARRION, se realiz de una manera
exitosa despus de la teora realizada en el saln.

A continuacin paso a informarle detalladamente lo realizado en las hojas

consecutivas.

Atentamente,

VARGAS BERAUN, JIM JERRY

COD: 1394203069

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OBJETIVO:

Conocer acreca del manejo ambiental en la obtencin del Plomo y Zinc.

Analizar y describir la como se controlan los impactos ambientales.
Alcanzar un buen manejo de esta ciencia, hecho que probablemente ser de
utilidad en el campo metalrgico y de gran trascendental en los anlisis de
planta.
Poner en prctica los pasos que se deben realizar en el desarrollo de un
trabajo investigativo.

FUNDAMENTO TEORICO

COLECTORES DE POLVO:

MANEJO DEL RECURSO ATMOSFRICO

MANEJO DE EMISIONES DE MATERIAL PARTCULADO AL AIRE

El objetivo de esta medida es realizar las acciones pertinentes con el fin de prevenir,
controlar y mitigar la contaminacin del aire por emisin de material particulado.

Durante la operacin del puerto, el escape de partculas en los lugares donde se manipula el
mineral y se opera equipo, son inevitables. Un apropiado diseo, mantenimiento, y
operacin de los sistemas de control pueden reducir las emisiones, en forma significativa.
Los procedimientos o mtodos de control de las emisiones de partculas, ms usados son:

Sistema de aspersin en tolvas de recibo, en pilas y patios de acopio y en puntos de descarga

de la banda transportadora.

Cubrimiento de la banda transportadora.

Control de velocidad de vehculos livianos.
Humectacin continua de vas de trnsito de equipo liviano y pesado.
Establecimiento de barreras vivas en patios de acopio.
Establecimiento de cobertura vegetal en reas descubiertas.

CONTROL DE EMISIONES EN BANDAS TRANSPORTADORAS

La emisin de partculas en bandas transportadoras causada por la erosin elica, se puede

prevenir disponiendo en la banda transportadora, una cubierta, en un material resistente y
econmico. Esta cubierta debe permitir el fcil mantenimiento y reemplazo de rodillos y
otras partes de la misma. Fig. 2.1.

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Figura 2.1 Control de emisiones en bandas transportadoras

Control de emisiones en pilas de almacenamiento

Los volmenes de mineral que llegan al puerto pueden ser acopiados en pilas abiertas o
cerradas. Las pilas son activas cuando el mineral es continuamente removido o adicionado;
se consideran inactivas cuando el mineral permanece sin removerse durante largos periodos.
Todos los tipos de pilas de almacenamiento son fuentes de emisin de partculas.

Las emisiones de partculas se producen por la formacin de nuevas pilas de

almacenamiento y por la erosin elica. Durante la formacin de las pilas de
almacenamiento, las partculas son generadas por el viento cuando pasa a travs del chorro
de descarga del mineral, separando las partculas finas. Estas emisiones se pueden reducir,
por ejemplo, as:

Minimizando la altura de la descarga, como se ilustra en la Fig. 2.2, mediante la utilizacin

de chutes telescpicos

Figura 2.2 Chute telescpico

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Controlando la accin del viento mediante la ubicacin estratgica de las pilas o el

establecimiento de barreras cortavientos.

Minimizando el trnsito de vehculos sobre las pilas de almacenamiento y en sus

alrededores.

Utilizando equipo especializado que al reclamar el mineral cause el mnimo disturbio en la

pila,

Disponiendo de un sistema de ductos o bandas transportadoras por donde se reclame el

mineral.

CONTROL DE EMISIONES EN VAS

Las vas de acarreo usadas en los puertos carbonferos para manejo del mineral, pueden
generar grandes cantidades de partculas.

PUNTOS DE EMISIN: La emisin de partculas por operaciones de trnsito de vehculos

depende de la condicin de la superficie de la va y el volumen y la velocidad de trfico de
los vehculos.

MEDIDAS DE PREVENCIN: La emisin de partculas en vas puede ser minimizada

siguiendo alguno de estos procedimientos:

Rociar la va frecuentemente con agua.

Pavimentar las vas definitivas y hacerles mantenimiento peridico removiendo la
acumulacin de partculas.
Reducir el volumen de trnsito de vehculos.

DISIPACION DE GASES:

Desde la sala de control, adems de la produccin y exportacin elctrica, se supervisan los

parmetros de emisin de gases a la atmsfera mediante unas sondas que envan su seal a
los analizadores.

