PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 2

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N TITULO

PI040801 MANGUERAS PETROLERAS Y GLP

1 OCT.94 REVISION GENERAL 11 J.S. E.J. A.N.

0 DIC.85 APROBADA 10

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.85 APROB. FECHA DIC.85

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI040801

PDVSA
REVISION FECHA

MANGUERAS PETROLERAS Y GLP 1 OCT.94

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 VERIFICACION DE MARCAS DE IDENTIFICACION . . . . . . . . . . . 2
2.1 Por Colores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Numrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 3
4 INSPECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Mangueras Nuevas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Mangueras en Servicio o Usadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 MANEJO DE LAS MANGUERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 En el Depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.3 En los Muelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6 INFORME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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1 ALCANCE
Este procedimiento establece la metodologa de inspeccin en campo y manejo
de mangueras petroleras y de GLP de uso en los muelles. La inspeccin incluye
la revisin y pruebas iniciales de recepcin de las mangueras nuevas y la
posterior verificacin peridica de los requerimientos mnimos para continuar en
uso una vez que hayan entrado en servicio.
Para la inspeccin durante el proceso de fabricacin se aplica la
PDVSAEM1407/01.

2 VERIFICACION DE MARCAS DE IDENTIFICACION

Es de gran importancia usar las mangueras nicamente en el servicio para el cual
estn diseadas, por razones de seguridad y para evitar la contaminacin de
productos. Es por esto que se establece la identificacin siguiente:

2.1 Por Colores

Para la identificacin del uso de las mangueras se utilizan los siguientes colores,
segn el producto a trasegar:
Verde: para crudos y fuel oil
Azul: para gasolinas y kerosenes
Amarillo: para diesel, gas-oil y semirefinados
Blanco: para GLP
Las mangueras debern identificarse con el color correspondiente hasta una
longitud de 60 cm empezando desde cada extremo e incluyendo cada brida.
Se usar una pintura que no dae la goma de las mangueras tal como pintura
flexible tipo elastomrica base poliuretano.

2.2 Numrica
Para la identificacin de la ubicacin de las mangueras se utilizar un cdigo
alfanumrico constituido por 2 letras indicativas de la filial (F) y el muelle (M)
donde ha de ubicarse cada manguera, el cual deber ser especificado por cada
filial de PDVSA.
Muelle 1 FM.
Muelle 2 FM.
Muelle 3 FM.
Muelle 4 FM.
Las letras irn sucedidas por un nmero asignado a cada manguera segn el
orden de aprobacin partiendo del N 1 y prosiguiendo con el nmero entero
inmediato superior, el nmero 2 para segunda manguera aprobada y as
sucesivamente.
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El inspector del rea estampar la identificacin correspondiente a cada

manguera con letras de 3/8, dos veces en cada brida.

3 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

Norma BS 1435
API 2508
Design and construction of ethane and ethylene installations at marine
and pipeline terminals, natural gas processing plants, refineries,
petrochemical plants, and tank farms.
API 2510
Design and construction of liquefied petroleum gas (LPG).
PDVSAEM1407/01
Mangueras de goma reforzadas para succin y descarga de petroleos y
sus derivados.
OCIMF
Guide to purchasing manufacturing and testing of loading and discharge
hoses for offshore moorings

4 INSPECCION
La inspeccin de las mangueras nuevas o en uso se realizar de acuerdo al
siguiente procedimiento:

4.1 Mangueras Nuevas

4.1.1 Se deber verificar que todas las mangueras vengan acompaadas del
certificado de calidad del fabricante.
4.1.2 Todas las mangueras sern inspeccionadas antes de su puesta en servicio,
obedeciendo a los siguientes fundamentos:
Ejercer control del fabricante
Verificar que el material recibido cumpla con las especificaciones de la orden
de compra.
Detectar daos ocacionados durante el transporte
Establecer un marco de referencia para las inspecciones de seguimiento
despus de la puesta en servicio de las mangueras.
4.1.3 Antes de su almacenamiento y de su puesta en servicio, se debern realizar las
pruebas, estipuladas en los puntos 4.2.2, 4.2.3 y 4.2.4 segn sea aplicable, bajo
la presencia del inspector y un electricista.
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4.1.4 En el momento de entrar en uso se reinspeccionar la manguera cuando el

tiempo entre la entrega y la puesta en servicio sobrepasare la perioricidad de
inspeccin establecida en 4.2.2 y 4.2.3.

