Velocidad de Corte, Avance y

Tiempo de Torneado
 Parmetros de corte del torneado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que

considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Dimetro exterior del torneado
Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
Avance en mm/rev, de la herramienta
Avance en mm/min de la herramienta
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados
 PARTES DE UNA HERRAMIENTA
MONOFILO.

SE PUEDEN DIVIDIR EN:

1) VASTAGO O PARTE DE SUJECIN.
2) PARTE CORTANTE
 MATERIALES DE LAS HERRAMIENTAS

LOS MATERIALES DE LAS

HERRAMIENTAS MAS USADOS SON: Materiales Smbolos
1)ACERO RPIDO (HSS) O SUPER Metales duros recubiertos HC
RPIDO (HHSS). Metales duros H
Cermets HT, HC
Cermicas CA, CN, CC
2) PLAQUITAS DE CARBURO CON Y SIN Nitruro de boro cbico BN
RECUBRIMIENTO. Diamantes policristalinos DP, HC

3) CERMICAS.( OXIDO DE ALUMINIO)

4) NITRURO DE BORO CBICO ( CBN) Y

DIAMANTE.
 ELEMENTOS DE LA PARTE CORTANTE
DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO

ENCONTRAMOS:
1) FILO PRINCIPAL.
2) FILO SECUNDARIO
3) PUNTA.
 SUPERFICIES DE LA PARTE CORTANTE
DE UNA HERRAMIENTA MONOFILO
TRES SUPERFICIES SE ENCUENTRAN:
1) LA CARA: DONDE SE DESPRENDE
EL MATERIAL, VIRUTA.
2) EL FLANCO PRINCIPAL: DONDE
PASA LA SUPERFICIE TRANSITORIA
DE LA PIEZA.
3) FLANCO SECUNDARIO: DONDE
PASA LA SUPERFICIE
MECANIZADA DE LA PIEZA.
 ANGULO DE INCLINACIN
NORMAL EFECTIVO O ATAQUE

EL ANGULO FORMADO POR LA PERPENDICULAR A

LA SUPERFICIE GENERADA EN EL CORTE
ORTOGONAL Y LA CARA DE LA HERRAMIENTA.

Angulo
de filo
 A N G U L O S P R I N C I PA L E S D E U N A
H E R R A M I E N TA M O N O F I L O

SE PUEDEN DISTINGUIR 3 ANGULOS:

1) INCIDENCIA: EVITA ROZAMIENTO ENTRE
LA PIEZA Y LA HERRAMIENTA (6-15)
2) ATAQUE: FAVORECE LA SALIDA DE LA
VIRUTA, A UN VALOR MAYOR MENOR
DIFICULTAD.(15-45)
3) FILO: ENTRE LA CARA Y EL FLANCO
PRINCIPAL.
 REGLA DE LOS ANGULOS DE UNA
H E R R A M I E N TA M O N O F I L O
REGLA: LA SUMA DE LOS TRES ANGULOS ES IGUAL A 90.
DE LO ANTERIOR SE HA ESTABLECIDO UNA CONVECCIN DE
SIGNOS PARA EL ANGULO DE ATAQUE.
 Velocidad de rotacin de la pieza
La velocidad de rotacin del cabezal del torno se expresa
habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos
convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen
de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades
de la caja de cambios de la mquina.

En los tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un

variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera
dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.

La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente

proporcional a la velocidad de corte e inversamente proporcional al
dimetro de la pieza.
 AVA N C E
SE DEFINE COMO LA DISTANCIA RECORRIDA
POR LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA
POR CADA CICLO. SE DENOTA CON LA LETRA A.
SU SELECCIN DEPENDE DEL ACABADO
SUPERFICIAL REQUERIDO, SIENDO MAYOR EN
OPERACIONES DE DESBASTE QUE EN
OPERACIONES DE ACABADO.
EN OPERACIONES DE DESBASTE OSCILA
ENTRE 0,1 mm 0,5 mm.
EN OPERACIONES DE ACABADO SE UBICA
ENTRE 0,05 mm 0,1 mm
 V E L O C I D A D D E AVA N C E

SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DEL

AVANCE POR LA FRECUENCIA ROTACIONAL.
SE DENOTA POR Va. SUS UNIDADES SON
mm/min.
Va = A * nw , DONDE:
A : AVANCE EN mm.
nw : FRECUENCIA ROTACIONAL EN RPM
 Velocidad de avance el avance
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en los
tornos convencionales la velocidad de avance se selecciona de
una gama de velocidades disponibles, mientras que los tornos
CNC pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da La velocidad de avance baja da lugar
lugar a: a:
Buen control de viruta Viruta ms larga
Menor tiempo de corte Mejora de la calidad del mecanizado
Menor desgaste de la herramienta Desgaste acelerado de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la Mayor duracin del tiempo de
herramienta mecanizado
Elevada rugosidad superficial del Mayor coste del mecanizado
mecanizado.
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL
USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD
Desbastado Acabado
Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros
Acero de mquina 0.010 - 0.25 - 0.50 0.003 - 0.07 - 0.25
0.020 0.010
Acero de 0.010 - 0.25 - 0.50 0.003 - 0.07 - 0.25
herramientas 0.020 0.010
Hierro fundido 0.015 - 0.40 - 0.005 - 0.13 - 0.30
0.025 0.065 0.12
Bronce 0.015 - 0.40 - 0.65 0.003 - 0.07 - 0.25
0.025 0.010
Aluminio 0.015 - 0.40 - 0.75 0.005 - 0.13 - 0.25
0.030 0.010
AVA N C E Y P R O F U N D I D A D D E C O RT E
OPERACION DE CILINDRADO
E X T E R I O R Y R E F R E N TA D O
 Velocidad de corte
Se define como la velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en
contacto con la herramienta, que se expresa en metros por minuto
(m/min). Tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su
valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la
calidad y tipo de herramienta que se utilice, de la profundidad de
pasada, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se
mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones
principales de la mquina son su gama de velocidades, la potencia de
los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede

determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal del
torno, segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dc es el dimetro de la pieza.
 Velocidad de corte
La velocidad de corte es el factor principal que determina la
duracin de la herramienta. Permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los
fabricantes de herramientas, ofrecen datos orientativos sobre la
velocidad de corte para una duracin determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos.

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del
mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
 VELOCIDAD DE CORTE

PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO Y

MATERIAL DE LA PIEZA ACERO AL
CARBONO, QUE ES LO UTILIZADO EN LAS
PRCTICAS EL VALOR DE LA VELOCIDAD DE
CORTE EST ENTRE 15 m/min - 30 m/min
 FORMULA DE LA VELOCIDAD DE
C O RT E

DESPEJAR n PARA AJUSTAR LAS RPM

EN EL TORNO.
A PARTIR DE LA VELOCIDAD DE CORTE SELECCIONADA SE
CALCULA LA FRECUENCIA ROTACIONAL MEDIANTE LA
SIGUIENTE EXPRESIN:
Vc * 1000 = * dw * nw
Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/min
dw : DIMETRO DE LA PIEZA EN mm.

nw : FRECUENCIA ROTACIONAL DE LA PIEZA EN RPM (

REVOLUCIONES POR MINUTO)
 Velocidades de corte para tornear metales
con herramientas de acero rpido, basadas en avances promedio

Material Torneado y barrenado Roscas

Corte de desbaste Corte de acabado
pies m. pies m. pies m.
Acero para maquinaria 90 27 100 30 35 11
Acero de herramienta 50 15 75 23 20 6
recocido
Hierro colado (gris) 60 18 80 24 25 7.5
Latn (amarillo) 160 49 220 67 60 18
Bronce 90 27 100 30 25 8
 Fundamentos tecnolgicos del torneado

1.Velocidad de corte.

n
C

n n
c c
 Tiempos de operacin en el Torneado
En el torno existen cuatro tiempos de operacin:

Tiempo principal. Este es el que utiliza la mquina para desprender

la viruta y con ello se adquiera la forma requerida.

Tiempo a prorratear. Tiempo que el operario requiere para hacer

que la mquina funcione incluyendo armado de la mquina, marcado
de la pieza, lectura de planos, volteo de las piezas, cambio de
herramientas, etc..

Tiempo accesorio o secundario. Utilizado para llevar y traer o

preparar la herramienta o materiales necesarios para desarrollar el
proceso. Por ejemplo el traer el equipo y material para que opere la
mquina.