Las inmisiones se vigilan desde cabinas que controlan la calidad del aire en continuo (PM10,
O3, NOx, SO2, COV, HCl) y por datos meteorolgicos. Tambin, se realizan muestreos
peridicos en suelo, vegetacin y agua (metales pesados y dioxinas y furanos) y en aire (HF,
metales pesados y dioxinas y furanos).

SISTEMAS DE DEPURACIN

Los sistemas de depuracin de humos que adoptan las plantas de valorizacin energtica de
residuos consiguen minimizar el impacto ambiental.

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En la Unin Europea la mayora de las plantas la reduccin de los xidos de nitrgeno se

realiza mediante una inyeccin de solucin amoniacal (23%). Tambin y por exigencias
de la normativa europea antes de iniciarse la incineracin de los residuos, el horno-caldera
debe de estar acondicionado a una temperatura superior a los 850C para que se destruyan
las dioxinas y furanos que hayan entrado con la basura.

Posteriormente, en la torre de absorcin se realiza un proceso de depuracin y lavado de

gases. Se neutralizan los cidos que contienen los humos mediante la inyeccin de lechada
de cal y se eliminan los metales pesados y las dioxinas y furanos que se hayan podido formar
ex novo mediante una inyeccin de carbn activo micronizado que los adsorbe.

La neutralizacin final y limpieza de gases se realiza mediante filtros de mangas.

Algunas plantas para minimizar an ms el impacto ambiental, recirculan parte de los

humos ya depurados para utilizarlo como aire secundario.

Tras este proceso, los gases depurados se recogen y analizan en continuo y se evacuan a la
atmsfera por la chimenea mediante un ventilador de tiro inducido.

CONTROL DE EMISIONES DE GASES Y VAPORES AL AIRE

Aunque este impacto puede ser insignificante se sugieren algunos sistemas y medidas de
control, para reducir las emisiones de gases y vapores:

Mantenimiento peridico del equipo liviano y pesado

Utilizacin de combustibles de calidad certificada
Adquirir equipos con motores de inyeccin y provistos de catalizadores.
Verificar que los vehculos vinculados a la construccin y operacin del proyecto
dispongan del certificado de emisiones ambientales
Incluir un programa de educacin ambiental dirigido al personal operario de la
maquinaria

CONTROL DE NIVELES DE RUIDO

Se plantea como objetivo adoptar medidas o acciones con el fin de prevenir, controlar y
mitigar la contaminacin debida a la emisin de ruido, como las relacionadas enseguida:

Identificacin de los puntos y medicin de niveles de ruido.

Instalacin de aislamientos sonoros en los puntos crticos.
Amortiguacin de estructuras en tolvas de recibo y bandas transportadoras.
Eliminacin de resonancias en tolvas y bandas transportadoras.

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DEPURACION DE LOS GASES:

El gas de proceso por depurarse contiene partculas slidas en suspensin, las cuales pueden
separarse por distintos tipos de colectores de polvo, y compuestos qumicos gaseosos de los
que el anhdrido sulfuroso es, con ventaja, el ms comn, aunque hay otros gases como el
cloro, el cido clorhdrico gaseoso y los fluoruros que son tambin subproductos de algunas
operaciones metalrgicas. Estos productos gaseosos se eliminan por mtodos qumicos de
combinacin.
Existen varias razones importantes para depurar los gases procedentes delos procesos
metalrgicos; las ms importantes son las siguientes:

1. Recuperar partculas en suspensin portadoras de valores para regresarlas a la planta

y reprocesarlas. Una fundicin de cobre en la que se procesen concentrados de
flotacin de menos de 200 mallas puede perder hasta 8% de la materia prima en
forma de polvo de chimenea, y si no se recupera y recicla este tonelaje, la economa
del proceso en conjunto se ver afectada seriamente.
2. Separar subproductos gaseosos portadores de metales, tales como el SO2 que se
pueden usar como materia prima para producir cido sulfrico o de azufre
elemental, que son productos comerciales.
3. Depurar productos gaseosos de alto poder calorfico que contienen grandes
porcentajes de CO combustible, que habiendo sido liberados de los slidos
suspendidos, pueden llevarse a quemadores, para usarse como gas combustible en
cualquier parte de la planta.
4. Muchos gases metalrgicos son producto de las operaciones de hornos a alta
temperatura, y salen del proceso con un alto contenido de calor sensible. Este calor
puede recuperarse en dispositivos tales como calderas recuperadoras y sistemas de
recuperacin de calor, en general, antes de dejar escapar a la atmsfera los gases ya
enfriados.

