Ulin 2126

UNIVERSIT DORLANS
COLE DOCTORALE SCIENCES ET TECHNOLOGIES

Institut PRISME - quipe MMH
THSE prsente par :
Jrme BRULIN
soutenue le : 25 novembre 2010
pour obtenir le grade de : Docteur de lUniversit dOrlans

Discipline/ Spcialit : Mcanique
MODLISATION THERMOMCANIQUE DUN

CREUSET DE HAUT FOURNEAU
THSE dirige par :

Alain GASSER Professeur, Universit dOrlans
RAPPORTEURS :
Djimdo KONDO Professeur, Universit Pierre et Marie Curie (Paris 6)
Nicolas SCHMITT Professeur, Universit Paris-Est Crteil (Paris 12)
JURY :
Aron GABOR Matre de Confrences, Universit Claude Bernard (Lyon 1)
Alain GASSER Professeur, Universit dOrlans
Christian GEINDREAU Professeur, Universit Joseph Fourier (Grenoble)
Prsident du jury
Djimdo KONDO Professeur, Universit Pierre et Marie Curie (Paris 6)
Amna REKIK Matre de Confrences, Universit dOrlans
Frdric ROULET Responsable R&D Mtallurgie, Saint-Gobain CREE
Nicolas SCHMITT Professeur, Universit Paris-Est Crteil (Paris 12)
Remerciements
Si le travail de thse reste un approfondissement scientifique, ainsi quune ouverture desprit sur
le monde de la recherche pour tout doctorant, laboutissement dun tel projet de trois ans sappuie
indniablement sur de bonnes relations humaines.
ce titre, je remercie tout dabord Alain Gasser, qui ma donn lopportunit dintgrer lquipe
MMH, travers un sujet aussi riche que diversifi. Je remercie galement, trs chaleureusement, mes-
sieurs ric Jorge et Frdric Roulet qui mont permis cette immersion dans le monde de la mtallurgie.
Merci de votre confiance.
Jadresse toute ma reconnaissance Messieurs Djimdo Kondo et Nicolas Schmitt qui ont accept
dtre les rapporteurs de cette thse. Je vous remercie pour vos remarques et suggestions qui ont conduit
lamlioration de ce travail. Je remercie galement Monsieur Christian Geindreau qui a accept de
juger ce travail en tant que prsident du jury et Monsieur Aron Gabor, en tant que membre du jury.
Je remercie tout particulirement Amna Rekik, qui a su me guider tout au long de ces trois annes
de thse. Merci pour ta disponibilit et ton investissement.
Je remercie galement ric Blond, qui malgr dautres problmatiques est toujours rest trs impli-
qu dans ce travail, tes conseils mont toujours t prcieux. Je remercie sincrement Laurent Josserand
de mavoir rendu coutumier des gomatriaux, ainsi que de mavoir accompagn dans leur caractrisa-
tion.
Cette tche naurait jamais pu tre envisage sans la mise en place de nombreux essais qui ont
principalement pu voir le jour grce messieurs Yannick Colleville, Bountoum Cam et Samir Allaoui.
Un grand merci pour votre aide et votre investissement, ce fut un rel plaisir de dcouvrir les joies de
lexprimental vos cts.
Ont contribu galement cette initiation exprimentale, plusieurs membres du CEMHTI que je
tiens sincrement remercier : Marie-Laure, Pascal, Jacques et Manu, avec qui les discussions se sont
toujours rvles trs enrichissantes.
Je remercie galement Jean-Luc Daniel, grce qui jai pu exploiter au mieux les capacits du
cluster.
Merci galement Muriel Micollier et Jean-Michel Drouin qui ont collabor au bon avancement de
ce projet.
Bien sr, je remercie tous ceux qui ont partag mon bureau durant ces trois annes et ont contribu
la bonne ambiance qui y rgnait. Je pense particulirement Matthieu, Guillaume, Olivier, Doudou,
Estelle et Benjamin, toujours disponibles pour des pauses sportives...ou non !
Enfin, un grand merci mes parents et ma sur pour leur soutien sans faille, que cette thse en
3
Remerciements
soit laboutissement. Quant toi Clmentine, merci de mavoir support, mcoutant parler de haut
fourneau, pis, briques et mortiers durant ces trois annes, et plus encore...
4
Table des matires
Introduction 8
1 Le creuset de haut fourneau 10

1.1 Contexte gnral : laboration de lacier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.2 Le haut fourneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2.1 Composants du haut fourneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2.2 tapes dlaboration de la fonte dans le haut fourneau . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2.2.1 Chargement du haut fourneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.2.2.2 Combustion du coke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.2.3 Rduction des oxydes de fer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.2.4 Zones formes dans le creuset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.2.2.5 Coule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
1.2.2.6 Mise feu et arrts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3 Le creuset de haut fourneau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.3.1 Deux approches possibles pour la conception des creusets . . . . . . . . . . . . 16
1.3.2 Le creuset de haut fourneau de ltude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.3.2.1 Gomtrie du creuset tudi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.2.2 Matriaux constitutifs et leurs fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.3.2.3 Sollicitations thermomcaniques subies par le creuset . . . . . . . . . . 22
1.4 Modlisations du creuset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.4.1 Modles thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.4.2 Modles thermomcaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.5 Enjeux de ltude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2 Caractrisation et modlisation dun pis carbon 32

2.1 Modlisation des matriaux pulvrulents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.1 Approche microscopique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.1.1 Matriau granulaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.1.2 Matriau composite : matrice et particules . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.1.2 Approche macroscopique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.1.2.1 Modle de Mohr-Coulomb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.1.2.2 Modle de Drucker-Prager/Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.1.2.3 Modle de Cam-Clay modifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.2 Caractrisation du pis carbon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.2.1 Un matriau poreux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.2.2 Caractrisation en cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.2.2.1 Description de lessai triaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
5
TABLE DES MATIRES
2.2.2.2 Rsultats des essais triaxiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

2.2.3 Caractrisation en compression confine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.2.3.1 Descriptif de lessai de compaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.2.3.2 Essai sur un chantillon incompressible . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
2.2.3.3 Rsultats des essais de compaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.2.3.4 Rsultats des essais fortes pressions . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.2.4 Synthse sur le comportement du pis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
2.3 Modlisation du pis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.3.1 Extensions du modle de Cam-Clay modifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.3.1.1 Influence de la temprature sur le comportement compactant . . . . . 53
2.3.1.2 Comportement compactant fortes pressions . . . . . . . . . . . . . . 54
2.3.2 Identification des paramtres du modle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.3.2.1 Droite dtat critique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.3.2.2 Paramtres du comportement compactant . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.3.3 Rsultats numriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
2.3.3.1 Modlisation des essais utiliss pour lidentification . . . . . . . . . . . 57
2.3.3.2 Validation du modle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
2.3.4 Implmentation du modle en explicite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.3.4.1 Dfinition du comportement compactant . . . . . . . . . . . . . . . . 64
2.3.4.2 Identification des paramtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.3.4.3 Validation du comportement compactant implment en explicite . . . 67
2.4 Bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3 Modlisation de la maonnerie 69
3.1 Modlisations existantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
3.1.1 Approche microscopique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.1.1.1 Mthode discrte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.1.1.2 Mthode continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.1.2 Approche macroscopique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.1.3 Approche micro-macro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.1.3.1 Modlisation de ltat sain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.1.3.2 Approche micro-macro avec prise en compte de lendommagement . . 82
3.2 Modle propos pour la maonnerie du creuset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
3.2.1 Maonnerie ltat sain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
3.2.1.1 Caractrisation exprimentale des matriaux rfractaires . . . . . . . . 86
3.2.1.2 Modlisation de la maonnerie ltat sain . . . . . . . . . . . . . . . 88
3.2.1.3 Dfinition des cellules priodiques pour le calcul des MHE . . . . . . . 94
3.2.2 Prise en compte de lendommagement de la structure . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.2.2.1 Caractrisation de linterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3.2.2.2 Modlisation de la maonnerie avec ouverture des joints . . . . . . . . 106
3.2.3 Validation du modle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.2.3.1 Prsentation de lessai de cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
3.2.3.2 Identification du modle macroscopique . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.2.3.3 Simulation de lessai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.2.3.4 Sensibilit au maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
3.3 Bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6
TABLE DES MATIRES
4 Modlisation thermomcanique dun creuset de haut fourneau 119

4.1 Mise en donnes du modle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4.1.1 Proprits thermomcaniques des constituants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4.1.1.1 Proprits mcaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
4.1.1.2 Dilatation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
4.1.1.3 Proprits thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
4.1.2 Gomtrie et maillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1.3 Conditions aux limites et chargements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1.3.1 Sollicitations thermiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1.3.2 Sollicitations mcaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
4.1.4 Interactions entre les constituants du creuset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
4.2 Confrontations entre les rsultats exprimentaux et numriques . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.1 Rsultats de linstrumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.1.1 Instrumentation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.1.2 Instrumentation mcanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
4.2.2 Comparaisons avec les rsultats numriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
4.2.2.1 Rsultats du calcul thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
4.2.2.2 Rsultats des calculs mcaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
4.3 Bilan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Conclusion 140
Bibliographie 142
A Dtermination du coefficient de frottement 153
B Relaxation du pis de carbone temprature ambiante 154
C Techniques dhomognisation alatoire 155
D Rsultats de la campagne dessais sur les matriaux du creuset 161
E Comportement macroscopique des MHE 163
F Proprits thermomcaniques des matriaux du creuset 168
7
Introduction
De nombreux secteurs industriels tels que lautomobile, le btiment ou larmement voient leur pro-
ductivit directement lie aux cadences de production de lacier. Afin de rpondre la demande en
acier qui ne cesse de crotre, les installations doivent permettre un taux de productivit lev. En plus
de ces critres conomiques, les installations concernes que sont entre autres les cokeries, les hauts
fourneaux ou encore les poches acier doivent assurer des dures de vie croissantes, tout en tant
confrontes des sollicitations qui les endommagent quotidiennement. Celles-ci sont principalement
dues aux fortes tempratures (suprieures 1000 C) inhrentes aux tapes dlaboration de lacier. En
plus des hautes tempratures des produits labors, leurs composs peuvent se rvler nocifs pour les
installations concernes, dans lesquelles de nombreuses ractions chimiques se produisent.
Les structures aujourdhui en fonctionnement se rvlent tre des assemblages complexes de ma-
triaux haute performance, principalement des matriaux rfractaires. Ces structures sont souvent,
dans leurs conceptions du moins, le fruit de retours dexprience divers et varis issus des prcdentes
constructions. Le choix des matriaux peut lui se baser sur la mise en place dessais pour lesquels les
sollicitations souhaites sont appliques. La problmatique majeure repose alors sur la reprsentativit
des essais en comparaison avec les sollicitations rellement mises en jeu dans ces structures, que ce soit
dordre thermique, mcanique ou encore chimique. Ces dernires annes, la diminution de la qualit
des minerais enfourns complexifie dautant plus La dfinition de ces sollicitations. Les sollicitations
appliques ont ainsi volu et vont ncessiter, de fait, ladaptation des installations.
Si les retours dexpriences sur site vont continuer constituer des informations indispensables
ladaptation des installations, leur seule connaissance ne suffira pas assurer une transition russie.
Cest pourquoi le dploiement des modles analytiques et numriques revt un intrt particulier dans
une problmatique lie la prdiction de comportements.
Cette thse sinscrit dans cette thmatique avec la mise en place dune modlisation thermomcanique
pour les creusets des hauts fourneaux en rgime tabli. Le rle du haut fourneau est de fabriquer la
fonte qui repose dans sa partie infrieure, le creuset. Le modle dvelopp pourra alors tre utilis ds
les tapes de conception afin de valider les volutions souhaites en termes de choix de matriaux et
de gomtries. De plus, les rsultats issus de ces calculs sinscriront comme une garantie pour le client,
dsireux dexploiter leurs hauts fourneaux durant vingt annes au moins.
Une dmarche rigoureuse de modlisation de structure ncessite trois tapes majeures :

1. la bonne comprhension des interactions entre la zone tudie et le reste de la structure permettra
terme une dfinition approprie des conditions aux limites du modle ;
2. lidentification du comportement des matriaux composant cette structure, afin de construire des
modles aptes reproduire et prdire leur comportement ou celui de la structure ;
3. la validation de la modlisation dveloppe pour la structure, travers des comparaisons entre
8
Introduction
les rsultats exprimentaux et numriques.
Cest selon cette dmarche que sarticule cette thse. Le premier chapitre contribue la premire
tape de la dmarche en proposant une description fonctionnelle du haut fourneau, introduisant ainsi
les diffrentes sollicitations auxquelles il se retrouve soumis. La gomtrie du haut fourneau est ga-
lement prsente, et plus particulirement celle du creuset. Les matriaux constitutifs du creuset sont
alors dtaills. Ce chapitre se conclut par une revue bibliographique des modlisations des creusets de
hauts fourneaux. Lanalyse de lexistant a orient ce travail de thse vers ltude du comportement
compactant dun des matriaux du creuset : le pis carbon. Les structures maonnes du creuset, dont
le comportement est fortement li celui de ses joints, sont galement tudies. Lorientation suivie
permet de rpondre la deuxime tape de la dmarche de modlisation.
La modlisation du pis est traite dans le chapitre 2. Ce chapitre dtaille les modles les plus
utiliss pour retranscrire le comportement compactant de matriaux granulaires. Une approche macro-
scopique base sur le modle de Cam-Clay modifi est dveloppe. La caractrisation du pis carbon
sappuie sur les rsultats dessais triaxiaux et de compaction plusieurs tempratures, qui ont t mis
en uvre. Lexploitation de ces essais permet didentifier les paramtres du modle dvelopp. Ces
paramtres sont ensuite valids en sappuyant sur les rsultats dautres essais qui ont t simuls.
Les maonneries du creuset subissent de fortes sollicitations thermomcaniques de par leur contact
direct avec la fonte. Leur modlisation, qui fait lobjet du troisime chapitre, doit tenir compte des
phnomnes douverture des joints de mortier qui conduisent une redistribution des contraintes dans
la structure. Le dveloppement du modle des maonneries est indissociable des donnes qui pourront
tre obtenues concernant le comportement des briques, des mortiers et de leurs interfaces. Compte tenu
du peu dinformations recenses, notamment pour de hautes tempratures, ce chapitre voit galement
la description dessais de caractrisation thermomcanique des briques, des mortiers et des interfaces
dvelopps et entrepris par le CREE, lInstitut PRISME (EA 4229, Universit dOrlans) et ICAR.
Les paramtres identifis sont intgrs dans un modle macroscopique dfinissant plusieurs tats de
joints, selon des techniques dhomognisation. Le choix du modle dvelopp intervient lissue du
dtail des approches possibles, tant dun point de vue microscopique que macroscopique. Le modle
est valid par la simulation dun essai sur un mur en cisaillement issu de la littrature.
Lintgration des modles dvelopps dans les chapitres 2 et 3, pour la modlisation dun creuset
de haut fourneau, est tudie dans le chapitre 4. Ce chapitre dveloppe galement la prise en compte
des sollicitations thermiques et mcaniques, sous la forme de conditions aux limites et de chargements
appliqus sur le creuset. La troisime tape de la dmarche de modlisation, relative la validation du
modle est finalement prsente. Elle sappuie sur des rsultats provenant de linstrumentation dun
creuset lors de sa mise en fonctionnement.
9
Chapitre 1
Le creuset de haut fourneau
Ce premier chapitre prsente la problmatique lie la partie basse du haut fourneau appele le
creuset. Le creuset recueille la fonte 1500 C, produit du haut fourneau. Il est fortement sollicit ther-
momcaniquement et subit galement de fortes attaques chimiques provoquant lusure des matriaux
rfractaires qui le composent. La conception du creuset est un lment essentiel au bon fonctionnement
du haut fourneau. Durant les vingt annes dexploitation du haut fourneau, aucune rparation nest
possible sur le creuset. Cette contrainte ncessite la mise en place de modles prdictifs qui permettront
dviter dventuelles erreurs de conception. Le rle du haut fourneau dans lindustrie sidrurgique est
dans un premier temps explicit. Afin de mieux comprendre ce qui peut nuire au fonctionnement dun
creuset, il sen suit un descriptif synthtique de son fonctionnement et de ses constituants afin de
prsenter le processus dlaboration de la fonte dans le haut fourneau, tape prliminaire la fabrica-
tion de lacier. Ltude se focalise sur la partie basse du haut fourneau pour laquelle les sollicitations
thermomcaniques sont dfinies. Un tat de lart des modles de creusets est expos. Il permet de
mettre en avant les points cls considrer afin de modliser un creuset de haut fourneau en rgime
tabli. Les orientations suivies pour le dveloppement dun nouveau modle thermomcanique sont
alors prsentes.
1.1 Contexte gnral : laboration de lacier

Le dveloppement industriel des pays mergents conduit aujourdhui, et ce depuis plus de cinq ans,
une production annuelle dacier suprieure un milliard de tonnes. La production dacier met en
uvre plusieurs filires selon les matires premires utilises et les procds employs. Dans tous les cas,
trois tapes fondamentales apparaissent : llaboration, la coule et la mise en forme. Comme illustr
sur la figure 1.1, llaboration est destine produire la nuance dacier, soit par la filire fonte, soit par
la filire ferraille. La voie fonte qui est base sur le minerai, est galement appele filire intgre car elle
contient toutes les installations ncessaires la production. Cest dans cette filire que le haut fourneau
joue un rle essentiel. En effet, le minerai de fer est dabord agglomr pour obtenir des morceaux de
rsistance convenable et de volume contrl. Paralllement, le charbon est pyrolys (chauff plus de
1000 C en labsence dair) dans la cokerie pour obtenir le coke (carbone presque pur). Ensuite, ces
deux produits ainsi que de la castine (apport de chaux) sont enfourns en couches alternes dans la
partie suprieure du haut fourneau appele le gueulard (cf. figure 1.2).
Lapport de chaux permet de diminuer lactivit de la silice qui se forme dans la fonte et le laitier
et diminue la productivit du haut fourneau [Burteaux, 1991]. Le coke joue un double rle [Isler,
2008] : combustible pour apporter la chaleur ncessaire aux oprations de fusion des minerais de fer et
rducteur pour consommer loxygne combin avec le fer dans le minerai. Le fer rendu liquide par la
10
Chapitre 1 : Le creuset de haut fourneau
laboration de lacier Coule Continue Mise en forme
Minerai de fer Cokerie
Convertisseur
Haut fourneau
Four lectrique / Ferraille Station daffinage Coule Laminoir
Figure 1.1 Chane dlaboration de lacier [Landreau, 2009].
haute temprature scoule vers la partie basse du haut fourneau appele le creuset, en se combinant
avec le carbone pour donner de la fonte 1500 C. La fonte obtenue contient environ 94% 96% de fer,
3% 4% de carbone, et 1% 2% dlments divers (phosphore, soufre, silicium, manganse) [Burteaux,
1991]. Elle est ensuite transvase dans des wagons spciaux appels poches-tonneaux, puis transporte
jusquau convertisseur afin dabaisser les teneurs de la fonte en soufre et silice. Lexcs de carbone
quelle contient est oxyd par un procd de brassage loxygne pur. Lacier obtenu a une teneur en
carbone infrieure 2%. Il est ensuite vers dans une poche acier pour la mise nuance en station
daffinage. Dans la dernire tape, lacier commence se solidifier au contact des parois en cuivre,
refroidies leau, de la machine de coule continue. Un laminage chaud permet finalement la mise
en forme de ces semi-produits sidrurgiques.
1.2 Le haut fourneau

Le haut fourneau a pour finalit la fabrication de fonte, alliage de fer et de carbone. Son rle
primordial consiste en lextraction du fer prsent dans les minerais.
1.2.1 Composants du haut fourneau

Les diffrentes tapes qui conduisent la fabrication de la fonte dans le haut fourneau et la ter-
minologie technique associe sont dtailles dans le paragraphe 1.2.2 ci-aprs. Afin de mieux localiser
le droulement de chaque tape, une description sommaire du haut fourneau est propose. Comme
indiqu sur la figure 1.2, il comprend du haut vers le bas [Burteaux, 1991] :
le gueulard, partie de forme cylindrique par laquelle les matires solides sont dverses et par o
le gaz ressort ;
la cuve, cne vas vers le bas afin de faciliter lcoulement de la matire et sa rpartition ;
le ventre, cylindre de raccordement entre la cuve et les talages ;
les talages, cne vas vers le haut afin de rguler la descente dans la zone de fusion ;
le creuset, cylindre dans lequel sont recueillis la fonte et le laitier liquide. Les creusets des plus
grands hauts fourneaux ont un diamtre suprieur dix mtres.
11
Gueulard
Cuve
Ventre
talages
Tuyres
Creuset
Trou de coule
Figure 1.2 Profil dun haut fourneau [Burteaux, 1991].
Le haut fourneau comporte galement des tuyres qui permettent lintroduction dair chaud (appel
aussi vent) utile aux diffrentes ractions. Enfin, le trou de coule sert lvacuation de la fonte et du
laitier.
1.2.2 tapes dlaboration de la fonte dans le haut fourneau

1.2.2.1 Chargement du haut fourneau
Un appareil de chargement en forme de cne, situ un mtre au-dessus du gueulard, permet le

dversement de la matire prs de la paroi. La rpartition uniforme et circulaire voit lintroduction
en couches alternes de coke, de minerai, dagglomr de minerai et autres lments daddition tels
que ferrailles ou dchets recycls. Une rpartition contrle des matires dverses fixe la position
des isothermes dans la cuve. La qualit du coke provenant de la cokerie est essentielle afin dassurer
le bon fonctionnement dun haut fourneau. Comme il sera dtaill par la suite, le coke joue un rle
chimique, mcanique et nergtique. Il doit tre assez gros (50 mm de dimension moyenne), stabilis
avant lenfournement et rsistant lors des ractions chaud. Pour cela, le coke dfourn de la cokerie
est convoy vers une station de criblage par chutes et trmies successives. Cette phase sappelle la
stabilisation mcanique du coke et correspond louverture des fissures principales contenues dans les
morceaux aprs lextinction. Le coke est alors cribl pour extraire le gros coke (granulomtrie suprieure
10 mm), dit coke de haut fourneau, du petit coke (0-10 mm). Le petit coke est utilis comme
combustible lagglomration tandis que le gros coke est charg avec le minerai dans le haut fourneau.
Aprs transport vers le racteur, il est cribl de nouveau pour liminer le coke de fragmentation et
dabrasion form lors du transfert. Dans les minerais, le fer se trouve combin loxygne, en gnral
ltat trivalent Fe2 O3 et parfois ltat bivalent FeO. Il apparat galement sous la forme Fe3 O4
dans les magntites. Le carbonate de fer FeCO3 qui sert galement de minerai est ramen ltat
doxyde Fe2 O3 par calcination lair avant lenfournement ou par dcomposition dans la partie haute
du haut fourneau (formation de FeO) pour des tempratures comprises entre 500 C et 700 C. Au
12
niveau du gueulard pour des tempratures comprises entre 100 C et 400 C, survient la dshydratation
des minerais, galement appele dessiccation. Sous leffet de leur poids, les diffrentes matires (coke
et minerais de fer) descendent dans la cuve.
1.2.2.2 Combustion du coke
De lair chaud est introduit par les tuyres du creuset une temprature proche de 1200 C et une
pression de 3 5 bars. Ce vent apporte de loxygne, de la vapeur deau, du combustible dappoint
voire dautres lments divers tels poudres et azote. Son dbit va fixer lallure de la combustion du
carbone du coke, et par consquent la productivit du haut fourneau. Cette combustion produit du
gaz dont la temprature est suprieure 2000 C et reprsente la principale source de chaleur dans le
haut fourneau. Cest dailleurs lui qui lors de sa remonte dans le haut fourneau assure la dessiccation
des matires charges. Le gaz rcupr au gueulard a une pression allant de 1 2 bars. Alors que
le gueulard est ferm afin dappliquer une contre-pression qui se rpercute sur lensemble du haut
fourneau, le gaz est vacu par un papillon rglable jusquau rseau gnral. Il est alors le combustible
principal des cowpers qui permettent de chauffer le vent introduit au niveau des tuyres. Un haut
fourneau compte un minimum de deux cowpers qui sont constitus de deux cylindres de tle
relis entre eux : le puits de combustion do sort le vent chaud et le puits de ruchage compos de
briques destines emmagasiner la chaleur des fumes produites par le brleur cramique situ en
partie basse du puits de combustion [Burteaux, 1992]. Le gaz produit aux tuyres du haut fourneau
est majoritairement compos de monoxyde de carbone CO et de dioxyde de carbone CO2 en quilibre
selon la raction de Boudouard : CO2 +C=2CO. Cette raction, fortement exothermique assure la
rgnration du monoxyde de carbone en partie basse de la cuve. Un peu de dihydrogne (H2 ) est
galement prsent dans ce gaz, ce qui ajout la prsence de monoxyde de carbone, rend ce dernier
trs rducteur.
1.2.2.3 Rduction des oxydes de fer
Au cours de leur descente dans la cuve, les oxydes de fer vont tre rduits par le monoxyde de
carbone et le dihydrogne du gaz suivant plusieurs tapes. Celles-ci prsentent toujours la mme s-
quence : Fe2 O3 Fe3 O4 FeO Fe. Les rductions par CO et H2 se font dans des domaines
de tempratures trs voisins. Globalement, CO ragit pour des tempratures infrieures 800 C et H2
pour des tempratures suprieures. De plus, la faible densit du dihydrogne (environ 0,07) favorise sa
diffusion dans un solide et donc la cintique de rduction. Au-del du fer qui est obtenu aprs rduction,
dautres ractions se produisent avec le carbone, conduisant la prsence dlments divers (soufre,
phosphore, silicium et manganse) qui vont avoir un impact sur la qualit finale de la fonte. Si tous ces
lments sont utiles la mise nuance de la fonte, dautres tels les mtaux alcalins ou encore le zinc
sont liminer. En effet, les mtaux alcalins tels loxyde de potassium peuvent diminuer la rsistance
chaud du coke et de lagglomr ou encore corroder le garnissage rfractaire. Le zinc quant lui, va
se condenser et former des garnis le long des parois, ce qui peut gner le passage de la charge. Il peut
galement refroidir le creuset sil vient se dtacher de la paroi [Burteaux, 1991].
1.2.2.4 Zones formes dans le creuset
Lors de la descente des charges dans le haut fourneau, les minerais de fer traversent la zone sche
et la zone de fusion (cf. figure 1.3) afin dtre rduits et dans le mme temps, le coke qui arrive dans
la zone active se dplace jusquaux tuyres o il est brl. En dessous de ces zones, le creuset voit la
formation de lhomme-mort, du laitier et de la fonte [Burteaux, 1991].
13
150C
Minerai et agglomr
Coke
Fe2O3
Zone sche
Fe3O4
n
FeO
usio
1400
11
de f
00
C
C
Fe Zone
e
Zon
active Minerai et agglomr
en cours de fusion
Zone de combustion
Tuyres Homme-mort Vent 1200C
2200C
Creuset Laitier 1500C
Fonte 1490C
Figure 1.3 Les diffrentes zones du haut fourneau [Burteaux, 1991].
Homme-mort
Cette zone est un massif de coke qui stagne et dont le renouvellement ncessite trois quatre semaines.
Il peut flotter sur le bain de fonte ou reposer sur le fond du creuset. Selon sa temprature, il favorise ou
non la bonne circulation du gaz et du laitier. Ce sont donc les conditions qui rgnent dans lhomme-mort
qui vont conditionner la circulation des liquides (fonte et laitier) jusquaux trous de coule.
Laitier
Le laitier est compos plus de 95% de chaux, de silice, dalumine et de magnsie, qui reprsentent les
oxydes non rduits. Ce laitier doit tre liquide avec une faible viscosit afin de favoriser son coulement
par le trou de coule. Cest travers lui que les oxydes alcalins sont vacus ainsi que le soufre contenu
dans la fonte qui est en contact avec le laitier. Des compromis sur la temprature et le taux doxydation
du laitier sont considrer afin de raliser ces deux mcanismes dvacuation.
Fonte
La fonte rassemble le fer, le carbone, le soufre et tous les lments qui ont t rduits dans le haut
fourneau. Comme illustr par la figure 1.4, la temprature de fusion de la fonte dpend de la teneur en
carbone, qui elle-mme dpend des teneurs en silicium et phosphore. De plus, aprs solidification, le fer
contenu dans la fonte se trouve soit sous la forme de graphite, soit de carbure de fer Fe3 C (cmentite).
Il faut noter que la prsence de silicium favorise la graphitisation du carbone et le manganse celle de
la cmentite. La fluidit de la fonte est augmente par le phosphore.
1.2.2.5 Coule
Afin de rcuprer le laitier et la fonte, le trou de coule est dbouch par une perforatrice qui doit
alors raliser un trou de 3,5 m de long, inclin de 10 12 vers le bas du creuset. Cette opration est
ralise priodiquement, toutes les 3 4 heures. Une rigole principale recueille la fonte et le laitier,
14
refroidissement rapide, tats mtasatables cmentite

refroidissement lent, systme stable graphite
Figure 1.4 Diagramme fer-carbone simplifi [Burteaux, 1991].
puis se divise en deux rigoles qui voient la sparation des deux constituants par densit. La fonte qui
se dverse est parfois traite ds la halle de coule pour abaisser les teneurs en silicium et phosphore et
ainsi allger le travail de conversion de la fonte en acier qui se poursuit. La fin de coule est assure par
lintroduction de masse boucher sous une pression de 20 MPa. Elle doit se plastifier lors du bouchage,
durcir rapidement, retenir la fonte et tre perable nouveau pour la prochaine coule. Ses principaux
constituants sont Al2 O3 , SiO2 , SiC, Si3 N4 , du carbone et un liant de type rsine.
1.2.2.6 Mise feu et arrts
Ltat de fonctionnement normal dun haut fourneau qui a t dcrit jusquici est atteint aprs
ltape de mise feu. Afin dassurer cette tape, de nombreuses matires sont introduites dans le haut
fourneau vide. Ainsi, dans le creuset et ce jusquaux tuyres, sont dposs du bois et de vieilles traverses
de chemin de fer qui permettent lallumage du coke. Au niveau des talages, du ventre et en bas de
cuve, une grande quantit de coke est mlange un fondant calcaire pour fabriquer un laitier fluide.
Dans la cuve, sont dverses des charges de coke et de matires ferrifres. La mise feu ralise, le dbit
du vent augmente progressivement pendant la priode de mise en allure. Durant celle-ci, la zone de
fusion se met en place et les premires ractions de rduction commencent. Le haut fourneau dispose
alors dune dure de vie moyenne de vingt annes. Une surveillance leve est assurer de manire
matriser la formation des garnis, des incidents de systme de refroidissement, de perage du blindage,
ou encore la formation de zones de fissurations. Ces incidents, susceptibles dentraner un arrt de
lexploitation, sont dtaills dans la suite de ce chapitre.
1.3 Le creuset de haut fourneau

Au fil des sicles, la conception des hauts fourneaux a volu, permettant de satisfaire les exigences
croissantes de productivit. Aujourdhui, deux approches coexistent pour la conception des creusets.
15
1.3.1 Deux approches possibles pour la conception des creusets

la diffrence de la figure 1.2, les anciens hauts fourneaux prsentaient un profil particulier qui
voyait la prsence de martre au dessus des tuyres. Ainsi, ltalage est remplac par une partie ho-
rizontale reprise par des lments de soutnement extrieurs, la martre qui supporte toute la masse
de tle situe au-dessus. La tendance actuelle est labandon de ce type de conception. Un profil mo-
derne tel que celui prsent sur la figure 1.2 est ici considr. Concernant la conception du creuset en
particulier, sa structure est directement lie la gestion des diffrentes attaques chimiques qui peuvent
endommager les blocs de carbone qui la composent. Selon la temprature de ces blocs, diffrentes r-
actions peuvent se produire et conduire lusure du creuset comme illustr sur la figure 1.5.
Carbone sain
Couche fragile
Couche fragile
imprgne de fonte
Carbone avec
infiltration de fonte
Garni
Figure 1.5 Profil dusure dun creuset de haut fourneau [Poirier, 2008].
Elles sont la consquence de [Poirier, 2008] :

la pntration du laitier ou de la fonte liquide qui pour une teneur en carbone de 5% se solidifie
une temprature de 1150 C. Cette isotherme permet de situer le front davancement de la fonte
dans le garnissage rfractaire qui subit alors une lente rosion ;
la formation de composs due aux ractions des vapeurs mtalliques de zinc et dalcalins (potas-
sium en particulier) avec les phases secondaires (silice et alumine) des rfractaires de carbone.
La forte augmentation de volume des composs forms est lorigine de fissures et dune couche
dsagrge (appele brittle layer ) pour des tempratures de 800 C. Le zinc se condense et
forme des garnis le long des parois ;
la corrosion chimique par des gaz tels que le monoxyde de carbone pour des tempratures com-
prises entre 400 C et 500 C.
Afin de protger les blocs de carbone, lobjectif lors de la conception du creuset est de dplacer ces zones
vers la face chaude de ces blocs. Deux approches diffrentes sont aujourdhui utilises pour y remdier :
lapproche thermique et lapproche cramique [Lee et Moore, 1998]. Pour cela, lapproche thermique
sappuie sur des blocs de carbone fortement conducteurs refroidis en face froide et sur la formation dun
garni protecteur. Lapproche cramique voit lintroduction ds la conception dun garnissage cramique
faiblement conducteur, en contact avec la fonte en lieu et place du garni.
16
1.3.2 Le creuset de haut fourneau de ltude

Saint-Gobain prconise la mise en place dun garnissage rfractaire dans la conception de ses creusets
qui se composent alors, comme illustr sur la figure 1.6, dun blindage acier, de blocs de carbone et
dun garnissage rfractaire divis en deux parties : la sole et la tasse cramique composes de briques
et de mortier. Il est noter que la sole peut prsenter diffrentes conceptions dont les plus courantes
Blocs carbone
Tasse cramique
Sole
Blindage
Figure 1.6 Schma 3D dun creuset moderne.
sont de type circulaire et chevrons (cf. figure 1.7). La sole circulaire reste la plus utilise. Tenant
(a) Arrangement circulaire (b) Arrangement en chevrons

Figure 1.7 Conceptions de soles.
compte des tendances dans la conception des hauts fourneaux, cette tude considre un haut fourneau
moderne dont la gomtrie, ainsi que celle plus spcifique de son creuset sont prsentes en figure 1.8.
Ce haut fourneau de 40 m de haut pour 15 m de diamtre externe prsente bien la succession de la
cuve, du ventre et des talages, sans martre. De plus, le garnissage rfractaire regroupe les diffrentes
parties mentionnes prcdemment (la sole, la tasse cramique et les blocs de carbone) illustres sur
la figure 1.9. Cette figure permet galement de visualiser larrangement concentrique des briques de
la sole de ce haut fourneau. De plus, les couronnes de plus grand rayon sont composes de briques
tenons et mortaises. Ce creuset dispose de deux trous de coule et de 32 tuyres.
17
40 m
10 m
15 m
(a) Le creuset (b) Le haut fourneau

Figure 1.8 Gomtries du haut fourneau et du creuset.
Blocs carbone
Tasse
cramique Briques tenons
et mortaises
Sole circulaire
Figure 1.9 Mise en place du garnissage rfractaire du creuset de ltude.
1.3.2.1 Gomtrie du creuset tudi
La figure 1.10 prsente le creuset considr dans cette thse. Afin de respecter les conditions de
confidentialit lies la proprit des plans de ce haut fourneau, la description gomtrique qui en est
faite sappuie sur des cotes approches. Le creuset est entour dun blindage en acier dune paisseur
de 80 mm environ. Il est construit sur un bton dgalisation au dessus duquel sont insrs des circuits
de refroidissement. Le blindage et le garnissage rfractaire sont spars par une couche de pis carbon
approchant les 90 mm dpaisseur. Trois rfrences de pis (notes 1, 2 et 3) sont utilises dans ce
18
Pis 1 Pis 3
Blindage acier
Carbone 4
Pis carbon
Carbone 1 Blocs de carbone rfractaire
Bton CORRAM fin
Tasse cramique
Carbone 2
Bton CORAL
Sole
Carbone 1
Carbone 3 Bton dgalisation
Tubes de refroidissement
Pis 3 Pis 2
Figure 1.10 Schma simplifi du creuset tudi.
creuset. Ces piss diffrent principalement par leur conductivit thermique. Quatre types de carbones
(nots 1, 2, 3 et 4) composent les blocs du garnissage qui sont monts sans mortier. Leurs conductivits
thermiques et leurs porosits les diffrencient principalement. Contrairement aux blocs de carbone, les
briques de la tasse et de la sole sont colles par du mortier. Deux types de btons (Coral et Corram fin)
permettent galement de relier entre-elles les diffrentes zones du garnissage. Les gomtries spcifiques
des constituants de la sole et de la tasse sont dtailles ci-aprs.
La tasse cramique
La tasse cramique est principalement constitue de briques dont la longueur peut tre de 400 ou
500 mm. La gomtrie de ces briques est prsente sur la figure 1.11. De par leur gomtrie, elles sont
~ 135 mm
400 mm ou 500 mm
97 mm
~ 121 mm
Figure 1.11 Gomtrie dune brique de la tasse cramique.
qualifies dautobloquantes. Elles sont jointoyes par un mortier de 3,5 mm dpaisseur et couvrent
19
97% de la tasse cramique. Les 3% restants reprsentent des zones de fermeture (cf. figure 1.12) et de
trous de coule.
Zone de fermeture
Figure 1.12 Zone de fermeture de la tasse cramique.
La sole
La sole se dcompose en une partie infrieure et une partie suprieure. Chacune dentre elles contient
une vingtaine de couronnes de briques colles entre elles par un mortier de 2 mm dpaisseur. Chaque
couronne est constitue partir de deux types de briques aux dimensions diffrentes. Un cart pour
une mme cote, de 10% au plus, peut exister entre les deux types de briques dune mme couronne.
La gomtrie dune brique moyenne est prsente sur la figure 1.13. La sole infrieure rassemble des
218 mm ~ 70 mm
298 mm, 398 mm ou 498 mm
~ 70 mm 218 mm
~ 136 mm
~ 125 mm
Figure 1.13 Cotes dune brique de la sole.
briques de hauteur H=498 mm alors que les briques de la sole suprieure peuvent tre de 298 mm,
398 mm ou 498 mm de hauteur. Il est intressant de noter que les six dernires couronnes de la sole
infrieure et les quatre dernires de la sole suprieure sont conues avec des briques gorges et cordons,
ce qui limite leurs dplacements.
20
1.3.2.2 Matriaux constitutifs et leurs fonctions
Le blindage en acier doit tre facilement soudable pour une bonne mise en uvre sur chantier et pour
dventuelles rparations. La limite dlasticit reprsente le critre de choix pour lacier du blindage.
La tlerie du creuset tudi dispose dune limite dlasticit de 255 MPa. Une couche hautement
conductrice de pis carbon sintercale entre le blindage et le garnissage. Ce matriau pulvrulent
permet dabsorber les dformations du garnissage afin de protger le blindage. Il favorise galement
le refroidissement des blocs de carbone de par sa forte conductivit thermique. Le pis 1 est le plus
conducteur, sa conductivit est de 25 W.m1 .K 1 . Compos de 80% de carbone et 20% de goudron de
houille, il est mis en place par damages successifs de couches de 100 mm de hauteur compactes 92%.
Le garnissage rfractaire qui est en contact direct avec la fonte et le laitier doit tre fortement rsistant
aux sollicitations thermomcaniques, mais aussi faiblement conducteur afin de minimiser ltendue de
ces sollicitations. Il est majoritairement compos de carbone faonn en blocs qui sont microporeux
(porosit moyenne infrieure 0,05 m) afin dviter leur pntration par la fonte liquide. La mise en
place de la tasse cramique et de la sole est utilise pour viter lexposition permanente du carbone
la temprature. La sole et la tasse sont constitues de briques et de mortiers haute teneur en alumine
(entre 70 et 90%). Selon son pourcentage et la temprature, lalumine peut se prsenter sous plusieurs
formes comme prsent sur le diagramme binaire de la figure 1.14. Lalumine des briques de la tasse
Figure 1.14 Diagramme binaire alumine-silice [Lapoujade et Le Mat, 1986].
cramique est prsente sous forme de corindon et celle de la tasse cramique sous forme de mullite. Ces
produits ont t stabiliss hautes tempratures avant fabrication afin dviter leur gonflement lors
de la cuisson. Dans le cas du haut fourneau, ces matriaux sont apprcis pour leur faible conductivit
thermique, leur duret et leur forte rsistance aux contraintes thermomcaniques. Cette rsistance peut
sexprimer travers le facteur R qui dfinit le flux de chaleur maximal admissible par un corps, en
21
rgime stationnaire, tel que [Kingery, 1955] :
k(1 )t
R = (1.1)
E
o k est la conductivit thermique, le coefficient de Poisson, E le module dYoung, le coefficient
de dilatation thermique linique et t la rsistance la traction.
1.3.2.3 Sollicitations thermomcaniques subies par le creuset
Charg de recueillir la fonte et le laitier fabriqus ou en cours de formation, le creuset subit divers
chargements. Comme mentionn prcdemment, le garnissage rfractaire est soumis la corrosion
chimique par les gaz tels CO ou H2 O, la pntration du laitier ou de la fonte et lrosion lors de
la descente des charges ou de la remonte des gaz. Dans la suite, seules les sollicitations thermiques et
mcaniques sont considres. Celles-ci peuvent conduire louverture des joints de mortier du garnissage
rfractaire ou au perage du blindage. Le creuset est tudi en rgime stationnaire, juste avant le premier
perage des trous de coule. La rpartition des sollicitations thermiques et mcaniques sur le creuset
est axisymtrique.
Sollicitations thermiques
Les sollicitations thermiques les plus fortes se situent au niveau du garnissage rfractaire qui est en
contact direct avec des liquides dont la temprature atteint par endroit les 1500 C. Afin de minimiser
lchauffement du blindage, de nombreux systmes de refroidissement sont introduits lors de la concep-
tion du haut fourneau. Pour quils soient efficaces, les tubes de refroidissement sont en gnral noys
dans un matriau conducteur comme ceux situs en partie basse du creuset sur la figure 1.10. Dautres
modes de refroidissement permettent galement de diminuer directement la temprature du blindage
et des tuyres [Burteaux, 1992]. Ainsi, pour lvacuation de flux thermiques faibles, une lame deau
scoule directement sur le blindage. La mise en place dune tle installe paralllement au blindage
permet lcoulement dune quantit deau plus importante. Des systmes de plaques en fonte (sur le
blindage intrieur) ou de botes de refroidissement en cuivre (pour les briques) disposs lintrieur du
haut fourneau sont galement employs. Lefficacit de tous ces systmes repose sur des choix appro-
pris de la temprature et de la vitesse de leau introduite. En effet, de par son faible cot et sa bonne
capacit thermique massique, leau est le fluide qui est le plus souvent privilgi. Celle-ci est traite
afin de la rendre non corrosive et dviter les dpts de tartre. Dans le cadre du creuset de ltude, le
blindage, les tuyres et la partie basse du creuset sont refroidis une temprature de 30 C.
Sollicitations mcaniques
Concernant les chargements mcaniques, la matire charge au gueulard engendre, par frottement lors
de sa descente, un effort sur la paroi interne du haut fourneau. Le creuset supporte principalement la
pression exerce par les matires formes que sont lhomme-mort, le laitier et la fonte. Cette pression
est la plus forte juste avant le perage des trous de coule qui voit lvacuation de la fonte liquide.
Le poids propre de la structure est galement considrer. De plus, le haut fourneau est un racteur
soumis une pression ascendante permanente gnre par lintroduction du vent chaud au niveau des
tuyres et la contre-pression applique au gueulard. Compte-tenu de la permabilit des matriaux
rfractaires, cette pression sexerce principalement sur le blindage. En effet, un simple trou dans le
blindage permet de constater lvacuation de gaz.
Au niveau de la tuyre, comme illustr sur la figure 1.15(a), le blindage en acier reprend les efforts
exercs au dessus du creuset dus au poids des circuits de refroidissement, du blindage et du garnissage.
22
Blindage
Joint fibreux
Tuyre
Joint fibreux
Pis et couteaux
Blocs de carbone
Couteaux sur 120
(a) Haut du creuset (b) Disposition de couteaux sous la tuyre