Tiempo imprevisto. El tiempo que se pierde sin ningn beneficio

para la produccin, como el utilizado para afilar una herramienta que
se rompi o el tiempo que los operadores toman para su distraccin,
descanso o necesidades.
El tiempo principal se calcula con la siguiente frmula:
Tp = L / (S x N) (sistema mtrico)

Donde:

S: avance, en milmetros (por revolucin).

n: nmero de revoluciones por minuto.
L: Longitud de corte.
Ejemplo:

Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una

pieza de acero de mquina de 2 pulg. de dimetro (La velocidad de
corte del acero de mquina es de 100):
Las rev/min del torno cuando se trabaja en
milmetros se calculan como sigue:
Ejemplo:
Calcule las r/min requerido para el torneado de acabado de una
pieza de acero de mquina de 45 mm. de dimetro (la velocidad de
corte del acero de mquina es de 30 m/min).
Ejemplo:

Calcular el tiempo principal para hacer un corte de acabado

con avance de 0.10 mm. en una pieza de acero de mquina
de 250 mm de longitud por 30 mm. de dimetro.
Vc =30m/min

vc 320 30 320
rpm 320
D 30

250
t
0.1 320 t = 7.8 min
 Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con
avance de 0.015 pulg en una pieza de acero de mquina de 18
pulg. de longitud por 2 pulg. de dimetro.

r/ min = Vc (pie/min) x 4(pulg/pie) Vc = 90 (segn Tabla)

D (pulg)
r/min = 90 x 4
2
r/min = 180

Tiempo de Corte = Longitud de Corte

avance x r/min

Tiempo de Corte = 18___

0.015 x 180

Tiempo de Corte = 6.6 min.

Ejemplo:
Dimensiones de la pieza en bruto:

26mm 80mm
Se solicita refrentar 2.5 mm ambas caras y Cilindrar para fabricar
engranajes en acero de mquina (acero 40-50) y las velocidades de corte
son: velocidad de desbastado
Vc(d)= 28 m/min (Segn Casillas)
velocidad de acabado
Vc(a)= 40m/min (Segn Casillas)
a = 0,4 mm./rev (segn casillas)
Determinar el tiempo de fabricacin (Torneado), si el tiempo de desmontaje
y montaje es el 15% del tiempo total de fabricacin , as mismo calcular el
costo de fabricacin si sabemos que la M.O. es S/. 50.0 la Hora :
Refrentado: (2.5m.m.)
a) Desvaste(2.0)
VD= 28 m/min
= 1000 x V = 111,40 RPM
p x D
: Nmero de Revoluciones
D: Dimetro de la pieza.
 T =_L_
axN

L: longitud
a: avance
T: tiempo por una sola pasada.

Td = ___40_______ Td = 0,89
0,4 x 111,40

L= 40mm (radio de la pieza)

a = 0,4 mm/rev. (segn casillas)

Desvaste: 2mm
Profundidad de corte: 1.0 mm
Numero de Pasada: 2
Tiempo de Desvaste: 0,89min x 2pasadas = 1.78 min
 a) Acabado: 0,5mm
VA= 40m/min
= 1000 x V = 159,15 RPM
p x D
: Nmero de Revoluciones
D: Dimetro de la pieza.

T = _L_
axN
L: longitud
a: avance
T: tiempo por una sola pasada.
Ta = __40________ Ta = 0,62
0,4 x 159,15
L= 40mm (radio de la pieza)
a = 0,4 mm./rev. (segn casillas)

Acabado: 0,5mm
Profundidad de corte: 0,5 mm
Numero de Pasada: 1
Tiempo de Acabado: 0,62min x 1 pasadas = 0.62 min.
Tiempo de Refrentado TR:

TR = Td+Ta
TR = 1.78+0.62
TR = 2.4 min

Por ser dos caras a las cuales se les tiene que

hacer el mismo mecanizado

TR = 2.4 min
TR = 2.4 min x 2 caras = 4.8 min

Tiempo de Torneado TC(Cilindrado):

TC = 12.5 min

Tiempo Total T principal:

T principal = TR+TC
T principal = 2.4 + 12.5
T principal = 14.9 min
A este tiempo se le debe sacar un 15% y sumrselo, a
este porcentaje representa el tiempo de montaje y
desmontaje de las herramientas.

Tt = 14.9 min + 2.235 min

Tt = 17.135 min

Costo de 1Hr de Torno: 50 soles

Costo Operativo: 17.135 min x 1Hr/60min x 50 soles/Hr
= 14.27 soles