DEPURACIN DE AGUA:

Las aguas procedentes de la red de saneamiento, son tratadas en las Estaciones

Depuradoras de Aguas Residuales (E.D.A.R.) donde, una vez eliminadas las
sustancias nocivas, se reintegran a los cauces fluviales en condiciones de calidad
ptimas o se permite la posiblidad de su reutilizacin.

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En el proceso de tratamiento del agua en una EDAR, se diferencian varias etapas:

Pozo de gruesos.- Es la obra de llegada del agua a la EDAR, donde se retienen y

retiran los materiales de mayor peso o volumen.
Desbaste.- Fase en la que se separan los slidos gruesos y finos para
transportarse en contenedores a vertedero.
Desarenado / Desengrasado.- Proceso en el que se separan las arenas por
sedimentacin y las grasas por flotacin.
Decantacin Primaria.- En esta fase se separan los materiales sedimentables y
flotantes que no se pudieron retirar en las etapas anteriores.
Tratamiento Biolgico.- Proceso por el que una serie de microorganismos
consiguen la degradacin de la materia orgnica.
Decantacin Secundaria.- En los decantadores secundarios se separa el fango
producido en el tratamiento biolgico, del agua ya depurada y dispuesta a ser
vertida al medio natural en las condiciones de calidad exigida por la normativa
vigente.
Tratamiento de Fangos.- El fango producido en los procesos anteriores es
necesario tratarlo para poder ser enviado en condiciones ptimas a vertederos
autorizados.

RECUPERACIN DE CALOR:

Como resultado de los elevados y crecientes costes de los combustibles fsiles y de la

preocupacin mundial por el ahorro de los mismos, as como por la reduccin de los gases
invernadero que su combustin origina (Protocolo de Kioto), los recuperadores de calor
adquieren una importancia creciente. Un recuperador de calor absorbe una parte
importante de la energa calorfica de los gases generados en la combustin de un
combustible slido, lquido o gaseoso, en el proceso de fusin, calentamiento, tueste,
secado, etc., de un determinado producto. La energa calorfica absorbida es transmitida a
otro fluido, la mayora de las veces el aire de combustin para el propio proceso, y el ahorro
de combustible es tan considerable que el recuperador se amortiza en pocos meses,
consiguiendo adems una reduccin drstica de emisiones de gases invernadero. El
siguiente artculo, elaborado por Kalfrisa, S.A., aborda stos y otros temas.

AHORRO DE COMBUSTIBLE POR PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN

Se pueden instalar recuperadores de calor en todos los canales de humos de escape

procedentes de un proceso productivo donde sea necesario aire de combustin, siendo los
ms clsicos los siguientes: 1) industria del esmalte (en hornos de fusin de frita); 2)
industria del vidrio (en hornos de fusin, ya sea partiendo de tierras, vidrio troceado o
mixtos); 3) industria siderrgica (hornos de recalentamiento, hornos de forja, hornos de
tratamiento, etc.).

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LOS CINCO PARMETROS QUE CONDICIONAN EL DISEO DE UN RECUPERADOR

1. La composicin de los humos y su contenido de polvo.

2. Temperatura de humos a la entrada del recuperador y temperatura a que se desea
calentar el aire.
3. Caudales de humos y aire que van a pasar por el recuperador.
4. Presin de trabajo de la instalacin.
5. Lugar donde se desea instalar el recuperador.

RECUPERADORES DE RADIACIN

En estos recuperadores la transferencia de energa calorfica entre el fluido primario y el

secundario se realiza principalmente por radiacin y su instalacin se realiza siempre en una
chimenea vertical.

Este tipo de intercambio est fuertemente favorecido por la temperatura, de tal forma que
estos recuperadores son especialmente indicados en los siguientes casos:

- Cuando la temperatura de humos es superior a 1.000 1.050 C.

- Cuando los componentes de los humos son agresivos o con un alto contenido en materia
particulada.

Existen dos tipos de recuperadores de radiacin, el de doble camisa y de cesta de tubos.

El recuperador de doble camisa est fabricado mediante dos cilindros concntricos en los
que el fluido secundario circula a travs de la corona circular bien paralelamente al eje del
recuperador o bien helicoidalmente, en contracorriente o en corrientes paralelas. Est
indicado para presiones de trabajo de hasta 2.000 mm. C.A.