Figure 1.15 Conception du creuset au niveau de la tuyre.
La dilatation axiale des blocs de carbone est compense par la compaction de couches de joint fibreux et
de pis positionnes sous la tuyre. Sur site, lorsque le dplacement axial des blocs devient trop impor-
tant, les oprateurs retirent les couteaux prsents sur la figure 1.15(b) afin dviter lendommagement
des tuyres qui reposent sur le blindage.
1.4 Modlisations du creuset

Les sollicitations thermomcaniques dtailles ci-dessus renforcent limportance dune conception
approprie du creuset qui pourra y rsister sans rparation intermdiaire, tout en assurant la production
de la fonte. Les moyens de contrle en service permettent de sassurer dune exploitation normale du
haut fourneau.
Le fonctionnement dun haut fourneau demeure complexe et ncessite en permanence dtre surveill.
Cest la raison pour laquelle de nombreux appareils de mesures sont classiquement installs afin de
vrifier des paramtres tels que la temprature, la pression ou le dbit (du vent ou du gaz) dans des
zones stratgiques du haut fourneau. Ces installations permettent dassurer la stabilit thermique du
haut fourneau en effectuant des rglages appropris. Cette stabilit repose sur le bon compromis
trouver entre la volont de produire massivement et la ncessite de protger linstallation dventuels
incidents.
La bonne matrise des pertes thermiques travers la paroi interne du haut fourneau en est un bon
exemple. Celles-ci dpendent de lintensit de lchange entre le gaz et la paroi et sont dautant plus
fortes que la vitesse du gaz est leve. Dune part, ces pertes ne doivent pas tre trop faibles car elles
induiraient la formation de zones inactives au niveau de la paroi et donc de garnis. Dautre part, elles
doivent tout de mme tre minimises afin de limiter la contrainte thermomcanique T M subie par la
paroi qui est dfinie par la relation [Kingery, 1955] :
2r12

E 1 r22 r12
ln rr21
T M = (1.2)
k(1 ) 4
avec le flux thermique traversant la paroi de rayon extrieur r2 et de rayon intrieur r1 . Le contrle
des flux thermiques locaux est indispensable afin de prvenir un ventuel risque de perage du creuset.
En plus de ces contrles raliss en fonctionnement, des modles thermiques et mcaniques ont t
23
dvelopps afin dassurer des conceptions appropries de creusets.
1.4.1 Modles thermiques

La conception du creuset de haut fourneau sappuie depuis longtemps sur la prdiction de liso-
therme 1150 C qui dfinit le front davancement de la fonte dans les blocs de carbone. Sa connaissance
permet de dimensionner lpaisseur de la sole et des blocs de carbone composant le garnissage. Les pre-
miers modles mentionns par la suite tudient des creusets sans tasse cramique. Afin didentifier la
distribution de tempratures dans le creuset de haut fourneau, ces derniers se basent sur lquation de
la chaleur et tiennent uniquement compte des phnomnes de conduction dans la matire. Ainsi, une
premire approche simple base sur lanalogie lectro-thermique a t mise en place par [Paschkis et
Mirsepassi, 1956]. [Kern et Brummett, 1967] ont rsolu de manire analytique lquation de la chaleur
unidimensionnelle afin destimer la rpartition de tempratures.
Un modle 2D est introduit par [Gdula et al., 1985] o le creuset est assimil des couches de garnissage
concentriques. Des conductivits thermiques diffrentes et voluant avec la temprature sont dfinies
selon les directions radiale et axiale de ces couches. La rgion dans laquelle le champ de tempratures
est inconnu est divise en plusieurs sous-rgions afin de dcomposer le problme initial. Les temp-
ratures aux interfaces de ces rgions sont inconnues. La rsolution du problme rgion aprs rgion
permet de calculer les tempratures inconnues.
Dans la continuit de cette approche 2D, [Kurpisz, 1988] a tendu ce modle afin de tenir compte de
lrosion des blocs de carbone en fonctionnement normal du haut fourneau.
Kurpisz, 1988
[Kurpisz, 1988] sappuie sur une mthode inverse pour actualiser le champ de tempratures dans le
creuset. Il constate en effet la destruction lente des thermocouples situs dans le creuset, ce qui illustre
lvolution des isothermes au cours du temps. Ltat stationnaire reste valable de par la lenteur de
lvolution du champ thermique qui est suppos axisymtrique. Connaissant les tempratures mesures
de deux couches situes en partie basse du creuset comme illustr sur la figure 1.16, le champ de
tempratures dans les couches suprieures de la rgion tudie est calcul.
y
Trou de coule
Fonte
Garnissage
Couche N
yN
Zone de rsolution
i+1
yi-1 y
Couche (i+1)
yi
Couche (i)
hmax
Couche (i-1)
Points de mesure
Couche 1 Couche 2
y2
y1
rmax r
Figure 1.16 Rgion du champ de tempratures recherch [Kurpisz, 1988].
24
Mehrotra et Nand, 1993

Un modle 2D utilisant la mthode des lments finis [Zienkiewicz et Taylor, 1991] est dvelopp dans
[Mehrotra et Nand, 1993] afin de schmatiser le profil de pntration de la fonte liquide dans le creuset
comme sur la figure 1.17.
r=0
r
z
r4
r3
r2
r1
rS
rH
Fonte 1450C
Sole
Rgion I - Pntration fonte
Rgion VI - Rfractaire S2
Rgion V - Rfractaire S1
TS=1150C
Rgion VII - Rfractaire S3

Refroidissement
Z4
Z3
Rgion II - Rfractaire 1
ZS
Z2 Rgion III - Rfractaire 2
Z1 Rgion IV - Rfractaire 3
Z=0 Air
Refroidissement
Figure 1.17 Profil de pntration de la fonte [Mehrotra et Nand, 1993].
De mme que pour les prcdents modles, lquation de la chaleur en 2D cylindrique scrit :

1 T T
rkr + kz =0 (1.3)
r r r z z
dans laquelle des conductivits thermiques kr et kz dfinies selons les directions r et z de la figure 1.17
dpendent de la temprature. Lgalit des flux de chaleur entre les diffrentes rgions de la figure 1.17
est considre. De plus, des flux de chaleur convectifs sont dfinis au niveau des circuits de refroidisse-
ment lair. Diffrents calculs du champ de tempratures permettent dtudier linfluence du systme
de refroidissement mis en place sur la profondeur de pntration de la fonte liquide dans le creuset.
Verdeja et al., 2000

Un modle lments finis dvelopp par [Verdeja et al., 2000] avec le logiciel ANSYS sintresse la
distribution du champ de tempratures obtenu pour les deux approches de conception de creusets :
lapproche cramique et lapproche thermique. Les champs calculs sont prsents sur la figure 1.18. De
par les matriaux utiliss dans ces deux approches, lisotherme 1150 C (note H sur la figure 1.18) est
localise proximit de la face chaude dans lapproche cramique. Le profil dusure du creuset est donc
restreint. Lapproche thermique conduit elle un profil dusure plus large mais permet de minimiser
les gradients de temprature et donc les concentrations de contraintes qui peuvent endommager le
garnissage. Un modle dusure des blocs de carbone du creuset d la corrosion est galement dvelopp
dans cette tude.
25
Isothermes (C) Isothermes (C)

A=101,388 A=101,388
B=254,166 B=254,166
C=406,944 C=406,944
D=559,722 D=559,722
E=712,5 E=712,5
F=865,277 F=865,277
G=1018 G=1018
H=1171 H=1171
I=1324 I=1324
I
H
G I
F
E
H
D G
F
E
C D
B C
A B
A
(a) Approche cramique (b) Approche thermique

Figure 1.18 Champs de tempratures calculs dans [Verdeja et al., 2000] pour deux conceptions
diffrentes de creusets.
Wu et al., 2003
Le champ de tempratures peut galement tre obtenu partir dune mthode numrique base sur
la discrtisation des limites du domaine tudi avec des lments de frontire. Cette mthode [Bon-
net, 1995] ne ncessite pas de mailler lensemble de la gomtrie comme cest le cas avec les lments
finis. Les quations diffrentielles partielles rsolues dans la mthode des lments finis sont reformu-
les en une unique quation intgrale dfinie la frontire du domaine tudi. Le problme est alors
de dimension 1. Les oprateurs diffrentiels tant linaires, cette mthode sappuie sur le principe de
superposition des solutions. Les mthodes intgrales trouvent donc une grande varit dapplications
dans les problmes aux drives partielles linaires de la physique.
La rsolution de lquation (1.3) avec cette mthode pour le cas du creuset a dj t tudie dans
[Kobayashi et al., 1995] avec des conductivits thermiques constantes. Des conductivits thermiques
voluant avec la temprature ont t introduites dans [Wu et al., 2003]. Le champ de tempratures
calcul avec ce modle est cohrent avec des mesures ralises sur site.
En plus des tudes thermiques qui ont pu tre dcrites jusquici, des tudes thermomcaniques ont
galement t dveloppes. Le champ thermique obtenu est alors utilis comme un chargement pour le
calcul mcanique. Les gradients thermiques calculs dans le creuset vont conduire la dilatation des
diffrents constituants et ainsi gnrer des contraintes. Ce type dapproche permet galement la prise
en compte des sollicitations dordre strictement mcanique qui sappliquent sur le creuset.
1.4.2 Modles thermomcaniques

Gruber et al., 2004
Une modlisation thermomcanique dun creuset avec tasse cramique est dveloppe avec le code
DIANA dans [Gruber et al., 2004]. Le creuset de ltude est prsent sur la figure 1.19. Dans cette
tude, un calcul de thermique transitoire est dabord ralis. Il considre une temprature de 1540 C
26
Briques corindon (A)

Bton rfractaire (B)
Blocs de carbone (C)
Pis de carbone (D)
Rfractaire graphite (E)
z Position du modle 3D
Blindage acier (F)
Figure 1.19 Creuset de haut fourneau tudi dans [Gruber et al., 2004].
en face chaude et de 20 C lextrieur de la structure. Le champ de tempratures obtenu est le seul

chargement appliqu pour le calcul mcanique. Concernant les conditions aux limites, le dplacement
axial est bloqu en haut et en bas du creuset ainsi que le dplacement radial en r=0, ce qui dfinit la
condition de symtrie.
Le but de cette tude est de comprendre le comportement thermomcanique de cette structure. Pour
cela, seule une partie du creuset est considre et dfinit une cellule 3D comme illustr sur la figure 1.20.
Linfluence du comportement de la sole nest donc pas prise en compte dans ce modle.
Figure 1.20 Modle 3D tudi [Gruber et al., 2004].
Une attention particulire est porte sur la modlisation du comportement compactant du pis de
carbone en fonction de la temprature. Un modle lasto-plastique sappuyant sur un critre de type
von Mises, identifi partir dessais de compression, est utilis. Il sera comment dans le chapitre
2 portant sur la modlisation du pis de carbone. La modlisation des rfractaires du creuset est
dcrite dans [Andreev et Harmuth, 2003]. Un comportement lastique linaire est dfini tant que les
seuils en traction de type Rankine et en compression de type Drucker-Prager ne sont pas atteints.
Ils le sont lorsque la brique sendommage. La brique tant constitue dune matrice et de grains, cet
endommagement conduit des fissures au niveau des interfaces grain/matrice. Un adoucissement est
alors dfini en traction et un comportement identifi exprimentalement en compression. Aucun joint
de mortier nest dfini entre les briques. Seuls des joints secs sont dfinis et la prsence de briques
autour de la cellule de la figure 1.20 est prise en compte en contraignant le dplacement de ses bords.
27
Les proprits des matriaux du modle dpendent de la temprature.

Ce modle met en vidence limportante dilatation thermique prs de la face chaude qui induit des
contraintes de compression circonfrentielles. Prs du blindage, les contraintes circonfrentielles de
traction obtenues vont conduire louverture des joints.
Piret et al., 2004

Une tude approfondie concernant les joints prsents dans le haut fourneau est prsente dans [Piret
et al., 2004]. La distinction est faite entre les joints dits pais tels ceux constitus par le pis de 80 mm
dpaisseur et les joints fins de mortier de moins de 5 mm dpaisseur qui permettent de coller les
briques entre-elles. Dans les deux cas, leur rle consiste compenser la dilatation thermique de la
structure, de relcher les contraintes thermomcaniques et dassurer la continuit entre les lments de
la structure.
Plusieurs piss ont t caractriss laide dun essai de compression sur chantillon cylindrique ra-
lisable jusqu 400 C. Ces essais ont mis en vidence le comportement compactant dont lvolution
dpend de la temprature et de ltat de compaction initial. Un modle de type Drucker-Prager/Cap
qui sera dcrit dans le chapitre 2 a t choisi afin de modliser le pis. Il est noter que ce modle
comprend des paramtres pour les comportements en cisaillement et en compression. Les paramtres
du comportement compactant sont identifis partir des essais de compression. Des essais de cisaille-
ment nayant pu tre raliss, les paramtres de cisaillement ont t ajusts de manire reproduire
au mieux lessai de compaction.
Les joints de mortier ont t sollicits en compression travers des essais raliss sur des chantillons
de type sandwich dans lequel le joint de mortier est situ entre deux lments de briques. Des essais de
compression sur la brique seule et sur lassemblage permettent didentifier le comportement du mor-
tier seul. La forte compressibilit des mortiers des tempratures suprieures 1100 C a t constate.
Les diffrents modles de haut fourneau dvelopps dans [Piret et al., 2004] avec le logiciel ABAQUS
ne tiennent pas compte du comportement des joints fins. Sont prsents des modles 2D en dforma-
tions planes et 3D (en axisymtrique ou en considrant un quart de creuset) pour des creusets avec et
sans tasse cramique. On sintresse ici aux rsultats obtenus dans le cas dune approche cramique.
Les modles 3D complets nont pas montr dintrt particulier et prsentent une certaine complexit
conduisant des problmes de convergence.
Le modle le plus abouti est axisymtrique. Il considre dans un premier cas des conditions aux limites
thermiques et mcaniques similaires celles dtailles dans [Gruber et al., 2004]. Le champ thermique
obtenu a t valid par des mesures exprimentales. Les lois de comportement des diffrents mat-
riaux sont lastiques linaires sauf pour le pis (modle lastoplastique de Drucker-Prager/Cap) et
sont dpendantes de la temprature. La tasse et la sole ont le comportement de la brique. Ce sont
principalement le comportement du pis et les contacts dfinis entre les blocs de carbone qui assurent
le relchement des contraintes dans le creuset. En effet comme prsent sur la figure 1.21, des conditions
de contact sans frottement sont introduites entre les blocs, ainsi quentre les deux couches de la sole.
Les blocs de carbone ne peuvent tre sollicits en traction selon les directions radiale et axiale. De la
mme faon, une contrainte de traction circonfrentielle est impossible, ce qui est pris en compte par
la dfinition dun comportement anisotrope pour le carbone qui na dans ce cas pas de rigidit selon la
direction circonfrentielle.
Les rsultats de simulations avec contact (mais sans frottement) et sans contact montrent linfluence de
ces conditions sur ladoucissement des contraintes dans la structure, notamment au niveau du blindage
o la contrainte circonfrentielle maximale diminue de moiti (250 MPa au lieu de 500 MPa) ainsi
28
Matriaux
anisotropes
Conditions de contact
entre les briques
(a) Matriaux (b) Contacts

Figure 1.21 Modle douverture de joints entre les blocs de carbone [Piret et al., 2004].
que le dplacement radial hauteur de la sole (8 mm au lieu de 15 mm). Les valeurs de contraintes
restent toutefois leves. Des simulations avec application dun effort vertical au niveau des tuyres
ont montr que ce chargement influe uniquement dans la partie haute du creuset. La mise en place
de ce modle a t confronte un manque de donnes exprimentales qui concerne, dune part, les
proprits thermiques et mcaniques des matriaux diffrentes tempratures. Dautre part, le coeffi-
cient de frottement (calculs raliss sans frottement ou avec un coefficient gal 0,3) entre les blocs de
carbone qui rgit pourtant tout le modle avec contacts, na pas t identifi exprimentalement. De
plus, linfluence des joints de mortier dans la tasse et la sole na pas t prise en compte.
Saint-Gobain CREE, 2005-2006

Plusieurs tudes [Serradeill et al., 2005, Bresson et al., 2006] ont t entreprises par Saint-Gobain
CREE, en collaboration avec lInstitut PRISME, afin damliorer la modlisation thermomcanique du
creuset de haut fourneau avec tasse cramique. Dans la continuit des modles prcdents, un modle
axisymtrique du creuset a t labor avec des conditions aux limites similaires celles mentionnes
dans [Gruber et al., 2004]. Le champ thermique obtenu est comparable ceux dtaills prcdemment
dans le cadre de lapproche cramique.
Les points principaux de ltude mcanique portent sur la modlisation du pis et la prise en compte du
comportement des joints de la sole et de la tasse cramique. Un modle de type Drucker-Prager/Cap
est envisag pour le pis mais par manque de donnes exprimentales, une lasticit linaire isotrope
est considre. Des modules dYoung diffrents 20 C et 110 C sont identifis pour le comportement
du pis.
Les comportements de la sole et de la tasse sont obtenus partir dune mthode dhomognisation
priodique en lasticit linaire. Elle sera dveloppe dans le chapitre 3. Il sagit didentifier une cellule
qui permette par priodicit de dfinir lensemble de la structure. Pour la sole et la tasse cramique,
ce sont des cellules 3D dfinies dans un repre cylindrique. Afin de simplifier le problme, des cellules
2D dfinies dans un repre cartsien ont t considres comme illustr sur la figure 1.22 pour la tasse
cramique et sur la figure 1.23 pour la sole. Lapplication de chargements appropris sur ces cellules
permet didentifier par une quivalence nergtique, le comportement effectif de la sole et de la tasse.
La brique et le mortier sont lastiques linaires isotropes et la proportion de mortier est diffrente
selon les directions dorthotropie de la maonnerie. Le comportement identifi est donc orthotrope. Les
29
Figure 1.22 Cellule lmentaire 2D pour la tasse cramique.
Y
r
(a) Problme cylindrique (b) Problme cartsien

Figure 1.23 Cellule lmentaire 2D pour la sole.
cellules tant 2D, une hypothse est faite quant la rigidit de la tasse selon la direction radiale et
celle de la sole selon la direction axiale : la rigidit de la brique leur est affecte selon ces directions.
La prise en compte du comportement des joints de mortier permet dadoucir la rigidit globale de la
tasse et de la sole.
Nanmoins, les rsultats de calculs obtenus avec ces modlisations de creuset conduisent de fortes
contraintes (400 MPa) dans la tle et un dplacement radial lev (16 mm hauteur de sole). Ces
rsultats sexpliquent par un manque de donnes concernant les proprits des matriaux aux diffrentes
tempratures et une modlisation incomplte du pis. De plus le comportement du mortier est pris en
compte uniquement ltat sain. Le garnissage rfractaire tant fortement sollicit mcaniquement,
louverture des joints de mortier en traction ou en cisaillement nest pas luder. Ce sont en effet ces
ouvertures qui peuvent conduire au relchement des contraintes dans certaines zones du creuset ou
tout du moins leur redistribution dans lensemble de la structure.
1.5 Enjeux de ltude

Garantir aux clients une conception de creuset de haut fourneau qui permettra la production de
fonte pendant au moins vingt ans, est aujourdhui un des enjeux majeurs du secteur mtallurgique. La
mise en place dun modle thermomcanique prdictif de creuset reprsente une solution intressante
30
qui pourrait tre utilise ds les tapes de conception. Les rsultats des calculs relatifs la conception
de creuset retenue seraient alors un argument fort quant la certification de la solution propose aux
clients.
De nombreuses sollicitations sappliquent sur le creuset. Celles-ci sont dordre thermique (fonte
et circuits de refroidissement), mcanique (pression du gaz, pression de la fonte, poids de la structure
suprieure), mais aussi chimique (corrosion). Seules les sollicitations thermomcaniques seront ici consi-
dres, et ce, pour un creuset conu selon une approche cramique. Les modles de creusets prsents
dans la littrature ont t exposs et saccordent quant la ncessit daborder de faon minutieuse
les points suivants :
la modlisation approprie du comportement compactant du pis et linfluence de la temprature
sur celui-ci. La capacit du pis absorber les dformations doit tre reproduite en raison de son
influence sur le blindage ;
la prise en compte de la possibilit douverture des joints de la sole et de la tasse ;
la caractrisation des briques et mortiers diffrentes tempratures, ainsi que celle de linterface
brique/mortier qui peut souvrir en traction ou en cisaillement ;
la prise en compte adquate des diffrents chargements qui sappliquent sur le creuset, notamment
au niveau de la tuyre.
La modlisation du pis est traite dans le chapitre 2. Sa caractrisation est entreprise travers dif-
frents essais dont les rsultats permettent la mise en place dun modle. La prise en compte du
comportement des joints dans les maonneries peut se faire suivant des approches microscopique ou
macroscopique. Compte tenu de lobjectif qui est la modlisation du creuset, le choix de la modlisation
des maonneries est discut dans le chapitre 3. Afin didentifier les paramtres de ce modle, ce chapitre
voit galement la description dessais de caractrisation thermomcanique des briques, des mortiers et
des interfaces dvelopps et entrepris par le CREE, lInstitut PRISME (EA 4229, Universit dOrlans)
et ICAR. Finalement, pour valider la modlisation du creuset de haut fourneau propose, les rsultats
thermomcaniques obtenus dans des cas des chargement considrs, sont compars ceux provenant
de linstrumentation dun creuset. Ces rsultats sont prsents dans le chapitre 4.
31
Chapitre 2
Caractrisation et modlisation dun pis

carbon
Le pis de carbone est un matriau pulvrulent (cf. figure 2.1(a)) compos de 80% de carbone et
20% de goudron de houille. Facilement compactable (cf. figure 2.1(b)), il est dam dans le haut fourneau
entre le blindage et les blocs de carbone jusqu un taux de compaction de 92%. Lors du fonctionnement
(a) tat pulvrulent (b) tat compact

Figure 2.1 Le pis de ltude dans deux tats diffrents.
normal du haut fourneau, le pis est sollicit de faibles vitesses de dformation (108 s1 ) pour des
tempratures comprises entre 20 C et 80 C. Le pis carbon est ici tudi afin didentifier un modle
qui permettra de reproduire son comportement compactant ainsi que linfluence de la temprature sur
celui-ci. Une attention particulire est porte quant la complexit du modle. Il doit tre identifiable
partir dessais classiques et facilement intgrable dans la modlisation finale du creuset.
La modlisation de matriaux pulvrulents dont le comportement est fortement dpendant du taux de
porosit sappuie sur deux approches : lapproche micromcanique et lapproche macromcanique. La
prise en compte des avantages et inconvnients de chacune delles au regard du contexte de ltude a
conduit au choix dun modle, son dveloppement et lidentification de ses paramtres. Toutes ces
tapes sont dveloppes ci-aprs, ainsi que les simulations des diffrents essais raliss sur le pis qui
conduisent la validation du modle propos.
32
Chapitre 2 : Caractrisation et modlisation dun pis carbon
2.1 Modlisation des matriaux pulvrulents

Le comportement des matriaux pulvrulents est tudi dans de nombreux domaines : les gomat-
riaux [Bousshine et al., 2001, Liu et Carter, 2002], les poudres pharmaceutiques [Wu et al., 2005, Han
et al., 2008], ou encore les poudres mtalliques [Park et al., 1999, Chtourou et al., 2002]. Dans tous ces
modles, un comportement lastique jusquau dpassement dun seuil est considr. Ils se diffrencient
par le choix de la fonction seuil et par lcoulement plastique dfini aprs le seuil. Deux approches
sont principalement utilises afin de dfinir la surface seuil de ces modles : lapproche microscopique
et lapproche macroscopique. Dans la premire approche, le comportement macroscopique est obtenu
partir dune tude ralise lchelle de la particule, alors que dans la seconde, le matriau est
directement considr dans son ensemble.
2.1.1 Approche microscopique

2.1.1.1 Matriau granulaire
Lapproche microscopique considre le matriau comme un assemblage de grains (dformables ou

non) relis entre-eux par des conditions de contact. Cette approche a t introduite par [Cundall,
1971] dans le cadre de problmes lis la mcanique des roches. Des mthodes numriques ont t
dveloppes afin de rsoudre les quations de contact. Elles se rapportent toutes la Mthode par
lments Discrets qui sappuie principalement sur la dfinition des interactions entre les grains, et ce
pour un nombre de degrs de libert faible en comparaison avec la Mthode des lments Finis (MEF).
Dans la grande majorit des cas, les grains sont assimils des sphres de taille uniforme et le
comportement macroscopique est rgi par les conditions de contact entre les grains. Celles-ci varient
au cours du procd de compaction. En effet, dans un premier temps tous les grains bougent sans se
dformer et les contacts ponctuels entre les grains augmentent pour voluer en surfaces de contact,
ce qui conduit au comportement durcissant du matriau. Dans un second temps, tous les grains sont
en contact bloqu et se dforment. Ces deux tapes ont t tudies dans la littrature et permettent
lidentification du comportement macroscopique du matriau.
Des relations simples ont dabord t mises en vidence [Helle et al., 1985] concernant le nombre de
contacts par grain, la surface moyenne de chaque contact ou encore la valeur macroscopique seuil
de pression dans un cas de compaction isostatique froid. La dformation des grains est nglige
dans ces travaux ce qui signifie que les surfaces de contact nvoluent pas. Par la suite, la prise en
compte de dformations localises aux interfaces des grains en contact selon des lois dcrouissage
a permis damliorer la dfinition des surfaces seuils macroscopiques. Dans un premier temps, selon
une hypothse de contact parfait entre les particules [Fleck et al., 1992], puis dans un second temps
en tenant compte de linfluence du frottement entre les particules [Fleck, 1995]. Les surfaces seuils
obtenues avec la prise en compte du frottement entre les grains se rapprochent de la surface seuil du
modle empirique de Cam-Clay [Roscoe et Burland, 1968]. Plus rcemment, dans [Scholts et al., 2009],
la dfinition des interactions est affine afin de reproduire limpact de la prsence deau entre les grains.
Ainsi, en plus des conditions de contact classiquement dfinies entre grains secs, des interactions tenant
compte de la succion capillaire induite par la prsence deau entre les grains ont t ajoutes.
2.1.1.2 Matriau composite : matrice et particules
Pour les matriaux composs de particules noyes dans une matrice, les mthodes dhomognisation
[Hashin, 1962, Herv et Zaoui, 1990] sont principalement employes afin didentifier le comportement
macroscopique du composite. Des comportements linaires et non-linaires peuvent tre affects aux
particules, la matrice et linterface. Dans [Le et al., 2008], le comportement macroscopique de
33
mortiers et btons est dabord considr lastique linaire isotrope. Il est obtenu partir dun schma
de type Mori-Tanaka [Mori et Tanaka, 1973] dans lequel sont considres des inclusions sphriques
rigides de fraction volumique connue dans une matrice incompressible. Dans le cadre de cette tude,
les inclusions sont constitues de la particule et de linterface qui est dfinie par des rigidits normale
et tangentielle. Dans une seconde approche, un comportement lasto-plastique bas sur un critre
de von Mises est dfini pour le composite. Il est reproduit laide dune mthode scante modifie
[Suquet, 1995] avec nouveau les hypothses de particule rigide, de matrice incompressible et le rle
de linterface via la dfinition de rigidits. Dans [Piat et al., 2004] qui sintresse des composites
carbone/carbone, lexploitation dimages obtenues par un microscope haute rsolution permet une
prise en compte prcise de la distribution spatiale et de lorientation des diffrents constituants. Ainsi
par une mthode dhomognisation linaire, le comportement macroscopique est connu pour chaque
tat de mise en place des fibres.
Que ce soit dans le cas dun matriau granulaire ou composite, lapproche microscopique ncessite
la connaissance des formes et tailles de grains ainsi que de leur rpartition. Une hypothse de corps
indformables peut tre applique aux grains afin dviter lidentification de leur comportement. Nan-
moins, une dfinition approprie du comportement de la matrice et/ou des interactions entre les grains
est invitable.
Dans le cadre de la modlisation du pis carbon et tenant compte des inconnues concernant la distri-
bution des grains, les formes et proprits des constituants et leurs interactions, une approche macro-
scopique est ici favorise.
2.1.2 Approche macroscopique

Alors que lapproche microscopique permet de relier le comportement macroscopique au compor-
tement des diffrents constituants et de leurs interactions, lapproche macroscopique sintresse di-
rectement au matriau dans son intgralit. Cette approche conduit principalement des modles
phnomnologiques particulirement adapts aux structures de grandes dimensions du domaine de
lingnierie [Shima et Oyane, 1976, Gurson, 1977, Hggblad, 1991]. Comme mentionn dans le premier
chapitre, un modle lasto-plastique sappuyant sur une surface-seuil de von Mises a dj t employ
pour le pis carbon du haut fourneau [Gruber et al., 2004]. Lvolution du comportement compactant
dpendant de la temprature est retranscrit par deux mthodes : soit par un module dYoung iden-
tifi chaque temprature, faisant lhypothse dun comportement linaire, soit par lvolution de la
dformation plastique en fonction de la contrainte identifie exprimentalement. Bien que leffet de la
temprature soit pris en compte dans ce modle, lexprience montre que le comportement plastique
du pis est dpendant de ltat de consolidation et de la pression hydrostatique p :
1
p = trace() (2.1)
3
o est le tenseur des contraintes. Linfluence de la pression hydrostatique sur le comportement
compactant nest pas retranscrite dans le modle propos par [Gruber et al., 2004].
Dautre part, lcoulement plastique est classiquement exprim comme une fonction de la contrainte
quivalente de von Mises :
r
3
q= S:S (2.2)
2
34
o S est le dviateur des contraintes tel que :
S = + pI (2.3)
o I est le tenseur identit dordre 2.

Il est donc pratique de travailler dans lespace (p,q). Les surfaces seuils, notes F , sont alors de la
forme :
F (p, q) = 0 (2.4)
Les modles issus de la mcanique des sols tels que Drucker-Prager Cap [Drucker et Prager, 1952],
Cam-Clay modifi [Roscoe et Burland, 1968] ou Di Maggio-Sandler [Di Maggio et Sandler, 1971] sont
appropris lorsque les invariants p et q ont un rle distinct sur le comportement du matriau, comme
cest le cas pour les gomatriaux. Ces modles de type Cap sont ferms sur laxe des pressions hy-
drostatiques p et dfinissent un comportement compactant une fois le Cap atteint. Dautres modles
adapts aux matriaux poreux ont galement t dvelopps [Chtourou et al., 2002, Aubertin et Li,
2004, Khoei et Azami, 2005, Park, 2007]. Ils diffrent principalement par la dfinition de la surface
seuil.
2.1.2.1 Modle de Mohr-Coulomb
Le modle de Mohr-Coulomb est lastique parfaitement plastique (pas dcrouissage). Cest un

modle simple, souvent utilis pour des matriaux granulaires soumis essentiellement des sollicitations
monotones. Il reproduit une loi de Hooke avec un module dYoung E et un coefficient de Poisson ,
une surface de charge FM C et un potentiel plastique GM C qui dfinit lvolution de la dformation
plastique une fois le critre atteint. La surface seuil de Mohr-Coulomb prsente sur la figure 2.2 scrit
en 1D :
FM C = | | c + n tan = 0 (2.5)
avec n la contrainte de compression (ngative), la contrainte de cisaillement, c la cohsion et

langle de frottement.
||
c

3 3 1 1 n
Figure 2.2 Surface de charge du modle de Mohr-Coulomb.
35
Cette surface peut galement tre dfinie en fonction des contraintes principales de compression (1 , 2 , 3 )
avec 3 2 1 0.
Les quations de la surface de charge FM C et du potentiel plastique GM C sont alors :
FM C = 1 3 + (1 + 3 ) sin 2c cos = 0 (2.6)
GM C = 1 3 + (1 + 3 ) sin + C = 0 (2.7)
avec langle de dilatance qui dfinit la direction selon laquelle lcoulement est calcul et C une
constante. La loi dcoulement plastique est associe uniquement lorsque = .
Ce modle requiert la connaissance de cinq paramtres : E, , c, et . Ces paramtres sont identifis
partir des rsultats dun minimum de trois essais triaxiaux raliss pour trois confinements diffrents. Ce
modle simple permet de simuler la rupture du sol uniquement selon un mcanisme de cisaillement.
Le modle de Mohr-Coulomb est tendu un tat de contraintes 3D avec le modle de Drucker et
Prager [Drucker et Prager, 1952] qui tablit une surface de charge FDP dans lespace (p,q) telle que :
FDP = q p tan d = 0 (2.8)
o d est la cohsion et langle de frottement. Des similarits existent entre les paramtres du critre de
Mohr-Coulomb et ceux de Drucker-Prager. Nanmoins, ces deux critres tiennent compte uniquement
du comportement en cisaillement et ne peuvent pas retranscrire un comportement compactant rsultant
dune compression hydrostatique. Linfluence de la pression hydrostatique sur le comportement du
matriau a t prise en compte dans les travaux de Roscoe et al. [Roscoe et al., 1958] avec lintroduction
de surfaces seuils de type Cap fermes sur laxe des pressions hydrostatiques p. Cest ainsi que le critre
de Drucker-Prager ferm par une ellipse selon laxe p dfinit un modle de type Cap, similaire celui
dcrit dans [Piret et al., 2004] pour la modlisation du pis carbon du haut fourneau.
2.1.2.2 Modle de Drucker-Prager/Cap
Le modle de Drucker-Prager/Cap, souvent utilis pour modliser des matriaux gologiques coh-
sifs tels terres et roches, se dcompose en deux surfaces de charge qui dfinissent la transition lasto-
plastique. Une surface de rupture non associe en cisaillement et une surface de type Cap associe sont
relies par une surface de transition non associe de manire assurer la continuit de la surface de
charge du modle. Ces surfaces, reprsentes sur la figure 2.3, ont pour quations :
la surface de rupture de Drucker-Prager dfinie par lquation 2.8. Cest un mcanisme parfaite-
ment plastique (sans crouissage), tout comme la surface de transition dquation
s 2

FDP T = (p pa )2 + q (1 )(d + pa tan ) (d + pa tan ) = 0 (2.9)
cos
avec un scalaire compris entre 0,01 et 0,05 qui dfinit la surface de transition et pa la pression
laquelle la surface de transition et la surface de charge du Cap sont gales.
la surface de charge du Cap
v !2
u
u Rq
t
FDP CAP = (p pa ) + 2 R(d + pa tan ) = 0 (2.10)
1 + cos
avec R un paramtre matriau qui dfinit la forme du Cap (compris entre 0,0001 et 1000).
36
Ce mcanisme est crouissable, il est dfini par lvolution de la pression pb en fonction de la

dformation plastique volumique pl
vol . Cette variable dcrouissage permet de calculer pa selon la
relation :
pb pa = R(d + pa tan ) (2.11)
Surface de transition
Surface de Drucker-Prager
(d+patan)

d+patan
Cap
p
pa pb
R(d+patan)
Figure 2.3 Surfaces de charge du modle de Drucker-Prager.
La dfinition de ces surfaces de charge ncessite la connaissance de cinq paramtres : d, , pb , R et .