4.2 Mangueras en Servicio o Usadas

Se debern realizar pruebas de mangueras en servicio o usadas de acuerdo a lo
siguiente:
4.2.1 Inspeccin visual de rutina
La inspeccin ser efectuada por los operadores del muelle en cada operacin
de carga y descarga. Esta inspeccin consiste en verificar la parte exterior de las
mangueras para asegurarse de que las mismas estn aptas (no presenten
roturas, dobladuras, abombamientos, etc.), para continuar en servicio. Cualquier
anomala detectada deber reportarse al inspector del rea y suspender el uso
de la manguera.
4.2.2 Prueba Hidrosttica
Para mangueras de carga y descarga de productos blancos y negros.
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo
Tomar las dimensiones de la manguera, medida de longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Poner presin de prueba (para mangueras tipo R/S7 hasta 7 bar, tipo R/S10
hasta 10 bar y tipo R/S15 hasta 15 bar).
Esta presin se mantendr por un perodo de 5 minutos durante los cuales se
inspeccionar la manguera para ver si presenta daos mecnicos.
Reducir la presin gradualmente hasta 0 en un perodo de 5 minutos y drenar
la manguera.
Para mangueras de carga y descarga de propano.
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo
Tomar las dimensiones de la manguera, medida de longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Someter a presin hidrosttica de 24,6 bar (350 psi).
Esta presin se mantendr por un perodo de 10 minutos durante los cuales
se inspeccionar la manguera para ver si sta tiene deformaciones, suda, tiene
poros por donde pueda escapar producto o cualquier otro defecto.
Despus de 10 minutos se reducir la presin gradualmente hasta llegar a 1
bar (15 psi) en un perodo de 5 minutos.
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Bajar la presin hasta cero y drenar la manguera.

Si durante la prueba se observa algn defecto, la manguera no podr
destinarse al servicio de propano. Puede servir para otro producto despus
de su propia prueba.
Esta inspeccin se efectuar peridicamente una vez que las mangueras entren
en servicio.
La periodicidad estar determinada por el producto a trasegar segn se indica a
continuacin:
Uso de mangueras Periodicidad de inspeccin
Trasiego de GLP Cada seis meses
Trasiego de Prod. blancos Una vez cada ao
Trasiego de Prod. negros Cada dos aos
Cuando las mangueras nuevas sean almacenadas inmediatamente a la entrega
por el proveedor se reinspeccionarn antes de ponerlas en uso, si han excedido
este tiempo.
4.2.3 Prueba de resistencia elctrica
Para mangueras de carga y descarga de productos blancos y negros.
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo
Tomar las dimensiones de la manguera, medida de longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Medir la resistencia elctrica entre las dos bridas. Esta resistencia no podr
exceder de 0,015 ohm/cm (longitud de la manguera entre las bridas) si la
manguera es elctricamente continua y debe ser mayor de 100.000 ohms si
es elctricamente discontinua.
Poner presin de prueba (para mangueras tipo R/S7 hasta 7 bar, tipo R/S10
hasta 10 bar y tipo R/S15 hasta 15 bar).
Esta presin se mantendr por un perodo de 5 minutos.
Medir otra vez la resistencia elctrica entre las dos bridas con la manguera bajo
presin. La resistencia no podr excederse de 0,015 ohm/cm para mangueras
elctricamente continua y debe ser mayor de 100.000 ohms para mangueras
elctricamente discontinuas.
Reducir la presin gradualmente hasta 0 en un perodo de 5 minutos y drenar
la manguera.
Para mangueras de carga y descarga de propano
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
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Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo

Tomar las dimensiones de la manguera, medida de longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Medir la resistencia elctrica entre las dos bridas. Esta resistencia no podr
exceder de 0,015 ohm/cm (longitud de la manguera entre las bridas) si la
manguera es elctricamente continua y debe ser mayor de 100.000 ohms si
es elctricamente discontinua.
Someter a presin hidrosttica de 24,6 bar (350 psi).
Esta presin se mantendr por un perodo de 10 minutos.
Despus de 10 minutos se reducir la presin gradualmente hasta llegar hasta
a 1 bar (15 psi) en un perodo de 5 minutos.
Medir la resistencia elctrica en las dos bridas con la manguera bajo presin.
La resistencia no podr excederse de 0,015 ohm/cm para mangueras
elctricamente continuas y debe ser mayor de 100.000 ohms para mangueras
elctricamente discontinuas.
Bajar la presin hasta cero y drenar la manguera.
Esta inspeccin se efectuar peridicamente una vez que las mangueras entren
en servicio.
La periodicidad estar determinada por el producto a trasegar segn se indica a
continuacin:

Uso de mangueras Periodicidad de inspeccin

Trasiego de GLP Cada seis meses
Trasiego de Prod. blancos Una vez cada ao
Trasiego de Prod. negros Cada dos aos

Cuando las mangueras nuevas sean almacenadas inmediatamente a la entrega

por el proveedor se reinspeccionarn antes de ponerlas en uso, si han excedido
este tiempo.
4.2.4 Prueba de elongamiento
Para mangueras de carga y descarga de productos blancos y negros.
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo.
Tomar dimensiones de la maguera, la medida de la longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Poner presin de prueba (para mangeras tipo R/S7 hasta 7 bar tipo R/S10
hasta 10 bar y tipo R/S15 hasta 15 bar).
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Esta presin se mantendr por un perodo de 5 minutos.

Despus de 5 minutos de prueba, se medir / registrar la longitud y se anotar
el alargamiento.
Para mangueras nuevas fabricadas con refuerzo textil, la elongacin temporal
no debe exceder del 10% para el tipo R/S7 y 7,5 % para los tipos R/S10 y
R/S 15. La elongacin permanente no debe exceder 2,5% para el tipo R/S 7
y 1,5% para los tipos R/S 10 y R/S 15.
Para mangueras nuevas fabricadas con refuerzo de alambres, la elongacin
temporal no debe exceder del 2% y la elongacin permanente no debe exceder
el 1% para los tipos R/S 7 R/S 10 y R/S 15.
Para mangueras de carga y descarga de propano
Colocar la manguera en forma recta sobre soportes que permitan fcil
movimiento cuando est bajo presin.
Llenar con agua y dejar salir el aire por la vlvula de desalojo.
Tomar dimensiones de la maguera, la medida de la longitud (entre extremo y
extremo de la goma) y dimetro.
Medir la resistencia elctrica entre las dos bridas. Esta resistencia no podr
exceder de 0,015 ohm/cm (longitud de la manguera entre las bridas) si la
manguera es elctricamente continua y debe ser mayor de 100.000 ohms si
es elctricamente discontinua.
Someter a presin hidrosttica de 24,6 bar (350 psi).
Esta presin se mantendr por un perodo de 10 minutos.
Despus de 10 minutos se reducir la presin gradualmente hasta llegar a 1
bar (15 psi) en un perodo de 5 minutos.
Despus de 5 minutos de prueba, se medir/registrar la longitud y se anotar
el alargamiento.
Para mangueras nuevas fabricadas con refuerzo textil, la elongacin temporal
no debe exceder del 10% para el tipo R/S7 y 7,5 % para los tipos R/S10 y
R/S 15. La elongacin permanente no debe exceder 2,5% para el tipo R/S 7
y 1,5% para los tipos R/S 10 y R/S 15.
Para mangueras nuevas fabricadas con refuerzo de alambres, la elongacin
temporal no debe exceder del 2% y la elongacin permanente no debe exceder
el 1% para los tipos R/S 7 R/S 10 y R/S 15.
Bajar la presin hasta cero y drenar la mangueras.
4.2.5 Pruebas de vacio
Efectuar el vaco lentamente hasta obtener 0,69 bar, mantenindolo por 10
minutos. Si no se mantiene el vaco, debe recharzarse la manguera. Esta prueba
es opcional en campo.
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5 MANEJO DE LAS MANGUERAS

El manejo de las mangueras tanto en el depsito como en los muelles influir en
la vida til de las mismas y la seguridad durante el trasiego de productos. Al efecto
se establecen las siguientes reglas:

5.1 Transporte
Nunca se levantar una manguera por un slo punto con los extremos
colgando; deber ser sostenida, por lo menos con dos fajas no abrasivas
(bandas) colocadas cerca de los extremos, reforzados usando una barra
cuando sea posible (ver Fig. 1.a).
La cantidad de fajas no abrasivas (bandas) se seleccionar de tal modo que
la manguera se levante casi recta en toda su longitud.
El uso de guaya de acero o de cadenas daa la manguera y por lo tanto se
prohibe en las prcticas/operaciones.
Es incorrecto arrastrar la manguera sobre los muelles, se debe usar una gra
para el transporte / movilizacin o tambin horcajada con paleta larga, segn
sea aplicable.
No debe rodarse las mangueras sobre el pavimento, ni an estando bien
soportadas, para evitar que las bridas giren ms que las mangueras y se
tuerzan stas en relacin a las primeras.
5.2 En el Depsito
5.2.1 Mangueras nuevas
Las mangueras debern colocarse en forma recta sobre soportes rgidos y de
una manera tal que evite su aplastamiento o estrangulamiento.
Las mangueras debern protegerse de la luz solar, almacenndolas en un sitio
oscuro y seco.
5.2.2 Mangueras usadas
Antes de transportar una manguera al sitio de almacenamiento, despus de
haber estado en servicio se le drenar completamente y de acuerdo con el tipo
de producto que manejaba, debern limpiarse internamente (segn mtodo /
prctica operacional) para evitar contaminacin futura del nuevo producto a
trasegar, de ser el caso.
Por ejemplo:
Las que hayan sido utilizadas en servicio de productos blancos o crudos, debern
purgarse para remover cualquier vapor potencialmente explosivo y luego
almacenarlas en una forma tal que exista una libre circulacin de aire a travs de
stas. Las mangueras utilizadas en servicio de residual (productos negros) se
purgarn con agua, en caso de que deban ser almacenadas por ms de dos
meses.
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5.3 En los Muelles

5.3.1 Conexin y desconexin de mangueras
Para levantar las mangueras deben usarse fajas no abrasivas cada tres (3)
metros. Esto evitar curvas fuertes cerca de los niples y extremos, tal como se
indica en la Figura 1.a.
Durante la carga o descarga de barcos, se cuidar que la diferencia entre el
nivel del barco y el muelle no afecten la integridad de la manguera.
Al final de la carga / descarga se drenar la manguera y se proteger los
flanges con bridas ciegas.
Se evitar que las mangueras caigan sobre la cubierta del barco o en el piso
del muelle.
Se colocarn las mangueras rectas en el piso, una al lado de la otra y no en
una pila de manera desordenada, ya que esto ltimo impide cualquier
inspeccin visual.

6 INFORME
Al concluir las pruebas el inspector deber realizar un reporte de inspeccin
(segn formato anexo).
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Fig 1. MANEJO DE MANGUERAS

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Fig 2. REPORTE DE INSPECCION

FICHA DE SEGUIMIENTO DE LAS MANGUERAS

MANGUERA: Crudos/Fuel oil FILIAL:

Gasolinas/keroneses
Semirefinados/Diesel/Gasoil
Propano
UBICACION
FABRICANTE:

FECHA DE FABRICACION: INICIAL 1era. 2da.

Trasnf. Trasnf.
TIPO/SERIAL N:

DISTRIBUIDOR: LUGAR:

DOC. COMPRA:
USO:
LONGITUD:

DIAMETRO: FECHA:

INSPECCIONES
SEGUIMIENTO ENTRADA EN ENTRADA EN
ALMACEN SERVICIO
RETIRO INSPEC. REENTRADA SERV.
1 2 3 4 RETIRO
1 2 3 4 DE SERV.

FECHA:
CONTINUIDAD ELECTRICA

RESULTADO ELONGACION ELONGACION PRUEBA COMPOR RESISTENCIA OBSERV.

INSPECCION TEMP. (%) PERMAN. (%) HIDROSTATICA TAMIENTO OHM/CM

ENT. ALMACEN
INSPECTOR
ENT. SERV.
INSPECTOR

1era. INSP.
INSPECTOR

2da. INSP.
INSPECTOR

3era. INSP.
INSPECTOR

4ta. INSP.
INSPECTOR

CAUSAS DE
RECHAZO O
CONDICIONES
DE SERV.