Sus principales ventajas son las siguientes:

- Disminucin del consumo de combustible que en determinadas circunstancias puede

superar el 40% por precalentamiento del aire de combustin.

- Ausencia de prdidas de presin en los humos como consecuencia del diseo geomtrico
de este tipo de recuperadores.

- Diseo compacto que facilita su instalacin en la chimenea de humos.

Este tipo de recuperadores son indicados en hornos de fusin de frita, hornos de vidrio,
hornos de aluminio, hornos de forja de la industria siderrgica, etc.

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Recuperador de radiacin de doble camisa.

En los recuperadores de radiacin de cesta de tubos se sustituye la camisa interior por una
cesta de tubos dispuestos anularmente, por la que circula el aire, con el objetivo que la
transferencia de calor se siga realizando por radiacin.

Entre sus principales ventajas estaran las siguientes:

Mejor reparto del aire que da como resultado una temperatura homognea de los
tubos de la cesta.
Mayor resistencia a la corrosin por una eleccin ms adecuada del material.
Mantenimiento idneo ya que el elemento de intercambio (cesta de tubos) es
independiente del armazn.
Mayores presiones de trabajo que podran llegar hasta 6000 mm. C.A.

Este tipo de recuperadores se instalan habitualmente en hornos de fusin de la industria del

vidrio.

Recuperador de radiacin de cesta de tubos operando a 1200 C.

Las instalaciones mixtas se utilizan en aquellos casos en los que se pretende realizar un
aprovechamiento trmico de los humos mximo, es aconsejable la utilizacin de
instalaciones constituidas por dos o ms recuperadores conectados en serie.

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Con este sistema se evita la utilizacin de un nico recuperador de grandes dimensiones lo

que dara lugar a unos mayores problemas de funcionalidad y mantenimiento as como a un
mayor coste en su fabricacin.

RECUPERADORES DE CONVECCIN

Como indica su nombre, en estos recuperadores la transferencia de calor entre el fluido

primario y el secundario se realiza fundamentalmente por conveccin.

Se caracterizan por un contacto total entre los gases y los tubos que constituyen el
recuperador, por lo que son especialmente indicados para los siguientes casos:

- Para temperaturas de trabajo inferiores a 1000 - 1050 C.

- Para corrientes gaseosas o de humos, moderadamente limpias (ausentes de materia

particulada) y sin componentes especialmente corrosivos.

Pueden ser de dos tipos:

- Haces tubulares sueltos para introducir en un canal de humos horizontal (subterrneo o

areo) o vertical (chimenea).

- Haces tubulares con armazn metlico incorporado en los casos en que la temperatura de
los humos no es muy elevada y se prefiere un conjunto compacto para facilitar el montaje.
Estos pueden tambin montarse vertical u horizontalmente.

Recuperador de conveccin de haces

tubulares sueltos.

Un dimensionamiento trmico exacto permite lograr la mejor relacin entre la superficie de

intercambio y la prdida de presin as como entre la superficie de intercambio y el espacio
ocupado. Todo ello, junto con la toma en consideracin del riesgo de corrosin y el
conocimiento de las instalaciones donde van a ser ubicados, garantiza el uso del equipo ms
adecuado a las necesidades de los clientes.

Adems, la ptima seleccin de los materiales empleados aseguran una durabilidad del
equipo, con una ventajosa relacin calidad / precio / rendimiento.

Por ltimo, sealar que la seleccin y clculo de cada recuperador de forma especfica
permite conseguir una recuperacin de energa ptima, con un ahorro econmico que en un
gran nmero de casos permite amortizar la inversin para la adquisicin del equipo en un
breve periodo de tiempo.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

CONCLUSIONES

Conocimos todo acerca del manejo ambiental en la obtencin del Plomo y

Zinc en planta metalrgica.
Analizamos y describimos la como se controlan los impactos ambientales.
Alcanzamos un buen manejo de esta ciencia, hecho que probablemente ser
de utilidad en el campo metalrgico y de gran trascendental en los anlisis de
planta.
Pusimos en prctica los pasos que se deben realizar en el desarrollo de un
trabajo investigativo.

BIBLIOGRAFIAS:

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http://www.aeversu.org/index.php/es/valorizacion-energetica/control-y-vigilancia-
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Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/elaboracion-plan-plomo
zinc /elaboracion-plan2.shtml#ixzz3lXeVMUO9

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