Les potentiels plastiques dcrivent les coulements plastiques une fois les surfaces de charge atteintes.
Le potentiel associ aux surfaces de charge de Drucker-Prager et de transition est commun :
v !2
u
u q
t
GDP T = ((pa p) tan ) + 2
(2.12)
1 + cos
Le potentiel associ la surface de charge du Cap est :

v !2
u
u Rq
GDP CAP = t(p pa )2 + (2.13)
1+ cos
Ce modle est lun des plus utiliss de par sa capacit reproduire les comportements en compaction
et en cisaillement. Les paramtres d, et pb (pl vol ) sont identifiables partir dessais de compression
triaxiale pour les deux premiers et de compression hydrostatique pour le troisime. Cependant, la
dfinition de la surface de transition caractrise par le paramtre savre dlicate. Lidentification
de R ncessite des essais triaxiaux des confinements levs. Enfin, le comportement compactant est
dfini directement partir du rsultat de lessai de compression hydrostatique. Concernant llasticit
du matriau, elle est classiquement dfinie comme tant linaire lastique avec un module dYoung
et un coefficient de Poisson constants [Doremus et al., 2001, Wu et al., 2005]. Afin de reproduire un
37
comportement lastique non-linaire, certains auteurs identifient un module dYoung et un coefficient

de Poisson qui voluent avec la densit du matriau [Kim et al., 2000, Sinka et al., 2003, Michrafy
et al., 2004, Han et al., 2008]. Enfin, linfluence de la temprature sur le comportement du matriau
demeure peu tudie avec ce modle [Piret et al., 2004]. La considration des effets thermiques sur le
comportement des matriaux se retrouve dans le domaine de la gotechnique avec des modles inspirs
du modle de Cam-Clay modifi [Liu et Carter, 2002, Piccolroaz et al., 2006]. Ce modle est trs utilis
en simulation numrique pour modliser les matriaux pulvrulents tels que les argiles.
2.1.2.3 Modle de Cam-Clay modifi
Le modle de Cam-Clay dvelopp initialement dans [Roscoe et Burland, 1968] est ici prsent dans
sa version modifie. Cest un modle qui dfinit des lois de comportement lastique et plastique non
linaires avec une surface de charge unique en cisaillement et en compression. La loi dcoulement est
associe et lcrouissage est isotrope. Le modle Cam-Clay a recours une notion dtat critique, pour
lequel le matriau se dforme volume constant et contraintes constantes. Ce modle considre que le
matriau na pas de rsistance en traction.
Dfinition de la surface seuil

Lquation de la surface de charge du modle de Cam-Clay modifi FCCM est de forme elliptique :
p 2 q 2
FCCM = 1 + 1=0 (2.14)
a Ma
o M est la pente de la droite dtat critique en cisaillement et a est une variable dcrouissage qui
quantifie la taille de la surface seuil reprsente sur la figure 2.4. titre de comparaison, la surface de
charge de la version originale de ce modle scrit :
q p
FCC = + ln =0 (2.15)
Mp pc
Cette surface de charge est paramtre par lvolution de pc qui reprsente la contrainte seuil dans
le cas dune compression hydrostatique. Cest travers ce paramtre dcrouissage que les effets de
q Droite critique en cisaillement

de pente M
FCCM
FCC
a pc p
Figure 2.4 Surfaces de charge des modles de Cam-Clay initial et modifi.
la temprature sur le comportement compactant du matriau sont reproduits. En effet, diffrentes

variantes du modle de Cam-Clay modifi dfinissent lvolution de pc en fonction de la temprature.
38
Ces volutions sont majoritairement de forme exponentielle [Hueckel et Baldi, 1990, Hueckel et Borsetto,
1990, Tanaka et al., 1995, Sultan et al., 2002].
Afin de dcrire les comportements en cisaillement et en compression, le tenseur de dformations est
dcompos en deux parties :
= el + pl (2.16)
el correspond la partie lastique et pl la partie plastique. Ces deux dformations se divisent en

une composante dviatorique et une volumtrique. Le champ de dformation scrit alors :
pl
= (el
dev
+ pl
dev
) (el
vol + vol )I (2.17)
La partie volumtrique du champ de dformation vol est exprime en fonction de lindice des vides
initial e0 et en cours dessai e :

el pl 1+e
vol = vol + vol = ln (2.18)
1 + e0
o
Vv
e= (2.19)
Vs
avec Vv le volume des vides et Vs le volume occup par les grains solides. Le champ de dformation
peut voluer pour de fortes valeurs de p ou de q.
Comportement en cisaillement
Ltat critique en cisaillement est un des points cls du modle car il permet de dcrire soit un compor-
tement compactant soit un comportement adoucissant. En effet, quand le matriau est soumis une
contrainte dviatorique croissante pour une pression hydrostatique constante infrieure a, il dcrit
un comportement lastique dviatorique dfini par :
dS = 2Gdel
dev
(2.20)
o G est le module de cisaillement dont lexpression est :
3(1 2)(1 + e0 )
G= p exp(el
vol ) (2.21)
2(1 + )
tant le coefficient de Poisson du matriau et sa rigidit lastique logarithmique. Lquation (2.21)

montre que G augmente avec le taux de compaction. Ensuite, la surface seuil est atteinte pour des
valeurs de q suprieures au produit M p, ce qui conduit un adoucissement : la contrainte seuil diminue
jusqu son intersection avec la droite critique.
Comportement en compression
Quand le matriau est soumis de fortes pressions hydrostatiques, son comportement lastique est
pilot par la dformation volumtrique :
p0
exp(el
vol ) = 1 + ln (2.22)
1 + e0 p
39
o p0 reprsente la pression quivalente initialement applique sur le matriau. Ds que la surface seuil
est atteinte, le matriau dcrit un comportement compactant dfini par :
de = d(ln p) (2.23)
o est la rigidit logarithmique plastique. Les lois de comportement en compression tablissent des
relations linaires entre la variation de lindice des vides et la variation du logarithme nprien de la
pression hydrostatique comme prsent sur la figure 2.5. Le comportement compactant est caractris
Indice des vides e
e0
e1
Pente lastique -
Pente plastique -
ln(p)
ln(p0)
Figure 2.5 Lois de comportement lastique et plastique du modle de Cam-Clay modifi en

compression.
par lcrouissage de la surface seuil dfini par lvolution suivante du paramtre a :

" #
1 exp(pl
vol )
a = a0 exp (1 + e0 ) (2.24)
exp(pl
vol )
o a0 dfinit ltat de consolidation initial, calcul comme suit :

1 e1 e0 ln p0
a0 = exp (2.25)
2
e1 correspond lindice des vides obtenu pour une pression hydrostatique de 1 MPa. Si la droite dtat
critique est atteinte aprs la surface seuil, le matriau se dforme sans variation du volume ni de la
contrainte de cisaillement.
Finalement, lutilisation de ce modle ncessite la description du matriau dans son tat initial via :
lindice des vides initial e0 ,
la pression hydrostatique initiale p0 ,
lindice des vides e1 qui permet de calculer ltat de consolidation initial a0 .
La partie lastique est quant elle dcrite par :
le coefficient directeur ,
le coefficient de Poisson .
40
Alors que la partie plastique est dfinie par :

le coefficient directeur .
Enfin, le paramtre M dcrit la droite dtat critique en cisaillement.
De la mme faon que pour le modle de Drucker-Prager/Cap, des essais de compression triaxiale
et de compression hydrostatique sont ncessaires pour lidentification des paramtres. Le modle de
Cam-Clay modifi permet de retranscrire un comportement adoucissant en cisaillement, une fois ltat
critique atteint. Aussi, le comportement compactant est dfini par les coefficients directeurs des zones
lastique et plastique et non par une volution de la variable dcrouissage dterminer. De plus, le
comportement du matriau est mieux retranscrit avec lintroduction de lindice des vides et de ltat de
consolidation qui interviennent dans les lois de comportement notamment dans la dfinition de ltat
initial. Enfin, linfluence de la temprature sur le comportement compactant est facilement intgrable
travers la dfinition de la variable dcrouissage a.
Un modle de type Cam-Clay modifi est donc le plus apte retranscrire le comportement com-
pactant du matriau dpendant de la temprature tout en considrant lhistoire du pis travers son
tat de consolidation.
Afin didentifier les paramtres de ce modle, des essais triaxiaux et de compaction sont mis en place.
Les premiers permettent dobtenir la droite dtat critique en cisaillement de pente M et les seconds
servent dfinir les pentes lastique et plastique du comportement compactant. Tous ces essais
sont raliss dans des gammes de sollicitations proches de lapplication vise, tant en temprature
quen vitesse de dformation. La caractrisation prsente ici concerne le pis carbon 1 qui est situ
hauteur de la sole, zone trs sollicite du creuset.
2.2 Caractrisation du pis carbon

2.2.1 Un matriau poreux
Le comportement du pis dpend fortement de son tat de consolidation, caractris par la connais-
sance de lindice des vides dfini par lquation (2.19). Afin de le dterminer exprimentalement avec
des mesures simples, la relation suivante est privilgie :
r V
e= 1 (2.26)
m
o r est la densit relle du matriau, m et V respectivement la masse et le volume apparent de
lchantillon tel que V = Vs + Vv .
Un essai au densimtre Le Chatelier de volume V0 permet daccder la densit relle du matriau.
Cet essai consiste en limmersion du matriau dans un liquide de masse volumique connue l . Trois
mesures sont ncessaires :
M1 la masse de matire introduite de volume rel Vs1 ,
M2 la masse de liquide permettant de remplir le volume V0 ,
M3 la somme de la masse M1 de matire et de la masse de liquide permettant de remplir le
volume V0 Vs1 .
La masse volumique relle du matriau est alors obtenue simplement par la relation :
l M1
r = (2.27)
M1 + M2 M3
41
Tenant compte de la composition du pis et afin de favoriser son mlange avec le liquide, il est immerg
dans de lhuile plutt que de leau classiquement utilise pour cet essai. Une masse volumique relle
r =1820 kg/m3 est obtenue.
Les moyens dessai disposition ne permettaient pas dimposer une pression au liquide, ce qui aurait
pourtant favoris le remplissage des porosits des grains par le liquide. Un essai au pycnomtre gaz
avec imposition de pression aurait t plus adapt ce type de mesure.
Dans le cas du pis carbon, la porosit des grains de carbone est difficile remplir par lhuile. Un essai
de porosimtrie au mercure sur ces grains permet de quantifier la taille moyenne des porosits prsentes
dans les grains. Celles-ci sont supposes cylindriques. Pour cet essai, les grains ont pralablement t
nettoys au ttrachlorure de carbone afin dliminer les rsidus de goudron. Ils sont introduits dans
une enceinte dans laquelle du mercure est ajout progressivement. Lquilibre du mnisque de liquide
dans les pores cylindriques permet dtablir une relation simple (connue sous le nom de loi de Jurin et
tablie en 1718) entre la pression Pl exerce sur le liquide et le diamtre moyen des vides d :
|4cos()|
Pl = (2.28)
d
o est la tension de surface et est langle de mouillabilit entre le liquide et la matire. Dans le cas
du mercure, les donnes sont les suivantes [Pirard et al., 2002] : mercure =0,485 N/m et mercure =140 .
Au cours de lessai, la pression impose sur le liquide est matrise, ce qui permet de distinguer le
remplissage des diffrentes familles de pores selon leur taille daprs lquation (2.28).
La figure 2.6 prsente les rsultats de lessai de porosimtrie sur les grains de graphite du pis de
carbone. Ainsi en dbut dessai, ce sont les macroporosits qui sont remplies. Elles reprsentent une
Intrusion diffrentielle logarithmique (mL/g)
0,1
0,09
0,08
0,07
Microporosit
0,06 d < 0,1 m
0,05
0,04
0,03 Macroporosit
0,02 dmoyen = 4 m
0,01
0
0,001 0,01 0,1 1 10 100
Diamtre des pores (m)
Figure 2.6 Essai de porosimtrie sur les grains de graphite du pis.
premire famille de porosits de 4 m de diamtre moyen. Puis, les micoporosits sont infiltres par la
suite. Elles ont un diamtre moyen infrieur 0,1 m. Lexploitation de ces rsultats dans le cas de
lessai au densimtre avec huile =0,03 N/m et huile =30 [Libessart et al., 2006] permet de constater
que la pression atmosphrique permet uniquement le remplissage des macroporosits des grains de
graphite. En effet, la relation (2.28) montre quune pression de 5 MPa est ncessaire au remplissage
des microporosits par lhuile. La masse volumique dite relle obtenue prcdemment pour le pis ne
tient donc pas compte de la microporosit des grains. Lindice des vides qui sera issu de cette mesure
42
sera donc qualifi dans la suite du document dindice des vides macroscopiques.
2.2.2 Caractrisation en cisaillement

Que ce soit pour les essais triaxiaux ou les essais de compaction, des chantillons de forme cylin-
drique sont choisis afin de dfinir ltat de contrainte tridimensionnelle partir des valeurs de p et
de q. En effet, dans le cas dun chantillon cylindrique soumis des compressions axiale (A < 0) et
radiale (R < 0), la seule connaissance de ces deux valeurs de contraintes permet de calculer la pression
hydrostatique :
A + 2R
p= (2.29)
3
et la contrainte quivalente de von Mises :
q = |A R | (2.30)
Plusieurs essais triaxiaux ont t mis en uvre afin didentifier la droite dtat critique en cisaillement
du modle de Cam-Clay modifi.
2.2.2.1 Description de lessai triaxial
Le dispositif exprimental utilis pour raliser la campagne dessais est prsent sur la figure 2.7.
Ce moyen dessai est compos dune cellule qui peut supporter une pression de 35 bars, dun contrleur
de pression, dun capteur LVDT de 25 mm de course et dun capteur de force de 10 kN de capacit.
La cellule est remplie deau afin dappliquer lchantillon une contrainte radiale connue. Cette cellule
peut se dplacer selon la direction axiale. Son dplacement est mesur par le capteur LVDT et corres-
pond au dplacement axial de la partie infrieure de lchantillon. La partie suprieure de lchantillon
tant fixe, cela conduit la compression axiale de lchantillon. Leffort axial qui est exerc est mesur
par la cellule de force. Lchantillon a initialement une masse de 240 g, une hauteur de 95 mm et un
diamtre de 50 mm. Il est dam manuellement dans un moule par couches successives. Considrant les
incertitudes de mesures et de mise en uvre (incertitudes sur la masse finale constituant lchantillon),
lindice des vides macroscopiques initial de lchantillon est valu 0,420,08. De plus, tant don-
ne la compaction manuelle ralise, une distribution linaire de lindice des vides sur la hauteur sera
considre (la partie haute tant la plus compacte de manire respecter les dimensions souhaites).
Lchantillon plac entre deux papiers filtres est entour dune chemise lastomre qui le protge du
contact avec leau. Durant lessai triaxial, lchantillon est dabord soumis une pression hydrostatique
fixe p = R . Ensuite, le dplacement axial de la cellule vitesse et contrainte radiale constantes
implique laugmentation de la contrainte axiale applique sur lchantillon. Lvolution des contraintes
suit la relation linaire q = 3p entre les invariants de contraintes.
Afin dtudier linfluence de la temprature sur le comportement en cisaillement, un moyen dessai

triaxial utilisable hautes tempratures comme dans [Olmo et al., 1996] est ncessaire. Ne disposant
pas de cela, une procdure spcifique est tablie : lchantillon est prchauff durant deux heures
la temprature dessai souhaite (50 C ou 80 C) avant dtre mis en place dans le dispositif triaxial.
Ensuite, la cellule est remplie deau la temprature de lessai. Les pertes de chaleur ntant pas contr-
les, une vitesse de 1 mm/min est choisie pour les essais triaxiaux 50 C et 80 C afin de diminuer la
dure de lessai. Ce choix signifie que linfluence de la vitesse de dformation ne peut pas tre tudie
pour les tempratures leves. Une extrapolation des rsultats lambiante sera considre.
43
Bti
Cellule de force
Capteur LVDT
Cellule mobile remplie d'eau
Contrleur de pression
Piston suprieur
Cramique poreuse
Pis
95 mm
Film caoutchouc
Papier filtre
50 mm
Figure 2.7 Photo et schma de lessai de compression triaxiale.
2.2.2.2 Rsultats des essais triaxiaux
temprature ambiante, les essais triaxiaux ont t raliss pour des contraintes radiales allant de
100 kPa 800 kPa et ce, pour des vitesses de 0,1 mm/min, 0,5 mm/min et 1 mm/min. Pour chaque
essai triaxial, une contrainte critique en cisaillement est atteinte et conduit la stabilit de la contrainte
quivalente de von Mises. Les rsultats dessais triaxiaux avec un confinement de 200 kPa prsents sur
la figure 2.8 montrent quil ny a pas deffet de la vitesse de dformation temprature ambiante (et
par extrapolation plus hautes tempratures). Seule la temprature influe sur la contrainte critique
qui diminue lorsque la temprature augmente.
2.2.3 Caractrisation en compression confine

2.2.3.1 Descriptif de lessai de compaction
Lessai de compression hydrostatique est le plus adapt pour identifier le comportement compactant
des matriaux poreux. Un essai domtrique avec confinement ralis sur un chantillon de forme
cylindrique constitue galement une solution acceptable. Afin de connatre la fois les contraintes axiale
et radiale appliques sur lchantillon, une instrumentation additionnelle est ncessaire. La contrainte
axiale est facilement accessible travers la mise en place dune cellule de force au-dessus de lchantillon.
La contrainte radiale est due au confinement induit par le cylindre qui entoure lchantillon. Dans
certains cas, il est possible dintgrer un capteur de force directement lintrieur du cylindre creux
44
0,35
0,3
0,25
0,2
q (MPa)
0,15
0,1
T=20C - V=1 mm/min
T=20C - V=0,1 mm/min
0,05
T=50C - V=1 mm/min
0
0 5 10 15 20 25
Dplacement axial (mm)
Figure 2.8 Essais de compression triaxiale pour un confinement de 200 kPa diffrentes
tempratures et vitesses.
et donc dobtenir une mesure directe [Mesbah et al., 1999, Sinka et al., 2003]. Le plus souvent, des
relations empiriques peuvent tre tablies entre la dformation circonfrentielle du cylindre creux et la
contrainte radiale applique sur lchantillon. Lidentification de cette relation est dtaille par la suite.
Un essai de compaction instrument a t dvelopp sur une machine statique de la marque INS-
TRON 5800R. Cet essai est prsent sur la figure 2.9. La machine dessai est pilote par le dplacement
de la traverse basse. Ce dplacement axial est galement mesur par un capteur LVDT de la marque
Solartron de 50 mm de course maximale. Une cellule de force de 250 kN de capacit permet lacquisition
de leffort axial. La mise en place dun collier chauffant de la marque Watlow avec thermocouple de
type K intgr et un isolant base de silicone, reli un coffret de rgulation, permet le contrle de
la temprature. Ce collier prsent sur la figure 2.10 est positionn autour du cylindre appliquant le
confinement. De plus, un systme de refroidissement est ajout entre la cellule de force et le piston
suprieur afin dviter la dilatation de la cellule durant les essais en temprature, ce qui affecte les me-
sures. Dans cet essai, une compaction double-effet est obtenue de par la mobilit du cylindre selon la
direction axiale. Lchantillon est ainsi comprim de faon gale sur ses parties infrieure et suprieure
et une meilleure rpartition des frottements sur la hauteur de lchantillon est assure.
Le cylindre ainsi que les deux pistons sont en acier inox. Les surfaces de contact entre lchantillon
et lacier sont lubrifies avec une graisse silicone. Lhomognit des contraintes radiales appliques
sur lchantillon est alors assure. Le coefficient de frottement entre lchantillon de pis en fin de
compaction et le moule lubrifi est de 0,22. Sa mesure se fait par un systme de plan inclin comme
expliqu dans lannexe A. Enfin, comme illustr sur la figure 2.11, huit jauges ont t colles sur le
cylindre (deux sries de quatre diamtralement opposes) pour valuer la dformation circonfrentielle
du cylindre. Quatre dentre elles servent lacquisition des valeurs de dformation alors que les quatre
autres permettent de dtecter un tat de flexion auquel le cylindre pourrait tre soumis. Ces jauges
recouvrent une hauteur de 70 mm de manire tre en permanence au mme niveau quune partie de
lchantillon dont la hauteur minimale est de 80 mm en fin dessai.
45
Bti
Cellule de force
Systme de refroidissement
Cylindre mobile
Piston
Jauges circonfrencielles
Collier chauffant
1 5
190 mm
70 mm
2 6
3 7
Rgulateur thermique 4 8
81 mm
Capteur LVDT
Traverse mobile
Figure 2.9 Essai de compaction instrument.
Figure 2.10 Collier chauffant autour du cylindre en acier.
2.2.3.2 Essai sur un chantillon incompressible
La relation entre la dformation circonfrentielle du cylindre et la contrainte radiale applique sur

lchantillon peut tre identifie exprimentalement partir dun essai sur un chantillon incompressible
[Mosbah et al., 1997, Geindreau et al., 1999, Hong et al., 2008, Michrafy et al., 2009], ou numriquement
lorsque le dplacement radial du cylindre est connu [Bier et al., 2007]. Une tude numrique ncessite
lhypothse de lapplication dune contrainte radiale homogne sur la hauteur de lchantillon, ce qui est
remis en cause par les frottements linterface chantillon/cylindre. Lessai sur un matriau incompres-
46
Figure 2.11 Positionnement des jauges sur la hauteur du cylindre.
sible est mis en place dans cette tude lambiante avec le dispositif dcrit prcdemment. Lchantillon
de pis est remplac par un cylindre en caoutchouc naturel fabriqu par Normandie caoutchouc. Lors
dun chargement axial avec confinement, lchantillon subit des contraintes radiale et axiale qui sont
gales la pression hydrostatique Ph . Il est alors possible didentifier une relation linaire entre cette
pression Ph et la dformation orthoradiale moyenne du moule en acier moule mesure par les jauges :
Ph
C(Hech ) = moule
(2.31)

Hech est la hauteur de lchantillon. C(Hech) est la fonction identifier qui peut dpendre de cette
hauteur. Huit essais de compaction sur le cylindre caoutchouc de 80 mm de diamtre et de 102 mm
(pour six essais) ou 92 mm (pour deux essais) de hauteur permettent dtudier lvolution du rapport
Ph
moule
en fonction de la hauteur de lchantillon. Pour chaque essai, le dplacement axial impos

lchantillon na jamais excd 5 mm car leffort axial augmentait dans le mme temps jusqu des
valeurs proches de 200 kN . La figure 2.12 illustre cette volution et montre quune fois tabli le contact
100
90
2 essais sur un cylindre 80
en caoutchouc de 92 mm
de hauteur initiale 70
60
Cexp = 51 GPa
C (GPa)
50
40
30
6 essais sur un cylindre en 20
caoutchouc de 102 mm
de hauteur initiale 10
0
102 100 98 96 94 92 90 88 86 84
Hech (mm)
Figure 2.12 Identification de la relation de calibration.
47
entre lchantillon et le moule, une valeur constante de C, indpendante de la hauteur de lchantillon,

est atteinte :
Cexp = 51 GP a (2.32)
Cette valeur exprimentale peut tre compare la valeur thorique obtenue dans le cas dun cylindre
creux soumis une pression interne p1 . Le cylindre considr a une hauteur L et des rayons interne
et externe nots respectivement Ri et Re . Le comportement du cylindre est suppos linaire lastique
isotrope de module dYoung E et de coefficient de Poisson . Dans ce cas, les contraintes locales radiale
et orthoradiale scrivent [Salenon, 2007] :
2 !
p1 Ri2 Re
rr = 2 2 1 (2.33)
Re Ri r
2 !
p1 R 2 Re
= 2 i 2 1+ (2.34)
Re Ri r
o r est le rayon tel que Ri r Re . En tenant compte des conditions aux limites, il vient :
rr (r = Re ) = 0 (2.35)
2p1 Ri2
(r = Re ) = (2.36)
Re2 Ri2
La loi dlasticit locale donne :

1
= (rr + zz ) (2.37)
E E
Il est alors possible de dduire de lquation (2.37), lexpression de (r = Re ) comme suit :
(r = Re ) = E (r = Re ) + zz (r = Re ) (2.38)
Le frottement (dfini par un coefficient not f ) entre lchantillon et le cylindre induit une contrainte
de cisaillement linterface rz (r = Ri ) :
rz (r = Ri ) = f rr (r = Ri ) = f p1 (2.39)
Ce frottement induit galement la contrainte axiale sur le cylindre zz (r = Re ), mais celle-ci ne peut
tre relie analytiquement rz (r = Ri ). Par consquent la contrainte axiale sur le cylindre ne sera
pas prise en compte dans ce calcul thorique. Pour les essais de compaction, les sections suprieure et
infrieure du moule en acier sont libres, ce qui conduit [Salenon, 2007] :
zz (r = Re ) = 0 (2.40)
Lquation (2.38) scrit alors :
(r = Re ) = E (r = Re ) (2.41)
48
Finalement, en combinant les quations (2.36) et (2.41), une estimation thorique de C note Cth est
tablie :
2 !
p1 E Re
Cth = = 1 (2.42)
(r = Re ) 2 Ri
Le moule utilis lors de lessai de compaction est caractris par les donnes suivantes :
Ri = 40, 6 mm Re = 50 mm E = 210 GP a (2.43)
Lquation (2.42) donne alors :
Cth = 54 GP a (2.44)
Les 6% dcart relatif obtenus par rapport la valeur exprimentale sont dus au frottement linterface
qui a t nglig. La valeur thorique ci-dessus permet malgr cette approximation de valider le rsultat
exprimental. En conclusion, ltape de calibration apporte une estimation de la contrainte radiale
moyenne (rr = Cexp moule
) subie par le pis pendant lessai de compaction.
2.2.3.3 Rsultats des essais de compaction
Une masse de 700 g de pis est utilise pour concevoir un chantillon de 81 mm de diamtre et
102 mm de hauteur initiale. Le rapport de la hauteur sur le diamtre est donc suprieur 1 comme
prconis dans [Doremus et al., 2001] afin de minimiser les gradients de contraintes dans lchantillon.
Cela, ajout la compaction double-effet, permet de faire lhypothse dun chantillon dont lindice
des vides macroscopiques initial est homogne. Lors de sa mise en place, lchantillon est dabord
prcompact dans le dispositif dessai afin datteindre la hauteur souhaite de 102 mm. Cette tape
induit un effort axial proche de 1 kN et une contrainte radiale, ce qui permet de maintenir le cylindre
extrieur de telle manire ce que sa mi-hauteur et celle de lchantillon soient confondues. A ce taux
de compaction de 70%, les contraintes radiales sont suffisantes pour viter le glissement du cylindre
qui se retrouverait alors en contact avec lembase du piston infrieur, faisant perdre tous les avantages
dune compaction double-effet.
Lchantillon subit trois cycles de charge-dcharge, ncessaires pour identifier correctement les
pentes lastique et plastique du comportement compactant. Les diffrentes mesures accessibles du-
rant cet essai sont : leffort axial, le dplacement axial (moyenne entre la valeur du LVDT et celle de
la traverse, cart relatif infrieur 1% entre ces deux valeurs) et les dformations orthoradiales du
cylindre extrieur.
La figure 2.13 montre que lallure qualitative des dformations orthoradiales mesures par les quatre
jauges est identique. Lamplitude des dformations dune des quatre jauges est cependant plus faible.
En effet, au cours de lessai, le cylindre se dplace selon la direction axiale (il monte). Ainsi en fin
dessai, la mi-hauteur de lchantillon se retrouve dcale de celle du cylindre. La jauge en haut du
cylindre se retrouve loigne de la mi-hauteur de lchantillon, elle est donc moins sollicite. partir
des mesures de ces quatre jauges, une valeur moyenne est calcule chaque instant. Celle-ci est ensuite
multiplie par la constante Cexp afin de connatre la contrainte radiale moyenne applique sur lchan-
tillon de pis.
Il faut noter que durant les essais 50 C et 80 C, les dformations ont t enregistres lors de la monte
en temprature et pendant le palier la temprature dessai afin de tenir compte de la dilatation des
jauges.
Les rsultats bruts de cet essai de compaction permettent de tracer lvolution de leffort axial au
49
80
70
60
50
(m/m)
40
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000 2500
Temps (s)
Figure 2.13 Dformations orthoradiales au cours du cycle.
cours du cycle dessai. Cet essai a t ralis pour diffrentes tempratures (20 C, 50 C et 80 C) et
vitesses (0,1 mm/min et 1 mm/min), les rsultats sont regroups sur la figure 2.14. Le comportement
30
T=20C - V=1 mm/min
25 T=20C - V=0,1 mm/min
T=50C - V=0,1 mm/min
Effort axial (kN)
20 T=50C - V=1 mm/min

T=80C - V=1 mm/min
15 T=80C - V=1 mm/min
(rptabilit)
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Figure 2.14 Rsultats des essais de compaction diffrentes vitesses et tempratures.
compactant est clairement mis en vidence. La partie lastique est hystrtique. Les deux essais
temprature ambiante avec des vitesses diffrentes montrent un rsultat trs proche. Le constat est le
mme pour les essais raliss une temprature de 50 C. La vitesse de dformation na pas dinfluence
sur le comportement compactant, du moins pour des vitesses infrieures 2 104 s1 . La rptabilit
de lessai est vrifie pour une temprature de 80 C et une vitesse de 1 mm/min. Globalement, seule la
temprature a une influence sur la rponse du matriau sollicit en compaction. Ainsi pour atteindre
un mme taux de compaction, leffort appliquer diminue lorsque la temprature augmente.
Ce phnomne est galement mis en vidence sur la figure 2.15 o le comportement compactant dun
chantillon chauff pendant lessai est compar celui dun chantillon compact temprature am-
50
biante. Pour cet essai effectu une vitesse de 0,4 mm/min, lchantillon a un indice des vides macro-
20
Essai T=20C
Essai avec chauffe
Effort axial (kN) 15
50Cg80C
10
20Cg50C
5
0
0 5 10 15 20 25
Figure 2.15 Effet de la temprature sur le comportement compactant.
scopiques initial e = 0, 34 0.08. Lchantillon temprature ambiante en dbut dessai est soumis
une premire chauffe de 20 C 50 C puis une seconde de 50 C 80 C. Cette hausse de temprature
est applique lextrieur du moule en acier 3 C/h. Ladoucissement qui apparat lors de la chauffe
sexplique par le comportement visqueux de la phase liante goudronne du pis ces tempratures.
2.2.3.4 Rsultats des essais fortes pressions
La figure 2.16 prsente le rsultat dun essai de compaction lambiante, similaire ceux du
paragraphe prcdent, mais pour lequel de fortes pressions (40 MPa) sont atteintes en fin dessai.
La premire partie de la courbe est semblable la zone plastique du comportement compactant
temprature ambiante obtenue sur la figure 2.14. Ainsi, jusqu un dplacement axial de 27 mm,
lindice des vides macroscopiques est positif, les macroporosits se remplissent progressivement. Ensuite,
pour des pressions suprieures 4 MPa, les microporosits des grains de graphite sont remplies par le
goudron. En effet, daprs lquation (2.28) dans laquelle les paramtres dun bitume bitume =0,03 N/m
[Vargha-Butler et al., 1988] et bitume =130 sont intgrs, cest une pression de lordre de 4 MPa qui
permet de remplir les microporosits des grains de graphite. Langle de mouillabilit est suppos en
considrant que le goudron nest pas mouillant pour le graphite. Lindice des vides macroscopiques
est alors ngatif, car les microporosits nont pu tre prises en compte lors de la mesure de la masse
volumique relle du pis.
2.2.4 Synthse sur le comportement du pis

La caractrisation du pis de carbone a t entreprise dans un objectif prcis qui est celui de la
prise en compte des diffrents paramtres qui peuvent influer sur le comportement du pis dans le
haut fourneau lors de la premire chauffe. Cest pourquoi, mme si certains phnomnes tels que la
relaxation du pis comme illustr en annexe B existent, leur impact a t nglig lors de la monte en
temprature du haut fourneau. En effet, le chargement thermique induit des sollicitations croissantes
dans la structure qui prcdent le rgime stationnaire durant lequel la relaxation peut intervenir.
51
Remplissage de la
Remplissage de la macroporosit microporosit
200
e>0 e<0
Effort axial (kN) 150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Figure 2.16 Essai de compaction fortes pressions.
Dans le cadre de notre tude, ce sont donc davantage les effets de la temprature et de la vitesse de
dformation qui ont t considrs. Ainsi, les essais mis en uvre afin didentifier les paramtres du
comportement en cisaillement et en compaction du modle de Cam-Clay modifi ont clairement montr
que seule la temprature influe sur le comportement. La prise en compte de son effet est prsente dans
le paragraphe suivant. De plus, les rsultats des essais de compaction prsents dans le repre (ln(p), e)
0,4 Remplissage Remplissage de la macroporosit
0,35
Indice des vides macroscopiques e
0,3 Premire
pente plastique
0,25
0,2 Pente lastique
0,15
0,1
0,05
de la microporosit
Seconde pente plastique

0
-0,05
-0,1
-3 -2 -1 0 1 2 3 4
ln(p)
Figure 2.17 Comportement compactant dans le plan (ln(p), e).
sur la figure 2.17 illustre laptitude du modle de Cam-Clay modifi reproduire le comportement
compactant du pis. Cette figure conduit galement la dfinition dune seconde pente plastique afin
de retranscrire correctement le comportement fortes pressions (suprieures 4 MPa).
52
2.3 Modlisation du pis

La modlisation adquate du comportement du pis carbon ncessite la prise en compte de lin-
fluence de la temprature et de la pression hydrostatique. La dfinition de deux nouveaux paramtres
est alors ajoute au modle de Cam-Clay modifi initial implment dans le logiciel ABAQUS [Aba-
qus, 2007]. La validation du modle est finalement prsente travers la simulation de plusieurs essais
raliss sur le pis. La dmarche prsente dans ce chapitre fait rfrence un modle applicable dans
le cadre du schma de rsolution implicite initialement considr. La modlisation de la maonnerie
prsente dans le chapitre 3 a conduit par la suite lutilisation du schma de rsolution explicite.
Dans ce schma de rsolution, le comportement compactant du pis et linfluence de la temprature
sur celui-ci sont implments diffremment. La fin du chapitre 2 est donc consacre la dfinition et
la validation du modle en explicite.
2.3.1 Extensions du modle de Cam-Clay modifi

2.3.1.1 Influence de la temprature sur le comportement compactant
Leffet de la temprature a t mis en vidence la fois sur le comportement en cisaillement et celui

en compaction. Il sappliquera donc sur le paramtre M , pente de la droite critique en cisaillement, ainsi
que sur pc qui dfinit la taille du Cap. Afin de reproduire leffet de la temprature sur le comportement
compactant, un paramtre est introduit dans la dfinition de lquation de la surface seuil du modle.
Ce paramtre est dpendant de la temprature. Lquation 2.14 devient alors :
1 p 2 q 2
FCCM = 1 + 1=0 (2.45)
2 a Ma
La figure 2.18 montre comment lvolution de ce paramtre permet de modifier la forme de la surface
seuil. Ce paramtre est dj accessible dans le logiciel ABAQUS, mais il nest pas ddi retranscrire
Droite critique
q (T1)=0,5
en cisaillement
(T2)=1
a pc pc p
Figure 2.18 Surfaces de charge du modle de Cam-Clay modifi voluant avec la temprature.
linfluence de la temprature. Dans le cas dun essai de compression hydrostatique, la contrainte seuil
pc est donne par :
pc (T ) = a(1 + (T )) (2.46)
Lquation (2.46) permet lidentification du paramtre comme dcrit par la suite.
53
2.3.1.2 Comportement compactant fortes pressions
Comme prsent sur la figure 2.19, la partie plastique du comportement compactant doit tre
modlise par deux pentes plastiques notes 1 et 2 . Ainsi, le comportement compactant qui est
e0
e1
Pente lastique -
Pente plastique -1
ln(p)
ln(p0) Pente plastique -2
Figure 2.19 Extension du comportement du modle de Cam-Clay modifi en compression.
dcrit par lquation (2.23) est dfini par la pente 1 pour des indices des vides macroscopiques positifs
et par la pente 2 si ces indices sont ngatifs. Afin de traduire linfluence du paramtre e, sa valeur est
calcule chaque point dintgration via la dfinition dune variable utilisateur de type USer Defined
FieLD (note USDFLD) dans le logiciel ABAQUS. En fonction de cette valeur, la pente plastique
associe est utilise.
2.3.2 Identification des paramtres du modle

Le modle de Cam-Clay modifi, qui a t dvelopp afin de retranscrire le comportement du pis
carbon, a t entirement prsent. Lexploitation des essais triaxiaux et de compaction permettra
lidentification de la droite dtat critique en cisaillement et celle des paramtres du comportement
compactant. Leffet de la temprature sur tous ces paramtres est tudi.
2.3.2.1 Droite dtat critique
Comme prsent sur la figure 2.20, la droite dtat critique en cisaillement 20 C est trace
partir des contraintes critiques en cisaillement atteintes lors des essais triaxiaux pour des vitesses de
0,1 mm/min, 0,5 mm/min et 1 mm/min. La vitesse de dformation nayant pas dinfluence sur la pente
de cette droite, une valeur unique est dtermine temprature ambiante : M20 C = 1, 18.
Les rsultats des essais 50 C et 80 C apparaissent sur la mme figure. Ils sont tous positionns
en dessous de la droite dtat critique qui a t identifie 20 C. Puisque aucun contrle prcis de
la temprature na t possible durant ces essais, il convient de conclure uniquement de linfluence
globale de la temprature sur la pente de la droite critique. Cest pourquoi, lhypothse dune lgre
diminution de la valeur de la pente est considre par la suite : M5080 C = 1, 1.
54
1,6
Essais triaxiaux T=20C
1,4
Droite d'tat critique T=20C
Essais triaxiaux T=50C
1,2
Essais triaxiaux T=80C M20C=1,18
1
q (MPa)
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
p (MPa)
Figure 2.20 Exploitation des rsultats dessais triaxiaux 3 tempratures diffrentes.
2.3.2.2 Paramtres du comportement compactant
Les paramtres du comportement compactant sont identifis dans le repre (ln(p), e). Les essais de
compaction aux diffrentes tempratures sont alors exploits comme sur la figure 2.19. Les rsultats de
cette exploitation sont reports dans le tableau 2.1. Aucun effet de la temprature nest visible sur les
Temprature ( C) 20 50 80
0,017 0,017 0,017
1 0,12 0,12 0,12
2 0,024 0,024 0,024
e1 0,16 0,13 0,1
Tableau 2.1 Paramtres du comportement compactant du pis.
pentes lastique et plastiques. Comme illustr sur la figure 2.21, seul le paramtre e1 diminue lorsque la
temprature augmente. Cela signifie que pour une mme pression hydrostatique (1 MPa), lchantillon
est plus compact 80 C quil ne lest 20 C. Ce rsultat est directement li la viscosit du pis
80 C. Ce phnomne est modlis par la diminution de la taille du Cap de la surface seuil avec la
temprature [Hueckel et Baldi, 1990, Sultan et al., 2002].
Dans le modle de Cam-Clay modifi et comme prcis par lquation (2.25), le paramtre e1 sert
uniquement calculer ltat de consolidation initiale la temprature associe. Dans le cadre de cette
tude, leffet de la temprature sur le comportement compactant est retranscrit par lintermdiaire
du paramtre qui modifie la forme du Cap. Une valeur unitaire est fixe temprature ambiante :
(20 C) = 1. Afin dvaluer les paramtres (50 C) et (80 C), il sagit de considrer un chantillon
qui a t compact de faon hydrostatique. Initialement temprature ambiante, il est alors chauff
afin datteindre la temprature T sans changement de volume. Lindice des vides macroscopiques e
reste donc constant durant lessai. De plus, les pentes lastique et plastiques tant indpendantes de la
55
0,4
Essai de compaction T=20C
0,35 Essai de compaction T=50C
0,3
0,25
Diminution de e1
avec la temprature
0,2
0,15
0,1
Diminution de
0,05 avec la temprature
0
-2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0 0,5 1 1,5
ln(p)
Figure 2.21 Influence de la temprature sur le comportement compactant.
temprature, ltat de consolidation a reste galement constant. Lquation (2.46) permet dcrire :
pc (T )
(T ) = 1 (2.47)
a
Or, temprature ambiante :
(20 C) = 1 (2.48)
Par consquent,
pc (20 C)
a= (2.49)
2
et lquation (2.47) scrit :
pc (T )
(T ) = 2 1 (2.50)
pc (20 C)
Les essais de compaction mis en place, dont deux rsultats sont prsents sur la figure 2.21, ne dfinissent
pas lvolution de pc , puisque lchantillon est galement soumis une contrainte quivalente de von
Mises non nulle. Afin de dterminer (T ) en exploitant les essais raliss, lapproximation suivante est
faite :
pc (T ) p(T )
(2.51)
pc (20 C) p(20 C)
Ainsi, partir dune valeur p(20 C), il est possible de calculer p(50 C) et p(80 C) en exploitant les
courbes de la figure 2.21. Les valeurs obtenues conduisent :
(50 C) = 0, 56 et (80 C) = 0, 21 (2.52)
56
Tous les paramtres identifis et ncessaires la modlisation du pis carbon avec le modle de Cam-
Clay modifi sont regroups dans le tableau 2.2. Le coefficient de Poisson est fix une valeur de 0,25.
0,25
0,017
M 1,18 1,1 1,1
1 0,12
2 0,024
e1 0,16 0,13 0,1
1 0,56 0,21
Tableau 2.2 Paramtres du modle de Cam-Clay modifi pour le pis.
Globalement, les rsultats obtenus sont en accord avec les tendances relates dans [Graham et al.,
2001] qui concernent lvolution des paramtres du modle de Cam-Clay modifi avec la temprature.
En effet, une hausse de temprature conduit une diminution de la taille de la surface seuil et par
consquent de la zone lastique.
2.3.3 Rsultats numriques

Une analyse axisymtrique en grandes dformations des essais triaxiaux et de compaction a t
ralise avec le logiciel de calcul par lments finis ABAQUS/Standard 6.7. Deux essais supplmentaires
ont t mis en place et simuls afin de valider le modle. Pour toutes les modlisations ralises dans
le cadre de cette thse, le comportement du pis de carbone est dfini par les paramtres identifis
prcdemment.
2.3.3.1 Modlisation des essais utiliss pour lidentification
Pour simuler les essais triaxiaux et de compaction, lchantillon de pis est maill avec des lments
axisymtriques quatre nuds avec une intgration complte. Les pistons suprieur et infrieur sont
assimils des corps rigides indformables.
Essais triaxiaux
Pour cet essai, des conditions de contact sont dfinies entre lchantillon et les pistons. Le comportement
normal repose sur une condition de non-pntration des deux solides en contact ( hard contact dans
ABAQUS) et le comportement tangentiel repose sur un coefficient de frottement de 0,3 (mesur par le
dispositif de plan inclin report lannexe A entre le papier filtre et le pis).
Du fait du mode de compaction manuel, lindice des vides macroscopiques initial de valeur moyenne 0,42
est suppos htrogne. Pour tous les chantillons, une distribution linaire est considre pour e qui
prend la valeur 0,52 en bas de lchantillon et 0,32 en haut. En effet, lchantillon est plus compact sur
sa partie suprieure afin de respecter la hauteur initiale souhaite pour lchantillon. Cette distribution
a t choisie car elle permettait de retranscrire au mieux le comportement en cisaillement obtenu pour
un confinement de 100 kPa.
Comme prsent sur la figure 2.22(a), lchantillon est dabord sollicit de manire hydrostatique sur
ses faces latrale et suprieure. Ensuite, un dplacement axial est impos au piston infrieur. Leffort
axial est lu directement sur le piston suprieur qui est bloqu. Cet effort correspond celui qui est
mesur par la cellule de force de la figure 2.7. En effet dans la simulation, la pression axiale exerce par
leau est applique directement sur lchantillon et non pas sur le piston suprieur. La figure 2.22(b)
57
Contrainte axiale (MPa)

-5,923e-01
-6,511e-01
-7,098e-01
-7,686e-01
-8,274e-01
-8,862e-01
-9,449e-01
-1,004
-1,063
-1,121
-1,180
-1,239
-1,298
Dplacement axial
(a) Maillage et conditions aux limites (b) Rpartition de la contrainte axiale

Figure 2.22 Simulation de lessai triaxial.
montre la forme convexe qui est prise par lchantillon compact. Celui-ci est majoritairement sollicit
en son centre et sur les bords.
Lvolution de leffort axial en fonction du dplacement axial impos est compare pour les rponses
exprimentale et numrique pour des confinements compris entre 100 kPa et 800 kPa. Les rsultats
sont prsents sur la figure 2.23 pour les essais temprature ambiante et sur la figure 2.24 pour des
essais 50 C et 80 C.
4
Essai avec |R|=100 kPa
3,5 Essai avec |R|=300 kPa
Essai avec |R|=800 kPa
Simulation avec |R|=100 kPa
3
Effort axial (kN)
2,5
1,5
0,5
0
0 5 10 15 20
Figure 2.23 Essais triaxiaux temprature ambiante pour diffrentes contraintes radiales.
58
2,5
Essai avec |R|=400 kPa - T=50C
Essai avec |R|=600 kPa - T=80C
Simulation avec |R|=400 kPa - T=50C
2 Simulation avec |R|=600 kPa - T=80C
Effort axial (kN)

1,5
0,5
0
0 5 10 15 20
Figure 2.24 Essais triaxiaux T=50 C et T=80 C.
Le modle de Cam-Clay modifi permet dobtenir une bonne concordance entre les rsultats expri-
mentaux et numriques.
Essais de compaction
Pour la modlisation de lessai de compaction report sur la figure 2.25(a), le cylindre en acier est maill
avec des lments axisymtriques quatre nuds avec une intgration complte. Un comportement
lastique linaire isotrope lui est assign avec un module dYoung de 210 GPa et un coefficient de
Poisson de 0,3. Des conditions de contact sont galement dfinies entre lchantillon et les pices en
acier : du hard contact pour le comportement normal et un coefficient de frottement de 0,22 pour le
comportement tangentiel. De par la prcompaction double-effet, un indice des vides macroscopiques
initial homogne e = 0, 37 est adopt. Lchantillon est soumis un dplacement axial impos par le
piston infrieur. Le piston suprieur est bloqu et permet de connatre leffort axial appliqu. Comme
illustr par la figure 2.25(b), la distribution de la contrainte radiale dans lchantillon est globalement
homogne. De plus, le moule en acier qui se dplace selon la direction axiale du fait du frottement avec
lchantillon, est galement comprim selon la direction radiale. Ce rsultat montre dailleurs leffet du
frottement sur le cylindre en acier, ce qui avait t nglig lors de la dtermination thorique de Cth .
Lvolution exprimentale de leffort axial en fonction du dplacement axial impos est compare au
rsultat numrique. La figure 2.26 prsente le rsultat dun essai de compaction temprature ambiante.
Les parties lastique et plastique du comportement compactant sont bien reproduites par le modle.
Les mmes rsultats sont constats pour les essais de compaction raliss 50 C et 80 C. Lhystrsis
de la partie lastique nest pas parfaitement retranscrite. Les diffrences peuvent sexpliquer par le
coefficient de frottement constant considr pour la simulation et par des artfacts dus au montage
exprimental. Enfin, la figure 2.27 montre la ncessit de dfinir une seconde pente plastique pour
modliser le comportement compactant sous fortes pressions.
Afin dviter des problmes dordre numrique, une transition douce permet le passage dune pente
plastique lautre.
59
Contrainte radiale (MPa)

+1,061e-01
+1,971e-02
-6,670e-02
-1,531e-01
-2,395e-01
-3,260e-01
-4,124e-01
-4,988e-01
-5,852e-01
-6,716e-01
-7,580e-01
-8,444e-01
-9,309e-01
Dplacement
axial
(a) Maillage et conditions aux limites (b) Rpartition de la contrainte radiale

Figure 2.25 Simulation de lessai de compaction.
30
25
Essai
Simulation
20
Effort axial (kN)
15
10
0
0 5 10 15 20 25
Figure 2.26 Essai de compaction T=20 C.
2.3.3.2 Validation du modle
La validation du modle requiert la mise en place dessais diffrents de ceux qui ont servi pour
lidentification des paramtres. Ces essais se focaliseront sur les caractristiques du pis qui sont ma-
60
Remplissage de la
Remplissage de la macroporosit microporosit
200
Essai
Simulation avec 1 pente plastique
Simulation avec 2 pentes plastiques
150
Effort axial (kN)

100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
Figure 2.27 Rsultats exprimentaux et numriques pour de fortes pressions.
joritairement sollicites dans le haut fourneau, cest--dire le comportement compactant et leffet de la

temprature sur celui-ci.
Essai de compression hydrostatique

Lidentification du comportement compactant sest faite grce la mise en place dun essai de com-
paction avec confinement assur par un cylindre mobile. Un essai de compression hydrostatique est
souvent le plus appropri. La machine dessai triaxial est amnage afin de reproduire ce type dessai et
de valider le comportement identifi. Seule la pression exerce par leau est applique sur lchantillon
travers des cycles successifs de charge-dcharge. La prparation de lchantillon est la mme que celle
suivie lors des essais triaxiaux. Le dispositif dessai est prsent sur la figure 2.28.
Le dplacement axial de la cellule est bloqu, tout comme celui du piston suprieur, qui par ailleurs
nest pas en contact avec lchantillon. Aucun dplacement axial nest donc impos lchantillon et
aucun effort axial nest mesur par la cellule de force. Lchantillon de pis de forme cylindrique est
plac sur le piston infrieur qui est fixe et un disque le surplombe afin dy attacher le film en caoutchouc.
Leau applique une pression hydrostatique sur les faces suprieure et latrale de lchantillon.
Afin dvaluer la faon dont lchantillon se dforme, le dplacement axial du centre du disque est
tudi. Du fait de la prsence deau, une mesure directe est impossible. Cest pourquoi une mthode
de suivi de marqueurs [Nugent et al., 2000, Lee et al., 2009] est mise en place. Des marqueurs sont
reprsents sur le disque. Une camra CCD 8-bits enregistre une image de la zone marque pour chaque
incrment de 50 kPa de contrainte hydrostatique. Le post-traitement des images permet de calculer le
dplacement axial de la zone considre. Par comparaison avec le pis, le disque est suppos rigide, par
consquent ce dplacement correspond celui de la partie suprieure de lchantillon de pis.
Lvolution de la contrainte hydrostatique impose en fonction du dplacement axial du haut de
lchantillon est compare pour les rponses exprimentale et numrique sur la figure 2.29. Une pression
de 50 kPa est conserve lors de la dcharge afin de prserver la forme cylindrique de lchantillon et son
contact avec le disque suprieur. Alors que la partie plastique est bien reproduite par le modle, ce nest
pas le cas de la zone lastique, et notamment de lhystrsis. Ceci peut tre justifi en reconsidrant
lhypothse faite sur lgalit du dplacement axial du disque avec celui de la partie suprieure de
lchantillon. En effet, lors de la dcharge, lair situ dans les porosits du pis et de la cramique
poreuse est aspir entre lchantillon et le disque, ce qui apparat sur la figure 2.30. Les deux corps
61
Cellule de force
Pice bloque
Cellule bloque remplie d'eau
Grille de calcul
Marqueurs sur le disque
Contrleur de pression Cramique poreuse
Pis
95 mm
Film en caoutchouc
50 mm
Figure 2.28 Essai de compression hydrostatique.
1
Essai
Contrainte hydrostatique (MPa)
Simulation
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figure 2.29 Essai de compression hydrostatique avec charges-dcharges.
ne sont alors plus en contact et leurs dplacements axiaux sont par consquent indpendants jusquau
retour de cet air dans les porosits lors de la prochaine charge. Ce phnomne nest pas modlis, ce qui
explique les diffrences entre les rsultats numrique et exprimental lors des cycles de dcharge/charge.
62
(a) 400 kPa (b) 300 kPa (c) 150 kPa (d) 100kPa
Figure 2.30 Effet daspiration dair pendant la dcharge pour diffrentes pressions :
(a) 400 kPa, (b) 300 kPa, (c) 150 kPa, (d) 100 kPa.
Essai de compaction avec variation de temprature

Linfluence de la temprature sur le comportement compactant est tudie travers un essai de compac-
tion avec cycles de charge-dcharge et augmentation de la temprature en cours dessai. Le dispositif et
lchantillon sont identiques ceux dcrits lors de lidentification du comportement compactant. Ainsi,
lchantillon dindice des vides macroscopiques homogne e = 0, 37 est sollicit de faon cyclique
0,2 mm/min. La hausse de temprature est ralise en deux tapes comme prsent sur la figure 2.31 :
la temprature augmente dans un premier temps de 20 C 50 C, puis de 50 C 80 C. La temprature
90
80
70
60
Temprature (C)
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Temps (min)
Figure 2.31 volution de la temprature mesure par le thermocouple du collier chauffant
pendant lessai de compaction.
est mesure par le thermocouple intgr dans le collier chauffant. Lors de la simulation de cet essai,
cette temprature est applique sur la partie extrieure du cylindre mobile. Suite un calcul de ther-
mique transitoire considrant les proprits rsumes dans le tableau 2.3, lvolution de la temprature
63
dans lchantillon est value.

Acier Pis carbon
Densit (kg.mm3 ) 7, 85 106 [1, 33 106 ; 1, 73 106 ]
Conductivit (W.mm1 .K1 ) 0,047 0,025
Chaleur spcifique (J.kg1 .K1 ) 450 700
Dilatation (K1 ) 1, 2 105 3, 3 106
Tableau 2.3 Proprits thermiques de lacier et du pis.
Les rsultats numriques et exprimentaux de cet essai sont prsents sur la figure 2.32. Laptitude
du modle reproduire linfluence de la temprature sur le comportement compactant du pis est
valide.
20
Essai
Tcste=20C
Simulation
15
Effort axial (kN)
10
50Cg80C
20Cg50C
5
0
0 5 10 15 20 25
Figure 2.32 Essais de compaction avec charges-dcharges et chauffe.
2.3.4 Implmentation du modle en explicite

La ncessit de sappuyer sur un schma de rsolution explicite pour la modlisation des structures
maonnes du creuset de haut fourneau implique quelques modifications pour limplmentation du
comportement compactant du pis dans le logiciel ABAQUS. En effet, le comportement compactant
du pis ne peut pas tre reproduit partir des pentes lastique et plastiques identifies dans le repre
(ln(p), e).
2.3.4.1 Dfinition du comportement compactant
Zone lastique
La partie lastique du comportement compactant est dfinie par un comportement linaire isotrope qui
repose sur un module dYoung E et un coefficient de Poisson . Ainsi, le tenseur des contraintes est
calcul comme suit :
= 2 + trace()I (2.53)
64
o et sont les coefficients de Lam :
E
= (2.54)
(1 + )(1 2)
E
= (2.55)
2(1 + )
Zone plastique
Le comportement compactant est dcrit par lvolution linaire par morceaux de la pression hydrosta-
tique seuil pc en fonction de la dformation volumtrique plastique pl
vol . La connaissance de pc permet
alors de calculer la taille de la surface seuil :
pc
a= (2.56)
2
De plus, ltat initial du matriau est dfini par pl

vol |0 qui permet de calculer la taille initiale de la
surface seuil a0 .
2.3.4.2 Identification des paramtres
Paramtres de llasticit
Lexploitation de ces essais dans un graphique reprsentant lvolution de la contrainte axiale en fonc-
tion de la dformation axiale permet lidentification du module dlasticit comme prsent sur la
figure 2.33. Cette identification se fait lissue de la deuxime dcharge, lchantillon de pis est alors
5
Contrainte axiale (MPa)
4
E=105 MPa
3
0
0 0,05 0,1 0,15 =89% 0,2 0,25 0,3
Dformation axiale
Figure 2.33 Identification du module dlasticit 20 C.
compact 89%, ce qui est trs proche des 92% de taux de compaction initial du pis dans le haut
fourneau. Les modules identifis sont rpertoris dans le tableau 2.4.
Les rigidits obtenues sont galement la consquence des pressions subies par le pis lissue
des tapes de dcharge. En effet, lorsque lchantillon compact 91% est dcharg jusquau taux
de compaction de 89%, il nest alors plus sollicit selon la direction axiale mais subit toujours une
65
E(M P a) 105 80 65
Tableau 2.4 Modules dlasticit diffrentes tempratures.
contrainte radiale applique par le cylindre en acier. Une pression hydrostatique de 0,3 MPa sexerce
sur lchantillon de pis et influe sur la rigidit du matriau lors de la charge suivante. Lexistence de
cette pression est donc primordiale quant la rigidit identifie.
Afin de valider ces paramtres, il est important de sassurer que le pis initialement prsent dans le
creuset subit une pression avant la mise en fonctionnement du haut fourneau. Le pis est intgr par
couches successives entre le blindage en acier et les blocs de carbone. Ainsi, aprs avoir dpos du pis
sur une hauteur de 100 mm comme illustr sur la figure 2.34, il est dam afin datteindre un taux de
compaction de 92%. Ltape de damage du pis est ici modlise dans un schma de rsolution implicite.
~80 mm
Blindage
r
~4000 mm
~7000 mm
Ur=0 ~600 mm Bloc de carbone
Uz=0 Pis
Figure 2.34 Modlisation du damage du pis lors de sa mise en place dans le creuset.
Le coefficient de frottement tangentiel est estim 0,2 entre le pis et lacier et 0,3 entre le pis et le
carbone. De plus, les proprits lastiques du blindage et des blocs sont prcises dans le tableau 2.5.
Le taux de compaction du pis dans son tat inerte a t valu 41%. Pour cela, un volume connu est
Matriau E(M P a)
Acier 210000 0,3
Carbone 10200 0,25
Tableau 2.5 Proprits lastiques de lacier et du carbone.
rempli de pis non dam, dont la masse est mesure. Un dplacement axial de 55 mm est appliqu par
lintermdiaire dun corps rigide afin datteindre les 92% de compaction. Aprs dcharge, le pis subit
une pression hydrostatique de 0,6 MPa, due la plastification de lchantillon. Cette valeur calcule
est le double de celle obtenue dans le cas de lessai de compaction car le taux de compaction atteint
avant dcharge est infrieur (91% au lieu de 92%). De plus, les incertitudes portant sur la contrainte
radiale obtenue exprimentalement partir des dformations circonfrentielles sont plus fortes pour de
faibles pressions. Globalement, la pression hydrostatique calcule aprs damage justifie lidentification
du module dlasticit dcrite prcdemment.
66
Comportement compactant
Le comportement compactant qui dfinit lvolution de la pression hydrostatique seuil pc en fonction
de la dformation volumtrique plastique pl vol est identifi afin de reproduire pour chaque essai de
compaction, lvolution de leffort axial en fonction du dplacement axial chaque temprature.
2.3.4.3 Validation du comportement compactant implment en explicite
Les parties lastique et plastique du comportement compactant en explicite sont valides avec
lessai de compaction temprature variable prsent dans le paragraphe 2.3.3.2. Comme illustr sur
la figure 2.35, le comportement compactant en explicite reproduit bien le rsultat exprimental, du
moins pour la partie plastique. De lgres oscillations, inhrentes lexplicite, sont observes sur le
rsultat numrique.
20
Essai
Simulation
15
Effort axial (kN)
10
50Cg80C
20Cg50C
5
0
0 5 10 15 20 25
Figure 2.35 Modlisation en explicite de lessai de compaction avec charges-dcharges et chauffe.
2.4 Bilan
Deux approches sont envisageables pour la modlisation du comportement du pis de carbone :
microscopique et macroscopique. Le peu dinformations sur ses constituants, tant dun point de vue
gomtrique que comportemental ont conduit au choix dune approche macroscopique, courante pour
des applications de type ingnierie.
Le modle de Cam-Clay modifi, particulirement adapt pour les comportements compactants avec
prise en compte de linfluence de la temprature a t retenu. Des essais triaxiaux et de compaction
ont t mis en place afin didentifier les paramtres du modle. Ils ont galement permis de mettre en
vidence linfluence de la temprature sur le comportement compactant et en cisaillement. Aucun effet
de la vitesse de dformation na t observ pour des vitesses infrieures 2 104 s1 .
Dans le modle propos, linfluence de la temprature sur le comportement compactant est repro-
duite par un paramtre unique not qui pilote la forme du cap. De plus, la dfinition du comportement
compactant a t complte aux fortes pressions par la dfinition dune seconde pente plastique. Celle-ci
est lie au remplissage de la microporosit des grains de graphite par la phase liante bitumineuse.
67
La simulation des essais qui ont servi lidentification directe des paramtres a permis de confir-
mer que ce modle tait appropri pour reproduire le comportement du pis de carbone. Deux essais
supplmentaires ont valid laptitude du modle retranscrire le comportement compactant du pis et
linfluence de la temprature sur celui-ci. Dans loptique de la modlisation finale du haut fourneau, le
modle a t adapt pour un schma de rsolution explicite.
68
Chapitre 3
Modlisation de la maonnerie
Les maonneries du creuset, que sont la tasse cramique et la sole, subissent de fortes sollicitations
thermomcaniques de par leur contact direct avec la fonte. Leur modlisation doit tenir compte des
phnomnes douverture des joints de mortier qui conduisent une redistribution des contraintes dans
la structure.
Aprs une description des diffrents modles de maonneries recenss dans la littrature, un modle
tats de joints est propos. Une attention particulire est porte quant lidentification exprimentale
de tous les paramtres dfinissant ce modle, et ce pour des tempratures allant jusqu 1500 C. Le
modle est valid par la modlisation dun mur en cisaillement.
3.1 Modlisations existantes

La modlisation du comportement mcanique des maonneries, structures composes de briques et
de joints de mortier, est aborde dans la littrature selon trois approches distinctes comme prsent
sur la figure 3.1 :
Lapproche microscopique (cf. figure 3.1(a)) considre la maonnerie comme une structure ht-
rogne. Dans cette approche, deux tendances apparaissent selon le fait que les joints de mortier
soient reprsents ou non. Ainsi, dans une approche continue, les joints et les briques sont re-
prsents par des lments continus auxquels sont affectes des lois de comportement. De plus,
des lois dinterface peuvent intervenir entre ces deux corps. Dans lapproche discrte, les joints
de mortier napparaissent pas et la dimension des briques est agrandie afin de combler le vide
cr. Les briques sont modlises par des lments continus avec une loi de comportement asso-
cie. Entre ces briques, sont dcrites des lois dinterface charges de retranscrire le comportement
coupl de linterface et du mortier.
Lapproche micro-macro (cf. figure 3.1(b)) sintresse en premier lieu un Volume lmentaire
Reprsentatif (VER) de la maonnerie. Ce VER htrogne est le plus souvent modlis suivant
lapproche microscopique continue dcrite prcdemment. Diffrents chargements appropris ap-
pliqus sur le VER permettent didentifier, partir de techniques dhomognisation, le compor-
tement macroscopique de la maonnerie affect au Matriau Homogne quivalent (MHE).
Lapproche macroscopique (cf. figure 3.1(c)) sappuie directement sur des rsultats dessais ra-
liss sur une partie suffisamment grande de la maonnerie afin de modliser le comportement
macroscopique du MHE.
Une comparaison de ces trois approches est prsente dans [Giordano et al., 2002] travers la
modlisation du monastre de Sao Vicente de Fora Lisbonne. Chacune de ces approches est adapte
69
Chapitre 3 : Modlisation de la maonnerie
brique
mortier
brique brique
interface interface
mortier
(a) Approche microscopique continue ( gauche) et discrte ( droite)
Matriau Homogne quivalent

brique
interface
mortier
Homognisation
(b) Approche micro-macro
Matriau Homogne quivalent
(c) Approche macroscopique
Figure 3.1 Approches de modlisation des structures maonnes.
des applications prcises, en fonction de la complexit du comportement des constituants ou encore

de la quantit de conditions de contact dfinir. De plus, leur mise en application peut ncessiter des
moyens exprimentaux ou numriques difficilement accessibles. Les avantages et inconvnients de ces
approches sont dtaills dans les paragraphes suivants.
3.1.1 Approche microscopique

Pour cette approche, lhtrognit de la maonnerie est pleinement conserve. Les diffrents consti-
tuants sont reprsents et leur comportement est modlis. Les mthodes discrte et continue de cette
approche sont dfinies.
3.1.1.1 Mthode discrte
Comme mentionn dans le chapitre 2, les approches discrtes ont t initialement dveloppes par
[Cundall, 1971] dans le cadre de problmes lis la mcanique des roches. Depuis, de nombreuses
tudes de structures maonnes ont t abordes avec cette approche.
Avec cette mthode appele Mthode par lments Discrets (MED), la maonnerie est dfinie
comme un assemblage de briques (rigides ou dformables) relies entre-elles par des lois dinteraction
70
qui sont le plus souvent la loi de Signorini pour le contact et une loi de type Coulomb pour le frottement
[Chetouane et al., 2005]. La mthode de rsolution Non Smooth Contact Dynamics (NSCD) est
associe la MED afin de modliser des structures de grandes dimensions [Rafiee et al., 2008a].
Ainsi, lors de la modlisation du pont Julien, [Chetouane et al., 2005] a mis en vidence le gain de
temps de calcul li lutilisation de briques rigides, mais au dpens de lobtention de rsultats ralistes.
[Mohebkhah et al., 2008] introduit dans ses modles 2D, des lois de comportement pour la brique de type
Mohr-Coulomb associes un critre de troncature de type cut off en traction. Des modlisations
portant sur des arches [Rafiee et al., 2008a, Tth et al., 2009] ont t ralises avec la MED ainsi que
celles des arnes de Nmes et de laqueduc dArles (cf. figure 3.2) [Rafiee et al., 2008b] ou encore du
chteau Maniace de Syracuse [Casolo et Sanjust, 2009].
(a) Photo de l'aqueduc (b) Modlisation par la MED

Figure 3.2 Aqueduc dArles [Rafiee et al., 2008b].
Lutilisation de ces mthodes dans le cadre de la modlisation de structures maonnes savre

aujourdhui trs attrayante de par le faible cot numrique quelles engendrent. En effet, peu de degrs
de libert sont ncessaires pour modliser une structure de grande taille, par comparaison la M-
thode des lments Finis (MEF). De plus, afin de simplifier lutilisation de la MED, des algorithmes
permettent un maillage rapide et une dtection automatique des surfaces de contact entre les diffrents
corps, et ce partir dune gomtrie issue de la CAO [Dubois et Jean, 2003].
Nanmoins, la prsence dans le haut fourneau dun matriau comme le pis quil a t choisi de
modliser selon une approche continue avec un modle de Cam-Clay modifi restreint lutilisation de
la MED. Il est intressant de noter quafin de bnficier des avantages de la MED et de la MEF, des
travaux alliant ces deux mthodes sont amens se dvelopper [Casolo et Milani, 2010].
3.1.1.2 Mthode continue
Dans lapproche continue, le plus souvent employe dans le cadre de modles sappuyant sur la
mthode des lments finis, les non-linarits comportementales peuvent tre imputes la brique, au
mortier, ainsi qu linterface brique/mortier. Des modles deux et trois phases sont dvelopps. Dans
les modles deux phases, linterface nest pas considre ou alors elle remplace le mortier. Des lois de
comportement lasto-plastiques avec endommagement sont introduites pour dfinir le comportement
de ces trois milieux.
Parmi les premiers travaux portant sur la modlisation des maonneries, ceux de [Page, 1978]
supposent un comportement lastique linaire pour la brique. Le comportement non-linaire est dfini
dans le mortier, reprsent par des lments dinterface avec un comportement non-linaire rupture
fragile. Au fil des annes, lintroduction de surfaces seuils a permis la dfinition de comportements
71
lasto-plastiques pour la brique et le mortier. Des surfaces spcifiques au mode de sollicitation (traction,
compression, cisaillement) sont utilises. En traction, une surface de type Rankine est classiquement
employe [Zucchini et Loureno, 2002, Kawa et al., 2008, Shieh-Beygi et Pietruszczak, 2008]. Une fois
atteinte, des lois dadoucissement sous forme exponentielle sont dfinies [Zucchini et Loureno, 2004].
En cisaillement, des critres de Drucker-Prager [Massart et al., 2004, Zucchini et Loureno, 2007] et
de Mohr-Coulomb [Zucchini et Loureno, 2007, Kawa et al., 2008, Shieh-Beygi et Pietruszczak, 2008]
sont assez courants. Ils sont galement accompagns de lois dendommagement de forme exponentielle.
Un endommagement isotrope de Mazars deux paramtres dcrit le comportement de la brique et du
mortier dans [Anthoine, 1997, Pegon et Anthoine, 1997].
Le modle dtaille dans [Loureno et Rots, 1997] propose une surface seuil de type Rankine en
traction (dfinie par la contrainte rupture ft ), Mohr-Coulomb en cisaillement (dfinie par la cohsion
c et langle de frottement ), ainsi quun cap en compression de forme elliptique. Ce modle a
t repris par [Chaimoon et Attard, 2007, Zuccarello et al., 2009] et simplifi avec un cap linaire
en compression (dfini par langle tel que = 4 2 ) comme illustr sur la figure 3.3. Dans le
Surface seuil de
Mohr-Coulomb
Cap elliptique
Cercle de Mohr
Surface seuil de Cap linaire

type Rankine
c

ft max min
Figure 3.3 Surfaces seuils pour le comportement de linterface [Chaimoon et Attard, 2007].
cadre des travaux de [Chaimoon et Attard, 2007] et de [Zuccarello et al., 2009], ce modle dfinit le
comportement des joints de mortier rduits des interfaces dpaisseur nulle. Une fois le critre atteint,
des lois dadoucissement prsentes sur la figure 3.4 sont dcrites pour chaque mode de sollicitation.
Linterface tant un lment discontinu, ces lois dcrivent des relations aux nuds de linterface entre
Qn Qs Qn
Qty Adoucissement de Qsy Adoucissement de Qcy Adoucissement de

pente -Qty/tc pente -Qsy/sc pente -(Qcy-Qr)/cc
Dcharge Dcharge Qr
lastique lastique Dcharge
lastique
t s c
tc sc cc
(a) En traction (b) En cisaillement (c) En compression

Figure 3.4 Lois dadoucissement pour chaque mode [Chaimoon et Attard, 2007].
les dplacements nots i et les efforts Qi . Ce modle ncessite la connaissance des forces rupture en
72
traction Qty , compression Qcy et cisaillement Qsy . Alors quen traction et en cisaillement, leffort finit
par sannuler pour, respectivement, des dplacements critiques nots tc et sc , un effort rsiduel Qr
est conserv en compression partir dun dplacement cc . Les dplacements critiques sont calculs
partir des nergies rupture.
De nombreuses tudes sintressent au comportement des joints. Dans les travaux de Giambanco
[Giambanco et Gati, 1997, Giambanco et al., 2001], un critre de Mohr-Coulomb avec un seuil en trac-
tion est dfini. Des approches tribologiques permettent de dcrire lvolution du frottement, une fois
le joint rompu. Dans son modle [Gambarotta et Lagomarsino, 1997], Gambarotta a pris en compte
le comportement des trois phases : un comportement fragile pour les briques et une loi de comporte-
ment qui prend en compte la dcohsion et le glissement dans le joint de mortier par lintermdiaire
de deux variables internes reprsentant le glissement et lendommagement. Dans les travaux dAlfano
[Alfano et Sacco, 2006], une mthode combinant la fois lendommagement et le frottement est pr-
sente. Cette mthode est base sur lhypothse qu lchelle msomcanique, une surface lmentaire
reprsentative peut tre partitionne en une partie saine et une partie endommage o le frottement
peut apparatre. Les travaux de Fouchal [Fouchal et al., 2009] sappuient sur le modle RCCM (Raous-
Cangmi-Cocou-Monerie) [Raous et al., 1999] qui tient compte (en plus du frottement et du contact
unilatral) de lintensit de ladhsion. La brique et le mortier ont un comportement lastique linaire,
la non-linarit tant reproduite par le comportement de linterface avec le modle RCCM. Afin din-
troduire lendommagement dans le mortier, celui-ci est divis en sous-parties relies entre-elles par des
interfaces.
Une extension du modle introduit par Gambarotta est propose dans [Pelissou et Lebon, 2009].
Une approche asymptotique [Lebon et al., 2004] est utilise afin de modliser lendommagement quasi-
fragile dans linterface dpaisseur nulle.
La description de lendommagement de linterface partir de mthodes asymptotiques est tudie dans
les travaux de Rekik [Rekik et Lebon, 2008, Rekik et Lebon, 2010]. Un modle original prsent sur la
figure 3.5 est dvelopp afin de dfinir le comportement de ce troisime corps.
tape 1 : Brique
MHE 1
Homognisation
linaire
Mortier
tape 2 :
MHE 2
Homognisation
(Kachanov)
MHE 1 + fissure
tape 3 : Brique Brique
MHE 2 Interface
Mthode
asymptotique
Mortier Mortier
Figure 3.5 Modle propos dans [Rekik et Lebon, 2008].
Trois tapes sont ncessaires :
73
1. une homognisation linaire est applique sur un lamin brique/mortier et permet lobtention
du MHE 1 ;
2. une distribution de micro-fissures parallles est considre dans ce MHE 1. Le comportement
homognis de ce nouveau milieu MHE 2 est obtenu partir du modle dcrit dans [Mauge et
Kachanov, 1994] ;
3. une fine paisseur de MHE 2 est place entre la brique et le mortier et afin dobtenir une interface
dpaisseur nulle, une mthode asymptotique est applique ce milieu. Les rigidits normale et
tangentielle de linterface sont alors dfinies.
Ces rigidits voluent selon la longueur de fissure qui est fonction de leffort appliqu. Dautres mo-
dles sappuient sur la variable de densit de fissurations pour dfinir lendommagement, notamment
les travaux de Kachanov [Kachanov, 1992, Kachanov, 1994].
La modlisation microscopique des maonneries par lapproche continue est trs tudie, car cest
elle qui permet de retranscrire au mieux leurs comportements. En effet, la reprsentation des diffrents
constituants (brique, mortier et/ou interface) favorise lintgration de lois de comportement complexes
pour chacun dentre-eux.
Cependant, lintroduction de ces modles, fortement non-linaires, saccompagne de la ncessit de
moyens numriques importants. Cest pourquoi, aucune structure prsentant les dimensions dun haut
fourneau na t modlise par cette mthode. De plus, la dfinition de modles de plus en plus fins
ncessite lidentification de nouveaux paramtres. Ceux-ci (par exemple la densit de fissurations, les
nergies ou les contraintes seuils) demandent des moyens dessais considrables, difficilement adaptables
une caractrisation des tempratures suprieures 1000 C.
3.1.2 Approche macroscopique

Lapproche macroscopique considre la maonnerie comme une entit unique laquelle est associ
le comportement dun MHE. Afin didentifier ce comportement quivalent, les rsultats dessais rali-
ss sur des maonneries de grande taille sont exploits. Il sagit donc dune approche phnomnologique.
Lobjectif de ces essais est didentifier les surfaces seuils qui dfinissent le dbut dendommagement
de la structure. Dans le cadre dune criture en 2D, ces surfaces peuvent scrire dans deux repres
diffrents :
le repre dorthotropie dfini par les axes naturels (X, Y ) de la maonnerie lis lorientation
des joints de mortier ;
le repre des directions principales (1, 2) dfini par les contraintes principales 1 et 2 .
Lcriture des surfaces seuils dans le repre des directions principales peut tre enrichi en tenant compte
de langle entre le repre principal et le repre dorthotropie de la maonnerie.
Dfinition de surfaces seuils dans le repre (1 , 2 )

Des surfaces seuils crites en fonction des contraintes principales sont couramment utilises, notam-
ment par des mthodes continues de type smeared crack [Bazant et Oh, 1983]. Lorsque ces surfaces
sont atteintes en un point de la structure, un adoucissement des contraintes est calcul, associ une
diminution locale de la rigidit. Ces mthodes, essentiellement adaptes au comportement isotrope des
btons, ont t appliques aux maonneries [Giordano et al., 2002, Wawrzynek et Cincio, 2005, Prakash
et Alagusundaramoorthy, 2008].
Bien que de bons rsultats soient obtenus avec ces mthodes, elles ne tiennent pas compte de lortho-
tropie initiale de la maonnerie. De plus, linfluence des joints de mortier qui agissent comme les plans
74
faibles de la maonnerie selon ses directions dorthotropie ne peut tre simplement dfinie avec un
critre crit dans le repre des contraintes principales [Page, 1981]. Cest pourquoi, la prise en compte
de langle est ajoute lors de lcriture des surfaces seuils.
Dfinition de surfaces seuils dans le repre (1 , 2 ) avec prise en compte de langle

Dans les annes 80, une campagne dessais biaxiaux a t entreprise sur des structures maonnes. La
maonnerie est sollicite en traction-compression [Samarasinghe et Hendry, 1980, Page, 1983] ou en
compression biaxiale [Page, 1981] comme prsent sur la figure 3.6.
Cellule de force
Piston
Mesure de la dformation
Figure 3.6 Essai de compression biaxiale sur maonnerie [Page, 1981].
La figure 3.7 illustre les diffrents modes de rupture apparaissant selon le chargement biaxial appliqu
et linclinaison dangle de la maonnerie.
Lexploitation de ces essais a donn lieu, dans un premier temps, la dfinition de surfaces seuils
moyennes dans le repre des contraintes principales pour chaque inclinaison [Page, 1981]. Les rsultats
sont prsents sur la figure 3.8.
Par la suite, afin de formaliser lcriture des surfaces seuils, leur dfinition dans le repre dorthotropie
est privilgie.
Dfinition de surfaces seuils dans le repre dorthotropie (X , Y )

Une surface seuil de type Tsai-Wu [Tsai et Wu, 1971], issue du domaine des composites, est utilise dans
les travaux de [Dhanasekar et al., 1985] et [Syrmakezis et Asteris, 2001] afin de reproduire les surfaces
seuils obtenues exprimentalement dans [Page, 1981]. En 2D contraintes planes et en sappuyant sur
quelques hypothses, cette surface est dcrite dans [Syrmakezis et Asteris, 2001] de la faon suivante :
2
fT W = F1 X + F2 Y + F11 X + F22 Y2 + F66 XY
2
+ 2F12 X Y
2
+ 3F112 X Y + 3F122 X Y2 + 3F166 X XY
2 2
+ 3F266 Y XY 1 = 0 (3.1)
75
Traction Traction - Compression Compression

Angle
uniaxiale Compression uniaxiale biaxiale
22,5 Fissure traversante
45
67,5
90
Figure 3.7 Modes de rupture de maonneries sous chargement biaxial

[Dhanasekar et al., 1985].
2
1
0 1
22,5
45
67,5
90

Figure 3.8 Surfaces seuils identifies en compression biaxiale [Page, 1981].
o F1 , F2 , F11 , F22 et F66 sont des paramtres identifis partir des essais de traction et de compression
uniaxiale. Les paramtres F12 , F112 , F122 , F166 et F266 exploitent les rsultats des essais biaxiaux.
Auparavant, [Dhanasekar et al., 1985] navait pas considr les termes dordre 3 et aboutissait une
criture simplifie de lquation 3.1 :
2
fT W s = F1 X + F2 Y + F11 X + F22 Y2 + F66 XY
2
+ 2F12 X Y 1 = 0 (3.2)
76
La facult de ces modles reproduire les rsultats dessai de [Page, 1981] est compare dans le
repre des contraintes principales [Syrmakezis et Asteris, 2001] et illustre sur la figure 3.9. La surface
2 (MPa)
5
1 (MPa)
-15 5
Syrmakezis2001
Dhanasekar1985 -15
Essai Page1981
Figure 3.9 Surfaces seuils pour une inclinaison de 45 reprsentes dans le repre des contraintes
principales [Syrmakezis et Asteris, 2001].
seuil dfinie par [Syrmakezis et Asteris, 2001] reproduit mieux la forme non symtrique dfinie par les
points exprimentaux.
Afin dtablir un modle macroscopique complet, les travaux de Loureno [Loureno, 1996, Loureno
et al., 1997] ajoutent ltablissement dune surface seuil, lcriture de lvolution des contraintes une
fois le critre atteint. Le matriau quivalent est considr orthotrope sous lhypothse des contraintes
planes, ce qui est galement considr dans les travaux de [Papa et Nappi, 1997]. La surface seuil
reprsente sur la figure 3.10 est dfinie partir de critres orthotropes : un critre de type Hill en
compression associ un critre de type Rankine en traction.
Y
3>2>1>0=0
X Y
3 X
2
1 XY
0
Rankine
Hill
Figure 3.10 Critre de plasticit orthotrope selon [Loureno et al., 1997].
77
Le critre de Rankine permet de limiter la contrainte en traction par une valeur seuil diffrente
selon les directions X et Y . De plus, un paramtre est introduit pour caractriser la contribution des
contraintes de cisaillement sur le seuil de plasticit. Le critre scrit :
s
(X tX ) + (Y tY ) (X tX ) (Y tY ) 2
fRankine = + 2
+ XY (3.3)
2 2
avec

l ftX

t

tX = ftX e GtX
ftX ftY
= 2 et l ftY (3.4)
ut
t

tY = ftY e GtY
o ftX et ftY sont les limites rupture en traction respectivement dans les directions X et Y , tandis
que ut est la rsistance limite en cisaillement. Lvolution des contraintes seuils tX et tY est dcrite
par une loi adoucissante dpendant du taux dnergie de rupture en traction, Gti . Le paramtre l est la
longueur caractristique des lments du maillage tandis que t est le scalaire contrlant ladoucissement
[Loureno, 1996].
Le critre de compression est un critre de type Hill, crit en contraintes planes. Le critre est donn
par lquation suivante :
2
fHill = AX + BX Y + CY2 + DXY
2
1 (3.5)
o A, B, C et D sont quatre paramtres matriaux dfinissant la convexit du domaine lastique. Leur

dfinition est la suivante :
1
A= B=
2cX (c ) cX (c ) cY (c )
(3.6)
1
C= 2 D=
cX (c ) cX (c ) cY (c )
Comme pour le critre de Rankine, les contraintes seuils ci dpendent du paramtre c qui contrle
le taux dadoucissement dans les deux directions. Les paramtres et sont des paramtres matriaux
additionnels qui contrlent la forme de la surface seuil. Le paramtre contrle le couplage entre les
deux contraintes X et Y , tandis que dtermine la contribution de la contrainte de cisaillement
la rupture. Ils sont donns par les relations :
1 1 1 fc1 fc2
=( 2 2 2 )fcX fcY = 2 (3.7)
f45
fcX fcY uc
o fcX et fcY reprsentent les limites rupture en compression uniaxiale respectivement dans les
directions X et Y . Le terme f45 est la rsistance en compression biaxiale 45 par rapport aux axes
matriaux. De mme que pour le critre de Rankine, le comportement non-linaire est donn par une
loi dadoucissement/durcissement construite limage du critre cap , caractrise par les nergies
de rupture Gci .
Ce modle a t valid par une comparaison avec des rsultats exprimentaux de la littrature
[Ganz et Thrlimann, 1984]. Les paramtres du modle sont obtenus partir des essais uniaxiaux et
biaxiaux dtaills dans [Ganz et Thrlimann, 1982].
78
Dans tous les cas prsents dans le cadre de lapproche macroscopique, la mise en place dun
modle complet et lidentification des paramtres qui le composent ncessitent dimportants moyens
exprimentaux. Une telle campagne est inenvisageable dans le cadre de notre tude. Les modles
macroscopiques sappuyant sur une surface seuil prsentent un intrt certain. Cest pourquoi, comme
dtaill dans [Gabor et al., 2006], les inconvnients des approches microscopique et macroscopique sont
surmonts par le dveloppement dune approche micro-macro.
3.1.3 Approche micro-macro

Dans le cadre de la modlisation de grandes structures et afin de pallier aux inconvnients des m-
thodes voques prcdemment, lapproche micro-macro reste la plus rpandue. Celle-ci sappuie sur les
modlisations faites des diffrents constituants (niveau microscopique) pour identifier un comportement
macroscopique de la structure partir de techniques dhomognisation. On distingue dans ce para-
graphe, lutilisation de cette approche afin de modliser ltat sain de la structure (avant plastification
ou endommagement) puis ltat endommag.
3.1.3.1 Modlisation de ltat sain
Techniques dhomognisation
La maonnerie est considre dans son tat sain tant que ses diffrents constituants sont parfaitement
lis et sollicits uniquement de manire lastique. Le comportement lastique des constituants peut tre
linaire ou non-linaire selon les matriaux. Le comportement macroscopique de la maonnerie ltat
sain peut donc tre linaire ou non. Son identification repose sur des techniques dhomognisation qui
ont pour but de dterminer le comportement lchelle macroscopique en fonction de celui lchelle
microscopique comme illustr sur la figure 3.11.
Milieu htrogne Milieu Homogne quivalent (MHE)
VER
Figure 3.11 Schma reprsentatif du principe dhomognisation.
Trois tapes sont ncessaires son implmentation : la reprsentation, la localisation et lhomog-

nisation. Dans le cadre dune homognisation non-linaire, ncessaire si lun des constituants a un
comportement non-linaire, ces trois tapes sont prcdes dune tape de linarisation qui permet
de dfinir, pour ce constituant, un comportement linaire pour chaque incrment de charge. Dans la
littrature, deux familles de mthodes de linarisation se distinguent : les approches en "contrainte-
dformation" (scante [Berveiller et Zaoui, 1978], affine [Masson et al., 2000]) et celles bases sur
79
une approche nergtique (variationnelle [Castaeda, 1991], variantes de la mthode du second ordre
[Castaeda, 1996], Lahellec-Suquet [Lahellec et Suquet, 2004]).
Un VER de la structure htrogne de domaine [Bornert et al., 2001, Kanit et al., 2003] est
dfini dans ltape de reprsentation. Il doit tre suffisamment grand par rapport la taille des h-
trognits pour tre reprsentatif de leur rpartition spatiale et de leur mcanisme de dformation,
et suffisamment petit lchelle macroscopique pour que les champs mcaniques calculs avec le mo-
dle macroscopique soient trs peu variables dans le VER. Dans notre cas, lchelle macroscopique est
dfinie comme celle de la structure et lchelle microscopique comme celle de la brique qui constitue
lhtrognit du milieu.
La localisation permet ensuite de relier le champ local en tout point y du VER au chargement ma-
croscopique appliqu. Les conditions aux limites imposes au bord du VER peuvent tre homognes
en contrainte (y) ou en dformation (y). Dans le cas dun comportement localement linaire, la re-
lation entre les champs locaux et macroscopiques lest galement et il suffit dvaluer les tenseurs de
localisation suivants :
=A:E avec A tenseur de localisation des dformations

(3.8)
=B: avec B tenseur de localisation des contraintes
o E et reprsentent respectivement les dformations et contraintes macroscopiques dfinies sur le

VER de volume V telles que :
Z

1
= V = dV
V V (3.9)
Z

1
E= V = dV
V V
Enfin, ltape dhomognisation conduit au comportement homognis du problme en appliquant la

relation moyenne au champ de dformation local si la sollicitation est en contrainte macroscopique im-
pose ou la contrainte locale sil sagit dune sollicitation en dformation impose. Lhomognisation
par approche en dformation permet ainsi didentifier le tenseur dlasticit global associ au domaine
, dfini tel que :
E = C ef f : E (3.10)
Des approches directe ou de minimisation de lnergie peuvent tre utilises. De faon analogue, lho-
mognisation par approche en contrainte permet dobtenir le tenseur de souplesse effectif.
Le matriau htrogne est finalement remplac par un MHE ayant le mme comportement effectif que
le matriau de dpart.
Des modles dhomognisation linaire sappliquant des milieux alatoires et priodiques sont
dtaills par la suite. Ils diffrent principalement de par ltape de reprsentation (choix du VER).
Cette liste nest pas exhaustive, des mthodes de calcul par transformes de Fourier rapides (FFT)
[Moulinec et Suquet, 1994, Bilger et al., 2005, Bilger et al., 2007], celles bases sur la dtermination
du VER par test window [Cluni et Gusella, 2004] ou encore des mthodes stochastiques [Falsone
et Lombardo, 2007] pourraient y tre rajoutes. Seules les mthodes qui ont t mises en uvre dans
cette thse sont prsentes.
80
Homognisation alatoire
Les mthodes applicables des distributions gomtriques alatoires essaient de prendre en compte un
maximum de paramtres propres la structure que sont la fraction de joint ou encore la gomtrie des
briques. Les modles dtaills dans lannexe C sadaptent particulirement bien des microstructures
de type matrice/inclusions, la brique jouant le rle de linclusion et le mortier celui de la matrice.
Compte tenu de notre application, ces mthodes devront tre utilisables pour des structures en faible
concentration de matrice (infrieure 5%) et fort contraste de phases. Des estimations seront privil-
gies aux bornes.
Deux approches existent pour la dtermination des tenseurs de modules effectifs associs au comporte-
ment effectif du MHE. Lapproche classique (ou ponctuelle) et lapproche par Motifs Morphologiques
Reprsentatifs (MMR) sont considres. Lapproche classique [Hashin et Shtrikman, 1963, Mori et Ta-
naka, 1973] est base sur une description statistique de la distribution des constituants, par exemple
laide de mthodes de corrlation ( lordre 1 pour Voigt-Reuss et lordre 2 pour Hashin-Shtrikman).
Les informations extraites le sont ponctuellement, elles ne permettent pas de rendre compte de lagence-
ment respectif local des diffrentes phases entre elles. Des effets de longueurs caractristiques des phases
ne peuvent donc pas tre introduits dans ce type dapproche. De plus, elles sont satisfaisantes unique-
ment pour des fractions volumiques dinclusions infrieures 20% [Bornert et al., 2001]. Lapproche par
Motifs Morphologiques Reprsentatifs [Herv et Zaoui, 1993, Herv et Zaoui, 1995, Marcadon et al.,
2007], plus adapte pour des microstructures de type matrice/inclusions, permet quant elle de parler
deffets de taille. Elle revient rsoudre plusieurs problmes dinclusions composites noyes dans un
milieu infini, en fait, autant de problmes quil y a de motifs diffrents (gomtrie, proprits mca-
niques, etc).
Les modles prsents font tous rfrence des inclusions de forme sphrique ou cylindrique. Le com-
portement mcanique de chacune des phases tant suppos lastique linaire isotrope, le MHE aura
un comportement similaire pour des inclusions sphriques et isotrope transverse pour des inclusions
cylindriques.
Homognisation priodique
Au del de lhomognisation alatoire, des mthodes dhomognisation priodique sont consid-
rer lorsque la gomtrie tudie prsente des caractristiques gomtriques particulires (distribution
priodique des constituants). Ces mthodes fournissent des rsultats souvent plus pertinents que lho-
mognisation alatoire mais au prix dune mise en uvre plus lourde. Lapplication de cette mthode
dans un code lments finis incite au choix de conditions aux limites en dformations. Cette condition
aux limites homogne en dformation scrit de la faon suivante :
u = E.y (3.11)
avec E le tenseur des dformations macroscopiques et u le vecteur dplacement au point local y. Afin
didentifier le tenseur dlasticit global associ au domaine , on postule que le MHE est celui qui
produit dans le mme travail des efforts intrieurs que le matriau htrogne, et ce pour toutes
valeurs de E. On ajoute au milieu considr dans ce problme la notion de priodicit. Un milieu
priodique est dfini par une cellule de base que lon peut dplacer par translation dans les trois
directions de lespace [Bornert et al., 2001]. Cette cellule nest pas dfinie de faon unique, mais les
proprits macroscopiques, mme calcules sur des cellules diffrentes, sont dtermines de faon unique.
Considrons un lment de volume priodique, mais de grande taille contenant un grand nombre de
cellules de base. Lorsque lon impose un dplacement u = E.y au bord de cet lment de volume, ltat
de dformation qui en rsulte dans le matriau homognis est uniforme = E et ltat de contrainte
81
lest aussi = . Dans le milieu htrogne rel, les champs locaux et sont oscillants et fluctuent
respectivement autour des valeurs moyennes et E. Comme la gomtrie du milieu est invariante par
translation le long des vecteurs de priodicit, les solutions et possdent galement cette proprit
dinvariance : ils sont donc priodiques. Le champ local de dformations peut tre dcompos en un
champ moyen E qui serait le champ de dformations si le milieu tait homogne et une correction
fluctuante per qui tient compte de la prsence des htrognits. Ce terme drive dun dplacement
priodique uper . Les champs de dformations et de dplacements admettent alors la dcomposition
suivante :
(
u(y) = E.y + uper (y)
(3.12)
(u(y)) = E + (uper (y))
Finalement, lorsque des conditions aux limites homognes en dformation sont imposes au bord du
VER, le problme rsoudre dans une cellule de base est :

div + f = 0

v

=a:
(3.13)

1 T

= (grad u + grad u)

2

uper priodique
o f v est le vecteur des forces extrieures volumiques et a le tenseur dlasticit au point local. Ces
problmes ont notamment t tudis dans [Anthoine, 1995, Pegon et Anthoine, 1997, Bilger, 2003, Re-
kik, 2006].
Les techniques dhomognisation alatoire et priodique disposent chacune dun avantage cons-
quent sur lautre :
les techniques dhomognisation alatoire peuvent tre mises en uvre rapidement ;
un tenseur de rigidit macroscopique orthotrope (adapt aux maonneries) peut tre identifi
par homognisation priodique alors quil ne peut tre quisotrope transverse au mieux par
homognisation alatoire.
Le choix de la mthode approprie dans le cadre de cette thse est tudi par la suite. Les diffrentes
techniques dhomognisation dcrites prcdemment sont appliques la sole du haut fourneau afin
de dterminer son comportement effectif ltat sain.
3.1.3.2 Approche micro-macro avec prise en compte de lendommagement
La prise en compte de lendommagement de la maonnerie dans le cadre de lapproche micro-macro

se fait globalement de deux faons :
lendommagement se propage de faon progressive, contrl par la dfinition de variables asso-
cies ;
diffrents tats dendommagement de la maonnerie sont considrs avec des transitions brutales
entre-eux.
Modles variables dendommagement

Ces premiers modles dcrivant un endommagement qui peut tre qualifi de continu, reprennent
82
directement les avantages identifis des approches microscopique et macroscopique. Ainsi, lobtention
du modle macroscopique consiste en deux tapes :
la maonnerie est tudie travers son VER qui est modlis selon une des approches microsco-
piques prsentes dans le paragraphe 3.1.1.2 ;
des sollicitations sont appliques sur ce VER afin didentifier le comportement macroscopique de
la maonnerie comme dans le paragraphe 3.1.2.
Suivant cette dmarche, la brique et le mortier du VER identifi dans les travaux de [Kawa et al.,
2008, Shieh-Beygi et Pietruszczak, 2008] sont modliss avec des surfaces seuils de Rankine et de
Mohr-Coulomb. Des sollicitations uniaxiales, biaxiales et en cisaillement sont appliques ce VER et
permettent didentifier les contraintes macroscopiques rupture selon langle [Shieh-Beygi et Pie-
truszczak, 2008] ou les paramtres des critres macroscopiques de Rankine et Mohr-Coulomb [Kawa
et al., 2008].
Dans les travaux de [Wu et Hao, 2006, Wu et Hao, 2008], le comportement des deux constituants est
modlis par une surface-seuil de Drucker-Prager et une loi dendommagement de Mazars dcrit le
comportement post-critre. Les simulations ralises sur le VER permettent didentifier la surface seuil
de la figure 3.12 et une loi dendommagement pour la maonnerie.
(a) Rsultats des simulations sur le VER (b) Surface seuil de la maonnerie
Figure 3.12 Identification de la surface seuil de la maonnerie [Wu et Hao, 2006].
Sacco sappuie sur le modle propos par Alfano [Alfano et Sacco, 2006] et prsent dans le para-
graphe 3.1.1.2 pour modliser le comportement non-linaire du mortier. Le comportement de la ma-
onnerie est alors obtenu par une technique dhomognisation non-linaire [Sacco, 2008].
Le modle macroscopique dvelopp par [Loureno et al., 1997] et prsent dans le paragraphe 3.1.2
est repris dans [Grande et al., 2008] et [Dhanasekar et Haider, 2008]. Les paramtres de ce modle
sont identifis [Grande et al., 2008] partir de simulations sur le VER o le mortier se ramne une
interface dont le comportement a t dcrit dans le paragraphe 3.1.1.2 [Chaimoon et Attard, 2007].
Lidentification du comportement macroscopique exploite les techniques dhomognisation dtailles
dans [Milani et al., 2006a, Milani et al., 2006b].
Les travaux de Dhanasekar [Dhanasekar et Haider, 2008] qui sappuient galement sur le modle
macroscopique de Loureno [Loureno et al., 1997] mettent en vidence les problmes de convergence
dus au comportement fortement non-linaire des maonneries. Ce sont notamment les lois dadoucisse-
ment qui sont mal gres par les schmas de rsolution classiques. Plusieurs alternatives sont possibles.
Des schmas de type Riks [Riks, 1979] sont par exemple utiliss dans [Loureno, 1996, Pegon et An-
thoine, 1997]. Dhanasekar a rcrit le modle de Loureno selon un schma de rsolution explicite.
Enfin, les travaux de Zucchini [Zucchini et Loureno, 2009] qui se basent sur un VER au comporte-
ment trs dtaill aboutissent des algorithmes complexes, galement confronts des problmes de
convergence. Pour les surmonter, un algorithme de type line search , un schma de rsolution non
83
symtrique et une mthode de stabilisation sont employs.
Modles tats
Les modles tats considrent les plans de mortier comme les maillons faibles de la maonnerie. La
brique et le mortier sont modliss avec un comportement lastique linaire et plusieurs tats dou-
vertures de joints sont dfinis. Le comportement relatif chaque tat est obtenu par homognisation
priodique linaire.
Luciano et Sacco ont dfini dans [Luciano et Sacco, 1997, Luciano et Sacco, 1998] pour une ma-
onnerie 2D, huit cellules priodiques avec diffrentes localisations de joints ouverts. Les transitions
entre les tats sappuient soit sur un critre nergtique de type Griffith, soit sur un critre cohsif de
Coulomb. Plusieurs chemins douvertures de joints sont alors possibles comme illustr sur la figure 3.13.
Figure 3.13 Chemins douverture de joints selon [Luciano et Sacco, 1998].
Le mme type dapproche a t dvelopp sur des maonneries 2D sans mortier dans les travaux de
[Gasser et al., 2004] et [Nguyen et al., 2009]. Le comportement lastique orthotrope homognis de
la maonnerie est identifi pour quatre tats de joints. Une fermeture progressive des joints nest pas
introduite dans le comportement, ils sont soit ouverts soit ferms. Les transitions entre les tats sont
pilotes par des conditions de contact unilatral crites en fonction des dformations macroscopiques.
Ce modle permet de retranscrire le comportement globalement anisotrope de la maonnerie via le
comportement orthotrope qui peut diffrer en chaque point de la maonnerie.
Ces travaux ont t tendus aux cas de maonneries avec mortier [Landreau, 2009]. La figure 3.14
prsente les quatre tats douvertures considrs lorsquil y a deux catgories de plans de mortier.
Les transitions dun tat lautre sont rgies par un critre local en contraintes tenant compte des
ouvertures possibles en traction (lorsque la valeur seuil ft est atteinte) et en cisaillement (pour des
84
contraintes suprieures fcis ).

( (
22 > ft 33 > ft
oup oup
2 + 2 > f
12 2 + 2 > f
13
23 cis 23 cis
( (
33 > ft 22 > ft
oup oup
2 + 2 > f
13 2 + 2 > f
12
23 cis 23 cis
Figure 3.14 Critre douverture [Landreau, 2009].
Les travaux de [Landreau, 2009] sappuient galement sur un schma explicite afin dassurer la conver-
gence des calculs sur maonneries.
Dans loptique de la modlisation de maonneries de grandes dimensions, lapproche micro-macro

reste la solution la plus adapte. En effet, lcriture et lidentification dun modle ncessite la connais-
sance de rsultats exprimentaux quil est plus simple dobtenir au niveau de chaque constituant, plutt
que directement pour la structure entire. Ceci justifie donc la premire tape dhomognisation sur
le VER pour lequel le comportement des diffrents constituants est identifi exprimentalement. En-
suite, les techniques dhomognisation permettent lidentification dun comportement macroscopique
qui sera plus adapt quune approche microscopique la modlisation de grandes structures.
Dans le cadre de la modlisation des maonneries du creuset, lcriture du modle ne peut en
aucun cas faire abstraction des donnes qui devront tre obtenues exprimentalement. Compte tenu
des hautes tempratures de ltude, un modle sappuyant sur peu de donnes exprimentales est ici
privilgi. Cest pourquoi, les modles bass sur la dfinition de lois dadoucissement (qui ncessitent
les valeurs dnergies rupture) ou de densits de fissurations ne sont pas envisags, et ce au profit
des modles tats, sans transition progressive. En effet, le nombre de paramtres identifier est trs
faible puisquil sagit uniquement de connatre le comportement lastique linaire de la brique et du
mortier aux tempratures souhaites, ainsi que les valeurs de contraintes (en traction ou cisaillement)
conduisant louverture des joints ( linterface ou dans le mortier). De plus, la faible paisseur des
joints de mortier du creuset (3 mm au plus) fait deux les plans faibles de la maonnerie, ce qui renforce
le choix dun modle tats.
3.2 Modle propos pour la maonnerie du creuset

Le modle dvelopp dans cette thse se situe dans la continuit des travaux de [Landreau, 2009].
Il est adapt afin que la dfinition des contraintes seuils, permettant les transitions entre les tats,
soit exprime uniquement dans le repre global. Les diffrents essais dvelopps hautes tempratures
(jusqu 1500 C) et utiles lidentification des paramtres du modle sont galement dcrits. La d-
85
marche complte allant de la caractrisation exprimentale lintgration des rsultats dans le modle
est dtaille. La validation du modle sur un essai de la littrature est galement prsente.
3.2.1 Maonnerie ltat sain

Afin didentifier le comportement homognis de la maonnerie ltat sain diffrentes tem-
pratures, les proprits lastiques de la brique et du mortier sont indispensables. Ce travail porte
essentiellement sur la dtermination des modules dlasticit partir dun essai de compression uni-
axiale.
3.2.1.1 Caractrisation exprimentale des matriaux rfractaires
Les essais de compression uniaxiales ont t raliss sur une presse statique INSTRON (modle
5500) au Laboratoire dApplications Physiques (LAP) de Saint-Gobain CREE. Le dispositif expri-
mental est dtaill sur la figure 3.15.
Vis de sret
Capteur de force (100 kN)
Bti
Circuits de refroidissment
Pige chromates
Poussoir Paroi du four
Rondelles en chantillon (H=50mm,

alumine fritte L
ext=50mm, int=12mm)
Isolant
Rondin Rails pour dmontage

complet
Traverse mobile
Baguette alumine
Tube alumine
Capteur de dplacement
Figure 3.15 Dispositif de compression uniaxiale hautes tempratures.
Le capteur de force dune capacit de 100 kN est situ en partie haute de la presse, il est fix au
bti. Cest partir de cet effort mesur que lon connat la contrainte axiale applique sur lchantillon
de hauteur H = 50 mm, de diamtre externe ext = 50 mm et de diamtre interne int = 12 mm.
La dformation axiale de lchantillon est impose par lintermdiaire du dplacement de la traverse
mobile.
Afin de considrer uniquement la dformation axiale de lchantillon, un systme diffrentiel est utilis :
le capteur de dplacement est reli un tube en alumine qui rejoint la partie haute de lchantillon. Ce
86
systme mesure la variation note L de la longueur L reprsente sur la figure 3.15. La dformation
axiale de la rondelle alumine infrieure tant ngligeable, la dformation axiale de lchantillon est
obtenue par LH .
Le four, compos dune cage mtallique, dune protection interne en cramique et de rsistances chauf-
fantes, permet des essais plus de 1400 C. Des circuits de refroidissement sont situs autour du four et
du capteur de force. La temprature lintrieur du four est donne par un thermocouple positionn
proximit de lchantillon.
Des essais ont t entrepris des tempratures de 20 C, 900 C, 1200 C et 1450 C. Lors des essais
en temprature, la chauffe se fait 100 C/h jusqu la temprature dessai laquelle lchantillon se
stabilise et shomognise pendant trente minutes avant le dmarrage de lessai. Un cycle compos
dune charge et dune dcharge est alors appliqu via le dplacement de la traverse une vitesse de
10 m/min. Le choix dune faible vitesse de sollicitation est justifi par la cintique lente de la monte
en temprature dans le haut fourneau.
Ce protocole exprimental est dvelopp afin de caractriser dans un premier temps les briques de
la sole (Mullite MS4R et Chamotte) et de la tasse (Coranit Al), les blocs de carbone (ceux de type 1),
ainsi que les btons Coral et Corram fin. Les chantillons sont faonns par carottage de cylindres dans
des blocs de rfractaires puis percs en leur centre et enfin rectifis au niveau des surfaces planes. La
figure 3.16 prsente lidentification du module dlasticit partir dun essai de compression uniaxiale
sur un chantillon de Coranit Al 900 C. Lidentification se fait sur la phase de charge car cest cette
5
Contrainte (MPa)
4
E=8,3 GPa
3
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006 0,0007 0,0008 0,0009
Dformation
Figure 3.16 Essai de compression uniaxiale 900 C sur Coranit Al.
rigidit qui est active lors de la monte en temprature du creuset.

Afin de caractriser les mortiers de la sole et de la tasse cramique (ciments 336 et 337), lchantillon
est constitu de trois couches de mortier pour quatre de rfractaire comme illustr sur la figure 3.17.
Il nest pas possible de raliser un chantillon compos uniquement de mortier car le perage final
dtriore lprouvette. Le choix dun assemblage avec trois couches de mortier vite de les craser trop
rapidement et permet donc une meilleure prise en compte du comportement du mortier. La relation
entre la contrainte et la dformation obtenue par cet essai dpend la fois du comportement de la
87
50 mm
12 mm
50 mm
Joint de mortier Rondelle de monolithe

(2 ou 3 mm)
Figure 3.17 chantillons utiliss pour la caractrisation des joints de mortier.
brique et de celui du mortier. Le ciment 336 est assembl avec la Mullite MS4R (couple de la sole)
alors que le ciment 337 est assembl avec la Coranit Al (couple de la tasse). Le comportement de
lassemblage est approch par une lasticit linaire de module dYoung not Ea . De plus, dans le
cadre de llasticit linaire, la dformation axiale de lassemblage a peut se dcomposer de la faon
suivante :
a = fb b + fm m (3.14)
o fb et fm sont les fractions volumiques de brique et de mortier dont les dformations sont respecti-
vement notes b et m . La loi de Hooke dfinie pour la brique (de module dYoung Eb ), le mortier et
lassemblage qui sont tous les trois soumis la mme contrainte permet dcrire :
fm Eb Ea
Em = (3.15)
Eb fb Ea
Les modules dYoung des briques et mortiers du creuset identifis selon ce protocole sont prsents
en annexe D. De faibles rigidits sont obtenues 1450 C. La mesure de la dformation radiale faisant
dfaut, un coefficient de Poisson de 0,2 est choisi pour ces matriaux rfractaires.
3.2.1.2 Modlisation de la maonnerie ltat sain
Le comportement global des maonneries du creuset ltat sain est identifi partir de techniques
dhomognisation linaire. Le choix entre les mthodes dhomognisation alatoire et priodique est
discut travers lvaluation du comportement global de la partie infrieure de la sole, encadre en
pointills sur la figure 3.18.
Cette zone est constitue dune vingtaine de couronnes composes de briques lies par du mortier de
2 mm dpaisseur. Dans le cadre de cette application, le comportement des deux matriaux est suppos
lastique linaire avec les proprits prsentes dans le tableau 3.1. Ces proprits sont uniquement
utilises dans le cadre de cette tude. Elles reprennent tout de mme un des rsultats des essais de
compression uniaxiale : la brique est au moins dix fois plus raide que le mortier, un rapport vingt est ici
considr. Il est important notamment pour lapplication des mthodes dhomognisation alatoire,
de connatre la fraction volumique de chaque constituant. Celle du mortier est de 2,7% dans la zone
encadre.
88
r
Chamotte
Mullite MS4R
Ciment 336 z
~ 300 mm
~500 mm
~ 5500 mm
Figure 3.18 Vue en coupe de la zone considre pour ltude.
Matriau Brique Mortier

Module dYoung E (GPa) 25 1,2
Coefficient de Poisson 0,25 0,3
Tableau 3.1 Proprits des matriaux considrs.
Homognisation alatoire
Les proprits effectives de la partie infrieure de la sole sont values par les formules issues de la
thorie dhomognisation alatoire indiques dans lannexe C. Les briques sont, selon les mthodes,
assimiles des sphres ou des cylindres. Les rsultats dans le cas dinclusions sphriques sont pr-
sents dans le tableau 3.2.
Bornes de Bornes de Bornes de Estimation Estimation

valuations Voigt-Reuss Hashin- Herv- autocohrente autocohrente
Shtrikman Stolz-Zaoui classique gnralise
E (GPa) 16,3 19,5 19,5

24,1 20,7
E + (GPa) 24,4 23,8 21,8
0,25 0,25 0,25

0,25 0,24
+ 0,25 0,25 0,27
Tableau 3.2 valuations issues de lhomognisation alatoire.
Par ces mthodes, des bornes ou des estimations peuvent tre obtenues, et ce pour une loi de compor-
tement isotrope. Ainsi, mme si les estimations sont prfrables aux bornes, la gomtrie des briques
et la rpartition des joints laissent penser que lhypothse disotropie est bien trop forte.
89
Les mthodes dhomognisation considrant des inclusions cylindriques permettent dobtenir un MHE
au comportement isotrope transverse. Les modles de cylindres de Hashin et des n+1 phases cy-
lindriques ont donc t appliqus sur la sole infrieure dans son intgralit (cf. colonne de gauche du
tableau 3.3). Des rsultats quivalents ont t obtenus. Ils sont compars des rsultats issus de deux
tapes dhomognisation. Une premire homognisation (par les cylindres de Hashin) sur la struc-
ture, sans y intgrer le joint infrieur, permet dobtenir un comportement isotrope transverse. Ensuite,
par lintermdiaire dune technique dhomognisation analytique dun stratifi [Rekik et Lebon, 2008],
cette structure est homognise avec la couche de joint infrieure de manire obtenir un comporte-
ment isotrope transverse pour la sole infrieure tudie.
Cylindres de Hashin Cylindres de Hashin

Mthode (ou n+1 phases ) (ou n+1 phases ) +
Modules effectifs Stratifi
Ez (GPa) 24,4 22,9
Er (GPa) 18,7 18,9
rz 0,25 0,25
r 0,28 0,32
Grz (GPa) 7,7 7,5
Gr (GPa) 7,3 7,2
Tableau 3.3 Homognisation alatoire de composites avec inclusions cylindriques.
Le fait dutiliser lhomognisation dun stratifi permet de mieux rendre compte de la gomtrie de
la structure considre. La couche infrieure de mortier influe beaucoup plus sur llasticit selon la
direction axiale (proprits mcaniques du mortier trs faibles par rapport celles de la brique), ce qui
diminue le module dYoung Ez . Nanmoins, cette mthode (cylindres de Hashin + stratifi), ainsi que
les prcdentes ne tiennent pas compte de la gomtrie trapzodale des briques et de leur agencement.
De plus, le comportement homognis est isotrope transverse. Or, le pourcentage de joints sur la
sole selon les directions radiale (1%) et orthoradiale (2%) tant diffrents, il est fort probable que les
modules dlasticit le soient aussi. Ceci nous conduit lidentification dun MHE au comportement
orthotrope, uniquement possible par homognisation priodique.
Homognisation Priodique
Lhomognisation priodique se base sur le choix dun VER appropri. Chaque couronne de la sole
est compose de deux types de briques aux dimensions diffrentes. Aucune priodicit ne semble donc
vidente pour la partie infrieure de la sole. Nanmoins, la variation des dimensions des briques dune
mme couronne est de moins de 10%, il est donc raisonnable didentifier pour chaque couronne une
brique aux dimensions moyennes de manire bnficier de la priodicit orthoradiale (cf. figure 3.19).
La brique moyenne de la couronne 10, numrote partir du centre de la sole, est considre pour
ltude. Ses dimensions sont celles de la brique moyenne pour la zone encadre. La cellule de base
dune couronne comprend une brique, 2 mm de mortier en faces arrire et infrieure et 1 mm sur
les faces latrales, faces sur lesquelles les conditions de priodicit seront dfinies. Lidentification des
paramtres (Er , E , Ez , r , rz , z , Gr , Grz , Gz ) dfinissant la loi de comportement orthotrope dune
couronne dans le repre cylindrique se fait en considrant la cellule de base dfinie ci-dessus.
Celle-ci tant symtrique, cela permet de ne considrer que sa moiti laquelle on va imposer une
90
Cellule de base symtrique
1/2 cellule tudie
Figure 3.19 Priodicit orthoradiale par couronne.
condition de symtrie indpendante du mode de chargement. La moiti de la cellule de base et la

numrotation de ses faces sont prsentes sur la figure 3.20.
5
4 8 2 mm
4
2 6
1 5 1 5
2
3 2 mm
220 mm
3 3
500 mm 1 mm
(a) 1/2 cellule (b) Vue de ct (c) Vue de dessus

Figure 3.20 Numrotation des faces de la moiti de la cellule de base.
La condition de priodicit sera pose sur la face 2 alors que la condition de symtrie est impose sur
la face 1.
Afin de les identifier, chaque paramtre de la loi de comportement orthotrope doit tre sollicit. Le
plus simple tant de les solliciter un par un et indpendamment [Nguyen et al., 2009], neuf chargements
diffrents sont appliqus la cellule (trois tractions simples, trois tractions biaxiales et trois cisaille-
ments purs) dans le repre cartsien fixe not Rcart de la figure 3.21. Des changements de repre sont
ensuite ncessaires afin dobtenir le comportement orthotrope dans le repre cylindrique local Rcyl .
91
Lapplication des conditions aux limites dans le cas dune sollicitation uniaxiale est dtaille titre
dexemple.
Le champ de dformation E est impos sur la couronne 10 de la figure 3.21 tel que :

0 0

E = 0 0 0 (3.16)
0 0 0
Rcart
er
Rcyl
5
ez e
2
3

ex
Rcart
ez ey
Figure 3.21 Moiti de la cellule de base tudie dans un repre cartsien.
La dformation qui est impose est gale 0,001, ce qui est le cas pour les neuf chargements appliqus
la cellule. Lquation (3.12) permet dcrire le champ de dplacement u correspondant ce champ
de dformation :

ux x + uper
x

uy = uper y (3.17)
per
uz uz
Rcart Rcart
La condition de symtrie par rapport au plan y=0 (face 1) donne [Bornert et al., 2001] :
per per
ux (x, y, z) ux (x, y, z)
per
uy (x, y, z) = uper
y (x, y, z) (3.18)
per per
uz (x, y, z) uz (x, y, z)
Rcart Rcart
Ainsi, uper
y (x, 0, z) = 0 et la condition en face 1 scrit : uy (x, 0, z) = 0.
La condition de priodicit est dfinie en tout point M (x, y, z) de la face 2 par :
uper per
y (x, y, z) = uy (x, y, z) (3.19)
92
De plus, la condition de symtrie pour tout point de la face 2 ajoute :
uper per
y (x, y, z) = uy (x, y, z) (3.20)
Ainsi, uper
y (x, y, z) = 0 et la condition en face 2 scrit : uy (x, y, z) = 0.
Les faces 3, 4, 5 et 6 ne prsentent pas de conditions de priodicit ou de symtrie, elles subissent
par contre le mme champ de dplacement u = E.y impos au VER dfini par la couronne 10. Les
conditions aux faces 3, 4, 5 et 6 sont donc dfinies par :

ux x

uy =0 (3.21)
uz 0
Rcart Rcart
Pour chaque chargement sur la moiti de la cellule lmentaire 3D htrogne de volume V , lnergie
de dformation lastique totale de ce volume est calcule via le logiciel ABAQUS. Cette nergie est
note WABQ . La mme nergie de dformation par unit de volume WM HE est suppose pour le MHE
soumis un chargement E identique soit :
WABQ
WM HE = (3.22)
V
La loi de Hooke dfinie localement pour le MHE scrit :
=a: (3.23)
avec a le tenseur de rigidit orthotrope recherch, qui est crit dans le repre cylindrique. Lnergie de
dformation WM HE du MHE de volume V est calcule par :
Z
1 1
WM HE = ( : a : )rdrddz (3.24)
V V 2
Soit,
Z
1 1
WM HE = (arrrr 2rr + a 2 + azzzz 2zz )
V V 2
+ arr rr + arrzz rr zz + azz zz
+ 2(arr 2r + Arzrz 2rz + azz 2z )rdrddz (3.25)
Dans le cas du champ de dformation considr dans cet exemple, un changement de repre selon une
rotation dangle autour de laxe ez permet de calculer le champ de dformation local :

(cos )2 cos sin 0

= cos sin (sin )2 0 (3.26)
0 0 0
Rcyl
Pour chacun des neuf chargements macroscopiques appliqus dans le repre cartsien, le champ de
dformation local est calcul par changement de repre et permet lcriture de lnergie de dformation
en fonction des composantes du tenseur de rigidit local :
WM HE = f (arrrr , a , azzzz , arr , arrzz , azz , arr , arzrz , azz ) (3.27)
93
Les nergies de dformation tant connues, la rsolution dun systme de neuf quations neuf incon-
nues permet dobtenir les neuf composantes du tenseur de rigidit local. Le tenseur de souplesse s est
alors obtenu par inversion du tenseur de rigidit. Finalement, les composantes du tenseur de souplesse
permettent de calculer :
1 1 1
Er = E = Ez =
srrrr s szzzz
r = Er srr rz = Er srrzz z = E szz (3.28)
1 1 1
Gr = Grz = Gz =
srr srzrz szz
Les rsultats obtenus dans le cadre de lhomognisation priodique de la couronne 10 sont prsents
dans le tableau 3.4. Ils sont compars aux rsultats les plus satisfaisants obtenus par une mthode
dhomognisation alatoire (cylindres de Hashin + stratifi).
Cylindres de Hashin Homognisation

Modules effectifs (ou n+1 phases ) + priodique
cart relatif (%)
Stratifi (couronne 10)
Er (GPa) 18,9 22,5 16
E (GPa) 18,9 19 0,5
Ez (GPa) 22,9 23,2 1,3
r 0,32 0,24 33
rz 0,25 0,21 19
z 0,25 0,22 14
Gr (GPa) 7,2 7,3 1,4
Grz (GPa) 7,5 8,5 12
Gz (GPa) 7,5 6,8 10
Tableau 3.4 Comparaisons des rsultats dhomognisation priodique et alatoire.
Les rsultats issus de lhomognisation priodique mettent clairement en vidence le comportement

orthotrope (de rvolution) associ au repre cylindrique local. En effet, les proportions diffrentes de
mortier selon les directions radiale et orthoradiale influent directement sur les modules dlasticit (16%
dcart). Ceci ne peut pas tre retranscrit par une technique dhomognisation alatoire qui dcrit au
mieux un comportement isotrope transverse. Compte tenu des carts constats, une technique dho-
mognisation priodique est retenue pour le calcul du comportement macroscopique des maonneries
ltat sain. Dans le cadre dune modlisation par tats douverture de joints, cette mme technique
est utilise pour identifier le comportement des diffrents tats.
3.2.1.3 Dfinition des cellules priodiques pour le calcul des MHE
Lhomognisation priodique a pour but de reproduire le comportement des MHE associs la

sole et la tasse cramique partir de celui de cellules priodiques simples. Une attention particulire
est porte quant au choix adquat des cellules priodiques.
94
Dfinition de MHE pour la sole

Dans la continuit de ltude sur la sole infrieure dtaille prcdemment, lhomognisation priodique
a t applique diffrentes couronnes. Seules les cotes des briques de la cellule priodique diffrent, les
gomtries restent celles prsentes dans le paragraphe 1.3.2.1. Ces couronnes ont toutes une hauteur
de 500 mm et les six de plus grand rayon sont composes de briques avec tenons et mortaises comme
mentionn dans le premier chapitre (cf. figure 1.9). Parmi les couronnes internes, la 3me et la 16me
sont celles ayant les dimensions extrmes. La couronne note GC dispose de gorges et cordons. Les
rsultats didentification sont regroups dans le tableau 3.5.
MHE pour couronne n

1 2 3 4 10 16 GC
Modules effectifs
Er (GPa) 21,8 22,3 21 22,1 22,5 22,7 21,3
E (GPa) 18,8 18,8 18,8 18,9 19 19 19,2
Ez (GPa) 23,1 23,2 23,1 23,2 23,2 23,2 22,7
r 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24
rz 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21 0,21
z 0,21 0,22 0,21 0,22 0,22 0,22 0,22
Gr (GPa) 6,8 7 6,5 7,1 7,3 7,4 6,3
Grz (GPa) 8,6 8,6 8,5 8,5 8,5 8,5 8,4
Gz (GPa) 6,2 6,5 5,9 6,5 6,8 6,9 6
Tableau 3.5 Rsultats de lhomognisation priodique sur plusieurs couronnes.
La gomtrie de la cellule de base influe principalement sur les valeurs des modules GR et GZ pour
lesquels des carts relatifs de 10% sont constats. Nanmoins, afin de minimiser le nombre de MHE, le
comportement de la sole infrieure sera celui de la couronne 10, dont les cotes sont celles de la brique
moyenne pour la sole infrieure. Il est intressant de noter que pour les couronnes loignes du centre,
les composantes du tenseur de rigidit calcules dans le repre cartsien ntaient pas modifies aprs
leur passage dans le repre cylindrique local. En effet, seuls des carts de 2% au maximum ont t
obtenus pour les couronnes 1 et 2 pour lesquels la gomtrie trapzodale est vraiment marque. Les
rsultats obtenus dans le repre cartsien pourront donc tre directement considrs dans le repre
cylindrique.
Les quatre couronnes extrieures de la sole suprieure disposent des mmes matriaux pour la
brique et le mortier que ceux de la sole infrieure. Le MHE dcrivant cette zone sera donc le mme que
celui de la sole infrieure. Il est not not MHE 1.
Les couronnes intrieures sont composes dun autre matriau, la fois pour la brique et pour le
mortier. Ainsi, de la mme faon que pour la sole infrieure, une brique aux dimensions moyennes est
utilise pour la dfinition de la cellule priodique pour les couronnes de la sole suprieure. Un second
MHE not MHE 2 sera obtenu pour cette partie de la sole.
Dfinition de MHE pour la tasse cramique

Comme expliqu pour la sole, la tasse tant situe loin du centre du creuset, une tude dans le repre
cartsien est suffisante (cart infrieur 2% par rapport au cylindrique). Une mme gomtrie de brique
95
recouvre les 97% de la tasse et comme dtaill dans le paragraphe 1.3.2.1. Cette brique autobloquante
peut tre de quatre types. Afin didentifier une cellule priodique simple pour la tasse cramique et
compte tenu des faibles carts entre les dimensions des briques, une brique moyenne est considre
pour la tasse. Cela permet de travailler sur une cellule de base simple reprsente sur la figure 3.22.
Cette cellule dispose de conditions de priodicit selon les directions axiale ez et orthoradiale e . De
Coranit Al
Conditions de priodicit
Ciment 337
ez
e
Conditions de symtrie
Figure 3.22 Cellule de base pour la tasse cramique.
par ses conditions de symtrie, seulement un quart de cette cellule sera modlis. De plus, la brique
moyenne bnficie de la priodicit selon le direction radiale. Une cellule 3D disposant des conditions
de priodicit sur trois faces et de symtrie sur les trois autres est donc dfinie afin didentifier le MHE
de la tasse cramique not MHE 3.
La figure 3.23 rappelle les trois MHE considrs afin de dfinir le comportement quivalent des
maonneries du creuset. De par sa gomtrie et les proprits de ses matriaux, le creuset est ds lors
axisymtrique. Dans la suite, le comportement quivalent sera dcrit travers les composantes du
tenseur de rigidit et non pas par les constantes de type ingnieur (modules dYoung et de cisaillement
et coefficients de Poisson).
MHE 3
MHE 1
MHE 2
Figure 3.23 Dfinition des MHE du creuset.
96
3.2.2 Prise en compte de lendommagement de la structure

Dans le modle tats considr, lendommagement de la maonnerie est li louverture des joints.
Ces ouvertures peuvent tre la consquence de fortes sollicitations de traction ou de cisaillement qui
conduisent une rupture linterface ou dans lpaisseur de mortier.
3.2.2.1 Caractrisation de linterface
Les contraintes limites rupture en traction (selon un critre de Rankine) et en cisaillement (selon
un critre de Mohr-Coulomb) doivent tre identifies dans la gamme des tempratures du creuset.
En cisaillement
Lors de sa campagne dessais dans les annes 80, Page a tudi la tenue des interfaces brique/mortier
en cisaillement sur un chantillon de type triplet comme prsent sur la figure 3.24. Dans cet essai,
Compression
Mortier
Brique
Figure 3.24 Essai sur triplet pour identifier la limite rupture en cisaillement [Page, 1981].
linfluence de la contrainte normale n au plan de mortier sur la contrainte critique en cisaillement c

nest pas identifiable. Elle est classiquement modlise par des critres de type Mohr-Coulomb :
|c | = c n tan (3.29)
o c reprsente la cohsion et langle de frottement. Afin didentifier ces deux paramtres, lapplica-
tion dune contrainte normale est ncessaire. Comme illustr sur la figure 3.25, les essais sur couplets
[Abdou et al., 2006, Dias, 2007, Chaimoon et Attard, 2009, Vasconcelos et Loureno, 2009] et triplets
[Riddington et Juke, 1994, Gabor et al., 2006, Zuccarello et al., 2009, Luccioni et Rougier, 2010] sont
les plus rpandus. Ces derniers sont dailleurs le standard europen pour lessai en cisaillement [CEN,
2002]. Les essais sur couplets permettent eux lutilisation de moyens exprimentaux classiques du do-
maine du gnie civil.
Afin dassurer une distribution uniforme des contraintes normale et de cisaillement, Loureno a dve-
lopp un essai sur une structure de plus grande taille [Loureno et al., 2004]. Les efforts sont transmis
la maonnerie par lintermdiaire de corps rigides et dune poutre paisse comme prsent sur la
figure 3.26.
Tous les essais prsents ci-dessus ont t mens temprature ambiante, ce qui nest pas suffisant pour
la caractrisation des interfaces du creuset. Ils ncessitent tous limposition dune contrainte normale
contrle pendant lessai. Les systmes de serrage utiliss sont trop invasifs ou sensibles la temp-
rature et ne peuvent pas tre implants facilement dans un espace de dimension restreinte tel quun
four.
97
n n
(a) Essai sur triplet (b) Essai sur couplet

Figure 3.25 Essais de cisaillement classiques.
Poutre en acier
Blocs rigides
Figure 3.26 Essai de cisaillement selon [Loureno et al., 2004].
Afin de caractriser les rigidits normale et tangentielle de linterface (dont lobjectif nest en rien
lidentification des paramtres de Mohr-Coulomb), [Raffard et al., 2001] sest appuy sur un essai com-
binant des contraintes de compression et de cisaillement sur le plan de mortier. Lessai consiste en la
compression dun chantillon prismatique qui contient un joint de mortier inclin dun angle comme
schmatis sur la figure 3.27. Cet essai est exploit dans le cadre de notre tude car il permet dappli-
15 mm
15 mm
35 mm
Figure 3.27 chantillon pour lessai en cisaillement.
98
quer sur le plan de mortier la fois des contraintes de cisaillement et de compression sans dispositif de
serrage. Une campagne exprimentale a t confie ICAR, centre technique spcialis dans ltude
et la caractrisation des matriaux rfractaires. Elle porte sur les couples Mullite MS4R/Ciment 336
et Coranit Al/Ciment 337 sollicits des tempratures de 20 C, 900 C et 1450 C. Selon le couple
brique/mortier, lpaisseur de mortier e est de 2 mm pour le ciment 336 et de 3 mm pour le ciment
337, leurs paisseurs dans le creuset. Pour les essais 900 C et 1450 C, lchantillon est maintenu une
heure la temprature dessai avant le chargement. Celui-ci est impos jusqu rupture via le dplace-
ment vertical de la partie haute de lchantillon une vitesse de 0,5 mm/min.
Lidentification des paramtres du critre de Mohr-Coulomb dun couple une temprature donne
requiert un minimum de trois essais, chacun avec une inclinaison diffrente. Le choix des inclinaisons
est rgi par deux contraintes.
1. Le but de lessai tant de rompre linterface ou le mortier en cisaillement, il sagit doptimiser
le rapport | n |. Un rapport suprieur 1 est un minimum. Un changement de repre permet
dcrire :

n = cos2 ()
(3.30)

= cos() sin()
Soit, la premire condition :

| | = tan > 1 (3.31)
n
2. Une temprature homogne de lchantillon dans le four est assure pour une hauteur H de
115 mm au maximum. La deuxime condition scrit donc :
e + 35 sin
H= < 115 mm (3.32)
cos
Les figures 3.28(a) et 3.28(b) prsentent ces conditions sous forme graphique, dans le cas le plus contrai-
gnant dun mortier de 3 mm dpaisseur. Pour chaque figure, la partie blanche correspond la zone
qui respecte la condition. Des inclinaisons comprises entre 45 et 72 respectent ces conditions. Fi-
6 250
5
200
4
150
H (mm)
|/n|
3
115
100
2
1 50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80
() ()
> 45 < 72
(a) Inclinaisons qui favorisent le cisaillement (b) Inclinaisons qui permettent une temprature homogne
Figure 3.28 Choix des inclinaisons selon deux conditions.
99
nalement, afin de favoriser la rupture par cisaillement, des angles de 60 , 65 et 70 ont t retenus.
Lacquisition ralise durant chaque essai permet didentifier leffort maximal rupture comme illustr
sur la figure 3.29(a).
40
14
35 60
60 12
30
Effort (kN)
70 65 10 |c|=4,74-1,07n
|| (MPa)
25 70
8 R2=0,95
20 65
15 6
10 4
5 2
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 -10 -8 -6 -4 -2 0
Dplacement (mm) n (MPa)
(a) Rsultats bruts (b) Identification des paramtres du critre
Figure 3.29 Exploitation des essais pour lidentification des paramtres du critre de
Mohr-Coulomb pour le ciment 337 900 C.
Dans tous les cas, il sagit dune rupture fragile qui se localise linterface ou dans le mortier (cf.
figure 3.30).
(a) Rupture l'interface (b) Rupture dans le mortier

Figure 3.30 Localisations de la zone de rupture.
partir de leffort rupture, la contrainte est calcule puis les contraintes locales selon lqua-
tion (3.30). Lvolution de la contrainte critique de cisaillement est alors obtenue par une rgression
linaire sur ces trois rsultats dessai comme prsent sur la figure 3.29(b). Chaque point de cette figure
est le rsultat dun essai. Les paramtres c et du critre de Mohr-Coulomb sont alors identifis.
Lvolution de ces paramtres en fonction de la temprature pour les deux ciments est prsente sur
les figures 3.31(a) et 3.31(b). Les valeurs relatives ces figures sont rassembles dans lannexe D. Les
deux mortiers perdent leur cohsion 1450 C et aucune tendance claire nest identifiable concernant
lvolution de langle de frottement.
Afin de complter ltude ralise sur la rupture en cisaillement, la caractrisation des interfaces en
traction a galement t ralise.
100
5 60
4,5
50
4
Angle de frottement ()
Cohsion (MPa)
3,5
40
3
2,5 30
2
20
1,5
1
Ciment 336 10
0,5 Ciment 336
Ciment 337 Ciment 337
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Temprature (C) Temprature (C)
(a) Cohsion des ciments 336 et 337 (b) Angle de frottement des ciments 336 et 337
Figure 3.31 volution des paramtres du modle de Mohr-Coulomb des ciments 336 et 337 en
fonction de la temprature.
En traction
Pour des raisons de simplicit de mise en uvre, la caractrisation de matriaux en traction est souvent
mene de manire indirecte : par des essais de flexion (trois ou quatre points) [Schubert et Hetzemacher,
1992], de fendage (essai brsilien) [Rocco et al., 2001] ou de propagation de fissure [Xiao et al., 2004].
Comme prsent sur la figure 3.32, ils permettent de solliciter la zone souhaite en traction partir
dun effort de compression. Mme sils estiment la contrainte rupture en traction, ces essais induisent
F
F F
(a) Essai de fendage sur cube ou cylindre (b) Essai par propagation de fissure
Figure 3.32 Essais de traction indirecte.
forcment lapparition defforts parasites (en flexion ou en torsion) qui vont nuire au rsultat. Afin de
minimiser ces effets, lapplication dun effort purement uniaxial est ncessaire, ce qui privilgie lessai
de traction directe. Un essai de traction russi repose sur le bon alignement des systmes damarrage
entre-eux, ainsi quavec laxe dfini par la gomtrie de lprouvette. Sa symtrie est indispensable afin
de favoriser lalignement de son axe avec celui du dispositif dessai. Ces exigences requirent donc un
usinage prcis de lprouvette et un systme souple qui favorise lauto-alignement.
Un large ventail dessais de traction directe est prsent dans [Almeida et al., 2002]. Les plus utiliss
sont rassembls sur la figure 3.33. Ils mettent en vidence diffrents moyens possibles dassurer la liaison
entre la brique et le support. Des systmes de serrage [Page, 1981] ou un simple collage [Ghassemi Ka-
kroudi et al., 2008] peuvent tre utiliss. Enfin, un systme original o les briques sont croises (cf.
schma en bas droite de la figure 3.33) permet lapplication dun chargement de compression afin
dexercer un effort de traction linterface. Peu dessais de traction ont t raliss des tempratures
suprieures 1000 C. De tels essais ont t entrepris dans les travaux de Massard [Massard, 2005].
101
F
F
Vis de serrage F/2 F/2 Support acier
Supports acier Vis traversant la brique
Couplet Brique
Barre
Vis de Mortier
blocage Serrage Brique
suprieur
Serrage
infrieur
F F
F/4 F/4 F Acier F/2

Acier F/2 F/2 F/4 F/4
Tige acier Brique

Brique Colle Brique
Mortier Colle F/2
Mortier
Brique Brique
Mortier Brique
F/4
F/4 F/4 F F/4
F/2 F/2
Figure 3.33 Essais de traction directe selon [Almeida et al., 2002].
Lessai de traction dvelopp sappuie sur un systme de chargement invers (traction gnre partir
dun chargement en compression) qui ncessite une gomtrie complexe de lchantillon difficilement
usinable. Des problmes lis lusinage de lprouvette sont galement rencontrs dans [Ghassemi Ka-
kroudi et al., 2008].
Dans le cadre de cette thse, un essai de traction ralisable hautes tempratures a t dvelopp
sur la machine statique de la marque INSTRON 5800R dote dun four (cf. figure 3.34). Considrant
Figure 3.34 Dispositif dessai hautes tempratures.
les exigences dun tel essai, une attention particulire est porte quant la simplicit de lusinage de
lprouvette et la facult dauto-alignement du dispositif. Lessai dvelopp sappuie sur la capacit
dauto-alignement dun dispositif dans lequel le couplet est reli aux mors par des cbles souples. Cette
ide a t introduite dans les travaux de [Landreau, 2009] pour un essai ralis temprature ambiante.
Son adaptation hautes tempratures ncessite ltude de trois points particuliers qui sont :
le matriau du cble ;
la liaison entre le cble et le couplet ;
102
la liaison entre le cble et la machine dessai.

1. Le choix du matriau du cble sest port sur un alliage de nickel et de chrome fabriqu par
le groupe Kanthal et rfrenc sous la dnomination Nikrothal70. Classiquement utilis en tant
qulment chauffant jusqu 1250 C en usage continu, il dispose galement de proprits mca-
niques intressantes, avec une contrainte rupture en traction 900 C qui slve 120 MPa
(875 MPa temprature ambiante). Un cble de 2 mm de diamtre est utilis afin de conserver
sa souplesse tout en exploitant une section suffisante.
2. La liaison entre le cble et le couplet est souvent assure par collage lors dessais temprature
ambiante. Ces colles ne conservent pas leur proprit premire hautes tempratures. Cest
pourquoi, une liaison mcanique de type obstacle a t privilgie. La figure 3.35(a) illustre ce
systme qui repose sur la formation dune sphre lextrmit du cble. Cette sphre est obtenue
Cble
Brique 20 mm
Obstacle 25 mm 4 mm
Mortier
Obstacle
Brique Section sollicite en traction
2 mm
(a) Liaison par obstacle entre (b) Section de l'interface brique/mortier

le couplet et le cble sollicite en traction
Figure 3.35 Gomtrie de lprouvette.
par fusion du cble des tempratures suprieures 1380 C. Un perage de 4 mm de diamtre

traverse la demi-hauteur de brique afin de placer lobstacle sphrique. Lautre demi-hauteur voit
un perage de 2 mm de diamtre permettre le passage du cble. Ces deux perages crent une
surface plane mi-hauteur de brique, par laquelle lobstacle est retenu. Finalement, la section de
linterface brique/mortier sollicite en traction est prsente sur la figure 3.35(b).
3. La liaison entre le cble et la machine dessai a ncessit la conception de deux pices de serrage
prsentes sur la figure 3.36. Ces pices permettent le maintien du fil par des vis de serrage (cf.
figure 3.36(a)). De plus, ces pices sont nervures (cf. figure 3.36(b)), ce qui permet de les fixer
dans le dispositif de refroidissement comme prsent sur la figure 3.37(a). En effet, des vis de
blocage de la pice refroidie, visibles sur la figure 3.37(b), sintgrent dans la nervure afin de
solidariser les deux pices.
De par la conception des deux pices de serrage et lutilisation dun cble flexible, lauto-alignement
est assur jusquaux deux extrmits de lprouvette. La transmission dun effort de traction pure
linterface ncessite alors un usinage et un assemblage prcis de lprouvette. Pour cela, des cylindres
de brique de 20 mm de diamtre pour 25 mm de hauteur sont obtenus par carottage. Ils sont ensuite
rectifis afin dassurer la planit des faces. Des perages centrs de 2 mm de diamtre puis de 4 mm
de diamtre finalisent la gomtrie des blocs de brique prsents sur la figure 3.35(a). Le centrage des
perages est facilit par la gomtrie cylindrique des chantillons. Afin de conserver le centrage des
103
Perages pour emplacement du fil
Nervures
Vis pour le serrage
(a) Dispositifs pour le serrage du fil (b) Nervures pour blocage de la pice
dans le dispositif de refroidissement
Figure 3.36 Conception de deux pices de serrage.
Dispositif de
refroidissement
Pice de serrage
suprieure
Vis de blocage
chantillon
Pice de serrage
infrieure
Dispositif de
refroidissement
(a) Intgration des pices de serrage dans le dispositif (b) Blocage de la pice de serrage infrieure
dans le dispositif de refroidissement
Figure 3.37 Intgration des pices de serrage dans le dispositif exprimental.
perages de chaque brique, lassemblage du couplet est ralis dans un cylindre en plexiglass comme
sur la figure 3.38(a). Ce cylindre a la hauteur de lassemblage, ce qui permet de contrler lpaisseur
de mortier. Un enlvement de matire mi-hauteur du cylindre favorise le schage du mortier (cf.
figure 3.38(b)). Le cylindre est ouvert sur toute sa longueur, ce qui permet dcarter les deux bords afin
de positionner les deux briques et le mortier. Ceci fait, lcartement est relch et le cylindre retrouve
sa position originale qui va naturellement aligner lassemblage (cf. figure 3.38(b)). Aprs 24h de s-
chage du mortier, les bords du cylindre sont nouveau carts afin de retirer lassemblage du dispositif.
Lessai dvelopp permet dobtenir la contrainte rupture de linterface brique/mortier. Selon la

procdure prcdemment dcrite, trois couplets (Mullite MS4R/Ciment 336, Chamotte/Ciment 336 et
Coranit Al/Ciment 337) ont t sollicits en traction des tempratures de 20 C, 900 C et 1200 C.
Pour les couplets avec du ciment 336, lpaisseur de mortier est de 2 mm, elle est de 3 mm pour le
ciment 337. Un palier dune heure la temprature dessai est respect pour les essais 900 C et
1200 C. Leffort de traction est impos par le dplacement axial de la traverse mobile. Pour les essais
104
Bords carter Ouverture largie pour

le schage du mortier
(a) Dispositif pour l'assemblage (b) Assemblage d'un couplet

Figure 3.38 Assemblage dun couplet brique/mortier.
lambiante, une vitesse de dplacement de 0,5 mm/min est choisie. Cette vitesse est de 30 mm/min
pour les essais 900 C et 1200 C afin de se prmunir du fluage du fil. Le rsultat dun essai de traction
est prsent sur la figure 3.39.
2
1,8
1,6
Contrainte (MPa)
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Dplacement (mm)
Figure 3.39 Essai de traction 900 C du couplet Coranit Al/Ciment 337.
Comme pour tous les essais, une rupture fragile est observe, linterface ou dans le mortier.
Lvolution de la contrainte rupture en traction en fonction de la temprature pour les ciments 336
et 337 est trace sur la figure 3.40. Sur cette figure, les points symbolisant les rsultats obtenus
20 C et 900 C sont une moyenne de deux essais. Un seul essai par couple a t ralis 1200 C. Les
valeurs moyennes pour chaque essai sont rassembles dans lannexe D. Lors de la campagne dessais
de traction, le ciment 336 a t caractris avec deux matriaux de briques diffrents, ce qui na pas
pu se faire lors des essais de cisaillement. Nanmoins, le matriau de la brique na pas dimpact sur
la contrainte rupture de linterface. Cest pourquoi, les rsultats sont regroups par type de ciment.
Globalement, le ciment 337 tient mieux que le ciment 336. Dans les deux cas, une contrainte rupture
leve est maintenue jusqu 900 C avant de seffondrer 1200 C. Les mmes tendances avaient pu
105
Contrainte rupture en traction (MPa)

1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
Ciment 336
0,2
Ciment 337
0
0 200 400 600 800 1000 1200
Temprature (C)
Figure 3.40 Contrainte rupture en traction en fonction de la temprature pour les ciments 336
et 337.
tre observes pour la cohsion identifie lors des essais de cisaillement. Les contraintes rupture en
traction des essais 1200 C seront considres pour une temprature de 1450 C.
3.2.2.2 Modlisation de la maonnerie avec ouverture des joints
Comme expliqu prcdemment dans le paragraphe 3.2.1.2, neuf simulations ralises sur les cel-
lules lmentaires priodiques servent lidentification du comportement des MHE par quivalence
nergtique. Selon les mmes hypothses et partir dune cellule htrogne au comportement plus
dtaill, ces simulations permettent galement didentifier les contraintes seuils macroscopiques entre
les tats.
Comportement des constituants de la cellule priodique

En plus de llasticit linaire isotrope dj dfinie pour la brique et le mortier, les critres douverture
de linterface en traction (ft pour Rankine) et en cisaillement (c et pour Mohr-Coulomb) sont impl-
ments dans le comportement du mortier. Ce sont des paramtres connus, identifis exprimentalement
comme dtaill dans le paragraphe 3.2.2.1.
Pour cela, une variable utilisateur de type USer Defined FieLD (USDFLD) est dfinie comme suit :
USDFLD=0, le mortier est sain ;
USDFLD=1, le mortier est endommag par une contrainte de traction ;
USDFLD=2, le mortier est endommag par une contrainte de cisaillement.
Une routine FORTRAN permet dactualiser ltat du mortier en fonction de ses contraintes. Comme
prsent sur la figure 3.41, les contraintes sont calcules dans chaque repre local (i, j, n) du plan de
mortier. La direction n est normale au plan de mortier alors que les directions i et j sont dans le
plan. Le comportement du mortier est synthtis sur la figure 3.42. Il est important de noter que la
contrainte rupture en traction de linterface obtenue exprimentalement est compare uniquement
la contrainte normale au plan de mortier. Cette valeur rupture na pas t extrapole comme tant la
contrainte rupture du mortier en traction, mme si lors des essais, la rupture samora parfois dans
le mortier lui-mme. Une fois le joint de mortier endommag en traction ou en cisaillement, il perd
sa rigidit normale ainsi que les rigidits en cisaillement et les coefficients de Poisson dfinis dans le
plan de normale n. Des valeurs quasi-nulles (des rigidits de 0,01 MPa et des coefficients de Poisson
106
n
n
n n
Brique
n
Mortier
n
2
n
1
n
(a) Cellule de la sole (b) Cellule de la tasse

3
Figure 3.41 Dfinition des normales aux plans de mortier des cellules.
USDFLD=0
Mortier sain
n > ft in2 + jn2 > c n tan
USDFLD=1 USDFLD=2
Overture en traction Ouverture en cisaillement
En= 0,01 MPa ; Gin= 0,01 MPa ; Gjn= 0,01 MPa ; in= 0,01 ; jn= 0,01
Figure 3.42 Dfinition du comportement du motier.
de 0,01) sont choisies pour ces paramtres dans le modle. Afin de reproduire ces pertes de rigidit
brutales, le mortier est maill avec des lments cohsifs [Abaqus, 2007] particulirement adapts ce
type de problmes. Les composantes des tenseurs de rigidit macroscopiques sont identifies selon les
directions 1, 2 et 3 de la figure 3.41.
Identification du comportement macroscopique tats

Les simulations sur la cellule lmentaire permettent la fois lidentification du comportement du MHE
selon ltat douverture ainsi que les contraintes seuils macroscopiques. Pour celles-ci, des cisaillements
avec confinement sont galement simuls afin de tenir compte de linfluence de la contrainte normale
au plan de mortier sur sa valeur rupture en cisaillement. Pour chaque simulation, la dformation
macroscopique E est impose. Lnergie de dformation lastique calcule par ABAQUS permet alors
de connatre la contrainte macroscopique applique sur la cellule. Lvolution de la contrainte macro-
scopique en fonction de la dformation macroscopique sert ensuite lidentification des contraintes
seuils ainsi qu celle des paramtres du tenseur de rigidit des MHE. Un incrment petit (1% de la
dformation macroscopique est appliqu chaque incrment) favorise une bonne dfinition du compor-
tement macroscopique. Un exemple est dtaill ci-dessous.
107
La cellule priodique de la tasse cramique est soumise une traction suivant la direction 2 :
E = E22 e2 e2 (3.33)
La brique et le mortier possdent respectivement les proprits de la Coranit Al et du ciment 337

temprature ambiante. Respectant les conditions de priodicit et de symtrie, les dplacements
des six faces sont imposs. chaque incrment, la dformation macroscopique impose est connue et
lnergie de dformation lastique totale du volume V est calcule par ABAQUS. Pour ce chargement,
elle permet den dduire la contrainte macroscopique selon la direction 2 :
2WABQ
22 = (3.34)
E22 V
La courbe contrainte-dformation de la figure 3.43 est alors exploite en sappuyant sur la relation
dfinie dans ce cas :
22 = C2222 E22 (3.35)
Joint sain Joint endommag

2
~ =11193 MPa
C ~ =856 MPa
C ~ =516 MPa
C
2222 2222 2222
1
2
ft2=1,9 MPa
1,8
1,6
1,4
1,2
22 (MPa)
1
0,8
0,6 ft2=0,48 MPa
0,4
0,2
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001
E22
Figure 3.43 Identification du comportement macroscopique selon la direction 2.
La cellule saine ragit selon une rigidit C2222 = 11193 MPa avant datteindre ft2 = 1, 9 MPa (ft2
dsigne la contrainte seuil macroscopique en traction selon la direction 2) qui conduit louverture des
joints horizontaux en traction. Les joints endommags apparaissent en noir sur la figure 3.43. Dans cet
108
tat, la rigidit est alors plus faible C2222 = 856 MPa. Une contrainte ft2 = 0, 48 MPa ouvre les joints
verticaux en cisaillement. La rigidit de la cellule est alors C2222 = 516 MPa. Le joint inclin ne souvre
pas car il subit une forte contrainte de compression qui empche son ouverture en cisaillement. Nan-
moins, il est raisonnable destimer que cette contrainte de compression conduira lendommagement
de ce joint dans la continuit des joints verticaux. La dfinition dun cap en compression pour le
comportement du mortier (cf. paragraphe 3.1.1.2), permettrait la prise en compte de ce phnomne.
La traction uniaxiale selon la direction 2 est lunique sollicitation pour laquelle le joint inclin ne sest
pas ouvert dans la continuit du joint vertical. Lors de cet essai, la cellule a pris trois tats diffrents
et cinq paramtres du modle ont pu tre identifis. Comme illustr sur la figure 3.44, quatre tats
diffrents sont dfinis pour la tasse cramique. Les comportements effectifs ainsi que les contraintes
tat 1
11 > ft1 22 > ft2

33 > ft3 |12| > c22tan
tat 2 tat 3
2
1 3
11 > ft1
11 > ft1 22 > ft2K33
22 > ft2 tat 4 33 > ft3
|12| > c22tan |12| > c33tan
Figure 3.44 Comportement macroscopique de la tasse cramique.
seuils sont rassembls pour chaque temprature dans lannexe E. Les valeurs seuils scrivent globale-
ment sous la forme de critres de Rankine en traction (fti dsigne la contrainte seuil macroscopique
selon la direction i) et de Mohr-Coulomb en cisaillement (c et ). De plus pour une cellule ltat 3,
lapplication dune contrainte selon la direction 2 peut conduire louverture des joints verticaux en
cisaillement. La valeur seuil atteindre selon la direction 2 dpend donc de la contrainte 33 , normale
aux joints verticaux. Une constante K est introduite afin de reproduire cette influence.
Le modle des MHE de la sole est galement dtaill. Compte tenu des trois plans de mortier prsents
dans cette cellule, huit tats sont galement dfinis. Ils sont prsents sur la figure 3.45 o les paisseurs
de mortier ont t accentues afin de le rendre visible. Les plans de mortier traversent totalement la
cellule. Ds que lun dentre-eux souvre, la rigidit normale ce plan sannule, ainsi que les termes
hors diagonale du tenseur dans ce plan et le terme en cisaillement correspondant.
Compte tenu des chargements, de la gomtrie et des proprits des matriaux, le modle du
creuset sera axisymtrique. Selon cette hypothse, les contraintes de cisaillement 13 et 23 sont
nulles. La connaissance des composantes de rigidit C1313 et C2323 est donc inutile. Finalement, seules
les composantes de contrainte 11 , 22 , 33 et 12 peuvent induire un changement dtat.
109
tat 1
2
1
Brique
3
33 > ft3
22 > ft2 |12| > c11tan
11 > ft1
tat 2 tat 3 tat 4
|12| > c11tan 33 > ft3

11 > ft1
11 > ft1 33 > ft3
22 > ft2 22 > ft2
tat 5 tat 6 tat 7
22 > ft2
11 > ft1 33 > ft3
tat 8
Figure 3.45 Comportement macroscopique des soles infrieure et suprieure.
3.2.3 Validation du modle

Le modle de maonnerie dvelopp dans cette thse est ici confront aux rsultats exprimentaux
dun mur en cisaillement. Lessai labor dans [Vermeltfoort et al., 1993] est particulirement intressant
puisquil permet de valider les deux modes douverture des joints (traction et cisaillement), sur lesquels
le modle est bas. Cet essai est couramment utilis dans des processus de validation [Loureno, 1996,
Milani et al., 2006b, Chaimoon et Attard, 2007, Zucchini et Loureno, 2009].
3.2.3.1 Prsentation de lessai de cisaillement
Le mur dessai, qui mesure 990 1000 mm2 , est difi avec 18 assises. Les assises infrieure et
suprieure sont solidaires dune poutre en acier comme illustr sur la figure 3.46. Le mur est compos
de briques dargile de dimensions 210 52 100 mm3 avec des joints de mortier dpaisseur 10 mm.
Les proprits mcaniques des constituants sont donnes dans le tableau 3.6.
Lessai se droule en deux tapes. Dabord, les pistons 2, 3 et 4 de la figure 3.46 imposent sur le mur
110
Pistons 3 et 4
Piston 2
Bti rigide
Piston 1
Piston 5
Vue de face
Piston 4 Piston 1
Piston 2
Piston 3
Vue de dessus
Figure 3.46 Dispositif dessai de cisaillement [Vermeltfoort et al., 1993].
Module dYoung ft (MPa) c (MPa) tan

(MPa)
Brique 16700 0,15 - - -

Mortier 1030 0,15 0,25 0,35 0,75
Tableau 3.6 Proprits mcaniques de la brique et du mortier daprs [Loureno, 1996].
un effort vertical total de 30 kN (soit 0,3 MPa de pression) tout en conservant la position horizontale
de la poutre suprieure. Celle-ci permet une rpartition uniforme de leffort appliqu. Ensuite, un
dplacement monotone horizontal, mesur par un capteur LVDT, est impos la poutre suprieure.
Leffort horizontal appliqu sur la poutre est mesur par le piston 1. La position horizontale de la poutre
suprieure maintenue par les pistons 2, 3 et 4 est contrle par des capteurs LVDT qui mesurent la
distance entre les poutres suprieure et infrieure. Ces distances sont mesures aux extrmits des
poutres. Le piston 5, prcontraint en traction le bti afin de minimiser sa dformation.
Les ouvertures des joints obtenues pour deux murs au comportement similaire sont prsentes sur
la figure 3.47. Ces ouvertures samorcent dans les coins de la maonnerie o les joints horizontaux
souvrent progressivement en traction. Ensuite, une fissure en cisaillement sinitie au centre puis se
propage selon la diagonale [Chaimoon et Attard, 2007]. Cette fissure conduit la destruction du mur.
Afin de simuler cet essai avec le modle dvelopp, le comportement macroscopique de la maonnerie
est identifi.
111
(a) Premier mur (b) Second mur

Figure 3.47 Ouvertures des joints.
3.2.3.2 Identification du modle macroscopique
Une cellule priodique est clairement identifiable dans le mur de lessai. Ainsi, le modle tats
est appliqu la structure selon la dmarche dtaille prcdemment dans ce chapitre. Quatre tats
douverture de joints sont dfinis pour cette cellule. Les composantes du tenseur de rigidit du MHE
de chaque tat sont rsumes dans le tableau 3.7. Les rigidits effectives identifies sont cohrentes. En
tat 1 tat 2 tat 3 tat 2-3
C1111 (MPa) 13665 13550 13547 13360

C2222 (MPa) 9466 4221 8628 0
C3333 (MPa) 4913 4900 0 0
C1122 (MPa) 1436 675 1220 0
C1133 (MPa) 695 667 0 0
C2233 (MPa) 528 321 0 0
C1212 (MPa) 4254 2833 3600 0
C1313 (MPa) 2048 2048 0 0
C2323 (MPa) 1908 1422 0 0
Tableau 3.7 MHE du mur selon ltat.
effet ltat 1, la proportion diffrente de mortier selon chaque direction se ressent sur les composantes
C1111 , C2222 et C3333 . Louverture des joints diminue les rigidits selon la direction douverture.
Les contraintes seuils macroscopiques sont prsentes sur la figure 3.48.
En plus du critre douverture de joints dcrit jusquici, une contrainte de compression selon la direction
normale un plan de mortier ouvert engendre sa refermeture. Dans ce cas, les rigidits relatives au
nouvel tat des joints sont rcupres.
3.2.3.3 Simulation de lessai
Le modle macroscopique tant identifi, lessai de cisaillement est simul avec le logiciel ABAQUS.
Comme expliqu lors de ltat de lart sur la modlisation des maonneries, des problmes numriques
peuvent apparatre lors de fortes diminutions de la rigidit. Un schma de rsolution explicite est ici
112
tat 1
22 > 0,27 MPa 33 > 0,24 MPa
|23| > 0,39 - 0,36 22 |23| > 0,23 - 0,53 33
22 < 4,9 33 - 2,33
3
tat 2 tat 3
2
33 > 0,25 MPa

|23| > 0,15 - 0,29 33
22 > 0,22 MPa
22 > 0,4 - 1,03 33
tat 2-3
Figure 3.48 Contraintes seuils de transition.
employ. Le modle a donc t implment par lintermdiaire dune VUMAT. La VUMAT est une
routine FORTRAN o la loi de comportement et le critre sont cods afin dtre utiliss par le code
lments finis [Abaqus, 2007].
Dans le modle numrique propos, la poutre en acier est modlise. Elle est maille tout comme
le mur avec des lments huit nuds intgration rduite. Un comportement lastique linaire est
considr pour la poutre en acier de module dYoung Eacier =210 GPa et de coefficient de Poisson
acier =0,3. Les assises suprieure et infrieure du mur, qui sont solidaires des poutres, ont le compor-
tement du MHE du mur ltat 1, sans le critre douverture.
La modlisation de cet essai ncessite une dfinition prcise des conditions aux limites. Comme voqu
par de nombreux auteurs [Giambanco et al., 2001, Sutcliffe et al., 2001, Chaimoon et Attard, 2007], le
mouvement rel de la poutre suprieure durant lessai est difficile apprhender. En effet, le contrle du
confinement et de la position horizontale de la poutre est confront la possible flexion de la poutre qui
na cependant pas t mesure exprimentalement. Ce point critique de la modlisation est notamment
dcrit par [Chaimoon et Attard, 2007].
Les travaux de Sutcliffe et al. insistent sur lvolution de la distribution initialement uniforme du confi-
nement qui tend au cours du cisaillement vers une distribution htrogne sur la poutre [Sutcliffe et al.,
2001]. Cette htrognit est dautant plus marque pour des faibles valeurs de confinement. Dans ses
travaux, Giambanco a choisi de modliser la poutre suprieure par des ressorts verticaux [Giambanco
et al., 2001]. La rigidit de ces ressorts est ajuste de manire reproduire au mieux le rsultat exp-
rimental.
Compte tenu des incertitudes concernant lapplication du confinement par la poutre suprieure, deux
modlisations sont ici proposes.
1. La premire reprend les conditions utilises dans les travaux de [Chaimoon et Attard, 2007, Lou-
reno, 1996, Milani et al., 2006b, Zucchini et Loureno, 2009]. Comme reprsent sur la figure 3.49,
lessai se droule en deux tapes. Une pression verticale de 0,3 MPa est dabord applique sur
le haut du mur (cf. figure 3.49(a)). Lapplication de cet effort conduit au dplacement vertical
de la poutre suprieure. Ce dplacement reste constant dans la suite de lessai. Un dplacement
monotone horizontal est alors impos la poutre suprieure (cf. figure 3.49(b)) par lintermdiaire
dun corps rigide qui permet galement de relever leffort horizontal rsultant.
113
p=0,3 MPa
d
70 mm
990 mm
1000 mm Poutres en acier
70 mm
(a) Pression verticale (b) Dplacement horizontal

Figure 3.49 Premire modlisation de lessai de cisaillement.
2. Une seconde modlisation est envisage. Dans un premier temps, une pression est impose sur la
poutre afin dobtenir une contrainte verticale de 0,3 MPa sur le mur (cf. figure 3.50(a)). Lors de
lapplication de cette pression, ainsi que dans la suite de la simulation, une condition est impose
sur le haut de la poutre pour la maintenir en position horizontale. Alors que le premier modle
dfinit le blocage vertical de la poutre durant ltape de cisaillement, ce dplacement est ici laiss
libre, tout en conservant la position horizontale de la poutre. Celle-ci est soumise une pression
constante qui permet dappliquer une contrainte verticale moyenne globalement constante sur le
mur (cf. figure 3.50(b)). Lasservissement de la pression, considr ici, reproduit de la mme faon
que le premier modle lvolution htrogne de la contrainte verticale applique sur le mur.
p=0,3 MPa p=0,3 MPa

d
70 mm
990 mm
Le bord reste
horizontal
1000 mm Poutres en acier
70 mm
(a) Pression verticale (b) Dplacement horizontal

Figure 3.50 Seconde modlisation de lessai de cisaillement.
Les rsultats de la simulation du premier modle sont prsents sur la figure 3.51. Les trois mca-
nismes douverture de joints (ouverture des joints en traction, ouverture au centre en cisaillement et
propagation sur la diagonale) sont bien dtects, ce qui valide les critres tablis en traction et en
cisaillement. Une propagation tendue de la bande de fissuration est nanmoins constate. Le com-
portement macroscopique de la maonnerie peut galement tre comment par lvolution de leffort
de raction horizontal mesur sur la poutre. Son volution est prsente sur la figure 3.52 pour des
modles avec et sans prise en compte de louverture de joints. En dbut dessai, les ouvertures de joints
dfinies dans le modle permettent de reproduire le comportement non-linaire de la maonnerie, moins
raide que dans le cas dun modle sans ouverture. La simulation corrle avec lessai jusqu un effort
de 50 kN, prdisant ainsi leffort maximum atteint. partir de cet effort, la rponse exprimentale
reste globalement constante alors que le modle prvoit la destruction du mur et par consquent, un
114
tat 1
tat 2
tat 3
tat 2-3
(a) Ouverture des joints (b) Initiation au centre (c) Propagation selon
horizontaux en traction en cisaillement la diagonale
Figure 3.51 Ouvertures des joints du mur.
Modle sans ouverture

80
Modle avec ouvertures
Essai
Effort horizontal (kN)
60
40
20
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Dplacement horizontal (mm)
Figure 3.52 Comparaison entre les courbes effort horizontal/dplacement horizontal obtenues
exprimentalement et numriquement selon la premire modlisation.
effort nul. Louverture des joints de la diagonale tant soudaine [Vermeltfoort et al., 1993], le plateau
obtenu exprimentalement rsulte principalement du frottement qui apparat ensuite au niveau des
joints horizontaux ouverts de la diagonale. Ce frottement gnre localement des contraintes rsiduelles
qui vont influer sur le comportement global du mur. Le modle mis en place, bas sur des transitions
brutales entre les tats, est donc mis en dfaut lorsque les contraintes rsiduelles jouent un rle majeur.
Cette premire simulation a mis en vidence les domaines de validit du modle qui sont :
la prdiction des zones susceptibles de sendommager en premier ;
lidentification de la contrainte seuil macroscopique.
Les rsultats obtenus avec le second modle reproduisent correctement les trois mcanismes douver-
ture voqus prcdemment et illustrs sur la figure 3.53. Le fait de maintenir la pression verticale
constante en moyenne permet une redistribution des contraintes sur la longueur du mur et minimise
ainsi la contrainte selon la diagonale. Lvolution de leffort horizontal, prsente sur la figure 3.54,
reproduit assez bien lallure de la courbe exprimentale et notamment le plateau. Ceci est d lasser-
vissement de la pression qui permet de rcuprer une rigidit associe aux joints horizontaux ouverts.
115
tat 1
tat 2
tat 3
tat 2-3
(a) Ouverture des joints (b) Initiation au centre (c) Propagation selon
horizontaux en traction en cisaillement la diagonale
Figure 3.53 Ouvertures des joints du mur.
60
Simulation
Essai
50
40
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Dplacement horizontal (mm)
Figure 3.54 Comparaison entre les courbes effort horizontal/dplacement horizontal obtenues
exprimentalement et numriquement selon la seconde modlisation.
Cependant, la rcupration totale de la rigidit ltat sain ne permet pas de reproduire la diminution
de leffort horizontal en fin dessai. Ceci ncessiterait une meilleure dfinition du comportement post-
seuil (de type adoucissement), qui reproduirait linfluence du frottement. Il est intressant de noter que
le dplacement vertical ascendant de la poutre est infrieur 2 mm en fin dessai. Lors de lessai, un
tel dplacement est envisageable de par la flexion de la poutre.
Finalement, la simulation de cet essai de cisaillement permet de valider les critres douverture
mis en place en traction et en cisaillement. Le modle reproduit bien le comportement macroscopique
jusqu une valeur seuil, et localise correctement les zones sensibles de la structure.
Concernant le comportement post-seuil dfini avec un modle tats, des prcautions sont prendre
notamment dans le cas douvertures de joints horizontaux soumis une contrainte normale fluctuante.
En effet, lvolution lente de cette contrainte normale modifie progressivement les conditions de frot-
tement qui influent sur la rponse macroscopique.
116
3.2.3.4 Sensibilit au maillage
Dans le cadre de la modlisation par lments finis, il est naturel dtudier linfluence possible de
la taille des lments sur les rsultats obtenus par le modle. Lessai de cisaillement sur le mur est
modlis avec les conditions aux limites de la figure 3.50. Trois maillages diffrents sont utiliss pour
le mur. La taille de llment tel de chaque maillage est exprime en fonction de celle du VER du mur
note tV ER :
pour le maillage grossier, tel tV ER ;
pour le maillage intermdiaire, tel tV 6ER ;
pour le maillage fin, tel tV15
ER
.
Comme illustr sur la figure 3.55, la localisation des ouvertures de joints concorde pour les trois
maillages. Les joints horizontaux sont ouverts dans deux angles (suprieur gauche et infrieur droit)
tat 1
tat 2
tat 3
tat 2-3
(a) Maillage grossier (b) Maillage intermdiaire (c) Maillage fin

Figure 3.55 Localisation des ouvertures pour les trois maillages.
du mur, alors que louverture des joints horizontaux et verticaux se propage selon la diagonale. Il est
intressant de noter que lutilisation dun maillage grossier a conduit une chronologie douvertures
des joints diffrente de celle prsente dans le paragraphe 3.2.3.1. En effet, dans ce cas, louverture
selon la diagonale sest initie avant celle intervenant dans les angles.
La rponse macroscopique correspondant chaque maillage est prsente sur la figure 3.56. Le rsultat

50 50 50
40 40 40
30 30 30
20 20 20
10 10 10
0 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Dplacement (mm) Dplacement (mm) Dplacement (mm)
(a) Maillage grossier (b) Maillage intermdiaire (c) Maillage fin
Figure 3.56 volution de leffort horizontal en fonction du dplacement appliqu pour les trois
maillages.
obtenu est similaire pour ces trois maillages. En comparaison avec le rsultat de la figure 3.54, la courbe
numrique prsente davantage de fluctuactions dues au choix dun pas de temps diffrent, conduisant
un calcul plus rapide. Hormis ces fluctuations, la rponse globale nest qualitativement pas affecte
par la taille du maillage. De plus, les courbes de la figure 3.56 prsentent une plus forte rigidit initiale
que celle de la figure 3.54. Ceci sexplique par le choix dun nud de rfrence diffrent, dans la mise en
place de la condition de bord droit dfinie pour la poutre suprieure. Le dplacement vertical de chaque
nud de la face suprieure de cette poutre est calcul en fonction de celui du nud de rfrence.
Finalement, aucune influence critique du maillage sur les rsultats obtenus na t identifie.
117
3.3 Bilan
Les problmes inhrents la modlisation des maonneries ont t prsents. Ils peuvent tre nu-
mriques, notamment pour la modlisation de grandes structures avec des pertes de rigidit brutales,
ou exprimentaux pour la caractrisation des diffrents constituants, principalement des hautes tem-
pratures.
Un modle tats a t dvelopp afin de tenir compte de louverture des joints des maonneries du
creuset. Un intrt particulier a t port quant au dveloppement dun modle simple, dont tous les
paramtres sont identifiables exprimentalement. Des essais spcifiques ont ainsi t mis en place afin
didentifier les paramtres du modle diffrentes tempratures, principalement les contraintes seuils
douverture de joints. De par les transitions brutales dfinies entre les tats, un schma de rsolution
explicite est ncessaire limplmentation de ce modle.
La simulation dun essai de cisaillement sur un mur plein a permis de valider le modle propos. En
effet, les non-linarits obtenues lchelle macroscopique sont reproduites uniquement grce la prise
en compte de louverture des joints de la maonnerie. De plus, les zones sensibles de la structure sont
bien mises en vidence, et ce quelque soit la finesse du maillage.
Loutil construit dans ce chapitre va permettre la prise en compte du comportement global des
maonneries du creuset majoritairement pilot par les ouvertures de joints.
118
Chapitre 4
Modlisation thermomcanique dun

creuset de haut fourneau
Des modles appropris du pis carbon et des maonneries du creuset ont t dvelopps dans les
deux chapitres prcdents. Ce dernier chapitre prsente lintgration de ces dveloppements dans la
modlisation du creuset de haut fourneau prsent dans le chapitre 1. La modlisation de ce creuset
repose sur les proprits des matriaux qui le composent, mais galement sur la dfinition des conditions
aux limites et des chargements appliqus. Un intrt particulier est port sur la condition dfinir en
partie haute du creuset, afin de tenir compte de linfluence de la tuyre sur le comportement du creuset.
Les rsultats des simulations sont compars ceux issus de linstrumentation thermique et mcanique
dun creuset sur site. Ces simulations visent montrer linfluence du taux de compaction initial du
pis, ainsi que celle de louverture possible des joints de la sole et de la tasse cramique.
4.1 Mise en donnes du modle

Dans le cadre de cette tude, les sollicitations sont la fois thermiques et mcaniques. Les proprits
thermomcaniques des matriaux ainsi que les conditions aux limites et chargements qui sappliquent
sur le creuset sont dabord dtaills.
4.1.1 Proprits thermomcaniques des constituants

Le comportement mcanique des constituants du creuset a dj largement t tudi. Quelques
prcisions doivent toutefois tre apportes. De plus, les proprits thermiques, indispensables dans le
cadre dune tude thermomcanique sont prsentes.
4.1.1.1 Proprits mcaniques
Le chapitre 2 a conduit la caractrisation du pis carbon (de type 1). Les mmes paramtres du
comportement mcanique identifi sont affects aux trois piss du creuset, les types 2 et 3 nayant pas
t caractriss.
La campagne exprimentale dtaille dans le chapitre 3 a permis didentifier un comportement lastique
linaire isotrope pour les autres matriaux du creuset. Le module dlasticit et le coefficient de Poisson
obtenus pour le carbone de type 1 sont galement attribus aux trois autres rfrences de carbones.
De la mme faon, une lasticit linaire est considre pour le blindage en acier pour lequel sont
dfinies les proprits suivantes : Eacier =210 GPa et acier =0,3.
119
Chapitre 4 : Modlisation thermomcanique dun creuset de haut fourneau
4.1.1.2 Dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique isotrope not (T ), o T dsigne la temprature, constitue

une donne essentielle pour la ralisation de simulations thermomcaniques. Il permet de calculer le
tenseur des dformations thermiques th par la relation :
th = (T )(T T0 )I (4.1)
o T0 est la temprature de rfrence.

Les coefficients de dilatation thermique des matriaux du creuset, rassembls dans lannexe F, taient
connus du CREE avant le dbut de la thse. Ils ont t obtenus en considrant une temprature de
rfrence de 20C. Les coefficients de dilatation thermique des ciments 336 et 337 ntant pas identifis,
la sole et la tasse prennent les proprits de leurs briques.
4.1.1.3 Proprits thermiques
Les transferts thermiques dans le creuset sont directement lis ses constituants. Ces transferts de
chaleur correspondent un transport dnergie dune zone une autre qui est rgi par lquation de
la chaleur. Cette quation scrit pour un solide homogne isotrope de la manire suivante [Lemaitre
et al., 2009] :
T
div q + m = Cp (4.2)
t
avec :
q la densit de flux de chaleur
m la densit volumique du terme source de chaleur (W.m3 )
la masse volumique du matriau (kg.m3 )
Cp la capacit thermique massique du matriau (J.kg1 .K 1 )
T la temprature au point considr
La densit de flux de chaleur est lie de faon linaire au gradient de la temprature, selon la loi
de Fourier :
q = k(T ) grad T (4.3)
o k(T ) est la conductivit thermique du matriau (W.m1 .K 1 ), dpendante de la temprature.

Dans le cadre de cette tude, aucune source interne de chaleur nest considre. De plus, ltude se
porte sur ltat stationnaire atteint lors de la premire chauffe du creuset. Lquation de la chaleur
(4.2) se rduit donc :
div q = 0 (4.4)
La dfinition des capacits thermiques massiques est donc inutile. Les conductivits thermiques des
matriaux du creuset sont prsentes dans lannexe F. Les conductivits des ciments 336 et 337 ntant
pas connues, la sole et la tasse prennent les proprits thermiques de leurs briques.
120
4.1.2 Gomtrie et maillage

Le modle tabli dans le cadre de cette thse sappuie sur la gomtrie du creuset prsent dans
le chapitre 1. Comme dtaill dans le paragraphe qui suit concernant lapplication des conditions aux
limites, de lgres modifications sont apportes la gomtrie du creuset modlis. Elles sont dues aux
modlisations de la tuyre en partie haute du creuset et du refroidissement en partie basse.
Le modle de creuset dvelopp est axisymtrique. Il est prsent dans le repre dfini par les directions
1 (radiale), 2 (axiale) et 3 (orthoradiale) comme illustr sur la figure 4.1. Il a t intgralement ralis
avec le logiciel ABAQUS. Les simulations thermique et mcanique sont dcouples : le calcul thermique
fournit le champ spatial de temprature qui sert de chargement au calcul mcanique. Les diffrents
matriaux considrs pour ces calculs sont illustrs sur la figure 4.1. Le maillage est ralis avec des
Acier
Bton Coral
Bton Corram fin
Carbone 1
Carbone 2
Carbone 3
Carbone 4
Fibre
MHE1
MHE2
MHE3
Pis 3
Pis 1
1
3
(a) Matriaux pour la thermique (b) Matriaux pour la mcanique

Figure 4.1 Matriaux dfinis pour les calculs thermique et mcanique.
lments 4 nuds. Une intgration rduite est utilise pour le calcul mcanique en explicite. Ce
choix permet de visualiser un seul tat douverture de joint par lment. Le maillage comporte 14304
lments pour 16009 nuds.
4.1.3 Conditions aux limites et chargements

Les conditions aux limites relatives au calcul thermique sont dabord prsentes, puis celles relatives
au calcul mcanique, ainsi que les chargements. Les conditions imposes modlisent ce qui a t dtaill
dans le paragraphe 1.3.2.3 du premier chapitre.
4.1.3.1 Sollicitations thermiques
Les sollicitations thermiques prises en compte dans le calcul sont illustres sur la figure 4.2 et sont
dtailles dans la suite. La temprature initiale du creuset est de 20 C.
Refroidissement du blindage
Le blindage en acier et les tuyres sont refroidis lors du fonctionnement du haut fourneau. Une tem-
prature homogne de 30 C sur le blindage est donc considre, lextrieur du creuset et en partie
haute.
121
Refroidissement : T=30C
changes thermiques
hfonte=150 W.m-2.K-1
Tfonte=1450C
changes thermiques
Ttube=30C htube=126 W.m-2.K-1
Figure 4.2 Conditions aux limites et chargements pour le calcul thermique.
Refroidissement de la sole
En partie basse du creuset, leau circulant dans les tubes de refroidissement, qui sont noys dans le pis
2 situ sous les blocs de carbone, impose une temprature homogne Ttube = 30 C. Le pis 2 de 110 mm
dpaisseur note epis est fortement conducteur (kpis = 13, 9 W.m1 .K 1 ). Afin de ne pas modliser
cette couche de pis 2, qui ninflue pas sur le comportement du creuset, un coefficient dchange htube
est introduit entre les tubes de refroidissement et les blocs de carbone la temprature note Tcarbone .
Ce coefficient est identifi par la relation suivante [Padet, 2005] :
kpis
htube = (4.5)
epis
La densit de flux de chaleur transmise du tube de refroidissement aux blocs de carbone est rgie
par :
.n = htube (Tcarbone Ttube ) (4.6)
avec n qui est la normale la surface dchange. Finalement, la condition aux limites est impose
directement en partie basse des blocs de carbone avec une temprature Ttube = 30 C et un coefficient
dchange htube = 126 W.m2 .K 1 . Ceci conduit une lgre modification de la gomtrie en partie
basse du creuset o le pis 2 nest pas modlis.
changes thermiques entre la fonte et le creuset

Les changes thermiques entre la fonte et les parois du creuset sont reproduits par une condition
similaire celle dfinie entre les tubes de refroidissement et les blocs de carbone. Le coefficient dchange
hf onte a t pris gal 150 W.m2 .K 1 pour une temprature de fonte Tf onte = 1450 C. Ce coefficient
dchange englobe la fois les changes par convection, mais galement ceux possibles par rayonnement.
Ces valeurs sont celles classiquement utilises au bureau dtudes charg des calculs thermiques des
creusets des hauts fourneaux.
122
4.1.3.2 Sollicitations mcaniques
Les conditions aux limites et les sollicitations mcaniques sont schmatises sur la figure 4.3.
Gravit Pression de la
structure (PS)
Pression du gaz (PG)
Pression de
la fonte (PF)
Figure 4.3 Conditions aux limites et chargements pour le calcul mcanique.
Conditions aux limites

Lappui sur le sol du creuset se traduit par le blocage du dplacement axial de sa ligne basse. De plus,
la condition daxisymtrie conduit au blocage du dplacement radial de la ligne verticale situe sur
laxe de rvolution.
Chargements
Les chargements appliqus au creuset fluctuent au cours du fonctionnement normal du haut fourneau.
Ces fluctuations sont principalement dues lintroduction de matires au niveau du gueulard, aux
cycles dvacuation de la fonte par les trous de coule et lintroduction du vent par les tuyres. Les
sollicitations modlises sont les pressions exerces par le gaz, la fonte et la structure situe au-dessus
du creuset. Pour ces trois pressions, les cas les plus critiques sont considrs. De plus, le poids propre
de la structure (gravit) est galement pris en compte. Bien que napparaissant plus dans lquation
de la chaleur (4.2), les masses volumiques des matriaux sont donc dfinies dans lannexe F.
Pression de gaz PG
Comme expliqu dans le paragraphe 1.2.2.2, le haut fourneau est un racteur soumis une pression
permanente. Celle-ci est gnre par lintroduction du vent chaud au niveau des tuyres ( une pression
de 3 5 bars) et par la contre-pression applique au gueulard (allant de 1 2 bars). La pression PG
exerce par le gaz form est prise en compte. Compte-tenu de la permabilit des matriaux rfractaires,
la pression PG = 0, 5 MPa sapplique principalement sur le blindage.
Pression de la fonte PF
La sole et la tasse cramique supportent la pression exerce par les matires formes : lhomme-mort, le
laitier et la fonte. Les masses volumiques de ces trois constituants sont difficilement quantifiables mais
sont estimes 2,67 kg/m3 pour le laitier, 450 kg/m3 pour le coke de lhomme-mort et 6400 kg/m3
123
pour la fonte [Burteaux, 1991]. La fonte exerce donc la sollicitation majeure et justifie le terme de
pression de la fonte note PF sur la figure 4.3 pour reprsenter ce chargement. Lestimation de cette
pression considre la prsence de fonte depuis le niveau de la sole jusquen haut du creuset. Une pression
hydrostatique est applique telle que PF = 0, 4 MPa au niveau de la sole et sannule en haut du creuset.
Pression de la structure PS
La modlisation de la condition aux limites impose en haut du creuset, dtaille dans le para-
graphe 1.4.2, se rsume le plus souvent au blocage du dplacement axial des blocs de carbone. Cette
condition entre en contradiction avec deux phnomnes souvent observs.
1. Les blocs rfractaires sont libres de se dplacer selon la direction axiale. Leur dplacement est
compens manuellement par des cales (les couteaux) retires par les oprateurs sur site. Ceci
permet dviter lendommagement des tuyres situes au-dessus et constituant le seul obstacle
rel. Comme illustr sur la figure 4.4(a), les tuyres sont soudes au le blindage avec lequel elles
sont donc solidaires. De plus, des joints fibreux de 25 mm dpaisseur initiale, situs entre des
Blindage
Tuyre Joint fibreux

Blocs de Blindage
Pis
bton Coral Pis
Joints fibreux
Circuits de Blocs de
refroidissement carbone
Blocs de carbone
Pis
Blindage
(a) Haut du creuset (b) Modlisation

Figure 4.4 Modlisation au niveau de la tuyre.
blocs de bton Coral permettent dabsorber la dilatation de ces blocs, ainsi que celle des carbones
situs en dessous. Cette expansion se retrouve contrainte uniquement lorsque les joints fibreux
sont intgralement comprims.
2. La section de blindage en haut du creuset est soumise la pression exerce par la partie haute du
haut fourneau comme illustr sur la figure 4.5(a). Elle reprend dune part, le poids des circuits
de refroidissement, du blindage et du garnissage. Dautre part, lors de leur descente dans le haut
fourneau, les matires charges exercent un effort vertical sur le blindage d au frottement. Tous
ces efforts impliquent la compression du blindage modlise par leffort Fc . De plus, la structure
au-dessus du creuset subit galement la pression des gaz (cf. figure 4.5(b)). La composante verti-
cale de cette pression engendre alors un effort vertical de traction Ft au niveau de la section de
blindage. La contrainte verticale subie par la section haute du blindage est alors la somme de ces
contraintes de compression et de traction.
Concernant la contrainte verticale, des calculs relatifs quatre hauts fourneaux quivalents celui de
ltude sont exploitables [Siemens, 2010]. Ces donnes, prsentes dans le tableau 4.1, voluent princi-
palement en fonction du diamtre interne du creuset hauteur de tuyre et de lpaisseur de blindage.
Pour les quatre hauts fourneaux, une contrainte de traction est obtenue sur le blindage en haut du
124
Gravit
Descente
Pression
de la charge
des gaz
Fc Ft
(a) Effort de compression (b) Effort de traction

Figure 4.5 Reprise des efforts par la section du blindage.
Haut Diamtre paisseur Effort de Effort de Effort global Contrainte

fourneau (m) blindage compression traction Ft + Fc (kN) globale
(m) Fc (kN) Ft (kN) (MPa)
1 12,68 0,063 -27421 33370 5949 4,7

2 12,8 0,065 -26426 34993 8567 6,5
3 12,6 0,07 -26615 42282 15667 11,3
4 15,225 0,07 -36633 61879 25246 15,1
Tableau 4.1 Efforts verticaux sur le blindage de quatre hauts fourneaux [Siemens, 2010].
creuset. Le creuset modlis prsente un diamtre interne proche de celui du haut fourneau 4 pour
lequel une contrainte de traction de lordre de 15 MPa est obtenue. Lpaisseur de blindage du haut
fourneau tudi est lgrement suprieure celle du haut fourneau 4. Les rsultats prsents pour les
hauts fourneaux 1, 2 et 3, dont les diamtres sont trs proches, montrent que la contrainte globale cal-
cule augmente avec lpaisseur du blindage. Cependant, cette volution peut galement tre due des
pressions de gaz en fonctionnement qui peuvent diffrer pour chacun de ces hauts fourneaux. Tenant
compte des seules informations connues du tableau 4.1 (les pressions tant inconnues), il semble difficile
dextrapoler une valeur prcise de contrainte globale pour le haut fourneau tudi. La contrainte de
15 MPa, calcule pour le haut fourneau 4, est finalement considre pour le creuset tudi.
Afin de tenir compte de la prsence de la tuyre en tant quobstacle la dformation axiale du creu-
set, la gomtrie en partie haute du creuset est modifie comme illustr sur la figure 4.4(b). Ainsi, le
125
blindage en acier est prolong au-dessus du creuset. Un joint fibreux de 25 mm dpaisseur initiale est
conserv sous ce retour en acier, ainsi que la couche de pis. Les blocs de bton Coral ne sont pas
modliss car leur dformation axiale due la dilatation thermique est absorbe par les deux joints
fibreux intercals (cf. figure 4.4(a)). Ces deux joints ne sont donc pas reprsents non plus. Finalement,
la dformation axiale du creuset peut tre absorbe par la couche fibreuse et la couche de pis avant
de se retrouver contrainte par le retour en acier. Une querre en acier est galement modlise afin de
tenir compte de la gomtrie des circuits de refroidissement situs langle dfini par le blindage.
Cette modlisation ncessite la connaissance du comportement du joint fibreux. Le rsultat dun essai
de compression uniaxiale est prsent sur la figure 4.6. Cest un matriau poreux qui est facilement
4,5
3,5
Contrainte (MPa)
2,5
1,5
0,5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Dformation
Figure 4.6 Rsultat dun essai de compression uniaxiale sur un joint fibreux.
compressible jusqu 60% de dformation, puis il devient durcissant au-del. Un modle de comporte-
ment compactant du mme type que ceux prsents dans le chapitre 2 serait certainement adapt ce
matriau. Cependant, la modlisation de la zone de tuyre ntant pas le point principal de ce travail,
une caractrisation dtaille de ce joint fibreux na pas t envisage. Ainsi, afin de dfinir dans une
premire approche son comportement partir de lessai ralis, diffrentes valeurs de modules dYoung
sont identifies en fonction de la dformation uniaxiale applique. Dans le cadre de la modlisation du
creuset, lvolution de ce module dYoung sera fonction de la dformation volumique vol calcule telle
que :
1
vol = trace() (4.7)
3
4.1.4 Interactions entre les constituants du creuset

En plus des sollicitations thermomcaniques qui sappliquent sur le creuset, des interactions sont
dfinies entre certains de ses constituants. Elles se traduisent par une condition de non-pntration
pour le comportement normal et un coefficient de frottement pour le comportement tangentiel. Ces
coefficients de frottement, dont les valeurs sont prsentes dans le tableau 4.2 ont t mesurs par
un dispositif de plan inclin (cf. annexe A). Le modle de creuset dvelopp tant axisymtrique, les
conditions de contact entre deux blocs de carbone, prsentant une surface commune dfinie par les
directions 1 et 2, ne sont pas modlises. Afin de prendre en compte louverture des joints associe
126
Couple Acier/Pis Pis/Carbone Carbone/Carbone Carbone/Bton
Coefficient de frottement 0,2 0,3 0,25 0,7
Tableau 4.2 Coefficients de frottement des couples de matriaux du creuset.
ces surfaces, une rigidit nulle est dfinie selon la direction 3 lorsque des contraintes de traction
sont calcules selon cette direction. En compression, la rigidit est gale celle du bloc. Cette prise
en compte du contact qui influe sur la rigidit des blocs est considre uniquement pour les carbones
entourant la tasse cramique.
4.2 Confrontations entre les rsultats exprimentaux et numriques

Les rsultats des simulations numriques ralises sur le creuset sont compars ceux de linstru-
mentation.
4.2.1 Rsultats de linstrumentation

Linstrumentation a pour objectif la validation des rsultats numriques obtenus par les simulations
thermique et mcanique. Elle sappuie sur des mesures de tempratures et de dformations enregistres
lors de la premire chauffe du creuset. Lacquisition sest droule en continu sur une priode dun
mois. lissue de ce mois, le rgime stationnaire du haut fourneau est suppos atteint.
4.2.1.1 Instrumentation thermique
Les mesures des tempratures releves dans le creuset sont la proprit de lexploitant du haut
fourneau. Ces relevs servent principalement contrler le bon fonctionnement du haut fourneau.
Aucune information concernant le type de thermocouple utilis et la mise en place de linstrumentation
na t communique. Seules les positions prcises de 17 thermocouples et les tempratures mesures
par chacun deux sont connues. La figure 4.7 localise ces thermocouples dans le creuset et prcise la
temprature mesure, un mois aprs la mise en service du haut fourneau. Douze thermocouples sont
placs sur toute la hauteur du creuset, dans les blocs de carbone. Les cinq autres se trouvent sous la
sole.
4.2.1.2 Instrumentation mcanique
Tandis que la mise en place de thermocouples dans le creuset est perue comme ncessaire son
bon pilotage, linstrumentation mcanique est juge plus invasive et moins utile par les exploitants.
La plupart des mesures possibles, le sont en gnral uniquement au niveau du blindage, par crainte de
nuire la structure.
Dans le cadre de linstrumentation mcanique souhaite afin de valider les rsultats numriques, quatre
mesures ont t mises en place dans le creuset [Saint-Gobain, 2008], comme illustr sur la figure 4.8.
Trois de ces mesures ont t ralises sur le blindage :
un dplacement radial ur = 5 mm a t mesur, environ 5 m au dessus de la base du creuset. Cette
mesure a t faite avec un capteur laser. Elle a pu tre affecte, au cours de linstrumentation,
par le choix dune rfrence qui ne sest pas rvle fixe. Cette mesure est dote dune forte
incertitude (de lordre du millimtre) dont il faudra tenir compte lors de la comparaison avec le
rsultat numrique.
127
A) T=212C
B) T=139C
C) T=165C
D) T=102C
Thermocouple
E) T=132C
F) T=81C
G) T=94C
H) T=69C
I) T=64C
J) T=51C
N) T=260C O) T=147C L) T=48C
M) T=300C K) T=58C
P) T=141C Q) T=91C
Figure 4.7 Emplacement et mesure des thermocouples dans le creuset, un mois aprs la mise en
marche.
z Dplacement radial
r Dformation radiale
Dformation circonfrentielle
Dformation axiale
Figure 4.8 Emplacement des points de mesure dans le creuset.
deux jauges de dformation ont t colles sur le blindage, hauteur de la sole infrieure.
Lune a mesur une dformation axiale zz = 50.106 et lautre une dformation circonfren-
tielle = 400.106 .
En plus de ces mesures sur le blindage, linstrumentation dune brique de la tasse cramique, situe
au niveau de la sole infrieure, a t exprimente. Cette mesure vise quantifier la dformation radiale
128
de la brique, consquence directe de la pousse exerce par la sole.

Afin de raliser cette mesure, une jauge de dformation est noye lintrieur de la brique. Pour des
raisons de confidentialit, sa mise en place prcise nest pas dtaille ici. Le traitement de la mesure de
la jauge sappuie sur deux tapes dtalonnage. Pour cela, un essai de compression uniaxiale temp-
rature ambiante a t effectu au pralable sur la brique instrumente. Cette sollicitation est applique
selon la direction radiale de la brique dans le creuset. Une relation linaire note L1 est identifie entre
la dformation radiale de la brique et celle de la jauge. De manire se prmunir de linfluence de la
temprature sur la mesure dans le creuset, un deuxime essai est ralis. La brique nest plus sollicite
mcaniquement, mais uniquement soumise une hausse de la temprature allant de lambiante jusqu
400 C. Une relation polynomiale note P1 est alors dfinie entre la mesure faite par la jauge et la
temprature. Cette mesure est la consquence de la dformation thermique de la brique, ainsi que de
la propre drive de la jauge. Elle est donc te de la mesure faite par la jauge dans le creuset. Afin de
la calculer, un thermocouple a galement t intgr lintrieur de la brique.
Finalement, aprs traitement de la mesure faite par la jauge dans le creuset, en appliquant successive-
ment les relations P1 puis L1 , une dformation radiale mcanique m rr = 1, 1.10
3 est estime pour
la brique. Il sagit dune mesure macroscopique, tenant compte uniquement ( la diffrence des jauges
colles sur le blindage) de la sollicitation mcanique subie. Afin dexploiter au mieux cette mesure lors
de la comparaison avec les valeurs numriques, il sagira de considrer uniquement les dformations
mcaniques radiales calcules dans la zone de la brique et den faire une moyenne. Des prcautions
doivent tre prises pour la comparaison, considrant que les valeurs calcules, le sont pour le MHE et
non pas pour la brique seule. Cependant, le VER du MHE de la tasse ne disposait pas dun plan de
mortier de normale dfinie par la direction radiale. La dformation radiale du MHE peut ainsi tre
value comme tant celle de la brique.
Au-del des mesures possibles, un autre moyen destimer la validit du modle est de le confronter
aux exigences des exploitants des hauts fourneaux. Ainsi, pour des raisons de scurit de linstallation,
la contrainte de von Mises dans le blindage ne doit pas dpasser 100 MPa. Il sera donc intressant de
commenter les valeurs calcules par le modle.
4.2.2 Comparaisons avec les rsultats numriques

Les rsultats des calculs thermique et mcanique sont maintenant compars aux mesures dtailles
prcdemment. Le recours au calcul parallle a t ncessaire pour la simulation complte du creuset.
Celle-ci a t ralise sur un cluster compos de 6 nuds de calculs (Dell PE M605) comportant un
total de 48 processeurs (6 bi-Quad-cores Opteron avec une frquence de 2,1GHz chacun) pour 64 Go
de mmoire vive. Huit processeurs sont utiliss pour chaque calcul sur le creuset. Le champ thermique
est ainsi obtenu de manire quasi-instantane, alors que moins de deux heures ont t ncessaires au
calcul complet (thermomcanique avec critre douverture des joints).
Lutilisation dun schma de rsolution explicite impose lutilisation dincrments de temps petits
sous peine de divergence des calculs. La convergence est assure seulement si lincrment de temps t
est infrieur un incrment critique. La limite de cette stabilit est donne en terme de plus grande
valeur propre du systme et scrit [Abaqus, 2007] :
2
t (4.8)
max
o max est la plus grande valeur propre. Une estimation de cette valeur propre est obtenue en dter-
129
minant la dilatation maximale des lments du maillage grce un algorithme interne [Abaqus, 2007].
Cet algorithme met jour continuellement cette valeur au cours du calcul. Lincrment de temps
permettant la stabilit est alors donn par :
Le
t = min( ) (4.9)
cd
o Le est la dimension caractristique des lments du maillage et cd est la longueur donde de dilatation
dans le matriau. Cette longueur donde est dfinie par :
s
b + 2b
( )
cd = (4.10)

b et
avec b les constantes de Lam effectives et la masse volumique du matriau [Abaqus, 2007].
Ainsi une ouverture des joints qui se traduit par une perte de rigidit, entrane une diminution du pas
de temps afin de conserver la convergence, et donc une augmentation du temps de calculs.
Dans la suite, les rsultats de la simulation thermique sont tout dabord prsents. Ces rsultats per-
mettent dobtenir le champ thermique dans le creuset. Celui-ci est alors appliqu plusieurs modles
thermomcaniques afin de mettre en vidence linfluence du comportement de la maonnerie sur le
comportement global du creuset, ainsi que celle du taux de compaction initial du pis.
4.2.2.1 Rsultats du calcul thermique
Les isothermes calcules numriquement sont prsentes sur la figure 4.9. Linfluence de la tasse
Temprature (C)
1446
1350
1150
950
750
550
350
150
75
30
Figure 4.9 Champ de temprature calcul dans le creuset.
cramique en tant quisolant apparat nettement. La tasse permet de limiter la monte en temprature
dans les blocs de carbone 500 C au plus.
Afin de valider ce champ de tempratures, les valeurs calcules aux positions des 17 thermocouples
sont compares dans le tableau 4.3 aux mesures releves. Les carts relatifs calculs sont raisonnables
(16% au plus). Pour les points de mesure o lcart est le plus important, il est intressant de constater
linfluence de la position prcise du capteur. Ainsi, comme illustr sur la figure 4.10 pour le point I
(cart relatif de 16%), une erreur de 5 cm sur la position du thermocouple peut expliquer ces carts.
Ceux-ci peuvent galement provenir de lincertitude de mesure lie au thermocouple, mme si le manque
dinformations ne permet pas de dvelopper cet argument.
130
Thermocouple Temprature Temprature cart

mesure ( C) calcule ( C) relatif (%)
A 212 231 9
B 139 127 9
C 165 153 7
D 102 93 9
E 132 124 6
F 81 78 4
G 94 102 9
H 69 73 6
I 64 74 16
J 51 56 10
K 58 63 9
L 48 50 4
M 300 311 4
N 260 264 2
O 147 170 16
P 141 157 11
Q 91 105 15
Tableau 4.3 Mesures des thermocouples un mois aprs la mise en fonctionnement du haut
fourneau.
75C 17%
5 cm
78C 74C 69C 22% 16% 8%
5 cm
73C 14%
(a) Tempratures calcules (b) carts relatifs avec la temprature

proximit du point I mesure au point I
Figure 4.10 Influence de la position sur le calcul de lcart relatif.
Finalement, les rsultats obtenus permettent de conclure quant la validit du modle thermique
propos.
4.2.2.2 Rsultats des calculs mcaniques
Dans le cadre dun calcul thermomcanique dcoupl, le champ thermique obtenu est utilis comme
un chargement lors du calcul mcanique. Les diffrentes pressions dtailles prcdemment sont gale-
ment appliques. Le calcul se droule en deux tapes :
131
1. Dans un premier temps, le creuset est soumis uniquement la gravit et la pression exerce sur
la section de blindage, par la partie du haut fourneau situe au-dessus de la tuyre. Cette tape
modlise ltat du haut fourneau avant sa mise en fonctionnement.
2. Dans un second temps, le creuset en fonctionnement est simul. Il est soumis au champ thermique,
aux diffrentes pressions et la gravit.
Plusieurs modlisations du creuset de haut fourneau sont prsentes afin de quantifier limpact des
deux dveloppements majeurs implments dans le modle de creuset :
la modlisation du comportement du pis par un modle de type Cam-Clay modifi,
la prise en compte de louverture des joints dans le comportement des maonneries.
La modlisation qui a t propose pour le pis permet notamment de quantifier linfluence du taux
de compaction initial. Si une densit thorique de 1680 kg/m3 (soit 92% de taux de compaction) est
recommande dans le creuset, celle constate sur site se rapproche le plus souvent des 1450 kg/m3
(soit 80% de taux de compaction). Concernant la modlisation des maonneries, des simulations avec
et sans le critre douverture sont entreprises.
Dans le cadre de la modlisation axisymtrique considre, une attention particulire est galement
porte sur la prise en compte du contact entre deux blocs de carbone dune mme couronne.
Modlisations du contact entre les blocs de carbone dune mme couronne

Les blocs de carbone ne sont pas relis entre eux par des joints de mortier, ils sont donc libres de se
dplacer les uns par rapport aux autres. Seules des contraintes de compression peuvent tre transmises
entre ces blocs. Comme illustr sur la figure 4.11(a), les conditions de contact entre les surfaces de
normales 1 et 2 sont concrtement dfinies dans une modlisation axisymtrique. Ce premier modle
ne tient pas compte des conditions de contact pour les surfaces de normale 3. Celles-ci sont considres
dans un second modle illustr sur la figure 4.11(b) qui sappuie sur ce qui a t mentionn dans le
paragraphe 4.1.4. Afin de comparer ces deux modles, la modlisation dun creuset, dot dun pis
Surfaces de contact Surfaces de contact de normale 1

de normale 1 +
Surfaces de contact de normale 2
+
Surfaces de contact de normale 3 :
Surfaces de contact E3 = Ecarbone si 33 < 0
de normale 2 E3 = 0 MPa si 33 > 0
1
3
(a) Modle considrant deux surfaces de contact (b) Modle considrant trois surfaces de contact
Figure 4.11 Deux modlisations des conditions de contact entre les blocs de carbone.
prcompact 80% et de maonneries (tasse et sole) sans ouverture possible des joints, est entreprise.
Ainsi comme illustr sur la figure 4.12, le premier modle calcule des contraintes de traction selon la di-
rection 3, lorsque ltat stationnaire est atteint. Ces valeurs de contraintes ne sont pas ralistes compte
tenu du problme 3D rel. Elles signifient par contre louverture des joints de normale 3. La figure 4.13
prsente la dtection faite par le second modle de ces ouvertures lors de la monte en temprature.
Initialement (0% du chargement), les blocs sont uniquement soumis la gravit et la pression exer-
132
traction (33 > 0)

1 compression (33 < 0)
3
Figure 4.12 Calcul des contraintes selon la direction 3, ltat stationnaire, daprs le premier
modle.
joint ouvert
joint ferm
Pourcentage du
chargement final
0% 25 % 50 % 100 %
(tat stationnaire)
Figure 4.13 Dtection avec le second modle de louverture des joints de normale 3, lors de la
monte en temprature.
ce par la partie suprieure du haut fourneau (pression exerce vers le bas). Ces sollicitations sont
suffisantes pour ouvrir les joints de normale 3 des blocs situs en partie basse. Ces blocs subissent
une partie de la contrainte de compression axiale applique sur la section de blindage au niveau de la
tuyre. Ils sont donc contracts selon cette direction, et subissent dans le mme temps une extension
selon les directions radiale et orthoradiale, par effet Poisson. Lextension orthoradiale des blocs favorise
le rapprochement des blocs entre eux, ce qui devrait induire une contrainte orthoradiale de compression
et donc un joint qui reste ferm. Cependant, la condition aux limites applique au niveau de la tuyre
conduit, galement, la dformation de la tasse. Celle-ci, initialement verticale (cf. figure 4.14(a)), se
retrouve dans un tat de flexion, comme illustr sur la figure 4.14(b). Ainsi, de par leur contact avec la
tasse, les blocs de carbone situs en partie basse se dplacent selon la direction radiale. Le diamtre,
et par consquent le primtre des couronnes de blocs, augmente. Lextension orthoradiale des blocs
nest alors pas suffisante pour combler les espaces qui se crent lors de laugmentation du primtre de
la couronne. Par consquent, les joints de normale 3 souvrent.
Il est intressant de noter que lors de cette premire tape de chargement, et ce pour toutes les simu-
lations de creuset prsentes par la suite pour lesquelles le critre douverture est actif galement sur
la sole et la tasse, seules des ouvertures dans les blocs sont dtectes.
133
(a) Garnissage rfractaire l'tat initial (b) Dforme amplifie 5000 fois l'issue
de la premire tape de chargement
Figure 4.14 Dtection avec le second modle de contact de louverture des joints de normale 3,
lors de la monte en temprature.
Au cours de la monte en temprature (accompagne de linversion du sens de la pression exerce sur

le blindage), la rpartition des ouvertures des blocs de carbone volue jusqu lapplication de 50%
du chargement final, qui fige ltat dfinitif des ouvertures. Cet tat est trs proche de celui obtenu
sur la figure 4.12. Les quelques diffrences sont dues la redistribution des contraintes gnre par les
ouvertures. Cest pourquoi, avec le second modle, les ouvertures amorces finissent par se propager.
Afin de quantifier linfluence de ces deux modles de contact pour les blocs, les volutions de la
contrainte de von Mises et du dplacement radial sur la hauteur du blindage sont tudies. Les re-
levs sont effectus sur la ligne en pointills de la figure 4.15. Lvolution de la contrainte de von Mises
1
3
Figure 4.15 Ligne utilise pour le relev de la contrainte de von Mises et du dplacement radial.
sur la hauteur du blindage, pour les deux modles, est reprsente sur la figure 4.16. Ces deux courbes
montrent que le fait de ne pas considrer la surface de contact de normale 3 sous-estime la contrainte
subie par le blindage. En effet, le premier modle qui aboutit au calcul dune contrainte de traction dans
les blocs de carbone selon la direction orthoradiale, sous-estime alors par effet Poisson leur extension
radiale. Ainsi, selon cette mme direction, leffort transmis au pis et par consquent au blindage, est
moins important. Ceci conduit un dplacement radial de la tle plus faible avec le premier modle,
comme illustr sur la figure 4.17. Bien que le fait de ne pas tenir compte des joints de normale 3
permette de minimiser les contraintes calcules dans la tle, ainsi que son dplacement radial, cette
modlisation ne reproduit pas les conditions du problme 3D. Cest pourquoi, les modlisations de
creuset qui suivent, considrent toutes la possible ouverture des blocs de carbone selon la direction 3.
134
150
Contrainte de von Mises (MPa)
100
50
Ouvertures selon la direction 3

Pas d'ouverture selon la direction 3
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Position axiale sur le blindage (m)
Figure 4.16 Contraintes de von Mises calcules sur le blindage extrieur.
8
Dplacement radial (mm)
2
Ouvertures selon la direction 3
Pas d'ouverture selon la direction 3
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figure 4.17 Dplacement radial de la tle selon la position axiale.
Influences de ltat de compaction initial du pis et de louverture des joints des maon-
neries
Quatre modlisations de creuset sont ici prsentes afin dtudier linfluence du taux de compaction
initial 0 du pis et de la possible ouverture des joints de la sole et de la tasse cramique. Les modles
considrs sont prsents dans le tableau 4.4. Les rsultats de ces modles sont compars entre eux,
Ouverture des joints

Oui Non
0
80% X X
92% X X
Tableau 4.4 Modlisations du creuset
135
ainsi quaux donnes issues de linstrumentation mcanique. Le calcul de la contrainte de von Mises
sur le blindage est un bon indicateur de limpact des comportements du pis et des maonneries. La
figure 4.18 prsente ainsi la contrainte de von Mises calcule sur la ligne du blindage de la figure 4.15.
Pas d'ouverture + 0pis = 92%

300
Ouvertures + 0pis = 92%
250
Contrainte de von Mises (MPa)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figure 4.18 Contraintes de von Mises calcules sur le blindage extrieur.
Pour les deux modles qui ne tiennent pas compte de louverture des joints de mortier, les contraintes
calcules sont les plus fortes. Un taux de compaction initial du pis de 80% permet de minimiser les
contraintes sur le blindage. En effet dans ce cas, le pis garde une importante capacit se dformer
et ainsi absorber les dformations du garnissage rfractaire. hauteur de sole (environ 3 m), la
contrainte diminue denviron 30%. Pour les modles avec ouverture des joints de mortier, linfluence
du taux de compaction initial du pis est visible au-dessus de la sole ( partir de 3,5 m de haut) o la
contrainte diminue de 25%. Limpact de louverture des joints de mortier se ressent particulirement
hauteur de sole. Ainsi, pour un taux de compaction initial de pis de 92%, la contrainte chute de
moiti. La modlisation tenant compte de louverture des joints, avec un pis prcompact 80% est
la plus proche des 100 MPa mentionns comme tant la limite acceptable dans la tle.
Les tendances voques pour la contrainte sont identiques pour le dplacement radial calcul pour la
tle. Ainsi comme illustr sur la figure 4.19, le modle le plus raliste sapproche des 5 mm de dplace-
ment radial obtenus exprimentalement. Afin de mieux comprendre limpact des ouvertures de joints,
notamment au niveau de la sole, la figure 4.20(a) prsente la dforme, amplifie 500 fois, de la tasse
cramique et de la sole. De par le gradient thermique subi, la sole va se dilater davantage sur sa face
suprieure, se retrouvant ainsi dans un tat de flexion. Cette dilatation va notamment pousser la tasse
cramique au niveau de la face suprieure de la sole. Un point dinflexion apparat donc sur le diamtre
extrieur de la tasse, qui est alors sollicite en traction selon la direction axiale. Les joints horizontaux
de la tasse souvrent alors, ce qui est reprsent par des tats 3 ou 4 sur la figure 4.20(b).
En partie basse de la sole, la flexion globale de la sole est quelque peu attnue de par sa liaison avec la
tasse cramique. En effet, lembase de la tasse se dilate moins et restreint par consquent lexpansion de
la sole. Des points dinflexion se crent sur la partie infrieure de la sole. Il sinitie alors louverture des
joints verticaux (ceux situs entre les couronnes) dfinie par les tats 4 et 6. Au cours de la monte en
temprature, les ouvertures inities se propagent, comme illustr sur la figure 4.21. Cette propagation
met par ailleurs en vidence une zone sensible de la structure, situe proximit du diamtre extrieur
136

12
Dplacement radial (mm)
10 Ouvertures + 0pis = 80%
6
5
4
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Figure 4.19 Dplacement radial de la tle selon la position axiale.
tat 8
tat 7
tat 6
tat 5
Points d'inflexion
tat 4 ou
tat 3 ou
tat 2 ou
tat 1 ou
(a) Dforme amplifie 500 fois (b) Initiation des ouvertures de joints
de l'ensemble sole/tasse cramique
Figure 4.20 Localisation des zones sensibles de la sole et de la tasse cramique.
de la sole. Ce sont les ouvertures dtectes dans cette zone ainsi que celles des joints verticaux de la
sole, qui minimisent les contraintes transmises au blindage (cf. figure 4.18).
La rponse macroscopique du creuset a t tudie jusquici en exploitant la contrainte de von Mises et
le dplacement radial calculs pour la tle. Les dformations locales mesures sur le blindage et pour
une brique de la tasse cramique sont maintenant compares aux rsultats numriques obtenus par
les quatre simulations. Ces rsultats sont prsents dans le tableau 4.5. Concernant les dformations
axiale et circonfrentielle mesures sur le blindage, les quatre modles dtectent bien ltat de traction
existant selon ces deux directions. Les simulations sappuyant sur un modle dot du critre douver-
ture des joints, se rapprochent davantage des valeurs mesures. Par ailleurs, ces rsultats confirment
linfluence du critre douverture sur le comportement du creuset hauteur de sole. La dformation
137
tat 8
tat 7
tat 6
tat 5
tat 4 ou
tat 3 ou
tat 2 ou
tat 1 ou
Figure 4.21 tats des joints dans la sole et la tasse cramique.
Blindage Brique
(106 ) zz (106 ) m
rr (10 )
6
Mesure 400 50 -1100
0 = 92% - sans critre 1130 230 -323

0 = 80% - sans critre 800 180 -354
0 = 92% - avec critre 650 130 -160
0 = 80% - avec critre 650 130 -169
Tableau 4.5 Dformations calcules selon les diffrents modles aux points de mesure.
axiale du blindage tant directement lie la contrainte axiale subie, une tude de sensibilit de cette
dformation la valeur de pression impose au niveau de la tuyre pourrait justifier les carts obtenus.
La brique instrumente de la tasse cramique subit une dformation mcanique radiale qui la com-
prime. Afin dexploiter cette mesure, une moyenne des dformations mcaniques est calcule sur les
lments dfinissant la zone de la brique instrumente. Les diffrents modles identifient cet tat de
compression, mais dans des proportions bien plus faibles. De plus, les modles sans le critre douver-
ture sont ici plus proches de la valeur mesure. Mme si certains carts peuvent sexpliquer par les
extrapolations faites lors de linstrumentation de la brique, et par le fait que la mesure de dformation
de la brique soit compare dans le modle la dformation du MHE, les carts constats semblent
excessifs. Ces rsultats vont lencontre des concordances observes entre les rsultats exprimentaux
et numriques sur le blindage, qui sont pourtant lis lextension radiale de la sole, elle-mme mesu-
re par la brique instrumente. Compte tenu du fait que lexprimentation ralise sur la brique nait
encore jamais t valide par comparaison avec un autre moyen de mesure fiable, le rsultat obtenu est
critiquable. Il lest dautant plus de par les diffrentes tapes ncessaires lexploitation de la mesure
de dformation faite par la jauge.
Globalement, tant donn que les modlisations sont axisymtriques, il serait intressant de sappuyer
sur une instrumentation exploitant des mesures faites diffrentes positions angulaires du creuset. Une
138
moyenne faite sur ces mesures serait plus mme dtre compare aux rsultats dun modle axisym-
trique.
La modlisation faite du creuset est cohrente de par linfluence observe des amliorations appor-
tes pour le comportement du pis et des maonneries. Les rsultats obtenus ont permis de localiser les
zones sensibles du creuset, mais aussi de calculer des contraintes et dplacements de la tle raisonnables,
eu gard aux valeurs de rfrence.
4.3 Bilan
Afin de simuler un creuset de haut fourneau en rgime stationnaire, des modles ont t dvelopps
dans les chapitres 2 et 3 de cette thse, pour les comportements du pis carbon et des maonneries.
En plus des paramtres mcaniques identifis, les proprits thermiques des diffrents matriaux ont
t dfinies.
La mise en place dun modle thermomcanique de creuset a ncessit une bonne dfinition des
conditions aux limites. Un intrt particulier a notamment t port quant la prise en compte de
linfluence de la tuyre, dfinissant ainsi la condition en partie haute du creuset.
La simulation du creuset a t dcouple : un premier calcul thermique a permis de dfinir le
champ thermique ltat stationnaire, celui-ci tant ensuite introduit dans le calcul mcanique. Les
tempratures calcules montrent une bonne corrlation avec les mesures faites sur site. Pour le calcul
mcanique, linfluence du contact entre les blocs de carbone, non dfini dans un modle axisymtrique,
a dabord t mise en vidence. Puis, quatre modles de creuset ont t simuls afin dtudier linfluence
du taux de compaction initial du pis et celle de louverture possible des joints de la sole et de la tasse.
Les rsultats obtenus sont qualitativement en accord avec les mesures faites sur site, particulirement
sur le blindage. De plus, les zones sensibles du creuset ont t localises.
Le modle dvelopp au cours de cette thse est exploitable, mais sa validation dfinitive mriterait
une instrumentation plus complte en diffrents points du blindage.
139
Conclusion et perspectives
Lobjectif de cette thse tait de dvelopper une modlisation thermomcanique pour les creusets
de hauts fourneaux en rgime tabli. Dans cette optique, une dfinition approprie des comportements
thermique et mcanique des constituants du creuset a t entreprise, tout comme celle des sollicitations
appliques sur la structure. Ces travaux ont abouti la mise en place de la modlisation dun creuset
rel.
Le creuset de haut fourneau est majoritairement compos de matriaux rfractaires, chargs de

recueillir la fonte produite 1500 C. De par le processus de fabrication de la fonte, de nombreuses
sollicitations sappliquent sur le creuset. Celles-ci sont dordre thermique (fonte et circuits de refroi-
dissement), mcanique (pression du gaz, pression de la fonte, poids de la structure suprieure), mais
aussi chimique (corrosion). Seules les sollicitations thermomcaniques ont t considres, et ce, pour
un creuset conu selon une approche cramique. Les modlisations existantes de creusets ont mis en
vidence la ncessit daborder de faon minutieuse les points suivants :
la caractrisation et la modlisation du comportement compactant du pis carbon avec la prise
en compte de linfluence de la temprature sur celui-ci ;
la caractrisation des briques, des mortiers et de leurs interfaces diffrentes tempratures ;
la prise en compte de la possible ouverture des joints de mortier dans la modlisation du com-
portement de la sole et de la tasse.
La modlisation du pis carbon sest appuye sur les modles majoritairement utiliss dans le
domaine des matriaux granulaires. En effet, que ce soit travers des approches microscopique ou
macroscopique, la dfinition dun comportement compactant pour de fortes valeurs de pressions est
commune ces modles. Le modle construit dans le deuxime chapitre se base sur un modle de
Cam-Clay modifi. Il a t adapt afin de reproduire linfluence de la temprature et celle des fortes
pressions sur le comportement compactant. La mise en place dessais triaxiaux et de compaction a
permis lidentification de tous les paramtres du modle propos. Le comportement du pis est ainsi
bien reproduit dans la gamme de tempratures (infrieures 80 C) quil subit dans le creuset.
La modlisation des maonneries du creuset a ncessit la mise en place dune approche micro-
macro, prfrable dans le cadre de la modlisation de grandes structures. Le comportement de la
maonnerie est assimil celui dun matriau homogne quivalent, obtenu par homognisation p-
riodique. La dfinition de ce comportement quivalent ncessite, en premier lieu, la connaissance du
comportement de la brique et du mortier. Des essais de compression diffrentes tempratures ont
donc t raliss. De plus, louverture possible des joints de mortier est reproduite dans le modle par
la dfinition de plusieurs tats. Les transitions entre ces tats sont rgies par les contraintes seuils de
linterface en traction et en cisaillement. Ces valeurs ont t identifies exprimentalement, pour des
tempratures atteignant les 1500 C. Laptitude du modle dvelopp, localiser les zones sensibles de
la structure ainsi qu prdire le comportement macroscopique, a t valide.
140
Conclusion et perspectives
En plus de la modlisation des diffrents constituants, la simulation du creuset repose sur lta-
blissement de conditions aux limites adquates. Le creuset tant la partie basse du haut fourneau, les
phnomnes mis en jeu dans la partie haute qui influent sur le creuset sont considrer. Ainsi, la pres-
sion exerce par les gaz, le poids de la structure suprieure ou le frottement sur les parois internes de
la charge introduite sont modliss par un chargement appliqu sur la section de blindage. De plus, la
prsence de la tuyre en tant quobstacle la remonte du creuset est prise en compte. Les simulations
thermomcaniques ralises sur un creuset de haut fourneau ont t menes de manire dcouple.
Le champ thermique calcul a pu tre valid par comparaison avec les tempratures mesures sur un
creuset rel. Plusieurs calculs mcaniques ont t entrepris afin dillustrer linfluence des modlisations
proposes pour le pis et les maonneries. Le modle mcanique le plus raliste (pis compact 80%
et ouvertures des joints de mortier) montre une bonne corrlation avec les mesures faites sur site, en
particulier sur le blindage. Ce modle permet galement la localisation des zones sensibles du garnissage
rfractaire.
Si le modle propos pour le creuset est aujourdhui exploitable, la crdibilit des rsultats quil ap-
porte se verrait renforce par la mise en place dune instrumentation plus riche. Linstrumentation dune
brique de la tasse cramique prsente dans cette thse peut inciter dautres exprimentations dans
le creuset. Cependant, il semblerait bnfique dentamer, dans un premier temps, une instrumentation
fine du blindage, qui se rvle moins invasive et moins complexe. La mesure de dformations axiales
et circonfrentielles diffrentes hauteurs et positions angulaires du blindage se rvlerait riche din-
formations. Concernant lexploitation du modle, des tudes de sensibilit aux conditions aux limites
thermiques ainsi qu la pression applique sur la section de blindage au niveau de la tuyre, seraient
envisageables rapidement. De plus, le modle dvelopp peut galement tre exploit sur dautres
conceptions de creuset afin dvaluer lapport des gomtries ou des matriaux choisis. Pour cela, la
mise en place de simulations en 3D de certaines zones du creuset, permettrait daffiner les rsultats
obtenus en axisymtrique.
Au-del de sa simple exploitation, de nombreuses amliorations sont encore envisageables. Elles

vont se rvler ncessaires de par la volont terme de simuler des cycles de fonctionnement du haut
fourneau. Des calculs transitoires seront alors invitables.
Le modle tats de joints propos pour les maonneries ncessitera la dfinition dadoucissements
contrls lors douvertures de joints en cisaillement, ainsi quune rcupration progressive des rigidits
lors de linversion du chargement. Dans cette dmarche, lintgration du frottement/glissement qui
apparat au niveau dun joint ouvert en cisaillement peut se rvler bnfique. De plus, la connaissance
des limites rupture en compression des monolithes diffrentes tempratures permettrait galement
denrichir le modle.
Toujours dun point de vue mcanique et ce dans loptique dun calcul transitoire, le fluage des mat-
riaux du creuset doit tre tudi. Il a t mis en vidence, dans cette thse, pour le pis carbon et nul
doute quil existe galement pour les matriaux du garnissage, compte tenu des tempratures mises en
jeu. Sa prise en compte permettra de diminuer les contraintes calcules dans le creuset.
Enfin, considrant la complexit des ractions chimiques qui interagissent dans le creuset, lintgration
progressive des couplages thermo-chemio-mcaniques reste envisager.
141
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Annexe A
Dtermination du coefficient de
frottement
Deux chantillons sont empils sur un plan inclin dangle (cf. figure A.1).
L
N
T
P H

Figure A.1 Identification du coefficient de frottement.
Lchantillon infrieur tant solidaire du plan, seul lchantillon suprieur est susceptible de glisser
lors de laugmentation de langle . Tant quil est lquilibre (pas de glissement), la loi de Coulomb
kT k < f kNk est vrifie, f tant le coefficient de frottement dadhrence. La connaissance de langle
max juste avant ltape de glissement permet de dterminer f :

Hmax
f = tan max = tan arcsin (A.1)
L
Un coefficient de frottement moyen entre lacier et le pis a ainsi pu tre identifi :
fAcier/Pis = 0, 22 (A.2)
Notons que cette valeur a t obtenue temprature ambiante avec des chantillons de pis compacts
95%. Il sagit donc dune estimation du coefficient de frottement qui volue (il diminue globalement)
au cours de la compaction de lchantillon. Cette volution est lie la diminution de la rugosit de la
surface latrale de lchantillon cylindrique de pis.
153
Annexe B
Relaxation du pis de carbone

temprature ambiante
Le dispositif exprimental ainsi que les dimensions des chantillons sont les mmes que ceux dcrits
pour lessai de compaction. Le taux de compaction initial de lchantillon est donc de 70%. La figure B.1
illustre les deux cycles de charge-dcharge raliss 20 C sur lchantillon de pis. lissue de la
14
12
10
Effort axial (kN)
0
0 10 20 30 40 50 60
Temps (min)
Figure B.1 Essai de relaxation temprature ambiante.
premire charge durant laquelle le dplacement axial de la traverse est impos, leffort est de 1,5 kN.
Le dplacement axial de la traverse est alors bloqu pendant dix minutes. Lchantillon est ainsi dans
un tat de relaxation qui se traduit par une lgre diminution de la force. De la mme faon, une
deuxime charge soumet lchantillon un effort axial de 13 kN. Aprs blocage de la traverse durant
trente minutes, cet effort diminue de 23%. Ce matriau est donc bien sujet la relaxation. Une tude
plus approfondie sur la relaxation du pis ncessiterait des essais en temprature. Ce phnomne nest
pas considr dans notre tude. Certains auteurs tels [Yin, 2006] ont intgr la relaxation dans des
modles de type Cam-Clay modifi, dfinissant alors deux paramtres visqueux supplmentaires. Ces
paramtres interviennent dans la loi dcoulement de la dformation viscoplastique et sont dtermins
par calage de la simulation dessais vitesse de dformation constante.
154
Annexe C
Techniques dhomognisation alatoire
Le modle des sphres composites de Hashin ou Hashin gnralis

Le modle des sphres composites de Hashin [Hashin, 1962] considre des particules sphriques, de
tailles graduellement dcroissantes, baignes dans une matrice continue. La distribution des tailles de
sphres nest pas alatoire, elle suit des caractristiques dtermines par la construction du modle.
Les sphres composites sont toutes constitues dun cur sphrique, la particule, et dune couronne
concentrique, la matrice, tous deux de comportement lastique linaire. Pour toute la suite, on note
par ki , Gi , Ei , i , ci respectivement le module de compressibilit, le module de cisaillement, le module
dYoung, le coefficient de Poisson et la fraction volumique de la phase i dfinis par :
Ei
ki = (C.1)
3(1 2i )
Ei
Gi = (C.2)
2(1 + i )
On indice 1 les paramtres relatifs linclusion et 2 ceux relatifs la matrice. Il est suppos que le
rapport a/b entre le rayon dune particule a et dune couronne b est identique pour toutes les sphres
3
composites de sorte que ab = c1 , c1 la fraction volumique dinclusions dans le cas 3D. Le corps de
volume V ou de surface S est rempli progressivement par des sphres composites de tailles dcroissantes
jusqu linfini. Celles-ci ne se recouvrent pas, elles sont en contact tangentiel les unes avec les autres.
On peut montrer que tout le volume ou toute la surface disponible peut tre remplie de manire dense
sans crer de double recouvrement. Cette microstructure permet de trouver une solution exacte pour le
module de compressibilit effectif k, et de dterminer les raideurs extrmes de tout composite isotrope
compos de deux phases. Lavantage du modle est de rduire le problme ltude dune sphre
composite isole.
Pour illustrer ce propos, considrons lassemblage de sphres de Hashin de mme rapport a/b prsent
sur la figure C.1. Lorsque le VER est soumis un chargement de compression hydrostatique, toutes
les sphres composites subissent leur contour une pression uniforme identique celle initialement
applique au contour du VER. Ainsi, pour dterminer le module de compressibilit kHSG du matriau
homogne quivalent, il suffit de le dterminer sur la cellule de base (sphre composite soumise la
pression p en r = b). La valeur de kHSG identifie permettra dobtenir le mme dplacement ur (r = b)
dans la sphre homogne et la sphre composite. Le rsultat de Hashin est ainsi identifi :
c1
kHSG = k2 + (C.3)
1 3c2
+
k1 k2 3k2 + 4G2
155
Annexe C : Techniques dhomognisation alatoire
Avec c2 = 1 c1 la fraction volumique de la matrice. Contrairement au module de compressibilit k,
b
a
Inclusion (1)
Matrice (2)
Figure C.1 Assemblage de sphres composites de Hashin.
lobtention dune estimation du module de cisaillement effectif G avec le modle des sphres composites
est un problme toujours ouvert. Jusqu prsent, le champ de dplacements vrifiant la cinmatique
et les conditions dquilibre statique na pas pu tre dgag. En effet, une sphre composite en ci-
saillement ne se comporte pas comme une sphre homogne et le schma de remplacement nest plus
valable. Lestimation du module de cisaillement quivalent peut tre approche par des approxima-
tions (approximation autocohrente de Christensen & Lo [Christensen et Lo, 1979] ou approximation
de Mori-Tanaka [Mori et Tanaka, 1973]).
Les bornes de Hashin-Shtrikman

Dans la continuit du modle prcdent, Hashin et Shtrikman ont trouv en 1963 des bornes plus
prcises [Hashin et Shtrikman, 1963] que celles tablies prcdemment par Voigt et Reuss qui scrivent
sous la forme :
EV = c1 E1 + c2 E2 (C.4)
c1 c2
ER = + (C.5)
E1 E2
o lindice V dsigne le module de Voigt et R celui de Reuss. De par la simplicit de ces bornes, celles-ci
restent limites puisquelles ne prennent en compte que la fraction volumique des phases et non pas
leur morphologie ni leur distribution. Hashin a rduit ces bornes pour tout composite constitu de
deux phases (quimporte sa gomtrie). Elles reposent sur la reformulation du problme variationnel
permettant de prendre en compte une information supplmentaire sur lisotropie de la distribution des
phases et sur lintroduction dun milieu infini qui sidentifie lun des deux constituants. Les proprits
effectives dfinies par ces bornes scrivent (pour k2 < k1 et G2 < G1 ) :
c1

kHS = k2 + (C.6)
1 3c2
+
k1 k2 3k2 + 4G2
156
+ c2
kHS = k1 + (C.7)
1 3c1
+
k2 k1 3k1 + 4G1
c1
G
HS = G2 + (C.8)
1 6c2 (k2 + 2G2 )
+
G1 G2 5G2 (3k2 + 4G2 )
c2
G+
HS = G1 + (C.9)
1 6c1 (k1 + 2G1 )
+
G2 G1 5G1 (3k1 + 4G1 )
Les bornes de Hashin et Shtrikman sont exploitables lorsque le contraste des phases est infrieur 10
[Bornert et al., 2001]. La borne infrieure kHS

et le module de compressibilit des sphres composites
kHSG sont identiques. Cette borne est la meilleure borne infrieure qui puisse tre trouve pour un
matriau isotrope deux phases. La borne suprieure est galement la meilleure qui puisse tre dgage
[Jikov et al., 1994]. La mme dmonstration na jamais pu tre faite pour les bornes sur le module de
cisaillement, car aucune microstructure ralisant ces bornes na pu tre identifie.
La borne suprieure de Herv-Stolz-Zaoui (HSZ)

La borne suprieure de Herv-Stolz-Zaoui [Bornert et al., 2001, Herv et al., 1991] sur le module de
cisaillement, tablie sous lhypothse dune distribution isotrope du centre des motifs, est plus prcise
que celle obtenue par Hashin. Elle scrit de la faon suivante :
G+
HSZ = G2 (1 + c1 F ()) (C.10)
Avec,
G1
= (G2 G1 ) (C.11)
G2
et F une fonction dtaille dans [Herv et al., 1991].
La mthode autocohrente classique (AC) et gnralise (ACG)

Si maintenant le milieu infini possde les proprits mcaniques du MHE, ce nest plus un encadrement,
mais une estimation de type auto-cohrente qui est obtenue. Ainsi, le schma autocohrent classique
[Hershey, 1954] permet de dterminer les proprits effectives de composites dsordonns deux phases.
Les modules de compressibilit kAC et de cisaillement GAC effectifs sont solutions du systme suivant
(lindice 1 est conserv pour linclusion et 2 pour la matrice) :
c1
kAC = k2 + (C.12)
1 3c2
+
k1 k2 3kAC + 4GAC
c1
GAC = G2 + (C.13)
1 6c2 (kAC + 2GAC )
+
G1 G2 5G2 (3kAC + 4GAC )
De la mme faon, le modle des trois phases (cf. figure C.2) de Christensen & Lo [Christensen et Lo,
1979], ou modle autocohrent gnralis, fournit une estimation des modules dlasticit de composites
157
isotropes inclusions quasi-sphriques (extension du modle des sphres composites).
Inclusion
Matrice
Milieu Homogne quivalent (MHE)
Figure C.2 Modle des 3 phases.
Il utilise la solution analytique du problme dune sphre composite phases isotropes, noye dans un
milieu infini homogne et isotrope soumis un chargement homogne linfini. Le milieu infini a les
proprits du MHE. Avec ce modle, lestimation du module de compressibilit obtenue par le modle
des sphres composites de Hashin (kACG = kHSG ) est retrouve. Concernant le module de cisaillement,
GACG semble tre assez complexe dterminer. Il sagit de rsoudre une quation du second degr. La
formulation de Herv, Stolz et Zaoui vue prcdemment (quation C.10) permet de rcrire le rsultat
obtenu par Christensen & Lo dans une expression quivalente :
!
GACG G1 GACG
= 1 + c1 F c1 , , (C.14)
G2 G2 G2
Une autre approximation des modules effectifs est souvent utilise, il sagit de lapproximation de Mori
et Tanaka [Mori et Tanaka, 1973]. Elle nest pas dveloppe ici car ses rsultats sont satisfaisants pour
des fractions volumiques en inclusions infrieures 20% [Bornert et al., 2001].
Les rsultats dvelopps jusqu prsent sappliquent des inclusions de gomtrie sphrique. Des
rsultats quivalents ont t obtenus pour des inclusions hexagonales, ellipsoidales et cylindriques
[Bornert et al., 2001].
Modle pour les gomtries cylindriques

De faon similaire ce qui a t prsent prcdemment pour les modles de sphres composites, les
modules effectifs dun assemblage de cylindres composites de Hashin [Hashin et Rosen, 1964, Hashin,
1965, Hill, 1964, Hermans, 1967] peuvent tre borns ou estims. Le composite fibres unidirectionnelles
est compos de fibres longues et parallles disposes dans une matrice. La direction parallle aux fibres
est la direction longitudinale note L. La section dune fibre est dfinie dans le plan transverse (T, T ).
Le module de compressibilit latrale not Ki pour la phase i est introduit.
Ei
Ki = (C.15)
2(1 2i )(1 + i )
Le comportement isotrope transverse du MHE est alors dtermin partir des solutions analytiques.
c1 c2 (1 2 )2
EL = c1 E1 + c2 E2 + (C.16)
c1 1 c2
+ +
K2 G2 K1
158
1 1
c1 c2 (1 2 )(
)
K2 K1
LT = c1 1 + c2 2 + (C.17)
c1 1 c2
+ +
K2 G2 K1
(1 + c1 )G1 + c2 G2
GLT = G2 (C.18)
c2 G1 + (1 + c1 )G2
c1
KL = K2 + (C.19)
1 c2
+
K1 K2 G2 + K2
c1 G2
GT T = G2 + (C.20)
G2 c2 (2G2 + K2 )
+
G1 G2 2G2 + 2K2
2
ET = (C.21)
1 1 2 2
+ + LT
2KL 2GT T EL
ET
T T = 1 (C.22)
2GT T
Modle autocohrent n+1 phases

Le modle n+1 phases , dvelopp par Herv et Zaoui, est bas sur une approche par motifs Mor-
phologiques Reprsentatifs. Il sagit dune gnralisation du modle des 3 phases au cas plus complexe
dinclusions (sphriques ou cylindriques) multicouches concentriques. Le modle n+1 phases consiste
en un motif constitu de n couches concentriques (cf. figure C.3), reprsentant chacune une phase du
composite. Lensemble de ces n couches est noy dans un milieu infini, consituant la (n + 1)me phase
et simultanment le MHE dont les proprits effectives sont dtermines. Grce ce modle, il est pos-
sible de dterminer les caractristiques mcaniques du MHE partir de la connaissance des fractions
volumiques de chacune des phases et de leurs proprits mcaniques respectives.
phase n+1 (MHE)
phase n
phase i
Rn
Ri
Figure C.3 Modle n+1 phases .
159
Le comportement mcanique de chacune des phases est suppos lastique linaire isotrope, ce qui en-
trane un comportement similaire pour le MHE sphrique [Herv et Zaoui, 1993] et isotrope transverse
pour le MHE cylindrique [Herv et Zaoui, 1995]. Les interfaces entre les diffrentes couches sont sup-
poses parfaites, cest--dire que les vecteurs contrainte et dplacement sont continus aux interfaces.
160
Annexe D
Rsultats de la campagne dessais sur les

matriaux du creuset
Rsultats des essais de compression uniaxiale
Module dlasticit (GPa)

20 C 500 C 800 C 900 C 1200 C 1450 C
Carbone 1 10,2 10
Ciment 336 0,48 0,29 0,05 0,02
Ciment 337 1,24 1,22 0,16 2,78
Coral 14,3 13,5 3,6
Corram fin 2,8 0,88
Coranit Al 13,8 8,3 34 11
Mullite MS4R 18,6 23,6 11,9 2,5
Chamotte 8,4 6,4 0,6
Tableau D.1 Modules dlasticit des matriaux du creuset diffrentes tempratures.
161
Annexe D : Rsultats de la campagne dessais sur les matriaux du creuset
Rsultats des essais de cisaillement
Ciment 336 Ciment 337

20 C 900 C 1450 C 20 C 900 C 1450 C
Cohsion c (MPa) 3,44 3,29 0,12 2,82 4,74 0,04

Angle de frottement ( ) 35 52 48 53 47 56
tan 0,70 1,28 1,11 1,33 1,07 1,48
Tableau D.2 Paramtres du modle de Mohr-Coulomb pour les ciments 336 et 337.
Rsultats des essais de traction
Contrainte rupture en traction (MPa)

20 C 900 C 1200 C
Ciment 336 1,29 1,03 0,18

Ciment 337 1,96 1,89 0,21
Tableau D.3 Contraintes rupture en traction pour les ciments 336 et 337.
162
Annexe E
Comportement macroscopique des MHE
Sole infrieure 20 C
tat 1 tat 2 tat 3 tat 4 tat 5 tat 6 tat 7 tat 8
C1111 (MPa) 15346 14970 15073 0 14735 0 0 0

C2222 (MPa) 17753 17263 0 17088 0 16722 0 0
C3333 (MPa) 13355 0 13059 12868 0 0 12813 0
C1122 (MPa) 3448 2853 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 2499 0 2524 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 2880 0 0 2486 0 0 0 0
C1212 (MPa) 5910 5900 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 1,37 1,37 1,31 - 1,29 - - -
ft2 (MPa) 1,68 1,66 - 1,68 - 1,68 - -
ft3 (MPa) 1,31 - 1,3 1,3 - - 1,29 -
c (MPa) 4,1 4,07 - - - - - -
( ) 29,7 30,1 - - - - - -
Tableau E.1 MHE de la sole infrieure 20 C.
163
Annexe E : Comportement macroscopique des MHE
Sole infrieure 900 C

C1111 (MPa) 15726 15507 15372 0 15178 0 0 0

C2222 (MPa) 20988 20616 0 20332 0 20044 0 0
C3333 (MPa) 12706 0 12510 12323 0 0 12241 0
C1122 (MPa) 3083 2900 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 1890 0 1659 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 2511 0 0 2253 0 0 0 0
C1212 (MPa) 6485 6471 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 1,14 1,14 1,12 - 1,12 - - -
ft2 (MPa) 1,64 1,62 - 1,39 - 1,53 - -
ft3 (MPa) 1,11 - 1,1 1,09 - - 1,09 -
c (MPa) 4,03 4,01 - - - - - -
( ) 47,7 47,5 - - - - - -
Sole infrieure 1450 C

C1111 (MPa) 1415 1402 1379 0 1368 0 0 0

C2222 (MPa) 2122 2095 0 2060 0 2038 0 0
C3333 (MPa) 1094 0 1086 1077 0 0 1070 0
C1122 (MPa) 250 233 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 142 0 137 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 207 0 0 177 0 0 0 0
C1212 (MPa) 622 621 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 0,21 0,21 0,2 - 0,2 - - -
ft2 (MPa) 0,33 0,33 - 0,3 - 0,3 - -
ft3 (MPa) 0,21 - 0,21 0,2 - - 0,2 -
c (MPa) 0,21 0,21 - - - - - -
( ) 47,2 46,4 - - - - - -
164
Sole suprieure 20 C
C1111 (MPa) 7929 7666 7744 0 7518 0 0 0

C2222 (MPa) 8210 7927 0 7943 0 7721 0 0
C3333 (MPa) 7350 0 7215 7134 0 0 6935 0
C1122 (MPa) 1763 1491 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 1555 0 1432 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 1603 0 0 1419 0 0 0 0
C1212 (MPa) 2947 2944 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 1,35 1,38 1,13 - 1,15 - - -
ft2 (MPa) 1,41 1,37 - 1,46 - 1,43 - -
ft3 (MPa) 1,28 - 1,27 1,21 - - 1,2 -
c (MPa) 3,77 3,75 - - - - - -
( ) 30,1 29,7 - - - - - -
Tableau E.4 MHE de la sole suprieure 20 C.
Sole suprieure 900 C

C1111 (MPa) 5853 5675 5711 0 5559 0 0 0

C2222 (MPa) 6125 5930 0 5937 0 5782 0 0
C3333 (MPa) 5289 0 5237 5121 0 0 5021 0
C1122 (MPa) 1270 1083 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 1120 0 985 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 1148 0 0 1028 0 0 0 0
C1212 (MPa) 2184 2181 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 1,09 1,11 0,93 - 0,96 - - -
ft2 (MPa) 1,15 1,13 - 1,19 - 1,17 - -
ft3 (MPa) 1,02 - 1,02 0,97 - - 0,97 -
c (MPa) 3,25 3,22 - - - - - -
( ) 45,3 46,1 - - - - - -
165
Sole suprieure 1450 C

C1111 (MPa) 522 508 508 0 497 0 0 0

C2222 (MPa) 556 540 0 540 0 527 0 0
C3333 (MPa) 461 0 455 447 0 0 439 0
C1122 (MPa) 109 94 0 0 0 0 0 0
C1133 (MPa) 91 0 83 0 0 0 0 0
C2233 (MPa) 97 0 0 87 0 0 0 0
C1212 (MPa) 197 196 0 0 0 0 0 0
ft1 (MPa) 0,19 0,2 0,17 - 0,18 - - -
ft2 (MPa) 0,21 0,21 - 0,21 - 0,21 - -
ft3 (MPa) 0,18 - 0,18 0,17 - - 0,17 -
c (MPa) 0,14 0,14 - - - - - -
( ) 44,7 42,3 - - - - - -
Tasse cramique 20 C
tat 1 tat 2 tat 3 tat 4
C1111 (MPa) 13988 13356 13425 12950

C2222 (MPa) 11193 10676 856 516
C3333 (MPa) 11421 0 10995 0
C1122 (MPa) 2602 2077 206 0
C1133 (MPa) 2652 0 2174 0
C2233 (MPa) 2231 0 162 0
C1212 (MPa) 4311 4287 1042 0
ft1 (MPa) 9,64 11,9 9,13 -
ft2 (MPa) 1,9 1,92 0,47 -
K - - 0,23 -
ft3 (MPa) 1,94 - 1,87 -
c (MPa) 2,93 2,9 0,86 -

( ) 37,9 40,1 12,8 -
Tableau E.7 MHE de la tasse cramique 20 C.
166
Tasse cramique 900 C

C1111 (MPa) 8490 8054 8105 7789

C2222 (MPa) 7492 7043 582 357
C3333 (MPa) 7598 0 7279 0
C1122 (MPa) 1766 1371 148 0
C1133 (MPa) 1792 0 1448 0
C2233 (MPa) 1623 0 148 0
C1212 (MPa) 2854 2841 731 0
ft1 (MPa) 8,62 10,3 8,63 -
ft2 (MPa) 1,8 1,76 0,52 -
K - - 0,12 -
ft3 (MPa) 1,82 - 1,82 -
c (MPa) 4,74 4,73 1,29 -

( ) 8,7 7,6 3,9 -
Tasse cramique 1450 C

C1111 (MPa) 11335 10712 10783 10330

C2222 (MPa) 10764 9975 851 527
C3333 (MPa) 10835 0 10341 0
C1122 (MPa) 2563 1935 222 0
C1133 (MPa) 2584 0 2063 0
C2233 (MPa) 2463 0 255 0
C1212 (MPa) 4069 4036 1093 0
ft1 (MPa) 0,11 0,21 0,11 -
ft2 (MPa) 0,11 0,1 0,014 -
K - - 0,1 -
ft3 (MPa) 0,11 - 0,1 -
c (MPa) 0,11 0,12 0,03 -

( ) 52,4 41,6 18,4 -
167
Annexe F
Proprits thermomcaniques des

matriaux du creuset
Densits
Matriau Acier Corram Coranit Mullite Chamotte Bton Joint

fin Al MS4R Coral fibreux
(kg/m3 ) 7850 3400 3200 2650 2350 3350 300
Tableau F.1 Densits des matriaux du creuset.
Pis Type 1 Type 2 Type 3
(kg/m3 ) 1680 1700 1730
Tableau F.2 Densits des piss du creuset.
Carbone Type 1 Type 2 Type 3 Type 4
(kg/m3 ) 1710 1780 1560 1700
Tableau F.3 Densits des carbones du creuset.
168
Annexe F : Proprits thermomcaniques des matriaux du creuset
Coefficients de dilatation thermique
Matriau Acier Corram fin Chamotte Bton Coral Joint fibreux
(K 1 ) 11,5.106 7.106 6.106 7,5.106 10,4.106
Tableau F.4 Coefficients de dilatation thermique linaire des matriaux du creuset.
(K 1 )
Matriau
Coranit Al Mullite MS4R
Temprature
400 C 4,34.106
500 C 4,44.106
600 C 4,65.106
800 C 5.106
1000 C 5,45.106 5,41.106
1200 C 5,70.106
1400 C 5,96.106
1500 C 6,33.106 6,05.106
Tableau F.5 Coefficients de dilatation thermique des matriaux du creuset pour diffrentes
tempratures.
Pis Type 1 Type 2 Type 3
(K 1 ) 3,3.106 3,3.106 3,3.106
Tableau F.6 Coefficients de dilatation thermique linaire des piss du creuset.
Carbone Type 1 Type 2 Type 3 Type 4
(K 1 ) 3,5.106 3,4.106 2,4.106 2,6.106
Tableau F.7 Coefficients de dilatation thermique linaire des carbones du creuset.
169
Conductivits thermiques
Conductivits thermiques (W.m1 .K 1 )

Matriau
Acier Corram fin Bton Coral Joint fibreux
Temprature
20 C 47 7,3
200 C 39 5,4 5,7
400 C 33,5 4,1 4,6
600 C 29 3,6 3,9
800 C 25 3,5 3,8 0,15
1000 C 3,6 3,8 0,2
1200 C 3,8 4 0,27
1400 C 3,8 4,3
1500 C 4,4
Tableau F.8 Conductivits thermiques des matriaux du creuset pour diffrentes tempratures.

Carbone
Type 1 Type 2 Type 3 Type 4
Temprature
30 C 11 17
200 C 20,8 37 12,5 16,8
400 C 21,1 35 13,3 16,8
600 C 21,6 33 13,8 17
800 C 21,9 31 13,7 17,3
1000 C 22,3 29 13,6 17,7
1200 C 22,5 27 14 18
1400 C 15 18,1
1600 C 16,5 18,2
Tableau F.9 Conductivits thermiques des carbones du creuset pour diffrentes tempratures.
170

Matriau
Coranit Al Mullite MS4R Chamotte
Temprature
20 C 4,66 1,4
200 C 1,44
400 C 1,48
515 C 3,35
600 C 2,2 1,52
800 C 2,15 1,56
1000 C 2,8 2,25 1,6
1200 C 2,4 1,64
1280 C 2,29
1400 C 2,55 1,68
1500 C
Tableau F.10 Conductivits thermiques des matriaux de la tasse et de la sole pour diffrentes
tempratures.

Pis
Type 1 Type 2 Type 3
Temprature
20 C 25 13,9
30 C 24
100 C 25 13,9 23
200 C 21,5
300 C 25 13,9 20,5
400 C 20
500 C 19,6
600 C 19,5
700 C 19,3
800 C 19,2
900 C 19
1000 C 18,8
Tableau F.11 Conductivits thermiques des piss du creuset pour diffrentes tempratures.
171
Jrme BRULIN
MODLISATION THERMOMCANIQUE DUN CREUSET DE HAUT

FOURNEAU
Le creuset est une structure majoritairement compose de matriaux rfractaires destins supporter de
fortes sollicitations thermomcaniques, dues au contact direct de ses parois internes avec la fonte 1500C.
Lobjectif de cette thse est de dvelopper un modle thermomcanique de creuset capable de localiser les
zones sensibles de la structure et destimer les contraintes. Des blocs de carbone, des structures maonnes
(briques avec mortier) et un pis carbon sont les principaux constituants du creuset. Afin didentifier leur
comportement, des essais de caractrisation ont t dvelopps pour des tempratures atteignant les 1500C.
Un modle de type Cam-Clay modifi est propos pour modliser le comportement compactant du pis.
Linfluence de la temprature et des fortes pressions est prise en compte. Une bonne corrlation est obtenue
entre les rsultats exprimentaux et numriques. Les structures maonnes, en contact direct avec la fonte,
sont fortement sollicites, ce qui peut conduire louverture des joints de mortier. La modlisation propose
pour ces structures est base sur une approche micro-macro o les briques et le mortier sont remplacs
par un matriau homogne quivalent, et ce pour diffrents tats douverture de joints. La non-linarit du
comportement est reproduite grce un critre douverture en contrainte, qui permet le passage dun tat
un autre. Les proprits homognises sont obtenues par homognisation priodique en sappuyant sur
une approche nergtique. La modlisation dun essai de la littrature permet la validation du modle. La
modlisation finale du creuset est confronte aux rsultats de linstrumentation dun creuset. Une bonne
concordance entre ces rsultats est obtenue.
Mots cls : creuset de haut fourneau, pis, modle de Cam-Clay, maonnerie, homognisation
THERMOMECHANICAL MODELLING OF A BLAST FURNACE HEARTH

The blast furnace hearth is mainly composed of refractory materials to support strong thermo-mechanical
loads. Indeed, there is a direct contact between its internal walls and the molten pig iron at 1500C.
The objective of this thesis is to develop a thermo-mechanical model able to locate the sensitive areas
and to estimate the stress fields. Carbon blocks, masonries (bricks and mortars) and a carbon ramming
mix are the main constituents of the hearth. In order to identify their behaviours, characterization
tests have been developed for temperatures up to 1500C. A modified Cam-Clay model is proposed in
order to reproduce the hardening behaviour of the ramming mix. The influences of temperature and
pressure are taken into account. Experimental and numerical results are in good agreement. Masonries,
submitted to high temperature gradients are highly stressed, which can lead to the opening of the mortar
joints. The proposed masonry modelling is based on a micro-macro approach where bricks and mortars
are replaced by an equivalent homogenous material for different joint states. The non-linearity of the
behaviour is reproduced thanks to a stress criterion, allowing the transition from one state to another.
Homogenized properties are obtained by periodic homogenization with an energetic approach. The model-
ling of a shear test available in the literature allows the validation of this model. The final modelling of
a hearth is compared with in-situ instrumentation results. A good agreement is reached between these results.
Keywords : blast furnace hearth, ramming mix, Cam-Clay model, masonry, homogenization
Institut PRISME - quipe MMH - PolytechOrlans

8, rue Lonard de Vinci 45072 Orlans - FRANCE

Ulin 2126

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UNIVERSIT DORLANS

COLE DOCTORALE SCIENCES ET TECHNOLOGIES

THSE prsente par :

pour obtenir le grade de : Docteur de lUniversit dOrlans

MODLISATION THERMOMCANIQUE DUN

THSE dirige par :

1 Le creuset de haut fourneau 10

2 Caractrisation et modlisation dun pis carbon 32

2.2.2.2 Rsultats des essais triaxiaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4 Modlisation thermomcanique dun creuset de haut fourneau 119

A Dtermination du coefficient de frottement 153

B Relaxation du pis de carbone temprature ambiante 154

C Techniques dhomognisation alatoire 155

D Rsultats de la campagne dessais sur les matriaux du creuset 161

E Comportement macroscopique des MHE 163

F Proprits thermomcaniques des matriaux du creuset 168

Une dmarche rigoureuse de modlisation de structure ncessite trois tapes majeures :

les rsultats exprimentaux et numriques.

Le creuset de haut fourneau

1.1 Contexte gnral : laboration de lacier

laboration de lacier Coule Continue Mise en forme

Minerai de fer Cokerie

Four lectrique / Ferraille Station daffinage Coule Laminoir

Figure 1.1 Chane dlaboration de lacier [Landreau, 2009].

1.2 Le haut fourneau

1.2.1 Composants du haut fourneau

Figure 1.2 Profil dun haut fourneau [Burteaux, 1991].

1.2.2 tapes dlaboration de la fonte dans le haut fourneau

Un appareil de chargement en forme de cne, situ un mtre au-dessus du gueulard, permet le

1.2.2.2 Combustion du coke

1.2.2.3 Rduction des oxydes de fer

1.2.2.4 Zones formes dans le creuset

Figure 1.3 Les diffrentes zones du haut fourneau [Burteaux, 1991].

refroidissement rapide, tats mtasatables cmentite

Figure 1.4 Diagramme fer-carbone simplifi [Burteaux, 1991].

1.2.2.6 Mise feu et arrts

1.3 Le creuset de haut fourneau

1.3.1 Deux approches possibles pour la conception des creusets

Elles sont la consquence de [Poirier, 2008] :

1.3.2 Le creuset de haut fourneau de ltude

Figure 1.6 Schma 3D dun creuset moderne.

(a) Arrangement circulaire (b) Arrangement en chevrons

(a) Le creuset (b) Le haut fourneau

Figure 1.9 Mise en place du garnissage rfractaire du creuset de ltude.

1.3.2.1 Gomtrie du creuset tudi

Carbone 1 Blocs de carbone rfractaire

Bton CORRAM fin

Figure 1.10 Schma simplifi du creuset tudi.

Figure 1.11 Gomtrie dune brique de la tasse cramique.

Figure 1.12 Zone de fermeture de la tasse cramique.

Figure 1.13 Cotes dune brique de la sole.

1.3.2.2 Matriaux constitutifs et leurs fonctions

Figure 1.14 Diagramme binaire alumine-silice [Lapoujade et Le Mat, 1986].

rgime stationnaire, tel que [Kingery, 1955] :

1.3.2.3 Sollicitations thermomcaniques subies par le creuset

Couteaux sur 120

(a) Haut du creuset (b) Disposition de couteaux sous la tuyre

1.4 Modlisations du creuset

dvelopps afin dassurer des conceptions appropries de creusets.

1.4.1 Modles thermiques

Figure 1.16 Rgion du champ de tempratures recherch [Kurpisz, 1988].

Mehrotra et Nand, 1993

Rgion I - Pntration fonte